Quality&Industrial質量&制造SUPPLYCHAIN供應鏈“GoingFromReactiveto“ 反應到主動預防1供應鏈管目標 好為供應鏈各級供應商的管理提供一個標準 程確保各級供應商都建立相應體系和流程來對??級供應商進行評估、篩選、傳達期望和要 ?

提高質量指標，降低PPM和保修費用范圍責任?高級采購主執行

供應鏈質量期建立一個供應鏈管理體遵守GM/PSA實施“質量體系基礎＋(QSB+)”策數據指標，比如FTQ、PPM、內部/外部質以更高質量水平、更低成本為目標持續改2供應鏈管TierTierTierTierrWhatareYourexpectationsof Aproactive一種積極主動的方3

供應鏈管理- 1摸清家 2區別對 3合理 線、強于區域供應商。隨著能力的提高、合作深度的得到萬科的業務。法可以很清楚地告訴每個人公司對供應商的，以及在

供應商指那些對公司有意義的供應商。例如他們提能有替代，但替換成本高、風險大。供應商對公司的生存和發展至關重要，就如團隊里的：離了雖說沒了追求，但渾渾噩噩的日子也能過；離了則會成為 （或不愿意繼續供貨），采購方也不愿 4供應鏈管理-基于績效的供應商分類體系清晰地溝通了。例如新生意先給或優選供應商他們是公司的增長型伙伴為政策，溝通給公司內各個部門。例如一個公司明文規定，如果要把新業務給消極淘汰供應商，需要副級別的的簽字批準。有個歐洲公司規定，只有別的供應商審核師才有資格納入新的供應商，而的，只有總經理和供應鏈總監才有別的審核師資質，也意味著只有他們這些大公司為什么要這么強調跟什么樣的供應商做生意呢 供應商要么擁有關鍵技術，要么擁有資源，要么規模很略供應商。這都注定采購方會。

早日走上正軌。由于暫時績效問題，有些優選或供應商被區別對待也體現在新生意上。比如對于供應科技公司有一條規定，叫"新產品開發優先權"，即在品開發階段，如果是供應商的主要業務范疇，一定要讓供略供應商排除在外；另一方面，這也是以實質行供應商表明判斷和決心：供應商的價格往往不是最低這世上總能找到價格更低的供應商。要避免在的驅動下，增加一個又一個這種不對稱的關系沒法持久。比個公司評選年度優秀供應被優秀，就有臨頭的感覺年度供應商大會的頒獎儀導致優秀供應商的保有率低。在這些公司，供應商、優選供，這也不是供應商管5要求評價標準基本評價標準要求簡51546343636供應鏈管供應商選擇的要求是要評價標12明確成為可詢價供應商的條7供應鏈管供應商選制訂規程為采購決策和潛在供應商評估提供支持在合作之前對所有新的供應商進行評估----供應商是否擁有滿足各類客戶要求的體系比如TS-16949、GM/PSA在首次與上游供應商合作時，您應具備---評價供應商能力的方法（例如---分析采購風險的能供應商篩制訂選擇采購供應商的標準適合接受新業務的供應商必須在“BidList” (QBC)QUAD報告）并通過審核

rAssessment新供應商評8供應鏈管 合同文件（例如要求(SOR)）涵9供應鏈管審核員注意事 供應鏈管客戶特殊要求是如何傳遞 的要評價標1客戶特殊要求在N級供應商 產品和過程的特殊標需要實施的程序（例如：PPAP/EI,-可追溯性，先進先出（FIFO）， 要 3N級供應商負責的成品的關鍵特性（一級供應商不做工的特性）（或者材料）技術文件中得到識別，并由級供應商控制（如果需要，實施統）。4傳達所有的設計和過程變更，變更流程得到實施。N供應商的生產轉移需要使用特殊程序管理，例如類BTAB（【轉產評審】）客戶的特 (GP12)

供應鏈管子零 舉例 狀 GP-12EarlyProduction特性控有需要，進行統計流程控制(SPC)）。 分析(PFMEA)、過程控*KPC：KeyProductCharacteristic零PQC：ProductQualityAllProductsandAllProductsand

供應鏈管產品過程控制及檢測特從客戶的視角（動力系統供應商FunctionalV SUPPLYCHAINMANAGEMENT供應鏈管舉例-特性控PassThrough供應鏈管管理各級供應商變(BTAB)的特定規程進行管理

舉例-管理各次供應商供應鏈管審核員注意 供應鏈管次級供應商問題的升級機制，審核什么要評價1）對于所有到貨不良品，N級供應商提交正式的讓步接申請，由一級供應商認2）對于每個問題，建立系統和規范的問題解決方法，由級供應商制定行動計劃，由一級供應商進行檢查，遵守戶要求的期限3有N級供應商績效體系（例如Bidlist），績效指有目標問題解

供應鏈管績請（參見“不合格產品控制CNC6”）非矩陣(Is-Isnot)。其主要目的是為了展現應用上述或首為“3x5why”）以決定系統失效的原因（參見“快速反

應用認可的供應 一旦某個目標不能達到，N級供應商須制定并行StepDownChart

供應鏈管

(Example舉例各級供應

供應鏈管特殊流程評

用來衡量供應鏈的技術包括審核，比如QSB+審核、CQI-9熱處理系統、CQI-11鈑金系統、CQI-12流程控制計劃審核 審核、特殊流程審（例如CQI-9熱處理流程）GM/PSA的一級供應商需要通過QSB+審核，并該要求傳達到整個供應鏈中

涂系統、CQI-15焊接系統及CQI-17點焊系統 供應鏈管審核員注意事審核之前，檢查是否有二級供應商引起的客戶抱怨供應商對二級供應商傳達抱怨的例Red-x等）（Red-x:問題解決策略）N級供應商所提供行動計劃的例子，行動計劃是如何認可和檢查的供應商審核的例子、關鍵供應商審核升級標準（例如：受控發運、總經理約談、終止新業務等供應商的退出機制（如何退出的，關注的焦點在何處）供應鏈管來料檢驗，查要評價標1針對每個關鍵零件，建立來料控制計劃和相關的檢查準以及抽樣規能用于總成組4在設計階段開始建立并實施零件檢驗要求（包括N應商實現的完成品特性(PassThrough）），并根據缺情況進行更新供應鏈管來料檢驗的

來料檢驗的主驗明外購來料審核計來料審核執來料審核結供應鏈管步驟1：驗明外購 –類別（普通/重大?交貨狀態（模塊、原件、半成品件等等

步驟2：來料審核計?確認問題解決（在問題出現之后至少三次，間隔待定義?策略檢查（每年至少一次供應鏈管步驟3：來料審核執

步驟4：結果和控制計 供應鏈管審核員注 效率，查找什

供應鏈管要評價標N級供應商績效結果（ppm,抱怨率，IpB,交付PPAP完成趨 （計劃的PPAP日期vs.實際Bidlist的指標（紅色供應商的數目5N級供應商的審核結6供應鏈管N級供應 結果–6指標 (Example舉