膩子涂料油漆工程施工工藝匯總頂棚刮膩子找平層完全凝固后，刮膩子三遍。第一遍填補氣孔、麻點、縫隙及凹凸不平等處，局部刮膩子，干后用0～2號砂紙磨平。第二遍滿刮膩子一道，刮時要求橫向批刮，須刮抹平整、均勻，線、角及邊棱整齊，并須盡量刮薄，不得有漏刮之處，接頭不得留槎。膩子干透后用0～2號砂紙砂平掃凈。第三遍再滿刮膩子一道，要求同上，但批刮方向應與第二道膩子垂直。干透后用0～2號砂紙磨平，掃凈。膩子施工施工準備（1）墻面基層處理通過驗收。（2）墻面螺桿洞已剔除，且封堵已完成。（3）陰陽角、頂板找方已完成，墻面1m建筑線已完成。施工順序基層處理→膩子施工→打磨→涂料施工3施工工藝（1）基層處理：抹灰墻面檢查是否有空鼓現象，如有用切割機切除后修補完好。頂棚的處理應本著不抹灰的原則進行處理，接縫高差不大處用機具打磨處理，高差較大時采用粉刷石膏處理。（2）膩子施工：膩子施工時先進行墻面陰陽角、門窗洞口周邊、墻面電盒等特殊部位的施工，再擴展至大面施工，即利用上述特殊部位膩子施工厚度，作為大墻面膩子施工厚度的參照物，以保證墻面膩子的平整、順直；膩子要求三遍成活。膩子采用成品膩子，現場要加適量的水用專用攪拌機攪拌均勻，局部須處理時用粉刷石膏膩子分層嵌平補實，干燥6～8h后刮第一遍膩子，第一遍膩子干燥8h后刮第二遍膩子，第二遍膩子要用力滿刮，做到平整光滑。為保證陰陽角的方正順直，在第二遍膩子施工前，應彈出陰角線作為控制依據。（3）打磨：膩子刮完干燥8h后，用100目砂紙打磨，要慢磨慢打，打磨平整，陰陽角順直清晰，線角分明。磨完后應將浮塵清除干凈。（4）涂料施工：耐擦洗涂料用排筆或滾筒刷自上而下涂刷，涂刷時要兩人配合，后筆搭前筆逐步涂刷，每一板墻不留施工縫，一次完成。待第一遍涂料干燥后，進行第二遍涂料。耐擦洗涂料施工前要對地面、踢腳等成品部分進行遮擋保護；施工時，涂料刷沾料要飽滿，但不要過量，以免涂刷過程中流淌、流墜。室內要點（1）戶內墻面膩子施工墻面凡偏差較大部位用膩子層無法彌補的缺陷，要采用粉刷石膏處理。用粉刷石膏處理的房間，要對抹灰層的平整度、垂直度及空鼓情況進行檢查，同時著重檢查墻體陰角、陽角、墻面與頂棚相交的陰角、門窗洞口等部位的垂直度、平整度及截面尺寸；墻面不抹灰的房間，按照抹灰墻面的要求進行套方檢查，并對墻體陰角、陽角、墻面與頂棚相交的陰角、門窗洞口等重點部位的垂直度、平整度及截面尺寸進行檢查。（2）戶內墻面踢腳線、窗臺線1）施工前根據配比要求先將耐水膩子粉與色粉拌合均勻，再加水調至施工所需稠度后使用，注意一次拌合量至少滿足一套房間的使用量，以避免本套房間的材料出現色差。2）在進行踢腳線及窗臺線施工時，先用膠帶紙沿踢腳線上、下口及窗臺線的各邊拉線貼直，再用刮膩子的方法進行施工。3）踢腳線、窗臺線施工完成后，清除膠帶紙要仔細，動作要慢，遇到不宜清除的部位，用壁紙刀在接縫處輕輕切縫后清除，避免分界線出現毛茬。質量標準（1）墻面平整光滑，無透底漏刷，色澤一致，無流墜現象。（2）陰陽角順直清晰，線角分明。內墻、頂棚涂料主要工序清掃→填補縫隙，局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→第一遍涂料→復補膩子→磨平（光）→第二遍涂料→磨平（光）→第三遍涂料。1.1基層表面應平整，陰陽角及角線應密實，輪廓分明，表面無油污、灰塵、濺沫及砂漿流痕等雜物。含水率不得大于8%。1.2涂刷涂料前，應先用膩子將基體或基層表面的缺陷和坑凹不平之處嵌實填平，并用砂布打磨平整光滑，并滿刮膩子。1.3涂料施工時，施工環境應清潔干凈。抹灰工程，地面工程，木裝修工程，水暖電氣工程等全部完工后再進行涂料工程。1.45涂料的工作粘度或稠度必須加以控制，應根據不同的材料性質和環境溫度而定，不可過稀、過稠，使其在施涂過程中不透底，不流墜。1.5 涂料在施涂過程中不得任意稀釋。涂料墻面作業條件⑴預留孔洞及排水管等應處理完畢，門窗框已固定好，并用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實。腳手眼已事先堵好。⑵基層應必須干燥，新抹砂漿面層經自然養護10d后進行施工。⑶基層應有足夠的強度，不得有酥松、脫破、起砂、粉化等現象，表面應清除浮灰和油污，對凹陷不平處、裂縫和粗糙面要用膩子滿墻批嵌平。⑷基層不能太干或太濕，含水率保持在8%~10%之間。⑸有關基層處理材料就位，均符合設計要求。操作要點⑴涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應打磨平整光滑，并清理干凈，溫度較高的房間應用耐濕性的膩子。⑵施涂涂料前，對基層表面應再做灰塵、污垢、濺沫的處理。潮濕的表面不得施涂涂料。⑶涂料使用前將其倒入較大容器內充分攪拌均勻，方可使用，使用過程中要不斷攪拌，防止涂料中添加劑沉淀。涂料的工作粘度或稠度必須加以控制，使用過程中不得隨意加水，確保其在施涂時不流墜，不顯刷紋。⑷后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行，每一遍涂料應施涂均勻，顏色一致，各層必須結合牢固。⑸涂料施工時的環境溫度，應按產品說明書的溫度控制。⑹施涂結束后，應將施工現場清理干凈。為確保施工質量，應嚴格執行操作規程。在施工中，應保證每一道工序的質量。在正式施工前應試噴涂，以確定合適的噴涂厚度。噴涂前墻面必須干燥，確保各涂層間隔時間，對使用的涂料必須認真檢驗，確保使用合格產品，并嚴禁隨意稀釋涂料。涂料施工工藝一、乳膠漆類涂料的施工方法：1、主要施工工具：基層清理工具：刮刀、鋼絲刷、掃帚等。涂刷工具：排筆、毛輥及其輔助工具。2、膩子材料:水磨石粉、熟膠粉、纖維素等：涂料材料：合成樹脂乳膠涂料，如乙—丙外墻乳膠漆、聚醋酸乙烯內墻乳膠漆、苯—丙內外墻乳膠漆、氯—偏—丙內外墻乳膠漆等。3、施工操作步驟：基層處理：應當特別注意，基層應表面平整、紋理質感均勻一致，否則會因光影作用而使涂膜顏色顯得深淺不一致。基層表面不宜太光滑，以免影響涂料與基層的粘結力。填補縫隙、磨砂層、接縫處糊條（專用紙或專用網格砂布）壓平。刷稀乳液：為了增強基層與膩子或涂料的粘結力，可以在批刮膩子或涂刷涂料之前，先刷一遍與涂料體系相同或相應的稀乳液，這樣稀乳液可以滲透到基層內部，使基層堅實干凈，增強與膩子或涂層的結合力。刮膩子：如果是內墻和頂棚，應滿刮乳膠涂料膩子1~2遍，等膩子干后再用砂紙磨平。涂料：施工時涂料的涂膜不宜過厚或過薄。過厚時易流墜起皺，影響干燥，過薄，則不能發揮涂料的作用。一般以充分蓋底、不透虛影、表面均勻為宜。涂刷遍數一般為兩遍，必要時可適當增加涂刷遍數。在正常氣溫條件下，每遍涂料的時間間隔約24h左右。4、施工注意事項：（1）注意檢查環境條件是否符合涂料的施工條件。（2）乳膠涂料干燥快，如大面積涂刷，應注意配合操作，流水作業。要注意接頭，順一方向刷，接茬處應處理好。（3）膠涂料應貯存在0℃以上的地方，使涂料不凍，不破乳。貯存期已過的涂料須經檢驗合格后方能使用。涂料工程室內抹灰面的油漆以乳膠漆為主，石膏板面和抹灰面的基層處理：先將抹灰面的灰渣及疙瘩等雜物用鏟刀鏟除，然后用棕刷將表面灰塵污垢清除干凈。表面清掃后，用膩子將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填好。膩子干透后，先用鏟刀將多余膩子鏟平，再用1號砂紙打磨平整。石膏板拼縫一般用紙面膠帶貼縫。釘頭面刷防銹漆，并用膩子抹平。陰角用膩子嵌滿貼上接縫帶。對有特殊要求的縫隙，接縫按設計指定的方法處理。石膏板和抹灰面涂料工序：清掃----填補縫隙、局部刮膩子 磨平----第一遍滿刮膩子----磨平----打底漆----第一道涂層 復補膩子----磨平----第二道涂層（面層）（1）第一遍滿刮膩子及打磨當室內涂裝面較大的縫隙填補平整后，使用批嵌工具滿刮膩子一遍。所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角棱邊整齊為度。同時，應一刮順一刮地沿著墻面橫刮，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留搓，注意不要玷污門窗及其它物面。膩子干透后，用一號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣子及高低不平處打磨平整，注意用力均勻，保護棱角。磨后用棕掃帚清批干凈。（2）第二遍滿刮膩子及打磨第二遍滿刮膩子方法象頭遍膩子，但要求此遍膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直，即應沿著墻面豎刮，將墻面進一步刮滿及打磨平整流器，光滑為止。（3）第一遍涂料第一遍涂料刷前必須將基層表面清掃干凈，擦凈浮灰。涂刷時宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，從左往右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面后大面。陰角處不得有殘涂料，陽角處不得裹棱。如墻一次涂刷不能從上到底時，應多層次上下同時作業，互相配合?，避免接搓、刷涂重迭現象。獨立面每遍應用同一涂料，并一次完成。（4）復補膩子：第一遍涂料干透后，應普遍檢一遍，如有缺陷應局部復補涂料膩子一遍，并用牛角刮抹，以免損傷涂料漆膜。（5）磨光：復補膩子干透后，應用細砂紙將涂料面打磨平滑，注意用力應輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清掃干凈。（6）第二遍涂刷其涂刷順序與方法和第一遍相同，要求表面更美觀細膩，必須用排筆涂刷。大面積涂刷時應多人配合流水作業，互相相銜接。一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷為止，不得出現接槎及刷紋，排筆毛若粘附在墻應及時剔掉。高級刷涂時，表面應用更細的砂紙輕輕打磨光滑。涂料工程1.施工工藝：清掃→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→打底漆→第一道涂層→復補膩子→磨平→第二道涂層→局部再找平磨平→第三道涂層(面層)2.施工方法與技術措施石膏板面與抹灰面的基層處理：先將抹灰面的灰渣及疙瘩等雜物用鏟刀鏟除，然后用棕刷將表面灰塵污垢清除干凈。表面清掃后，用膩子將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好。膩子干透后，先用鏟刀將多余膩子鏟平，再用1號砂紙打磨平整。石膏板面拼縫一般用紙面膠帶貼縫。頂頭面刷防銹漆，并用石膏膩子抹平。陰角用膩子嵌滿貼上接縫帶。對有特殊要求的縫隙、接縫按設計指定的方法處理。（3）第一遍刮膩子及打磨：①當室內涂裝面較大的縫隙填補平整后，使用批嵌工具刮乳膠膩子一遍。②所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線腳棱邊整齊為度。同時，應一刮順一刮地沿著墻面橫刮，盡量刮薄厚度1-2mm，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要玷污門窗及其它物面。③膩子干透后，用1號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平整。注意用力均勻，保護棱角。磨后用棕掃帚清批干凈。（4）二遍滿刮膩子及打磨：第二遍滿刮膩子方法向頭遍膩子，但要求此遍膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直，即應沿著墻面豎刮，將墻面進一步刮滿及打磨平整流暢、光滑為止。（5）第一遍涂料：①一遍涂料涂刷前必須將基層表面清掃干凈，擦凈浮灰。涂刷時宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面，后大面。②陰角處不得有殘涂料，陽角處不得裹棱。如墻一次涂刷不能從上到底時，應多層次上下同時作業，互相配合協作，避免接槎、刷涂重迭現象。③獨立面每遍應用同一批涂料，并一次完成。復補膩子：第一遍涂料干透后，應普遍檢查一遍，如有缺陷應局部復補涂料膩子一遍，并用牛角刮抹，以免損傷涂料漆膜。磨光：復補膩子干透后，應用細紗紙將涂料面打磨平滑，注意用力輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清掃干凈。第二遍涂料刷及其磨光方法與第一遍相同第三遍涂料①采用噴涂，噴槍采用1號噴槍，噴槍壓力調節0.3N-0.5N/mm2噴嘴與飾面成90o角，距離為40-50cm為宜，噴涂時應噴點均勻，移動，距離，全部適中。②噴涂是一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序移動，至不顯眼處收刷為止，不得出現接槎，結束后，整個表面光潔一致，圓滑細膩，無流墜泛色現象。③噴涂時，將墻面所有其它的飾面全部用報紙遮蓋嚴實，以免出現污染。涂料工程一、外墻面涂料外墻裝飾直接暴露在大自然中，受到風、雨、日曬的侵襲，故要求外墻涂料應具有耐水、保色、耐污染、耐老化以及良好的耐著力。（一）施工準備1、材料（1）膩子；（2）108膠；（3）外墻涂料：使用前應攪拌均勻，按比例調整涂料中水分，使用中不宜加水稀釋。2、混凝土和墻面抹灰已完成，且經過干燥，含水率不得大于8%。3、水電等設備預留預埋均已完成。4、門窗框安裝均已完成，并進行遮蓋防護。（二）施工機具常用的施工機具有：滾筒、滾子、手刷、手提電動攪拌機、涂料桶、噴槍、空氣壓縮機、防護眼鏡、防毒口罩、手套等。（三）施工工藝1、施工流程：基層處理→分分格縫→噴涂封底涂料→噴涂主層涂料→滾壓→涂罩面涂料→修整2、基層處理：將混凝土或水泥砂漿表面上的灰塵、污垢等清除干凈，同時將缺楞、掉角處用水泥砂漿修補好，表面麻面及縫隙用膩子補平，并用同樣配比的膩子進行局部刮膩子，待膩子干后，用砂紙磨平。3、分分格縫：根據設計要求進行吊垂直、套方、找規矩、彈分格縫；縫格應平直、光滑、粗細一致。4、施涂封底涂料：采用噴涂或涂刷的方法進行。5、噴涂主層涂料：根據所用涂料的品種、粘度、稠度、最大粒徑等，確定噴涂機具的種類、噴嘴口徑、噴涂壓力、與基層之間的距離等；噴槍運行時，噴嘴中心線必須與墻面垂直，并且有規則地平行移動，運行速度應保持一致；涂料點狀大小和疏密程度應均勻一致，不得連成片狀，涂層接茬留在分格縫外。6、涂罩面涂料：主層涂料干后，即可進行面層涂料的涂飾。7、修整：各分部工程完成后，應組織全面檢查，如發現有漏涂、透底、流墜等弊病，應立即進行修整和處理，一保證工程質量。（四）噴涂工程質量保證措施1、所用材料應符合設計和質量要求。2、噴涂完畢應無裂縫、無色差，噴點大小均勻，分格縫順直、深淺一致。3、不出現透底、接茬明顯等現象。4、涂料攪拌應均勻，含水量合適。5、應加強成品保護，外架拆卸過程中，應有專人進行防護，嚴禁碰撞噴涂墻面，避免出現缺楞掉角等現象；避免出現再次污染墻面。二、室內乳膠漆施工工藝（一）施工準備1、材料（1）膩子；（2）108膠；（3）乳膠漆。2、墻、板表面應基本干燥,基層含水率不大于8%。3、過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。4、門窗安裝完畢,板塊及砂漿地面施工完畢。5、做好樣板間并經鑒定合格。（二）施工機具常用的施工機具有：滾筒、滾子、手刷、手提電動攪拌機、涂料桶、噴槍、空氣壓縮機、防護眼鏡、防毒口罩、手套等。（三）施工工藝1、施工流程：基層處理→刮膩子補孔→磨平→滿刮膩子→磨光→滿刮第二遍膩子→磨光→涂刷乳膠漆→磨光→涂刷第二遍乳膠漆→清掃2、基層清理:清理墻、板表面:首先將墻、柱表面起皮及松動處處理干凈,將灰渣鏟干凈,然后將墻、柱表面掃凈。3、刮膩子補孔:修補前,先涂刷一遍用三倍水稀釋后的108膠水。然后,用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平,干燥后用砂紙將凸出處磨掉,將浮塵掃凈。4、磨平：將凸起的膩子鏟開，并用粗砂紙磨平。5、滿刮膩子:遍數可由墻面平整程度決定,一般為兩遍,膩子以纖維素溶液、福粉,加少量108膠,光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮,一刮板緊接著一刮板,接頭不得留槎,每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙,將浮膩子及斑跡磨平磨光,再將墻柱表面清掃干凈。6、磨光：待膩子干透后，用細砂紙打磨平整、光滑。7、滿刮第二遍膩子：第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮,所用材料及方法同第一遍膩子。8、磨光：干燥后用細砂紙磨平并清掃干凈。9、刷第一遍乳膠漆:乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。墻柱面涂刷順序是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時,將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻,適當加水稀釋,防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快,因此應連續迅速操作。涂刷時,從一頭開始,逐漸向另一頭推進,要上下順刷,互相銜接,后一排筆緊靠前一排筆,避免出現干燥后接頭。10、磨光：待第一遍乳膠漆干燥后,復補膩子,膩子干燥后用細砂紙磨光,清掃干凈。11、刷第二遍乳膠漆:第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌,如果很稠,不宜加水或少加水,以防露底。12、清掃：清掃飛濺乳膠漆，清除施工準備時預先覆蓋在踢腳板、門窗等部位的遮擋物。（四）乳膠漆施工質量保證措施1、所用材料應符合設計和質量要求。2、刷乳膠漆時除應注意不漏刷外,還應保持乳膠漆的稠度,不可隨意加水過多,有時磨砂紙時磨穿膩子也會出現透底，應及時修補。3、涂刷時上下順刷,后一排筆緊接前一排筆,間隔時間不得過長,否則容易看出接頭；大面積涂刷時,應配足人員,互相銜接。4、乳膠漆稠度要適中,排筆蘸漆量適當,多理多順防止刷紋過大。5、刷分色線時,施工前認真劃好粉線,用力均勻,起落要輕,排筆蘸漆量要適當,從上至下或從左至右刷。6、涂刷帶顏色的乳膠漆時,配料要合適,保證獨立面每遍用同一批涂料,并且一次用完,保證顏色一致。7、產品保護:墻柱表面的乳膠漆未干前,室內不得清掃地面,以免塵土粘污墻柱面,干燥后也不得往墻柱面潑水,以免沾污。墻柱面涂刷乳膠漆完成后,要妥善保護,不得碰撞。涂刷墻柱面時,不得沾污地面、門窗、玻璃等已完工程。涂料工程涂料工程的等級和產品的品種應符合設計要求和現行有關產品國家標準的規定。涂料干燥前，應防止雨淋、塵土玷污和熱空氣的侵襲。涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應打磨平整光滑，并清理干凈。涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。雙組份或多組份涂料在施涂前，應按產品說明規定的配合比，根據使用情況分批混合，并在規定的時間內用完。所有涂料在施涂前和施涂過程中，均應充分攪拌。施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行；施涂水性和乳液涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料表干后進行。每一遍涂料應施涂均勻，各層必須結合牢固。水性和乳液涂料施涂時的環境溫度，應按產品說明書的溫度控制。冬期室內施涂涂料時應在采暖條件下進行，室溫應保持均衡，不得突然變化。涂料工程所用的涂料和半成品（包括施涂現場配制的），均應有品名、種類、顏色、制作時間、貯存有效期、使用說明書和產品合格證。涂料應使用具有耐堿和耐光性能的顏料。涂料工程所用膩子的塑性和易涂性應滿足施工要求，干燥后應堅大，并按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。混凝土表面和抹灰表面施涂薄涂料、厚涂料和復層建筑涂料等涂料工程。施涂前應將基體或基層的缺棱掉角處，用1：3的水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補；表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平。基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕應清除干凈。外墻涂料工程分段進行時，應以分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界線。外墻涂為工程，同一墻面應用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚；涂層均勻，顏色一致。注：①表中“+”號表示應進行的工序。②機械噴涂可不受施涂遍數的限制，以達到質量要求為準。③高級內墻、頂棚薄涂料工程，必要時可增加刮膩子的遍數及1～2遍涂料。④石膏板內墻、頂棚表面薄涂料工程的主要工序除板縫處理外，其它工序同表。⑤濕度較高或局部遇明水的房間，應用耐水性的膩子和涂料。混凝土及抹灰外墻表面薄涂料工程的主要工序見表。混凝土及抹灰外墻表面薄涂料工程的主要工序注：①表中“+”號表示應進行的工序。②機械噴涂可不受施涂遍數的限制，以達到質量要求為準。③如施涂二遍涂料后，裝飾效果不理想時，可增加１～２遍涂料。混凝土及抹灰室內頂棚表面輕質厚涂料工程按質量要求分為普通、中級和高級三級，混凝土及抹灰內墻、頂棚表面復合建筑涂料工程的主要工序見表。混凝土及抹灰內墻表面復層涂料工程的主要工序注：①表中“+”號表示應進行的工序。②如需要半球面點狀造型時，可不進行滾壓工序。③石膏板的室內內墻、頂棚表面復層涂料工程的主要工序，除板縫處理外。(1)復層涂料一般是以封底涂料、主層涂料和罩面涂料組成。施涂時應先噴涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再噴涂主層涂料，干燥后再施涂兩遍罩面涂料。(2)噴涂主層涂料時，其點狀大小和疏密程度應均勻一致，不得連片狀；(3)水泥系主層涂料噴涂后，應先干燥12h然后灑水養護24h，再干燥12h后，才能施涂罩面涂料；施涂罩面涂料時，不得有漏涂和流墜現象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。涂料工程施工方法施工條件1）石膏板墻面及頂棚等各種基層面必須存足夠的強度，無起砂、粉化、脫皮、酥松，浮土等現象。基層表面的浮土、污垢、舊涂層以及其它附著雜物均應清除干凈，并用膩子對表面麻面及縫隙進行填補平整，干燥后用砂紙磨光，擦凈浮灰。2）吊頂罩面板表面上的浮灰、油污清除干凈并擦清。3）涂料工程中采用的膩子應與基層、基體、底涂料和面涂料的性能相配套。干燥后應與基層或基體粘結牢固，無粉化、起皮、裂紋等現象。4）相鄰施工環境不得有明火施工。5）操作前要認真進行交接檢查工作，并對遺留問題進行妥善處理。6）施工前先做樣板，經質量部門及監理檢查驗收后，再組織人員進行大面積施工。涂料施工工藝及質量控制1、施工順序：基層處理→第一遍滿刮膩子→第二遍滿刮膩子→封底漆→第一遍乳膠漆→第二遍乳膠漆→清掃a)基層處理：表面清掃后，采用耐水膩子與醋酸乙烯乳膠（配合比為10：1）的稀釋乳液將膩子調至合適稠度，用它將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好。膩子干透后，先用開刀將多余膩子鏟平整，然后用粗砂紙打磨平整。b)滿刮兩遍膩子：第一遍滿刮，要求橫向刮抹平整、均勻、光滑，線角及邊棱整齊。盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要沾污門窗框及其他部位。待第一遍膩子干透后，用粗砂紙打磨平整，磨后用棕掃帚清掃干凈。第二遍滿刮膩子方法同第一遍，但刮抹方向與前遍膩子相垂直。然后用細砂紙打磨平整、光滑為止。c)封底漆施工：封底漆必須在干燥、清潔牢固的表面上進行，采用滾涂的方法施工，涂層必須均勻，不可漏涂。d)滾涂乳膠漆：1、乳膠漆如若是濃縮型，施工時要進行稀釋處理（根據生產廠家要求而定）。使用前用手提電動攪拌器將涂料充分攪拌均勻，然后倒入托盤，用滾子蘸涂料滾涂第一遍。先橫向滾涂，再縱向滾涂。滾涂順序：從上到下，從左到右，先遠后近，先邊角、棱角、小面到大面。要求厚薄均勻，防止涂料過多流墜。滾子涂不到的陰角處，需用毛刷補齊，不得漏涂。一面墻面或頂棚要同時涂完，避免接槎、重疊現象，沾污到其他部位的涂料要及時用清水擦凈。第一遍施工完后，需干燥6h后再進行下一道磨光工序。2、磨光：用細砂紙進行打磨時，用力要輕而勻，并不得磨穿涂層。磨后將表面清掃干凈。3、第二遍乳膠漆要比第一遍稠，按生產廠家要求進行配比。施工方法與第一遍相同。如若遮蓋差，則需打磨后，再涂一遍。內墻涂料一般要求⑴本節適用內墻面、頂棚、膩子、涂料的工藝、質量驗收。⑵涂飾工程應在抹灰、細部、及電氣、水暖安裝等已完成并驗收合格后進行。⑶ 混凝土基層或抹灰基層涂刷水性涂料時，含水率不得大于10%。⑷涂料應攪拌（手提鉆機具）均勻，并應在規定的時間（見使用說明書）用完。⑸ 施工現場環境溫度宜在5-35℃之間，濕度不大于85%，并應注意通風換氣和防塵。內墻涂料性能、主要技術指標符合設計要求。⑹涂料配套膩子性能、主要技術指標符合設計和現行規范要求，并與涂料性能匹配。內墻涂料要求：色彩豐富、細膩、調和，耐堿性、耐水性、耐粉化性良好，透氣性良好，涂刷方便、重涂容易。膩子（成品）與涂料（成品），廠方提供產品的。檢測報告和產品合格證書和使用說明書。室內用水性處理劑中總揮發性有機化合物（TVOC）和游離甲醛限量的符合《民用建筑工程室內環境污染控制規范》（GB50325—2001）。⑻涂飾工程所用膩子的粘結強度應符合國家現行標準《建筑室內用膩子》（JG/T3049）的規定。廚房、衛生間墻面必須使用耐水膩子。施工工藝要點⑴施工工藝流程：基層處理刷50%清水涂料批刮膩子打砂紙刷第二遍涂料打砂紙批刮膩子刷第三遍涂料打砂紙清掃涂裝⑵基層處理：將基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。⑶修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。⑷刮膩子：刮膩子的遍數可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍，膩子的配合比為重量比，有兩種，一是適用于室內的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纖維素溶液=1:5:1。請勿用錯。具體操作方法為第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板昆接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或將膩子磨穿。⑸施涂第一遍乳液薄涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳液薄涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量不加水，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。⑺施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后再處理接頭。質量控制要求不管是刷乳膠漆還是噴射乳膠漆施工，對不需要噴涂的部分保護起來。不同的涂料類進行的次數均不相同，應嚴格按各自的施工程序進行施工。待整套工序完成，漆面層完全自然干透后，再進行保護處理。⑵乳膠漆工程嚴禁脫皮、漏刷和透底。⑶工程完成后，應組織進行全面檢查，如發現有“漏涂”、“透底”、“流墜”等弊病，應立即修整和處理。⑷涂料的材料品種、質量、色彩均符合設計要求并有產品證書，必須按產品組合配套使用。各抹灰層之間和抹灰層與涂層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。涂料表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。分格條（縫）的寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱角整齊，橫平豎直、通順。⑸涂刷（或滾刷）前應先將門、窗、拐角、管道處為起點，由上向下分段分面進行，涂刷要首尾相接，方向一致，不留刷痕。⑹內墻面裝飾—批刮白水泥漿、膩子、涂料先做樣板間，經甲、乙方檢驗確認后全面展開，并以樣板間實物加上書面技術交底，向操作生產班組進行技術交底。⑺涂飾完成后，房間加鎖，對成品給予保護。涂飾墻面一旦局部污損將影響到整體質量。涂飾工程全過程質量監控、跟蹤管理。⑻常見的質量問題及預防措施項目原因預防措施涂料施工粘度過低，每遍涂膜厚度大調整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度應于0.7μm控制合理流墜滾桶或刷子蘸涂料過多；噴槍的孔徑滾桶或刷子應勤蘸、少蘸涂料，調整噴嘴太大直徑涂飾面凹凸不平，在凹處積存涂料太應盡量使基層平整，刷涂時用力均勻多基體自身裂縫未處理好在刮膩子之前，必須采取有效措施處理好基體的開裂基層膩子未干透，含水率偏高，每道基層膩子厚薄均勻一致，干透后再刷涂料膩子厚度大于0.5mm基層含水率偏高在基層充分干燥后，方可施工氣泡涂層固化成膜速度太快且不一致選擇涂層成膜速度適中的涂料涂料的粘度較大，刷涂時易夾帶空氣涂料粘度不宜過大，一次涂膜不宜過厚進入涂層基層不潔凈，影響涂層粘貼在涂刷前，基層必須干燥清潔起皮基層含水率偏高＞10%在涂刷前，基層含水率必須控制在要求范圍內，充分干燥后，方可施工涂料性能差，有附著力、稀稠不均應選擇附著力強，稀稠均勻的涂料起皺基層含水率偏高，或者是每一遍涂層基層要干透，保證前遍涂層干透后，方可未干透，就涂刷下一遍涂下一遍涂料工程、玻璃工程1、涂料的施工：1）對原抹灰墻面的基層，預先檢查其下面平整度、垂直度、陰陽角方正以及與裝飾線條、門等接口是否順直。同時對墻面上污染物，殘留砂等予以清除。對石膏板吊頂先進行處理，須清除板縫雜物，填補石膏膩子，粘貼一層加筋布，然后再用石膏板膩子刮平石膏板表面。2）兩道821膩子均采用找補平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂線用角尺進行檢查。3）至基層已徹底干燥后滿刷涂料，均采用“三道成活”工藝，即三道刷涂料，三道找補涂料，兩道打磨工藝。對吊頂，應燈光照射下檢查施工質量，如刷紋、深淺以及色差等，確保其裝飾質量。4）石膏裝飾線條間縫采用石膏膩子滿溝縫，其表面花紋要采用刮刀，毛筆等修成一致。5）驗收標準參見裝飾規范-厚、薄、復層涂料表面的質量要求（JGJ73-91）。2．木作油漆的施工：（1）工藝流程圖：清理基層→打磨后刷蟲膠漆→打磨后刮潤色膩子→打磨后補釘眼膩子→潤色→刷第一道底漆→打磨后刷第二道底漆→打磨后刷第三道底漆→420號水砂紙磨→刷第一道面漆→打磨后刷第二道面漆→打磨后刷第三道面漆→打磨后刷第四道面漆→磨退（800號水砂紙）→打砂蠟→打油蠟→擦亮（2）操作要點：清理基層：應清理外露釘子及膠跡。刮潤色膩子要按設計要求，以及實際板材色彩而定，仔細調配，先做試樣，經甲方認可后方可大面積進行。對同一界面的不同板色進行局部潤色處理，力求達到色澤一致。由于釘眼部位會引起膩子收縮，所以要進行多次修補釘眼膩子，力求釘眼部位的膩子飽滿，色澤一致，無明顯釘痕。刷漆時要求涂刷均勻，沒有流墜、漏刷現象。而且要等上道干后方可涂刷下道油漆。磨退時要仔細，磨退后漆面要均勻一致。光線折射一致，無刷痕。而且棱角部位不能磨穿，以免露白。每道油漆涂刷后都要進行砂紙打磨。在磨退后經檢查合格后方可進行打蠟，進行拋光。拋光時要用力擦拭，使其產生比較柔和的光亮。注意成品保護，因為施工現場的任何施工都有可能危及油漆面的保護。（2）操作要點：1）基層處理預埋木磚，豎向與玻璃高度相等，橫向與玻璃寬度相等，每隔50mm在橫、豎向埋木磚。2）立木筋，墻筋為小木方50×50mm用鐵釘釘于木磚上，大片玻璃為單向立筋。立筋時，注意水平垂直線，立筋釘好后要用長靠尺檢查平整度。3）釘襯板用5mm厚膠合板，用小鐵釘釘接時釘頭沒入板內。襯板鋪釘應注意平整光潔，不翹曲，不起皮。4）安裝玻璃采用粘結與配件相接合的方法。由于玻璃本身質量荷載主要落在下部邊框上，施工中注意玻璃下部邊框的固定點是否牢固。墻面涂料面層施工施工準備1）材料準備（1）乳膠漆：乳膠漆、氯偏乳液底漆。（2）膩子粉：膩子粉、石膏粉。（3）海基布：海基布。（3）其它材料：白乳膠、水、360#水砂紙。2）機具設備輥筒、小油漆桶、25L塑料桶、4寸羊毛刷、刮板、鏟刀、掃把、毛巾等。施工要點1）基層處理（1）墻面基層A、對縫處：先批嵌石膏膩子，然后粘結嵌縫帶（玻璃纖維網格布）；B、釘眼：先點防銹漆（元釘先沖入板面2mm），再用油性膩子填實抹平.（2)抹灰面基層首先清理表面,將灰皮及松動清理干凈,用灰刀將灰渣鏟除,將表面掃凈；用石膏膩子將表面坑洞、縫隙補平，8厚粉刷石膏砂漿打底分遍趕平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮灰掃凈。2）涂刷氯偏乳液底漆一道（1）涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳液底漆涂刷用輥筒。袞刷時，從一端開始，逐漸向另一端推進，要上下順輥，互相銜接，輥筒輥不到邊的地方用排筆涂刷，涂刷要均勻。（2）乳液在使用前要用漏斗過濾，適當加水稀釋，并充分攪拌均勻。2）刮膩子待氯偏乳液底漆干燥后，基層滿刮3mm厚防裂膩子找平，待膩子干透后再滿刮2mm厚耐水膩子找平，待耐水膩子干透后用360#水砂紙進行打磨修平，最終平整度偏差2mm。3）涂刷乳膠漆（1）涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆涂刷用輥筒，在墻的邊角不能滾到的地方使用排筆涂刷。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一端推進，要上下順刷，互相銜接，下一排筆緊接前一排筆，避免干燥后出現接頭。（2）乳膠漆在使用前要用漏斗過濾，適當加水稀釋，并充分攪拌均勻。（3）每遍乳膠漆干燥后，復找膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。（4）乳膠漆涂刷要求2—3遍。嚴禁出現漏刷、流墜；（5）涂刷乳膠漆時，配料要合適，保證獨立面、同一房間每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。（6）每日工作完成后，器具潔洗干凈，材料、器具統一分類堆放整齊，已備第二天使用。質量標準1）主控項目（1）涂料的品種、規格必須符合設計要求。（2）涂料、海基布及施工方法應符合設計要求、國家現行產品標準、工程技術標準及國家環保污染控制等規定。（3）涂料不能流墜。2）一般項目（1）涂料表應平整、潔凈、色澤一致，無流墜。（2）涂料涂刷的允許偏差項目和檢查方法應符合下表詳見附圖表2-9油漆涂料工程油漆工程1．主要機具開刀、刮膩子板、排筆、毛筆、膩了槽、半截桶、油漆、小油桶、油刷、麻、棉絲、白布、油畫筆、水砂紙、砂布、氣泵、油漆噴槍等用具。2．技術措施1）基層處理：施工前應對材料表面的塵土、油污等清理干凈。采用汽油或稀料將油污等擦洗干凈；后磨砂紙，大面可用砂紙包5㎝見方的短木墊著磨。對于木材加工廠加工生產的同樣也要將表面清理干凈。封底漆：用于面層施工的各種面層裝飾木板、夾板、實木等進場或在加工廠出廠時必須封一道底漆，底漆的選用是依據與面漆的材質情況而定。一般情況下采取刷一遍清油，要求底漆涂刷均勻，不能漏刷。主要是保證木材不會因含水率等變化而使木材變形、裂縫等。2）基層著色、修補：飾面基層著色是依據設計或樣板規定的油漆顏色確定，并采用大白粉、紅土子、黑漆、地板黃、清油光油等配制而成。油粉調得不可太稀，以調成粥狀為宜。用斷成30~40㎝左右長的麻頭來回揉擦，包括邊、角等都要擦凈；滿刮色膩子：采用調配好的膩子用刮板收凈，不應漏刮。對于釘眼采用帶色膩子找補，注意將其修補與木材相接近為宜。3）打磨：飾面基層上色和刮完膩子找平后采用水砂紙或1#砂紙進行打磨平整，磨后用布清理干凈。再用同樣的色膩子滿刮第二遍，要求和刮頭一遍膩子相同。刮后用同樣的色膩子將釘眼和缺棱掉角處補刮膩子，要求刮得飽滿平整。干后磨砂紙，打磨平整。做到木紋清晰，不得磨破棱角，磨光后清掃并用濕布擦凈，涼干。4）油漆：油漆可根據廠家提供的性能采用刷或者噴，刷（噴第一遍油漆時要橫平豎直，厚薄均勻，不流不墜，刷（噴）紋通順，不許漏刷，干后用水砂紙打磨，并用濕布擦凈，涼干。以后每道漆間隔時間，一般夏季6h，春、秋約12h，有條件的時間可以長一點。5）點漆片修色：漆片用酒精溶解后加入適量的石性顏料配制而成。對已刷過頭道漆的膩子疤，釘眼等處進行修色，漆片加顏料要根據顏色深淺靈活掌握，修好的顏色與原來顏色要求基本一致。刷（噴）第二道油漆先檢查點漆片修色符合要求便可刷第二道油漆，待油漆干透后用水砂紙打磨，用濕布擦干凈，再詳細檢查一次，如有漏膩子和不平處，需要補色膩子，干后局部磨平并用濕布擦凈。接著按照此方法刷（噴）油漆，再用水砂磨光、磨平，磨后擦凈，這樣重復數遍。要做到漆膜厚薄均勻，不流不墜，不得漏刷（噴），棱角、陰角等要打磨到位，達到與大面一致最后按照要求需要刷一遍罩面漆。3．質量標準(1)保證項目：油漆工程等級和材料品種質量、顏色、性能等符合設計要求及有關標準的規定，并應附有產品使用說明書。涂層效果必須符合樣板；使用的膩子的塑性應滿足施工要求，并按照底漆料、面涂料的性能配套選用。稀釋劑應根據油漆中成膜物質的性質配套使用。油漆工程嚴禁脫皮、漏刷、斑跡。(1)基本項目見細木制品涂飾著色質量檢驗項目表A、細木涂飾面層質量檢驗項目表項質量標準檢驗方法次1顏色、木紋合格顏色一致、木紋清楚，符觀察檢查合樣板優良顏色一致、鮮明、木紋清晰符合樣板。2漆污、積粉、雜渣、濺合格無明顯修色色差，其余均觀察檢查邊、色花、過棱、白棱、無。白點、不平、色差優良無修色差，其余均無3分色線、裝飾線合格偏差不大于1㎜拉5m線，不足5m優良平直拉通線檢查4脫皮、皺紋、透底、流合格小面無明顯刷紋、其余全觀察檢查墜、刷紋、裹棱、漏刷、無粒子

優良

全無5

嚴整、光亮、光滑、棕合格眼、沉陷

光亮柔和，光滑無擋手感，漆干后木孔棕眼大

觀察檢查優良 平滑無擋手感，光亮柔和，擦干后木孔棕眼不得有縮孔沉陷。B、細木制品涂料各種漆形和做法的質量表面涂層具有鏡面般的平整和光澤，大小面無涂飾1優良缺陷棕眼色點分布均勻，，木紋清楚，手感光滑，顏色色棕眼合格2清漆面一致，不漏涂觀察、手棕眼色點分布均勻，木紋清晰，手感光滑，顏色一摸檢查層優良致，不漏涂棕眼不得沉陷，木紋清楚，表面有微光，手感光滑，合格3亞光清大面無亮斑小面基本無亮斑觀察、手漆面層棕眼明顯，木紋清楚，表面有微光，手感光滑，無摸檢查優良亮斑棕眼明顯，木紋清晰，表面有微光，手感光滑，無明棕眼合格4亞光面亮斑觀察、手棕眼明顯、潔凈，木紋清楚，表面有微光，手感細摸檢查層優良膩，無亮斑6.成品保護措施刷油前首先清理好周圍環境，防止塵土飛揚，影響油漆質量。在涂刷每道油漆時要注意環境，刮大風天氣和清理地面時不得涂刷。刷完每道油漆后，要把門扇用鋌勾或木楔固定，避免扇框粘壞油皮，或者門扇刷完漆再安裝。注意不得磕碰和弄臟門框，掉在地面上的油跡要及時清擦干凈。油漆完成后應派專人負責看管，嚴禁有小推車等通過，房間內應關閉門進行妥善保護。涂料工程1．材料要求涂料：符合設計要求的乳膠漆，應有產品合格證及檢測報告、產品說明書、環保指標達到國家有關標準。2．主要施工機具腳手架、小鐵鍬、擦布、開刀、膠皮刮板、膩子托板、掃帚、小桶、大桶、排筆、刷子。3．噴涂程序清理灰土，打砂皮；刷配套底油；嵌外膩子（老粉、石膏粉、纖維素、膠水）；批老粉膩子（老粉、石膏粉、纖維素、膠水、白膠、酚醛清漆）；打砂皮、找補膩子；批二到三道膩子（按設計要增加遍數）；打砂皮、找補膩子；噴第二遍乳膠漆；細砂紙磨光，三遍，清掃干凈；罩配套面料二遍。4．施工要求基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕應徹底清理干凈，不允許留有雜質、污滯，以保證漆膜粘結力。基層的缺棱掉角處和表面麻面及縫隙應修補和批嵌齊平。批嵌膩子要求牢固平整，不得有漏批和明顯接槎痕跡的現象。刷底油和面油要求涂刷均勻，不得有漏刷，面層要求無明顯刷紋。噴嘴與墻面要距離300-400mm，氣壓0.48-0.54Mpa噴斗料孔一般應4-8mm（按設計要求定噴點大小），噴點要散布均勻，大小基本一致。每道工序必須在前一道干燥后方能進行。噴涂時應使門窗、玻璃、其他設備保持干凈，不噴涂部位要遮蓋好。同一施工部位不得與聚氨酯清漆同時施工，以防止漆膜發黃。登高作業應事先檢查梯子、架子，腳手架牢固程度，雙梯應放平穩，并加保險繩子，高空和凌空作業必須系好安全帶。5．質量標準材料品種、質量符合設計要求，各抹灰層之間及抹灰層與基體之間粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜（規范中對優良品的要求）。允許偏差符合規范要求。6．成品保護涂料墻面未干前，室內不得清掃地面，以免粉塵玷污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免泥水玷污。涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰損壞，墻面陽角處應設保護。涂刷墻面時，不得污染地面門窗、玻璃等已完工程，在地面和門窗或其他飾面材料交接處必須加以保護。7．施工時應注意的質量問題質量問題原因分析防治措施（1）透底漆膜薄防治措施：刷涂料時應注意不漏刷，保持涂料乳膠漆的稠度，不可加水過多。（2）接茬明涂刷順序不當，涂刷時時間涂刷乳膠漆時應注意涂刷順序，后一筆緊接前一顯間隔較長出現接茬。筆和掌握后間隔時間，大面涂刷時應勞動力足夠。（3）刷紋明涂料（乳膠漆）稠度較大，涂料（乳膠漆）稠度要適中，排筆蘸涂料量要適顯排筆蘸涂料量多造成當，多理多順，防止刷紋過大。（4）分色線施工前沒有認真彈線做好施工前應認真劃好分色線，刷分色線時要靠放直不齊標記，控制的尺板沒有正確尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當，從使用。左向右刷。（5）色差涂料的材料質量問題或沒涂刷帶顏色的涂料時，配料要適合，保證獨立面有使用同一批涂料造成。每遍用同一批涂料，并一次完成，保證顏色一致。涂料工程施工涂料前，應將基層表面上的灰塵、污垢等清除干凈，表面若高低不平，有小洞或缺陷處，要批嵌后再施涂，在噴涂過大白漿的墻面時，應先鏟除干凈后方可施涂，以免產生起殼、翹皮等缺陷。涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋，膩子干燥后，應打磨平整光滑，并清潔干凈。施涂時，后一遍涂料必須在前一遍涂料表干后進行，每一遍涂料應該施涂均勻，各層結合牢固。（1）涂料工程所用的涂料和半成品，均應在其有效期內使用。（2）涂料工程所用膩子的塑性和易涂性應滿足施工要求，干燥后應牢固。采用滑石粉膩子時應摻入適量的白水泥或白乳膠，以增加其強度和粘結性。（3）基層缺棱掉角處用1：3的水泥砂漿修補；表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平。（4）基層表面上的灰塵、污垢、原墻面上的各種涂料應清除干凈，泛堿部位宜使用酸性溶液中和清洗。（5）膩子干燥后，應打磨平整光滑、并清理干凈。（6）涂料表面應顏色一致，不得有掉粉、起皮、透底、漏刷、泛堿、收色、流墜、疙瘩等現象。（7）涂涂料不得污染門窗、燈具、墻裙、踢腳板、木線條等。油漆工程木材表面的灰塵污泥應清除，木材表面的縫隙、毛刺等修整后，用膩子灰補平，用細砂打磨清光。基層處理達到要求后，才能刷油漆。油漆應做到光亮，無刷痕，無流淌現象。油漆及稀釋劑應由專人保管，防止火災事故發生。木飾面油漆施工施工工藝操作要點1）在施涂前，應除去木質表面的灰塵、油污膠跡、木毛刺等，進行填補、磨光、脫色處理。2）第一遍清漆干后，用100號砂紙打磨平整，對膩子疤、釘子眼等缺陷，應用蟲膠劑修色。3）第二遍清漆干后，用260 號水砂紙打磨，復補膩子并打磨。4）第三遍清漆干后，用320 號水砂紙打磨。5）第四遍清漆干后，過48 小時，用360號水砂紙打磨。6）第五遍清漆干后，用400 號水砂紙打磨至平。7）第六遍清漆干后，用500 號水砂紙帶水打磨至平。8）第七遍清漆干后，用600 號水砂紙帶水打磨至平，出光。質量過程控制要點1）木質表面涂施要做到無流墜、皺皮、顏色一致。2）油漆完后應光亮、光滑。油漆工藝作業條件施工溫度保持均衡，不得突然變化，且通風良好。環境比較干燥，溫度以不低于10℃，相對濕度不宜大于60%；大面積施工前，應做好樣板，經有關部門確認后再進行施工；操作前應做好交接檢查工作；木基層含水率一般不宜大于12%。操作工藝在施工前根據圖紙要求，應先做一塊不小于300×300MM的樣品。樣品制好后，待設計師及業主認可后方能大面積施工。工具：所用于油漆的工具都必須是清潔、干凈、無異物，包括噴漆的壓縮機、管道和噴槍都要干凈。環境：所有裝飾件的油漆施工都應該在干凈的環境中進行，油漆作業時，嚴禁在封閉的地方進行，為了減少氣體積聚密度，一定要通風透氣。油漆的材料：所選用的顏色和油漆種類一定要按設計要求和經甲方確認樣品后才能使用，所有油漆材料必須有產品合格證及檢測報告，并在儲存有效期內使用。施工工序木質表面涂飾清漆的主要工序：清掃、補釘子、除油污→鏟去脂囊、修補平整磨砂紙→節疤處點漆片→干性油或帶色干性油打底→局部刮膩子磨光→膩子處涂干性油→第1遍滿刮膩子→磨光→第2遍滿刮膩子→磨光→刷底漆第1遍油漆→復補膩子→磨光→濕布擦凈→第2遍油漆→磨光（高級油漆用水砂紙）→濕布擦凈→第3遍油漆施工技術木質表面處理：是將基層到符合涂層粘結的程度，為涂層牢固地粘到被涂飾的物件上做準備。1）表面清理：平整光滑、棱角整齊、少節疤，木紋顏色一致等，必須作必要的加工和處理。去污：其表面會留下油脂、污垢、膠漬等，尤其是木件組裝后在接榫處總有些粘膠被擠出，如不及時清除，便會影響著色的均勻和油漆的干燥。去脂：使用油脂較多的木材，在節疤或蟲眼處，會滲出油脂，可用溶解劑去除。2）批膩子油漆施工披膩子是保證木裝飾質量的重要一環，從施工內容來說，披膩子就是一項積極和有用的補救措施，木材表面的蟲眼、節疤、年輪、裂縫等孔隙缺陷，不加以處理，就會造成涂料的浪費和涂層的不平。填平表面：必須經過批、刮填等工序，以獲得合乎要求的平整度。涂料涂飾后，才會顯得木紋清晰，光澤一致；防止滲透：如木料表面和管孔未經披嵌膩子填塞密實，就涂飾油漆，會使大量涂料滲入管孔內，造成涂料浪費。適當著色：施工時，披膩子與著色工序，可合并進行。3）表面磨光手工打磨時，材質較軟可用120號砂紙，材質較硬的木材可選用80號砂紙。磨光時，可先用粗砂紙，工效高，易在表面留下磨痕。再用細砂紙細磨，便增加表面光滑程度。磨平應順著木紋方向打磨。打磨時，遇到凹凸線角部位，要將砂紙順著線角的方向并緊貼線角的輪廊，輕輕用力，不可用力過大，否則線角可能變形。磨過的表面，積存油漆工藝不少粉末，要用濕布擦干凈。磨過后，用手觸摸，一般應做到光滑不擋手。4）潤油粉、聚氨酯清漆面施工程序：潤粉→刷聚氨酯清漆→拋光打蠟。潤粉——須用油粉，也可用膠質粉或受潮易松散的粉料。油粉可選用醇酸清漆、滑石粉、大白粉、顏料和二甲苯配制。用油粉操作較方便，結合力強。潤粉須用麻絲揩擦干凈，填實棕眼，色澤也要均勻一致。刷聚氨酯清漆——配制的聚氨酯清漆，宜加適量的稀釋劑調稀后使用。稀釋后可選用無水二甲苯與列水環己酮（1：1）的混合劑。要求涂刷完全厚薄均勻，無接槎，涂層要薄，待第一遍聚酯清漆稍干后，用聚氨酯清漆膩子補嵌，再用180號水砂紙，進行全面水磨，而后擦凈表面。待水分干透，做第二遍聚氨脂清漆涂刷。漆膜略干，可全面水磨，然后上面層聚氨酯清漆。涂刷7d后再進行磨退出光。漆膜拋光打蠟——涂刷聚氨酯清漆的材質多是硬木地板，紋理及天然色素方面都較理想，第二遍完成后，用砂紙拋光后，再上光蠟。質量標準保證項目油漆工程等級和材料品種質量應符合設計要求和有關標準規定：油漆工程嚴禁脫皮、漏刷、斑跡；基本項目1）木紋：棕眼刮平、木紋清楚2）光亮和光滑：光亮足、光滑；3）裹棱、流墜、皺皮：大面及小面明顯處無；4）顏色、刷紋：顏色基本一致、無刷紋；5）五金玻璃等：潔凈。質量保證措施所有油漆的木飾面板表面均用砂布先打磨光滑并清除粉塵。非原木色的油漆（手掃漆）表面要先補灰，補灰膩子的材料必須適應油漆的附油漆工藝著，避免脫層現象。灰層厚度適當，待干透后再進行反復打磨，直至光滑平整無缺陷、不出現裂口為止。還應注意根據使用部位，基層材料底涂料和面涂料的不同性能，合理地選用膩子的配合比。清漆的施工需分層次進行。不同的漆類進行的次數均不相同，嚴禁一次性完成。對本色清漆的裝飾面，先進行清漆處理，刷漆二遍（防止飾面受污染）再進行加工成型后補釘孔，補灰縫，打砂紙，去粉塵后，噴漆二遍（不能有流墜痕跡，不能有發白現象，不能有微細氣泡等缺陷，做完的油漆面應平滑，手感豐滿）。不管是油刷還是噴刷施工，對不該油的部位應先保護起來，嚴禁油漆粘上后再鏟除的處理方式。在整套工序完成后，油漆層完全自然干透后，再進行保護處理。遇上天氣濕度大，油漆未干時，不能強行用太陽燈管進行加熱烘干的錯誤做法進行作業，以防引起火災。油漆期間，絕對嚴禁吸煙、生火。油料應單獨堆放和儲存在四周為磚結構的倉庫。庫門口放一定數量的滅火器及沙箱，油漆庫內不能存放其他易燃物品。領取油漆后不能在倉庫內進行油漆稀釋調配。用剩的油漆應加蓋密封好或用板加蓋好，不應隨意亂放。洗手、洗刷、洗噴槍剩余的殘油及抹布不能亂扔亂倒，慎防火災。5成品保護每遍油漆前，都應將地面、窗臺清掃干凈，防止塵土飛揚，影響油漆質量；刷油漆時應對其他已經完成的飾面用報紙進行遮蓋，以防止交叉污染；油漆完成后應派專人負責看管。油漆施工工藝清漆清漆俗稱凡立水，是一種不含顏料、山樹脂作為主要成膜物的透明涂料，分油基清漆和松脂清漆兩類。根據油漆效果還可分為光面清漆和啞光清漆。飾面板油清漆有以下程序：板面清理（清掃、起釘子、捫釘眼、除油污等）——磨砂眼——潤粉——磨砂紙、捫灰（二遍）——油清漆（五遍甚至更多）——磨退——打砂蠟——打油蠟——擦亮。油漆施工時應注意以下事項：油漆及配料（天那水等）為易燃產品，施工時一定要注意防火安全；油漆前應將木料表面的灰塵土、污垢清除干凈。如設計師要求飾面板塑色，則須在油清漆前在木料面塑上所需顏色，干燥后再油清漆。油漆表面一定要光滑、平整、統一，如有發白，須加化白水再油，油漆沒有固定遍數，要油到滿足要求為止。油漆工程1.施工工藝：清掃磨砂紙→潤水粉→刮膩子→刷理砂基→磨砂紙→刷硝基清漆2.施工方法與施工措施(1)施工前應將油漆的品牌，合格證，色卡及成品樣品提交業主，經確認后方可進料。(2)木材表面應先用木砂紙反復打磨除去木毛刺，使表面平滑，墻接縫及其它膠合處殘留的膠，用刮刀刮掉或細紗紙打磨掉，表面上如有色斑，顏色分布不均勻，應事先對木材表面進行脫色處理，使之顏色均勻一致。(3)刷油前首先清理好周圍環境，防止塵土飛揚，影響油漆質量。(4)油漆施工時，應根據設計要求和質量標準決定涂刷遍數要求木紋清晰，光亮柔和，光滑無檔手感，顏色一致，無刷紋無裹楞，流墜皮現象，無漏刷現象，橫平豎直，油漆的相鄰面及五金配件無污染。(5)如使用揩涂時，將棉花團蘸漆在涂面上揩擦，一般是先光圈擦，再分段擦，最后直擦，所用棉花團應外包紗布；擦時用力要均勻，移動軌跡要連續，中途不得停頓，也不能固定在一個地方過多批擦。一般在一個涂飾面上揩擦12次左右，揩涂三遍完成后，最后完全用香蕉水順木紋加里拖平拖光，最后刷亞光硝基清漆三遍3.質量要求：無漏刷、脫皮、斑跡、棕眼刮平，木紋清楚；光亮柔和，光滑無擋手感；無流墜、皺皮、顏色一致、無刷紋；油漆涂飾施工方案一、主要施工技術措施1、基層處理：將層板上的粉塵土及縫隙內的灰砂剔掃干凈，用2#砂紙打磨，順木紋反復打磨，磨至光滑，然后換用1#砂紙加細磨平、磨光，將磨下的粉塵清掃干凈。2、刷底漆：將木制品表面清理干凈后，按選定好的油漆品牌噴一遍底漆。3、嵌縫膩子：將拌好的膩子嵌填裂縫、拼縫，并修補較大缺陷處，應補好塞實。膩子干后，用1#砂紙磨平，并將粉塵清掃干凈，再滿刮一道膩子`，膩子應根據樣板顏色配點，刮踢腳及地面。施工時，安排兩人同時操作，先刮踢腳，注意踢腳上下口的膩子收盡。然后刮地板，從里向外順木紋刮，采用鋼板刮板將膩子刮平，并及時將殘余的膩子收盡。二人接槎時膩子不能重疊過厚，披膩子應分兩次進行，頭遍應順木紋滿刮一道，干后，檢查并無塌陷不平處，再用膩子補平，干后用1#砂紙磨平，清凈后，第二遍再滿刮膩子一道，要刮勻刮平，干后，用1#砂紙磨光，并將粉塵打掃干凈。4、噴油色：噴油要勻，接槎要錯開，且深層不應過厚和重疊，使之顏色均勻。5、噴面漆：油色干后（一般為48h）用1#砂紙打磨，并將粉塵用布擦凈，即可噴涂面漆。漆膜要涂刷厚些，待其干燥后有較穩定的光亮，干后，用1-2#砂紙輕輕打磨刷痕，不能磨穿漆皮，將粉塵擦凈后，噴第二遍面漆，依次再噴涂第三遍交活漆，做好成品的保護，防止漆膜損壞。二、木質表面油漆木質表面油漆分混色油漆和清漆。木質表面主要是指門窗、家具、木裝修（如墻裙、隔斷、掛鏡線等），一般松木等軟材類的木質表面，以采用調和漆和清漆面的普通或中級油漆較多，硬質類的木質表面則多采用漆片、蠟克面的清漆，屬于高級油漆。（一）清油、鉛油（厚漆）、調和漆面1、施工工序刷清油→嵌批膩子→刷鉛油→刷調和漆。2、涂飾方法為保證質量，每道工序應按如下操作方法進行。刷清油：清油以1：2.5（熟桐油：松香水）為好。這種清油較稀，可滲入木材內部，防潮防腐，并使后道批的膩子與基層結合較好。清油涂刷不宜厚，應薄而均勻；嵌批膩子：清油干后，可開始批膩子。嵌批時，應注意門的上下冒頭、洞眼、裂縫、榫頭等處。膩子干后80#木砂紙打磨平整，清潔干凈以利于涂刷；刷鉛油：可繼續使用刷過清油的油刷。順木紋刷，線角處不可涂刷太厚，以免產生皺紋，里外分色和分界線要刷得齊整。鉛油干后（一天左右），用細砂紙或100#砂紙輕輕打磨至光滑為止，注意不要磨掉鉛油，露出木質面，磨后清掃干凈。如需批膩子，可再次重復上兩步工作；刷調和漆：應繼續使用上面用過的油刷，不易留刷痕。刷毛適中，防止產生皺紋、流墜或是刷痕、露底等缺陷。調和漆黏度大，刷時要多刷多理，注意防止灰砂玷污油漆面。（二）清油、油色、清漆面1、施工工序刷清油→批膩子→刷油色→砂紙打磨→刷清漆。2、涂飾方法為保證質量，每道工序應按如下操作方法進行。刷清油：清油中加入適當顏色，調整木料色澤；批膩子：膩子中加入與清油相同顏色。膩子干后，必須把殘留膩子磨凈；有洞眼的木材必須滿批膩子；刷油色：涂刷后要求色澤一致但又不能蓋住全部木紋，因此每一個刷面一次刷好，不能留有接口；兩個刷面接口不能互相沾油，沾著的要擦掉，整個刷油面厚度均勻一致；砂紙打磨：用舊砂紙打磨，防止磨破漆膜；刷清漆：刷兩遍清漆。二道清漆應將頭道清漆加以稀釋，一般加入20%~30%的松香水。頭遍清漆干透后，要用水砂紙蘸水或用細的木砂紙打磨，將頭遍清漆的光亮全部打磨干凈，這樣二道清漆的漆面才飽滿光亮。（三）潤粉、漆片、硝基清漆面1、施工工序潤粉→批膩子→刷漆片→理漆片→刷理蠟光→打蠟。2、涂飾方法為保證質量，每道工序應按如下操作方法進行。潤粉：分水粉、油粉兩種。水粉由大白粉、品色顏料、水膠配成，操作時應仔細，細小部位隨涂隨擦，大面積涂快涂勻，接頭重疊處不能因涂粉不勻造成顏色深淺不一，品色顏料色彩鮮艷，但不經久，只適用于室內或家具；油粉由大白粉、顏料、熟桐油、松香水配成，用法是以棉紗團蘸取后在物面多次揩擦，有棕眼處要注意擦滿，油粉帶色，揩擦可逐面分段進行，以求每面上顏色一致，擦后，應以細刨花擦區多余油粉；批膩子：蠟克上光木質面要求較高，不允許有多的損壞處。損壞不多，刷漆片三遍后，用大白粉加漆片拌成膩子填補；損壞較多，加色石膏膩子嵌補，顏色應與油粉色澤相同；刷漆片：關鍵工序，顏色的一致性須在這道工序中調整。5：1（酒精：干漆片）經24小時溶解干漆片，使用時兌吸到適當稠度。涂刷時動作要快，隨時用軟布揩凈沾到附近的漆片，以防顏色重疊變深。涂刷兩遍干后，以大白粉加漆片拌成膩子填補裂縫，干后打磨，刷第三遍。色澤不勻，以水色修補，之后再1~2遍漆片保護修色處不受后道工序的摩擦而引起掉色和翻起；理漆片：理平用的漆片應逐步調稀至大量酒精少量漆片方可，如此才可以使物面光滑。是否加色，視具體情況而定；刷理蠟光：蠟克用香蕉水稀釋，排筆涂刷于刷過漆片的物面。一般刷四至五遍，逐漸加稀涂刷。最后一遍充分干燥后，再進行打蠟出光；打蠟：煤油加砂蠟涂擦物面，盡量多涂。然后以棉紗擦凈，擦至面上的微小顆粒和紋路平整為止。最后上光蠟，薄而均勻為上。（四）水色、清油、清漆面1、施工工序清理、磨砂紙→刷水色→刷清油→滿批膩子及嵌補→刷第二遍清油→刷第三遍清油→刷清漆。2、涂飾方法為保證質量，每道工序應按如下操作方法進行。清理、磨砂紙：此道工序決定刷水色的顏色均勻，因而必須打磨光滑，尤其是低凹處，須先刨光再打磨。打磨后清掃干凈；刷水色：可使用品色顏料，視具體要求決定顏料與水的比例，熱水將顏料充分溶解，使用前應先做樣板。涂刷時應一次刷完一個面，刷后如顏色不均勻，可在色淺處再刷一遍，刷后晾干；刷清油：以1：2.5（熟桐油：松香水）配置清油，，也可用清漆代替熟桐油。水色刷的勻稱，清油不必加色，如底色不理想，可加色修補。清油配好后要過濾，涂刷時盡量薄，以使干后面層色澤光滑平整；滿批膩子及嵌補：膩子最好使用加色的石膏桐油膩子。首先滿批、刮凈，再嵌補洞眼、凹陷，干后以砂紙打磨，并清掃干凈；刷第二遍清油：涂刷經批嵌膩子后色澤不一的物面，進一步使物面受油趨于飽和，保證最后上漆時光亮更足，這遍清油只能稀不能稠；刷第三遍清油：作用和做法與刷第二遍清油相同；刷清漆：以上多道工序之后，物面色澤已基本一致，經清漆涂刷，物面可更顯光亮。涂刷清漆要細致、均勻、全面，刷后要用油刷理通。（五）潤油粉、聚氨酯清漆面1、施工工序潤油粉→刷聚氨酯清漆→拋光打蠟。2、涂飾工藝為保證質量，每道工序應按如下操作方法進行。潤油粉：以醇酸清漆、大白粉、滑石粉、顏料和二甲苯配置油粉，潤粉后用麻絲揩擦，擦到、擦到，填實棕眼，色澤均勻一致，不得發生遺漏、發茬；刷聚氨酯清漆：以1：1（無水二甲苯：無水環乙酮）混合作為稀釋劑，將聚氨酯清漆調稀使用。涂刷厚薄均勻，無接槎，無遺漏，涂層宜薄。第一遍漆膜干后，用聚氨酯清漆膩子補嵌，180#水砂紙打磨干凈。刷第二遍漆膜干后，全面水磨，然后上聚氨酯面層清漆。面層涂刷7天后打磨退出光。涂刷前兩遍聚氨酯清漆的時間間隔不宜過長，以免漆膜堅硬，不宜打磨，且結合力變差，容易出現分層脫皮現象。環境氣溫15~30℃時，每日可刷一遍，30℃以上時，每日可刷二遍。面層涂刷后一定要7日后方可進行下一步工序；拋光打蠟：硬木地板多采用這種涂刷方法，其紋理、天然色澤方面都較為理想。第二遍刷完7天后，可用砂紙拋光上蠟。（六）丙烯酸清漆面1、施工工序基層處理→潤粉著色→砂磨→底色封閉→刷第一遍醇酸清漆→砂磨→拼色→刷第二遍醇酸清漆→砂磨→刷第三遍醇酸清漆→砂磨→刷最后一遍丙烯酸清漆→濕磨→拋光。2、施工特點此方法有如下三個較為突出的特點。醇酸清漆打底，罩丙烯酸清漆，相比于硝基漆，工期短，利于現場施工；采用B22-1丙烯酸清漆，主要成膜物質是甲基丙烯酸不飽和聚酯和甲基丙烯酸酯類改性醇酸樹脂，為雙組分漆，組分一與組分二按質量比1：1.5混合均勻使用。稀釋劑