象山海明機械模具有限公司位于浙江省寧波市象山港口工業區，是一家專業制造各種高難度和復雜模具的廠家。 本公司采用先進的CADCA峨術進行成套模具的設計和加工。有數控機床、三座標檢測系統和各類加工機床30多臺套，有廠房1000多平方米，總固定資產500多萬元，年生產能力800萬元以上，近幾年實現產值銷售1000萬元。海明機械模具主要產品為：砂型鑄造模具、氣沖線、 KW線、靜壓線、迪砂線、東久線、自硬砂線、消失模生產線等各種生產線模具、重力澆注模、低壓澆注模、壓鑄模、消失模、精鑄模各類鑄造模具：以及冷芯、熱芯、殼芯等各種制芯機的模具。廣泛使用于發動機缸體、缸蓋、進氣管、排氣管、壓縮機、水泵、變速箱、電機殼、齒輪箱、橋殼等各種零部件模具。公司現有員工85人，近年來不斷引進人才，有經驗豐富的鑄造工藝師和模具設計師及鑄造模、低壓澆鑄模重力澆鑄模等各類專家。有多年從事CADCAMCAEX作的工程師及高級工程師，并有大批的模具專職技師和生產專業的技術人員，技術力量雄厚。為國內外大型企業及公司制作過各種汽車缸體、缸蓋、排氣歧管、前后轉向節手臂、制動器殼體、差速器、閥門、水泵、葉輪、曲軸、凸輪軸等復雜高難度的汽車鑄造模具、沖模、壓鑄模、重力澆鑄模、低壓鑄造模等優質模具，廣泛應用于汽車、拖拉機、電機、機床船舶、紡機、閥門水泵等行業。協作單位一致認為海明模具質量上乘、服務周到。本公司始終堅持“以顧客需求為導向，以科技創新為手段，以管理和產品質量升級為保證，為顧客提供零缺陷的優質產品服務的質量方針 "，價格合理，交貨及時，不斷開發新產品，開拓新市場，廣交新朋友，竭誠為新老客戶提供優質服務，共創佳績。卡車女:盤海敖東莞雙順精密模具有限公司。 創立于2002年，位于中國模具之鄉-長安鎮。公司主要從事精密五金模具及五金零配件的加工生產，是目前國內人投資該行業最具規模的企業。公司占地面積5000多平方米，擁有員工1百多人，其中高級技術員占公司所有員工的 5%以上，他們具有多年的精密五金連續模、塑膠模具的研發、設計及制作經驗。公司擁有的精密加工設備及多種精密的檢測設備，是目前國內精密模具及精密五金配件加工制造最完備的公司， 公司擁有多臺SODICK精密慢走絲，SODICK鏡面放電機還有國家商務部鼓勵進口的WASINO精密投影機研磨機床（PG）多臺，使國內的精密模具及精密制造上了一個臺階。公司目標是做個國標化標準的管理型企業， 企業管理高于一切的宗旨，公司通過IS09001認證企業。我們秉著晶質“服務“人才”創新”的經營理念，并以優良的品質，合理的價格和熱情的服務，為目標來服務新客戶。經營范圍WASINO光學投影研磨加工 專業鴇鋼成型研磨；超硬材質成型研磨精密模具設計制造。精密五金件加工及銷售(SODICK)線切割加工；精密放電加工 模具鋼材銷售及大型機械加工企業文化企業宗旨：客戶至上，價格合理 精益求精，共創雙贏企業口號：沒有最好，只有更好。經營理念：品質，服務，人才創新企業精神：團結奮斗，認真負責忠誠公司，開拓創新服務理念：讓所有客戶都滿意質量方針：品質第一，顧客至上，持續改善，精益求精質量目標：1：客戶投訴率小于或等于 2%：產品不良率小于或等于 1%:客戶滿意度大于或等于 90%服務承諾：承諾是金，服務至上，對客戶提出的任何服務要求，保證在24小時內予以處理。雄厚的人才資源，豐富的模具制造經驗；以客戶為中心，急客戶之所急；以人為本，以技術為動力，不斷完善。上海青浦興華壓鑄有限公司，成立于1995年11月，是上海市較早從事鋅、鋁壓鑄的專業公司之一，是上海市鑄造協會達標企業。已通過 ISO9001(2008版)國際質量體系認證。公司管理一流，現有員工 100多人年銷售額達 5千多萬。公司座落于上海市青浦區白鶴工業園區，占地 18畝，并擁有強大的設計、開發體系及全進口的高檔設備、設施，投資3000萬元。公司有160T，180T，250T、280T2臺，400T，630T共七臺壓鑄機以及拋丸機、振動研磨機等表面處理設備，并擁有數控機械加工生產流水線。模具車間擁有進口CNC加工中心、EDM、線切割、高速穿孔機，以及各種模具制造所需普通設備，模具設計制造采用先進的CAD/CAM/CAE技術。并有 X光探傷儀，光譜儀，三座標測量儀等一整套檢測設備。依靠完善的品質監控體系，能夠為客戶提供研發、制造、生產一條龍配套服務。公司主要業務范圍：鋅合金、鋁合金零配件壓鑄及機械加工，鋅、鋁合金壓鑄模具的設計制造，三維立體造型等，產品銷往國外及外資、獨資單位。服務對象遍布汽車、摩托車、氣動液壓元件、漁具、儀器儀表、燈具外殼，民用產品等多個行業。本公司有著一支過硬的技術和管理人才團隊，我們始終如一遵從服務客戶，方便客戶本公司有著一支過硬的技術和管理人才團隊，我們始終如一遵從的經營方針，遵守品質至上、嚴格管理、博采眾長、積極進取 ”的企業文化，得到了眾多客戶對我們的肯定和信任，我們也取得了長足進步。請相信我們能為您提供滿意的合作和服務，讓我們攜手共進，創造您我共同的未來作為模具行業信息化領導品牌， 益模軟件是中國國內目前最專業的模具信息化軟件提供商， 是目前唯一專業面向模具企業，提供管理、設計、制造信息化技術服務的軟件產品供應商和服務商。目前，益模軟件已擁有了德爾福、格力電器、美的，格力大金、毅昌等眾多行業精英客戶，為一百多家模具企業提供量身定制的保姆式服務。模具行業智能化、自動化管理軟件eMan益模制造執行系統是專業針對模具行業的信息化管理軟件， 融合了ERPMES及APS高級排產的核心功能，能幫助模具企業縮短交貨期、降低成本、提高產品質量，打造企業核心競爭力，實現可持續發展！益模制造執行系統已在近百家模具企業得到成功應用。eMan益模制造執行系統融合了ERP/APS/ME陽能，并于ERP/CAD/CAM/PDMl動化集成，整個系統能幫助模具企業建立精準、持續的交期保證能力，建立透明、精細的成本控制能力。以工藝指導生產，計劃管理為核心，幫助模具企業統籌規劃企業內外部資源，提升企業效益，實現可持續發展。該系統包含業務管理、主計劃管理、設計管理、采購管理、庫存管理、車間計劃管理、現場管理、質量管理、統計報表等模塊，幫助模具企業實現全流程管理，讓管理人員輕松駕馭并實時掌控整個流程，實現高效信息化管理。現已擁有1.業務管理模塊兒能夠幫助模具企業管理人員掌控各部門計劃及實際情況，反饋模具進度情況。提供快速的項目成本報表，能夠體現設計、加工、材料、人工、設備、委外加工、包裝、發運等多角度的成本費用；能夠實現模具成本預算管理，對于制造中的模具如成本超出預算則能夠發送郵件通知相關領導并只有經過特殊審批后才可允許超支成本的使用；eMan益模制造執行系統的主計劃管理模塊兒能直觀、 方便、快捷地完成模具開發各階段的完成時間及負責人；指導和約束設計詳細計劃、采購詳細計劃、加工詳細計劃等，生產各類報表可隨時提供給客戶查看。幫助各部門管理人員隨時掌握進度，跟進設計、生產情況，對各類突發情況能及時采取措施做出調整。使得整個模具企業的運作鏈處于有序的、良性的循環中。MoldDMMoldDM能通過以下方法幫助模具企業輕松解決這些問題:設計管理模塊兒則確保了模具設計過程的規范化、流程化、實時了解設計進度、變更、異常，隨時預警；止匕外，還可與常用CA皿計軟件集成，自動獲取BOM青單信息，保證設計數據一致性。采購管理模塊兒能幫助采購人員實施了解公司物料情況，查漏補缺，方便快捷。庫存管理模塊兒按照采購單（掃描）入庫、按 BOM頁料出庫，有助于防止竄領、錯領。模具企業的車間管理是一大難題，怎樣安排幾百套模具的生產，怎樣安排數以千、萬計的工序加工？怎樣合理分配任務？每個組的負荷情況怎樣？怎樣最優化地分配任務，以便在交貨期內完成訂單？怎樣及時了解訂單完成情況？eMan益模制造執行系統的車間計劃模塊兒能夠保證所有訂單的交貨期，同時，實現優化車間生產計戈L提供合理的優化級別和優化目標設置，調度更靈活，生產的可控性更強。最大程度地發揮企業內部產能，實現負荷平衡和均衡生產。現場管理模塊采用條形碼技術，零件與條形碼關聯，標識唯一，管理更輕松刷卡監控，簡單易行，員工操作更方便。同時，讓管理人員足不出戶，就可以查看到最新的零件加工情況，模具進度和訂單進度，隨時獲悉異常信息，及時處理各類情況。質量管理模塊兒具備嚴謹的質量管理體系，支持全檢、抽檢和關鍵工序檢驗等多種檢測模式，支持采購來料檢測管理。通過檢測工序與加工關聯控制，有效避免漏檢，錯檢情況；檢測過程納入條碼數據采集管理，實時記錄檢測人員工時及進度情況。統計報表eMan益模制造執行系統的統計報表模塊兒能為客戶定制各類報表；為財務部統計、分析、對比資料提供支持；成本、質量和績效清晰明了，為企業財務計劃提供支持。模具行業智能化、自動化設計軟件基于NX的注塑模設計大師MoldDM是益模軟件基于設計向導理念，融入注塑模具結構設計知識、流程和規范，強調設計流程和設計細節，可極大提升注塑模具的設計效率和設計質量，能幫助模具企業減少近60%勺設計事故，提升近50%勺設計效率，在康佳模塑、海信模具及美的集團模具公司取得了成功應用。MoldDM標準模架模具設計師在進行模架系統設計時，很容易遇到調取模架速度慢、規格修改不方便、無法在裝配下完成等問題。MoldDMSMoldDMS決方案：能生成包含常用的注射模模架標準，含直澆口、簡化型點澆口和點澆口的各種尺寸規格的模架圖。生成的3D模型是全參數化、全相關的，用戶在設計的任何階段都可更改任何尺寸。用戶可選用標準庫內的數據，也可指定新的數據(非標)。數據輸入可以采用可視化的方法。裝配環境下生成的數據是輕量級的，模型占用空間小，系統速度快；模架數據文件可根據企業的需求配置；可定義項目名稱。標準件標準件設計常遇到不可自動開孔、標準件無法做成裝配的形式、標準件編輯不方便等問題。MoldDMS決方案：MoldDM含有常用的注射模具標準件，如：導柱、導套、噴嘴、拉桿、推桿等。也可按企業需求定制；強大的定制功能。用戶可把注射模設計中常用的功能組件、結構模塊以及工程設計習慣等融入到本系統中；對標準件，具有在相關零件上自動生成相應的裝配孔的功能。3、冷卻系統通常，進行冷卻系統的設計時，經常會遇到水孔深度離型面和其它零件的距離不好控制；水道離型面和其它零件的距離不好控制；水道細節設計困難，密封圈槽，模仁和模板水道端點設計不好把控。MoldDMS決方案：智能計算，可按距離型面的最小距離自動設計動模水孔和定模水道。特別適合處理型腔是自由曲面組成的情況；自動生成密封圈；干涉檢查，保證設計正確；并可按企業要求生成孔表。4、頂出系統頂出系統的設計，會出現頂針、司筒生成速度慢；頂針司筒編輯不方便；無法在裝配和非裝配情況下同時進行等問題，從而加大設計師勞動強度，耗費設計時間。

可根據產品的特征半自動設計頂針、司筒；司筒針，并在相應的模板上開裝配孔，自動進行干涉檢查，并可按企業要求生成孔表；頂針頭部自動切除，智能化感知頂針點位置，可編輯；頂針底座自動干涉檢測；可生成止轉、緩頂、司筒芯壓板；在裝配和非裝配環境下都能生成；頂針規格可根據企業標準隨時配置。5、螺釘對于螺釘的設計，很多企業會遇到螺釘長度不好控制，螺釘生成速度慢，螺釘編輯不方便等問題。MoldDMS決方案：MoldDM螺釘系統能自動感知螺釘位置和起始面；能自動計算螺釘長度；生成的螺紋以3/4的片體表示，且自動開螺紋孔；支持公制、英制和管螺紋；螺釘生成速度快自動排料系統將零件按工藝排列規則自動排列成多行，并自動按余量生成排料毛胚。系統支持自動按屬性選擇排料對象，也支持手動選擇排料對象。系統兩三大特點：時間效益，提高效益可達90%Z上，(其中斜頂的效率可達99%);藝效益，不僅實現排列，還考慮CAM^程中的走刀、線割(一刀割的情況)、以及工藝裝夾(不僅考慮去減少裝夾次數，還考慮了裝夾基準(即零件的排列基準) )；考慮與MDMC他模塊的接口，如為自動出 BOMg做一些附屬性的工作，自動按企業命名規則完成排料的裝配關系等。7、孔表目前，眾多模具企業在進行孔表設計時，會遇到水孔、螺釘孔、頂針和司筒，尺寸標注繁瑣易出錯；模具修改時孔表更新難等問題。針對這些問題,MoldDM模具修改時孔表更新難等問題。針對這些問題,MoldDM的解決方案如下:自動生成水孔、頂針孔、螺釘孔的孔表；孔表數據從3D模型中來，確保孔表的正確和信息的完整性，如分類、位置、大小、長度；自動生成水孔、頂針孔、螺釘孔的孔表；具備分類排序、更新、移動、刪除等功能；孔表格式可根據企業需求定義；保證孔表與三維模型的一致性。BOMa設計師在運用BOM寸經常會遇到這些頭疼的問題：1、BOMg零件尺寸規格錯誤；2、BOMg零件數量統計錯誤；3、BOMg零件命名繁瑣易出錯；4、無法同時在裝配和非裝配環境下提取數據； 5、無法實現與ERP的集成。針對以上問題，MoldDM的解決辦法如下：自動計算零件尺寸、數量；自動計算毛坯尺寸；表格可定制；標準件按形狀識別規格；支持裝配、非裝配環境；傾斜零件尺寸自動提取數據；常用標準零件的規格識別；輸出表格格式可配置；支持外部數據表格導入；10)與ER哩現無縫集成。工程圖模具企業工程圖問題主要有尺寸標注錯誤、模具變更時 2D圖紙更新有誤、圖框設計不規范等問題。針對以上問題，MoldDM的解決方案如下：3D/2D設計一體化，解決設計變更導致 2D同步修改困難的問題；UG設計標準工程圖框；可批處理轉AutoCAD檔。10.排料工具基于NX定制開發的自動排料、線切割編程及后處理、電火花編程及后處理功能幫助模具企業解決合并訂料管理問題，減少編程錯誤，提升編程效率，可幫助模具企業提升 90%）勺排料效率，避免線切割、電火花編程錯誤，提升編程效率50%以上。據益模客戶毅昌科技模具工廠的經驗，其使用的排料與線切割模塊可平均每月為企業節約2萬元左右的成本。益模模具行業智能化、自動化加工軟件益模軟件基于NX定制開發的線切割編程及后處理、電火花編程及后處理功能能幫助模具企業減少編程錯誤，提升編程效率。可幫助模具企業提升 90%勺排料效率，避免線切割、電火花編程錯誤，提升編程效率50%H±o線切割加工常見問題：傳統的線切割加工是先通過3D模型生成2D線切割圖，導入專用線切割軟件進行編程，然后進行加工，容易造成3D模型和2D線切割圖不一致；2D線切割圖有時需要手工修復，編程效率低，易出現加工誤差和加工錯誤；集成度差，不利于CAD/CAMH體化。解決方案：1、基于UG開發，直接用3D模型處理，無需轉換為2D圖形，提升編程效率50%Z上，實現了CAD/CAM一體化，無紙化；1、通過種子線或面，快速判斷加工輪廓，并可對加工輪廓進行自動排序，保證了加工軌跡的正確生成；3、基于加工輪廓和相關工藝供了參考依據；4、利用UG后處理技術開發出符合特定機床規范的后置處理器，可生成 G代碼和3B代碼的數控程序；5、集成線切割工藝參數庫，實現加工工藝參數的自動匹配，減少了人工參與、提高了加工效率；半自動化加工整體流程益模軟件智能化、自動化的專業模具企業管理 /設計/加工信息化解決方案可為模具制造企業量身定制，幫助模具企業整合內外部資源，提升生產效率，實現效益最大化，