牡丹港都大酒店施工組織設計PAGE8第32頁共65頁一、工程概況和工程特點工程名稱：牡丹港都大酒店建設單位：廈門牡丹港都大酒店有限公司設計單位：天廈建筑設計（廈門）有限公司工程地點：湖里區06-08五緣灣片區仙湖路與虎嶺路交叉口東北側建筑規模：總建筑面積：38600.30m2；其中地上建筑面積：22961.47m2，地下建筑面積：15638.83m2。建筑層數及高度：本工程為地上15層，地下3層。建筑高度為60.18m上部結構體系：框架-剪力墻結構；建筑定性：一類高層民用建筑；抗震設防烈度：7度（0.15g）；建筑外墻防水設防標準：Ⅰ類；總工期：項目主體工期300日歷天；功能布局：本工程由廈門牡丹港都大酒店有限公司開發建設，為廈門牡丹港都大酒店有限公司使用的旅館及配套設備用房。地上部分：一層～五層為酒店配套用房；六層～十五層為酒店客房。地下部分：本工程地下3層。地下一層為變配電室、廚房、庫房、酒店配套用房及設備用房；地下二層、三層為車庫及設備用房，設兩個單車道車輛出入口及一個貨運通道出入口，及酒店配套設備用房（水泵房、發電機房、弱電機房等）。地下共設置190個小型車停車位及6個微型車停車位。設計等級：建筑工程設計等級為一級。設計防火分類及耐火等級：本工程為一類高層民用建筑，主體耐火等級為一級；地下室耐火等級為一級。主體結構合理使用年限：50年。混凝土強度等級一覽表：梁板式筏型基礎：混凝土標號C35；地下室：地下室柱、剪力墻、暗梁混凝土強度等級：C35；普通混凝土隔墻，地下室外墻：C35，地下室外墻、水池等混凝土為抗滲混凝土，抗滲等級為：P8；地下室三層底板梁、板混凝土強度等級為：C35的抗滲混凝土，抗滲等級為P8；地下室頂板梁板混凝土強度等級為：C35的抗滲混凝土，抗滲等級為P8；地下室底板、頂板、外墻水池側壁、車道側壁采用防水混凝土，其設計抗滲等級均為P8。主樓部分：地下三層～上部四層墻柱混凝土強度等級為C50；五層～七層墻柱混凝土強度等級為C45；八層～十一層墻柱混凝土強度等級為C40；十二層～十四層墻柱混凝土強度等級為C35；十三層～屋面層墻柱混凝土強度等級為C30；二層～十五層的梁板混凝土強度等級均為C30，其中屋面采用密實性混凝土，設計抗滲等級P6；構造柱、圈梁、壓頂梁、過梁、欄板等，除特別注明外均采用C20。㈠地基基礎及地下室結構特點注：地下室基坑圍護、土方工程由業主方另行分包；1、基礎型式：工程基礎采用筏型基礎，砼強度等級：C35；墊層C15，基礎施工時地質資料以中國有色金屬長沙勘察設計研究院有限公司提供的《廈門牡丹港都大酒店巖土工程勘察報告》（詳勘）為依據。2、地下室：本工程地下室施工中結合地下室的底板和頂板后澆帶位置設置施工縫以避免無法設置伸縮縫，出現工程裂縫，盡可能地滿足施工要求。后澆帶位置如結施地下室底板平面圖中所注明位置設置,后澆帶的寬度≥800mm,板梁筋貫通不斷，施工后澆帶的混凝土采用無收縮混凝土或微膨脹混凝土,其混凝土強度等級應提高5Mpa，并按照《砼外加劑應用技術規范》(GB500119-2003)中膨脹混凝土的要求控制混凝土的干縮率等指標。本工程后澆帶為溫度后澆帶、沉降后澆帶，溫度后澆帶的混凝土澆灌在地下室頂板完成60天后，方可進行后澆帶的施工；沉降后澆帶待主體封頂及砌磚施工完成后，方可進行后澆帶的施工。3、錨桿施工：①錨桿主筋采用高強度精軋螺紋鋼筋，鋼筋強度PSB830.灌漿前,縫內混凝土澆筑前應按規定要求認真鑿毛,將錨桿孔清理干凈,鋼筋調直就位及濕潤等。②錨桿樁為M30水泥砂漿，直徑200mm，根數為574根，估算單根錨桿抗拔承載力特征值為200KN，錨桿錨入深度不小于11m，錨桿必須先試后打,必須進行極限抗撥試驗,極限抗撥試驗采用的地層條件、桿體材料、錨桿參數和施工工藝等必須和工程錨桿相同,且試驗數量不應少于3根，驗收試驗數量為總數的5%，且不少于5根；;將試驗數據及時反饋設計院、監理等單位共同商議,其他按《(CECS22:2005)巖石錨桿（索）技術規程》執行。③土層錨桿施工采用高壓灌漿工藝，灌漿壓力不小于2.0MPa或漿體冒出地面為止；④土層錨桿錨桿成孔時如遇孤石等特殊情況應及時與設計人員聯系解決;⑤錨桿主筋采用1Φ28鋼筋作桿體，鋼筋的連接采用采用機械連接，對中定位架間距2000，與桿體焊接。㈡上部主體結構工程：１、砼：本工程主體混凝土均采用泵送商品砼施工。2、鋼材：型鋼、鋼板應符合《普通碳素結構鋼》GB700的有關規定，機械性能不低于Q235的要求；鋼筋應符合鋼筋砼用熱軋鋼筋（GB1499-91）和GB（13013-91）的要求3、填充墻；3.1、墻體：（蒸壓加氣混凝土砌塊）3.2、蒸壓加氣混凝土砌塊：強度級別為A5.0，規格600×200(100)×240，產品應符合國家標準《蒸壓加氣混凝土砌塊》GB/T11968-2006的各項技術要求。砌塊養護齡期不小于15天，干燥收縮值：標準法≤0.50mm/m，快速法≤0.80mm/m，要求符合GB/T11968-2006出廠檢驗要求。用M5混合砂漿砌筑。3.3、砌體砌筑完成7天以上，方可進行抹灰，抹灰前墻面應滿刷1～2mm厚界面劑，材料應符合《混凝土界面劑》JC/T907-2002的要求3.4、砌體砌筑和抹灰應使用蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿，其強度等級為M5.0。3.5、填充墻應沿框架柱全高每隔500mm設2?6拉筋，拉筋伸入墻內的長度沿墻全長貫通，墻的長度大于5m時，墻頂與梁應有拉接。樓梯間周邊填充墻拉筋應沿墻全長貫通。3.6、墻高超過4m時，墻體在門窗洞口頂處應設置與柱連接且沿墻全長貫通的混凝土水平系梁；墻長超過4m時，墻體長度中部設置GZ，先砌筑墻體后澆筑柱砼。3.7、墻內管線應沿砌塊的模數位置橫平豎直地預埋，不應斜置。當管線集中或管徑較大時，應預留管線位置，在管線兩側布設拉結筋或鋼筋網片，澆筑C15細石混凝土。3.8、外墻窗應設置100m高窗臺板，混凝土強度不低于C20，內配置2?10和?6@200分布筋，兩端入墻不小于300mm。裝修工程概況注：上部工程的墻面、天棚、地面的裝飾層及樓梯間、電梯間等公共部位、外墻干掛石材、鋁合金門窗均由建設單位另行分包主要裝修內容詳見下表：屋面的具體做法：類型具體做法屋面屋面1（上人屋面）（防水保溫）淺灰色防滑地磚，防水砂漿勾縫；20厚1:3水泥砂漿結合層；40厚C20細石砼加4﹪防水劑，內配Φ6雙向@150，每6M設分格縫，縫內填高分子密封膏；干鋪無妨聚酯纖維布一層；1.2厚合成高分子防水卷材；6、1.5厚合成高分子防水涂膜；7、20厚1:3水泥砂漿找平層，刷處理劑一遍；8、最薄30厚LC5.0輕集料混泥土2﹪找坡層；9、30厚擠塑復合板保溫層（燃燒性能A級）；10、鋼筋混泥土現澆板。屋面2（轉換層結構找坡屋面）（上人屋面）（防水保溫）淺灰色防滑地磚，防水砂漿勾縫；20厚1:3水泥砂漿結合層；40厚C20細石砼加4﹪防水劑，內配Φ6雙向@150，每6M設分格縫，縫內填高分子密封膏；干鋪無妨聚酯纖維布一層；1.2厚合成高分子防水卷材；6、1.5厚合成高分子防水涂膜；7、20厚1:3水泥砂漿找平層，刷處理劑一遍；8、30厚擠塑復合板保溫層（燃燒性能A級）；9、鋼筋混泥土現澆板。屋面3（不上人屋面）(無保溫屋面)淺灰色防滑地磚，防水砂漿勾縫；20厚1:3水泥砂漿結合層；干鋪無妨聚酯纖維布一層；1.2厚合成高分子防水卷材；5、1.5厚合成高分子防水涂膜；6、20厚1:3水泥砂漿找平層，刷處理劑一遍；7、最薄30厚LC5.0輕集料混泥土2﹪找坡層；8、鋼筋混泥土現澆板屋面4（不上人屋面）（有保溫屋面）淺灰色防滑地磚，防水砂漿勾縫；20厚1:3水泥砂漿結合層；干鋪無妨聚酯纖維布一層；1.2厚合成高分子防水卷材；5、1.5厚合成高分子防水涂膜；6、20厚1:3水泥砂漿找平層，刷處理劑一遍；7、最薄30厚LC5.0輕集料混泥土2﹪找坡層；8、30厚擠塑復合板保溫層（燃燒性能A級）；9、鋼筋混泥土現澆板。屋面5（地下室頂板）（種植屋面）種植土回填；0.2厚土壤參水層（聚酯纖維或纖維無紡布）；成品PVC排水板；素土夯實；70厚C20細石砼雙向配筋Φ6@150,6M×6M伸縮縫聚乙烯薄膜（PE）；1.2厚聚氯乙烯防水卷材（內增強型）；1.0厚水泥基參透結晶型防水涂料；現澆鋼筋混泥土頂板（抗滲砼P8）。地下室防水做法部位具體做法備注地下室防水（一級）頂板防水1、素土夯實；2、70厚C20細石砼雙向配筋Φ6@150,6M×6M伸縮縫；3、聚乙烯薄膜（PE）；4、1.2厚聚氯乙烯防水卷材（內增強型）；5、1.0厚水泥基參透結晶型防水涂料；6、現澆鋼筋砼頂板（抗滲混泥土P8）.外墻防水1、P8鋼筋混凝土地下室底板；2、1.0厚水泥基參透結晶型防水涂料；3、1.5厚三元乙丙橡膠防水卷材；4、20厚1:2.5水泥砂漿找平；5、30厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板保護層；6、粘土回填@300厚分層夯實，最低面大于500.底板防水P8鋼筋混凝土地下室底板；1.0厚水泥基參透結晶型防水涂料；50厚C20細石混凝土保護層；聚乙烯薄膜（PE）；1.5厚三元乙丙橡膠防水卷材；刷基層處理劑一遍；20厚1:2.5水泥砂漿找平；100厚C15混泥土墊層；素土夯實。建設地點的特征：地形地貌及周邊環境：地勢起伏變化不大。擬建工程場地位于福建省廈門市湖里區06-08五緣灣片區仙湖路與虎嶺路交叉口東北側。紅線內均已用臨時隔板密封。氣象概況廈門市地處歐亞大陸的東南緣，是典型的海洋性氣候。受季風的影響非常明顯。冬季廈門受歐亞極地下來的干、冷氣團控制，多吹東北到偏東風，氣溫較低，雨量稀少。夏季主要受熱帶和副熱帶暖氣團的控制，多吹西南到偏南風，氣溫較高，雨量較多，降水強度也較大。一些主要的災害性天氣多發生在這個季節里，如：強暴雨、大暴雨、濃霧、臺風等特別是歷年三月到十一月這段時間內災害性天氣特別頻繁。臺風影響一般為每年5～11月份，8月份最多。暴雨主要集中在4～9月份，以7～8月份最多，最大日降雨量239.7㎜.大風,一般7～11月份出現大風日數最多,其次是3～4月份。主要是由冷空氣、臺風、強對流等天氣系統造成，尤以臺風對流天氣系統帶來的大風最為猛烈，嚴重影響作業安全。寒潮主要集中出現在12～2月份，強冷空氣出現在1～4月。㈥施工條件三通一平已具備，施工現場使用由甲方及有關部門統一劃定，不得自行占用。施工現場內施工用水、排水、電線線路及施工臨時道路由現場自理，確保使用暢通。項目管理經理部組成機構及其成員職責本著對工程關心、重視、負責的態度，我公司有關施工人員在經理的帶領下，對本工程的施工過程做了全面分析、系統安排，建立以項目經理為首的項目負責管理機構，派出施工經驗豐富、責任心強的工程技術管理人員組成工程項目經理部，直接常駐現場，實行項目法管理。項目經理部設項目經理、技術負責人、施工員、各工種工長、專職質檢員、安全員、材料員、取樣員等，具體人員組成詳見附錄二﹤項目管理班子成員表﹥。㈠項目管理組織機構(如下頁圖)職能：①協調內外各方面關系。②全面管理工作，保證各機制的正常運行。③檢查、考核幢號施工員崗位職責。④負責生產調度指揮。⑤合理控制成本。項目管理組織結構圖公司總經理公司總工室公司總經理公司總工室工程部項目經理技術負責人材料員土建施工員水電施工員測量員試驗員泥水工長水電班組鋼筋工長模板工長泥水班組甲泥水班組乙鋼筋班組模板班組各專業操作工人質量安全科服務部門：技術、預算財務、行政人事、機械架料、五金木作、砼公司質檢員安全員機械工長直接領導關系支援監督關系公司層項目部㈡項目部人員職責：1、項目經理(1)建立健全項目經理質量保證體系，組織本工程項目的質量策劃，對工程質量和安全全面負責；(2)貫徹實施公司質量體系管理，監督領導項目組織的管理人員行使其質量職責與職權；(3)配備符合項目實施要求的各種資源,合理組織施工,搞好全過程管理；(4)執行工程項目合同，確保工程質量符合規定與標準的要求。2、項目技術負責人(1)組織圖紙會審，與設計院、質量監督部門、甲方辦理技術核定；(2)主持工程質量檢查整改與核驗，評定、監督施工、質檢、試驗人員做好質量記錄；(3)全面負責工程的技術管理工作，貫徹技術政策、文件、規范，積極推行“二新”技術，督促檢查內業資料的完成、完善歸檔，備查，以及中線、水平、沉降觀測、現場平面布置、場容場貌文明；(4)控制工作質量，并有否決權；(5)負責一般質量問題處理，并報公司技術科，指導班組QC小組活動，幫助收集、整理成果資料。3、施工員(1)執行項目經理部下達的各項工作計劃，下達施工任務書；(2)綜合平衡各專業工長，根據圖紙規范進行技術交底，并做好書面交底工作，現場施工管理；(3)組織班組工序“三檢”；(4)積極配合質檢員做好質量檢查工作，對施工中提出的問題及時整改；(5)申請砼配合比，督促原材料送檢，辦好交接檢查手續；(6)負責前臺與后臺的指揮。4、鋼筋工長(1)積極配合質量檢查工作，對施工中提出的問題及時進行整改；(2)負責鋼筋抽樣、制作、綁扎、焊接，對班組下達任務時，進行書面技術工藝、質量標準交底，參加隱蔽驗收,對不符合質量標準的原材料、半成品等，有上報處理的責任。5、木工工長(1)組織班組工序“二檢”；(2)積極配合質檢員作好質量檢查工作，對施工中提出問題及時整改；(3)負責模板制作、組裝、折除、鐵件安裝,支撐系統的組織施工管理。6、專職質檢員(1)嚴格按國家質量政策、法規、規范、標準、圖紙和施工組織設計進行質量檢查監督；(2)負責“三檢制”中的專檢工作，把好每道工序的質量，并把質量通病消滅在施工過程中，不能當事后諸葛亮，不合格的項目，不準進行下道工序施工；(3)負責進行分部分項工程的質量評定(4)參加隱檢驗收、結構驗收、單位工程驗收和工程質量回復；(5)做好工程檢查工作記錄，發現問題及時向主管工長及技術負責人報告。7、水電施工員負責水電分部的技術、施工、驗收以及質量安全工作。8、安全員根據部頒標準(86)006號和廈門市建委(90)29號文規定標準逐項落實，定期檢查，每項建立檔案備查。全面負責施工現場安全管理，各種設備的安全生產管理。（1）制定本工程的安全生產管理辦法及安全獎罰措施，并協助領導貫徹實施安全技術措施的逐級交底制度。（2）負責勞動安全技術的日常管理工作，參加安全檢查，對存在問題負責整組織整改。（3）協助進行新工人上崗的“三級教育”、特殊工種的安全培訓工作。（4）參加安全事故的調查，進行事故統計分析的報告。（5）掌握安全生產狀態，制止“三違”，有權對其進行處罰。（6）負責對采用新技術、新工藝、新設備時，制定相應的安全技術措施。9、材料員職責：(1)組織材料二次招標，采購定貨，認真做好材料、產品、器材、構件的質量要求標準，并在市場上調查研究反復對比，防止盲目采購，進貨時按合同質量要求和樣品對照驗收；(2)及時向施工部門提供可靠的、齊全的材質證明和產品合格證，做好材質證明隨料進場，(3)對入庫保管的材料負責。掌握科學、合理的倉儲管理，保管好現場物資及材料的收發工作。根據現場進度保證材料分階段、分批的進場時間，并做好定期檢查工作，發現問題及時處理。10、試驗員（兼取樣員）（1）嚴格按規定進行試驗，對試驗和檢測數據的真實性負責；（2）負責對原材料的取樣（見證取樣）、送檢及監督原材料采購進場時的品質檢查；（3）對提供的砼、砂漿等材料、試塊達不到指定指標和設計要求，試驗員應立即向技術負責人報告，不得拖延。11、機電員（1）認真辦理機械設備、備品配件進出倉和調撥手續，并做好檢查驗收工作；（2）做好“三定工作”，查處無證開機，嚴格遵守安全操作規程，建立健全機械設備維修、保養登記工作；（3）嚴格執行用電計劃，搞好現場用電管理，考核機電操作組的技術業務工作；（4）積極開展“雙革”和推廣應用新技術、新機具等工作；（5）經常組織有關人員對機械設備進行檢查和維修，確保機械正常工作。12、勞資員負責各工種勞力的組織、調配和管理以及進退場工作，工資的發放。對外來勞力“五證”辦理，勞動就業知識的培訓考核。13、內業員職責：負責工程技術管理與工程質量記錄資料的收集、保存工作。會同分公司技術部門辦理竣工驗收后向業主的檔案移交工作，匯集、理移、接交手續。竣工驗收三個月內向公司檔案室歸案竣工資料。工程開工前根據工程特點組織項目部人員編制項目質量計劃，確保制訂的計劃具有可操作性。參與施工項目的合同評審工作，根據業主要求或客觀因素的影響，需變更合同文件的某項要求時，應根據變更的影響程度在授權人批準的范圍內進行處理，并保存變更文件，將其轉遞到相關部門執行，對重大變更需修改方案或嚴重影響施工進度和材料，設備供應時，應報分公司分管領導后報公司經營部修訂合同。對施工圖紙及有關資料及失效的圖紙報告項目經理同意后可自行處理，但需列出處理料清單報公司技術部備案。參與公司對項目部《勞務承包合同》的洽談，并簽訂合同洽談記要單。勞務分承包方進場后，對其進行治安、保衛、消防、安全、法制、文明施工等教育，審核其“四證”手續的否齊全，并發給臨時《出入證》，并在10-15天的試用期間進行試用考核。負責匯集、整理、保存所有工程技術資料。對公司、分公司的各種文件資料簽收、下發、產做好記錄。以上人員業務上歸口管理，按項目分業務與甲方、設計院、質監站或監理公司取得聯系，內部由各分組工長、技術負責人直接管理、掛勾，每周召開一次碰頭會議，由項目經理主持，施工技術組、質安組、材料組、后勤組參加，解決生產中的具體問題。同時每天上班前，由各工長召開一次班前會，具體安排各自的當天工作內容，質量要求和安全注意事項，各工種工長應在當天工作完成后按要求落實檢查和驗收。三、施工部署㈠施工準備工作順序建設單位、施工單位建設單位、施工單位簽訂施工合同簽訂施工合同圖紙自、會審圖紙自、會審現總場平三面通布一置平備料與撥款設計文件交底搭設臨時設施落品實配成件品加半工成單位落品實配成件品加半工成單位簽責訂任內合部同生產落實運輸計劃落備實進機場械計設劃組班織組施進工場現三場級安教全育落實勞力計劃㈡管理力量機構組織本工程實行項目部負責制，項目部由項目負責人、項目技術負責人、施工員、質檢員、安全員、內業員、材料員等組成，成立現場安全管理小組，配設專職的內業員資料員，強化內業技術資料管理。㈢勞動組織本工程工期短，盡量采用流水作業，配備各專業班組，根據施工進度計劃安排用工，各班組相互配合、相互協調，但班組不打亂工種界限，配備必要足夠的機具，合理組織勞工、材料，確保按期完成施工任務。勞力組織由項目部選拔組織熟練程度較高，能夠勝任各分項工程質量要求的技術工人，做好工人進場的技術交底、“三級”安全教育，勞動力需求量詳見附錄三勞力計劃表。㈣施工工期項目主體工期為300天.㈤質量目標我們將嚴格按有關施工驗收規范及操作規程要求組織施工，確保工程質量達到合格工程等級。㈥施工程序各分部分項施工順序如下：1、基礎：土方開挖完成后→放線→澆筑墊層→放線→抗浮錨桿施工→防水層施工→防水保護層→基礎筏板外圍磚胎膜砌筑→基礎底板鋼筋、地梁鋼筋綁扎及剪力墻柱鋼筋定位→止水鋼板安裝及機電預埋→模板吊模→鋼筋、模板、機電預埋驗收→基礎筏板及地梁混凝土澆筑2、結構：結構放線→墻柱鋼筋連接、綁扎→鋼筋驗收、封墻柱模板→一層梁板支模架搭設→鋪設梁、板模板→墻柱砼澆注→梁鋼筋綁扎→板底筋綁扎→機電預埋→板面筋綁扎→鋼筋、模板、機電預埋驗收→澆注梁、板砼→依次施工上部結構→穿插墻體砌筑→結構驗收。四、主要分部分項的施工方法（一）基礎工程：基礎采用筏板基礎（二）地下室工程：地下室工程的施工流程：（1）模板工程：地下室的支模難點是地下室四周砼墻模板的制安，本工程采用定型九夾板作砼的側模，用120*60大楞作立檔，用鋼管作橫檔和支撐，對拉螺栓為Φ14，間距為700。安裝時應準確控制標高、軸線，立桿需支牢，不得支于松土上。臨坡底部份外墻體支撐可斜撐于木樁上，模板施工時應先安內側模，然后安裝墻體鋼筋，再安裝墻外側模，最后用Φ12穿墻螺栓對拉和鋼管支撐共同固定，因地下室有防水要求，對拉螺栓應帶有止水環。（2）鋼筋工程：1）鋼筋施工采用現場制作安裝。鋼筋加工后應掛牌堆放，現場專人驗收，根據使用部位、型號、分批分號堆放，綁扎時對號入座，防止錯亂。底板兩層鋼筋之間應設置“П”形撐筋，撐筋間距1000，呈梅花形布置，頂板用Ф12@1500，底板用Ф14@1100。現場綁扎應嚴格按施工圖施工，部分水平筋太長，按規范及施工圖有關規定搭接。各板板頂縱、橫向鋼筋在承臺頂面應通長拉通，各板板底縱、橫向鋼筋應錨入承臺內30d。2）地下室底板、基礎筏板鋼筋安裝：地下室承臺、底板鋼筋的特點是直徑較大，間距密，層數多。在承臺胎模及砼墊層施工完畢后，清理墊層面殘留垃圾及積水，根據圖紙的要求，畫出第一層鋼筋的具體位置，墊好保護層，而后逐層綁扎。在安裝的過程中，應注意承臺長短兩方向鋼筋的間距及直徑的不同。柱、墻的插筋隨承臺鋼筋的安裝及時設置。柱墻的鋼筋應插至承臺底，按承臺胎膜邊線放樣插筋的位置，并點焊牢固。底板鋼筋施工前，應把承臺面及砼墊層面清理干凈，畫出第一層鋼筋，而后逐層安裝。要求底板鋼筋順直、間距均勻，接頭使用閃光對接焊連接，并固定好地下室墻的插筋。3）地下室墻、柱鋼筋安裝：柱墻鋼筋安裝前，應根據專業放樣人員定出的柱墻邊的正確位置，糾正原來預埋的鋼筋，并清理鋼筋端頭的水泥漿，由于地下室層高較高，給安裝時控制柱墻鋼筋的穩定帶來不便。要求應注意施工順序,先使用門架搭設平穩的操作臺，操作臺高度和寬度以滿足綁扎鋼筋操作要求為準。在柱墻的立筋綁扎完畢后，在立筋的頂部綁扎幾處箍筋和橫筋，按間距固定好立筋的位置，而后按圖紙要求，在立好的柱墻立筋上用粉筆劃出箍筋和水平筋的間距，使用22#鐵絲逐根滿扎。注意柱頂、柱底箍筋的加密區，墻筋的拉結筋，及掛好保護層的預制塊。柱墻鋼筋安裝完畢后，應馬上用木條支撐好，以保證鋼筋的穩定性，等木工班組安裝模板。在澆筑柱墻砼之前，柱墻立筋在樓面處應點焊兩至三排箍筋和水平筋來固定筋位，并掛好保護層預制塊，防止柱墻筋移位。（4）砼工程：工程采用商品砼施工。根據設計要求地下室結構采用抗滲等級P8密實性防水砼，砼中應摻入抗滲防水外加劑，其使用方法應嚴格按照生產廠家的使用要求施工，砼的拌和時間應比普通砼延長60秒，使之均勻。為保證施工進度和質量，砼澆灌擬分成兩組各三班輪流進行澆灌底板，砼應振搗密實，不能漏振。柱、墻、梁板等木模支好后，開始澆灌墻、柱砼，柱按500mm一層分層下料振搗，不允許任意下料，振動棒應快插慢拔，上下略作抽動，振搗上層應插入下層5cm，同時振搗上層砼時要在下層砼初凝之前，每點振搗時間20-30秒，振動棒作業半徑30-40cm，振點要均勻排列，呈行列式或交錯式。施工縫的位置：外墻第一道施工縫留在底板上300mm，施工縫上應預埋400高（上下各錨入200）3厚鋼板止水帶，止水帶安裝可采用Ф4@500HYPERLINKmailto:Ф4@500吊筋焊接于側墻結構受力鋼筋，第二道設在地下室頂板梁下口。上部砼施工時必須將施工縫中松散砼清除，用水沖掉浮塵，再用高一級標號砂漿連接，厚度5cm。頂板砼施工方法同主體梁板砼澆灌，詳見其分部施工方法。（5）預留孔洞小于200時，周邊每側各加筋2Φ12，大于200時用鋼套管加強且每側各加2Φ12。地下室施工時應與電梯井道、設備基礎、污水處理池及水電、通風等專業工種密切配合，注意預埋件及有關插筋。（6）由于地下室底板砼體較大，為減少施工時的水泥水化熱，防止因外界的氣溫約束條件干燥引起收縮開裂，擬采用礦渣硅酸鹽水泥施工。澆筑完的砼不能受陽光直接照射，應及時用草袋等覆蓋，砼硬化后要有專人負責養護，養護時間不得少于14天，使砼經常保持在濕潤狀態。地下室施工完畢后可將地下室進行24天蓄水養護，確保地下室砼不產生收縮開裂。（7）地下室外防水：防水層施工隊應具建委認可的資質證明，材料應出具質量證書，并經質檢部門認可，確保質量符合技術要求。材料進場后應按規定取樣復試，提出試驗報告。防水施工后要做好蓄水試驗、隱蔽驗收工作。（8）基礎及地下室完成后應組織質檢，甲方、監理、設計單位對其分部進行驗收，合格后才能進行土方回填。地下室回填之前應接規定檢驗地下室的防水抗滲質量。回填時必須清理坑內雜物，在建筑物四周800-1000范圍內用粘性土回填，土內不得含有石塊、碎磚、灰渣、有機物等，施工時應在四周或相對的兩側同時對稱、均勻進行并分層夯實，分層厚度不大于500MM，夯實度不低于90%，保證回填質量。回填材料應采用粘性土嚴禁用淤泥或建筑垃圾進行回填。土方應待本層樓板結構達到設計強度方可分層夯實回填。（9）后澆帶：在地下室施工階段根據地下室底板模板圖（包括地下室底板、頂板、外墻）留設800寬膨脹后澆加強帶，沉降后澆帶應待主體結構封頂后再行澆注。后澆帶內底板及外墻板由于有防水要求應在后澆帶接口處預埋-3×300鋼板止水帶（兩頭做150度彎頭、50長），并附加兩層鋼絲篩網，預留出企口。底板后澆帶下砼墊層2400寬處應加厚至200，內配加強鋼筋（其配筋率按垂直于后澆帶施工縫主筋截面面積的一半配置，且應均勻排放），并在墊層上增加一道附加防水卷材，以保證底板后澆帶的抗滲性。外墻后澆帶外側模采用120厚MU10磚墻，M7.5水泥砂漿砌筑，并用水泥砂漿抹平，墻中加止水帶，做好防水處理。所有后澆帶的砼應采用強度等級應比原砼高一級的膨脹性密實防水砼（內摻防裂型防水外加劑）進行澆筑。澆筑前應將后澆帶內土頭、雜物清理干凈，并在四周刷純水泥漿兩遍。砼澆筑后應加強養護，以保證后澆帶的質量。后澆帶的砼澆搗應待主體結構封頂后進行。（10）地下室底板大體積砼的施工措施由于地下室底板砼體較大，為減少施工時的水泥水化熱，防止因外界的氣溫約束條件干燥引起砼結構的收縮開裂，在澆搗大體積砼時應采取以下施工技術措施來控制溫度和收縮裂縫：A、降低水泥水化熱：1）充分利用砼的后期強度，減少砼中的水泥用量。2）使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級配良好的粗骨料；同時可在砼的拌制過程中加入粉煤灰或加入相應的減水劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。B、加強施工中的溫度控制：根據砼施工規范規定，大體砼施工時，砼內外溫差不應超過25度。所以砼澆筑后施工應嚴格監控砼的內部溫度，加強砼表面的保溫措施。1）在砼內部布置測溫孔，預埋電藕式溫度計，嚴格監控砼的內部溫度，特別是砼澆筑后三天內的溫度控制（此期間為水泥水化熱的主要釋放期）。砼澆筑完畢后，應注意對砼的保溫保濕養護，在砼表面采用多層麻袋和砂進行覆蓋，由于新澆砼內部可能達到80～90度，所以應在覆蓋層上持續地澆灑熱水，對砼進行高溫熱水養護。廈門地區的氣候溫度較高，采用上述保溫措施，使砼表面溫度保持在65度以上，保證砼內外溫差始終保持在25度左右，充分發揮徐變特性，以減小溫度應力，最大程度上避免急劇生溫度梯度發生。2）采取長時間的養護，使砼經常保持在濕潤狀態，延緩降溫時間和速度，充分發揮砼的“應力松馳效應”。地下室施工完畢后可將地下室進行24天蓄水養護，確保地下室砼不產生收縮開裂。3）澆筑時應控制砼均勻上升，避免砼集中堆積過大高差。C、改善約束條件、削減溫度應力：分層或分塊澆筑大體積砼，合理設置水平或垂直施工縫，以放松約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱量，以防水化熱的積聚，減少溫度應力。D、提高砼的極限拉伸強度，1）選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強砼的振搗，提高砼的密實度的抗拉強度，減少收縮變形，保證施工質量。2）采用二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養護，提高砼早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。3）與設計人員研究在大體積砼結構內設置必要的溫度配筋，在截面突變和轉折處，結構底板、頂板與墻的轉折處，孔洞轉角及周邊，增加斜向構造配筋，以改善應力集中，防止裂縫出現。（三）主體工程１、鋼筋工程所有進場鋼筋必須有出廠質量合格證和試驗報告單，并按國家標準規定取樣抽查。焊接施工嚴格遵守焊接工藝要求，保證等強焊接質量。1．1上部主體柱鋼筋安裝1．1．1安裝順序：1）根據專業放樣人員定出的柱邊的正確位置，糾正柱筋的位置，并清理鋼筋端頭的水泥漿。2）使用鋼管架搭設平穩的操作平臺，立好柱的立筋。根據柱筋上的標高標準點畫好柱筋的位置。3）套好數量足夠的箍筋，并綁扎牢固，注意柱底、柱頂的加密箍。4）每個柱角掛好保護層預制塊，沿豎向每隔1m設一個。1．1．2防止柱筋移位的措施1）澆搗柱砼之前，在離樓面1m高左右綁扎好兩三排柱筋。2）注意保護層預制塊不要被碰落。3）把柱角的主筋使用鐵絲固定在模板上。1．2上部主體墻鋼筋安裝1．2．1安裝順序1）根據放樣人員定出的墻邊線，調整墻豎筋的位置。2）搭設操作平臺，綁扎剪力墻內暗柱的鋼筋。3）由于剪力墻豎筋大部分為Ф14，若采用先立豎筋后綁扎水平筋的方法，容易使豎筋傾倒。應在剪力墻半腰設兩排水平筋，水平筋兩端支在暗柱上，而后立好墻的豎筋。4）在豎筋上畫好剪力墻的水平筋，并逐個綁扎。5）安裝暗梁鋼筋。1．2．2防止鋼筋移位的措施1）掛牢保護層預制塊。2）墻的拉結筋應嚴格按照設計圖紙施工，不能漏裝或少裝。3）在樓面以上60cm高的立筋上綁扎一排水平筋，并點焊牢固。4）澆搗砼派專人看筋，發現鋼筋移位及時進行整改。1．2．3其他要求:1）鋼筋砼墻內水電預留洞口應在鋼筋施工時，會同水電部門定出洞口的具體位置，放入預留木塊，由鋼筋班組根據設計詳圖在洞口上四周安裝加固鋼筋。2）門洞上的過梁位置應認真按墻筋上的標高基準點進行放樣。3）消火栓的洞口根據建施所示的具體位置施工。4）暗梁的鋼筋在澆搗砼時，由于振動的作用容易引起鋼筋下沉，應在澆搗砼之前，把暗梁的鋼筋與墻的立筋逐根點焊牢固。1．3梁板鋼筋安裝(1)主次梁鋼筋施工順序：主梁縱向鋼筋放入梁模內，用木條架住→畫好主梁箍筋的間距，穿好箍筋并逐個排開→放入主梁保護層預制塊→撤出木條，把主梁鋼筋放入梁模內→綁扎縱向鋼筋和箍筋，固定主梁的彎起筋、負彎矩筋、腰筋→放次梁縱向筋、箍筋（同主梁）→綁扎次梁鋼筋。對于梁高較大，使用上述施工方法無法操作時，可采用梁側開模的方法，即在梁的另一側模板未封時，全部安裝好梁的鋼筋，而后木工班組才封住該側梁的模板，或采用在梁的位置附近安裝好梁的鋼筋，使用葫蘆把梁的鋼筋吊入梁模內。(2)箍筋的接頭應交錯設置，并與縱向筋綁扎牢固，箍筋彎鉤均為135°，平直長度為10d。梁的彎起筋和負彎起筋位置應準確，保證鋼筋的有效高度。對于懸臂梁，箍筋的接頭應在下，鴨筋、彎起筋的直徑、數量、尺寸應完全正確。(3)梁鋼筋采用直螺紋套筒連接，直徑小于22mm時可采用綁扎連接。綁扎搭接長度為1.2la(按二級抗震)，主梁受拉筋與框架柱的錨固長度不小于35d，當縱向鋼筋在端節點內的水平錨固長度不夠時，沿柱節點外邊向下彎折，經彎折后的垂直投影長度不應小于15d。梁架立筋的搭接部位在梁跨中2/3區段內，梁底筋的搭接部位在中支座內。支座上的獨立負筋及梁的箍筋加密區內不得有鋼筋接頭。(4)框架梁與柱交接處，因柱子加密箍筋與框架多層鋼筋交接，給安裝帶來困難。在框架梁的鋼筋放入梁模內后，應把柱頭加密箍提起，放在梁中的位置上，并按間距綁扎好，而后綁扎框架梁的鋼筋。(5)板筋的施工順序：清理板上刨花、碎木等雜物→用粉筆在模板上劃好板底筋的間距，并綁扎好→水電安裝→墊好保護層預制塊→板的負彎矩筋安裝。(6)與水電分部的配合：由鋼筋班組施工的梁的鋼筋安裝完畢后，水電班組即可進場預埋電盒和預留洞口。在板的底筋完成到一定的工作面時，水電班組方可進行管道鋪設。在鋪設的過程中，若碰到鋼筋過密使管道無法穿過時，應與鋼筋班組協調，共同解決，切勿亂敲亂打，致使鋼筋位置發生變化，影響其受力。在多條管道重疊致使板厚增厚時，應及時與建設單位和設計院聯系，找出合理的解決方案。土建方面應為水電分部提供一定的工作面，并主動配合水電的施工，在水電管道安裝完畢后，進行板的負彎矩鋼筋的綁扎。（7）防止“踩筋”現象的措施在水電管道安裝完畢后進行板的負彎矩鋼筋的綁扎.滿扎板的負彎矩筋，沿橫向每隔50cm設Φ12鋼筋馬凳，并點焊固定。使用布料機澆筑砼，減少施工人員。增強施工人員保護鋼筋的意識。1．4樓梯鋼筋綁扎（1）樓梯模板安裝完畢后，在樓梯段底模用粉筆畫出受力筋和分布筋的位置線。（2）根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，且板筋要錨固到梁內。（3）中間休息平臺鋼筋安裝。（4）水電安裝。（5）樓板兩端負彎矩筋安裝。1．5其它施工技術措施：①鋼筋原材料均由我司材料設備部采購。進場時，應提供該批的鋼材的出廠合格證,項目部材料人員和現場施工員檢查鋼材的外觀質量，核對鋼材的數量、直徑、尺寸等,初驗合格后，報監理公司現場人員進行驗收，最后由項目部材料人員在驗收單上簽字，做好合格標志，方可運往現場安裝。在施工的過程中，應根據市建委的規定，會同建設單位、監理單位對現場的母材、焊接接頭進行隨機取樣，共同送往相關檢測中心進行試驗，確保鋼材質量的穩定性。②鋼筋接頭必須符合規范和圖紙要求，對于直徑≥22以豎向鋼筋及框架梁中貫通全梁的鋼筋采用閃光接觸對焊或機械接頭。在同一截面內鋼筋接頭數不應超過縱向鋼筋根數的50%。③由于結構抗震，梁柱箍筋必須作135°彎鉤。一層柱的箍筋采用焊接封閉式，且單面焊縫的長度不小于5d。各板端角板為消除板面45°斜裂縫，應在1/4短跨范圍內根據受力大小，配置Φ6＠100雙向配筋，并按設計要求增設平行于角平分線的7Φ8＠150附加斜向構造負筋，長度為05.L（L為板的短跨）。施工柱子時必須按隔墻位置在柱內預埋Φ6＠500拉結筋，柱內錨固不小于200，伸入墻內不小于700且不小于墻長的1/5。④鋼筋的搭接、錨固長度及保護層厚度應嚴格按照規范要求。主梁與次梁與次梁相交處，次梁兩側按設計要求加設加密箍筋或吊筋。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開。鋼筋砼墻內兩片鋼筋網之間應用S筋拉結，梅花狀布置。⑤板面預留孔洞若直徑＜300MM，受力筋應繞過不斷，直徑≥300MM時，應進行加筋補強。施工參照地標DBJ13-20-99，板上有集中的PVC管可采用加鋼筋網片做法：4Φ＠150上下雙層保護。由于屋面板長度大于30M，為抵抗屋面板所受的溫度應力，底筋應采用相同間距拉通設置（需接長時在支座處接長）；板面無配筋處，加設Φ6＠200雙向鋼筋網片，與支座負筋搭接長度為250；屋面板采用雙層配筋，板面沿縱橫向拉通的負筋不少于Φ6＠150，搭接長度≥36d，且大于300MM。后張法預應力鋼絞線施工1．6后張法預應力鋼絞線施工A、設計要求1、本工程預應力筋采用集中標注有粘結預應力混合配筋。2、材料：預應力鋼絞線δ15.2，Fptk＝1860Mpa，控制應力取0.7Fptk。3、本工程中使用的鋼絞線及錨具必須提供生產廠家的產品性能檢驗合格證書及相應的測試合格證明，經設計人員或有關質檢部門驗認合格后方能交付使用。B、施工要求：1、本工程預應力分項工程施工擬由我司協作單位專業施工隊伍實施。2、預應力筋鋪設完成后必須由相關單位共同進行隱蔽檢驗和驗收合格后才能澆搗混凝土。3、澆搗混凝土時，嚴禁觸動承壓板等配件，確保預應力筋和配件的位置準確，并保證混凝土質量合格。4、混凝土設計強度達到100%以上方可進行張拉，張拉前按設計要求提供混凝土試塊強度的試驗報告，張拉前應對各種機具及儀表進行校核及檢定。5、張拉前及張拉過程中應認真測量預應力筋的外露長度并做好記錄，張拉過程中宜在初應力為張拉控制應力的10%時量測，分級記錄，其尺寸之差為實際伸長量，以理論伸長值校核，實際伸長量與理論伸長值相差大于6%時應停止張拉，查明原因后方可繼續張拉。6、張拉完畢，應切除外露多余鋼絞線，并采用細石混凝土封錨，以保護預應力錨固系統。7、鋼絞線下料采用高速砂輪切割，嚴禁用電焊燒制。8、當無粘結預應力筋鋪設碰到洞口時，可在洞口處斷開并在洞口邊的梁張拉或錨固。Ⅰ、工藝流程預應力材料進場、復檢↓根據構件特點綁扎普通鋼筋↓預應力筋下料、制作，穿預應力筋←穿波紋管↓安裝固定端部錨固系統↓綁扎其余普通鋼筋、埋灌漿管（排氣管）↓隱蔽驗收↓澆筑混凝土↓錨具檢驗、設備標定→張拉預應力筋←檢查混凝土質量↓孔道灌漿↓切割、封錨Ⅱ、施工要點1）預應力筋下料、裝配及運輸預應力筋的下料長度應考慮設計曲線長度、張拉端外伸預留長度、彈性回縮值、張拉設備、鋼材品種和施工方法等因素，對采用夾片式錨具與穿心式千斤頂進行張拉的構件上的鋼絞線，其下料長度L按下式計算：⑴一端張拉時L=L0+L1+L2+L3+L4⑵兩端張拉時L=L0+2(L1+L2+L3)式中：L0——構件的孔道長度L1——張拉端錨墊板厚度L2——夾片式工作錨具厚度L3——張拉端外露預留長度L4——錨固端長度預應力筋的下料應在平整的場地上直線定出下料長度，并在下料場地兩端設置固定標志，每端有專人負責；切斷前應將預應力筋拉直；用砂輪切割機切斷，不得用電弧切割。在預應力筋下料同時制作裝配固定端，當固定端采用P型擠壓錨時應采用專用設備對擠壓套與錨墊板進行二次擠壓以保證擠壓套緊固在錨墊板上。對所下的預應力筋做好分區及類型編號，必要時在其兩端做出同顏色的標志并標明長度，以便布束張拉時識別，再用放線盤分別盤成直徑約為2.0m預應力筋運至施工現場后要分區、分類堆放。露天堆放時，需覆蓋防雨布，并用墊木墊起，不與地面接觸，防止銹蝕、死彎。在堆放期間嚴禁碰撞踩壓。2）預留管道埋設綁扎構件的普通鋼筋時，可同時進行預應力筋管道埋設。采用金屬波紋管時，可將金屬波紋管按設計的曲線定位在非預應力鋼筋籠中。具體的做法是根據矢高沿構件方向每隔約0.8m設置相應的馬凳鋼筋(根據具體工程情況馬凳鋼筋間隔可適當調整，保證設計曲線為宜)，馬凳鋼筋宜采用Φ10~Φ12鋼筋，在馬凳處用鐵絲把波紋管與馬凳鋼筋綁緊，使波紋管形成曲線。如圖6-1。金屬波紋管連接采用比主管大一號的金屬波紋管作為連接管，連接管長約200~300mm框架梁中預留孔道在豎直方向的凈間距不應小于孔道外徑；水平方向的凈間距不應小于1.5倍孔道外徑；從孔壁算起的混凝土保護層厚度，梁底不宜小于50mm，梁側不宜小于40mm。3）預應力筋穿束根據工程的具體情況可采用逐根穿束或集束穿束。逐根穿束是將預埋管道內的預應力筋逐根穿入；集束穿束是將管道內所需的預應力筋先綁扎成束后一次性穿入預埋管道內。集束穿束前宜將預應力筋端部用膠布包扎以減小摩擦力并防止穿破波紋管。人工穿束確有困難，可采用牽引機協助穿束。4）端部預埋安裝A、固定端端部預埋安裝固定端采用P型擠壓錨時，在保證固定端錨墊板、擠壓套筒不外露的前提下，按設計要求的高度固定好預埋件并焊好網片筋或螺旋筋；當采用H型壓花錨時也應保證其不外露，同時按設計要求固定好壓花端位置。電焊時應注意避免焊條碰到裸露的預應力束。B、張拉端端部預埋安裝張拉端部有外凸和內凹兩種形式。張拉端部預埋位置應符合設計要求，預應力筋應與錨墊板保持垂直。采用外凸式張拉端部時，將錨墊板緊靠構件端部固定；采用內凹式張拉端部時，將錨墊板固定在離端部約90mm5）灌漿管埋設有粘結預應力的灌漿孔與排氣孔（泌水孔）是可通用的。在預應力筋鋪設完后進行灌漿管埋設，一般在預埋孔道曲線的高點處留設灌漿管，若是豎向構件，應由孔道底部開始沿高度方向分段埋設。灌漿管間距一般不宜大于12m，在一些較大跨度的構件中，可適當放寬，但管距應能保證灌漿順暢。灌漿管的壓板與金屬波紋管應連接牢固，并用塑料膠帶纏緊密封以防漏漿。灌漿管高出構件砼表面200~300m6）混凝土澆搗為確保工程質量，混凝土澆搗前，應由建設單位會同監理單位、施工單位及設計單位等對預應力工程進行隱蔽工程驗收，主要內容包括：⑴原材料是否驗收合格；⑵有粘結預應力筋的數量、規格、控制尺寸是否按照圖紙要求；⑶波紋管有無破損，接頭是否牢固可靠；⑷灌漿管及端部的預埋處理是否恰當等；驗收合格后，方可澆筑混凝土。混凝土澆筑時應避免踏壓撞碰波紋管、預應力筋、馬凳、灌漿管以及端部預埋件，混凝土澆搗完畢后，構件側模宜在預應力張拉前拆除，底模支撐拆除應符合設計要求；當設計無具體要求時張拉前不可拆除底模；側模拆除后，若發現張拉端或固定端部混凝土有外觀質量缺陷，應在張拉前進行處理，待處理后的混凝土達到要求的強度后方可進行張拉。7）預應力筋張拉混凝土強度達到設計要求后可進行張拉。設計文件無具體要求時，混凝土強度不應低于設計強度值的75%。張拉控制應力按設計文件要求，且不應大于鋼絞線強度標準值的75%。預應力構件的張拉順序，應根據結構受力特點、施工方便、操作安全等因素確定，一般分樓層、分部位、分段張拉。各樓層部位應遵循對稱、均勻原則。預應力筋的張拉方法應根據設計和施工計算要求，確定采取一端張拉或兩端張拉。采用兩端張拉時，宜兩端同時張拉，也可一端先張拉，另一端補張拉。同一束預應力筋，應采用相應噸位的千斤頂整束張拉，直線形或扁管內平行排放的預應力筋，當各根預應力筋不受疊壓時可采用小型千斤頂逐根張拉。特殊預應力構件或預應力筋，應根據要求采取專門的張拉工藝。如分段張拉、分批張拉、分級張拉、分期張拉、變角張拉等。張拉工藝如下：工作錨具安裝→千斤頂安裝→千斤頂進油張拉→伸長值校核→持荷頂壓→卸荷錨固→記錄預應力張拉施工中，質量控制以應力控制為主，測量張拉伸長值作校核。預應力筋張拉理論計算伸長值：ΔL=式中：NP——預應力筋的平均張拉力，取張拉端拉力扣除孔道摩擦損失后的拉力平均值；LT——預應力筋實際長度AP——預應力筋截面面積Es——預應力筋實測彈性模量由多段彎曲線段組成的曲線束，應分段計算，然后疊加，結果較準確。預應力筋張拉伸長值的量測，在建立預應力后進行，其實際伸長值：ΔL=ΔL1+ΔL2+ΔLC式中：ΔL1——從初應力至最大張拉力之間實測伸長值；ΔL2——初應力以下的推算值，可根據彈性范圍內張拉力與伸長值成正比的關系推算確定；ΔLC——施加預應力時，后張法預應力構件的彈性壓縮值和固定端錨具楔緊引起的預應力筋內縮值，初應力宜為0.10～0.15σcon。張拉預應力筋的理論伸長值與實際伸長值的允許偏差值控制在±6%以內，如超出范圍，應查明原因并采取措施予以調整，方可繼續張拉。設計無具體要求時，一次張拉端錨固程序可采用：0→10%σcon→105%σcon（持荷2min）→σcon→錨固或0→10%σcon→103%σcon→錨固8）后張有粘結預應力孔道灌漿灌漿前先打通灌漿孔，用清水清洗孔道，直到張拉端部出水較大，各處均暢通時，方可安排灌漿。灌漿用水泥漿的水泥宜用不低于32.5等級的普通硅酸鹽水泥，水泥漿水灰比不應大于0.45，拌制后3h泌水率不宜大于2%，且不應大于3%。泌水應能在24h內全部重新被水泥漿吸收。水泥漿宜摻入外加劑，外加劑應不含氯鹽且對預應力筋無腐蝕作用。水泥漿要嚴格按配合比配料，攪拌時間應保證水泥漿混合均勻，一般需2-3min。灌漿過程中，水泥漿攪拌應不間斷，水泥漿用篩網過濾，以免灌漿時堵管。灌漿時將灌漿機出漿口與灌漿管相接，并確認連接處緊密后，開動灌漿泵加壓灌入水泥漿，從近至遠逐個檢查出漿孔，各出漿孔出濃漿后逐一封閉，待最后一個出漿孔出濃漿后，封閉該出漿孔，繼續加壓至0.5-0.7MPa，保持1～2min，封閉進漿閥門，待水泥漿凝固后，再拆卸連接接頭，并及時清理現場浮漿及雜物，如發現管內有空隙應仔細補漿。構件的底模支撐在無具體設計要求時，應在預應力筋張拉及灌漿漿體強度達到15MPa后拆除。9）預應力端部封錨張拉、灌漿后，用砂輪切割機切掉張拉端多余的預應力筋，預應力筋的外露長度不宜小于其直徑的1.5倍，且不宜小于30mm，用環氧樹脂涂封錨具及外露預應力筋，封閉前應將錨具周圍的混凝土鑿毛、沖洗干凈，凸出式的錨頭宜配置鋼筋網片，用微膨脹細石混凝土進行封閉。Ⅲ、質量要求除符合《混凝土結構設計規范》GB50010-2002及《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204-2002等有關規定及設計文件要求外，尚應符合下列規定：A、預應力混凝土用鋼絲、鋼絞線應符合現行國家標準《預應力混凝土用鋼絲》GB/T5223-1995、《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2003的規定。B、預應力錨具與連接器應符合現行國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370-2000和《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程》JGJ85-2002的規定。C、預應力混凝土用螺旋管應符合《預應力混凝土用金屬螺旋管》JG/T3013-1994的規定。2）質量控制措施A、根據設計文件要求編制詳細的施工方案，嚴格按技術要求進行施工，每道工序合格后，方可進行下道工序作業。B、所有原材料按規范要求進行外觀檢查和性能檢驗。C、預埋孔道、預埋件、編束、鋪束的質量應專人檢查，嚴格控制其尺寸及偏差。D、加強張拉過程質量控制，嚴格遵守張拉設備的配套校驗制度和灌漿質量保證措施。E、認真做好施工記錄。F、施工中出現的質量問題應及時處理。①預應力筋張拉過程中出現斷裂或滑脫，其數量應不超過同一截面上預應力筋總根數的3%，且每束鋼絲不超過一根，對多跨連續雙向板和密肋梁，同一截面應按開間計算，同時應及時進行處理，先退錨，然后根據斷絲或滑脫的預應力筋情況，換上可靠錨具，斷絲的預應力筋可加假絲協助工具錨夾持，相應降低張拉力，重新張拉。②張拉過程中出現塌孔或張拉后發現構件張拉端部出現有害裂縫，應及時退錨，對塌孔或開裂的混凝土進行補強處理，待處理后的混凝土強度達到要求時，重新張拉。③張拉過程中，因混凝土澆搗時孔道漏漿造成張拉異常時，應及時鑿開構件清除漏漿部分，修補完整后，重新張拉。④灌漿過程中，發生孔道阻塞、串孔或中斷灌漿時，應及時沖洗孔道或采取其它措施重新灌漿。3）其中沉降后澆帶位置等主體結構完成，沉降穩定之后再進行澆筑；澆筑完成之后混凝土強度必須達到要求才可以進行預應力張拉試驗.鋼筋工程工藝流程圖現場綁扎安裝學習圖紙和技術資料學習操作規程和質量標準技術交底中間抽查鋼筋下料成型自檢按不同型號掛牌操作人員參加書面交底施工準備制定與審核鋼筋配料表檢查腳手架、腳手板鋼材合格證、復試現場綁扎安裝學習圖紙和技術資料學習操作規程和質量標準技術交底中間抽查鋼筋下料成型自檢按不同型號掛牌操作人員參加書面交底施工準備制定與審核鋼筋配料表檢查腳手架、腳手板鋼材合格證、復試鋼筋、模板工序交接檢鋼筋、模板工序交接檢澆注砼、留人看鋼筋澆注砼、留人看鋼筋辦理隱蔽驗收簽證手續澆注砼、留人看鋼筋辦理隱蔽驗收簽證手續澆注砼、留人看鋼筋執行評定標準按規范規定抽查質量評定鋼筋合格證鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗收記錄質量評定施工記錄事故處理記錄執行評定標準按規范規定抽查質量評定鋼筋合格證鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗收記錄質量評定施工記錄事故處理記錄不合格處理(返工)不合格處理(返工)清理現場、文明施工清理現場、文明施工資料整理資料整理２、模板工程：本工程為鋼筋砼框架結構。砼質量控制的關鍵是模板質量的控制，為保證主體結構的質量，防止模板下沉和變形，達到清水模板施工。因此模板工程擬采用扣件式鋼管腳手架為支撐系統，定型樹脂脂面九夾板、10×5CM檀條做為梁板、柱模。①柱模：為了有效地控制柱子的垂直度，杜絕“爆模”發生，施工時柱側模采用定型夾板模，立檔采用300間距的50×100楞木，橫檔采用Φ50鋼管箍緊，其間距根據砼側壓力及柱砼澆筑速度計算選擇為每500mm一道，以防止爆模。安裝柱模時，應先在基礎上彈出縱橫軸線和四周邊線，采用在柱腳焊鋼筋加小方盤的方法來控制柱子平面位置和柱子標高，然后固定好小方盤平面位置，調整好標高，并注意在小方盤的一側留好清掃口，對于成排柱子模板的安裝，應先安裝兩端柱子，并校正固定好，然后拉通長直線，校正中間各柱模板。②梁模：梁底模采用50MM厚松木板，以防止變形。梁跨度在8M或8M以上時，底模應起拱，起拱高度為結構跨度的L/400。懸臂梁應待砼強度達到設計強度的100%后方可拆模。梁側模全部采用九夾板，安裝時梁高在500MM以上的，其砼側壓力隨梁的增大而增大，單用斜撐及夾板條用圓釘釘住是不易撐牢的，因此在梁的中部用對拉螺栓穿過橫檔將兩側模板拉緊，經計算每1M一步Φ12螺栓，防止模板下口向外爆裂及中部鼓漲。為了鋼筋的施工方便，大梁應等梁筋就位后，再釘梁側模，其它小梁按一般支模方法進行。③板模：板模大面積采用定型樹脂面九夾板，邊縫用刨木板補拼。接縫應嚴密，用膠紙粘縫，防止漏漿。選用50×50方管，間距不大于設計間距，其容許承載力滿足要求。④支撐：模板支撐體系主要采用扣件式鋼管支撐，采用3.5厚Φ48鋼管作支撐立桿，間距1100×1100，標準層水平支撐分2層拉結，中部還應加設剪刀撐，以增強支撐的整體穩定性。支撐盡量利用“碗扣快拆支撐”構件。支撐頂端利用可調旋鈕來調板面的標高，控制精準，以保證鋼筋砼受力構件在其設計位置上，并達到“清水天棚”施工，為裝修施工節約工料。⑤施工要求：Ａ、木模板的拼制要注意節約，考慮周轉使用及以后的適當改制使用，所有成品模板應按部位編號，不致周轉混亂，禁止亂據亂裁。Ｂ、拼制模板時，板面要刨光，板邊要找平刨直，接縫嚴密不得漏漿，木料上有節疤、缺口等應設在模板反面或截去，釘子長度一般應為木板厚度的2-2.5倍，每塊板在橫檔處至少要釘2個釘子，第二塊板的釘子要朝向是節一塊方向斜釘并拼縫嚴密。Ｃ、模板與砼接觸部位應保證平整光滑，采用聚脂涂膜涂刷板面，保證模板表面光滑。Ｄ、模板支模時應嚴格控制構件標高、規格、平整度及軸線。Ｅ、灌注砼時需有木工跟班，分別在板上、板下值班“護模”，杜絕意外質量事故的發生。⑥拆模方法：拆除模板時的混凝土強度，應符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》的規定，承重部分的混凝土強度，一般需達到設計強度的70%，懸臂部分一般需達到設計強度的100%，非承重部分的混凝土強度，一般需達到2.4N/mm2,才能保證拆模時不致損壞表面和棱角。在高層建筑施工中，標準層的施工進度較快，，拆模時混凝土強度除經驗算需達到規定的強度外，尚應經技術主管核準后方可拆除。拆模的順序一般先拆支承件和連接件，再分塊逐步進行拆除。禁止先拆除樓層的大面積模板的支承件，然后再拆除模板，以免模板塌落傷人。拆除梁及樓層模板，必要時應留適當數量的支撐，當樓層過高時應臨時架設腳手架才能進行拆除操作。模板每次使用后必須進行清理，鏟除灰漿及混凝土殘渣，進行模板整修涂刷脫模劑以備用。模板工程工藝流程圖鋼筋下料成型不合格處理(返工)執行驗評標準支模底部標高、中心線、斷面尺寸線模板選擇修整模板模板涂隔離劑與鋼筋工序交接檢查支模架學習操作規程和質量中間抽查自檢和鋼筋、砼工序交接檢查澆注砼時留人看模技術交底操作人員參加書面交底準備工程鋼筋下料成型不合格處理(返工)執行驗評標準支模底部標高、中心線、斷面尺寸線模板選擇修整模板模板涂隔離劑與鋼筋工序交接檢查支模架學習操作規程和質量中間抽查自檢和鋼筋、砼工序交接檢查澆注砼時留人看模技術交底操作人員參加書面交底準備工程學習圖紙和技術資料學習圖紙和技術資料按規范規定抽查按規范規定抽查質量評定質量評定不合格處理(返工)不合格處理(返工)清理現場、文明施工自檢記錄質量評定記錄施工記錄清理現場、文明施工自檢記錄質量評定記錄施工記錄資料整理資料整理 ３、混凝土工程1）準備工作①本工程采用泵送商品砼施工，商品砼入場時應出具水泥出廠合格證、水泥物理檢驗報告、配合比、砂石檢驗報告及抽樣試塊報告。施工現場應做好砼跟車驗收和試塊抽檢工作，如實反映砼的質量是否符合施工和圖紙設計要求，合格后才可使用。施工時應注意其和易性和坍落度。當梁柱相接處砼等級差10Mpa時節點處砼應按柱砼強度等級施工。②在澆注梁、板、梯等部位砼時，為了確保工期，要求砼公司采用必要的技術措施提高砼早期強度，確保主體工程的提前完成，為裝修工程進度控制創造條件。③砼施工前，必須配合各個專業工種進行預留孔洞、預埋件、預埋管等，不得遺漏，在砼澆搗前，會同有關工種施工人員仔細檢查核實，所有穿墻套管應按要求制作預埋。④澆搗砼前應事先聯系好氣象部門，選擇好天氣。⑤澆搗前應辦好隱蔽工程的簽證工作，并注意現場雜物的清除。⑥做好充分準備，應付意外事件的發生，如停電、停水、機械故障，特別應注意砼的和易性及坍落度。2）砼的澆筑砼澆筑為主體結構施工最后一道工序，該工序一次性澆筑成型不能返工，因此要認真研究選擇最合理的施工方法，確保砼成型質量。①砼運輸及澆筑順序：柱、墻和梁板砼全部采用泵送混凝土。每層砼分兩次澆筑，即柱、墻砼在模板全部完成梁板鋼筋綁扎之前澆筑，梁板砼在梁板鋼筋綁扎后澆筑。柱、墻施工縫留在梁底下5cm處，梁板一次性澆筑不設施工縫。②墻、柱混凝土澆筑柱、墻的澆筑應先填以5～10㎝厚的與砼配合比相同的減半石子砼。柱、墻的砼應分層澆筑，每層厚度不大于50㎝，澆筑厚度采用尺桿控制。振搗時振動棒不得碰動鋼筋；柱、墻高在3m以內，可在柱、墻頂直接下料澆筑；超過3m時，應有串筒或在模板側面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m，每段澆筑后將門子洞封嚴并箍牢。柱、墻砼應一次澆筑完畢，如有間歇，施工縫留在主梁下面。當柱砼強度高于梁板砼強度時，應按圖在梁柱接頭周邊用鋼絲網定位，并先澆梁柱接頭，后澆梁板砼。按下圖劃分范圍澆筑砼：③梁、板混凝土澆筑(1)、樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。(2)、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。(3)、在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。④混凝土澆筑時應注意：A、在澆灌前或新澆混凝土與下層混凝土結合處，在底面上均應澆灌50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿，砂漿用鐵鏟鏟入模板，不能用料斗直接倒入模內。柱、剪力墻混凝土應分層澆灌振搗。B、每層澆灌厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應分散布置、循環推進、連續進行。1、梁板砼澆灌前，對板上的雜物和鋼筋頭應全部清除，檢查各部的保護層支墊，并澆水濕潤板面，才可開始澆灌。梁板砼澆注時，宜分兩班從兩端向中部澆注。砼運輸一定要搭設走道架，禁止砼面上行車走人。砼料在板上應用洋鏟鏟平，待水分收縮后初凝前用平板縱橫各行走一遍。平板振實后，應派專人隨后用木抹刀根據鋼筋的標高記號拉線抹平，以確保板面的水平和平整，為裝修時地面找平減少工作量。梁板砼澆灌應嚴格控制砼厚度，對板上的管線，器件預埋，嚴禁移動或拆除。洞口、線管口應先用砂布纏住，以防砂漿流入造成堵塞。屋面板采用密實性防水砼，根據砼的技術要求可摻入12%UEA，以保證砼板的抗裂、抗滲性能。澆灌砼時應注意結構找坡，拉線找平振實，原漿抹光。2、砼養護制度：砼澆注前應充分濕潤木模，砼澆注后12小時開始派專人養護。樓板覆蓋養護不得少于3天，屋面板不得少于14天。后期澆水養護應大于14天，對地下室、廁所樓板、屋面板等有防水要求的應采用蓄水養護。若砼體積較大，為減少施工時的水泥水化熱，防止因外界的氣溫約束條件干燥引起收縮開裂，澆筑完的砼不能受陽光直接照射，應及時用草袋等覆蓋。砼硬化后要有專人負責養護，使砼經常保持在濕潤狀態。

混凝土澆灌工藝流程圖按規定制作試塊操作人員參加清理現場，文明施工根據情況調整配合比執行重量化木工、鋼筋工跟班保質量崗位分工、操作掛牌垂直、水平運輸機械設備學習圖紙和技術交底制定保證砼質量措施學習操作規程和質量標準書面交底質量評定養護澆砼按時覆蓋做好養護工作按規定制作試塊操作人員參加清理現場，文明施工根據情況調整配合比執行重量化木工、鋼筋工跟班保質量崗位分工、操作掛牌垂直、水平運輸機械設備學習圖紙和技術交底制定保證砼質量措施學習操作規程和質量標準書面交底質量評定養護澆砼按時覆蓋做好養護工作材料準備,出具合格材料準備,出具合格證準備工作申請混凝土配合比準備工作申請混凝土配合比準備試模和落筒準備試模和落筒模板、鋼筋、砼工序交接模板、鋼筋、砼工序交接檢查腳手架及道路檢查腳手架及道路克服上道工序弊病的補救措施技術交底克服上道工序弊病的補救措施技術交底專業會答專業會答申請澆注命令申請澆注命令執行驗評標準執行驗評標準按規范規定抽查不合格處理不合格處理材料合格證實驗報告單資料整理實驗報告單資料整理自檢記錄處理記錄自檢記錄處理記錄預先評定記錄砼施工記錄預先評定記錄砼施工記錄砼澆注命令砼澆注命令４、砌體工程本工程為框架間填充墻結構。，模板拆除后，隨即開始內外磚墻砌筑；依次向上進行砌體的流水施工。1）砌筑前準備對所有墻位放樣（包括構造柱），外墻垂直面掛通線，柱、墻上側1m標高線，按照加氣混凝土砌塊的規格及灰縫厚度（按1cm厚），做不同部位使用的皮數桿，對轉角、交叉處進行預擺磚，確定最合理的組砌方式。砌筑前按砌塊尺寸計算皮數和排數，框架柱應檢查并修正補齊拉結鋼筋。外墻基腳均采用C20素混凝土現澆300mm高，寬度同墻厚。除衛生間外的所有內墻基腳采用C20素混凝土澆筑200mm高，寬度同墻厚。在每層樓的+0.50處彈出水平線，控制墻的水平和標高。2）砌筑方法：砌筑前，先根據磚墻位置彈出墻身軸線、邊線及門窗洞口線。開始砌筑時，先進行擺磚考慮窗間墻的組砌方法，使各皮磚的豎縫相互錯開至少1/3磚。先立好皮數桿，皮數桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度。皮數桿豎立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15m為宜。立皮數桿時，用水準儀或水管抄平。砌磚時，必須先拉準線，磚塊依準線砌筑。廚房、衛生間隔墻砌筑前先做300高C20素砼地梁。加氣混凝土砌塊不宜砍鑿，對于所需的非規格尺寸砌塊應采用手提式電鋸或相應的機械設備進行切割成規則長方體，嚴禁刀劈斧砍。磚墻的水平和堅向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度應不低于80%。3）在砌筑過程中把墻上預留孔洞留出，主要包括房間門頂空調入室洞、消防栓洞、水平主管穿墻洞等，盡量減少事后打鑿墻體，消弱墻體整體性及強度。為防止門窗角出現斜裂縫提高該部位的防滲能力，除門窗洞頂設計標高恰在梁底之外，均應設置門窗過梁，其錨固長度不得小于250MM。窗臺部位可布置現澆或預制砼窗臺板。填充墻與混凝土梁、板、柱、預留箱盒、預埋管道等不同材料的交接處，可沿縫長度方向加鋪寬度不小于200MM的Φ0.8鋼絲網，并用射釘將網繃緊釘牢，作為防裂措施。4）砌筑砂漿：砂漿使用機械集中攪拌,應充分攪拌均勻，攪拌時間不少于1.5分鐘，考慮外加劑摻量極少，為水泥用量的0.3%，為保證均勻，采取先投料攪拌，砂漿隨拌隨砌，當日砌筑砂漿禁止隔日使用。鋪漿到砌磚時間間隔不能過長，因此鋪漿長度不能大于50cm。5）構造柱、拉結筋施工鋼筋綁扎搭接連接，構造柱由于在梁板結構施工完后施工，砼澆筑難度增大，因此在柱中間、上口留砼澆筑口，砼采用細骨料，坍落度適當加大，提高和易性。柱頂與梁底交接處采用高壓注漿方法，保證密實。拉結筋在框柱、構造柱施工時預留，不能事后用膨脹螺栓固定。砌筑工程工藝流程圖原材料檢驗復試合格基層處理澆水、找平原材料檢驗復試合格基層處理澆水、找平磚墻體鋼筋數量、位置符合圖紙要求預制構件安裝、型號、安裝位置符合要求預制構件安裝、型號、安裝位置符合要求放線抄平、彈平面位置線，立皮數桿放線抄平、彈平面位置線，立皮數桿磚墻撂底，保證組砌方法正確磚墻撂底，保證組砌方法正確按照標準自檢、專檢、保證墻體符合驗收標準按照標準自檢、專檢、保證墻體符合驗收標準磚墻砌筑，保證砂漿底灰飽滿磚墻砌筑，保證砂漿底灰飽滿墻體保護，制定措施，保證顏色一致墻體保護，制定措施，保證顏色一致（四）屋面工程屋面的施工順序應根據屋面做法逐道工序進行。屋面做法詳見“一、工程概況和工程特點”。屋面防水等級為Ⅰ級，二道防水設防防水層。屋面工程防水應由經資質審查合格的防水專業隊伍進行施工。屋面排水坡度：平屋面排水建筑找坡2%，結構找坡3%；天溝、檐溝縱向找坡1%。變形縫兩側不得共用同一根排水立管。1、基層處理：首先做好屋面板的清理工作，保證基層平整、干燥、干凈。找平層應平整、壓光，不得有空鼓、裂縫、起砂等現象。靠近女兒墻，雨水口處應抹成R=15CM圓弧狀。在防水層施工之前，須將異物鏟除，粉塵、雜物須徹底清掃干凈，最后可用高壓吹風機進行清理。防水屋面檐溝，泛水做法詳閩93J01(2/10)(4/16)。2、找坡層,最薄30厚在保溫層施工完畢后還應在其上做一層水泥砂找平層，找平層的分格縫應與保溫層的分格縫上對齊，內嵌油膏。3、涂料防水層施工：屋面防水施工前：辦好防水開工手續，組織專業防水施工隊學習“屋面工程技術規范（GB50207—94）”。涂料防水層施工前應先在基層涂刷基層處理劑。其次，陰角、水落口、通氣孔等薄弱部位應進行增強處理。防水應先做管道根部、水落口、泛水、天溝、后再大面積涂布。防水涂料應涂刮均勻，厚度達到規定，立面轉角處應薄涂多遍，不得有流淌、堆積現象。涂層應按規范要求分層分遍涂布，待上一道涂層干燥后方可涂下一遍涂層。細部處理、節點構造應按規范規定施工。1）防水工程驗收：①屋面防水層不應有積水和滲漏現象。檢查積水和滲漏可在雨天進行，有組織排水屋面用蓄水方法檢查。②細部構造必須符合設計要求和施工規范的規定。③排水口周圍、檐口部位，必須粘結牢固，封密良好。防水層施工完畢后應做好產品保護工作，防水工作人員應穿軟底鞋上崗，非本工序人員不得進入，以免防水層受損。防水層施工隊應具建委認可的資質證明，材料應出具質量證書，并經質檢部門認可，確保質量符合技術要求。材料進場后應按規定取樣復試，提出試驗報告。防水施工后要做好蓄水試驗、隱蔽驗收工作。所有節點，構造均應按設計，規范操作，確保屋面的質量及觀感。4、鋪磚（平屋面）鋪設前應分好模數，彈出中線，磚（瓦）鋪設應平整、穩固，水泥砂漿勾凹平縫，勾縫應密實光滑,縫深2MM,每6×6M設一變形縫，油膏嵌縫。所有節點，構造均應按設計，規范操作，確保屋面的質量及觀感。（五）裝飾工程注：樓梯間、墻面、天棚的裝飾層，外墻干掛石材、鋁合金門窗由建設單位另行分包。（六）施工測量、沉降觀測由于本工程為一高層建筑，要做好施工測量、放樣與測量監控應做為施工過程的一個重要環節來進行控制。為提高測量精度，解決建筑物的平面定位控制，進場后擬采用全站儀進行測量放線，根據建筑物的平面坐標，進行軸線、距離、角度的測控，采用閉合測量法對測量結果進行復核與修正，以保證施工放樣的精度。2．1平面控制網布置依據建筑物輪廓形狀及所在位置受外在條件限制，為確保高層建筑是垂直精度，計劃采用內控法，即在建筑物內建立平面控制網。控制網建立在各棟一層樓板上，控制點分布大角柱內側。2．2控制網點的制作控制網點使用1cm厚鋼板20×20尺寸、底部焊4φ12鋼筋，用沖擊鉆引孔，澆砼固定于一層砼樓板上，待復核精度滿足要求再用鋸片鋸出十字絲交點。2．3控制網建立施測精度要求測距精度要求不低L/1000即2cm；測角精度不低于20”。2．4平面控制