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鍋爐介紹與運(yùn)行注意事項(xiàng)現(xiàn)代大型燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)機(jī)組余熱鍋爐，燃機(jī)出口不設(shè)置旁通煙道，余熱爐進(jìn)口煙道膨脹節(jié)直接與燃機(jī)擴(kuò)散段法蘭相連。余熱鍋爐主要的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：鍋爐具有高、中、低三個(gè)壓力系統(tǒng)，一次中間再熱。過(guò)熱、再熱汽溫采用噴水調(diào)節(jié)。鍋爐由進(jìn)口煙道、換熱室、出口煙道及煙囪組成，并預(yù)留脫硝空間。所有受熱面均為螺旋開(kāi)齒帶折角鰭片管，垂直布置于換熱室內(nèi)，受熱面管上、下兩端分別設(shè)有上集箱與下集箱，每個(gè)集箱上有兩個(gè)吊點(diǎn)將該管束的荷載傳遞到爐頂鋼架上。在各受熱面管組與管組之間留有合理的檢修空間，并設(shè)有檢修門孔。高、中、低壓三個(gè)鍋筒布置于爐頂鋼架上，采用支撐方式。整臺(tái)鍋爐為全鋼構(gòu)架，自支撐型鋼結(jié)構(gòu)，鍋爐本體及輔助間為封閉結(jié)構(gòu)。在本體爐殼的內(nèi)側(cè)設(shè)置了保溫層與內(nèi)護(hù)板。鍋爐為微正壓運(yùn)行，凡穿過(guò)爐殼的管道都采用良好的密封與膨脹結(jié)構(gòu)。汽水流程：鍋爐汽水系統(tǒng)分為：高壓、中壓（再熱）、低壓系統(tǒng)含除氧器系統(tǒng)。余熱鍋爐配置除氧器，低壓鍋筒作為除氧器的水箱，正常除氧用汽取自余熱鍋爐低壓鍋筒供汽。低壓系統(tǒng)：凝結(jié)水（給水）進(jìn)入凝結(jié)水加熱器，凝結(jié)水加熱器出口的水經(jīng)調(diào)節(jié)閥后進(jìn)入除氧頭，其中在凝結(jié)水加熱器中間管屏（第六管屏）位置抽一路熱水去余熱利用水水換熱器，用于外部系統(tǒng)供熱水。除氧后的水直接進(jìn)入低壓鍋筒。低壓鍋筒內(nèi)的飽和水由下降管引入低壓蒸發(fā)器，蒸發(fā)器出口的汽水混合物回到低壓鍋筒形成自然循環(huán)；低壓鍋筒的飽和蒸汽，一部分用于除氧器除氧，另一部分進(jìn)入低壓過(guò)熱器，然后進(jìn)入汽機(jī)低壓缸。為防止凝結(jié)水加熱器的低溫?zé)煔飧g，鍋爐還設(shè)置凝結(jié)水加熱器再循環(huán)管路，以提高凝結(jié)水加熱器的進(jìn)口水溫，避免該受熱面低溫腐蝕。高壓給水泵、中壓給水泵入口的水均來(lái)自低壓鍋筒（與除氧器一體化設(shè)計(jì)）。中壓系統(tǒng)：來(lái)自中壓給水泵的水流經(jīng)中壓省煤器、調(diào)節(jié)閥進(jìn)入中壓鍋筒，同時(shí)防止中壓省煤器內(nèi)產(chǎn)生汽化。該給水管道與省煤器的設(shè)計(jì)壓力充分考慮到啟動(dòng)狀態(tài)水泵的特性曲線最高點(diǎn)，以保證省煤器系統(tǒng)的運(yùn)行安全。中壓鍋筒內(nèi)的飽和水由下降管引入中壓蒸發(fā)器，蒸發(fā)器出口的汽水混合物回到中壓鍋筒形成自然循環(huán)；中壓鍋筒內(nèi)的飽和蒸汽進(jìn)入中壓過(guò)熱器，然后進(jìn)入冷再管路，與高壓缸排汽混合后進(jìn)入再熱器，最后進(jìn)入汽機(jī)中壓缸。在一、二級(jí)再熱器級(jí)間管路上設(shè)置一級(jí)噴水減溫器，以控制再熱蒸汽溫度。高壓系統(tǒng)：來(lái)自高壓給水泵的水經(jīng)高壓給水調(diào)節(jié)閥、高壓一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)省煤器進(jìn)入高壓鍋筒，為了防止高壓省煤器汽化，高壓省煤器還設(shè)置旁路系統(tǒng)以控制高壓省煤器出口溫度。高壓鍋筒內(nèi)的飽和水由下降管引入高壓蒸發(fā)器，蒸發(fā)器出口的汽水混合物回到高壓鍋筒形成自然循環(huán)；高壓鍋筒內(nèi)的飽和蒸汽進(jìn)入高壓一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)過(guò)熱器，然后進(jìn)入汽機(jī)高壓缸。在高壓二、三級(jí)過(guò)熱器級(jí)間管路上設(shè)置一級(jí)噴水減溫器，以控制高壓過(guò)熱蒸汽溫度。煙氣流程：燃機(jī)排氣f余熱鍋爐入口煙道f高壓三級(jí)過(guò)熱器f二級(jí)再熱器f高壓二級(jí)過(guò)熱器f一級(jí)再熱器f高壓一級(jí)過(guò)熱器f高壓蒸發(fā)器f預(yù)留脫硝模塊空間f高壓四級(jí)省煤器f中壓過(guò)熱器f低壓過(guò)熱器f高壓三級(jí)省煤器f中壓蒸發(fā)器f高壓二級(jí)省煤器f中壓省煤器f高壓一級(jí)省煤器f低壓蒸發(fā)器f凝結(jié)水加熱器f出口煙道f煙囪f排向大氣。1、余熱鍋爐啟動(dòng)狀態(tài)（停運(yùn)時(shí)間劃分）：(h)停運(yùn)時(shí)間每年啟動(dòng)次數(shù)壽命期啟動(dòng)總次數(shù)不小

(h)停運(yùn)時(shí)間每年啟動(dòng)次數(shù)壽命期啟動(dòng)總次數(shù)不小□冷態(tài)啟動(dòng)t>721030□溫態(tài)啟動(dòng)10501500□熱態(tài)啟動(dòng)tM1030|900極熱態(tài)啟動(dòng)tM1103001總計(jì)100130002、余熱鍋爐的啟動(dòng)方式(按汽包內(nèi)蒸汽溫度劃分)根據(jù)監(jiān)測(cè)啟動(dòng)時(shí)高、中、低壓汽包的壓力和以及該壓力下的飽和溫度不同，可以分冷態(tài)啟動(dòng)、溫態(tài)啟動(dòng)和熱態(tài)啟動(dòng)，具體劃分方式如下：冷態(tài)啟動(dòng)：當(dāng)高、中、低壓汽包飽和溫度小于100°C時(shí)啟動(dòng)；溫態(tài)啟動(dòng)：當(dāng)高壓汽包飽和溫度在100至280C之間、中壓汽包飽和溫度在100至190C之間、低壓汽包飽和溫度在100至120C之間時(shí)啟動(dòng)；熱態(tài)啟動(dòng)：當(dāng)高壓汽包飽和溫度大于280C時(shí)啟動(dòng)、中壓汽包飽和溫度大于190C時(shí)啟動(dòng)、低壓汽包飽和溫度大于120C時(shí)啟動(dòng)。冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，上水溫度一般不要過(guò)高；溫態(tài)或熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，上水溫度與汽包爐水溫差不宜過(guò)大；上水完畢后，先利用鄰爐加熱對(duì)高壓汽包爐水進(jìn)行加熱至90C左右，再啟動(dòng)燃機(jī)，可以有效降低啟動(dòng)時(shí)的熱應(yīng)力，延長(zhǎng)汽包壽命。3、余熱鍋爐系統(tǒng)檢查余熱鍋爐安裝完成后首次啟動(dòng)前，余熱鍋爐各個(gè)系統(tǒng)都已經(jīng)通過(guò)符合要求的整體水壓試驗(yàn)和其它要求的各項(xiàng)試驗(yàn)。余熱鍋爐受熱面和管道經(jīng)過(guò)化學(xué)清洗、蒸汽吹管干凈。余熱鍋爐平臺(tái)等通道處均無(wú)障礙物并暢通無(wú)阻，余熱鍋爐及輔助系統(tǒng)設(shè)備完整，鍋爐本體及煙道內(nèi)無(wú)人、無(wú)積灰、無(wú)雜物，各受熱面清潔，各門孔關(guān)好，照明系統(tǒng)正常。從燃機(jī)排氣口到鍋爐出口的煙道內(nèi)確認(rèn)無(wú)易燃物或任何多余雜物存在。所有的門孔都已關(guān)閉和密封。煙道殼體的密封性良好，高溫、高壓管道保溫良好，保溫層和內(nèi)護(hù)板完整良好。爐墻和各汽水管道吊架及支架完整牢固，爐墻及各汽水管道能自由膨脹。各處膨脹節(jié)密封良好，膨脹位移無(wú)受阻現(xiàn)象。各限位、導(dǎo)向裝置、膨脹指示器都已正確安裝。記錄膨脹指示器初始值。安裝中各道工序均已驗(yàn)收合格，包括輔機(jī)、管道及所有附件等都已處于啟動(dòng)前良好狀態(tài)。輔機(jī)類的軸承都已正確加入潤(rùn)滑油、脂；冷卻水管路正確安裝，并有可靠的水循環(huán)。確認(rèn)所有閥門及管路狀態(tài)正確，電動(dòng)閥、調(diào)節(jié)閥、煙囪擋板等裝置的調(diào)整與動(dòng)作試驗(yàn)已經(jīng)完成。確認(rèn)加藥系統(tǒng)、取樣裝置、冷卻水系統(tǒng)、儀用壓縮空氣系統(tǒng)、輔助蒸汽系統(tǒng)壓力和溫度正常。所有監(jiān)視儀表如壓力計(jì)、溫度計(jì)、流量計(jì)、水位計(jì)等已經(jīng)投入運(yùn)行。高、中、低壓汽包的水位計(jì)投入狀態(tài)，指示正常，水位計(jì)高、中、低水位線應(yīng)明顯，云母片清潔，防護(hù)罩齊全可靠，安裝牢固，照明良好。定排疏水?dāng)U容器、連排疏水?dāng)U容器完好。高、中、低壓汽包事故及定期排污閥，高、中壓連續(xù)排污調(diào)節(jié)閥動(dòng)作正常。4、上水要求：（1）水質(zhì)：上水前應(yīng)化驗(yàn)低壓汽包給水水質(zhì)合格。（2）上水溫度及上水速度:上水溫度：水溫＞20°C；水溫與汽包壁溫差V28°C。水溫V20°C時(shí)，禁止向鍋爐上水。冷態(tài)啟動(dòng)上水溫度控制在20-70C之間。汽包上下壁溫差V50C。上水時(shí)間：冬季N4小時(shí)、夏季N2小時(shí)。上水高度：如不進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水位上至啟動(dòng)水位。5、余熱鍋爐啟動(dòng)操作監(jiān)視調(diào)整高、中、低壓汽包水位正常，根據(jù)爐水品質(zhì)要求進(jìn)行鍋爐排污。打開(kāi)主蒸汽管路放空氣閥，打開(kāi)主蒸汽管路疏水閥。當(dāng)高、中、低壓汽包內(nèi)部溫度開(kāi)始上升，調(diào)整維持高壓省煤器、中壓省煤器、凝結(jié)水加熱器流量不低于10%的額定流量。升溫、升壓速度按“鍋爐啟動(dòng)曲線”執(zhí)行，高壓汽包飽和溫度升溫速率V5C/分鐘，中壓汽包飽和溫度升溫速率V10C/分鐘，低壓汽包飽和溫度升溫速率V20C/分鐘。啟動(dòng)過(guò)程中對(duì)所有管系、法蘭等處加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)漏油、漏水、漏氣、漏煙氣及時(shí)處理。對(duì)調(diào)壓站和燃?xì)夤艿缿?yīng)加強(qiáng)泄漏檢測(cè)，確認(rèn)燃料系統(tǒng)管路無(wú)泄漏。機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中，加強(qiáng)汽水品質(zhì)的監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)不合格，應(yīng)加大排污。在燃機(jī)排煙溫度較高時(shí)升負(fù)荷，注意控制高壓、再熱過(guò)熱器減溫水總量，防止高壓、再熱過(guò)熱器超溫，嚴(yán)格控制升溫升壓速率按照啟動(dòng)曲線進(jìn)行。余熱鍋爐在冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)溫差最大，啟動(dòng)期間定期對(duì)鍋爐主要膨脹點(diǎn)進(jìn)行檢查，并記錄膨脹值，直至負(fù)荷＞50%。機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中注意控制汽包水位，尤其在疏水啟閉、啟動(dòng)排汽啟閉、旁路投入時(shí)，減少汽包水位擴(kuò)容對(duì)水位調(diào)整的影響。機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中注意監(jiān)視高、中、低壓汽包上、下壁溫差V50C。啟動(dòng)過(guò)程中，注意檢查各疏水門工作正常，防止因疏水不暢造成水沖擊。6、余熱鍋爐運(yùn)行監(jiān)視、調(diào)整余熱鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，主蒸汽溫度應(yīng)控制在不超金屬最高允許溫度，若汽溫超過(guò)允許范圍的高值時(shí)，應(yīng)積極調(diào)整。水位計(jì)應(yīng)按規(guī)定的程序定期進(jìn)行沖洗。嚴(yán)格排污制度，根據(jù)汽水、爐水化驗(yàn)的結(jié)果，確定連續(xù)排污閥的開(kāi)度。定期排污宜

在水位接近正常水位時(shí)進(jìn)行，且開(kāi)度應(yīng)緩慢，防止沖擊。定期排污時(shí)應(yīng)注意監(jiān)視給水壓力和汽包水位的變化，并維持水位不低于報(bào)警水位。監(jiān)視汽包上、下壁溫變化速率V1.85°C/min、汽壓下降速率V0.345MPa/min,監(jiān)視高、中、低壓汽包上下壁溫差V40C。檢查汽包水位正常，發(fā)現(xiàn)水位下降應(yīng)查明原因，并將汽包水位上至要求水位，防止汽包上下壁溫差增大。7、余熱鍋爐停機(jī)后的注意事項(xiàng)關(guān)閉鍋爐高、中、低過(guò)熱器出口電動(dòng)閥；盤車投入后關(guān)閉鍋爐煙囪擋板；將鍋爐高、中、低壓汽包水位上至高水位，停運(yùn)高、中壓給水泵，注意高、中、低壓汽水系統(tǒng)壓力監(jiān)視，防止鍋爐蓄熱造成汽水系統(tǒng)超壓；8、余熱鍋爐的保養(yǎng)余熱鍋爐停爐后，應(yīng)對(duì)余熱鍋爐進(jìn)行停爐保養(yǎng)。余熱鍋爐的保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)不同的停爐時(shí)間、不同的部件采取不同的保養(yǎng)方法。可參照如下幾種方式進(jìn)行停爐保養(yǎng)：推薦保養(yǎng)法停爐時(shí)間小于鍋爐設(shè)備48小時(shí)余熱鍋爐水側(cè)：余壓保包括汽包、蒸發(fā)器、養(yǎng)省煤器等停爐時(shí)間小于鍋爐設(shè)備48小時(shí)余熱鍋爐水側(cè)：余壓保包括汽包、蒸發(fā)器、養(yǎng)省煤器等余熱鍋爐蒸汽側(cè)：余壓保周氮保養(yǎng)48小時(shí)?2余壓保養(yǎng)或充余壓保養(yǎng)或充充氮保養(yǎng)充氮保養(yǎng)包括汽包、過(guò)熱器等養(yǎng)氮保養(yǎng)再熱系統(tǒng)：包括冷再、熱再管、再熱器干燥保養(yǎng)干燥保養(yǎng)或充氮保養(yǎng)充氮保養(yǎng)9、余熱鍋爐事故處理事故發(fā)生時(shí)，應(yīng)按“保人身、保電網(wǎng)、保設(shè)備”的原則進(jìn)行處理。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生事故時(shí)，正確迅速地處理事故，各崗位之間加強(qiáng)聯(lián)系，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)。發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)立即解除對(duì)人身和設(shè)備的危險(xiǎn)，查明發(fā)生事故的原因，消除故障。機(jī)組發(fā)生故障時(shí)，運(yùn)行人員一般應(yīng)按下列順序進(jìn)行處理：（1）根據(jù)儀表指示和設(shè)備外部象征，判斷事故發(fā)生的原因。（2）迅速查清故障的性質(zhì)、發(fā)生地點(diǎn)和故障范圍。（3）保證所有未損壞的設(shè)備正常運(yùn)行。余熱鍋爐相比較燃煤鍋爐很少發(fā)生四管泄露事故，因此下面只簡(jiǎn)單討論余熱鍋爐汽包事故、水沖擊事故的處理方法。鍋爐滿水處理：⑴當(dāng)水位高至I值時(shí)應(yīng)減小給水流量，水位高II值報(bào)警時(shí)汽包緊急放水門自動(dòng)打開(kāi)。⑵當(dāng)自動(dòng)失靈時(shí)，應(yīng)手動(dòng)減少給水流量，打開(kāi)定排放水門放水，手動(dòng)打開(kāi)汽包緊急放水門。⑶若處理無(wú)效，水位到高III值，鍋爐水位高自動(dòng)保護(hù)動(dòng)作跳機(jī)。若保護(hù)拒動(dòng)應(yīng)手動(dòng)緊急停機(jī)。⑷打開(kāi)汽機(jī)主蒸汽管道上的疏水閥，同時(shí)打開(kāi)汽包定排電動(dòng)閥，嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位。⑸若水位下降在水位計(jì)重新出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小或關(guān)閉汽包定排電動(dòng)閥。保持正常水位，待事故原因已查明并消除后，重新恢復(fù)鍋爐正常運(yùn)行。鍋爐缺水處理：⑴水位低I值時(shí),發(fā)出水位低報(bào)警信號(hào)。此時(shí)運(yùn)行人員應(yīng)判明水位低的原因并進(jìn)行處理。⑵調(diào)大給泵出力，或增開(kāi)另一臺(tái)泵，開(kāi)大給水調(diào)整門，必要時(shí)可開(kāi)啟給水旁路門，適當(dāng)增加給水量。⑶檢查汽包緊急放水門沒(méi)有被誤開(kāi)確在關(guān)閉位置，關(guān)閉定排放水門，關(guān)閉連排調(diào)整門。⑷若處理無(wú)效，水位下降至III值時(shí)，鍋爐水位低III值自動(dòng)保護(hù)動(dòng)作跳機(jī)。若保護(hù)拒動(dòng)應(yīng)手動(dòng)緊急停機(jī)。汽水共騰的處理：⑴適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量，并保持穩(wěn)定。⑵全開(kāi)連續(xù)排污門，必