湖北省大廣南高速公路第九合同段K225+196.977杭瑞橋基礎(chǔ)及下部構(gòu)造分部工程開工報(bào)告編號(hào)：□□□-□□□□-□□□□□□安徽交通建設(shè)有限責(zé)任公司湖北省大廣南高速公路第九合同段項(xiàng)目經(jīng)理部2009年目錄一、分部工程開工申請(qǐng)批復(fù)單二、分包申請(qǐng)報(bào)告單（如有）三、施工方案及主要工藝報(bào)審表附件：1、工程概況2、主要工程數(shù)量表3、主要施工方法4、工藝流程圖5、施工平面布置圖6、進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖7、質(zhì)量控制措施8、技術(shù)保證措施9、安全保證措施10、環(huán)境保證措施四、進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)單五、原材料及混合料報(bào)驗(yàn)單附件：相關(guān)出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)（含外委試驗(yàn)）資料六、施工測(cè)量放樣報(bào)驗(yàn)單附件：測(cè)量放樣和水準(zhǔn)測(cè)量記錄表七、分項(xiàng)工程主要人員報(bào)驗(yàn)單八、施工詳圖開工報(bào)告審批單監(jiān)理單位：浙江公路水運(yùn)監(jiān)理有限公司編號(hào)：JK-017-309工程范圍K225+196.977杭瑞橋基礎(chǔ)及下部構(gòu)造里程樁號(hào)K225+196.977施工單位安徽交通建設(shè)有限責(zé)任公司開工申請(qǐng)編號(hào)申請(qǐng)開工時(shí)間2009年計(jì)劃完工時(shí)間2009年符合性審查意見：（審查格式符合性）監(jiān)理工程師：年月日測(cè)量工程師意見意見：（審查施工放線及控制網(wǎng)）監(jiān)理工程師：年月日試驗(yàn)工程師意見意見：（審查原材料、混合料、試驗(yàn)性能等）監(jiān)理工程師：年月日道路/橋梁/隧道專業(yè)工程師意見意見：（審查道路、橋梁、隧道等施工技術(shù)方案、組織措施）監(jiān)理工程師：年月日安全工程師意見意見：（審查安全技術(shù)措施或?qū)ｍ?xiàng)施工方案、保證體系）監(jiān)理工程師：年月日駐地（總）監(jiān)理工程師意見意見：（簽署同意開工與否的最終意見）監(jiān)理工程師：年月日分部工程開工申請(qǐng)批復(fù)單施工單位：安徽交通建設(shè)有限責(zé)任公司合同號(hào)：監(jiān)理單位：浙江公路水運(yùn)監(jiān)理有限公司編號(hào)：ZK-003-□□□-□□□□-□□□致（駐地監(jiān)理工程師）潘克宏根據(jù)合同要求，我們已經(jīng)準(zhǔn)備好K225+196.977杭瑞橋基礎(chǔ)及下部構(gòu)造工程開工前的一切準(zhǔn)備工作，現(xiàn)要求該項(xiàng)工程正式開工，請(qǐng)予批準(zhǔn)。計(jì)劃開工日期：200計(jì)劃完工日期：2009年此項(xiàng)工程現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人： 附件：1、施工方案及主要工藝報(bào)審表2、進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)單3、工程原材料及混合料報(bào)驗(yàn)單4、施工測(cè)量放線報(bào)驗(yàn)單5、施工組織及人員報(bào)驗(yàn)單施工單位簽名：日期：駐地監(jiān)理工程師意見：駐地監(jiān)理工程師：日期：施工方案及主要工藝報(bào)審表施工單位：安徽交通建設(shè)有限責(zé)任公司合同號(hào)：監(jiān)理單位：浙江公路水運(yùn)監(jiān)理有限公司編號(hào)：ZK-008-□□□-□□□□-□□□致（駐地監(jiān)理工程師）：潘克宏現(xiàn)報(bào)上K225+196.977杭瑞橋基礎(chǔ)及下部構(gòu)造工程的施工方案及主要工藝，詳細(xì)詳見說(shuō)明和圖表，請(qǐng)予審查和批準(zhǔn)。附件：施工方案及主要工藝說(shuō)明和圖表。施工單位簽字：日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理監(jiān)理工程師：日期駐地監(jiān)理工程師審查意見：駐地監(jiān)理工程師：日期湖北省大廣南高速公路第九合同段基礎(chǔ)及下部構(gòu)造施工方案安徽交通建設(shè)有限責(zé)任公司湖北省大廣南高速公路第九合同段項(xiàng)目經(jīng)理部2009年目錄1、工程情況2、工程數(shù)量表3、施工方法4、工藝流程圖5、工程施工平面布置圖6、工程進(jìn)度計(jì)劃7、質(zhì)量控制與保證措施8、技術(shù)保證措施9、安全保證措施10、環(huán)境保證措施1、工程概況全橋采用28+(2×32)+28m預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁。本分部工程為基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)，橋墩采用樁柱式，橋臺(tái)采用肋板式臺(tái)配樁基礎(chǔ)。其中Φ1.2m樁基24根，Φ1.5m樁基18根，系梁6道，Φ1.計(jì)劃2009年52、基礎(chǔ)及下部構(gòu)造工程數(shù)量表項(xiàng)目工程材料單位基礎(chǔ)及下部構(gòu)造橋臺(tái)橋墩樁基承臺(tái)臺(tái)身臺(tái)帽耳背墻搭板及枕梁樁基立柱系梁混凝土C30m3163.9141.595.8222.4203.6C25m3339.3282.5477.157.1鋼材R235鋼筋Φ10kg2752.22652.21671.0Φ8kg108.02131.2HRB335鋼筋Φ28kg33380.4Φ25kg25077.25925.916601.59532.636188.4Φ22kg1492.44543.4584.0250.4234281785.0890.4Φ20kg18986.85619.6Φ16kg522.64457.16070.6482.4Φ12kg4983.68544.18316.22533.81845.6982.23、施工方法第一節(jié)：挖孔樁施工工藝1、施工準(zhǔn)備（1）經(jīng)項(xiàng)目部和上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)部門協(xié)調(diào)，動(dòng)力電已架設(shè)至施工作業(yè)區(qū)；施工便道已貫通；水源取之于地方自然河流。（2）平整場(chǎng)地施工前，將樁基附近表層雜草、浮土、危石等障礙物全部清除。根據(jù)墩臺(tái)位置，將場(chǎng)地大致平整。平整場(chǎng)地要因地制宜，不宜大量開挖土石方，且不影響臨近的墩臺(tái)施工。樁孔四周應(yīng)做好臨時(shí)防護(hù)欄桿和明顯的安全警示牌。（3）機(jī)械設(shè)備施工設(shè)備已按規(guī)定進(jìn)場(chǎng):卷?yè)P(yáng)機(jī)、空壓機(jī)、水泵、砼振搗棒、電焊機(jī)、發(fā)電機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、導(dǎo)管等。2、測(cè)量放線定位復(fù)核設(shè)計(jì)單位提供的樁位坐標(biāo)，符合要求后，測(cè)放出各樁樁位，定出各樁位中心點(diǎn)，并加設(shè)十字護(hù)樁，樁位定好之后，必須報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查，合格后方能開挖。3、砌筑井臺(tái)，設(shè)置排水溝并布置出碴道路開挖前復(fù)核十字線護(hù)樁位置并加固，施工過(guò)程中禁止碰撞，使其能保留至灌注完成。開挖至原地面以下1米左右時(shí)，用C25混凝土砌井臺(tái)，砌筑應(yīng)牢固并且高出原地面30cm棄土地點(diǎn)離孔口10m4、安裝提升設(shè)備根據(jù)施工需要，采用1噸電力絞車作為提升設(shè)備，安裝提升設(shè)備時(shí)，首先要考慮到進(jìn)料出碴方便靈活，拆裝容易，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況吊斗每次容量不宜超過(guò)200kg，起重安全系數(shù)大于3。掛鉤及吊斗活門要既牢固又安全。人員上下設(shè)繩梯與安全繩，電力絞車應(yīng)高出井口約60-80cm5、樁孔開挖挖孔工人必須佩戴安全帽、安全繩。采用卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊出渣，提起土石渣的吊斗、吊鉤、鋼絲繩等機(jī)具必須每次挖孔前認(rèn)真檢查，保證機(jī)具的使用安全。井口圍護(hù)高出地面30cm，防止土、石、雜物落入孔內(nèi)傷人。當(dāng)挖孔工作暫停時(shí)，孔口必須蓋罩。挖孔時(shí)，如孔內(nèi)二氧化碳超過(guò)0.3%，或孔深超過(guò)10米時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)，送風(fēng)量不小于挖孔的樁位偏差控制在5cm之內(nèi)，孔的傾斜度＜0.5%H且不大于200（1）粘土、亞粘土層的開挖方法采用人工直接挖孔、混凝土護(hù)壁方式施工。（2）強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)砂巖、全風(fēng)化泥質(zhì)砂巖巖層的開挖方法由于強(qiáng)風(fēng)化巖層、全風(fēng)化巖層的厚度較厚，最厚的地方達(dá)8米，為了加快施工進(jìn)度，采用風(fēng)鎬開挖，由燃油空壓機(jī)或電動(dòng)空壓機(jī)供應(yīng)壓縮空氣。（3）弱風(fēng)化泥質(zhì)砂巖巖層的開挖方法設(shè)計(jì)要求樁基底部進(jìn)入弱風(fēng)化巖層≥2倍樁直徑，由于基巖為白云質(zhì)灰?guī)r或泥巖，質(zhì)密、堅(jiān)硬，硬度系數(shù)f約10左右。采用風(fēng)鎬開挖，進(jìn)度相當(dāng)緩慢，每天只能下挖100mm～200mm，難以滿足合同工期要求。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和充分論證，決定采用淺眼松動(dòng)爆破法進(jìn)行爆破。爆破時(shí)要嚴(yán)格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強(qiáng)支撐和護(hù)壁，防止震蹋孔壁。當(dāng)樁底進(jìn)入傾斜巖層時(shí)，樁底應(yīng)鑿成水平狀。a.爆破設(shè)計(jì)①炮眼深度炮孔深度根據(jù)樁徑大小，巖石堅(jiān)硬程度及炸藥種類確定。樁徑大，巖石強(qiáng)度低，炸藥威力大，炮孔應(yīng)深些，反之則淺些。但根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，炮孔最大深度不大于樁徑的0.75倍為宜。通過(guò)施工中的多次經(jīng)驗(yàn)，并考慮到炮根、出碴和排水等方面的綜合因素，我們一般取0.6倍樁徑。②炮眼鉆孔機(jī)具鑿孔施工選用MZ12A強(qiáng)力煤電鉆鉆孔，鉆頭直徑D=3.8cm。這種電鉆比較輕巧，重量?jī)H8③炮眼的布置炮眼按同心圓排列，同心圓的數(shù)目一般為2個(gè)。其中靠近開挖中心的一圈為掏槽眼，最外一圈為周邊眼。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，一般單位用藥量q取1.5kg/m3；同心圓半徑差為30～50cm，周邊眼（距孔壁10cm）及掏槽眼按弧長(zhǎng)約50～60cm等距離布置，各種樁徑炮孔數(shù)量如下表。樁徑(m)同心圓半徑差(cm)炮眼深(m)周邊眼數(shù)量(個(gè))掏槽眼數(shù)量(個(gè))炮眼總數(shù)量(個(gè))每個(gè)爆破用藥量(kg)1.2300.76390.391.3350.873100.531.5400.9594130.951.7451.0094131.121.9451.15115161.61掏槽方式采用斜眼掏槽，操作方便，鉆眼數(shù)量少，選擇好合適的角度，爆破效果好。周邊眼打斜向眼，斜角大小一般為2°～3°。中心孔宜比邊孔打深15cm④裝藥量確定考慮工作面可能有水，爆破采用乳化炸藥，裝藥量與炸藥種類、炮孔深度和樁徑有關(guān)。松動(dòng)爆破時(shí)裝藥量可按下式計(jì)算：Q=0.33*q*π*r2*h式中q為爆破單位體積巖土所需炸藥量（kg/m3），與炸藥種類和巖石性質(zhì)有關(guān)，可按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)取值；r為樁孔半徑（m）；h為炮孔深度（m）；Q為每個(gè)炮孔用炸藥量（kg）。炮孔內(nèi)裝藥長(zhǎng)度一般為孔深的1/2～1/3，最大不超過(guò)孔深的2/3。炸藥量的計(jì)算還應(yīng)通過(guò)試爆破進(jìn)行修正，以達(dá)到使用最少的炸藥取得最佳的效果。b.裝藥結(jié)構(gòu)與堵塞掏槽眼和周邊眼均采用連續(xù)反向裝藥結(jié)構(gòu)，裝藥時(shí)要輕放，不得投擲，用木棍輕輕壓緊，嚴(yán)禁使用鐵器擠壓或撞擊，以防爆破。堵塞材料可用砂土，砂子或粘土等，堵塞時(shí)可用木棍輕輕搗實(shí)，注意保護(hù)導(dǎo)爆雷管。c.起爆方式考慮施工安全及防水要求，采用導(dǎo)爆雷管起爆。敷設(shè)導(dǎo)爆雷管網(wǎng)路前，應(yīng)對(duì)導(dǎo)爆管進(jìn)行檢查，表面有損傷（如孔洞、裂口等）或者管內(nèi)有雜物者不得使用。敷設(shè)導(dǎo)爆管時(shí)，不得將導(dǎo)爆管拉細(xì)、對(duì)折或打結(jié)等。炮孔堵塞完畢后，應(yīng)對(duì)爆破線路進(jìn)行一次全面檢查，并應(yīng)按爆破安全操作的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)出信號(hào)后，待所有人員撤出警戒區(qū)以外，方可指揮放炮。用導(dǎo)爆管和非電分段毫秒雷管時(shí)，爆破次序也應(yīng)先中間后四周。如發(fā)生瞎炮，應(yīng)先查明原因，然后對(duì)癥下藥，采取措施。一般采取下述方法處理：①如炮孔外導(dǎo)火索或?qū)П芙?jīng)檢查完好，可重新起爆。②防水乳膠炸藥宜采用木制或竹制工具將炮眼上部堵塞物掏出一部分，重新裝入起爆藥包起爆。d.爆破安全技術(shù)爆破材料貯存、管理、運(yùn)輸、裝藥、堵塞、放炮等應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程及有關(guān)安全規(guī)定。另外，為防止碎石飛擲和減少震動(dòng)噪聲，樁孔上部覆蓋腳手板或薄鋼板，再壓放裝有砂土的草包或麻袋。e.在距孔底標(biāo)高50cmf.終孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保留孔底原巖樣備查。6、排水孔口四周設(shè)置排水溝，截住地表水外，還能及時(shí)遠(yuǎn)引孔內(nèi)抽出的地下水，防止因孔內(nèi)積水滲透加大孔壁側(cè)壓力而坍孔。孔內(nèi)滲水量不大時(shí)，可用桶提升排出，若水量較大時(shí)采用水泵抽水。同一墩臺(tái)幾根樁同時(shí)開挖時(shí)在滲水量大的樁孔超前開挖，集中抽水降低其他樁孔施工的水位，使其在無(wú)水或少水的情況下施工，排水的孔可待其他樁孔施工完畢后再集中處理。7、孔壁支護(hù)孔壁支護(hù)視土質(zhì)和滲水情況而定。若樁孔在土層（粘土、粘砂土、卵石加砂、含有塊石土層）、有滲水的地層中挖孔，采用混凝土薄壁支護(hù)，砼厚10～15cm之間。若樁孔在淤泥質(zhì)土層，或滲水量較大的地層中，適當(dāng)布設(shè)φ8鋼筋砼配筋加強(qiáng)護(hù)壁強(qiáng)度，防止塌孔。孔壁支護(hù)長(zhǎng)度視地質(zhì)情況，將準(zhǔn)備支護(hù)一段的孔底四周挖成鍥形溝槽，灌注混凝土后24小時(shí)即可拆模，達(dá)到混凝土強(qiáng)度要求后繼續(xù)下挖。若樁孔在弱風(fēng)化巖地層中，孔壁可不需要支護(hù)。（1）開挖直徑大于設(shè)計(jì)直徑20-30cm，開挖以后應(yīng)及時(shí)護(hù)壁，防止坍孔，護(hù)壁模板用厚度δ=4cm、高度h=100cm的組合式鋼模板拼裝而成，上口直徑略大于（2）護(hù)壁模板分節(jié)的高度視土質(zhì)量情況而定，一般可用100cm（3）第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚100-150mm，并高出現(xiàn)場(chǎng)3（4）護(hù)壁采用C25砼，與樁基同標(biāo)號(hào)，為了使護(hù)壁早日達(dá)到足夠強(qiáng)度在護(hù)壁砼中摻入早強(qiáng)劑，混凝土用攪拌機(jī)攪拌，坍落度取60-80mm（5）護(hù)壁砼的內(nèi)模板拆除應(yīng)根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24小時(shí)以后進(jìn)行，使砼有一定強(qiáng)度，保證能抵抗土體的側(cè)壓力。（6）當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁砼拆模后，即把軸線位置標(biāo)定在護(hù)壁上，并用水平標(biāo)高畫記在第一圈護(hù)壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。（7）施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤檢查，注意土層的變化，鉆探報(bào)告中無(wú)流沙層，當(dāng)遇到流沙時(shí)，對(duì)流沙的處理可采用減小每節(jié)護(hù)壁高度或用鋼護(hù)套（高1米左右，厚4mm）以砼護(hù)壁為支點(diǎn)，利用小型油壓千斤頂壓入土中，直至穿越流沙層0.5-1m（8）做完混凝土護(hù)壁，待混凝土護(hù)壁有一定強(qiáng)度后，才能進(jìn)入下一施工階段；弱風(fēng)化巖層的成孔不進(jìn)行護(hù)壁。（9）當(dāng)樁孔開挖深度超過(guò)5米時(shí)，應(yīng)在孔底面以上3米左右處的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)隨著挖孔深度適當(dāng)向下設(shè)置的增加，在吊桶上下時(shí)，作業(yè)人員必須站在防護(hù)網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全，孔深超過(guò)10米時(shí)，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不應(yīng)少于25L/S。孔里鑿巖時(shí)應(yīng)加大送風(fēng)量。（10）樁孔內(nèi)必須設(shè)置爬梯，隨挖孔深度增加放長(zhǎng)至工作面，以作安全使用。嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時(shí)應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。（11）已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽。（12）凡在孔內(nèi)抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁作業(yè)。嚴(yán)禁帶電源操作，孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況，不得擅離崗位。（13）施工場(chǎng)內(nèi)的一切電源電線的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用，嚴(yán)格執(zhí)行“施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范”。（14）出現(xiàn)問(wèn)題后的處理a.孔壁局部塌方施工時(shí)當(dāng)孔壁出現(xiàn)局部塌方時(shí)，為避免出現(xiàn)塌孔等嚴(yán)重后果，必須進(jìn)行及時(shí)處理。方法是沿護(hù)壁插下1米長(zhǎng)護(hù)壁Φ20鋼筋，入土0.5米間距0.15-0.2mb.護(hù)壁出現(xiàn)漏水護(hù)壁出現(xiàn)漏水是由于護(hù)壁砼不密實(shí)造成的，施工中如果遇到此類情況應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。處理方法：對(duì)于水壓較小的水孔，用水玻璃加30%的水泥直接堵塞；對(duì)于水壓大直徑的水孔，先將孔內(nèi)松散的砼打掉、洗凈，根據(jù)水量大小選擇相應(yīng)尺寸的塑料管插入孔壁導(dǎo)流，然后用30%的水泥水玻璃將漏水處沿塑料管四周封死，24小時(shí)以后將打折并用鐵絲扎死，切斷水流。8、鋼筋籠（包括聲測(cè)管）的加工與吊裝a.嚴(yán)格按照?qǐng)D紙加工，加工前技術(shù)員的通知單須注明直徑及長(zhǎng)度，鋼筋籠分節(jié)長(zhǎng)度要求，然后進(jìn)行配料加工，加工要求：①鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)油漬、漆皮、銹蝕等；②鋼筋籠應(yīng)圓、直，不得有的的變形；③鋼筋接頭采用單面焊（接頭≥10D）或雙面焊（接頭≥5D）；④鋼筋接頭錯(cuò)開布置，同一斷面接頭數(shù)不超過(guò)50%；⑤為保證樁的保護(hù)層，可在主筋上角2m左右設(shè)四個(gè)Φ22耳環(huán)，作為定位墊塊；⑥安裝尺寸允許偏差；主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，骨架外徑±10mm，骨架傾斜度±0.5%，骨架保護(hù)層±20mm，骨架中心平面位置20mm，骨架頂端高程±b.鋼筋骨架的存放和運(yùn)輸①鋼筋骨架的存放：制好的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上，存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的方木，以免粘上泥土，同時(shí)注意防雨、防潮。②鋼筋骨架的運(yùn)輸：要求是無(wú)論采用什么運(yùn)輸都不得使骨架變形。骨架裝車時(shí)要保證每個(gè)加勁筋處都設(shè)支撐點(diǎn)，各支撐點(diǎn)高度相等，以保證它的結(jié)構(gòu)形狀。③為使鋼筋籠在吊放過(guò)程中不變形，在鋼筋籠內(nèi)對(duì)稱地綁扎兩根通長(zhǎng)帶肋鋼筋，以增強(qiáng)剛性。鋼筋籠分兩節(jié)制作，成型后的鋼筋籠保證平整，不變形，焊點(diǎn)牢固，每節(jié)鋼筋籠長(zhǎng)度為12～14m，直徑符合設(shè)計(jì)圖紙要求，為了保證保護(hù)層厚度，在每節(jié)鋼筋籠上焊接保護(hù)層筋(沿樁的間距≤2m，橫向圓周≥4處)。鋼筋的規(guī)格、數(shù)量準(zhǔn)確無(wú)誤，質(zhì)量合格。c.檢查孔深、孔徑和垂直度，用探孔器，再檢測(cè)樁位中心，以便在下鋼筋籠時(shí)適當(dāng)調(diào)整，使鋼筋籠中心與樁位中心偏差在1cm以內(nèi)，待符合要求后，即可吊放鋼筋籠。d.鋼筋籠采用吊裝入孔（按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋聲測(cè)管）：先兩點(diǎn)水平起吊，當(dāng)?shù)蹼x地面后逐漸收緊頂部的一根鋼絲繩，使之豎直，吊車轉(zhuǎn)臂對(duì)準(zhǔn)樁孔，用人扶住，然后徐徐下放。當(dāng)鋼筋籠逐漸沉入孔內(nèi)，從下向上拆除支撐鋼筋籠的輔助鋼筋，在鋼筋籠頂部焊接吊環(huán)鋼筋，再將吊環(huán)與鋼護(hù)筒焊接固定，防止鋼筋籠偏移或上浮。為了吊裝時(shí)有足夠的剛度，主筋與加強(qiáng)箍筋必須全部焊接。鋼筋籠采取分段入孔，分段處采用焊接，接頭錯(cuò)開，同一斷面的焊接頭焊接長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量必須符合施工規(guī)范。鋼筋籠垂直緩慢放入孔中，防止硬撞孔壁，并隨時(shí)校正，保證吊放位置準(zhǔn)確無(wú)誤。e.鋼筋籠吊放達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，固定牢固。以免在灌注砼過(guò)程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。f.灌注樁頂要留足與墩臺(tái)和柱的連接和錨固鋼筋，并將此高度作為破樁頭的范圍。鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許值主鋼筋間距（mm）±10螺旋筋或箍筋間距（mm）0，-20保護(hù)層厚度（mm）±20骨架外徑（mm）±10骨架中心平面位置（mm）20骨架傾斜度±0.5%骨架底面高程（mm）±50骨架頂面高程（mm）±20聲測(cè)管安裝首先將與鋼筋籠同長(zhǎng)的聲測(cè)管與鋼筋籠的主筋固定連接；其次將封頭件通過(guò)粘接劑粘接于最下節(jié)聲測(cè)管端部，將連接件的一端通過(guò)粘接劑粘接于聲測(cè)管的另一端端部；然后鉆孔樁清孔，鋼筋籠下籠，聲測(cè)管注水；接著第二節(jié)鋼筋籠下籠，將鋼筋籠與前一節(jié)鋼筋籠固定，聲測(cè)管通過(guò)鋼接管與前一節(jié)鋼筋籠內(nèi)聲測(cè)管連接，并用電焊機(jī)接接頭，接管焊滿為止，接著向聲測(cè)管內(nèi)注滿清水；依此類推，最后一節(jié)聲測(cè)管注滿清水后，將封頭件用粘接劑與聲測(cè)管頂端粘結(jié)。樁經(jīng)小于1.5米3根聲測(cè)管，樁經(jīng)大于1.5米4根聲測(cè)管。9、灌注水下或普通混凝土（1）灌注水下混凝土灌注水下混凝土使用的導(dǎo)管，在使用前先進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，備有充足的頂絲或膠圈，必須密封絕不能漏水，導(dǎo)管底口距孔底距離不得大于40cm。水下灌注混凝土，孔深底面得到監(jiān)理工程師認(rèn)可和導(dǎo)管下好后應(yīng)立即澆筑混凝土，且連續(xù)作業(yè)不得中斷。澆筑混凝土前檢查水泥石料質(zhì)量和數(shù)量，不合格的材料堅(jiān)決不予使用。混凝土拌和嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行，混凝土拌合前應(yīng)檢修拌和設(shè)備，檢查計(jì)量系統(tǒng)的準(zhǔn)備性，特別要經(jīng)常檢查用水計(jì)量系統(tǒng)，否則將會(huì)影響混凝土強(qiáng)度。同時(shí)混凝土拌和前要精確測(cè)量集料含水率，以調(diào)整拌和水量。混凝土的出盤塌落度應(yīng)控制在180～200mm之間。砼拌和采用拌和站集中拌和，氣溫較低時(shí)，采取保溫措施，保持砼灌入溫度控制在5～10℃，拌和時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，用砼罐車統(tǒng)一運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，用吊車配合吊斗進(jìn)行灌注砼。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件允許時(shí)，砼可以直接通過(guò)砼罐車將砼直接注入到導(dǎo)管口漏斗中進(jìn)行灌注。灌注砼的數(shù)量由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員做記錄，并隨時(shí)測(cè)量、記錄導(dǎo)管埋置深度和砼的表面高度。首批砼灌注時(shí)，應(yīng)注意導(dǎo)管下口至孔底的距離在25～40cm之間，儲(chǔ)料斗容量應(yīng)保證首批砼能使導(dǎo)管初次埋置≥1m和填充導(dǎo)管底間隙的需要。在“剪球”時(shí)，罐車同時(shí)兩虛將砼送入儲(chǔ)料斗；在首批砼灌注后，測(cè)量砼面高程。灌注時(shí)，采用鋼板制作的外徑略大于到管內(nèi)徑的餅狀物（直徑為30cm、厚度為1.0cm），用鋼絲繩懸吊作合葉型“剪球”裝置。砼澆筑過(guò)程中，提升儲(chǔ)料斗和導(dǎo)管的鋼絲繩以及吊車的吊裝能力，要滿足導(dǎo)管和充滿導(dǎo)管內(nèi)的砼的總重力及導(dǎo)管壁與導(dǎo)管內(nèi)外砼的摩阻力，并有一定的安全儲(chǔ)備。砼運(yùn)送至灌注地點(diǎn)時(shí)，由試驗(yàn)人員對(duì)砼的均勻性、塌落度進(jìn)行檢測(cè)，符合要求后進(jìn)行砼灌注。砼灌注開始后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注砼，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊。在灌注過(guò)程中拆卸導(dǎo)管時(shí)，用測(cè)錘探測(cè)井孔內(nèi)砼面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深一般不宜小于2m或大于6m。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低砼的灌注速度。當(dāng)砼上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。當(dāng)灌注至樁頂時(shí)，適當(dāng)用吊車提升導(dǎo)管（提升時(shí)必須保證導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深大于2m）。灌注到樁基頂高程預(yù)加0.5～1.0m以保證砼強(qiáng)度，多余部分接樁前鑿除，殘余樁頭應(yīng)無(wú)松散層。在灌注過(guò)程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。（2）在空氣中澆筑砼樁在空氣中澆筑砼樁，砼的坍落度宜為7～9cm，并可在導(dǎo)管（導(dǎo)管的內(nèi)徑為300mm，每節(jié)2～3m。最下端一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)為4.5～6m，不得短于4m，上部最頂端導(dǎo)管長(zhǎng)為1m或0.5m,導(dǎo)管安裝后距孔底250～400mm）中自由墜落。開始澆筑時(shí)，孔底積水不宜超過(guò)5cm,澆筑速度盡可能加快，使砼對(duì)孔壁的壓力大于滲水壓力，防止水滲入孔內(nèi)。采用空氣中澆筑的砼必須用振搗棒振實(shí)。砼澆筑到樁基頂面20cm以后，應(yīng)及時(shí)將表面已離析的砼和水泥漿等清除干凈。在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)砼的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)砼的灌注高度是否正確。10、挖孔樁施工注意事項(xiàng)（1）在挖孔過(guò)程中，須經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置；直樁傾度不超過(guò)0.5%，孔徑、孔深必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。（2）挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，做到平整，無(wú)松渣、污泥及沉淀等軟層。挖孔時(shí)，當(dāng)滲水量不大時(shí)，用鐵皮桶盛水，由卷?yè)P(yáng)機(jī)提引排水，當(dāng)滲水量大時(shí)，使用潛水泵及時(shí)將孔內(nèi)滲水排除。挖孔遇到滲水量較大的潛水層承壓水時(shí)，采用水泥漿壓灌卵石環(huán)圈的辦法進(jìn)行封閉處理。（3）開挖過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查，了解地質(zhì)情況，每延米應(yīng)留巖渣并保存完整，畫出地質(zhì)柱狀圖。若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)通知項(xiàng)目部，采取相應(yīng)的措施。若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象（如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等）時(shí)，應(yīng)釬探查明孔底以下地質(zhì)情況，并報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位采取相應(yīng)措施。如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否能滿足設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)與有關(guān)單位研究處理措施。（4）對(duì)同一個(gè)墩臺(tái)挖孔樁的挖孔順序，應(yīng)采用對(duì)角開挖或單孔開挖，以避免孔間隔層太薄造成坍塌。對(duì)同一個(gè)墩臺(tái)挖孔樁的挖孔順序，應(yīng)采用對(duì)角開挖或單孔開挖，以避免孔間隔層太薄造成坍塌。（5）孔口必須鋼板覆蓋和設(shè)置欄桿圍護(hù)與警示牌，設(shè)專人防護(hù)，防止落入孔中。11、鑿除樁頭，進(jìn)行檢測(cè)當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)開挖基坑，鑿除樁頭。鑿除樁頭時(shí)應(yīng)使樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出15cm樁基檢測(cè)采用：聲波透射法檢測(cè)，檢測(cè)率為100%；鉆孔取芯法檢測(cè)，檢測(cè)率符合施工要求。第二節(jié)承臺(tái)、系梁的施工工藝1、基礎(chǔ)的定位與放樣：在基坑開挖前，先用全站儀進(jìn)行基礎(chǔ)的定位放樣工作，放樣工作根據(jù)橋梁中心線與墩臺(tái)的縱橫軸線，導(dǎo)出基礎(chǔ)邊線的定位點(diǎn)，再放樣劃出基坑的開挖范圍。開挖時(shí)基坑底部的尺寸較設(shè)計(jì)的平面尺寸每邊增加50-100cm的富余量，以便于支撐、排水與立模板。基坑各定位點(diǎn)的標(biāo)高及開挖過(guò)程中標(biāo)高檢查，按一般水準(zhǔn)測(cè)量方法進(jìn)行。2、基坑開挖：采用挖掘機(jī)作業(yè)，人工配合挖土，用自卸汽車運(yùn)土。在基坑施工過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：基坑施工不可延續(xù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，自開挖基礎(chǔ)完成后，應(yīng)抓緊時(shí)間連續(xù)施工。在挖至坑底時(shí)，應(yīng)保留不少于30cm的厚度，在基礎(chǔ)澆筑圬工前，用人工挖至基底標(biāo)高。應(yīng)經(jīng)常注意觀察坑邊緣頂面土有無(wú)裂縫，坑壁有無(wú)松散或塌落現(xiàn)象發(fā)生，以確保安全施工。基坑四周挖排水溝,在基坑的一端設(shè)置集水井,以利于排水,防止基坑浸泡，同時(shí)路基及結(jié)構(gòu)物開挖基地采取開挖邊溝以便雨水順利排出。3、基底檢驗(yàn)：在基礎(chǔ)澆筑前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的內(nèi)容包括：檢查基底層平面位置、尺寸大小、基底標(biāo)高。按《橋梁施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000的要求，當(dāng)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求后，可簽發(fā)認(rèn)可書，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后由施工單位保存作為竣工交驗(yàn)資料。為防止基底土及雜物進(jìn)入基礎(chǔ)底部砼，宜在基底鋪設(shè)5—104、模板制作安裝：系梁、承臺(tái)模板在使用前必須修補(bǔ)、校正變形或破損處，將鐵銹、油污、灰塵清洗、打磨干凈，均勻地涂一層脫模劑或機(jī)油（機(jī)油和柴油的混合油），拼縫處粘貼雙面膠帶，底部粘貼雙面膠帶并用海綿塞嚴(yán)，板面上的縫隙用海綿或雙面膠帶封死，一切檢查合格后應(yīng)及時(shí)安裝。模板安裝時(shí)必須保證模板軸線偏差為5mm，平整度為2mm,垂直度為5mm，模板錯(cuò)縫為1mm。外形尺寸和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)，模板用對(duì)拉桿、鋼管加固牢固。5、鋼筋制作與綁扎：鋼筋集中下料成型，編號(hào)堆放，運(yùn)輸至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行綁扎。鋼筋制作采用加工法。鋼筋在綁扎時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)在基礎(chǔ)模板內(nèi)放樣，先綁扎好底層鋼筋墊好保護(hù)層后，根據(jù)放樣位置設(shè)立架立鋼筋，在架立鋼筋上精確畫出每一根鋼筋的位置，然后分秩序依次綁扎。綁扎過(guò)程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)與規(guī)范要求操作。綁扎完成后，鋼筋安裝時(shí)預(yù)埋墩身、立柱的連接鋼筋。再對(duì)整體骨架進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格及時(shí)調(diào)整糾正直到達(dá)到要求。報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，即可澆注砼。6、砼澆注：系梁、承臺(tái)砼澆筑前應(yīng)將樁頭砼面的污水、雜物清理干凈，檢查鋼筋有無(wú)保護(hù)層、模板有無(wú)漏堵的縫隙，合格后即可澆筑砼。砼澆注采用吊車配料斗，澆注前先檢查配合比情況及拌和設(shè)備、振搗設(shè)備等完好情況、人員配備落實(shí)情況，無(wú)誤后，即開始拌和、澆注砼。拌制時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查砼配料情況、坍落度是否符合配合比要求等。砼澆注宜分層進(jìn)行分層振搗。并在前層砼初凝前，將次層砼澆注完畢，采用插入式振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)應(yīng)注意避免碰撞鋼模板，振搗間距及時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求。7、脫模、養(yǎng)生：砼強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa后方可脫模，在砼終凝后即用土工布或麻袋覆蓋，采取灑水自然養(yǎng)生的方法，派專人用專用機(jī)具進(jìn)行養(yǎng)生工作。第三節(jié)肋式臺(tái)身、立柱施工工藝1、立柱施工（1）立柱鋼筋制作、綁扎立柱鋼筋統(tǒng)一制作并綁扎成型，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)焊接、綁扎。雙面焊縫≥5d、單面焊縫≥10d、厚度≥0.3d。焊條采用J506。立柱鋼筋籠在焊接時(shí)應(yīng)對(duì)系梁或承臺(tái)預(yù)留鋼筋進(jìn)行校正，使立柱鋼筋位置準(zhǔn)確，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。（2）立柱模板采用定型鋼模，使用前要進(jìn)行認(rèn)真打磨涮油，特別是接縫處要用6m直尺校對(duì)，使接縫寬度在2mm以內(nèi)，局部不平整的用砂輪機(jī)修整，在使用前報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。（3）模板安裝前對(duì)系梁頂進(jìn)行人工鑿毛，清除浮漿及多余砼，用全站儀恢復(fù)中心、并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師認(rèn)可。模板安裝時(shí)在接縫處夾止?jié){條，厚度1mm以內(nèi)，用25T汽吊提升就位，用四根風(fēng)覽對(duì)拉固定，模板中心線與樁頭中心點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)按0誤差控制。（4）砼澆筑砼用罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)泵車、吊車和串筒送入模板分層澆筑，每層厚度不超過(guò)40cm，用50插入式振動(dòng)棒振搗。（5）脫模、養(yǎng)生砼強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa后方可脫模，用人工灑水養(yǎng)生，用塑料薄膜纏裹保水，冬季保溫在外圍加裹草簾保溫。（6）立柱施工應(yīng)注意事項(xiàng)a、澆筑過(guò)程中同步取樣制作，每次不少三組。b、每道工序必須遵守監(jiān)理程序報(bào)驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下道工序的施工。c、為消除上下部施工產(chǎn)生的高程誤差影響橋面鋪裝層的厚度，建議立柱頂統(tǒng)一降低1cm。2、肋式臺(tái)身施工（1）肋式臺(tái)身鋼筋與承臺(tái)鋼筋同步制作，報(bào)驗(yàn)。（2）模板用竹膠板加工成型，用拉桿螺絲對(duì)拉固定，并加風(fēng)纜。報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。（3）模板安裝前應(yīng)進(jìn)行放樣，鑿毛等工作，報(bào)驗(yàn)后即可安裝。（4）砼澆注用罐車配合機(jī)送入模板內(nèi)，分層澆注，每層厚度不超過(guò)40cm，50棒振搗。（5）脫模、養(yǎng)生。砼強(qiáng)度等達(dá)到2.5MPa后脫模用人工灑水養(yǎng)生，纏裹塑料薄膜保水，保溫，冬季加裹草簾。（6）肋式臺(tái)身施工注意事項(xiàng)：a、模板安裝注意加止?jié){海綿，刷脫模劑。b、對(duì)拉桿密度必須滿足要求（現(xiàn)場(chǎng)工程師和監(jiān)理工程師認(rèn)可密度）一般上下排不大于1米，左右行不大于60厘米。c、砼澆筑時(shí)試塊制作同步進(jìn)行（每次不少于3組）。d、脫模的同時(shí)應(yīng)抽出對(duì)拉螺桿。e、定位筋焊接、墊塊拆徐和堆放。第四節(jié)蓋梁的施工工藝1、鑿除柱頂浮漿，清理預(yù)留鋼筋表面砂漿或粘浮的砼。2、用全站儀恢復(fù)立柱中心點(diǎn)。3、較正預(yù)留立柱鋼筋。4、安裝蓋梁底模，，底模支撐用包箍進(jìn)行固定，調(diào)節(jié)其高度。用全站儀定出蓋梁底四個(gè)角點(diǎn)，報(bào)監(jiān)理工程師檢測(cè)。5、鋼筋制作、綁扎（1）蓋梁骨架按圖紙要求分片加工，用托架車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，骨架提升用25T汽吊。（2）鋼筋骨架在東西兩側(cè)集中統(tǒng)一加工，提前報(bào)驗(yàn)并掛標(biāo)識(shí)牌，骨架存放要有防潮、防雨措施。（3）鋼筋加工按圖紙尺寸進(jìn)行，雙面焊縫不小于5d，厚度不小于0.3d，焊條均采用J506或J502。（4）蓋梁鋼筋綁扎應(yīng)根據(jù)底模上的四個(gè)角點(diǎn)詳細(xì)劃出每片骨架和箍筋的位置。（5）鋼筋骨架綁扎完畢報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。6、安裝蓋梁側(cè)模蓋梁側(cè)模采用鋼模，使用前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行打磨校正，安裝時(shí)用拉螺桿上下對(duì)拉，調(diào)校至滿足設(shè)計(jì)尺寸為準(zhǔn)，報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。7、澆筑砼砼用罐車配合泵車送入模板內(nèi)，水平分層澆筑，每層厚度不超過(guò)40mm，用50棒振搗。8、脫模、養(yǎng)生砼強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa后即可拆除側(cè)模，底模在砼強(qiáng)度達(dá)80％設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除，用人工灑水養(yǎng)生土工布覆蓋保水，冬季時(shí)加工草簾保溫。第五節(jié)臺(tái)帽施工工藝1、臺(tái)背回填距臺(tái)帽底高程后2-5cm，用全站儀放樣即臺(tái)帽四個(gè)角點(diǎn)，用砂漿找平至臺(tái)帽底高程作為臺(tái)帽的底模，報(bào)監(jiān)理認(rèn)可。2、在底模上劃線綁扎鋼筋，臺(tái)帽骨架的加工，運(yùn)輸與蓋梁鋼筋骨架的方法相同，尺寸按圖紙要求控制，骨架綁扎完報(bào)監(jiān)理認(rèn)可。3、安裝側(cè)模：側(cè)模用竹角板加工成型，用對(duì)拉螺桿及風(fēng)覽固定。報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。4、澆筑砼的方法與蓋梁相同。第六節(jié)耳背墻及支座墊石的施工工藝1.具體同臺(tái)帽施工工藝。2.支座墊石位置和高程控制要準(zhǔn)確，制作中心線須與主梁中心線平行。第七節(jié)下部構(gòu)造施工注意事項(xiàng)1、模板安裝時(shí)注意在模板與模板之間，立柱模板與樁頭砼之間均加海綿，必要時(shí)在立柱模板和樁頭之間用砂漿填塞，以免漏漿。2、蓋梁、臺(tái)帽的四角點(diǎn)必須用全站儀定位，檢測(cè)，此道工序應(yīng)與測(cè)量監(jiān)理同步進(jìn)行。3、每道工序先自檢并填寫資料后報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核簽認(rèn)資料，遵守監(jiān)理程序。4、鋼筋原材料存放及加工好骨架存放必滿足監(jiān)理工程師的要求，加工場(chǎng)地要進(jìn)行硬化處理，存放場(chǎng)地和加工場(chǎng)地要有標(biāo)識(shí)牌。5、臺(tái)帽耳背墻、蓋梁和擋塊應(yīng)一次性施工，需兩次施工時(shí)應(yīng)注意鑿毛清理。6、鋼筋骨架和模板之間的砼墊塊，不能漏放。7、支座墊石在蓋梁或臺(tái)帽強(qiáng)度100％精確放樣，鑿毛清理、裝模澆筑。4.表1.1挖孔樁施工工藝框圖試拼檢驗(yàn)導(dǎo)管制作運(yùn)輸鋼筋籠移走提升設(shè)備及水泵安裝水泵施工準(zhǔn)備灌注水下混凝土下導(dǎo)管吊裝鋼筋籠成孔檢驗(yàn)繼續(xù)挖孔及護(hù)壁安裝提升設(shè)備人工挖孔測(cè)量放樣、護(hù)樁拔出導(dǎo)管場(chǎng)地平整開挖排水溝、集水坑護(hù)壁混凝土遇巖層爆破或風(fēng)鎬28天強(qiáng)度制備混凝土試塊輸送混凝土測(cè)量混凝土面高度試拼檢驗(yàn)導(dǎo)管制作運(yùn)輸鋼筋籠移走提升設(shè)備及水泵安裝水泵施工準(zhǔn)備灌注水下混凝土下導(dǎo)管吊裝鋼筋籠成孔檢驗(yàn)繼續(xù)挖孔及護(hù)壁安裝提升設(shè)備人工挖孔測(cè)量放樣、護(hù)樁拔出導(dǎo)管場(chǎng)地平整開挖排水溝、集水坑護(hù)壁混凝土遇巖層爆破或風(fēng)鎬28天強(qiáng)度制備混凝土試塊輸送混凝土測(cè)量混凝土面高度表1.2承臺(tái)施工工藝框圖鋼筋檢測(cè)、制作鋼筋檢測(cè)、制作報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收砼試件制作樁基檢驗(yàn)合格測(cè)量放線基坑開挖樁頭鑿毛、清理灌注封底混凝土安裝承臺(tái)鋼筋安裝承臺(tái)側(cè)模灌注承臺(tái)砼基坑支護(hù)砼拌制、輸送泵模型制作養(yǎng)生、待強(qiáng)拆模、驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)安裝支架安裝支架安裝底模安裝底模預(yù)壓預(yù)壓表1.3橋墩墩身施工工藝框圖測(cè)量放線測(cè)量放線搭設(shè)支架樁頂面鑿毛清洗綁扎墩身鋼筋模板安裝報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)試塊制作加工墩身鋼筋模板制作試塊檢測(cè)原材料檢驗(yàn)、砼拌制、輸送拆除模板、支架養(yǎng)護(hù)灌注墩身砼合格不合格表1.4蓋梁施工工藝框圖測(cè)量放樣測(cè)量放樣基礎(chǔ)開挖與檢測(cè)立模基礎(chǔ)砼澆筑試塊制作試塊制作鋼筋制作砼準(zhǔn)備試塊檢測(cè)地基處理支架搭設(shè)預(yù)壓立模扎鋼筋預(yù)埋件安裝養(yǎng)生、待強(qiáng)拆模澆注砼表1.5橋臺(tái)施工工藝框圖測(cè)量放樣測(cè)量放樣基礎(chǔ)開挖與檢測(cè)立模基礎(chǔ)砼澆筑試塊制作砼準(zhǔn)備養(yǎng)生試塊制作砼準(zhǔn)備養(yǎng)生試塊檢測(cè)養(yǎng)生試塊檢測(cè)養(yǎng)生鑿毛清理基礎(chǔ)砼頂面立臺(tái)身模板鑿毛清理基礎(chǔ)砼頂面立臺(tái)身模板臺(tái)身砼澆筑試塊制作砼準(zhǔn)備臺(tái)身砼澆筑試塊制作砼準(zhǔn)備養(yǎng)生、待強(qiáng)試塊檢測(cè)養(yǎng)生、待強(qiáng)試塊檢測(cè)拆模拆模鑿毛清理臺(tái)身砼頂面鑿毛清理臺(tái)身砼頂面立臺(tái)帽模板、綁扎鋼筋立臺(tái)帽模板、綁扎鋼筋臺(tái)帽砼澆筑臺(tái)帽砼澆筑試塊制作砼準(zhǔn)備試塊制作砼準(zhǔn)備拆模拆模試塊檢測(cè)試塊檢測(cè)養(yǎng)生、待強(qiáng)養(yǎng)生、待強(qiáng)5、工程進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖序號(hào)工作項(xiàng)目2009年5月2009年6月2009年7月2009年8月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1樁基2系梁、承臺(tái)3立柱、臺(tái)身4臺(tái)帽8耳背墻9支座墊石勞力配置數(shù)量（人）6080801001001001001009060606、質(zhì)量控制措施1、奠定良好的質(zhì)量管理基礎(chǔ)，狠抓工程技術(shù)工作。工程技術(shù)工作以招標(biāo)文件和合同規(guī)范和圖紙為依據(jù)，參照工程量清單，制訂相應(yīng)的技術(shù)管理制度，做好施工組織設(shè)計(jì)，采用先進(jìn)合理的施工工藝和技術(shù)，以保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（1）熟悉合同條件中有關(guān)技術(shù)和質(zhì)量要求和條款。有關(guān)這方面的合同條款，要做到了如指掌，嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。（2）熟悉設(shè)計(jì)圖紙并建立審核把關(guān)制度，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)圖示各部分結(jié)構(gòu)以及軸位尺寸標(biāo)高必須一一驗(yàn)證，并與實(shí)地核對(duì)，做到準(zhǔn)確無(wú)誤，以免出現(xiàn)缺陷返工浪費(fèi)。（3）熟悉并掌握施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，施工承包合同中的技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是提高工程技術(shù)管理的重要依據(jù)，對(duì)施工過(guò)程起著指導(dǎo)和制約作用。（4）做好施工組織與技術(shù)設(shè)計(jì)工作，指導(dǎo)施工進(jìn)度。使人員和技術(shù)水平相協(xié)調(diào)，發(fā)揮出各自的積極作用。（5）建立必要的技術(shù)規(guī)章制度，注意完善技術(shù)檔案工作。嚴(yán)格執(zhí)行工地現(xiàn)場(chǎng)的信息報(bào)告聯(lián)絡(luò)制度，工地會(huì)議制度，及時(shí)將有關(guān)合同文件、規(guī)范、圖紙、財(cái)務(wù)專帳等分門別類歸檔保管。（6）技術(shù)交底必須及時(shí)全面徹底，手續(xù)一律以書面形式出現(xiàn)，做到責(zé)任明確，由工程技術(shù)主管負(fù)責(zé)執(zhí)行。（7）施工過(guò)程質(zhì)量控制要做到工序?qū)訉影殃P(guān)，試驗(yàn)室負(fù)責(zé)試驗(yàn)配比及現(xiàn)場(chǎng)過(guò)磅，質(zhì)檢科除履行全面質(zhì)檢評(píng)定之外，還要配合駐地監(jiān)理作好施工與監(jiān)理程序的資料工作、工程分項(xiàng)、分部的開工、施工中前后設(shè)計(jì)變更，工程質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)、控制、逐項(xiàng)簽認(rèn)以及質(zhì)量合格與否和質(zhì)量隱患、事故等，均按《公路工程監(jiān)理工作實(shí)施細(xì)則》執(zhí)行。2、樹立一切為用戶服務(wù)的觀點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)工程質(zhì)量的全面管理，要圍繞用戶展開，建立行之有效的自我質(zhì)量監(jiān)督檢查體系。施工過(guò)程中的系統(tǒng)檢查、簽證工作，是工程質(zhì)量的保證，簽證前要認(rèn)真進(jìn)行檢查，合格后填寫檢查憑證并請(qǐng)監(jiān)理工程師會(huì)同檢查簽證。3、質(zhì)量保證體系框圖制度保證制度保證措施保證經(jīng)濟(jì)保證組織保證思想保證橋梁QC領(lǐng)導(dǎo)小組 質(zhì)量教育技術(shù)培訓(xùn)監(jiān)理工程師監(jiān)理項(xiàng)目部質(zhì)檢機(jī)構(gòu)隊(duì)質(zhì)檢員40mT梁QC小組質(zhì)量檢查制度質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度各級(jí)質(zhì)量責(zé)任創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程措施推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)采用四新技術(shù)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)質(zhì)量指標(biāo)獎(jiǎng)質(zhì)量及技術(shù)知識(shí)教育質(zhì)量管理檢驗(yàn)攻關(guān)各負(fù)其責(zé)落實(shí)檢查獎(jiǎng)懲落實(shí)措施用經(jīng)濟(jì)手段獎(jiǎng)優(yōu)罰劣創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程7、技術(shù)保證措施1、工程開工前，編制嚴(yán)密的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，抓關(guān)鍵線路，優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，做到科學(xué)施工。編制計(jì)劃時(shí)充分考慮施工現(xiàn)場(chǎng)可能對(duì)工期造成延誤的各種因素，確定進(jìn)度作業(yè)指標(biāo)時(shí)留有余地，一旦發(fā)生延誤及時(shí)采取補(bǔ)救措施。2、根據(jù)總網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制各分項(xiàng)工程的“月、旬、日”的作業(yè)計(jì)劃，組織好一條龍的施工作業(yè)線，保證一環(huán)扣一環(huán)的施工程序。3、定期召開工地計(jì)劃會(huì)和不定期召開工地質(zhì)量研討會(huì)，及時(shí)反饋工程進(jìn)程進(jìn)度信息，適時(shí)調(diào)整和優(yōu)化施工計(jì)劃。抓住重點(diǎn)，優(yōu)化資源組合，合理調(diào)配勞動(dòng)力機(jī)械設(shè)備，確保工序按時(shí)或提前完成。4、發(fā)揮技術(shù)管理的保障作用，細(xì)審核、嚴(yán)交底、勤檢查、抓落實(shí)。專業(yè)技術(shù)人員跟班作業(yè)，提前搞好技術(shù)交底，并做到發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。5、加強(qiáng)項(xiàng)目總工程師技術(shù)崗位負(fù)責(zé)制，對(duì)技術(shù)負(fù)總責(zé)，并行使技術(shù)否決權(quán)，確保技術(shù)上可靠、工藝上先進(jìn)、工序上合理，從而保證施工的順利進(jìn)行。8、安全保證措施1、認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)條例，狠抓安全教育，做到思想、組織、措施三落實(shí)，使每個(gè)施工人員懂得安全工作的重要性，同時(shí)制定強(qiáng)制性規(guī)章制度，真正做到各負(fù)其責(zé)，負(fù)責(zé)到底。2、建立安全技術(shù)交底制度，每道工序在施工前除有質(zhì)量保證措施交底外還必須有安全技術(shù)書面交底，并有交底人和接受人的簽字認(rèn)可，安全員的見證，使安全施工管理的第一關(guān)具有可追塑性。3、充分發(fā)揮施工安全檢查組的作用，做到工前講安全，工間查安全，工后評(píng)安全，使安全工作善始善終地貫穿于整個(gè)施工生產(chǎn)過(guò)程。4、安全用電措施：現(xiàn)場(chǎng)電工人員不準(zhǔn)離開崗位，并經(jīng)常檢查用電設(shè)施是否安全，做到專人專管，無(wú)證人員不準(zhǔn)操作，保證施工用電安全。5、檢查施工單位的施工臨時(shí)用電TN－S接零保護(hù)系統(tǒng)。電焊機(jī)露天放置應(yīng)有防雨設(shè)施，每臺(tái)電焊機(jī)應(yīng)有專用開關(guān)箱，使用斷路器控制，且應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器，焊機(jī)外殼應(yīng)與PE線相連接。交流電焊機(jī)安裝使用工作電壓30V左右，空載電壓70V以上，為確保人身安全，必須安裝二次空載降壓器后使用。6、機(jī)械安全管理措施：設(shè)備管理人員不得擅自離崗，同時(shí)要經(jīng)常檢查各種施工機(jī)械的狀態(tài)，保證施工機(jī)械不帶病作業(yè)，所有施工機(jī)具設(shè)備和高空作業(yè)設(shè)備均應(yīng)定期檢查并有安全員的簽字記錄。7、施工人員上崗操作一律配戴安全帽，特殊工種要經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗。8、主要倉(cāng)庫(kù)、工棚、生活區(qū)都要配備足夠的滅火設(shè)備，并經(jīng)常檢查，以防火災(zāi)。9、制定安全操作規(guī)程。10、施工安全員加強(qiáng)工作責(zé)任心，深入跟班作業(yè)及監(jiān)督檢查，杜絕一切事故的發(fā)生，確保施工安全。11、實(shí)行定期定全生產(chǎn)檢查，各施工隊(duì)每旬至少一次，經(jīng)理部每月至少一次，班組每天上崗檢查。對(duì)檢查出的不安全因素和隱患應(yīng)立即整改，一時(shí)整改不了的要限期整改，整改不力者要掛黃牌警告。12、配備安全員。13、安全標(biāo)志（1）在本工程現(xiàn)場(chǎng)周圍配備、設(shè)立并維修必要的標(biāo)志牌，為施工人員和公眾提供安全和方便。（2）標(biāo)志牌包括a、警告與危險(xiǎn)標(biāo)志；b、安全與控制標(biāo)志；（3）所有標(biāo)志的尺寸、顏色、文字與架設(shè)地點(diǎn)，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。14、防火本工程施工期間，按當(dāng)?shù)叵拦芾聿块T的有關(guān)規(guī)定，配置消防器材，并設(shè)專人負(fù)責(zé)對(duì)工地人員進(jìn)行防火知識(shí)教育。（1）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠的消防設(shè)備。（2）易燃易爆品倉(cāng)庫(kù)、發(fā)電機(jī)房、變電所等采取必要的安全防護(hù)措施，嚴(yán)禁用易燃材料修建，工地的小型臨時(shí)油庫(kù)遠(yuǎn)離生活區(qū)50m以外，并外設(shè)圍欄。16、施工用的各種機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品，應(yīng)定期進(jìn)行檢查和做必要的檢驗(yàn)，保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；不合格的機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品嚴(yán)禁使用。17、鉆機(jī)塔架設(shè)避雷裝置。18、樁施工區(qū)域用彩鋼板進(jìn)行圍蔽，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)須戴好安全帽。19、每次作業(yè)之前，作業(yè)人員和操作人員應(yīng)對(duì)各種機(jī)具進(jìn)行安全檢查，使施工機(jī)具始終保持正常完好狀態(tài)。20、設(shè)備安全防護(hù)裝置做到可靠有效，起重機(jī)械嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定和安全操作規(guī)程，所有吊具確保6倍以上安全系數(shù)，捆綁鋼絲繩確保滿足10倍以上安全系數(shù)。禁止在6級(jí)以上大風(fēng)、暴雨、雷、電、大霧劣天氣下從事吊裝作業(yè)。21、現(xiàn)場(chǎng)施工中所有用電一律由配電箱接出，杜絕隨意亂接現(xiàn)象，所有臨時(shí)電源和移動(dòng)電具要設(shè)置有效的漏電保護(hù)裝置。22、電焊施工安全管理措施：電焊施工過(guò)程中，所用的焊絲與焊條必須具備質(zhì)保單，焊接施工人員必須具備上崗證。23、鉆機(jī)安拆時(shí)，做到統(tǒng)一指揮，操作人員上高空必須拴安全帶。24、鉆機(jī)就位時(shí)，地面要平整堅(jiān)實(shí)，以防倒塌。25、嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)程，現(xiàn)場(chǎng)配備專職電工，并持證上崗，嚴(yán)禁操作人員無(wú)證上崗。不準(zhǔn)私接電線，做到一機(jī)一閘。26、所有在場(chǎng)工作人員必須配戴安全帽。在任何情況下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔中處理故障。當(dāng)必須下入護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，在檢查孔內(nèi)備齊防溺、防坍埋等安全設(shè)施后再行動(dòng)。27、各項(xiàng)作業(yè)中嚴(yán)格按施工安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)事故苗頭及時(shí)糾正。28、現(xiàn)場(chǎng)井孔作好相應(yīng)圍護(hù)標(biāo)志，并在醒目處掛牌作業(yè)。29、場(chǎng)地進(jìn)一步平整及碾壓，購(gòu)買足夠枕木鋪設(shè)軌道底部、吊車支承底部及砼運(yùn)輸車過(guò)道，避免意外影響耽誤連續(xù)施工。30、備足-10#柴油及起動(dòng)液，保證發(fā)動(dòng)機(jī)隨時(shí)能發(fā)動(dòng)，且提前做好檢修及覆蓋保溫工作。31、在井孔做好鐵篦子鋪放，在泥漿池周圍掛上安全繩，樹立安全標(biāo)志牌。32、配備充足雨衣，雨鞋，做好防滑、防雨，防寒、防凍、防火、防盜等一系列工作。33、鉆孔結(jié)束后，提前探孔、若發(fā)現(xiàn)有異常情況，及時(shí)提前擴(kuò)孔或加重探孔，不影響連續(xù)施工。34、安全生產(chǎn)保證體系框圖安全保證體系安全保證體系組織保證思想保證獎(jiǎng)罰分明制度保證經(jīng)濟(jì)保證提高全員安全意識(shí)經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組橋梁工區(qū)安全檢查員施工技術(shù)安全規(guī)則教育實(shí)行安全生產(chǎn)承包責(zé)任制安質(zhì)部工程部安全第一安全為了生產(chǎn)生產(chǎn)必須安全月季年生產(chǎn)安全檢查制度各工程安全生產(chǎn)制度安全總結(jié)評(píng)比制度實(shí)現(xiàn)總目標(biāo)消滅重傷以上人身傷亡事故，消滅一切機(jī)械設(shè)備重大損失事故和交通運(yùn)輸重大事故，消滅火災(zāi)事故，創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文明施工的標(biāo)準(zhǔn)化工地”。橋梁安檢室9、環(huán)境保證措施1、防止廢料、廢方處理措施（1）本部另設(shè)置了相應(yīng)的廢料堆放場(chǎng)地，并建立了垃圾站，集中存放以便妥善處理。（2）施工生產(chǎn)中產(chǎn)生的含油固體廢棄物，全部回收集中處理。（3）對(duì)施工過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣、廢土、廢料應(yīng)合理利用處理。（4）在處理工程建筑中的廢棄物不得揚(yáng)塵、泄露，確保安全合法。2、防止水、大氣污染處理措施（1）靠近生活水源的施工，用溝壕或堤壩同生活水源隔開，避免污染生活水源。（2）施工廢水、生活污水按有關(guān)要求進(jìn)行處理，不得直接排入農(nóng)田和河道。（3）對(duì)于鉆孔施工排出的泥渣，清洗骨料的水和其它施工廢水，采取過(guò)濾、沉淀或其它方法處理后方可排放，避免污染周圍環(huán)境。（4）施工機(jī)械的廢油廢水，采用隔油池等有效措施加以處理，不得超標(biāo)排放。（5）生活污水采取二級(jí)生化或化糞池等措施進(jìn)行凈化處理，經(jīng)有關(guān)環(huán)保單位檢查符合標(biāo)準(zhǔn)后方準(zhǔn)排放。（6）對(duì)易灑落粉狀物的堆場(chǎng)，應(yīng)盡量選在敏感點(diǎn)的下風(fēng)向，并采取防風(fēng)遮蓋措施以減少揚(yáng)塵。（7）在干旱，大風(fēng)天氣，對(duì)未鋪面的臨時(shí)道路、施工便道和堆料場(chǎng)采取灑水車進(jìn)行灑水。3、防止施工噪聲措施施工期間主要噪聲來(lái)源是施工機(jī)械等。采取的措施為：（1）施工場(chǎng)界噪聲按《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》（GB2523-90）的要求。（2）制定施工期間防止噪聲擾民的具體措施，并樹立警示牌。（3）保證各施工機(jī)械和車輛處于良好狀態(tài)。（4）調(diào)整施工時(shí)間，避免對(duì)環(huán)境敏感點(diǎn)（如：學(xué)校、村莊）的影響。（5）在居民附近施工時(shí)，采取臨時(shí)性降噪措施，如木質(zhì)隔音板或?qū)C(jī)械加裝消聲器。（6）盡量減少大型機(jī)械在夜間行駛操作。（7）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員加強(qiáng)安全防護(hù)措施，并按期發(fā)放耳塞、口罩。4、環(huán)境保證組織機(jī)構(gòu)圖環(huán)保目標(biāo)確定環(huán)保目標(biāo)確定環(huán)保保證體系環(huán)保保證體系安全員環(huán)保意識(shí)教育安全員環(huán)保意識(shí)教育安全員環(huán)保管理組織機(jī)構(gòu)安全員項(xiàng)目經(jīng)理部安全員計(jì)劃工程環(huán)保要求施工中嚴(yán)格管理已完工程環(huán)保分析項(xiàng)目經(jīng)理部安全員計(jì)劃工程環(huán)保要求施工中嚴(yán)格管理已完工程環(huán)保分析機(jī)料部試驗(yàn)室辦公室安全部質(zhì)檢部工程部機(jī)料部試驗(yàn)室辦公室安全部質(zhì)檢部工程部環(huán)保信息反饋環(huán)保信息反饋安全員分部工程施工主要人員報(bào)驗(yàn)單施工單位：安徽交通建設(shè)有限責(zé)任公司合同號(hào)：監(jiān)理單位：澤江公路水運(yùn)監(jiān)理有限公司編號(hào)：ZK-006-□□□-□□□□-□□□□致（專業(yè)監(jiān)理工程師）：陳威： 下列人員已按合同規(guī)定進(jìn)場(chǎng)，請(qǐng)予以審查。施工單位簽字：日期：姓名擬承擔(dān)崗位職稱工作年限備注楊銘項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師13王孝鈞總工程師工程師13梁國(guó)勝項(xiàng)目副經(jīng)理10于家朗質(zhì)檢工程師工程師7葉榮祥橋梁工程師高級(jí)工程師13劉磊橋梁工程師工程師9鮑家好橋梁工程師工程師7萬(wàn)良培橋梁工程師工程師29江雪峰測(cè)量工程師工程師5鄧新輝測(cè)量工程師工程師10劉自力實(shí)驗(yàn)工程師實(shí)驗(yàn)檢測(cè)工程師7交通部呂鑫燚實(shí)驗(yàn)工程師實(shí)驗(yàn)檢測(cè)工程師12交通部崔平安機(jī)械工程師機(jī)械工程師15孫宏芳財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人會(huì)計(jì)師12余啟德安全工程師工程師5安全培訓(xùn)上崗證秦振榮環(huán)保工程師工程師25王玲玲資料員助理工程師5下部構(gòu)造人員100人監(jiān)理意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期：進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)單施工單位：安徽交通建設(shè)有限責(zé)任公司合同號(hào)：監(jiān)理單位：浙江公路水運(yùn)監(jiān)理有限公司編號(hào)：ZK-007-□□□-□□□□-□□□致（專業(yè)監(jiān)理工程師）：陳威：下列施工設(shè)備已按合同規(guī)定進(jìn)場(chǎng)，請(qǐng)你查驗(yàn)簽證，準(zhǔn)予使用。施工單位簽字：日期：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期技術(shù)狀況擬用何處1卷?yè)P(yáng)機(jī)3T25臺(tái)2009-5良好下部構(gòu)造2空壓機(jī)25臺(tái)2009-5良好下部構(gòu)造3水泵3P25臺(tái)2009-5良好下部構(gòu)造4砼振搗棒2臺(tái)2009-5良好下部構(gòu)造5汽車吊25T1臺(tái)2009-3良好下部構(gòu)造6挖機(jī)1臺(tái)2009-4良好下部構(gòu)造7電焊機(jī)4臺(tái)2009-5良好下部構(gòu)造8鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)2009-5良好下部構(gòu)造9鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)2009-5良好下部構(gòu)造10導(dǎo)管2套2009-5良好下部構(gòu)造11發(fā)電機(jī)75KW2臺(tái)2009-5良好下部構(gòu)造12裝載機(jī)ZL401臺(tái)2009-3良好下部構(gòu)造13砼攪拌站JSB-754臺(tái)2009-4良好下部構(gòu)造14砼攪拌運(yùn)輸車6m6臺(tái)2009-4良好下部構(gòu)造致（施工單位）：經(jīng)查驗(yàn)1、性能、數(shù)量能滿足施工需要的設(shè)備：（準(zhǔn)予進(jìn)場(chǎng)使用的設(shè)備）2、性能不符合施工要求的設(shè)備：（由施工單位更換后再報(bào)的設(shè)備）3、數(shù)量或能力不足的設(shè)備：（由施工單位補(bǔ)充的設(shè)備）請(qǐng)你盡快按施工進(jìn)度要求，配齊、配足所需設(shè)備。專業(yè)監(jiān)理工程師日期：原材料與混合料報(bào)驗(yàn)單施工單位：安徽交通建設(shè)有限責(zé)任公司合同號(hào)：監(jiān)理單位：浙江公路水運(yùn)監(jiān)理有限公司編號(hào)：ZK-005-□□□-□□□□-□□□致（試驗(yàn)監(jiān)理工程師）：：下列原材料與混合料經(jīng)自檢試驗(yàn)符合技術(shù)規(guī)范要求，報(bào)請(qǐng)驗(yàn)證，并準(zhǔn)予進(jìn)場(chǎng)【】/準(zhǔn)予使用【】。附件：1、材料出廠質(zhì)量保證書【】2、材料自檢試驗(yàn)報(bào)告【】3、混合料試驗(yàn)報(bào)告【】施工單位簽字：日期：承包人日期材料名稱材料來(lái)源、產(chǎn)地材料規(guī)格用途（使用在何工程或部位）承包人試驗(yàn)試樣來(lái)源取樣地點(diǎn)、日期試驗(yàn)日期、操作人試驗(yàn)結(jié)果致（承包人）：【】經(jīng)抽檢復(fù)查試驗(yàn)的結(jié)果（附監(jiān)理工程師抽驗(yàn)報(bào)告）〖〗/見證試驗(yàn)的結(jié)果〖〗表明，這些材料符合〖〗/不符合〖〗合同技術(shù)規(guī)范要求，可以〖〗/不可以〖〗進(jìn)場(chǎng)。【】你單位這些材料試驗(yàn)結(jié)果符合〖〗/不符合〖〗合同技術(shù)規(guī)范要求，可以〖〗/不可以〖〗在上述工程部位上使用。試驗(yàn)監(jiān)理工程師：日期開工準(zhǔn)備試驗(yàn)資料目錄1.粗集料試驗(yàn)分析報(bào)告……………………2.集料篩分試驗(yàn)…………………3.集料含泥量、泥塊含量試驗(yàn)（篩洗法）………4.水泥凝土用粗集料片針狀顆粒含量試驗(yàn)（規(guī)準(zhǔn)儀法）………5.粗集料壓碎指標(biāo)值試驗(yàn)………………6.粗集料表觀密度試驗(yàn)…………7.細(xì)集料試驗(yàn)分析報(bào)告…………8.細(xì)集料篩分試驗(yàn)……………9.細(xì)集料表觀密度試驗(yàn)（容量瓶法）……………10.細(xì)集料含泥量、泥塊含量試驗(yàn)（篩洗法）…………………