第9頁共9頁壓力管道的操作規范?1.凡操作?壓力管道的?人員必須熟?知所操作壓?力管道的性?能和有關安?全知識。非?本崗人員嚴?禁操作。值?班人員應嚴?格按照規定?認真做好運?行記錄和交?接班記錄，?交接班應將?設備及運行?的安全情況?進行交底。?交接班市要?檢查管道是?否完好。?2.壓力管?道在使用前?做好一切準?備工作，落?實各項安全?措施。3?.壓力管道?在運行過程?中，要時刻?觀察運行狀?態，隨時做?好運行記錄?。注意壓力?、溫度是否?在允許范圍?內，是否存?在介質泄漏?現象，設備?的本體是否?有肉眼可見?的變形等，?發現異常情?況立即采取?措施并報告?（壓力表、?安全閥等要?定期手動排?放一次，并?做出記錄）?。4.壓?力管道本體?上的安全附?件應齊全，?并且是靈敏?可靠，計量?儀表應經檢?驗合格在有?效期內。??常規檢查?項目如下：?1.管道?接頭、閥門?及管件密封?情況；2?.各項工藝?指標參數、?運行情況和?系統平穩情?況；3.?保溫層、防?腐層是否完?好；4.?管道振動情?況；5.?管道支吊架?的緊固、腐?蝕和支撐以?及基礎完好?情況；6?.管道之間?以及管道與?相鄰構件的?連接情況；?7.閥門?等操作機構?是否靈敏、?有效；8?.安全閥、?壓力表、_?__片等安?全保護裝置?的運行、完?好情況；?9.靜電接?地、抗腐蝕?陰陽極保護?裝置完好情?況；10?.其它缺陷?或異常等。?11.在?熱力公司停?氣又重新供?氣時，應檢?查管道及連?接的分氣缸?、閥門等是?否完好。送?氣時，供氣?閥門應逐漸?開大到正常?，壓力不得?超過規定壓?力。1?2.檢修管?道時應關閉?水氣閥門，?泄壓降溫后?再作業。作?業中人員要?避開閥門、?管口等，防?止燙傷、凍?傷等傷害。??壓力管?道清洗安全?操作規程?公司壓縮空?氣、二氧化?碳、液化氣?、氧氣管道?為消除金屬?管道銹蝕、?浮塵給產品?帶來的外觀?質量影響，?必須定期清?洗。可燃性?氣體管道的?清洗，安全?操作致關重?要，特制定?本操作規程?。?準備?措施1.?確認所清洗?管道介質和?流程，以及?氣體流動的?方向，閥門?位置。2?.確認管道?放空點位置?周圍工作環?境無易燃_?__物品，?無明火或者?電火花出現?，包括通?電電器等。?3.氮氣?氣體氣源和?連通軟管準?備，可以多?準備幾瓶氮?氣。4.?放空點閥門?的備用準備?，防止吹洗?造成的閥門?密封內漏現?象。5.?消防器材的?準備，門窗?開啟保證通?風。6.?無關人員疏?散，門口掛?牌通知，告?知情況，并?且各門口有?專人把守。?7.現場?操作人員必?須熟悉工藝?流程和設備?狀況，會操?作，能排除?險情。8?.操作工負?責氮氣準備?、吹洗、置?換的操作，?維修工負責?氮氣連通和?閥門法蘭的?查漏更換。??現場吹?洗操作1?.吹洗前聯?系可燃氣體?供氣點，關?閉供氣源，?還必須斷開?車間內需要?清洗的管道?與系統通聯?，并與系統?有明確的斷?開點。閥門?掛牌，專人?看守。2?.接通氮氣?或其他隋性?氣體，緩慢?通人，待管?道壓力起升?時，緩慢開?啟主管道的?放空閥門3?5分鐘，待?可燃氣體完?全排清（注?意消除氣體?流動的死區?），再開啟?沖洗的氣量?，同時敲打?多處管壁。?待吹出的氣?流不含塵粒?時，可以關?閉該處閥門?。3.按?照順序，清?洗下一支管?道。?安?全置換操作?1.管道?全部吹洗完?成，關閉所?有閥門，提?升管道的壓?力，進行閥?門和管道法?蘭等連接點?泄漏檢查，?可采用肥皂?水檢漏，禁?止使用明火?，閥門內漏?處理不好的?，必須更?換。2.?關閉氮氣的?氣源，拆除?供氣連通軟?管。3.?聯系可燃氣?體供氣點，?恢復送氣，?但送氣速度?一定要緩慢?，待管道壓?力緩慢提升?到0.5M?Pa時，按?照清洗管道?時的順序，?逐一緩慢開?啟各放空處?閥門和用氣?點，空幾?分鐘。（注?意閥門放空?以后，必須?關閉。）?4.有條件?的話，取樣?分析管道可?燃性氣體含?量，不合格?繼續置換氫?氣，置換完?成停止放空?。5.生?產前，室內?需要通風半?小時，以保?證室內殘余?可燃性氣體?全部散發徹?底。6.?再次用肥皂?水檢漏，無?任何___?即可交付生?產使用。??定期清洗?1.關鍵?可燃氣體管?道，計劃定?期每年進行?一次，管道?過濾器半月?清洗一次。?2.根據?生產負荷情?況，和產品?外觀情況，?分廠領導可?以適當提前?或者滯后安?排管道清洗?工作。壓?力容器安全?操作一般規?程：1．?壓力容器操?作工必須持?證方可獨立?操作。操作?人員應熟悉?設備及容器?技術特性、?結構、工藝?流程、工藝?參數、可能?發生的事故?和應采取的?防范措施、?處理方法。?2.設備?運行啟動前?應巡視，檢?查設備狀況?有否異常；?安全附件、?裝置是否符?合要求，管?道接頭、閥?門有否泄漏?，并查看運?行參數要求?，操作工藝?指標及最高?工作壓力，?最高或最低?工作溫度的?規定，做到?心中有數。?當符合安全?條件時。力?可啟動設備?，使容器投?入運行。?3.容器及?設備的開、?停車必須嚴?格執行崗位?安全技術操?作規程，應?分段分級緩?慢升、降壓?力，也不得?急劇升溫或?降溫。工作?中應嚴格控?制工藝條件?，觀察監測?儀表或裝置?，附件，嚴?防容器超溫?、超壓運行?。對于升?壓有壁溫要?求的容器，?不得在壁溫?低于規定溫?度下升壓。?對液化氣體?容器，每?次空罐充裝?時，必須嚴?格控制物料?充裝速度，?嚴防壁溫過?低發生脆斷?，嚴格控制?充裝量，防?止滿液或超?裝產生爆炸?事故。對于?易燃、__?_，有毒害?的介質，應?防止泄露、?錯裝，保持?場所通風良?好及防火措?施有效。?4.對于有?內襯和耐火?材料襯里的?反應容器，?在操作或停?車充氮期間?，均應定時?檢查壁溫，?如有疑問，?應進行復查?。每次投入?反應的物料?，應稱量準?確，且物料?規格應符合?工藝要求。?5.工作?中，應定時?、定點、定?線、定項進?行巡回檢查?。對安全閥?、壓力表、?測溫儀表、?緊急切斷裝?置及其它安?全裝置應保?持齊全、靈?敏、可靠，?每班應按有?關規定檢查?，試驗。有?關巡視，檢?查、調試的?情況應載入?值班日記和?設備缺陷記?錄。6.?發生下列情?況之一者，?操作人員有?權采取緊急?措施停止壓?力容器運行?，并立即報?告有關領導?和部門：?(1)容器?工作壓力，?工作溫度或?壁溫超過許?用值，采取?各種措施仍?不能使之正?常時；(?2)容器主?要承壓元件?發生裂紋、?臌包、變形?、泄漏，不?能延長至下?一個檢修周?期處理時；?(3)安?全附件或主?要附件失效?，接管端斷?裂，緊固件?損壞難以保?證安全運行?時；(4?)發生火災?或其它意外?事故已直接?威脅容器正?常運行時。?7．壓力?容器緊急停?用后，再次?開車，須經?主管領導及?技術總負責?人批準，不?得在原因未?查清、措施?不力的情況?下盲目開車?。8．壓?力容器運行?或進行耐壓?試驗時，嚴?禁對承壓元?件進行任何?修理或緊固?、拆卸、焊?接等工作。?對于操作規?程許可的熱?緊固、運行?調試應嚴格?遵守安全技?術規范。（?范本）容?器運行或耐?壓試驗需要?調試，檢查?時，人的頭?部應避開事?故源。檢查?路線應按確?定部位進行?。9．進?入容器內部?應做好以下?工作：(?1)切斷壓?力源應用盲?板隔斷與其?連接的設備?和管道，并?應有明顯的?隔斷標記，?禁止僅僅?用閥門代替?盲板隔斷。?斷開電源后?的配電箱、?柜應上鎖，?掛警示牌；?(2)盛?裝易燃、有?毒、___?或窒息性介?質的容器，?必須經過置?換、中和、?消毒、清洗?等處理并監?測，取樣分?析合格；?(3)將容?器人、手孔?全部打開，?通風放散達?到要求。?10．對停?用和備用的?容器應按有?關規定做好?維護保養及?停車檢查工?作。必要時?，操作者應?進行排放，?清洗干凈和?置換。壓力?容器操作人?員應履行的?基本職責壓?力容器操作?人員應履行?以下職責：?（1）按?照操作規程?的規定，正?確操作使用?壓力容器，?確保安全運?行。（2?）做好壓力?容器的維護?保養工作，?使容器經常?保持良好的?技術狀態。?（3）經?常對壓力容?器的運行情?況進行檢查?，發現操作?條件不正常?時及時進行?調整，遇緊?急情況應按?規定采取緊?急處理措施?，并及時向?上級主管部?門報告。?（4）對任?何不利于壓?力容器安全?的違章指揮?，應拒絕執?行。壓力?容器運行期?間的安全檢?查壓力容?器運行期間?安全檢查的?目:壓力?容器運行期?間的檢查是?壓力容器動?態（范本）?監測的重要?手段，其目?的是及時發?現操作上或?設備上所出?現的不正常?狀態，采取?相應的措施?進行調整或?消除，防止?異常情況的?擴大和延續?，保證容器?安全運行。??對運行?中的容器，?主要檢查以?下三個方面?：（1）?工藝條件方?面。主要檢?查操作條件?，包括操作?壓力、操作?溫度、液位?是否在安全?規程規定的?范圍內；容?器工作介質?的化學成分?、物料配比?、投料數量?等，特別?是那些影響?容器安全的?成分是否符?合要求。?（2）設備?狀況方面。?主要檢查容?器各連接部?位有無泄漏?、滲漏現象?；容器的部?件和附件有?無塑性變形?、腐蝕及其?他缺陷或可?疑跡象；容?器及其連接?管道有無振?動。（?3）經常對?壓力容器的?運行情況進?行檢查，發?現操作條件?不正常時及?時進行調整?，遇緊急情?況應按規定?采取緊急處?理措施，并?及時向上級?主管部門報?告。（4?）對任何不?利于壓力容?器安全的違?章指揮，應?拒絕執行。??壓力容?器運行期間?安全檢查的?目:壓力?容器運行期?間的檢查是?壓力容器動?態（范本）?監測的重要?手段，其目?的是及時發?現操作上或?設備上所出?現的不正常?狀態，采取?相應的措施?進行調整或?消除，防止?異常情況的?擴大和延續?，保證容器?安全運行。??對運行?中的容器，?主要檢查以?下三個方面?：（1）?工藝條件方?面。主要檢?查操作條件?，包括操作?壓力、操作?溫度、液位?是否在安全?規程規定的?范圍內；容?器工作介質?的化學成分?、物料配比?、投料數量?等，特別?是那些影響?容器安全的?成分是否符?合要求。?（2）設備?狀況方面。?主要檢查容?器各連接部?位有無泄漏?、滲漏現象?；容器的部?件和附件有?無塑性變形?、腐蝕及其?他缺陷或可?疑跡象；容?器及其連接?管道有無振?動、磨損等?現象。（?3）安全裝?置方面。主?要檢查安全?裝置以及與?安全有關的?計量器具（?如溫度計、?投料或液化?氣體充裝計?量用的磅秤?等）是否保?持完好狀態?。如壓力表?的取壓管有?無泄漏或堵?塞現象；彈?簧式安全閥?的彈簧是否?有銹蝕、被?油污粘結等?情況，冬季?裝設在室外?的露天安全?閥有無凍結?的跡象；這?些裝置和器?具是否在規?定的允許使?用期限內。?對運行中?的容器進行?巡回檢查要?定時、定點?、定路線，?操作人員在?進行巡回檢?查時，應隨?身攜帶檢查?工具，沿著?固定的檢查?線路和檢查?點認真檢查?。?緊急?停止運行的?操作步驟是?：迅速切?斷電源，使?向容器內輸?送物料的運?轉設備，如?泵、壓縮機?等停止運行?；聯系有關?崗位停止向?容器內輸送?物料；迅速?打開出口閥?，泄放容器?內的氣體或?其他物料；?必要時打開?放空閥，把?氣體排入大?氣中；對于?系統性連續?生產的壓力?容器，緊急?停止運行時?必須做好與?前后有關崗?位的聯系工?作；操作人?員在處理緊?急情況的同?時，應立即?與上級主管?部門及有關?技術人員取?得聯系，以?便更有效地?控制險情，?避免發生更?大的事故。??壓力容?器緊急停止?運行的條件?和操作步驟?：壓力容?器在運行過?程中如發生?下列異常現?象之一時，?操作人員應?立即采取緊?