PAGEPAGEVI隧道施工方案1概況1.1工程概況隧道左線進(jìn)口樁號(hào)LK182+422，施工長度為1304.305m，右線進(jìn)口樁號(hào)RK182+414，施工長度為1298m。洞門采用削竹式洞門。明洞左右洞均長16米。洞口淺埋段超前支護(hù)采用30米長管棚加小導(dǎo)管施工。道路等級(jí)為雙向四車道高速公路，設(shè)計(jì)車速為100km/h，行車道寬度為0.5+2×3.75+1.0米，凈高5.0m。分別設(shè)1處車行橫洞及3處人行橫洞，車行橫洞凈寬4.5m，凈高5m；人行橫洞凈寬2m，凈高2.5m。隧道共計(jì)開挖石方約248791m3；使用混凝土約55510m3，鋼筋約1153467㎏。1.2地質(zhì)概況本項(xiàng)目地處河北省東北部秦皇島市境內(nèi)，涉及青龍、撫寧兩個(gè)縣，項(xiàng)目區(qū)北與承德市寬城縣為鄰，西與盧龍縣、遷安縣接壤，東與遼寧省交界。項(xiàng)目背山面海，地處燕山山脈東段，燕山山脈蜿蜒盤曲，其分支沿東西向延伸，向東蜿蜒入海。項(xiàng)目區(qū)地貌類型齊全，有高聳的山地，起伏的丘陵，開闊的平原，四周高、中間低的盆地，還有帶狀的河谷，各種地形交錯(cuò)分布。區(qū)域地質(zhì)穩(wěn)定性評(píng)價(jià)本項(xiàng)目所涉及的主要地層，按其工程性能分為兩大類，即第四系松散堆積物類和前第四系基巖，按成因類型分為第四系松散沉積物和前第四系沉積巖、侵入巖與變質(zhì)巖。按時(shí)代可分為新生界第四系和燕山期侵入巖、元古界淺海相沉積巖、變質(zhì)巖與太界的混合巖變質(zhì)巖系。其特點(diǎn)是缺失全部古生界，中生界以及新生界第四系的地層。㈡水文地質(zhì)評(píng)價(jià)路線經(jīng)過區(qū)域地下水根據(jù)地層巖性、地下水的賦存條件、水利性質(zhì)及水利特征，可分為四類水文地質(zhì)區(qū)，分別為松散巖類孔隙水區(qū)、巖漿巖類裂隙水區(qū)、碎屑巖類裂隙水區(qū)、變質(zhì)巖類裂隙水區(qū)。分析結(jié)果表明，區(qū)內(nèi)地表水、地下水均為碳酸根、硫酸根、鈣離子型水。總礦化度為0.5--0.1克/升，為淡水，PH值為7.11--8.45，總硬度93--250（Caco3）(mg/L)，游離CO20--4.8(mg/L)侵蝕CO20--0.15。地表水、地下水對(duì)水泥混凝土及鋼筋無腐蝕性，可用于工程建設(shè)。㈢地震路線經(jīng)過地區(qū)屬華北地震區(qū)，由于地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，斷裂發(fā)育，又地處燕山準(zhǔn)地槽區(qū)，近靠新華夏構(gòu)造體系，故地震發(fā)生頻繁。路線區(qū)地震影響主要來自區(qū)外的張家口-渤海灣地震帶，歷史上這些地區(qū)的強(qiáng)震和大震大多地區(qū)都對(duì)該區(qū)造成大的危害。㈣氣象、水文⑴氣象項(xiàng)目區(qū)屬暖溫帶半濕潤大陸性季風(fēng)氣候，四季分明，雨熱同季，季風(fēng)顯著，光照充足，降雨充沛，無霜期長。春季受蒙古高原、海上高壓和西來低壓交替影響，致使西北、西南風(fēng)交替出現(xiàn)，氣象冷暖變化大，少雨干旱；夏季受太平洋副熱帶高壓影響，天氣高溫高濕，多大雨、暴雨，雨熱同季；秋季西北氣流溫加強(qiáng)，天氣晴朗，晝暖夜涼；冬季在蒙古高壓控制下，盛行偏北風(fēng)，天氣寒冷干燥。⑵水文區(qū)內(nèi)主河流為洋河。發(fā)源于青龍縣新城溝鄉(xiāng)界嶺下，往南流經(jīng)樊家店、新城溝，由界嶺口越長城入撫寧縣，再向南流經(jīng)王家溝、大新寨、北寨至戰(zhàn)馬王村西折入洋河水庫，再下游經(jīng)胡各段莊、戶王莊，在劉義莊穿京山鐵路，于洋河口村入海。全長100公里，流域面積1109平方公里，是本區(qū)域內(nèi)第一大河流，也是河北省沿河最大河流。河床平均年水量為2.3億立方米，豐水年可達(dá)6億立方米，而枯水年為0.6億立方米。1.1.5施工組織機(jī)構(gòu)及施工部署1.3臨建設(shè)施1.3.1駐地建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部的位置要方便對(duì)項(xiàng)目的指揮和管理，方便與業(yè)主、設(shè)計(jì)等相關(guān)單位的聯(lián)絡(luò)。本項(xiàng)目部在頭道河村征用一塊3500㎡土地建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目經(jīng)理部：生活住房5m2/人，辦公用房5m2/人考慮。在項(xiàng)目部駐地右側(cè)建設(shè)中心試驗(yàn)站，按照河北省高速公路路基、橋涵、隧道、路面施工標(biāo)準(zhǔn)化指南進(jìn)行設(shè)置相應(yīng)的力學(xué)室、土工室、水泥室、養(yǎng)護(hù)室、建材室、水泥穩(wěn)定料室等。隧道施工隊(duì)伍隧道便道兩旁靠近洞口位置修建住房。施工隊(duì)：生活用房3m2/人，辦公用房0.5m2/人。食堂0.5m2/人，衛(wèi)生間0.2m2/人。1.3.2便道修建為方便隧道施工，于隧道洞口修建便道一條，長度約500m，便道路面寬度為4.0米，表面用片石加小碎石硬化處理。每200~400米設(shè)置匯車道一處，匯車道長度為20米，寬度7.0米。1.3.3拌合站建設(shè)拌合站位于隧道口下方，地勢(shì)較平坦，與隧道值班室建設(shè)在一起，占地面積達(dá)到3200㎡。拌合機(jī)械采用HZS50型混凝土攪拌站一臺(tái)，具體布設(shè)情況見圖：1.3.4變壓器、空壓機(jī)站建設(shè)變壓器位于隧道左線洞口旁邊的空地里，空壓機(jī)站位于隧道兩側(cè)將山坳平整后的場(chǎng)地里，共設(shè)置800KWA變壓器兩臺(tái)，4L20/8型空壓機(jī)8臺(tái)，值班房一個(gè)，邊坡防護(hù)采用鋼筋網(wǎng)、錨桿及噴射混凝土防護(hù)。2施工工序隧道施工工序可劃分為：洞頂截水溝開挖、砌筑及洞口排水工程；洞口土石方開挖及邊、仰坡和成洞面臨時(shí)防護(hù)；進(jìn)洞輔助措施施工；淺埋段開挖、初期支護(hù)；淺埋段及洞口明洞模筑襯砌施工；洞門施工；洞身開挖；洞身初期支護(hù)；仰拱和鋪底；洞身防排水；二次襯砌；洞內(nèi)路面等。洞內(nèi)通風(fēng)、通水及通電方案如下：⑴通風(fēng)設(shè)備及管路：采用1000m3/min的通風(fēng)機(jī)，通風(fēng)管采用Φ1300通風(fēng)軟管。⑵高壓水路設(shè)計(jì)：在隧道出口端設(shè)容積為80m3高位水池，高位水池池底與隧道作業(yè)面垂直落差達(dá)到43.6米，滿足規(guī)范要求。就近取水，利用當(dāng)?shù)毓r(nóng)引水上山灌溉果樹的管道將水用高壓水泵抽至高壓水池，然后引入各工作面，水管采用Φ200鋼管。⑶高壓電路、低壓電路：隧道供電線路，采用三相四線制，供電電壓為400/230V。低壓電動(dòng)機(jī)的額定電壓為380V，洞內(nèi)照明電壓：作業(yè)地段不大于36V，成洞和不作業(yè)地段用220V，為解決電壓降低過大的問題，用高壓電纜引入10kV電壓，在洞內(nèi)設(shè)變壓器降至400/230V使用。⑷高壓風(fēng)路設(shè)計(jì)：經(jīng)計(jì)算，在兩個(gè)洞口各設(shè)4臺(tái)20m3/min的電動(dòng)空壓機(jī)供送高壓風(fēng)，高壓風(fēng)管采用Φ200鋼管。總體程序見圖：開工前施工準(zhǔn)備開工前施工準(zhǔn)備洞頂截水溝開挖、砌筑及洞口排水洞頂截水溝開挖、砌筑及洞口排水洞口土石方開挖及臨時(shí)防護(hù)洞口土石方開挖及臨時(shí)防護(hù)套拱、超前管棚等進(jìn)洞輔助措施施工套拱、超前管棚等進(jìn)洞輔助措施施工淺埋段開挖、初期支護(hù)及仰拱施工淺埋段開挖、初期支護(hù)及仰拱施工淺埋段及洞口明洞模筑襯砌施工淺埋段及洞口明洞模筑襯砌施工洞門及其附屬工程施工洞身開挖及排水洞門及其附屬工程施工洞身開挖及排水洞身及初期支護(hù)洞身及初期支護(hù)仰拱和鋪底仰拱和鋪底洞身防水設(shè)施洞身防水設(shè)施模筑二次襯砌模筑二次襯砌洞內(nèi)路面及兩側(cè)溝槽洞內(nèi)路面及兩側(cè)溝槽隧道總體評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)如下：隧道總體序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1車行道寬（mm）±10尺量：每20m（曲曲線）或500m（直線）檢檢查一次2隧道凈總寬（mmm）不小于設(shè)計(jì)尺量：每20m（曲曲線）或500m（直線）檢檢查一次3隧道凈高（mm）不小于設(shè)計(jì)水準(zhǔn)儀：每20m（曲線）或或50m（直線線）測(cè)1個(gè)斷面，每每斷面測(cè)拱頂頂和兩拱腰33點(diǎn)4隧道偏位（mm）20全站儀：每20mm（曲線）或或50m（直線線）檢查1處5引道中心線與隧道道中心線的銜銜接（mm）20分別將引道中心線線和隧道中心心線延長至兩兩側(cè)洞口，比比較其平面位位置6邊坡、仰坡的坡度度不大于設(shè)計(jì)坡度板：檢查100處各部具體方案如下：2.1洞頂截水溝開挖、砌筑及洞口排水截水溝位置為距洞口仰坡和地面交接線6.0m處。溝渠開挖后，基底應(yīng)夯實(shí)整平，再進(jìn)行砌體施工。截水溝為M10漿砌片石，每隔10m設(shè)一道伸縮縫，砌縫用瀝青麻筋填塞，截水溝出口處附近應(yīng)用漿砌片石鋪筑以防沖刷。結(jié)合山坡地形和兩側(cè)空壓機(jī)站，做好隧道洞口的防排水工作。截水溝具體尺寸如下圖：2.2邊仰坡明洞永久性邊坡采用30㎝厚漿砌片石網(wǎng)格護(hù)坡，必要時(shí)采用噴、錨及掛網(wǎng)防護(hù)，噴C20混凝土10㎝，Φ22砂漿錨桿長250㎝或350㎝，間距120×120㎝，按梅花形布設(shè)，鋼筋網(wǎng)采用Φ6.5鋼筋，20×20㎝網(wǎng)格。仰坡刷坡坡度為1：0.5，明、暗洞分界線處土坡鋪設(shè)Φ6.5＠20×20鋼筋網(wǎng)，噴射C20混凝土厚度10cm。噴射面高3.53m，并設(shè)Φ22＠120×120砂漿錨桿，頂坡錨桿長3.5m，邊坡錨桿長2.5m，錨桿呈梅花型布置，如圖所示：2.3明洞及洞門施工明洞和洞門聯(lián)成一體，長16.0m，安排同步施工。測(cè)量放線、驗(yàn)線后做好仰坡截水天溝。利用挖掘機(jī)開挖土方，自卸式載重車運(yùn)土，如遇石方，采用風(fēng)槍鉆眼，可控松動(dòng)爆破，開挖時(shí)對(duì)邊坡要隨挖進(jìn)行噴錨支護(hù)，確保邊坡穩(wěn)定。開挖分兩階段進(jìn)行，第一階段開挖至仰坡防護(hù)界限，第二階段為明洞部分土石方開挖。開挖后及時(shí)排危。開挖到基底部位，如為土質(zhì)則留20cm由人工開挖，如為石質(zhì)則要嚴(yán)格控制鉆眼深度及裝藥量，以防造成對(duì)基底巖層的破壞。基坑開挖完成，要經(jīng)檢查合格方可綁扎鋼筋和立模。明洞襯砌分成邊墻、拱、洞底三部分施工，模板內(nèi)模采用襯砌臺(tái)車，外模用組合鋼模，立柱、拱架采用型鋼加工，腳手架采用標(biāo)準(zhǔn)組合式腳手架。外模采用Φ32鋼筋做成拱圈固定外模鋼模板。具體見下圖：灌注混凝土前應(yīng)復(fù)測(cè)中線和高程，襯砌不得侵入設(shè)計(jì)輪廓線。鋼筋在洞口預(yù)制場(chǎng)加工，人工現(xiàn)場(chǎng)綁扎，采用吊裝法架設(shè)，主筋保護(hù)層厚度為5cm。拱圈及仰拱采用C25鋼筋混凝土，厚度為0.65m，仰拱回填采用C15片石混凝土。由于洞口為削竹式，所以在灌注混凝土?xí)r一定要每層灌注厚度，不得大于30cm，振搗時(shí)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員嚴(yán)格把關(guān)，避免在斜擋頭板處產(chǎn)生氣泡。灌注混凝土?xí)r要兩側(cè)均勻灌注，避免偏壓。灌注前在襯砌臺(tái)車端部用沙袋加壓，避免臺(tái)車上浮。澆注拱圈混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)，方可拆除內(nèi)外支模拱架。洞口襯砌主筋保護(hù)層厚度為5cm。砼由項(xiàng)目部拌合站供應(yīng)，輸送泵輸送澆筑，砼養(yǎng)生采用薄膜覆蓋，澆水養(yǎng)生。洞門襯砌與明洞段同時(shí)進(jìn)行，做到洞門邊墻與明洞邊墻、拱一同灌筑，確保洞門墻與洞身聯(lián)成一體。明洞混凝土澆筑評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)如下：序號(hào)分項(xiàng)工程名稱檢查項(xiàng)目規(guī)定值檢查方法頻率備注1明洞澆注混凝土強(qiáng)度（Mppa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告告每一工作班取兩組組2混凝土厚度（mmm）不小于設(shè)計(jì)值尺量每20m檢查一個(gè)斷斷面，每個(gè)斷斷面自拱頂每每3m檢查1點(diǎn)3混凝土平整度（mmm）152m直尺、塞尺每側(cè)檢查5處明洞防水層采用人工鋪設(shè)，嚴(yán)格焊接質(zhì)量及鋪設(shè)后的防護(hù)，明洞回填采用人工與機(jī)械配合進(jìn)行。要做到對(duì)稱回填分層壓實(shí)，每層厚度不得大于0.3m，壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)為95%。嚴(yán)格控制回填高度和碾壓密度等質(zhì)量，特別要注意對(duì)防水層的防護(hù)。防水層檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)如下：序號(hào)分項(xiàng)工程名稱檢查項(xiàng)目規(guī)定值檢查方法頻率備注1明洞防水層搭結(jié)長度（mm）≥100尺量每環(huán)測(cè)3處2卷材向隧道延伸長長度（mm）≥500尺量檢查5處3卷材與基底的橫向向長度（mm）≥500尺量檢查5處明洞完成后墻背采用M10漿砌片石回填，漿砌片石距洞口200cm，漿砌片石回填底寬100cm，高600cm，長為明洞長度。明洞必須及時(shí)回填，回填時(shí)應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行分層夯填密實(shí)，以保證回填的密實(shí)性和洞身的均勻受力；洞頂填土表層處，回填一層60cm厚的粘性種植土。明洞回填檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)如下：序號(hào)分項(xiàng)工程名稱檢查項(xiàng)目規(guī)定值檢查方法頻率備注1明洞回填回填層厚（mm）≤300尺量每層檢查，每側(cè)至至少5點(diǎn)2兩側(cè)回填高差（mmm）≤500水準(zhǔn)儀檢查5處3坡度不大于設(shè)計(jì)尺量檢查3處4回填壓實(shí)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求層厚及碾壓遍數(shù)每層2.4洞身開挖根據(jù)隧道圍巖地質(zhì)情況，Ⅱ、Ⅲ級(jí)圍巖實(shí)行全斷面光面爆破開挖，Ⅳ級(jí)圍巖采用半斷面正臺(tái)階爆破開挖，Ⅴ級(jí)圍巖洞口淺埋段采用留核心土法人工開挖。在條件允許的情況下，可以使用激光斷面檢測(cè)儀對(duì)開挖斷面進(jìn)行檢測(cè)，具體操作方法有以下三種：A.手動(dòng)檢測(cè)方法：在手動(dòng)檢測(cè)方式中，可由操作者控制移動(dòng)檢測(cè)指示光斑隨意進(jìn)行測(cè)量和記錄。B.定點(diǎn)檢測(cè)法：可設(shè)置起止角度及測(cè)量點(diǎn)數(shù)等參數(shù)，儀器將按照所定參數(shù)自動(dòng)測(cè)量并記錄。C.自動(dòng)測(cè)量法:儀器依照內(nèi)部設(shè)定的間隔,自動(dòng)檢測(cè)并記錄數(shù)據(jù)。各級(jí)圍巖開挖進(jìn)尺見下表：各級(jí)圍巖開挖支護(hù)進(jìn)尺指標(biāo)表圍巖級(jí)別開挖方法日循環(huán)次數(shù)循環(huán)進(jìn)尺（m）日進(jìn)尺（m）月有效天數(shù)月進(jìn)度（m）備注Ⅱ全斷面23628168Ⅲ全斷面23628168Ⅳ半斷面正臺(tái)階1.5232884Ⅴ留核心土11.51.52842槐尖山隧道采用C25混凝土套拱做管棚固定端，套拱在明洞外輪廓線以外，緊貼掌子面施作。套拱內(nèi)埋設(shè)三榀22b工字鋼，型鋼與管棚鋼管通過固定鋼筋連接成整體。鋼拱架上固定2米長導(dǎo)向管，導(dǎo)向管采用?127×5mm鋼管，共計(jì)36根，外插角1°，用C25混凝土灌注套拱固定導(dǎo)向管，V級(jí)圍巖淺埋段采用長管棚超前支護(hù)，長管棚采用Φ108熱軋無縫鋼管，壁厚6mm，管節(jié)長度2.5~5.0m，采用絲扣連接，接頭相互錯(cuò)開。管口段3.05m鋼管不開孔，其余部分按10×8.5cm間距交錯(cuò)設(shè)置注漿孔，孔徑12mm，采用機(jī)械鉆孔。采用?16固定筋焊接在鋼拱架上。超前注漿一般情況下采用水泥漿，水泥漿水灰比1：1。施工時(shí)必須遵循“管超前，嚴(yán)注漿，短開挖，強(qiáng)支護(hù)，勤測(cè)量，早封閉”的原則，其施工工序?yàn)椋汉诵耐灵_挖上部初期支護(hù)超前管棚支護(hù)上部環(huán)向開挖核心土開挖上部初期支護(hù)超前管棚支護(hù)上部環(huán)向開挖排水溝與路面澆筑超前導(dǎo)管支護(hù)下部開挖排水溝與路面澆筑超前導(dǎo)管支護(hù)下部開挖鋪設(shè)防水層模筑二次襯砌現(xiàn)澆仰拱襯砌邊墻及仰拱初期支護(hù)鋪設(shè)防水層模筑二次襯砌現(xiàn)澆仰拱襯砌邊墻及仰拱初期支護(hù)鋼管大樣圖為：Ⅴ級(jí)圍巖洞內(nèi)淺埋段采用留核心土法人工開挖，其施工工序?yàn)椋汉诵耐灵_挖上部初期支護(hù)上部環(huán)向開挖核心土開挖上部初期支護(hù)上部環(huán)向開挖排水溝與路面澆筑排水溝與路面澆筑超前導(dǎo)管支護(hù)下部開挖超前導(dǎo)管支護(hù)下部開挖鋪設(shè)防水層模注二次襯砌邊墻及仰拱初期支護(hù)現(xiàn)澆仰拱襯砌鋪設(shè)防水層模注二次襯砌邊墻及仰拱初期支護(hù)現(xiàn)澆仰拱襯砌V級(jí)圍巖開挖時(shí)超前導(dǎo)管采用Φ50熱軋無縫鋼管，壁厚5mm，管節(jié)長度4.5米，管口段0.5m鋼管不開孔，其余部分按15cm間距交錯(cuò)設(shè)置注漿孔，注漿孔直徑6㎜，采用機(jī)械鉆孔。注漿材料為水泥漿，水泥漿水灰比為1:1，注漿壓力為0.5~1.0Mpa，必要時(shí)可在孔口處設(shè)置止?jié){塞。鋼管大樣圖為：各級(jí)圍巖開挖工序示意見圖:開挖工序?yàn)椋孩偃珨嗝骈_挖；②全全斷面錨噴初初期支護(hù)；③鋪設(shè)洞身環(huán)環(huán)向盲溝及防防水板，整體體灌注二襯砼砼。Ⅱ、Ⅲ級(jí)圍巖開挖工序示示意圖立面示意圖側(cè)面示意圖開挖工序?yàn)椋孩俪皩?dǎo)管支護(hù)；⑤下部開挖；②上部環(huán)向開挖；⑥邊墻及仰拱拱初期支護(hù)；；③上部初期支護(hù)；⑦現(xiàn)澆仰拱襯襯砌；④核心土體開挖；⑧鋪設(shè)防水層層，模注二次次襯砌。=5\*ROMANV級(jí)圍巖開挖工序示示意圖立面示意圖平面示意圖開挖工序?yàn)椋孩俪板^桿支護(hù)；⑤下半斷面初初期支護(hù)；②上半斷面開挖；⑥現(xiàn)澆仰拱襯襯砌；③上半斷面初期支護(hù)護(hù)；⑦鋪設(shè)防水層層，模注二次次襯砌。④下半斷面開挖；Ⅳ級(jí)圍巖開挖工序示示意圖洞身開挖檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)如下：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1拱部超挖（mm）破碎巖、土（Ⅴ、Ⅵ類圍巖）平均100，最大150水準(zhǔn)儀或斷面儀：：每20m一個(gè)斷斷面中硬巖、軟巖（Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ類圍巖）平均150，最大250硬巖（Ⅰ類圍巖）平均100，最大2002邊墻超挖（mm）每側(cè)+100，-0尺量：每20m檢檢查一處全寬+200，-03仰拱、隧底超挖（mm）平均100，最大250水準(zhǔn)儀：每20mm檢查3處2.5鉆爆設(shè)計(jì)根據(jù)隧道圍巖地質(zhì)情況，Ⅴ級(jí)圍巖開挖采用挖掘機(jī)和人工配合無爆破施工，局部進(jìn)行弱爆破松動(dòng)，其他級(jí)別圍巖均采用爆破開挖。Ⅱ、Ⅲ級(jí)圍巖全斷面光面爆破開挖周邊眼間距E=60cm，周邊眼抵抗線W=70cm，E/W=0.86，裝藥集中度q=0.19kg/m，炮孔用炮泥塞滿，詳見圖。Ⅳ級(jí)圍巖周邊眼間距E=60，周邊眼抵抗線W=70，E/W=0.86，上半斷面裝藥集中度q=0.19kg/m，下半斷面裝藥集中度q=0.33kg/m，炮孔用炮泥塞滿，詳見圖。=2\*ROMANII、=3\*ROMANIII級(jí)圍巖鉆爆設(shè)計(jì)圖=4\*ROMANIV級(jí)圍巖鉆爆設(shè)計(jì)圖2.6鉆爆施工采用手持風(fēng)槍施鉆，避免對(duì)圍巖擾動(dòng)過大。鉆孔時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，力求要每個(gè)孔方向、位置滿足設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)確控制周邊眼外插角。炸藥量的分配根據(jù)炮眼填裝系數(shù)進(jìn)行，按裝整卷或半卷藥的檔次調(diào)整。炮眼裝藥后，認(rèn)真堵塞炮泥，確保爆破質(zhì)量。爆破后立即進(jìn)行通風(fēng)排煙和排危，然后進(jìn)行初噴出碴。出碴采用側(cè)卸式裝碴機(jī)裝碴，大型運(yùn)輸車運(yùn)輸。2.7作業(yè)循環(huán)和進(jìn)度安排Ⅱ、Ⅲ級(jí)圍巖全斷面光面爆破，循環(huán)時(shí)間720min，每天2個(gè)循環(huán)，見圖。Ⅳ級(jí)圍巖正臺(tái)階光面爆破，循環(huán)時(shí)間960min，每天1.5個(gè)循環(huán)，見圖。Ⅱ、Ⅲ級(jí)圍巖開挖支護(hù)作業(yè)循環(huán)圖Ⅳ級(jí)圍巖開挖支護(hù)作業(yè)循環(huán)圖各級(jí)圍巖開挖支護(hù)施工進(jìn)度安排見表。各級(jí)圍巖開挖支護(hù)進(jìn)尺指標(biāo)表圍巖級(jí)別開挖方法日循環(huán)次數(shù)循環(huán)進(jìn)尺（m）日進(jìn)尺（m）月有效天數(shù)月進(jìn)度（m）備注Ⅱ全斷面23628168Ⅲ全斷面23628168Ⅳ半斷面正臺(tái)階1.5232884Ⅴ留核心土11.51.528422.8初期（超前）支護(hù)本隧道的初期（超前）支護(hù)主要有長管棚、小導(dǎo)管注漿、中空注漿錨桿、砂漿錨桿、格柵鋼筋網(wǎng)及噴砼等。各種初期（超前）支護(hù)施工方法見表。初期（超前）支護(hù)施工方法一覽表序號(hào)支護(hù)名稱圍巖級(jí)別施工方法備注1長管棚Ⅴ采用C25砼套拱作為為導(dǎo)向墻，套套拱內(nèi)埋設(shè)Φ127導(dǎo)向鋼鋼管。按設(shè)計(jì)位置施工，打打有孔鋼花管管。鋼管采用用Φ108×6㎜無縫鋼管。根據(jù)設(shè)計(jì)注漿參數(shù)數(shù)，采用注漿漿泵向鋼花管管注水泥漿液液，達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)注漿結(jié)束標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)結(jié)束注注漿。2小導(dǎo)管注漿鋼管采用外徑500mm，壁厚厚5mm的無縫鋼管管，長4.5m。注漿孔用錨桿鉆機(jī)機(jī)鉆設(shè)，水泥泥漿用注漿泵泵灌注，注漿漿孔間距及外外插角和注漿漿參數(shù)嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)3中空注漿錨桿Ⅴ采用錨桿鉆機(jī)鉆孔孔，錨桿安設(shè)設(shè)好后用注漿漿泵通過尾部部向孔內(nèi)注水水泥砂漿。注注漿順序必須須自下而上逐逐根進(jìn)行。注注漿前將止?jié){漿塞塞入鉆孔孔，用速凝水水泥封孔，防防止?jié){液泄露露。4砂漿錨桿Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ采用錨桿鉆機(jī)鉆孔孔，成孔后用用注漿泵通過過鋼管注漿，然然后快速插入入錨桿到埋設(shè)設(shè)長度，然后后用半干硬砂砂漿封實(shí)孔口口，用楔子固固定錨桿，并并安設(shè)墊板，上上好螺帽。5鋼架支撐Ⅳ、Ⅴ鋼架現(xiàn)場(chǎng)按1：11胎模熱彎加加工制做，并并試拼,鋼架在開挖挖面組裝成整整榀鋼架，立立起后根據(jù)中中線水平將其其校正到正確確位置，然后后用定位筋固固定，并用縱縱向連接筋將將其與相鄰鋼鋼架連接牢靠靠。鋼架與壁壁面間用鋼楔楔楔緊。6鋼筋網(wǎng)Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ鋼筋網(wǎng)在錨桿施作作后安設(shè)，鋼鋼筋類型及網(wǎng)網(wǎng)格間距按設(shè)設(shè)計(jì)要求施作作，并與錨桿桿連接，采用用焊接，使鋼鋼筋網(wǎng)在噴射射時(shí)不易晃動(dòng)動(dòng)。7噴砼所有圍巖級(jí)別采用濕噴工藝施工工，分兩次噴噴射，首先初初噴封閉巖面面，然后等錨錨桿、格柵、鋼鋼筋網(wǎng)安裝完完畢后噴到設(shè)設(shè)計(jì)厚度。管棚檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)如下：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1管棚長度符合設(shè)計(jì)每環(huán)檢查一次2管棚根數(shù)符合設(shè)計(jì)3管棚直徑符合設(shè)計(jì)4管棚壁厚符合設(shè)計(jì)5管棚間距±10mm6外插角符合設(shè)計(jì)7與上環(huán)搭接長度符合設(shè)計(jì)鋼架支撐檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)如下：序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查頻率1安裝間距（mm）50尺量：每榀檢查2保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求鑿孔檢查：每榀自自拱頂每3mm檢查一點(diǎn)3傾斜度（°）±2儀器測(cè)量：每榀檢檢查4安裝偏差（mm）橫向±50尺量：每榀檢查豎向不低于設(shè)計(jì)高程5拼裝偏差（mm）±3尺量：每榀檢查2.8.1噴射混凝土2.8.1.1配合比噴混凝土的配合比，應(yīng)符合混凝土強(qiáng)度和噴射工藝的要求，可按經(jīng)驗(yàn)選擇后通過實(shí)驗(yàn)確定。2.8.1.2噴射前準(zhǔn)備工作①檢查受噴面尺寸，保證開挖面尺寸符合設(shè)計(jì)要求。②拆除障礙物。③清除受噴面巖石浮渣，并用高壓水或高壓風(fēng)清洗除掉。⑤鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，應(yīng)做到：1）鋼筋使用前清除污銹。2）鋼筋網(wǎng)到受噴面間距不小于3cm。3）鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或釬釘連接牢固，接頭應(yīng)穩(wěn)定。⑥機(jī)具設(shè)備及三管兩線，應(yīng)經(jīng)檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。⑦噴射混凝土地段有漏、滴、滲水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)予及時(shí)處理，采取堵、截、排等手段，使受噴面無淋水，滴水現(xiàn)象，以保證混凝土與巖面的黏結(jié)。⑧在噴射混凝土地段，地面上應(yīng)鋪設(shè)薄鐵皮或其他易于收集回彈的設(shè)備。噴射作業(yè)應(yīng)進(jìn)行在劃定的區(qū)段進(jìn)行，最好開挖后就噴射，區(qū)段長度不宜超過6m。噴射時(shí)，應(yīng)由下而上順序進(jìn)行，噴射路徑呈S形上升，如下圖：噴錨襯砌施工前，必須做好以下準(zhǔn)備工作：(1)檢查開挖斷面凈空尺寸。(2)清除松動(dòng)巖塊和墻腳巖碴，并用風(fēng)、水沖洗受噴面（當(dāng)巖面受水容易泥化時(shí)，只能用高壓風(fēng)吹）。(3)設(shè)置標(biāo)志或利用錨桿外露長度以掌握噴射砼厚度。(4)檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。(5)巖面如有滲漏水必須予妥善處理。噴射作業(yè)的操作方法：各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后，可以向攪拌機(jī)斗和速凝劑斗中加滿料。首先打開進(jìn)氣總閥門，上風(fēng)路閘開啟1/3，在調(diào)整下風(fēng)路大約0.5-1Kg/cm空載風(fēng)壓。這時(shí)可以開動(dòng)攪拌機(jī)，并打開供水閥門，向料斗噴水。只要連續(xù)上料處于基本充滿狀態(tài)。不使螺旋葉片暴露出來，攪拌機(jī)就會(huì)自動(dòng)均勻的攪拌和準(zhǔn)確供料。當(dāng)噴射機(jī)料斗有料時(shí)，即可開動(dòng)噴射機(jī)開始作業(yè)。此時(shí)的工作壓力大約0.4-0.5Mpa（取決于拌合料的水灰比大小和輸料管的長短）。旋流器壓風(fēng)（下風(fēng)路）調(diào)整確定之后，再次開啟上風(fēng)路閥門，直到噴射余氣口處沒有較多物料泄出為止。上、下風(fēng)路閥門調(diào)整合適一般無需再動(dòng)。當(dāng)班中需要停風(fēng)時(shí)，只需關(guān)閉進(jìn)風(fēng)路總閥門即可。作業(yè)中，若發(fā)現(xiàn)混合料堆積在攪拌機(jī)料斗篩網(wǎng)上邊時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開震動(dòng)器閥門，加速震動(dòng)篩下料，再把雜物揀出，需要停攪拌機(jī)時(shí)一定要把供水閥門同時(shí)關(guān)閉。操作人員要堅(jiān)持崗位，注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)和聯(lián)系信號(hào)，監(jiān)視喂料情況與氣口噴余料多少及壓力升降，保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。短時(shí)中斷噴射作業(yè)時(shí)，可以隨時(shí)停機(jī)、停風(fēng)、無需處理。拌合料和速凝劑可以滯留在料斗中，但一定關(guān)閉供水閥門。長時(shí)間停頓或每班結(jié)束時(shí)，首先要停止加料，待攪拌機(jī)槽出空后加入一定數(shù)量不含水泥的純砂石，并加大向料斗的噴水，讓機(jī)組繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到轉(zhuǎn)到料腔中的物料出完為止。然后再停機(jī)。停機(jī)后，應(yīng)將輸料管中的殘料吹出去，當(dāng)沒有物料從噴頭噴出時(shí)，再關(guān)閉噴頭水閥。最后關(guān)閉總進(jìn)風(fēng)管路閥門。噴頭的操作1）、噴頭應(yīng)保持良好的工作性能。2）、開始噴射時(shí)應(yīng)應(yīng)先給水，再再給料。結(jié)束束時(shí)應(yīng)先停料料，后關(guān)水。3）、噴頭與受噴面面垂直。其間間距應(yīng)與風(fēng)壓壓協(xié)調(diào)，以0.6～1.2m為宜。4）、嚴(yán)格控制水灰灰比。混凝土土噴射層應(yīng)濕濕潤光澤，粘粘塑性好，無無干斑或流淌淌現(xiàn)象。5）、如發(fā)現(xiàn)有脫落落的石快或混混凝土塊被鋼鋼筋架住時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即清除。6）、突然斷水或斷斷料時(shí)，噴頭頭應(yīng)迅速移離離受噴面，嚴(yán)嚴(yán)禁高壓風(fēng)、水水沖擊尚未終終凝的混凝土土。噴射混凝土檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)如下下：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢驗(yàn)方法和頻率1噴射混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄C檢驗(yàn)2噴層厚度(mm))平均厚度≥設(shè)計(jì)厚厚度；檢查點(diǎn)點(diǎn)的90%≥設(shè)計(jì)厚度；；最小厚度≥50%設(shè)計(jì)厚厚度,且≥50mm鑿孔法或雷達(dá)檢測(cè)測(cè)儀：每100m檢查一個(gè)個(gè)斷面，每個(gè)個(gè)斷面從拱頂頂中線起每33m檢查1點(diǎn)3空洞檢測(cè)無空洞,無雜物鑿孔法或雷達(dá)檢測(cè)測(cè)儀：每100m檢查一個(gè)個(gè)斷面，每個(gè)個(gè)斷面從拱頂頂中線起每33m檢查1點(diǎn)2.8.2鋼筋砂漿錨桿桿施工必須符合下列要求求：(1)鉆眼：鉆鉆孔機(jī)具應(yīng)根根據(jù)錨桿類型型、規(guī)格及圍圍巖情況選擇擇；孔位允許偏偏差為±150㎜，鉆孔數(shù)數(shù)量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定；鉆鉆眼直徑必須須大于錨桿桿桿體直徑155mm；孔深深不應(yīng)小于錨錨桿桿體有效效長度，但深深度超長值不不應(yīng)大于100㎜。(2)灌漿：灌灌漿前必須將將孔眼吹凈；；水泥砂漿必必須拌合均勻，隨隨拌隨用；灌灌漿飽滿，從從孔底開始均均勻進(jìn)行，不不得中斷，嚴(yán)嚴(yán)防拔管過快快，導(dǎo)致砂漿漿脫節(jié)和灌漿漿不滿。注漿管必須插至距距孔底5~10cm處，隨水水泥砂漿的注注入緩慢勻速速拔出，隨即即迅速將桿體體插入，錨桿桿桿體插入孔孔內(nèi)的長度不不得短于設(shè)計(jì)長長度的95%。若孔口無無砂漿流出，必必須將桿體拔拔出重新注槳槳。錨桿安設(shè)設(shè)后不得隨意意敲擊，其端端部3天內(nèi)不得懸懸掛重物。(3)錨桿安裝裝：安裝前鋼鋼筋必須除銹銹矯直；灌漿漿后必須立即即將鋼筋勻速速插入，位置置居中；孔口口可用木楔臨臨時(shí)封固；鋼鋼筋尾端外露露長度宜稍小小于噴層厚度度；安裝好后后不得敲擊和和碰撞。錨桿桿插入深度不不得小于設(shè)計(jì)要要求的95%。(4)在有水地地段,采用普通水水泥砂漿錨桿桿時(shí),如遇孔內(nèi)流流水,在附近另行行鉆孔作為導(dǎo)導(dǎo)流管,排出水后再再進(jìn)行錨桿作作業(yè)。錨桿施工工藝為：：①布孔打眼：按設(shè)計(jì)計(jì)要求將孔位位用紅漆標(biāo)識(shí)識(shí)在掌子面上上，鑿巖機(jī)鉆鉆孔，鉆孔應(yīng)應(yīng)保持順直，并并與巖面垂直直。②錨桿安裝：先采用用高壓風(fēng)清孔孔，再將裝有有錨頭的中空空注漿錨桿插插入孔內(nèi)，并并安裝止?jié){塞塞，墊板和螺螺母。③注漿：注漿前，安安上注漿接頭頭，注漿采用用注漿泵自下下而上進(jìn)行，漿漿液用砂漿攪攪拌機(jī)攪拌，漿漿液水灰比具具體按試驗(yàn)確確定，壓力和和注漿量須達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求，施工工藝藝流程見下圖圖。中空注漿錨桿施工工工藝流程圖圖孔位確定孔位確定鉆孔清孔錨桿安放安裝止?jié){塞、墊板、螺母注漿施工注意事項(xiàng)：錨錨桿孔位必須須精確，符合合設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求：錨桿桿孔保持順直直，并與其所所在部位巖面面垂直，尤其其拱頂水平巖巖層層面，必必須按設(shè)計(jì)施施作達(dá)到要求求，以防塌頂頂；桿體在使使用前必須嚴(yán)嚴(yán)格保管，防防止遇水生銹銹，以保證錨錨桿質(zhì)量；錨錨桿孔注漿壓壓力，要達(dá)到到設(shè)計(jì)要求；；錨桿墊板須須與噴射砼面面密貼。錨桿支護(hù)檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)如下：：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢驗(yàn)方法和頻率1錨桿根數(shù)(根)不少于設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)逐根清點(diǎn)2錨拔力拔力平均值≥設(shè)計(jì)計(jì)值；最小拔拔力≥90%設(shè)計(jì)值值按錨桿數(shù)1%且不不少于3根做拔力試試驗(yàn)3孔位（mm）±50尺量4鉆孔深度（mm）±50尺量5鉆孔直徑（mm）滿足設(shè)計(jì)要求尺量6錨桿長度滿足設(shè)計(jì)要求按錨桿數(shù)的3%，或或不少于3根2.8.3鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)，可可在巖面噴射射一層砼后進(jìn)進(jìn)行，如有錨錨桿則在錨桿桿安裝后進(jìn)行行。鋪設(shè)必須須符合下列要要求：(1)鋼筋網(wǎng)使使用前必須清清除銹蝕。(2)鋼筋網(wǎng)必必須隨受噴面面的起伏鋪設(shè)設(shè)，與受噴面面的間隙宜為為3cm。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的噴砼保護(hù)護(hù)層厚度不得得小于2cm。(3)鋼筋網(wǎng)必必須與錨桿或或其他固定裝裝置連接牢固固，在噴射砼砼時(shí)鋼筋網(wǎng)不不得晃動(dòng)。采用鋼架噴射混凝凝土?xí)r，鋼架架的形式、制制作和架設(shè)必必須符合下列列要求：①鋼架支撐加工尺寸寸等必須符合合設(shè)計(jì)要求。②鋼架支撐必須具有有必要的強(qiáng)度度和剛度，鋼鋼架的設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度，必須保保證能單獨(dú)承承受2~4cm高的松動(dòng)動(dòng)巖柱重量，其其形狀必須與與開挖斷面相相適必須。③支撐接頭由螺栓連連接牢靠，當(dāng)當(dāng)作為襯砌骨骨架時(shí)，接頭頭必須焊接。④格柵鋼架的主筋材材料必須采用用Ⅱ級(jí)鋼筋或一一級(jí)鋼筋，直直徑不小于222mm，聯(lián)聯(lián)系鋼筋可根根據(jù)具體情況況選用。⑤鋼管鋼架必須在鋼鋼管上設(shè)置注注漿孔，架設(shè)設(shè)后必須注滿滿水泥砂漿。⑥鋼架必須按設(shè)計(jì)位位置架設(shè)，鋼架之之間必須用縱縱向鋼筋聯(lián)結(jié)結(jié)，拱腳必須須放在牢固的的基礎(chǔ)上。鋼鋼架與圍巖必必須盡量靠近近，但必須留留2~3cm間隙做混混凝土的保護(hù)護(hù)層。當(dāng)鋼架架和圍巖之間的間間隙過大時(shí)必必須設(shè)墊塊。如如鋼架支撐作作為襯砌混凝凝土骨架時(shí)，必必須用預(yù)制混混凝土背板或或填塊固定牢牢靠。⑦鋼架必須垂直于隧隧道中線，上上下、左右允允許偏差±5cm，鋼架傾傾斜度應(yīng)小于2°。拱腳標(biāo)高高不足時(shí)，不不得用土石回回填，而必須須設(shè)置鋼板進(jìn)進(jìn)行調(diào)整，必必要時(shí)可用混混凝土加固基基底。拱腳高高度必須低于于上半段面底底線15~20cm，當(dāng)拱腳腳處圍巖承載載力不夠時(shí)，必必須向圍巖方方向加大拱腳腳接觸面積。⑧當(dāng)鋼架噴射混凝土土作為永久性性支護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)時(shí)，鋼架與圍圍巖之間的間間隙必須用噴噴射混凝土充充填密實(shí)。間間隙過大時(shí)，可可用鋼楔或混混凝土楔塊頂頂緊，其點(diǎn)數(shù)數(shù)單側(cè)不得少少于8個(gè)。噴射混混凝土必須由由兩側(cè)拱腳向向上對(duì)稱噴射射，并將鋼架架覆蓋。有水地段噴射混凝凝土?xí)r必須采采取以下措施施：①當(dāng)涌水點(diǎn)不多時(shí)，用用開縫摩擦錨錨桿進(jìn)行到水水處理后再噴噴射；當(dāng)涌水水范圍大時(shí)，樹樹枝狀排水導(dǎo)導(dǎo)管后再噴射射；當(dāng)涌水嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)，可設(shè)設(shè)置泄水孔，邊邊排水邊噴射射。②噴射時(shí)由遠(yuǎn)而近，逐逐漸向涌水點(diǎn)點(diǎn)逼近，然后后在涌水點(diǎn)安安設(shè)倒灌，將將水引出，再再在導(dǎo)管附近近噴射。噴射混凝土作業(yè)必必須符合下列列要求：①在噴射混凝土之前前，必須用水水或高壓風(fēng)管管將巖壁面的的粉塵和雜物物沖洗干凈。②噴射中發(fā)現(xiàn)松動(dòng)石石塊或遮擋噴噴射混凝土的的物體時(shí)，必必須及時(shí)清除除。③噴射作業(yè)必須分段段、分片由下下而上順序進(jìn)進(jìn)行，每段長長度不宜超過過6m。④一次噴射厚度必須須根據(jù)設(shè)計(jì)厚厚度和噴射部部位確定，初初噴厚度不得得小于4~6cm。⑤噴射作業(yè)必須以適適當(dāng)厚度分層層進(jìn)行，后一一層噴射必須須在前一層混混凝土終凝后后進(jìn)行。若終終凝后間隔1h以上且初噴噴表面已蒙上上粉塵時(shí)，受受噴面必須用用高壓氣體、水水清洗干凈。巖巖面有較大凹凹洼時(shí)，必須須結(jié)合初噴予予以找平。⑥回彈率必須控制，拱拱部不超過40%，邊墻不超超過30%，掛鋼筋網(wǎng)網(wǎng)后，回彈率率限制可放寬寬5%。必須盡量量采用經(jīng)過驗(yàn)驗(yàn)證的新技術(shù)術(shù)，減少回彈彈率，回彈物物不得重新用用作噴射混凝凝土材料。⑦噴射混凝土終凝22h后，必須噴噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般般不少于7d。⑧噴射混凝土作業(yè)需需緊跟開挖面面時(shí)，下次爆爆破距噴混凝凝土作業(yè)完成成時(shí)間的間隔隔，不得小于于4h。鋼筋網(wǎng)檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)如下：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1網(wǎng)格尺寸（mm）±10尺量2鋼筋保護(hù)層厚滿足設(shè)計(jì)要求鑿孔檢查：每100m檢查5點(diǎn)3與受錨巖面的間隙隙（mm）≤30尺量：每10m檢檢查10點(diǎn)4網(wǎng)的長、寬（mmm）±10尺量2.8.4噴砼施施工機(jī)具必須符合下列要求求：(1)噴射機(jī)密密封性能良好好，輸料連續(xù)續(xù)、均勻，技技術(shù)條件能滿滿足噴射作業(yè)業(yè)需要。(2)空壓機(jī)性性能必須滿足足噴射機(jī)工作作風(fēng)壓和耗風(fēng)風(fēng)量的要求。壓壓風(fēng)進(jìn)入機(jī)前前，必須進(jìn)行行油水分離。(3)混合料的的攪拌宜采用用強(qiáng)制式攪拌拌機(jī)。(4)輸料管必必須具有良好好耐磨性能。2.9仰拱與鋪底底仰拱與鋪底緊跟在在掘進(jìn)并初期期支護(hù)后施工工。仰拱土層層采用人工配配合機(jī)械開挖挖，清除虛碴碴和積水后施施工初期支護(hù)護(hù)。砼由洞口拌合站集集中拌制，泵泵送澆注。施施工時(shí)按設(shè)計(jì)計(jì)要求預(yù)埋路路面下的橫向向盲溝、縱橫橫向排水管等等排水設(shè)施。仰拱和鋪底全幅施施工，養(yǎng)護(hù)期期間洞內(nèi)運(yùn)輸輸?shù)缆凡捎靡埔苿?dòng)式棧橋通通過。隧道仰拱及底板檢檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)如下：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告告2仰拱厚度（mm）不小于設(shè)計(jì)水準(zhǔn)儀：每10mm檢查一個(gè)斷斷面，每個(gè)斷斷面檢查5點(diǎn)3鋼筋保護(hù)層厚度（mm）≥50鑿孔檢查：每100m檢查一個(gè)斷斷面，每個(gè)斷斷面檢查3點(diǎn)4頂面高程（mm）±15水準(zhǔn)儀：每一澆注注段檢查一個(gè)個(gè)斷面2.10隧道防排排水本隧道防排水的原原則為：防、排排、截、堵相相結(jié)合，因地地制宜，綜合合治理，達(dá)到到排水通暢，防防水可靠，經(jīng)經(jīng)濟(jì)合理、施施工方便。2.10.1洞身身防水在二次襯砌與初期期支護(hù)之間鋪鋪設(shè)防水板及及無紡布，襯襯砌施工縫使使用帶注漿管管的遇水膨脹脹止水條，沉降縫、伸伸縮縫使用中中埋式橡膠止水帶，明洞洞在襯砌外側(cè)側(cè)鋪防水板及及無紡布。在鋪設(shè)排、防水材材料之前，首首先把初期襯襯砌的內(nèi)表面面清除或齊根根切除毛刺和和突出物，如如突出混凝土土尖角、錨桿桿露頭、、鋼鋼筋網(wǎng)露頭等等，有嚴(yán)重凸凸凹不平或陡陡坎必須用C25混凝土噴射找找平。鋪設(shè)土工布必須固固定好縱、環(huán)環(huán)向排導(dǎo)水盲盲管后進(jìn)行。無無紡布有良好好的導(dǎo)水和濾濾水特性，能能使圍巖滲漏漏水迅速匯集集到邊墻腳縱縱向排水盲管管。同時(shí)兼具具防水卷材的的保護(hù)層功能能。無紡布固固定采用帶ΦΦ8塑料墊片的的Φ8水泥射釘固固定，縱、環(huán)環(huán)向固定間距距：拱部為0.5米，邊墻部部為0.5～0.8米。固固定點(diǎn)梅花型型布置。鋪設(shè)設(shè)固定應(yīng)遵循循先拱部后邊邊墻的順序施施作。無紡布布的單位面積積質(zhì)量400g/㎡。無紡布布不得與防水水卷材粘和在在一起施工鋪鋪設(shè)。中埋式橡膠止水帶帶埋置在襯砌砌砼內(nèi)20cm處，端頭頭設(shè)置瀝青麻麻絲。止水帶帶利用Φ10鋼筋卡進(jìn)進(jìn)行固定，鋼鋼筋卡由待灌灌混凝土側(cè)向向另側(cè)穿入，內(nèi)內(nèi)側(cè)卡緊止水水帶一半，另另一半止水帶帶平靠在擋頭頭板上，見圖圖；待混凝土土凝固后拆除除擋頭板，將將止水帶靠鋼鋼筋位直、拉拉平，然后彎彎鋼筋卡套上上止水帶，見見圖。澆注砼砼時(shí)，隨時(shí)保保護(hù)止水帶，同同時(shí)加強(qiáng)振搗搗，使止水帶帶與砼緊密結(jié)結(jié)合。止水帶安設(shè)示意圖圖（一）止水帶安設(shè)設(shè)示意圖（二二）止水條施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)在先灌注的的模筑砼端面面上預(yù)留凹槽槽，將止水條條在凹槽內(nèi)安安裝牢固后在在灌注新砼。襯砌的施工縫采用用帶注漿孔的的遇水膨脹止止水條防水，施施工中要符合合下列要求：：①接頭處不得留斷點(diǎn)點(diǎn)，搭接長度度不應(yīng)小于50mm。②止水條定位后至澆澆注下一段混混凝土前，應(yīng)應(yīng)避免被水浸浸泡。③振搗混凝土?xí)r，振振搗棒不得接接觸止水條。隧道的排水設(shè)施必必須配合襯砌砌進(jìn)行，并必必須符合以下下要求：①側(cè)溝與側(cè)墻必須連連接牢固，必必要時(shí)可在墻墻部加設(shè)短鋼鋼筋，使墻與與溝壁連為一一體；②側(cè)溝進(jìn)水孔的孔口口段必須低于于該處路面標(biāo)標(biāo)高，路面鋪鋪筑時(shí)不得堵堵塞孔口；③隧道內(nèi)側(cè)溝旁設(shè)有有集水井時(shí)，宜宜與側(cè)溝、路路面同時(shí)施工工；④采用先拱后墻法灌灌注拱腳混凝凝土?xí)r，必須須在拱墻連接接部預(yù)埋水管管或預(yù)留過水水通道，保證證拱墻背環(huán)向向暗溝或盲溝溝排水流暢；；⑤利用中心水溝（或或側(cè)溝）排水水時(shí)，必須在在墻底預(yù)埋溝溝管，溝通中中心水溝（或或側(cè)溝）與側(cè)側(cè)墻背后排水水設(shè)施，在灌灌注側(cè)墻混凝凝土?xí)r不得堵堵塞預(yù)埋溝管管；⑥設(shè)在襯砌背后和隧隧底的縱橫向向排水設(shè)施，其其縱橫向坡必必須平順，并并配合其他作作業(yè)同時(shí)施工工；⑦當(dāng)隧底巖層松軟有有裂隙水時(shí),必須視具體體情況加深側(cè)側(cè)溝或中心水水溝的溝底,或增設(shè)橫向向盲溝,鋪設(shè)滲水濾濾層及仰拱等等。為增加隧道襯砌自自防水作用，隧隧道拱墻襯砌砌砼中摻加適適量砼防水劑劑，確保砼抗?jié)B滲等級(jí)不小于于S8。2.10.2洞身身排水如果遇到圍巖巖壁壁淋水和滲水水嚴(yán)重處，鋪鋪設(shè)環(huán)向Ω型彈簧排水水管，排水管管緊貼巖面，間間距一般為2~2.5米。施工中中可根據(jù)實(shí)際際現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)調(diào)節(jié)間距。在隧道環(huán)向鋪設(shè)ΦΦ50HDPPE半邊打孔波波紋管將水引引入邊墻兩側(cè)側(cè)Φ100HDPE雙壁打孔波波紋管集水，然然后通過Φ100HDPE橫向排水管管將水引入路路面下側(cè)式水水溝排出洞外外。Φ50HDPE半邊邊打孔波紋管管用“∩”型釘固定在初初期支護(hù)噴層層表面上，不不得侵入二襯襯中。各種排排水設(shè)施配合合襯砌施工，注注意澆筑砼和和壓漿時(shí)漿液液不得侵入管管溝里，確保保預(yù)埋的透水水管溝不被堵堵塞，同時(shí)注注意三通接頭頭的緊密性，確確保整個(gè)排水水系統(tǒng)通暢。路面水通過路緣通通縫式排水溝溝排出洞外，與與洞外的天溝溝、截水溝、排排水溝形成完完整的排水系系統(tǒng)。Φ50HDPPE半邊打孔波波紋管每道一一根，一般地地段縱向間距距10米，圍巖滲滲漏水較嚴(yán)重重地段及暗洞洞口內(nèi)50米地段縱向向間距加密至至5米。當(dāng)巖面有大面積裂裂隙滲水，且且水量、壓力力較小時(shí)，可可結(jié)合初期支支護(hù)采用噴射射混凝土堵水水，在敷設(shè)排排水波紋管，噴射射混凝土必須須加大速凝劑劑用量，進(jìn)行行連續(xù)噴射，且且在主裂隙處處不噴射混凝凝土，使水流流能集中于主主裂隙進(jìn)入ΦΦ50HDPPE半邊打孔波波紋管；當(dāng)巖巖面大面積淋淋水段，必須須先用波紋圓管引排排水，上敷鐵鐵絲網(wǎng)后再噴噴混凝土；初初噴完成后，若若還有滲漏水水段，可適當(dāng)當(dāng)加設(shè)波紋管排水。施施工時(shí)因地制制宜，根據(jù)地地下水量適當(dāng)當(dāng)調(diào)整間距。隧道防排水檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)如下下：隧道防水板序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢驗(yàn)方法和頻率1搭接寬度（mm）≥100尺量：全部搭接均均要檢查，每每個(gè)搭接檢查查3處2縫寬（mm）焊接兩側(cè)焊縫寬≥255尺量：每個(gè)搭接檢檢查5處粘接粘縫寬≥503固定點(diǎn)間距（mm）拱部符合設(shè)計(jì)要求尺量：檢查總數(shù)的的10％側(cè)墻符合設(shè)計(jì)要求4接縫與施工縫錯(cuò)開開距離（mm）≥500尺量：每個(gè)接縫檢檢查5處止水帶序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1縱向偏離（mm）±50尺量：每環(huán)至少33處2偏離襯砌中心線（mm）≤30尺量：每環(huán)至少33處2.11隧道二襯襯施工二襯灌注前應(yīng)重點(diǎn)點(diǎn)檢查一下幾幾點(diǎn)：復(fù)查臺(tái)車模板及中中線、高程是否否符合要求，凈空尺寸是否符合要求；臺(tái)車及擋頭模安裝裝定位是否牢牢靠；止水條、止水帶安安裝是否符合合設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求；模板接縫是否填塞塞緊密；脫模劑是否涂刷均均勻；基底清理是否干凈，施施工縫是否處處理；預(yù)埋件位置是否符符合要求；輸送泵接頭是否密密閉，機(jī)械運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；輸送管道布置是否否合理，接頭頭是否可靠。隧道襯砌的技術(shù)要要點(diǎn)⑴隧道襯砌施工時(shí)，其其中線、高程程、斷面和凈凈空尺寸均應(yīng)符合合設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)標(biāo)要求，其誤誤差控制在允允許范圍之內(nèi)內(nèi)。為確保襯襯砌不侵入隧隧道建筑限界界，襯砌將凈凈空加寬、加加高5cm，所有附附屬洞室凈空空加寬、加高高5cm。⑵襯砌施工時(shí)，應(yīng)與與設(shè)計(jì)、監(jiān)理理單位密切配配合作好下列列工作：①、調(diào)查隧道工程地地質(zhì)和水文地地質(zhì)情況，制制定施工技術(shù)術(shù)措施。②、根據(jù)地質(zhì)情況的的變化及圍巖巖的穩(wěn)定狀態(tài)態(tài)及時(shí)改變施施工方案和技技術(shù)參數(shù)。③、對(duì)襯砌完成的地地段，觀察隧隧道穩(wěn)定狀態(tài)態(tài)注意襯砌的的變形、開裂裂、侵入凈空空等現(xiàn)象。⑶襯砌的施工縫與設(shè)設(shè)計(jì)的沉降縫縫、伸縮縫結(jié)結(jié)合布置，所所有的施工縫、沉降降縫和伸縮縫縫均應(yīng)進(jìn)行防防水處理。⑷襯砌防水施工嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求施施工，襯砌防防水的效果達(dá)達(dá)到“不滲不漏”的要求。⑸確保襯砌厚度及回回填密實(shí)度。施工方法及工藝⑴工藝流程圖：臺(tái)車就位及加固、防水板安裝臺(tái)車就位及加固、防水板安裝模板整修模板安裝模板整修模板安裝驗(yàn)收驗(yàn)收混凝土攪拌混凝土攪拌混凝土泵送混凝土泵送混凝土澆筑混凝土澆筑混凝土搗固混凝土搗固混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)拆模拆模驗(yàn)收驗(yàn)收⑵施工方案二次襯砌砼施工先先施做仰拱及及鋪底砼，再再施做邊墻和和拱部砼，二二次襯砌采用用襯砌臺(tái)車、小小模板安裝配配合砼輸送泵泵作業(yè)，為了了保證砼質(zhì)量量，采用自動(dòng)動(dòng)計(jì)量砼攪拌站站，混凝土運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)輸，插插入式或附著著式振搗器搗搗固，人工養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。二次砼襯砌施工工工序如下：測(cè)量放樣→仰拱及及鋪底施工→防水設(shè)備安安裝→臺(tái)車就位→立模→邊、拱砼灌灌注→拆模養(yǎng)護(hù)及及缺陷修補(bǔ)。采用定制的大塊鋼鋼模襯砌臺(tái)車車襯砌，見圖圖。砼由項(xiàng)目目部拌合站集中生生產(chǎn)，砼運(yùn)輸輸車運(yùn)送，泵泵送入模，附附著式振動(dòng)器器搗固。砼中中摻適量防水劑，抗抗?jié)B等級(jí)不低低于S8。灌注時(shí)左左右對(duì)稱分層層進(jìn)行，灌注注及搗固時(shí)注注意對(duì)防水板板和接頭止水水帶的防護(hù)，擋擋頭板要有足足夠剛度，能能承受泵送壓壓力。拱部封封頂時(shí)，要由由已襯地段倒倒退進(jìn)行，人人工配合推送送砼，同時(shí)增增大泵壓，以以期將拱部砼砼灌滿，砼灌灌筑完后24h，即從擋頭頭噴水養(yǎng)生，拆拆模后安排專專人進(jìn)行噴水水養(yǎng)生，養(yǎng)生生時(shí)間不少于于14d。整體式襯砌臺(tái)車示示意圖襯砌鋼筋檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)如下：：序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1主筋間距（mm）±10尺量：連續(xù)3處以以上2兩層鋼筋間距（mmm）±5尺量：兩端、中間間各1處以上3箍筋間距（mm）±20尺量：連續(xù)3處以以上4綁扎搭接長度受拉HPB級(jí)鋼30d尺量：每20m檢檢查3個(gè)接頭HRB級(jí)鋼35d受壓HPB級(jí)鋼20dHRB級(jí)鋼25d5鋼筋加工長度（mmm）－10，＋5尺量：每20m檢檢查2根6鋼筋保護(hù)層厚度（mm）＋10，－5尺量：兩端、中間間各1處以上襯砌檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)如下：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mppa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告告2邊墻平面位置（mmm）±10尺量：全部3拱部高程（mm）＋30,0水準(zhǔn)儀測(cè)量（按樁樁號(hào)）4襯砌厚度（mm）不小于設(shè)計(jì)值激光斷面儀或地質(zhì)質(zhì)雷達(dá)隨機(jī)檢檢查5邊墻、拱部表面平平整度（mmm）152m直尺、塞尺：：每側(cè)檢查5處；或斷面儀儀2.12洞內(nèi)路面面洞內(nèi)砼路面施工在在邊拱、仰拱拱邊溝施工完完成后進(jìn)行，砼砼由項(xiàng)目部拌合站集中生生產(chǎn)，嚴(yán)格控控制原材料質(zhì)質(zhì)量和施工配配合比，用砼砼運(yùn)送車運(yùn)到到灌筑作業(yè)點(diǎn)點(diǎn)，采用砼攤攤鋪機(jī)進(jìn)行攤攤鋪，插入式式搗固配合平平面震動(dòng)器搗固，抹面面機(jī)抹面，專專用拉毛機(jī)拉拉毛，灌筑后后的砼采用薄薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)護(hù)，根據(jù)強(qiáng)度度的發(fā)展及時(shí)時(shí)進(jìn)行橫向切切縫，切縫后后的路面，用用草簾覆蓋養(yǎng)養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)時(shí)間不小于28d，以確保路路面的質(zhì)量。2.13超前地質(zhì)質(zhì)預(yù)報(bào)施工中派有經(jīng)驗(yàn)的的地質(zhì)技術(shù)干干部注意圍巖巖開挖狀況及及地質(zhì)條件的的變化，及時(shí)時(shí)提出預(yù)報(bào)、做做好各種預(yù)防防與施工措施施。探測(cè)方式式采用以下四四種：⑴TSP202超前前地質(zhì)預(yù)報(bào)儀儀：此種預(yù)報(bào)報(bào)一次可以預(yù)預(yù)報(bào)150mm。⑵地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)：采采用瑞典GPR地質(zhì)雷達(dá)作作為中期的地地質(zhì)預(yù)報(bào)，一一次預(yù)報(bào)200m。⑶超前鉆孔取芯：用用超前取芯鉆鉆機(jī)取巖芯，作作為短期的地地質(zhì)預(yù)報(bào)，一一次預(yù)報(bào)5~10m。根據(jù)據(jù)巖芯的變化化情況，預(yù)測(cè)測(cè)前方圍巖地地質(zhì)情況。⑷導(dǎo)坑探測(cè)：采用超超前導(dǎo)坑進(jìn)行行探測(cè)，根據(jù)據(jù)導(dǎo)坑開挖揭揭露地質(zhì)情況況，預(yù)測(cè)開挖挖工作面前方方地段圍巖的的工程地質(zhì)及及水文地質(zhì)條條件。通過對(duì)各種超前地地質(zhì)預(yù)報(bào)的分分析比較，分分析前方地質(zhì)質(zhì)情況，確定定開挖支護(hù)形形式，從而達(dá)達(dá)到“信息化施工”。2.14隧道監(jiān)控控量測(cè)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)是隧隧道按新奧法法施工的重要要組成部分，通通過現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)測(cè)掌握圍巖和和支護(hù)的動(dòng)態(tài)態(tài)，指導(dǎo)施工工，預(yù)報(bào)險(xiǎn)情情，確保安全全，進(jìn)行日常常的施工管理理。施工時(shí)應(yīng)應(yīng)按時(shí)準(zhǔn)確的的進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)控量測(cè)，在在對(duì)量測(cè)數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行分析處處理與必要的的計(jì)算后，繪繪出曲線，根根據(jù)所繪曲線線的變化情況況與趨勢(shì)，判判定圍巖的穩(wěn)穩(wěn)定性，及時(shí)時(shí)預(yù)報(bào)險(xiǎn)情，確確定施工時(shí)應(yīng)應(yīng)采取的措施施，為修正和和確定隧道初初期支護(hù)參數(shù)數(shù)，二次襯砌砌施作時(shí)間提提供參考依據(jù)據(jù)。及時(shí)根據(jù)實(shí)測(cè)值找找出回歸方程程，繪出回歸歸曲線，由回回歸方程推算算出最終的位位移值，若最最終位移值接接近或超過表表中的凈寬允允許相對(duì)位移移值時(shí)，應(yīng)及及時(shí)采取補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)初期支護(hù)措措施，并改變變施工方法和和修正設(shè)計(jì)支支護(hù)參數(shù)。側(cè)線布置方案見下下圖：圖中單位以厘米計(jì)計(jì)，F(xiàn)為拱頂下沉沉量測(cè)點(diǎn)，其其余為周邊位位移量測(cè)點(diǎn)，兩兩者布設(shè)在同同一斷面上。一一般地段采用用2條測(cè)線，在在洞口附近30米以及埋深深小于兩倍洞洞徑地段及特特殊地段，采采用6條測(cè)線。沿隧道軸線每每級(jí)圍巖至少少有一個(gè)量測(cè)測(cè)斷面。洞口口段和埋深小小于兩倍隧道道寬度段，間間隔5~10米一個(gè)量測(cè)測(cè)斷面。對(duì)于于地質(zhì)條件好好且收斂值穩(wěn)穩(wěn)定的隧道可可加大量測(cè)斷斷面間距，對(duì)對(duì)于圍巖較差差，收斂值長長期不穩(wěn)定，開開挖速度快或或采用部分開開挖法施工的的地段，可縮縮小量測(cè)斷面面的間距。量量測(cè)頻率見下下表：位移速度距工作面距離量測(cè)頻率10㎜/日以上0~16米2次/日10～5㎜/日16~32米1次/日5～1㎜/日32~80米1次/日1㎜/日以下80米以上1次/周洞內(nèi)測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)①量測(cè)點(diǎn)的安設(shè)應(yīng)能能保證初讀數(shù)數(shù)在爆破后24小時(shí)內(nèi)和下下一循環(huán)爆破破前完成，并并讀取初讀數(shù)數(shù)。②測(cè)點(diǎn)應(yīng)安設(shè)在距開開挖面2米范圍內(nèi)，且且不大于一循循環(huán)進(jìn)尺，并并應(yīng)精心保護(hù)護(hù)，不受下一一循環(huán)爆破的的破壞。③各項(xiàng)位移量測(cè)的測(cè)測(cè)點(diǎn)，一般可可布置在同一一斷面內(nèi)。測(cè)測(cè)點(diǎn)統(tǒng)一在一一起，測(cè)設(shè)結(jié)結(jié)果能相互印印證，協(xié)同分分析與應(yīng)用。周邊位移分析與反反饋對(duì)各量測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行行整理，計(jì)算算出各測(cè)線的的相對(duì)位移值值，相對(duì)位移移速率，及其其與時(shí)間和開開挖斷面距離離之間的關(guān)系系，并列表或或繪圖，直觀觀表示。判斷斷圍巖穩(wěn)定與與否包括三個(gè)個(gè)方面：位移移量、位移速速率、位移加加速度，《公公路隧道施工工技術(shù)規(guī)范》規(guī)規(guī)定了以下幾幾項(xiàng)允許值作作為圍巖位移移收斂標(biāo)準(zhǔn)。①水平相對(duì)位移的允允許收斂率埋深（米米）圍巖級(jí)別<5050～300301～500Ⅱ0.05～0.220.15～0.440.3～0.8Ⅲ0.1～0.30.2～0.50.4～1.2Ⅳ0.15～0.550.4～1.20.8～2.0Ⅴ0.2～0.80.6～1.61.0～3.0②允許位移速度，規(guī)規(guī)定為周邊位位移0.1㎜～0.2㎜/日；拱頂下下沉速度0.07㎜～0.15㎜/日。③位移加速度，如果果圍巖位移速速率呈典型的的蠕變曲線特特征，即先減減速，后等速速或呈明顯的的加速趨勢(shì)，則則表明圍巖正正向不穩(wěn)定發(fā)發(fā)展或已經(jīng)出出現(xiàn)破壞。根據(jù)以上判斷標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，如果圍巖巖位移速度不不超過①、②兩項(xiàng)允許值值，且不出現(xiàn)現(xiàn)蠕變趨勢(shì)，則則可以認(rèn)為圍圍巖是穩(wěn)定的的，初期支護(hù)護(hù)是成功的。如如果表現(xiàn)出穩(wěn)穩(wěn)定性較好，則則可以考慮適適當(dāng)加大循環(huán)環(huán)進(jìn)尺。地表下沉量測(cè)1、測(cè)點(diǎn)布置及量測(cè)區(qū)區(qū)間示意圖若發(fā)現(xiàn)地表位移量量過大或下沉沉速度無穩(wěn)定定趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)下部結(jié)構(gòu)構(gòu)采取補(bǔ)強(qiáng)措措施：（1）增加噴射混凝土土厚度，或加加長加密錨桿桿，或加掛更更密更粗的鋼鋼筋網(wǎng)。（2）提前施作二襯，要要求通過反分分析校核二襯襯強(qiáng)度。（3）提前施作仰拱。2、錨桿軸力量測(cè)錨桿軸力測(cè)點(diǎn)布置置圖如下：3、對(duì)于洞頂上部及及洞口附近重重要建筑物應(yīng)應(yīng)進(jìn)行特殊監(jiān)監(jiān)控。圍巖施工量測(cè)貫穿穿于施工全過過程，由量測(cè)測(cè)專業(yè)小組進(jìn)進(jìn)行。洞內(nèi)施施工量測(cè)具體體安排嚴(yán)格按按照國家現(xiàn)行行的規(guī)范以及及河北省有關(guān)規(guī)規(guī)定指南制定定和執(zhí)行。此此外洞口淺埋埋地段設(shè)地表表沉降觀測(cè)，監(jiān)監(jiān)測(cè)頻率現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)確定。量測(cè)要做到及時(shí)可可靠，對(duì)量測(cè)測(cè)信息由專人人進(jìn)行記錄、收收集、整理、分分析及回歸計(jì)計(jì)算預(yù)測(cè)理論論變形總量及及速率，根據(jù)據(jù)量測(cè)結(jié)果進(jìn)進(jìn)行綜合判斷斷，確定變形形管理等級(jí)，據(jù)據(jù)以用于指導(dǎo)導(dǎo)施工，以優(yōu)優(yōu)化設(shè)計(jì)和施施工安排，確確保施工安全全。2.15附屬工程程（水溝、電電纜槽）路緣排水溝及電纜纜溝蓋板采用用洞外預(yù)制，邊邊水溝每節(jié)長長1.0m，在洞內(nèi)鋪鋪底砼施工前前進(jìn)行安裝，安安裝采用汽車車運(yùn)輸，吊車車吊放，人工工配合就位。施施工時(shí)分節(jié)準(zhǔn)準(zhǔn)確對(duì)接，對(duì)對(duì)接縫采用瀝瀝青麻絮填塞塞嚴(yán)密，做到到密封不漏水水。和檢修道道間的邊縫采采用M10砂漿充填抹抹縫抹縫要密密實(shí)順滑。蓋蓋板鋪設(shè)平穩(wěn)穩(wěn)。2.16施工排水水本標(biāo)段隧道開挖處處于下坡開挖施工工段，洞內(nèi)施施工以水泵抽抽水排水為主主，掘進(jìn)作業(yè)業(yè)面及襯砌地地段施工影響響排水時(shí)，設(shè)設(shè)集水坑匯水水后，用水泵泵抽排至洞外外排出。2.17通風(fēng)排煙煙及防塵洞內(nèi)通風(fēng)排煙采用用壓入式通風(fēng)風(fēng)，根據(jù)施工工安排，初步步擬在每個(gè)洞洞口設(shè)一臺(tái)11000m33/min的通風(fēng)機(jī)，通通風(fēng)管采用Φ1300通風(fēng)軟管，同同時(shí)在洞內(nèi)根根據(jù)實(shí)際情況況布設(shè)一定數(shù)數(shù)量的射流風(fēng)風(fēng)機(jī)，改善通通風(fēng)效果。洞內(nèi)防塵采用濕式式鑿巖和濕噴噴砼工藝，灑灑水降塵和個(gè)個(gè)人防護(hù)相結(jié)結(jié)合。在距離離掌子面300m的兩側(cè)邊墻墻起拱線處各各設(shè)一臺(tái)水幕幕降塵器，放放炮前10min打開閥門，放放炮后30min關(guān)閉。閥門門打開后高壓壓水在高壓風(fēng)風(fēng)的作用下霧霧化程度高，射射程遠(yuǎn)，水霧霧將隧道全面面封閉充分降降塵。2.18隧道施工工要點(diǎn)2.18.1嚴(yán)格格按照新奧法法原理組織施施工，加強(qiáng)監(jiān)監(jiān)控量測(cè)工作作，用量測(cè)信信息指導(dǎo)施工工，及時(shí)反饋饋信息以修正設(shè)計(jì)和和采取必須急急措施。施工工中的必測(cè)項(xiàng)項(xiàng)目為：洞外外觀測(cè)，地表表下沉量測(cè)，凈凈空收斂量測(cè)測(cè)、每一施工工循環(huán)工作面面地質(zhì)描述。量量測(cè)數(shù)據(jù)要及及時(shí)整理分析析，并及時(shí)預(yù)預(yù)報(bào)變位狀況況，以便修改改設(shè)計(jì)。2.18.2隧道道施工放樣要要保證精度。施施工時(shí)要根據(jù)據(jù)隧道各主要要控制點(diǎn)的坐坐標(biāo)計(jì)算隧道道的長度和方方向，并據(jù)此此實(shí)地放線。為為保證隧道底底部按照設(shè)計(jì)計(jì)圖所示的縱縱坡開挖并滿滿足襯砌的正正確放樣，洞洞內(nèi)每隔500m要設(shè)置一一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)。2.18.3施工工開挖必須采采用光面爆破破或預(yù)裂爆破破技術(shù)。在Ⅴ級(jí)圍巖中需需爆破時(shí)，要要采用微震光光面爆破技術(shù)術(shù)，盡可能減減少超挖及減減輕對(duì)圍巖的的擾動(dòng)和破壞壞。隧道洞身身不允許存在在欠挖現(xiàn)象。施施工前要做好好各級(jí)圍巖特特別是Ⅴ、Ⅳ級(jí)圍巖的光光爆技術(shù)設(shè)計(jì)計(jì)（Ⅴ級(jí)圍巖要盡盡量采用無爆爆破施工），合合理使用爆破破參數(shù)，并根根據(jù)圍巖的變變化適時(shí)調(diào)整整爆破參數(shù)，以以確保開挖斷斷面有良好的的光爆效果。2.18.4施工工時(shí)要根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)具體情況況的要求做好好地質(zhì)超前預(yù)預(yù)報(bào)工作，并并及時(shí)反饋預(yù)預(yù)報(bào)結(jié)果，以以便于修改支支護(hù)參數(shù)或開開挖方式，確確保施工和運(yùn)運(yùn)營的安全。2.18.5施工工初期要做好好洞口范圍的的排水，成洞洞時(shí)嚴(yán)禁洞口口大開挖，防防止滑坡及坍坍塌。2.18.6施工工時(shí)要及時(shí)核核對(duì)圍巖級(jí)別別，如發(fā)現(xiàn)與與設(shè)計(jì)不符時(shí)時(shí)要及時(shí)提出出設(shè)計(jì)變更。2.18.7施工工時(shí)遇到地下下水要逐段取取樣化驗(yàn)，了了解是否有侵侵蝕性，以便便于及早采取取防腐蝕措施施。2.18.8槐尖尖山隧道出口口的成洞面地地質(zhì)都較差。成成洞面采用噴噴射砼、錨桿桿群及掛網(wǎng)加加固穩(wěn)定，出出口及圍巖軟軟弱段結(jié)合管管棚、超前小小導(dǎo)管或超前前錨桿并以工工字鋼、鋼格格柵拱架和系系統(tǒng)錨桿形成成較強(qiáng)的初期期支護(hù)。仰拱拱采用跳槽開開挖，開挖后后及時(shí)施作，盡盡快形成閉合合環(huán)。2.18.9管棚棚的注漿壓力力為1.5Mppa~2.55Mpa，達(dá)到壓力力時(shí)持續(xù)15分鐘即可終終止注漿。小小導(dǎo)管及中空空注漿錨桿的的注漿壓力為為0.5Mppa~1.00Mpa，達(dá)到壓力力時(shí)持續(xù)15分鐘即可終終止注漿。2.18.10復(fù)復(fù)合式襯砌施施工認(rèn)真執(zhí)行行新奧法原則則，Ⅴ、Ⅳ級(jí)圍巖的二二次襯砌要求求及時(shí)施作，Ⅲ、Ⅱ級(jí)圍巖段要要求在圍巖變變形基本穩(wěn)定定后施作。當(dāng)當(dāng)圍巖變形過過大，初期支支護(hù)力不足時(shí)時(shí)，及時(shí)反饋饋，以便及時(shí)時(shí)加強(qiáng)初期支支護(hù)，或修改改二次襯砌設(shè)設(shè)計(jì)參數(shù)及提提前施作模筑筑砼。在施作作帶仰拱的二二次襯砌時(shí)，先先澆筑仰拱，再再澆筑洞身墻墻二襯砼。2.18.11分分離式隧道Ⅲ、Ⅱ級(jí)圍巖采用用全斷面法施施工，Ⅳ級(jí)圍巖采用用半斷面正臺(tái)臺(tái)階法施工，臺(tái)臺(tái)階長度控制制在5m，Ⅴ級(jí)圍巖一般般采用留核心心土法施工，對(duì)對(duì)于地下水較較大的段落采采用側(cè)壁導(dǎo)坑坑法施工；車車、人行橫洞與與主洞交叉口口段施工，在在主洞加強(qiáng)段段開挖完并且且支護(hù)穩(wěn)定后后，再進(jìn)行橫橫洞開挖。各各級(jí)圍巖爆破破開挖后及時(shí)時(shí)施作初噴砼砼，封閉圍巖巖外露面，初初噴厚度不得得小于3cm，并緊跟跟掌子面，初初噴與爆破時(shí)時(shí)間間隔不得得大于8h，對(duì)Ⅴ、Ⅳ級(jí)圍巖在初初噴后立即安安裝鋼拱架、鋼鋼筋網(wǎng)、錨桿桿等，鋼拱架架與圍巖之間間的間隙及時(shí)時(shí)用契形塊頂頂緊(契形塊環(huán)向向間距不大于于0.8m)，緊接著砼砼噴至設(shè)計(jì)的的初支厚度；；Ⅲ、Ⅱ級(jí)圍巖初噴噴后盡快噴至至設(shè)計(jì)的初支支厚度。2.18.12所所有噴射砼采采用濕噴技術(shù)術(shù)，不得采用用干噴，以確確保噴射砼的的質(zhì)量。2.18.13錨錨桿與墊板保保持垂直，并并與噴射砼充充分接觸，螺螺母務(wù)必?cái)Q緊緊。2.18.14隧隧道的通分、照照明、供配電電、消防、監(jiān)監(jiān)控和通信等等設(shè)施的預(yù)留留洞室，對(duì)照照相關(guān)文件中中的隧道預(yù)留留洞室設(shè)計(jì)圖圖施工，在施施作有關(guān)預(yù)留留預(yù)埋前，將將相關(guān)圖紙進(jìn)進(jìn)行核對(duì)，發(fā)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)漏時(shí)及及時(shí)反饋設(shè)計(jì)計(jì)代表，以保保證后續(xù)電機(jī)機(jī)設(shè)備的順利利安裝。2.18.15為為了保證Φ100縱向排水管管的安裝空間間，開挖斷面面拱角進(jìn)行了了加大，施工工放樣時(shí)特別別注意。2.18.16充充分做好開挖挖邊仰坡、棄棄碴場(chǎng)地的植植被恢復(fù)及綠綠化，臨時(shí)施施工場(chǎng)地的復(fù)復(fù)耕還田工作作，施工時(shí)對(duì)對(duì)邊仰坡的植植被不能盲目目砍伐，盡量量少毀壞。2.18.17在在洞口段施工工中開挖的土土石方要及時(shí)時(shí)清淤，不能能堵塞河道，隧隧道內(nèi)施工污污水要經(jīng)凈化化處理后才能能排放。3安全文明（一）文明標(biāo)準(zhǔn)工工地的基本要要求①杜絕職工重傷以上上事故和火災(zāi)災(zāi)、爆炸事故故。②建立符合實(shí)際的、科學(xué)的安全全管理標(biāo)準(zhǔn)、安安全技術(shù)操作作規(guī)則和責(zé)、權(quán)權(quán)、利明確的的安全崗位責(zé)責(zé)任制，并實(shí)實(shí)行有效的檢檢查、評(píng)比和和考核辦法。③對(duì)本單位慣性事故故和可能突發(fā)發(fā)的意外情況況，制定科學(xué)學(xué)、嚴(yán)密的防防范措施和處處置方案。④安全員、特種作業(yè)業(yè)人員及主要要技術(shù)工種人人員持證上崗崗率達(dá)到100%；民工等等雇傭勞動(dòng)力力上崗前安全全施工教育培培訓(xùn)率達(dá)到100%。⑤施工人員遵章守紀(jì)紀(jì)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，行為規(guī)范范，安全意識(shí)識(shí)，防護(hù)能力力明顯增強(qiáng)。⑥現(xiàn)場(chǎng)使用的設(shè)備機(jī)機(jī)具安全性能能符合要求，并并制定安全使使用保證措施施；安全警示示齊全；安全全防護(hù)設(shè)施和和用具按規(guī)定定配置，完好好有效；施工工有序，作業(yè)業(yè)流程順暢，環(huán)環(huán)境整潔。⑦后勤保障有力，文文化、生活、衛(wèi)衛(wèi)生等條件因因地制宜，適適度改善。（二）安全保證措措施①堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為為主”的方針和“管生產(chǎn)必須須管安全”的原則，實(shí)實(shí)行安全生產(chǎn)產(chǎn)崗位責(zé)任制制，在內(nèi)部逐逐級(jí)簽定安全全生產(chǎn)包干責(zé)責(zé)任狀，作到到分工明確，責(zé)責(zé)任到人，獎(jiǎng)獎(jiǎng)罰分明。②加強(qiáng)安全施工教育育，提高全員員安全意識(shí)，開開工前進(jìn)行安安全教育和安安全培訓(xùn)，上上崗前進(jìn)行安安全技術(shù)交底底，加強(qiáng)施工工過程的安全全監(jiān)控。③施工人員經(jīng)過安全全技術(shù)培訓(xùn)，持持上崗證。特特別對(duì)于特殊殊工種必須經(jīng)經(jīng)過正規(guī)部門門培訓(xùn)合格，以以確保施工操操作安全。④每一項(xiàng)工序開工前前，編制詳細(xì)細(xì)的安全技術(shù)術(shù)方案和實(shí)施施措施。⑤堅(jiān)持每周一安全活活動(dòng)日的安全全學(xué)習(xí)制度。嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行交接接班制度，堅(jiān)堅(jiān)持工前講安安全，工中檢檢查安全，工工后講評(píng)安全全的“三工制”活動(dòng)。⑥現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)生活區(qū)區(qū)設(shè)足夠的消消防水源和消消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)點(diǎn)，消防器有有專人管理，合合理配置，所所有施工人員員要熟悉并掌掌握消防設(shè)備備的性能和使使用方法。⑦施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安全全標(biāo)志，危險(xiǎn)險(xiǎn)地區(qū)必須懸懸掛“危險(xiǎn)”或“禁止通行”，“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志，夜夜間設(shè)紅燈警警示。⑧施工現(xiàn)場(chǎng)用電嚴(yán)格格按照三相五五線制布設(shè)電電線，做到二二級(jí)保護(hù)，三三級(jí)控制。一一機(jī)一閘。冬冬季采暖由項(xiàng)項(xiàng)目部統(tǒng)一規(guī)規(guī)劃，統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，做到通通風(fēng)良好，嚴(yán)嚴(yán)防煤氣中毒毒。⑨進(jìn)行定期和不定期期的安全檢查查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)和解決不安安全的事故隱隱患，杜絕違違章作業(yè)和違違章指揮現(xiàn)象象，對(duì)重點(diǎn)作作業(yè)場(chǎng)所，危危險(xiǎn)區(qū)，主要要通道設(shè)“五牌一圖”，即：工程程告示牌，安安全生產(chǎn)記錄錄牌，防火須須知牌，安全全無重大事故故牌，工地主主要管理人員員姓名牌和施施工平面圖。（三）安全保證體體系見圖安全管理制度安全管理制度獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)防觸電、火災(zāi)防坍塌防支護(hù)失效防機(jī)電事故防交通事故不定期檢查治安定期檢查安全教育體系安全管理體系安全工作體系安全檢查各級(jí)安全監(jiān)察員消除事故隱患班組安全員隧道施工隊(duì)提高預(yù)測(cè)預(yù)控能力各職能部門安全保證體系安全責(zé)任制安全活動(dòng)經(jīng)費(fèi)安全獎(jiǎng)懲條例崗位安全責(zé)任制三級(jí)教育系統(tǒng)安全教育各種安全警示提高安全意識(shí)安全責(zé)任制（四）安全組織機(jī)機(jī)構(gòu)1、加強(qiáng)安全生產(chǎn)宣宣傳教育，增增強(qiáng)全員安全全生產(chǎn)意識(shí)，建建立健全各項(xiàng)項(xiàng)生產(chǎn)管理機(jī)機(jī)構(gòu)和安全生生產(chǎn)管理措施施，配備專職職兼職安全檢檢查人員，有有組織有領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)的開展安全全生產(chǎn)活動(dòng)安安全機(jī)構(gòu)的人人員有權(quán)按照照規(guī)定發(fā)布指指令，并采取取保護(hù)性措施施防止事故的的發(fā)生。2、安全領(lǐng)導(dǎo)小組：：組長：何玉貴副組長：于海濱、布新新功成員：王學(xué)利、劉龍龍山、李偉力力、苗發(fā)青、鄭鄭同輝、戴懷懷慶安全組織機(jī)構(gòu)見圖圖：組長：項(xiàng)目經(jīng)理組長：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理總工安全監(jiān)察部部長施工技術(shù)部部長物資保障部部長計(jì)劃財(cái)務(wù)部部長綜合辦公室主任隧道施工隊(duì)安全生產(chǎn)小組3.1洞身開挖3.1.1鉆眼（1）鉆眼前，必須首首先檢查工作作面是否處于于安全狀態(tài)，燈燈光照明是否否良好；防護(hù)護(hù)、頂板及兩兩幫是否牢固固，有無松動(dòng)動(dòng)的巖石，如如有松動(dòng)的巖巖石必須及時(shí)時(shí)支護(hù)或清除除；檢查操作作平臺(tái)，確保保鉆眼作業(yè)平平臺(tái)不變形、不不垮塌。（2）鉆鑿各類眼時(shí)，必必須精心注意意不同眼的超超深量，即掏掏槽眼深，輔輔助眼深，二二圈眼深，周周邊眼深，超超深量必須由由爆破斷面大大小、巖性等等確定，嚴(yán)禁禁在殘眼中繼繼續(xù)鉆眼。（3）進(jìn)洞施工人員必必須戴安全帽帽，防護(hù)手套套，穿工作服服，電工和電電鉆工還必須須穿絕緣鞋和和戴絕緣手套套。3.1.2爆破（1）每日放炮時(shí)間和和次數(shù)，必須須根據(jù)施工條條件明確規(guī)定定，裝藥離放放炮時(shí)間不大大于30min。（2）爆破后必須經(jīng)過過通風(fēng)排煙，且且其相距時(shí)間間不得少于15min，并經(jīng)過安安全人員檢查查確定安全后后，其他工作作人員才準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)入工作面。（3）隧道雙向開挖僅僅剩下15mm時(shí)，由雙向向開挖改為單單向開挖，并并將人員、機(jī)機(jī)具撤走至安安全地帶。（4）爆破器材的加工工，必須在遠(yuǎn)遠(yuǎn)離洞口500m處的加工工房中進(jìn)行。3.1.3裝碴與與運(yùn)輸（1）進(jìn)入洞內(nèi)機(jī)械車車輛，必須選選用凈化裝置置情況良好的的車輛。設(shè)專專人指揮，裝裝碴不得高于于車廂。（2）洞外卸碴線路必必須保持4%的上坡，在在碴堆邊緣內(nèi)內(nèi)80cm處必須設(shè)設(shè)置擋車及標(biāo)標(biāo)志。3.1.4通風(fēng)、防防塵及照明（1）洞內(nèi)采取通風(fēng)、灑灑水等防塵措措施。施工人人員必須佩戴戴防塵口罩。搞搞好個(gè)人防護(hù)護(hù)，并定期測(cè)測(cè)試粉塵和有有害氣體的濃濃度。（2）掘進(jìn)150m以以上，洞內(nèi)實(shí)實(shí)施管道通風(fēng)風(fēng)，保證有足足夠的新鮮空空氣。（3）照明和動(dòng)力線路路安裝在同一一側(cè)時(shí)，必須須分層架設(shè)。110V以下電線距距離地面不小小于2m；400V時(shí)大于2.55m；6~10KKV時(shí)不小于3..5m。（4）成洞段6～8mm設(shè)一個(gè)固定定燈，電線敷敷設(shè)整齊劃一一，近掌子面面30m若無敷敷設(shè)線必須配配備移動(dòng)式照照明燈具，保保證洞內(nèi)照明明充足。3.2支護(hù)3.2.1施工前前，必須認(rèn)真真檢查和處理理作業(yè)區(qū)段的的危石，施工工機(jī)具必須布布置在安全地地帶。3.2.2施工中中必須不間斷斷地觀察地形形、地貌的變變化以及地質(zhì)質(zhì)和地下水的的變異情況，預(yù)預(yù)防突然事故故的發(fā)生，并并做好詳細(xì)的的施工記錄。3.2.3軟巖施施工初期支護(hù)護(hù)必須緊跟開開挖工作面，必必須先噴后錨錨。初噴混凝凝土厚度必須須小于50mmm，噴射作作業(yè)中，必須須有人隨時(shí)觀觀察圍巖變化化情況。3.2.4噴射混混凝土作業(yè)中中處理堵管時(shí)時(shí)，必須將輸輸料管順直，必必須緊按噴頭頭，朝向無人人方向，疏通通管路的工作作風(fēng)壓不得超超過0.4Mppa。3.2.5向錨桿桿孔注漿時(shí)，注注漿罐內(nèi)必須須保存一定數(shù)數(shù)量的砂漿，以以防罐體放空空，砂漿噴出出傷人，處理理管路堵塞前前，必須清除除罐內(nèi)壓力。3.2.6噴射混混凝土作業(yè)人人員，必須采采用個(gè)體防塵塵用具。3.2.7噴射混混凝土施工用用的工作臺(tái)架架必須牢固可可靠，并必須須設(shè)置安全欄欄桿。3.2.8施工操操作人員的皮皮膚必須避免免與速凝劑、樹樹脂膠泥直接接接觸，嚴(yán)禁禁樹脂卷接觸觸明火。4、質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量控制機(jī)機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立質(zhì)量管管理領(lǐng)導(dǎo)小組組，由項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理何玉貴、副經(jīng)經(jīng)理布新功、項(xiàng)目目總工于海濱濱、施工技術(shù)術(shù)部長王學(xué)利利、試驗(yàn)室主主任雷波組成，是是整個(gè)工程質(zhì)質(zhì)量管理的最最高領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)構(gòu)，負(fù)責(zé)制定定工程質(zhì)量創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方方針、措施。質(zhì)質(zhì)檢工程師對(duì)對(duì)質(zhì)量有絕對(duì)對(duì)的一票否決決權(quán)，其他人人員只對(duì)工程程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)出出謀劃策。不不得以任何權(quán)權(quán)利干預(yù)質(zhì)量量管理。成立質(zhì)量監(jiān)控小組組，質(zhì)量管理理部、質(zhì)檢工工程師和自檢檢員組成，制制定工程的創(chuàng)優(yōu)措施施，質(zhì)量實(shí)施施計(jì)劃，并實(shí)實(shí)施到人，嚴(yán)嚴(yán)格要求，全全員全過程質(zhì)質(zhì)量控制，對(duì)對(duì)各施工段的的關(guān)鍵工序進(jìn)進(jìn)行重點(diǎn)攻關(guān)關(guān)。質(zhì)量管理小組組長：何玉貴副組長：于海濱、布新功組員：王學(xué)利、劉龍龍山、李偉力力、苗發(fā)青、鄭鄭同輝、戴懷懷慶質(zhì)量監(jiān)控小組組長：張延超成員：鄭同輝、戴懷懷慶（隧道）職責(zé)劃分表序號(hào)單位工程名稱質(zhì)檢工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人1左線槐尖山隧道鄭同輝于海濱2右線槐尖山隧道戴懷慶于海濱9環(huán)境工程張延超于海濱10交通安全設(shè)施張延超于海濱4.2質(zhì)量保證體體系：質(zhì)量保證體系質(zhì)量檢查保證體系目標(biāo)管理保證體系施工中質(zhì)量質(zhì)量保證體系質(zhì)量檢查保證體系目標(biāo)管理保證體系施工中質(zhì)量保證體系政治保證體系經(jīng)濟(jì)保證體系質(zhì)量信息管理保證體系組織保證體系熟練技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)單位時(shí)間工程包干試驗(yàn)計(jì)量質(zhì)量保證工序質(zhì)量檢查保證原材料質(zhì)量保證分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查完成工程質(zhì)量檢查人員素質(zhì)和技術(shù)的保證原材料質(zhì)量保證TQC領(lǐng)導(dǎo)小組下達(dá)目標(biāo)獎(jiǎng)懲制度全面質(zhì)量管理基本獎(jiǎng)金包干質(zhì)量責(zé)任考核崗位責(zé)任制設(shè)備使用包干經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)實(shí)行獎(jiǎng)懲目標(biāo)落實(shí)組織施工機(jī)械保證施工調(diào)度檢驗(yàn)、計(jì)量工藝保證制度保證TQC教育質(zhì)量競(jìng)賽提高質(zhì)量意識(shí)、管理水平和企業(yè)素質(zhì)工班或個(gè)人項(xiàng)目經(jīng)理診斷項(xiàng)目經(jīng)理信息源信息反饋信息管理員生產(chǎn)過程信息傳遞員信息反饋制度QC小組質(zhì)量檢查員班組質(zhì)檢員工班長施工單位建設(shè)單位質(zhì)檢單位監(jiān)理單位各部、隊(duì)負(fù)責(zé)人制定對(duì)策措施健全職能機(jī)構(gòu)方針目標(biāo)制度施工組織設(shè)計(jì)政治思想工作經(jīng)濟(jì)責(zé)任制質(zhì)量信息反饋網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制各部、隊(duì)負(fù)責(zé)人TQC領(lǐng)導(dǎo)小組優(yōu)質(zhì)工程崗位責(zé)任制技術(shù)責(zé)任制信息反饋制獎(jiǎng)懲制度5、施工工藝及質(zhì)量量通病防治5.1施工質(zhì)量通通病防治5.1.1、開挖挖及初期支護(hù)護(hù)5.1.1.1易易塌方地段在在進(jìn)洞前忽視視做仰坡防護(hù)護(hù)預(yù)防措施：：①進(jìn)洞前按洞口設(shè)計(jì)計(jì)里程，高度度刷坡，使邊邊坡穩(wěn)定。②做好洞頂截水溝。③臨時(shí)防護(hù)應(yīng)視地質(zhì)質(zhì)情況、施工工季節(jié)、施工工方法等情況況，采取噴、錨錨、掛網(wǎng)等措措施。5.1.1.2洞洞口出現(xiàn)地層層滑坡、崩塌塌、偏壓預(yù)防防措施；①可采取地表錨桿、深深基樁、擋墻、土袋或或石籠注漿、超超前錨桿等加加固措施防止滑坡發(fā)生的可可能性。②當(dāng)有可能發(fā)生崩塌塌現(xiàn)象時(shí)，可采采取噴射砼、地地表錨桿、錨錨索、防落石石棚、水泥、水水玻璃等注漿漿加固措施。③偏壓：可采取平衡衡壓重填土、護(hù)護(hù)坡?lián)鯄驅(qū)?duì)偏壓上方地地層挖切分部部開挖、弱爆爆破、打超前前錨桿、管棚棚等措施，以以減少偏壓力力。5.1.1.33隧道施工易易出現(xiàn)超欠挖挖的預(yù)防措施：：①開挖采用光面爆破破，嚴(yán)格控制制超欠挖。當(dāng)當(dāng)巖層完整、巖巖石抗壓強(qiáng)壓壓達(dá)到30Mpa并確認(rèn)不影影響襯砌結(jié)構(gòu)構(gòu)穩(wěn)定和強(qiáng)度度時(shí)，根據(jù)規(guī)規(guī)范要求，容容許巖石個(gè)別別突出部分欠欠挖，但其隆隆起量不得大大于5厘米。拱、墻墻腳1米內(nèi)斷面嚴(yán)禁禁欠挖。②盡量減少欠挖，不不同圍巖地質(zhì)質(zhì)條件下的允允許超挖值應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范要要求。③采用光面爆破、根根據(jù)圍巖地質(zhì)質(zhì)情況，及時(shí)時(shí)調(diào)整鉆爆參參數(shù)，并提高高作業(yè)人員的的技術(shù)水平，將將超挖值控制制在允許值以以內(nèi)。④測(cè)定超挖量應(yīng)根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采采用切實(shí)可行行的測(cè)定方法法。⑤采用復(fù)合襯砌時(shí)，隧隧道內(nèi)開挖輪輪廓應(yīng)預(yù)留變形量。⑥當(dāng)采用構(gòu)件支撐時(shí)時(shí)，如圍巖壓壓力較大，支支撐可能沉落落或局部支撐撐難于拆除時(shí)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加加大開挖斷面面，預(yù)留支撐撐沉落量，保保證襯砌設(shè)計(jì)計(jì)厚度。⑦對(duì)超挖的部分，在在施作二次襯襯砌時(shí)，墻腳腳以下部位不不得用其它材材料回填，應(yīng)應(yīng)用同標(biāo)號(hào)砼砼回填，1米以上，可用用漿砌片石回回填，但應(yīng)保保證襯砌設(shè)計(jì)計(jì)厚度。5.1.2混凝土土襯砌5.1.2.1臺(tái)臺(tái)車襯砌質(zhì)量量控制措施①襯砌臺(tái)車的選擇：：可采用平移移式全斷面襯襯砌模板臺(tái)車車。②采用全斷面襯砌模模板臺(tái)車作業(yè)業(yè)時(shí)，應(yīng)采用用砼輸送泵、洞洞外拌和站，配配備砼攪拌運(yùn)運(yùn)輸車等配套套機(jī)械設(shè)備，使使砼拌合、運(yùn)運(yùn)輸、灌注全全過程組成流流水作業(yè)線，不不間斷施工。③砼拌合站的生產(chǎn)能能力應(yīng)能適應(yīng)應(yīng)襯砌的需要要，并必須采采取自動(dòng)計(jì)量量。砼運(yùn)輸采采用自行式砼輸送送罐車。5.1.2.2結(jié)結(jié)構(gòu)防排水施施工處理不當(dāng)當(dāng)預(yù)防措施①洞內(nèi)永久性防排水水結(jié)構(gòu)物施工工應(yīng)符合規(guī)范范要求。②襯砌背后或隧道底底設(shè)排水溝、盲盲溝和引水管管時(shí)，可根據(jù)據(jù)隧道滲水量量大小適當(dāng)調(diào)調(diào)整排水設(shè)施施的位置、間間距等。③隧道的排水設(shè)施應(yīng)應(yīng)配合襯砌進(jìn)進(jìn)行。④襯砌背后壓注水泥泥砂漿防水時(shí)時(shí)，應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求。⑤當(dāng)襯砌背后壓注水水泥砂漿后仍仍有滲水現(xiàn)象象，可注水泥泥-水玻璃漿液液或其它化學(xué)學(xué)漿液。⑥隧道襯砌采用防水水砼時(shí)，必須須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)達(dá)到規(guī)定要要求后方可使使用。5.1.2.3襯襯砌中防水層層在鋪設(shè)中有有破損、折曲曲現(xiàn)象預(yù)防措措施：①防水層鋪設(shè)前，噴噴砼層表面不不得有錨桿或或鋼筋斷頭外外露。②防水層按環(huán)狀鋪設(shè)設(shè)，并視材質(zhì)質(zhì)采取相應(yīng)接接連方法。③防水層的接頭處應(yīng)應(yīng)擦凈，塑料料防水層應(yīng)與與材質(zhì)相同的的焊條焊接。④采用無紡布做濾層層時(shí)，防水板板與無紡布應(yīng)應(yīng)密切疊合，整整體鋪掛。⑤開挖和襯砌作業(yè)不不得損壞防水水層，當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)層面有損壞壞時(shí)應(yīng)及時(shí)修修補(bǔ)。⑥防水層鋪設(shè)長度應(yīng)應(yīng)根據(jù)襯砌長長度確定。5.1.2.4注注漿時(shí)壓力控控制不足，影影響注漿效果果預(yù)防措施①注漿壓力應(yīng)為0.5--1.0Mppa，必要時(shí)可在在孔口處設(shè)置置止?jié){塞。②止?jié){塞應(yīng)能承受規(guī)規(guī)定的最大注注漿壓力或水壓壓。5.1.2.5仰仰拱施工預(yù)防防措施：①仰拱施工前，必須須將隧道底虛虛碴、雜物、積積水等清理干干凈，超挖應(yīng)應(yīng)采用同級(jí)混混凝土回填。②仰拱宜在拱墻二次次襯砌前進(jìn)行行，其超前距距離宜保持3倍以上襯砌砌循環(huán)長度。③仰拱施作應(yīng)一次成成型，避免分分部灌筑。④仰拱施工縫和變形形縫處應(yīng)作防防水處理。5.1.2.6電電纜槽施工控控制措施①電纜