生產計劃與控制主講龔小軍導言1、學習本課程的意義計劃與控制是管理的二項重要職能，是管理者的不容推卸的職責；在技術水平相差不遠時，管理是獲取優勢的第一利器；工業企業在品種、數量、價格、質量、交貨期方面的競爭力形成于生產階段；生產計劃與控制是基礎工業工程的擴展，是生產管理的重要內容；在困難情況下制定計劃的能力是管理水平的體現；教學計劃、進貨計劃、排產計劃、值班計劃、項目計劃等生產計劃與控制必須與企業一般管理相結合。導言2、本課程的安排生產過程與生產類型概述生產能力與生產預測生產計劃獨立需求項目的庫存管理MRP/MRPII大量流水生產及JIT生產作業控制問題（本課程基本不涉及戰略層次上的計劃與規劃問題，主要介紹職能層次上的方法與技術）導言3、幾點要求不要缺課、早退；有少量作業；所講授方法的實施取決于綜合的領導和管理能力，希望加強一般管理能力的培養。第一章生產過程與生產類型§1、生產過程概述一、生產的分類1、按工藝特性分：加工裝配型生產流程型生產2、按組織生產的特點：備貨型生產（Make-to-stock）訂貨型生產（Make-to-order）3、加工裝配型生產的生產類型按生產的專業化程度分：單件生產、成批生產、大量生產。

第一章生產過程與生產類型

§1、生產過程概述生產類型品種每種產量特點例子單件生產多小，甚至一件多按用戶要求設計、生產船舶、建筑、重型機械、大型發電設備等成批生產中中成批輪番生產機床、水泵、輕工機械等大量生產少，甚至一種大產品通用性強、需求量大汽車、家用電器產品等單件生產大量生產小批生產中批生產大批生產單件小批生產大批大量生產中批生產產量小大比較項目單件小批成批大批大量品種多，不穩定較多，較穩定少，穩定產量單件或少量較多大工作地專業化程度產品基本不重復成批輪番重復生產生產設備通用設備部分專用設備多數專用設備勞動分工粗中細工人技術水平各種零件同類工藝加工，技術水平高（多工序）專業操作專業操作生產效率低中高生產周期長中短成本高中低更換品種易中難適應型強中差各種生產類型的技術經濟特征對比不同生產類型產品成本比較大量生產成批生產單件生產費用水平比重（％）費用水平比重（％）費用水平比重（％）原材料費215630403535工資381114.52020設備費用7181317.31515車間費用381114.51515企業管理費4101013.71515合計3810075100100100第一章生產過程與生產類型

§1、生產過程概述二、工業產品的生產過程指從裝備生產某產品至該產品生產出來所經歷的全部過程。構成如下：1、工藝過程：直接改變勞動對象的性質、性狀、尺寸的過程。2、檢驗過程3、運輸過程4、自然過程5、儲存等待過程：勞動對象處于儲存等待狀態。考慮：何者是主要過程？各個過程占用的時間情況？如何縮短生產周期？各個過程消耗的成本費用情況？如何降低產品成本？第一章生產過程與生產類型

§1、生產過程概述三、工業企業的生產過程為生產各種產品，所進行的全部生產過程和活動。1、生產技術準備過程2、基本生產過程3、輔助生產過程：輔助產品的生產，如工藝用蒸氣、壓縮空氣、工裝、包裝材料、維修用備件的生產等4、生產服務過程5、附屬生產過程第一章生生產過程程與生產類型型§2、組織生產過過程的基本要要求企業經營上對對生產過程的的要求，評價價生產過程的的好壞。一、生產過程程的連續性產品在生產中中始終連續狀狀態，沒有或或很少有不必必要的中斷、、停頓、等待待。可以以縮短生產周周期、降低在在制品占用、、充分利用生生產場地、生生產設備，提提高流動資金金周轉率。二、生產過程程的平行性各項生產活動動平行、交叉叉進行。在批批量生產條件件下，平行性性是連續性的的保證。三、生產過程程的比例性（（協調性）對一定品種、、數量產品的的生產，生產產各個環節設設備的生產能能力（或生產產效率）應保保持合適的比比例關系。是連續性的保保證、設備利利用效率的保保證。第一章生生產過程程與生產類型型§2、組織生產過過程的基本要要求四、生產過程程的均衡性（（節奏性）各生產環節，，按計劃在相相同的時間間間隔內生產盡盡可能相等數數量的產品，，工作地和人人員的負荷盡盡可能均衡。。有利于建立正正常的生產秩秩序，貫徹工工藝規程，有有利于加強技技術、質量管管理，降低故故障和事故。。五、生產過程程的適應性應增增強強生生產產系系統統的的柔柔性性。。第一一章章生生產產過過程程與與生生產產類類型型§2、組組織織生生產產過過程程的的基基本本要要求求生產產均均衡衡性性的的衡衡量量指指標標（（均衡衡率率）設生生產產某某一一種種產產品品：：第一一章章生生產產過過程程與與生生產產類類型型§2、組組織織生生產產過過程程的的基基本本要要求求生產產均均衡衡性性的的衡衡量量指指標標（（均衡衡率率）設生生產產多多種種產產品品：：例子子第一一章章生生產產過過程程與與生生產產類類型型§2、組組織織生生產產過過程程的的基基本本要要求求日期12345甲計劃產量7070708080實際產量6770748082完成率％95100105100103乙計劃產量7070727070實際產量7067748082完成率10095105115115丙計劃產量101010實際產量12108完成率12010080第一一章章生生產產過過程程與與生生產產類類型型§2、組組織織生生產產過過程程的的基基本本要要求求甲的的均均衡衡率率：：總均均衡衡率率：：第一一章章生生產產過過程程與與生生產產類類型型§3、生生產產過過程程的的組組織織形形式式指按按何何種種分分工工協協作作方方式式組組織織生生產產過過程程中中的的各各個個單單位位。。基基本本的的兩兩種種生生產產組組織織方方式式：：工工藝藝專專業業化化、、對對象象專專業業化化。。工藝藝專專業業化化（按按工工藝藝特特點點））一個個單單位位內內，，集集中中了了同同類類型型機機器器設設備備和和同同工工種種的的工工人人，，對對各各種種產產品品作作同同一一工工藝藝方方法法或或工工藝藝階階段段的的加加工工。。每個生產產單位僅僅能完成成部分工工藝階段段的加工工，不能能完成全全部工藝藝過程從從而產出出產成品品。設備多為為通用設設備。對象專業業化（按對象象）一個單位位內，集集中了加加工同一一對象所所需的各各種不同同類型機機器設備備和不同同工種的的工人，，對對象象作不同同工藝的的加工。。每個生產產單位可可以完成成全部或或大部分分工藝過過程。設備多為為專用設設備。第一章生生產過過程與生生產類型型§3、生產過過程的組組織形式式工藝專業業化優缺缺點優點：生產系統統適應性性強；生產系統統可靠性性高。缺點：工作地專專業化程程度低、、生產效效率低；；生產連續性差差，物流路線線長，在制品品量大，相應應費用支出高高；各單位聯系協協作關系復雜雜，管理工作作難度大。對象專業化優優缺點缺點：生產系統適適應性差；生產系統可靠靠性低。優點：工作地專業化化程度高、生生產效效率高；生產連續性好好，物流路線線短，在制品品量小，相應應費用支出低低；各單位聯系協協作關系簡單單，管理工作作難度小。第一章生生產過程程與生產類型型§3、生產過程的的組織形式近似對象專業業化要求：工藝、、結構類似用類似對象專專業化的形式式，組織多品品種中小批量量的生產。在產品層次：多品種混流生產（JIT）在零件層次：成組技術第一章生生產過程程與生產類型型§4、生產過程的的時間組織考慮如何縮短短生產周期的的問題。生產周期：從從原材料、加加工、產成品品出產的全部部日歷時間。。生產周期生產有效時間停歇中斷時間勞動過程時間：工藝、運輸、檢驗過程、自然過程時間工作班內停歇中斷非工作班內停歇中斷工序間間斷成批性間斷節假日間斷工作班外間斷（非三班制）第一章生生產過程程與生產類型型§4、生產過程的的時間組織工序間間斷：：成批性間斷（（批等待）：：成批加工，，順序移動，，制品以未加加工（檢驗、、運輸）形態態在工作地上上的滯留。一批制品在上上一工序結束束后等待下一一次加工或檢檢驗、運輸而而滯留的過程程工序1工序2時間工序間間斷設備工作間斷斷工序1工序2時間工序1工序2時間工序1工序2時間成批性等待工序1工序2時間已被消除第一章生生產過程程與生產類型型§4、生產過程的的時間組織一批零件在工工序間移動方方式對生產周周期的影響。。順序移動方式式平行移動方式式平行順序移動動方式第一章生生產產過程與生生產類型§4、生產過程程的時間組組織一批零件在在工序間移移動方式對對生產周期期的影響。。順序移動方方式平行移動方方式平行順序移移動方式只有在上一一工序加工工完一批零零件，才整整批將其送送到下一工工序加工。。第一章生生產產過程與生生產類型§4、生產過程程的時間組組織一批零件在在工序間移移動方式對對生產周期期的影響。。順序移動方方式平行移動方方式平行順序移移動方式在上一工序序每加工完完一個零件件，就將其其送到下一一工序加工工。第一一章章生生產產過過程程與與生生產產類類型型§4、生生產產過過程程的的時時間間組組織織一批批零零件件在在工工序序間間移移動動方方式式對對生生產產周周期期的的影影響響。。順序序移移動動方方式式平行行移移動動方方式式平行行順順序序移移動動方方式式（1））前前一一工工序序的的單單件件作作業業時時間間小小于于等等于于后后一一工工序序的的單單件件作作業業時時間間時時：：在上上一一工工序序每每加加工工完完一一個個零零件件，，就就將將其其送送到到下下一一工工序序加加工工。。（2））前前一一工工序序的的單單件件作作業業時時間間大大于于后后一一工工序序的的單單件件作作業業時時間間時時：：將前前工工序序的的零零件件積積累累到到能能夠夠保保證證后后工工序序連連續續加加工工的的數數量量，，在在送送往往后后一一工工序序。。第一章章生生產產過程程與生生產類類型§4、生產產過程程的時時間組組織順序移移動方方式問題設零件件批量量n＝＝4，，工序序數m＝5，t1、、t2、t3、、t4、t5分分別為為10、5、12、、10、4分鐘鐘。求求順序序移動動方式式下的的生產產周期期。工序1工序2工序3工序4工序5時間T順第一章章生生產產過程程與生生產類類型§4、生產產過程程的時時間組組織平行移移動方方式問題設零件件批量量n＝＝4，，工序序數m＝5，t1、、t2、t3、、t4、t5分分別為為10、5、12、、10、4分鐘鐘。求求平行行移動動方式式下的的生產產周期期。時間工序1工序2工序3工序4工序5T平ABC第一章章生生產產過程程與生生產類類型§4、生產產過程程的時時間組組織平行順順序移移動方方式問題設零件件批量量n＝＝4，，工序序數m＝5，t1、、t2、t3、、t4、t5分分別為為10、5、12、、10、4分鐘鐘。求求平行行順序序移動動方式式下的的生產產周期期。工序1工序2工序3工序4工序5時間T平順WXYZ第一章生生產過過程與生生產類型型§4、生產過過程的時時間組織織三種移動動方式的的比較：：比較項目平行平行順序順序生產周期短中長運輸次數多中少設備利用率差好好組織管理難度中復雜簡單選擇移動動方式時時考慮的的因素：：考慮的因素平行平行順序順序生產組織形式對象專業化工藝、對象工藝專業化加工時間不限不限（長、中）短批量大大小第一章生生產過過程與生生產類型型§4、生產過過程的時時間組織織平行度系系數P：：衡量生生產平行行性程度度例：P平順＝1－92/164=0.44P平＝1－77/164=0.53P順＝1－164/164=0批量越大大，平行行移動方方式、平平行順序序移動方方式對縮縮短生產產周期越越有效。。第二章生生產能力力本章內容容：生產能力力的概念念生產能力力的種類類生產能力力的計量量單位生產能力力的計算算生產能力力的調節節因素生產能力力與生產產人物的的平衡其它行業業的生產產能力第二章生生產能力力§1、生產能能力的概概念在一定時時期內（（通常是是一年））直接參參與企業業生產過過程的固固定資產產，在一一定的技技術、組組織條件件下，所所能生產產出一定定種類產產品或加加工處理理一定原原材料的的最大數數量的能能力。注意：強調固定定資產對對生產能能力的影影響；不同的技技術條件件、組織織條件下下，生產產能力不不同；以實物量量為計量量單位；；突出“最最大數量量”。第二章生生產能力力§2、生產能能力的種種類1、設計計能力2、查定定能力3、計劃劃能力·對對企業長長遠規劃劃編制、、改擴建建方案確確定：以以查定能能力為依依據，參參考設計計能力；；年度生產產計劃工工作：以以計劃能能力為依依據。第二章生生產能力力§3、生產能能力的計計量單位位1、具體體產品：：適用于于品種單單一的大大量生產產企業；；2、代表表產品：：適用于于多品種種成批生生產企業業；（產量大大、能代代表企業業發展方方向、工工藝結結構典型型或有代代表性的的產產品品）3、假定定產品：：適用于于單件小小批生產產企業（品種多多，無代代表性的的產品））第二章生生產能力力§4、生產能能力的計計算1、流水水線生產產能力的的計算Fe：計計劃期流流水線有有效工作作時間R：流流水線節節拍2、間斷斷工作設設備組生生產能力力的計算算對成批、、單件小小批生產產企業，，生產能能力的計計算從設設備組開開始。設備組：：組中設設備具有有互換性性，在大大體相同同的時間間內，按按規定的的質質量標準準，完成成分配給給該設備備組加工工的任何何工序。。第二章生生產能力力§4、生產能能力的計計算（1）生生產單一一產品設設備組的的生產能能力第二章生生產能能力§4、生產能力力的計算（2）多品品種成批生生產條件下下設備組的的生產能力力代表產品法法每臺車床年年有效工作作時間：4600h;車床組組有車床15臺。生產能力：：生產任務計計算27346676671000400折合代表產品產量－20/3025/3011/3換算系數－20253010單件工時定額－100080010001200計劃產量合計DCBA產品第二章生生產能能力§4、生產能力力的計算假定產品法法設鏜床組有有17臺鏜鏜床，每臺臺鏜床年有有效工作時時間是4200小時時。產品代號單件臺時定額（小時）計劃產量（臺）ABCD2002501206012010014060合計420產量比重單位假定產品臺時定額以假定產品表示的生產能力換算為具體產品的生產能力0.290.240.330.1416643012510314260430以假定產品表示的任務量第二章生生產能能力§4、生產能力力的計算3、工藝專專業化條件件下車間（（工段）生生產能力的的計算設備設備組2設備組3設備組4設備組設備設備組9設備組1設在各設備組組不可以互互相替代時時：車間生產能能力：各設設備組最小小生產能力力。在最小能力力設備組可可以被替代代時:“水桶原理理”不成立立。能力最小設設備組通常常是：組內設備數數量不足、、加工時臺臺時定額高高、單臺工工作時間有有限的設備備組。外在表現：：工作時間間長、經常常加班加點點的設備組組。第二章生生產能能力§4、生產能力力的計算4、工廠生生產能力取決于基本本生產車間間的生產能能力。在算出基本本生產車間間生產能力力基礎上，，類似前面面的計算。。問題：要提高一條條生產線（（車間、工工廠）的生生產能力，，基本思路路是什么？？第二章生生產能能力§5、生產能力力的調節因因素長期期因因素素中期期因因素素短期期因因素素利用用學學習習曲曲線線效效應應第二章生生產能力§5、生產能力的的調節因素長期因素中期因素短期因素利用學習曲線線效應取得生產能力的時間在1年左右：建設新廠；擴建舊廠；購買和安裝大型設備；進行大規模技術改造。等第二章生生產能力§5、生產能力的的調節因素長期因素中期因素短期因素利用學習曲線線效應取得生產能力的時間在半年左右：采用新工具、購買通用設備、進行小規模更新改造；增加工人；委外生產；利用庫存調節生產能力。等第二章生生產能力§5、生產能力的的調節因素長期因素中期因素短期因素利用學習曲線線效應取得生產能力的時間只有幾個月：加班加點；降低廢品率與返修品率；改善原材料質量，提高加工效率、降低廢品率；改善設備維修制度，提高設備利用率和設備正常工作時間；完善工資獎勵制度，激發勞動經濟性。等第二章生生產能力§5、生產能力的的調節因素長期因素中期因素短期因素利用學習曲線線效應來自于美國飛機制造業。某種（型號）產品產量每翻一番，單件工時會降為原來的a（如0.85）倍。a:學習曲線效應。由未來生產能力會提高。但：學習曲線不會自動起作用。…0.85tt單件工時…2QQ產量第二章生生產能力§5、生產能力的的調節因素美國宇航局計計算了下列經經驗曲線效應應：

航天天：85%

造船船：80-85%重重復性的的電子制造：：90-95%重重復性的機機床或沖床操操作：90-95%重重復性性的電氣操作作：75-85%重重復性的的焊接操作：：90%采采購零零件：85-88%第二章生生產能力§6、生產能力與與生產任務的的平衡平衡方法產量平衡臺時平衡比較結果生產能力等于于生產任務：：較少見。生產能力大于于生產任務：：能力利用率率達到90％％，即為理想想。生產能力小于于生產任務：：設法提高生生產能力。第二章生生產能力§6、生產能力與與生產任務的的平衡表示生產能力力利用的指標標（1）固定資資產的動用系系數動用的設備(或生產面積積)數量/全全部設備(或或生產面積)數量；（2）設備的的時間利用系系數動用設備的實實際工作時間間總數/動用用設備可以提提供的有效工工作時間總數數；（3）設備的的強度利用系系數單位時間(小小時)內設備備的產量/設設備的生產率率定額；（4）生產能能力的綜合利利用系數（生生產能力利用用率）計劃(或實際際)產量/計計劃生產能力力，是設備的的時間利用系系數和設備的的強度利用系系數的乘積；；（5）每千元元固定資產的的產量(產值值)；（6））單臺臺設備備（或或單位位生產產面積積）的的產量量(產產值)。第二章章生生產能能力§6、生產產能力力與生生產任任務的的平衡衡能力緩緩沖：：1－－生產產能力力利用用率（1））制造造業在制造造業企企業，，需求求的波波動在在某種種程度度上可可以利利用庫庫存、、加班班等來來調節節，因因此緩緩沖的的設置置量可可以相相對小小一些些。但但當需需求的的不確確定性性較大大，而而生產產系統統資源源的靈靈活性性又較較小時時，較較大的的緩沖沖就是是必要要的。。最適適合的的緩沖沖量應應根據據企業業、行行業的的具體體情況況而定定。根據美美國制制造業業的統統計數數據，，美國國制造造業從從1948年至至1990年：：最低：：9％％(1966年年，景景氣時時期)，平均：：18％，，最高：：27％(1982年)。在資本本密集集度較較高的的企業業中，，設備備造價價昂貴貴，因因此能能力緩緩沖量量通常常較小小，小小于10％％。但但也有有例外外，如如電力力行業業，其其資本本密集集度也也很高高，可可是為為了避避免用用電高高峰時時供電電中斷斷，能能力緩緩沖量量可能能設置置為15％％－20％％。（2）服務務業在銀行、郵郵局、超級級市場(收收款臺)等等類似服務務部門，由由于既不能能用庫存調調節對需求求的供應，，也不能使使顧客等待待時間太長長，因此需需要適當設設置較大的的能力緩沖沖。第二章生生產能能力§7、其它行業業的生產能能力（1）發電電廠用裝機容量量，而不是是年實際發發電量；（2）航空空公司以飛機座位位數量為計計量單位，，而不以運運送的客流流量為計計量單位；；（3）醫院院以病床數而而不是以診診療的病人人數；（4）零售售商店以營業面積積（或者標標準柜臺數數）來計量量，而不能能用接受服服務的顧客客數；（5）電信信局以交換機容容量表示，，而不用接接通電話的的次數。第三章生生產預預測第三章生生產預預測§1、定性預測測方法單個專家預預測法專家會議法法Delphi法第三章生生產預預測§2、預測誤差差及其度量量給定過去若若期某指標標的實際值值和預測值值預測誤差有有四種常用用的度量方方式：平均絕對誤誤差平均平方誤誤差平均預測誤誤差平均絕對百百分誤差第三章生生產預預測§2、預測誤差差及其度量量預測誤差有有四種常用用的度量方方式：平均絕對誤誤差平均平方誤誤差平均預測誤誤差平均絕對百百分誤差給定過去若若期某指標標的實際值值和預測值值第三章生生產預預測§2、預測誤差差及其度量量預測誤差有有四種常用用的度量方方式：平均絕對誤誤差平均平方誤誤差平均預測誤誤差平均絕對百百分誤差給定過去若若期某指標標的實際值值和預測值值第三章生生產預預測§2、預測誤差差及其度量量預測誤差有有四種常用用的度量方方式：平均絕對誤誤差平均平方誤誤差平均預測誤誤差平均絕對百百分誤差給定過去若若期某指標標的實際值值和預測值值第三章生生產預預測§2、預測誤差差及其度量量預測誤差有有四種常用用的度量方方式：平均絕對誤誤差平均平方誤誤差平均預測誤誤差平均絕對百百分誤差給定過去若若期某指標標的實際值值和預測值值第三章生生產預預測§2、預測誤差差及其度量量預測誤差有有四種常用用的度量方方式：平均絕對誤誤差平均平方誤誤差平均預測誤誤差平均絕對百百分誤差給定過去若若期某指標標的實際值值和預測值值可以較好地地反映預測測精度，但但不易衡量量無偏性。。第三章生生產預預測§2、預測誤差差及其度量量預測誤差有有四種常用用的度量方方式：平均絕對誤誤差平均平方誤誤差平均預測誤誤差平均絕對百百分誤差給定過去去若期某某指標的的實際值值和預測測值可以較好好地反映映預測精度，但不易衡量量無偏性。預測值對實際際值的偏離程程度第三章生生產預測§2、預測誤差及及其度量預測誤差有四四種常用的度度量方式：平均絕對誤差差平均平方誤差差平均預測誤差差平均絕對百分分誤差給定過去若期期某指標的實實際值和預測測值可以較好地反反映無偏性，，但不易衡量量預測精度。。第三章生生產預測§2、預測誤差及及其度量預測監控方式式：跟蹤信號TS（TrackingSignals）給定過去若期期某指標的實實際值和預測測值3－3t第三章生生產預測§3、移動平均法法與指數平滑滑法給定一個時間序列一次移動平均值可以得到一次移動平均值序列以此為基礎，可以計算二次移動平均值第三章生生產預測§3、移動平均法法與指數平滑滑法給定一個時間序列一次指數平滑值可以得到一次指數平滑值序列以此為基礎，可以計算二次指數平滑值初始時，取第三章生生產預測§3、移動平均法法與指數平滑滑法給定一個時間序列二次一次指數平滑法移動平均法適用于數據為為水平變化趨趨勢適用于數據為為線性變化趨趨勢第三章生生產預測§4、回歸預測方方法多元非線性回歸多元線性回歸多個一元非線性回歸一元線性回歸一個非線性線性關系類別自變量數分類第三章生生產預測§4、回歸預測方方法一元線性回歸歸：假設：Y與X之間存在線線性相關關系系，得到一個個樣本：求Y與X之之間存在線線性回歸方方程。YX第三章生生產預預測§4、回歸預測測方法多元線性回回歸：假設：Y與與X2，X3，…，Xk之間間存存在在線線性性相相關關關關系系，，得得到到一一個個樣樣本本：：求Y與與諸諸Xi之間間存存在在線線性性回回歸歸方方程程：：若記記：：則有有多多元元線線性性回回歸歸的的參參數數估估計計式式：：第三三章章生生產產預預測測§4、回歸預預測方法法常用工具具：TSPExcelSPSS等第三章生生產預測測§4、回歸預預測方法法1、點預預測例如：回回歸方程程注意：若若X取值值大于或或小于已已有的最最大值、、最小值值，預測效果果很差。。2、置信信區間預預測（以一元元線性回回歸為例例）置信度取取0.95。給定X0，設Y0為對應的的因變量量，則可可以證明明：第三章生生產預