第三 施工組織設 第一節工程概 —工程簡 二工程難點、特點分 第二施工部 一、工程施工目 二、工程施工進 五施工程序安 六項目管理總體安 七施工平面布置 —概 三、深化設計內 第四節加工制作方法及技術措 一、鋼結構加工制作概 二、鋼結構制作重點和技術難 三、材料采購及質量保 （一）工藝試 （二）主桁架鋼結構生產工藝流 （三）下 （四）彎圓 （五）的對 （六）裝配、焊接 七構件表面處 八、構 （一）吊裝工程概 （二）吊裝方案總體構 （三）屋面鋼結構安 二、質量檢測措 第八節放線、定位測量措 一、預埋件施 二、現場涂裝工 一、安全生產措 二、文明施工措 第十一節項目部人員組成 工程概況—工程簡工程名稱：中南民族大學體育館鋼結構及屋面工程制作、安裝施建設單位：龍江體育中心建設經營管理浙江精工鋼結擬建的中南民族大學體育館工程占地面積為4655總建筑面積為建筑物最大高度為20.5層為（桁架結構體育館屋面長度為62.75米管桁架結構。主桁架的承重結構為鋼筋混凝土柱本工程范圍包括以下幾點桿件、屋面板材等的生產加工及，鋼結構的安裝，屋面檁條、支撐的制作安裝，屋面板材的鋪設安裝，以及構件的一系列完善處理（防銹、防腐、防火、防滲等。面工程的制作、、安裝。二工程難點、特點分在認真閱讀了業主的招標文件、設計圖紙，對施工現場進行仔細，認為在本工程的施工中具有如下重點及難點。1、鋼結構制作重點和技術難1.1管子相貫線接口切且其坡口角度是隨曲線的變化而變化的，管子相貫線的切割好壞直接關系到桁架的焊接質量及外觀質量，是制作過程的關鍵。本工程管子直徑600mm下，故采用從進口的HID-600EH五維數控相貫線切割機進行切割，能夠5-50mm可達12mm，定位精度：0.2-0.3mm，并能坡口成形，坡口角度可隨圓周變化，以滿足相貫線接頭處趾部、根部和側部的不同焊接要求。管子線型加本工程桁架結構均有一定的弧型，桁架弦桿成空間曲線，管子的線型必須光順美觀且要達到標準要求為確保彎曲圓滑成形防止起鼓起皺公司計劃采用大型彎管機進行彎弧。該設備能對彎曲半徑Rmin≥3m。節點制鋼結構的零件鉆孔采用中捷友誼I3035×16/1萬向搖鉆進行精密機械鉆孔，部件、構件采用PEDDINGHAUS公司的BDL-1240/9A型三維鉆（本設備每維有3不同直徑的鉆頭,共9鉆可進行自動更換鉆孔；重復定0.01㎜檢合格作上合格標志后才準轉序。桿件制作精度要求由于本工程結構類型較為復雜，有主桁架GHJ、側墻桁架CQHJ、南部橫加JBHJ計算軟件進行結構復核外，選用芬蘭的Xsteel、英國的Strucad五維數控切割機自帶“Mdisystem軟件功能包等先進進口深化設計軟件，做好施工圖紙的深化設計工作；同時確定合理的加工方法，投入上述先進加工設備以確保構件的制作加工質量。2、鋼結構安裝重點和技術難桁架拼裝方本工程主桁架結構體型大整體不（工程地為于外省安裝精度面的因素，公司計劃桁架桿件、及分段制作將在公司加工完成，然后件的拼裝具體見主桁架拼裝工藝方案描述。焊接變形控制和制作精度控一個整體弧型結構，對焊接提出了較高的要求，為保證本工程的建造精度能第二施工部署程施如有幸承建本工程，擬集中優勢，抽調曾安裝過類似大型場館和具有同類工程施工管理經驗、年富力強、責任心強的項目專業人員，組成（以下簡稱：項目經理部代表直接對施工現場進行統一管理統籌組織本鋼結構工程的深化設計、制作與施工。與此同時，投標單位將在人力、機械、材料、等方面對本工程給予重點支持，確保生產及施工的需要。為加強施工控制，針對工程質量、施工進度、安全、文明施工、環境保護服務等控制要素嚴格按ISO9001質量體系和ISO14000環境管理體系1、質量分項工程確保本鋼結構工程質量合格，為整體工程達“魯班獎”創造條件2、工期公司承諾在60（不包括材料采購、深化、工廠制作）內完成本工3、安全本工程的安全目標為：杜絕重大安全事故，將月輕傷率控制在1.2‰下4、文明施工目爭創“省級文明工地5、環境保護目工地內污水經沉淀后排入市政排水管道，對施地的采取集中處理的措施。6、成本生產效率，降低生產成本，最大限度的讓利于業主。7、服務盡早開工創造有利條件。工程施工中：協助業主做好與有關部門（特別土建施工）積極主動地為使工程優質、高速地建設提出各種合理化建議。工程保修做到隨叫隨到，24小時全天候服務二、工程施工進1、總體進度控制計鋼結構施工總體進度控制計劃詳見1-1《鋼結構施工總體進度計劃2、有關、2.1擬定本工程施工工期按招標文件規定為60日歷天（不包括、、本工期以業主指定開工日期為工期計算起場拼裝將根據吊裝順序及拼裝場地的限制等加以調整。01施工工程量，擬計劃工廠加工制作最高人數達30人，平均人數達25場施工人數達75人，平均人數達55人（具體見勞動力使用計劃現場施工勞動力使用計劃 1 人四、施工現場生活用

28

24P1=期施工人數，P1=68P2=施工現場居住人數，P275K3、K4：用水不平衡系數，K3=1.5，K4=2.5V=1.5m/s現場提供的DN100供水管可滿足現場生活用水現場生活區和施工區用水選用D50mm鍍鋅水管，由現場2個接駁點引至施工區和生活區，并現場臨時用電計根據現場施工設備使用情況計算現場用電總需求量，見下表CO2436111業主提供1000kVA線制電纜由現場接駁點引至生活區；現場施工用電由二級配電箱引至施工作業面內，電纜靠邊懸空掛設，配電箱內需設置自動空氣開關、漏電開關，各配電箱必須作重復接地，現場所有設備實施一機、一閘、一漏電開關制。程序安施工施工準本工程鋼結構施工由鋼結構制作安裝單位作為工程的總完成報業主及設計院審核批準。根據業主的深化設計圖按計劃分批采購鋼材及其它主要材料在開工前做好鋼材焊接工藝評定及按規范的要求檢測鋼材的質車間進行除銹涂裝，然后包裝到工地。構件按計劃到工地后，在現場指定區域搭設胎架進行拼裝按期完成。六項目管理總體安將該工程列為重大工程來組織管理，建立從總部到作業層四個層次揮，協調，向項目經理發出指令，解決有關工程的各種問題。和項目正副總工程師組成，其主要職責是在項目經理下，分工負責，代表全權指揮本鋼結構工程的實施工作。第三層次：設立經營計劃管理部、施工技術管理部、加工生產部、設備管理部、綜合管理部等五個項目管理，具體負責現場項目管理各個要素的全過程管理工作，且在各個門下設管理組。全過程的管理工作。項目組織結構圖見下

材 材料 料供 供 修

務業構件財 務業構件財 洽運 洽運 談輸 談輸

拉 拼吊專涂械裝裝業裝設組組施組 組組織編制項目質量計劃，使整個項目按照ISO9001標準體系運作。組織項目經理部開展工作。選擇決策、重大技術方案決策、合同簽訂及變更決策等。排憂解難，確保業主利益。積極處理好與項目所在地部門及社會的關系確保當地部門益項目總工程，在項目總經理下具體主持項目質量管理保證體系的建立并進行質量職能分配質量責任制確定項目質量記錄及項目的關鍵過程和特殊過程，并確定相應的技術參數和實施措施及決策。，面的技術質量問題。與設計、監理保持溝通，保證設計、監理的要求與指令得以實施。組織技術攻關小組對本項目的關鍵技術難題進行科研攻關，進行新工藝、新技術的研究，確保本項目順利進行組織有關人員對材料、設備的供貨、質量進行相應的管理規人員監督整個工程項目的施工安全，保證施工安全與工程質量。督促機械、施工及治安消防管理的實施項目副經理（施工在項目經理下組織施工現場的施工活動工程如期完成。，負責項目的安全施工安全管理組織體系確保施工無重大安全，故施工協調，解決在施工過程的進行控制，確保項目如期完成。項目副經理（設計、加工管理、綜合管理）管理。管理工程項目預決算的編制工作，催收工程款并到位分析、預測工程總成本及階段成本，確保工程項目的合理流轉。對工程各類費用進行審核并進行支付控制。負責加工生產的全過程控制負責各項質量活動的組織、。負責項目部行政事務管理項目管理職責對項目各項計劃執行情況進行檢查統計。負責工程合同執行過程的動態管理負責工程預、結算管理和工程款的收撥管理負責與業主的各項工程報表管理及經營計劃。負責工程計劃編制、實施及管理，并及時收結工程款負責公司內部計劃任務分工和計劃下達。施工技術管編制施工規劃，做好準備工組織好各道工序銜接、交接工作。實施作業過程中的施工指導，確保工序管理的順利實按計劃進行。組織平面、立體的各種材料和設備的、堆放等工作調整計劃安排。具體負責工程項目的技術管理工作，完成現場的驗收、檢查工作在項目總工程師的下負責編制施工大綱并確定施工大綱是否符合工程實際需要。完成與項目有關的計量、試驗工作負責解決施工現場出現的技設計監理協調解決有關技術題開發研究。按ISO9001標準管理文件資料，對項目技術資料進行系統化管理。負責分項、分部工程的中間交接和隱蔽工程的檢驗和評定核定作何干擾。負責工程的各項安全技術措施負責現場安全管理工作的組織與調抓好各項安全交底工作，確保安全施工管理安全隱患的整改對安全隱患整改通知書實“三定（定人定機、定措施。加工生產負責加工制作項目質量計劃的編制和實施掌握制作項目的技術質量標準、驗收規范。起草技術質量編制制作項目制作要領設計聯絡和技術底編制制品綜合進度計劃和制品表定期與業主或施工隊協調制作項目進度，及時調整不合實際的進度計劃，以確保制品及時供應。提出不合格制品的處理方案參加制作項目的服技術問題，負責《設計交底/圖紙會審問題》的匯總。（包括材料代用過程中，負責變更增加的處理。編制有關質量問題的處理方負責圖紙的深化設計及設計技術的聯絡工作編制加工工藝方案并上報上級部門的 。物資設備管按質量要求和施工方案，提供合格的機械設備與材料備帶病遠行的現象發生。材料一律拒外。實施工程現場管理標準化，對材料設備的堆放安置作出科學合理的安排，使操作現場的工作環境不影響工程施工質量。綜合管理負責日常的行政事務管理。的遞交項目管理、精度主、設計、監理和有關部門指示和辦理。負責交工資料收集整理及竣工時向業主移交工七1、施工平面布置依業主提供的招標文件和有關平面布置圖紙2、施工布置原下：在滿足施工的條件下，盡量節約施工用地滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時建設的投在保證場內交通暢通和滿足施工對材料要求的前提下最大限度的減少場內，特別是減少場內二次搬運；符合施工現場衛生及安全技術要求和防火規范3、施工總平面布置及施工平面布裝現場的胎架、吊機道路等布置情況。施工總平面布施地按就近原則靠近施工工地布置盡量減少場內的二次搬運臨時設施按公司標準在總包指定區域內搭建。施地的硬化采用鋪10cm厚碎石。鋼結構施工總體平面布置見附圖。鋼結構安裝現場平面布置根據本工程結構特點，現場施工擬采用25噸汽車吊2吊裝設備按照業主招標圖中提供的鋼結構施地分布示意圖所有車輛和大型吊機的進場路線為暢通無阻鋼結構施地全部布置在業主規劃的區域內。平面管理辦門、后勤組織部門實施，按平面分片包干管理措施進行管理。施工現場按照我公司CI標準六牌一圖量方針程概況、按照總體規劃要求作好平面布置，主要包括：(1(2)現場、廁所布置，(3)材料堆放場地布置施工現場要加強場容管理，做到整齊、干凈、節約、安全，力求均產附：施地平面布置第四工制作方法及技術措施一、鋼結構加工制作概況（呈一定的弧度桁架由于主桁架外形尺寸大整體制作后所以主桁架的圖（桁架GHJ系圖（聯系桁架（多個接口結構1、主桁架弦桿壓管的，本工程的主桁架是由大直徑（φ245×12）組成的空間桁架，桁架桁架的主弦管均為大直徑，加工難度較大。因此加工是本工程的關鍵工序，建筑曲率、口徑的幾何形狀的保證將是本工程質量控制的重點，2、管子相貫線接口切關系到桁架的焊接質量及外觀質量是制作過程的工序之一管割難度，也是本工程的關鍵。采用從進口的HD600H數控相3、節段管端口對接精度控本工程的主拱桁架受的條件限制在工廠制作時將分成單根桿件制制作的重點和難點。4、焊接變形控制和制作精度控制和制作精度控制是本工程的重點和難點之料采購及質量保、本工程主要材料為無縫直縫焊管方管壓管鋼板等材質均應符合或優于設計等級要求材料品種較多在采購進場驗收材質檢驗和發料以及加工過程中極易出現材料的和劣質材料的使用給工技術部統一協調管理對鋼材采購和使用的每一個環節進行全面、細致有效的管理和監督，確保工程質量。、1、材料工程所采用的焊接材料應符合有關的國標要求，并與主材相適應遮陽、避雨的固定場所，環境溫度控制在0—40℃之間，并編號分類。2、材料到貨檢對到貨的材料核對爐批號數量規格品質技術條件主要標志核對質堆斷 核對質堆斷 厚度平整度計算重計算重計算重鋼鋼板堆型鋼堆原材料運抵工廠倉 檢查檢查外檢查外檢查外 質量質量進口材料復匯總報監理認投入4、材料的保管投入選取合適的場地或包件該工程材料按品種規格分別堆放并按規定進行材料保管和涂分鋼材的方法不同材質的鋼材采用涂別鋼材的規格采用記號筆直接在材料的醒目位置進行標識。材料的使用嚴格根據技術部門編制的排版圖和原寸資料進行領料和落料，實行專料，嚴禁私自代用。重銹蝕的焊絲。5、材料使用流 四、主桁架的制本工程的桁架體系是本工程中制作和安裝難度較大的全長62.75取分5段制作段安裝的方（分兩段吊裝行空中組裝成整體桁架），進行連接（不焊），進行連接（不焊），檢查其正確性保證各主管尺寸形狀的正確性，在裝配前進行預拼裝（如下圖），栓為不符立即進行矯正、所示為預拼裝上下所示為預拼裝上下弦管連接之后焊接的桿所示為在胎夾具上裝配并焊接的桿的裝配次序來保證此外為減少縱向收縮應力的對接必須先單獨進行，再和腹桿組焊成分段桁架。L桁架分界面位置示意L（一）工藝試1焊接后，測量其收縮量。2、安裝時對接接頭的收縮量的測定，此舉主要是由于現場安裝時的對（耳板及連接板拋丸處理成摩擦面焊完冷卻后，卸下螺栓后測量。3、通過計算分析，確定主桁架的長度方向的增加量1mm/對接節點（二）主桁架鋼結構生產工藝流1、主管（上、下弦桿 包裝。2、支管（腹桿下料 相貫面及坡口切割 檢驗 拋丸除銹 涂裝、編號 包裝3、組在胎架上將主管、次管拼接成主桁架；55襯對（三）桁架結構主管直段采用切管機和peddinghaus公司生產的鋸床下料，支管采用生產的數控管子相貫線切割機直接下料；節點板和加勁板對主管下料時，放焊接收縮余量2mm，同時在要焊接端用管子坡口機坡口體如下圖,并在工裝劃出縱相隔90四條及節點圓周環線，貫線切割機下料后端頭的形狀示意2對腹桿下料時，根據工藝實驗所得貫線切割機下料后端頭的形狀示意2支管端頭示意下料后必須立即對構件或桿件進行檢驗當不平直及有局部凹陷時應對進行矯正對達不到長度要求的應重新下料支管的檢驗應以首件為樣品，檢驗后，根據圖紙對構件或桿件進行編號，以便于裝配。曲直徑為φ500。彎曲曲直徑為φ500。彎曲直徑變化不大于3mm，壁厚變化不大于表面不能出現折痕和凹凸不平的現象（五各主管部分 之間的對接內設襯（該襯圈必須用相貫桁架結構彎圓采用彎圓機（JXW-500）進行加工，該機最大切割機進行切割），在胎架上進行，具體形狀尺寸如下圖2襯相同管壁的主管對（六）裝配、焊接（如圖裝配：主桁架裝配胎架示意1、將主管的4部分用如下圖方法用螺絲臨時固定，借以減少因收縮而主管之間臨時固定示23、在胎架上對主管的各節點的中心線進行劃線4、裝配支管并定位焊，對支管接頭定位焊時，不得少于4點5、裝配團進行套筒結構形式為兩個半管在現場對接而成單個半管的制作切割，隨后立即用樣沖把各管的焊接位置打出；斜向鋼柱及腹桿與桁架弦桿連接節點示意焊、立焊。必須先焊趾部，再焊根部，最后焊側邊支主趾 側 過渡 根90度時，支管端部的相貫焊縫分為A，B，C必須先焊趾部，再焊根部，最后焊側邊支主趾 側 過渡 根Y型節點焊縫位置 區Y型節點各區焊縫趾部側邊T型節點焊縫位置 區區支管壁T型節點各區焊縫的對接焊縫采用一級焊焊縫進行超聲率100%進行超聲波探傷，抽檢率為20%，并且不少于200mm。3五、桁架與鋼筋混凝土柱連接節點處制3鋼球的制作：空心球采用鍛造—機加—焊接的方式車成25度坡口，無鈍邊。支座節點支座節點示意斜向鋼柱的焊接為現場完成。圖斜向鋼柱采用φ325×10直與錐形管對圖斜向鋼柱采用φ325×10直與錐形管對接而成，其結構形1六、焊接工藝及質量保證措行規定進行并根據評定報告確定焊接工藝當符合要求后方能正式施焊。以便減小變形，對厚度大于16㎜的低合金鋼需采用焊前預熱和焊后熱處理等級按國家準嚴格檢查驗收對不符合要求的焊縫必須徹底返工對每一個不合格的焊縫均不能放過。對外露鋼構件的對接焊縫應磨平焊縫達到與被焊接材料同樣的光潔度。焊接采用CO2用CO2（H08Mn2Si焊絲φ4接的層間溫度110—150℃，做好焊接施工記錄。焊接過程中，逐道焊縫清本公司CO2氣保焊機為原裝OTC焊機CO2氣體是巖谷公司的液態CO2氣，純度為99.99%（食品級）。手工電弧焊用J506J507條，直流焊機焊接區無飛濺物。對現場焊接的拼接全熔透焊縫進行超聲波探傷，抽檢率為一級焊縫要求對現場焊接的方角接焊縫為半熔透焊縫進行超聲波探傷抽檢率50%；三級焊縫要求為100%；對其它一般熔透焊縫進行超聲波探傷，抽檢率為20%，并且不少于表面處本工程鋼構件表面防腐處理設計如Sa2.5E06-1-H53-BS52-篇1、拋丸鋼構件表面除銹前對構件邊緣進行半徑R≥3mm須為圓角確保邊緣的油漆粘合度邊緣處理直接影響涂裝使用，應認真處理和檢查合格后，方能進行噴砂處理。脂都應清除，嚴重的油污應采用溶劑除油。涂裝工件用平板車運入車間，并放置一定的高度噴砂前應檢查車間的相對濕度，如超過75%，應啟動除濕機低房間的相對濕度的壓縮空氣必須通過過濾，除去油、水。為保證質量，噴丸作業時，應啟動除塵風機，從而保證在涂裝內一小時能換氣10次。當噴丸作業全部完成，并經過檢驗合格后，開動真雜質。除銹質量要鋼結構外表面清潔度要求其除銹等級應達到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》標準Sa2.5級。鋼結構表面粗糙要求，其微觀不平度十點高度RZ要求在80mm(GB1031-83標準)2、涂本工程擬采用06-11無機富鋅底漆，H536環氧云鐵防銹中間漆，B5212涂裝原在焊縫處各50mm范圍內，涂裝一遍20—30μm漆，以免坡口生銹。焊接后，對焊縫區進行2次除銹，用人工涂刷或小型高壓噴涂機涂裝涂，安裝焊縫兩側50—100mm范圍內涂裝在安裝后進行和安裝，底漆涂裝工E06-1-1無機富鋅底漆（雙組份施工工藝說甲組份（漆料：乙組份（劑23±2℃：0.5~123±2℃：8高壓無氣噴涂有氣噴涂X-11無機鋅涂料稀釋 ——工具X-11無機鋅涂料稀釋濕膜 干膜 要求達到瑞典除銹標準Sa2.540~70底材溫度須高于以上3℃，相對濕度須大于50%包裝規格：甲組份20升容器裝30公斤，乙組份10升容器裝7.5公斤。 攪拌均勻后，再加入乙組份攪拌均勻；②底材溫度≥30℃時，但不得超過60℃，為避免干噴，須加入稀釋調整至不干噴為止間附著力。安 全：避免長期吸入溶劑蒸汽或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品在狹窄或空氣不流通處施工，必須提供強力通風，施工時應配戴防護用具中間漆涂裝H53-6環氧云鐵防銹漆（雙組份施工工藝說甲組份（漆料：乙組份（劑23±2℃：0.5~123±2℃：8有氣噴涂X-7環氧涂料稀釋 ——工具X-7環氧涂料稀釋 底材溫度須高于以上3℃，相對濕度須小于施工底材溫度低于5℃時，環氧與劑停止反應，不能進行E06-1-1無機富鋅車間底漆、H06-1-1BS52-12包裝規格：甲組份20升容器裝24公斤，乙組份5升容器裝4公斤。確保漆膜間的附著力安 全：避免長期吸入溶劑蒸汽或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品在狹窄或空氣不流通處施工，必須提供強力通風，施工時應配戴防護用具涂層的修將損傷范圍內的殘留涂層用角向磨光機全部打磨干凈厚度。在新噴的涂層上刷上封閉進行封閉處理涂裝施工的質量控涂裝施工人員資質條件質檢應有國家有關部門頒發的資質采用經過培訓的操作人員、并經過考試合格、持證上崗量的國家有關部門頒發資質的操作人員。②合格質檢人員及考試合格的操作人員應報監理工程師確認備案其數量應滿足涂裝施工的要求。根據項目的技術要求，制定涂裝施工工藝規程報監理師批準后進行施涂裝前首先對涂料性能進行，對環境情況（溫度、濕度、天氣狀況及工作表面溫度）進行檢測記錄。后方進行涂裝。觀檢查，以符合規范的要求。涂裝結束漆膜后，進行干膜厚度的測定、附著性能檢查、針孔檢查等。3、環境保護措工過程中對環境所造成的污染，具體措施如下:塑料作隔音，保溫層，故其室外噪音遠小于63db粉塵：除銹的磨材料為鋼砂，其破碎率比較小，磨料在回收過程中其除塵效率在95%30毫克9720毫克/立方米。漆霧及有機廢氣：在噴漆過程中產生的漆霧，經8個漆霧過濾器過濾。其過濾效率為99%，經過濾后的有機廢氣，經管道進入有機廢氣治理裝小于100毫克/立方米根據本工程實際情況，本工程的鋼結構主要是工廠至現場構件輸1、工廠至現場的構件根據現場拼裝、安裝計劃所需構件提前10天送達現場，日程依此在包裝及方面采取如下一些措施：包由于本工程大部分構件均在工廠加工，發運前所有的構件均進行標記在包裝上，且每個包裝都必須有詳細的構件。在整個過程中為避免油漆損壞，在構件捆扎或固定處用軟性材料保護。由于紹興到交通極為便利考慮到本工程結構件特點且運輸量共約200噸，為保證工期，擬采用汽車方案。1.2.1路制作工廠汽 中南民族大學體育館工地全程所需時間為：2—3天1.2.2過程的技術措1.2.2.1對本工程中構件的采用車輛保證構件供應構件時擬制作簡單胎具將胎具放在卡車上借以保證構件過程中的穩定性，滿足在過程中不產生過大的殘余變形，同時，要對構件妥善，以防止變形和損傷。應輕拿輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。1.2.2.2構件機加工面、螺孔應涂防銹劑，采取保護措1.2.2.3隨運構件應設標記牌，標明構件的名稱、編號、重量、重心和吊1.2.2.4對于超寬構件必須作好超寬標志并事先對行駛路線作好摸底工作，并繪好線路圖，保證安全暢通。2、現場構件的堆放：鋼桁架產品堆放盡可能堆放在平直不積水的場地，堆放時桁必要時做好防雨、霧、雪措施，對接面應得到確實保護。就位區，減少構件的二次倒運。桁架按規定組拼裝，脫胎后由吊機吊離胎架，運至相應施工位置現場構件倒運時必須保證臨時通道平整、壓實，暢通無阻。保證件 車輛通行安全。第五結構吊裝施工方法及技術措施一、施工及驗收標準 《優質碳素結構鋼技術條件 《低合金結構鋼技術條件 《合金結構鋼技術條 《結構用無縫 《鋼結構用高強度大六角頭螺 《普通螺栓基本尺寸 《鋼的化學分析用試樣、取樣及成品化學成份允許差 《鋼的力學及工藝性能試驗取樣規定 《建筑鋼結構焊接規程 《焊條分類及型號編制方法 《碳素焊條 《低合金鋼焊條 《焊接用鋼絲 《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本式與尺 《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸 《焊縫符號表示 《鋼制壓力容器焊接工藝評定 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分 《焊縫接頭機械性能試驗取樣 《鋼熔化焊接接頭射線照和質量分級 《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷 《熔化焊用鋼絲》 《工程網絡計劃技術規程》 GB50194- 《建設工程施工現場供用電安全規范JGJ59- 《建筑施工安全檢查標準二、吊裝施工總體概（一）吊裝工程概本吊裝工程主要由鋼桁架、聯系桁架二部分組屋面鋼結構由倒三角變截面桁架檁條等組成其通過混凝土框架柱和裝飾鋼柱上的斜撐來支承倒三角截面最高為2344mm最寬3400mm，上弦管徑為219mm、下弦管徑為245mm、斜腹桿有3種管徑，每榀桁架（GHJ—1、2）重約16噸。（二）吊裝方案總體工時從最中間榀GHJ2開始，逐漸向兩端順序施工。這樣做有兩個優點，偏差減少到最小程度，保證較高安裝質量。25T汽車吊將分段的桁架整體抬吊到該承重混凝土柱臨HJ2吊裝，在兩榀主桁架連成GHJ2～HJ1都安裝完為止，再安裝余下的HJ。定，使其形成穩定。在桁架就位時不會產生變形、移位。（三）屋面鋼結構安固定的方法。1、屋架分段及組裝胎架的搭根據屋架的跨度及截架分為5其分段具體情況見腳手架上，支撐腳手架的平面布置見附圖，支撐腳手架的立面布置見附圖附圖腳手架立面布附圖架平面布置2、聯系桁架的聯系桁架的安裝，通過以選定的25噸的汽車吊進行整體吊裝到就位的3、屋架上弦檁條及水平支撐的安裝施地腳螺栓的預根據招標設計圖紙，本工程GHJ與混凝土柱均采用地腳螺栓具體施工流