本修理手冊包括4303UZ-FE發動機的一般修理信息。適用車型:UZS180系列號430/300修理手轎車銷售服務部號號為了防止操作導致人員的和車輛的損壞，請務必遵守以下規定。為了有效地避免對汽車修理人員的，以及由不正確的操作而造成的車輛損壞和隱患，遵內容，并未包括所有安全注意事項。因此，要充分認識到進行修理操作可能導致的。 干發動機總成(3UZ-檢修(拆卸、分解 1氣缸蓋總成(3UZ-檢修(拆卸、分解 25氣缸體總成(3UZ-檢修(拆卸、分解 41干發動機總(3UZ-(拆卸、拆下火花拆下加油口拆下氣缸蓋拆下氣22號鏈V型皮帶拉緊器1

發動機機 干發動機總成(3UZ- -1裝配標裝配標1號氣缸固定于裝配標裝配標拆下曲軸扭轉減震使用SST拆下曲軸皮帶輪緊固螺 09213-70011(90105-08076),09330-(09330-保驅使用皮帶輪緊固螺栓與SST拆下曲軸扭轉減保驅 09950-50013(09951-05010,09952-09953-05020,09954-參考07 發動機機1號鏈拆下正時齒輪蓋墊1號曲軸轉角傳感器

干發動機總成(3UZ-切左裝配切左裝配標注意7活塞與氣門時會損壞部件，因此鏈條脫落時嚴禁轉動曲軸。7在鏈條拆下后轉動凸輪軸時，將曲軸鏈條輪向左45，并將切口對準圖示位置時再進行轉動。此裝配標裝配標用油漆作裝配標記參考1號皮帶張緊器總成均勻地松開2個螺栓，拆下張緊注意按如下順序將鏈條從各皮帶輪上拆1號鏈條惰右凸輪軸鏈條水泵皮帶左凸輪軸鏈條2號鏈條惰曲軸鏈條1號鏈條惰10號六角套筒扳手拆下固定螺栓，再拆下1號鏈條惰輪2號鏈條惰

發動機機 干發動機總成(3UZ- -3保驅拆下曲軸鏈條保驅用手無法拆下曲軸鏈條輪時使用SST 09953-05020,09954-7參考7將中心螺栓150的螺紋部分及端部涂抹上油脂，進拆下凸輪軸鏈條使用用于維修凸輪軸工具的六角部分固定凸輪軸4個螺栓，拆下凸輪軸鏈條輪務必不要取下圖示的4個螺(內梅花螺栓)。如果拆下左凸輪軸鏈條使用用于維修凸輪軸的六角部分固定凸輪軸4個螺栓，拆下凸輪軸鏈條輪務必不要取下圖示的4個螺(內梅花螺栓)。如果07 發動機機拆下凸輪注意

干發動機總成(3UZ-活塞與氣門時會損壞部件，因此鏈條脫落時嚴禁轉動曲軸在鏈條拆下后轉動凸輪軸時，將曲軸鏈條輪向左轉動約45，并將切口對準圖示位置時再進行轉動。7其回復到原位置7切切左裝配標右固定螺栓(M6，螺右固定螺栓(M6，螺標準值:T=5.4N·m如果用于固定副齒輪的螺栓墊圈比較厚，則會右列后(右，排氣右列后(右，排氣2號凸輪軸置于如圖所示位置參考在此位置上排氣門全部處于無壓力狀右按圖示順序拆下凸輪軸軸承蓋右按排氣、進氣的順序拆下凸輪軸<注意不要用工具硬撬凸輪不要損傷氣缸蓋側推力軸承拆下機油控制閥濾清發動機機 干發動機總成(3UZ- 07-拆下凸輪軸殼拆下半圓3號凸<注意活塞與氣門時會損壞部件，因此鏈條輪脫落時嚴禁轉動曲軸77切切左裝配標于固定副齒輪的螺栓位置上移左固定螺栓(M6，螺左固定螺栓(M6，螺標準值:T=5.4N·m如果用于固定副齒輪的螺栓墊圈比較厚，則會左列后(左，進氣左左列后(左，進氣左4號凸輪軸置于如圖所示位置參考在此位置上排氣門全部處于無壓力狀態左按圖示順序拆下凸輪軸軸承蓋左按排氣、進氣的順序拆下凸輪軸不要用工具硬撬凸輪07 發動機機不要損傷氣缸蓋推力軸承拆下機油控制閥門濾拆下凸輪軸殼拆下半圓2號右后鏈條2號右后鏈條2號左后鏈條2號右后鏈條拆下氣缸

干發動機總成(3UZ-使六角扳手(12mm12角)，按圖示順序分2-3次松開前螺栓，拆下螺栓及平板墊圈<注意取螺栓時不要將墊圈掉進氣缸蓋右拆下氣缸蓋和襯墊右拆下左氣缸使六角扳手(12mm12角)，按圖示順序分2-3次松開前螺栓，拆下螺栓及平板墊圈<注意取螺栓時不要將墊圈掉進氣缸蓋左拆下氣缸蓋和襯墊左拆下水泵總拆下水泵總成和襯墊2號油使用油底殼密封刮刀拆下2號油底殼<注意操作以防油底殼法蘭變形拆下油底殼擋拆下油底使用一字螺絲刀撬開圖示位置并拆下<注意勿將接觸面劃傷發動機機 干發動機總成(3UZ- -7拆下機油集濾拆下機油集濾器和襯墊

拆下機油泵總6號六角套筒扳手拆下螺栓E拆下O拆下發動機后油封擋拆下7個螺栓將纏有保護膠帶的一字螺絲刀插入凸輪軸軸承蓋與擋圈間，撬動螺絲刀拆下擋圈拆下O拆下火將防止通風擋板脫落的卡爪折彎07 發動機機<注意不要擋板襯墊

干發動機總成(3UZ-扭彎火花塞管襯墊的外周，使用尖嘴鉗將其拔出防止損傷氣缸蓋罩的嵌合安裝火花塞管襯使用SST將新火花塞管襯墊敲入氣缸蓋罩并與其表面平 09950-60010(09951-00240,09951-00430,09952-06010),09950-70010(09951-將防止通風擋板脫落的卡爪恢復原拆下凸輪軸正時管將用于維修凸輪軸的六角部分嵌入鋁等材料制成的嵌塊中，再用虎鉗進行固<注意注意不要損傷凸輪軸的表面5號六角套筒扳手松開4個凸輪軸主動齒輪的安裝螺拆下直螺塞和密封墊圈先拆下4個螺栓，然后從凸輪軸正時管上拆下凸輪軸主動齒輪和油發動機機 干發動機總成(3UZ- -9安裝凸輪軸固定油在凸輪軸正時管總成上裝入新油封，直至止動部不要弄錯油封的安裝方向不要翻轉唇部安裝凸輪軸正時管總用4個螺栓將凸輪軸主動齒輪予緊在凸輪軸正時管總成將用于維修凸輪軸的六角部分嵌入鋁等材料制成的嵌塊中，再用虎鉗進行固注意不要損傷凸輪軸的表面將凸輪軸的直銷對準凸輪軸正時管總成的安裝孔，用手將其插入直至感覺到達底用10號六角套筒扳手安裝固定螺栓標準值:T=78N·m標準值:T=7.5N·m安裝直螺塞和密封墊標準值:T=15N·m拆下凸將用于維修凸輪軸的六角部分嵌入鋁等材料制成的嵌塊中，再用虎鉗進行固固定螺栓(M6拆下已安裝的固定螺栓固定螺栓(M6 09960-10010(09962-01000,09963-注意不要損傷凸輪的軸頸07- 發動機機 干發動機總成(3UZ-SST拆下卡環 09904-00010(09904-檢查凸輪軸正時齒輪螺栓墊使用游標尺測量圖示位標準值:18.2-安裝凸輪軸副齒SST安裝防松墊圈及卡環 09904-00010(09904-固定螺栓(M6，螺SST，向右轉動副齒輪，將副齒輪的組裝輔助從動齒輪的齒頂對齊，安裝固定螺栓固定螺栓(M6，螺標準值:T=5.4N·m注意不要損傷凸輪的軸參考發動機機 干發動機總成(3UZ- 07-木拆下發動機后油木使用一字螺絲刀及木片拆下油封安裝發用SST敲進一個新油封直到它的表面與油封擋圈邊緣 09223-不要傾斜敲擊油封木在油封唇部外周涂抹少量2MP潤滑脂木安裝發動機后油封擋O型圈安裝到氣缸體上涂抹部(涂抹部清潔安裝面并去油螺栓孔周圍要涂抹在內側要在涂密封填料后3分鐘內進行安裝將7個螺栓分數次預緊后，按規定扭矩擰緊標準值:T=8.0N·m安裝2小時內不得注入機油07- 發動機機 干發動機總成(3UZ-安裝機油泵總O型圈安裝到氣缸體上O型圈上不要涂抹機油密封填料涂抹部密封填料涂抹部清潔安裝面并去油螺栓孔周圍要涂抹在內側安裝時要將機油泵的驅動齒輪與曲軸的表面對齊要在涂密封填料后3分鐘內進行安裝安裝2小時內不要注入機油6號六角套筒扳手安裝螺栓E標準值T=15.5N·m160kgf·cm}A、B、E、雙頭螺栓C)T=30.5N·m{310kgf·cm}(安裝機油集濾墊上新襯墊，安裝機油集濾器標準值:T=7.5N·m安裝油底殼雙頭螺發動機機 干發動機總成(3UZ- -13雙頭螺雙頭螺單 安裝底如圖所示，連續涂抹一圈(直徑3-4mm)密封填料然后安裝在缸體上清潔安裝面并去油要在涂密封填料后3分鐘內進行安裝密封填料涂抹部用螺栓與螺母分數次將1號油底殼擰標準值:T=7.5N·m{80kgf·cm}(AT=28N·m{290kgf·cmB，C，螺母D)安裝2小時內不得注入機油安裝油底殼擋:T=7.5N·m2號油如圖所示，連續涂抹一圈(3-5mm)密封填料螺栓孔周圍要涂抹在內側清潔安裝面并去油要在涂密封填料后3分鐘內進行安裝07- 發動機機 干發動機總成(3UZ-涂抹部用螺栓與螺母分數次將2號油涂抹部標準值:T=7.5N·m安裝2小時內不得注入機油安裝水泵總墊上新襯墊，安裝水泵總成<注意清潔接觸面并去油

5只螺栓2只雙頭螺栓及1只螺母緊固標準值:T=21N·m{215kgf·cm}(螺栓A)T=18N·m{185kgf·cm}雙頭螺栓B，螺母C)安裝氣缸注意用塑性區擰緊法擰緊氣缸蓋螺栓確定新氣缸蓋襯墊的左右與正，安裝至氣缸體<注意清潔氣缸蓋下面與氣缸體上面并去油將氣缸蓋裝至氣缸體在螺栓的螺紋、底部和墊圈上涂抹少量機油將氣缸蓋螺栓裝上墊圈插入氣缸蓋右使用套筒扳手(12mm12角)如圖所示，按右 次均勻地擰緊氣缸蓋螺栓，用規定的扭矩擰緊標準值:T=59N·m發動機機 干發動機總成(3UZ- -15油漆標在氣缸蓋螺栓頂部的發動機油漆標將各個氣缸蓋螺栓擰緊 度，檢查油漆標記是否擰過90度位置安裝左氣缸<注意用塑性區擰緊法擰緊氣缸蓋螺栓確定新氣缸蓋襯墊的左右與正，安裝至氣缸體清潔氣缸蓋下面與氣缸體上面并去將氣缸蓋裝至氣缸體在螺栓的螺紋、底部和墊圈上涂抹少量機油將氣缸蓋螺栓裝上墊圈插入氣缸蓋左使用套筒扳手(12mm12角)如圖左 次均勻地擰緊氣缸蓋螺栓，用規定的扭矩擰標準值:T=59N·m油漆標在氣缸蓋螺栓頂部的發動機油漆標將各個氣缸蓋螺栓擰緊 度，檢查油漆標記是否擰過90度位置安裝機油控制閥濾清清潔機油控制氣門濾清器，確定上端與下端后裝于氣缸07- 發動機機 干發動機總成(3UZ-調整墊安裝調整墊檢查調整墊片是否脫落 右列后右列后右不要損傷氣缸蓋推力軸密封密封填料涂抹部止動清潔安裝面并去油要在涂密封填料后3分鐘內進行安裝右密封填料涂抹部右密封填料涂抹部安裝1號軸承蓋的同將油封插入氣缸蓋最里清潔安裝面并去油要在涂密封填料后3分鐘內進行安裝安裝后要不注入機油放置2小時右1號軸承蓋安裝后，確定軸向力方向，然后再安裝右不要弄錯刻于軸承蓋上部的軸承編號及箭頭方向按圖示順序分2次擰緊軸承蓋將5-22螺栓的螺紋及墊圈表面涂抹機油并裝發動機機 干發動機總成(3UZ- -17T=16N·m{160kgf·cm}(1-參考第一次擰緊時使凸輪蓋安裝面接觸缸蓋， 次時按規定扭矩擰緊右固定用螺栓(M6，螺距右固定用螺栓(M6，螺距安裝機油控制閥門濾清清潔機油控制閥門濾清器，確定上端與下端后裝于氣缸調整墊3號調整墊檢查調整墊片是否脫 左列后左列后(左不要損傷氣缸蓋側推力軸承密封密封填料涂抹部止動清潔安裝面并去油要在涂密封填料后3分鐘內進行安裝07- 發動機機 干發動機總成(3UZ-左密封填料涂抹部左密封填料涂抹部安裝5號軸承蓋的同將油封插入氣缸蓋最里安裝面去油要在涂密封填料后3分鐘內進行安裝安裝2小時內不要注入機油左5號軸承蓋安裝后，確定軸向力方向，然后再安裝左不要弄錯刻于軸承蓋上部的軸承編號及箭頭方向按圖示順序分2次擰緊軸承蓋將5-22螺栓的螺紋與及墊圈表面涂抹機油安裝T=16N·m{160kgf·cm}(螺栓1-參考第2次時按規定扭矩擰緊。左固定螺栓(M6于固定副齒輪的螺栓位置上移，拆下固定螺左固定螺栓(M6安裝右后鏈條:T=7.5N·m2號右后鏈條2只螺栓安裝正時板標準值:T=7.5N·m安裝左后鏈條:T=7.5N·m2號左后鏈條2只螺栓安裝正時板標準值:T=7.5N·m發動機機 干發動機總成(3UZ- -19安裝凸輪軸鏈條使用用于維修凸輪軸的六角部分固定凸輪軸， 個螺栓安裝鏈條輪標準值:T=7.5N·m安裝左凸輪軸鏈條使用用于維修凸輪軸的六角部分固定凸輪軸， 個螺栓安裝鏈條輪標準值:T=7.5N·m安裝曲軸鏈條2號鏈條惰:T=34.5N·m1號鏈條惰10號六角套筒扳手安裝1號鏈條惰輪標準值:T=34.5N·m安裝鏈對齊凸輪軸鏈條輪與凸輪軸軸承蓋的裝配標墊入襯墊，將曲軸皮帶輪螺栓裝到曲軸上裝配標對齊曲軸鏈條輪的切口與機油泵的裝配裝配標污垢()按如下順序安裝鏈條曲軸鏈條2號鏈條惰左凸輪軸鏈條水泵皮帶右凸輪軸鏈條07- 發動機機 干發動機總成(3UZ-1號鏈條惰參考拆下正時皮帶張緊器的防塵套，并裝到壓具<注意不要對張緊器桿施加9.8kN(1000kgf)以上的減慢壓縮，從沖壓工具上拆下正時皮帶張緊將防塵套安裝到正時皮帶張緊器標準值:T=26kgf·cm<注意正時皮帶張緊器安裝傾斜的話，就不能正常工作，所以一定要將螺栓均勻擰在上述狀態下，確保油泵和防塵套之間沒有縫隙<注意有縫隙時，有可能是進水所造成的，所以要再次進行操將用于固定正時皮帶張緊器桿的六角扳手(二面1.27mm)拔出拆下裝配標通過墊圈等，將曲軸皮帶輪螺栓預緊，按裝配標2次，在曲軸鏈條輪的裝配標記和油泵的切拆下曲軸皮帶輪螺栓和墊圈發動機機 干發動機總成(3UZ- 07-前1號曲軸轉角傳感器前如圖所示安裝曲軸傳感器板不要弄錯傳感器板的組裝方向安裝正時齒輪蓋墊將襯墊安裝到墊板上按油泵和水泵的指示安裝墊板1號鏈:T=7.5N·m

安裝曲軸減振SST擰緊曲軸皮帶輪螺栓標準值:T=245N·m 09213-70011(90105-08076),09330-(09330-檢查氣門間順時針轉動曲軸，把1號氣缸固定到上止點右排進左進排右排進左進排標準值進氣0.200.05mm低溫時排氣0.300.05mm低溫參考測定標準值以外的間隙并記錄07- 發動機機 干發動機總成(3UZ-右排進左進排順時針旋轉曲軸1圈右排進左進排標準值進氣0.200.05mm低溫排氣0.300.05mm參考測定標準值以外的間隙并調整氣門間拆下曲軸減震1號鏈條蓋1號曲軸轉角傳感器板拆下鏈拆下凸輪軸鏈條輪拆下左凸輪軸鏈條輪拆下凸輪拆下凸輪軸殼塞3號凸輪軸拆下凸輪軸殼拆下氣門挺桿把強力磁鐵安裝在氣門挺桿的正上參考如沒有強力磁鐵，就改用千分表的磁力座將氣門挺桿與調整墊片一起拆下注意因氣缸蓋內的墊片易脫落，拆時要小整理每個安裝位置發動機機 干發動機總成(3UZ- -23用千分尺測量拆下的調整墊片厚度選擇調整墊片參考選擇墊=拆下的墊片的+(氣門間隙-氣門間隙標準值共有范2.00-2.80mm41種墊片供備用調整墊將選好的調整墊片安裝到氣調整墊安裝氣門挺桿 安裝時要將氣門挺桿上涂抹少量機<注意要逐個安裝到指定位安裝凸輪3號凸輪軸安裝凸輪軸鏈條安裝左凸輪軸鏈條安裝鏈1號曲軸轉角傳感器板1號鏈條蓋標準值:T=7.5N·m1號鏈條蓋標準值:T=7.5N·m安裝曲軸減振器1標準值T=16N·m{160kgf·cm}螺栓A、螺C)T=32N·m{330kgf·cm}(BV型皮帶張緊器:T=16N·m07 發動機機2號鏈:T=16N·m2號惰:T=39N·m

干發動機總成(3UZ-安裝氣缸蓋將襯墊安裝到氣缸蓋罩上

安裝半圓密封填密封填 部清潔安裝面并去要在涂密封填料后3分鐘內進行安裝安裝2小時內不得注入機油右左密封填料涂抹部在如圖所示右左密封填料涂抹部標準值:T=6.0N·m清潔安裝面并去油要在涂密封填料后5分鐘內進行安裝組裝2小時內不要發動引擎安裝加油口安裝火花:T=17.5N·m發動機機 氣缸蓋總成(3UZ- 07-氣缸蓋總(3UZ-(拆卸、拆下氣門挺桿把強力磁鐵安裝在氣門挺桿的正上參考如沒有強力磁鐵，就改用千分表的磁力座將氣門挺桿與調整墊片一起拆下因氣缸蓋內的墊片易脫落，拆時要整理每個安裝位置拆下進氣使用SST拆開鎖夾，拆下氣門彈簧擋圈、壓縮彈 09202-70020(09202-整理每個安裝位置拆下排氣使用SST拆開鎖夾，拆下氣門彈簧擋圈、壓縮彈 09202-70020(09202-整理每個安裝位置拆下氣門桿油封(O使用尖嘴鉗拆下氣門桿油封07- 發動機機 氣缸蓋總成(3UZ-下進排下進排檢查變 限值0.10mm下側0.10mm(進氣歧管0.10mm(排氣歧管檢查龜 用探傷法(變紅測試)檢查氣缸蓋是否破全檢查進氣全檢查全 用游標卡尺測量進氣門的全長限值檢查直 用千分尺測量進氣門桿的直徑5.470-厚檢查厚厚 用游標卡尺測量進氣門頭邊緣厚1.10-發動機機 氣缸蓋總成(3UZ- -27全檢查排氣全檢查全 用游標卡尺測量排氣門的全長限值檢查直 用千分尺測量排氣門桿的直徑5.465-厚檢查厚厚 用游標卡尺測量排氣門頭邊緣厚1.25-油標卡檢查內壓油標卡檢查自由 用游標卡尺測量內壓縮彈簧的自由長度53.75-直角檢查垂直角 07 發動機機檢查進氣門導檢查油膜

氣缸蓋總成(3UZ-用測徑規測量進氣門導管襯套的內徑標準值:5.510-

0.025-限值檢查排氣門導檢查油膜用測徑規測量排氣門導管的內徑標準值:5.510-

0.030-限值 拆下進氣門導將氣缸蓋加熱到100C以上

使用SST，將進氣門導管向燃燒室一側敲出 09201-10000(09201-01060),09950-(09951-拆下排氣門導將氣缸蓋加熱到100C以上

使用SST，將排氣門導管向燃燒室一側敲出 09201-10000(09201-01060),09950-(09951-安裝進氣門導發動機機 氣缸蓋總成(3UZ- -29使用測徑規，測量氣缸蓋的進氣門導管的安裝孔內:參考如果在標準值內，則更換標準氣門導管如果在標準值外，則使用手鉸刀將內徑加工 10.335-10.356mm，并安裝氣門導管標準值10.333-10.344mm標準導管直徑)10.383-10.394mm(導管直徑將氣缸蓋加熱到100C以上使用SST，將進氣門導管敲到規定伸出高度 09201-10000(09201-01060),09950-(09951-標準值:9.2-使用手鉸刀，刮削進氣門導管的內徑以達到油膜間隙的標準值標準值:0.025-安裝排氣門導使用測徑規，測量氣缸蓋的排氣門導管的安裝孔內:參考如果在標準值內，則更換標準導如果在規定值外，則使用手鉸刀將內徑加工 10.335-10.356mm，并安裝導管標準值10.333-10.344mm標準導管直徑)10.383-10.394mm(導管直徑將氣缸蓋加熱到100C以上07- 發動機機 氣缸蓋總成(3UZ-使用SST，將排氣門導管敲到規定伸出高度 09201-10000(09201-01060),09950-(09951-標準值:8.2-使用手鉸刀，刮削排氣門導管的內徑以達到油膜間隙的標準值標準值:0.030-檢查進氣門在氣門接觸面上涂一薄層紅丹漆接觸接觸1.00-1.40mm(接觸面寬度)不要轉動進氣門如果不符合標準，則修整進氣門用研磨劑研磨進氣門然后使用紅丹漆檢查進氣門的接觸面是否整個圓周連續且均勻檢查排氣在氣門接觸面上涂一薄層紅丹漆接觸接觸1.00-1.40mm(接觸面寬度)不要轉動排氣門如果不符合標準，則修整排氣門用研磨劑研磨排氣門然后使用紅丹漆檢查排氣門的接觸面是否整個圓周連續且均勻修整進氣門注意注意要保持切削面平整，最后慢慢將力撤掉45度的銑刀，按標準矯正寬度使用30度和60度的銑刀進行矯正，使整個進氣門接觸面位于，且寬度符合標準值用研磨劑研磨進氣門發動機機 氣缸蓋總成(3UZ- 07-接觸接觸修整排氣門<注意注意要保持切削面平整，最后慢慢將力撤掉使用45度的銑刀，按標準矯正寬度使用30度和60度的銑刀進行矯正，使整個排氣門接觸面位于，且寬度符合標準值用研磨劑研磨排氣門接觸接觸檢查氣門檢查直 用千分尺測量氣門挺桿的外徑30.968-檢查油膜用測徑規測量氣缸蓋氣門挺桿孔的內徑31.000-0.024-限值07- 發動機機 氣缸蓋總成(3UZ-檢查凸輪檢查徑向 V型塊及百分表測量徑向跳動限值檢查凸輪 用千分尺測量凸輪高42.61-限值測量軸頸 用千分尺測量軸頸的直徑標準值:30.984-31.000mm(1號軸頸)26.954-26.970mm(2-5號軸頸)檢查齒將凸輪軸和2號凸輪軸安裝到氣缸蓋上:T=16N·m注意安裝時要確保凸輪軸的主動齒輪與從動齒輪的裝配標記一致百分表要與凸輪軸齒面成直角將用于維修2號凸輪軸的六角部分用活動扳0.020-限值注意要測4處齒隙檢查軸向拆下軸承蓋并拆下2號凸輪軸發動機機 氣缸蓋總成(3UZ- -用千分表，測量凸輪軸的軸向間0.060-限值<注意如超出限值，需更換氣缸蓋測隙檢查油測隙:T=16N·m<注意測量時不得旋轉凸輪軸測隙拆下軸承蓋，測量塑料測隙片的最寬測隙0.030-限值<注意測量后要將塑料測隙片徹底拆除如超出限值，需更換氣缸蓋拆下凸輪軸2號凸輪檢查徑向 V型塊及百分表測量徑向跳檢查凸輪 用千分尺測量凸輪高度42.63-限值07- 發動機機 氣缸蓋總成(3UZ-檢查軸頸 用千分尺測量軸頸的直徑標準值:26.954-26.970mm(1-5號軸頸檢查軸向用百分表，測量2號凸輪軸的軸向間隙0.030-限值注意如超出限值，需更換氣缸蓋測隙檢查油測隙:T=16N·m注意測量時不得旋轉凸輪測隙拆下軸承蓋，測量塑料測隙片的最寬測隙0.030-限值注意測量后要將塑料測隙片徹底拆除如超出限值，需更換氣缸蓋2號凸輪軸3號凸輪檢查徑向 V型塊及百分表測量徑向跳動發動機機 氣缸蓋總成(3UZ- 07-檢查凸輪 用千分尺測量凸輪高度42.61-限值測量軸頸 用千分尺測量軸頸的直徑標準值:30.984-31.000mm(1)26.954-26.970mm(2-5號軸頸)檢查齒3號凸輪軸和4號凸輪軸安裝到氣缸蓋上:T=16N·m<注意安裝時要確保凸輪軸的驅動齒輪與動齒輪的裝配標記一百分表要與凸輪軸齒面成直角將用于維修4號凸輪軸的六角部分用活動扳手等固定，轉動3號凸輪軸，測量齒隙。標準值:0.020-0.200mm限值<注意要測4處齒隙檢查軸向4號凸輪軸:T=16N·m用千分表，測量凸輪軸的軸向間0.060-限值<注意如超出限值，需更換氣缸蓋07- 發動機機 氣缸蓋總成(3UZ-測隙檢查油測隙 :T=16N·m注意測量時不得旋轉凸輪測隙拆下軸承蓋，測量塑料間隙測量片的最測隙標準值:0.030-測量后要將塑料間隙測量片徹底拆如超出限值，需更換氣缸蓋3號凸輪軸4號凸輪檢查徑向 V型塊及百分表測量徑向跳動檢查凸輪 用千分尺測量凸輪高42.63-限值檢查軸頸 用千分尺測量軸頸的直徑標準值:26.954-26.970mm(1-5號軸頸發動機機 氣缸蓋總成(3UZ- -37檢查軸向用百分表，測量4號凸輪軸的軸向間隙0.030-限值<注意如超出限值，需更換氣缸蓋測隙檢查油測隙:T=16N·m<注意測量時不得旋轉凸輪軸測隙拆下軸承蓋，測量塑料間隙測量片的最寬測隙0.030-限值<注意測量后要將塑料間隙測量片徹底拆如超出限值，需更換氣缸蓋4號凸輪軸檢查氣缸蓋螺使用游標尺測量圖示位置的直徑標準值:8.9-限值如低于限值，需更換氣缸蓋螺栓安裝火花塞伸出尺標清潔火花塞管及氣缸蓋火伸出尺標

從火花塞管上端作基準位置標記標準值:40.9-42.1mm(伸出尺寸07- 發動機機 氣缸蓋總成(3UZ-壓入后，應不注機油放置1小時以上1號水在水堵的氣缸壓入面上涂抹粘接劑

SST將水堵敲入圖示位置 09950-60010(09951-00200),09950-(09951- 上左列前左列上左列前左列前環環球單安裝雙頭螺

發動機機 氣缸蓋總成(3UZ- 07-雙頭螺雙頭螺雙頭螺單安雙頭螺雙頭螺雙頭螺單 09201-安裝時要對準氣門導管，不能傾灰灰黑進排安裝進氣安裝氣門彈簧座圈、內壓縮彈簧、氣門彈簧座及氣07- 發動機機 氣缸蓋總成(3UZ-SST安裝彈簧座鎖 09202-70020(09202-安裝于原安裝位置安裝排氣安裝氣門彈簧座圈、內壓縮彈簧、氣門彈簧座及氣SST安裝彈簧座鎖 09202-70020(09202-安裝于原安裝位置安裝氣門挺將氣門挺桿涂抹少量機油并安裝<注意安裝于原安裝位置氣缸體總(3UZ-拆下氣缸體放水旋拆下密封墊圈檢查連用千分表，測量軸向間隙標準值:0.160-限值

發動機機 氣缸體總成(3UZ- -41如果超出限值，需更換連桿與曲軸正常:22.880-22.920mm(連桿的厚度檢查連<注意用塑性區擰緊法擰緊連桿螺栓用油漆在連桿與連桿蓋上作裝配標參考目的是安裝時不弄錯連桿、連桿蓋及氣缸的對應組使用套筒扳手(12mm)，拆下連桿螺栓清潔下軸承、連桿與曲柄銷檢查是否有磨損與劃傷07- 發動機機 氣缸體總成(3UZ-測隙測隙在連桿螺栓的螺紋，底部和墊圈上涂抹少量機油使用套筒扳手(12mm)按規定扭矩安裝連桿螺栓標準值:T=24.5N·m油漆標發動機前在連桿螺栓頂部油漆標發動機前以油漆標記為準，將連桿螺栓再擰緊90測隙拆下連桿蓋和下軸承，測量塑料測隙片的最寬點測隙標準值:0.021-測量后要將塑料測隙片徹底拆除發動機機 氣缸體總成(3UZ- 07-4124123標準軸承選擇方112123234344121321321323選擇軸承(233444555667參考選擇軸承號的方法選擇軸承符號C=(連桿蓋符號A曲軸符號B例當連桿蓋符號A1，曲軸符號B21+2=3，所以應選擇3號軸承。符號與尺選擇符連桿大頭孔155.000-51.994--255.006-51.988-1.487-355.012-51.982-1.490-455.018--1.493-5--1.496-6--1.499-7--1.502-拆下連拆下帶連桿的活塞拆下上軸拆下活塞環組使用活塞環擴張器拆下活塞環

拆下油環隔圈和刮片拆下活塞銷孔止推卡使用薄刃一字螺絲刀拆下活塞銷孔止推卡環拆下帶銷活用活塞加熱器將帶連桿活塞加熱至約6007- 發動機機 氣缸體總成(3UZ-用拇指按下活塞銷，將其從帶連桿的活塞上拆下拆下連桿小頭襯使用SST和沖壓工具，拆下連桿小頭襯套 09222-檢查曲軸軸向間用千分表，測量軸向間隙標準值:0.020-

如果超出限值，需更換止推墊圈與曲正常:2.440-2.490mm(止推墊圈厚度檢查曲軸油膜間注意用塑性區擰緊法擰緊曲軸軸承蓋螺

按圖示順序拆下螺栓和密封墊圈發動機機 氣缸體總成(3UZ- -45按圖示順序分2-3次均勻地松開并拆下曲軸軸承蓋用纏有保護膠帶的一字螺絲刀拆下曲軸軸承注意不要劃傷氣缸體拆下下軸承及下止推墊圈拆下曲軸拆下上軸承及上止推墊圈將曲軸軸承蓋、曲軸軸承及止推墊圈分別整理至安裝位置清潔曲軸軸承及曲軸軸頸檢查曲軸軸承及曲軸軸頸有無磨損及劃在曲軸軸承蓋螺栓的螺紋和底部上涂抹少量機油15上軸15上軸其下軸對準油孔，將有油槽的上軸承安裝至氣缸體氣缸體的軸承安裝面與軸承后不涂抹機油07- 發動機機 氣缸體總成(3UZ-12341234曲軸軸承蓋的軸承安裝面與軸承后側不涂抹機油標準值:T=27N·m油漆標擰發動機前在軸承蓋油漆標擰發動機前以油漆標記為準，將曲軸軸承蓋螺栓再擰緊90按圖示順序，按規定扭矩擰緊螺栓標準值:T=49N·m用氣缸內徑千分表測量曲軸軸承內標準值:67.026-發動機機 氣缸體總成(3UZ- -47測量曲軸軸頸直徑:66.988-用曲軸軸承內徑與曲軸軸頸直徑計算出油膜間隙標準值0.017-0.033mm(12號軸頸)0.029-0.045mm(35號軸限值3451234512符號 45213參考標準軸承選擇方選擇軸承號的方法A:曲軸軸承下孔徑選擇符B曲軸軸頸選擇符號()6+2=8，如果是13、下軸承選擇符號為4的曲軸軸承選擇選擇0-選擇選擇0-336-349-4412-4515-5518-5621-6624-6727-7724號軸選擇選擇0-116-129-2212-2315-3318-3421-4424-4527-55選擇符標準值1選擇符標準值12.486-22.489-32.492-07- 發動機機 氣缸體總成(3UZ-選擇符標準值42.495-52.498-65.501-72.504-選擇符標準值1選擇符標準值172.000-272.001-372.002-472.003-572.004-672.005-772.006-872.007-972.008-72.009-72.010-72.011-72.012-72.013-72.014-72.015-曲軸軸頸選擇符標準值066.999-166.998-266.997-366.996-466.995-566.994-666.993-766.992-866.991-966.990-66.989-66.988-66.987-發動機機 氣缸體總成(3UZ- 07-按圖示順序拆下螺栓和密封墊圈按圖示順序分2-3次均勻地松開并拆下曲軸軸承蓋檢查氣缸檢查氣缸體變 用精密直尺和厚薄規測量氣缸體的變形07- 發動機機 氣缸體總成(3UZ-前氣缸內徑前氣缸內徑選擇符參考圖示位置上按12 類打印有各氣缸內徑測量值止推方前軸向方用氣缸內徑千分表測量圖示止推方前軸向方限值如果超出限值，需更換氣缸體氣缸內徑選氣缸內徑191.000-291.008-391.021-左活右活左活右活參考圖示位123類刻有各活塞直徑測量值檢查活塞 用千分尺測量活塞銷的直徑21.995-符活塞銷孔直徑活塞銷外徑A21.998-21.997-B22.001-22.000-C22.004-22.003-發動機機 氣缸體總成(3UZ- -51<注意左活右活左活右活 90.910-基本直徑選活塞外徑190.910-290.920-390.928-檢查間計算出氣缸最小內徑與活塞直徑之差0.080-限值2號4號6 8前1 32號4號6 8前1 3號5號7:123左活 右活123<注意活塞分為右側和左側，因此意不要弄07- 發動機機 氣缸體總成(3UZ-檢查活塞環組檢查活塞環與活塞環槽 0.030-0.080mm(1)0.020-0.060mm(2檢查活塞環端 用活塞將活塞環推入距氣缸體頂部約處，測量端隙標準值環標準值10.30-20.40-機0.15-環環12機檢查連桿小頭油膜間用測隙規測量連桿小頭襯套的內標準值:22.005-用連桿小頭襯套內徑與活塞銷計算油膜間隙標準值:0.005-檢查連桿螺

發動機機 氣缸體總成(3UZ- -53使用游標尺測量圖示位置的直徑標準值:7.20-限值

如果超出限值，需更換連桿螺栓檢查曲軸軸承蓋螺使用游標尺測量圖示位置的直徑標準值:7.50-限值

如果低于限值，需更換曲軸軸承蓋螺檢查曲V型塊及千分表測量徑向跳動標準值:用千分尺測量曲軸軸頸的圖示位置標準:66.988-計算出軸頸的橢圓度及錐度標準值:07- 發動機機 氣缸體總成(3UZ-用千分尺測量曲柄銷的圖示位置標準值:51.982-計算出銷的橢圓度及錐單位 安裝雙頭螺單位 安裝直止動止動 單位 安裝環

發動機機 氣缸體總成(3UZ- 07-止動 單位 油安裝止動 單位 油對準連桿與連桿小頭襯套的油孔用SST及沖壓工具安裝新連桿小頭襯套 09222-參考檢查油孔是否對齊 07- 發動機機 氣缸體總成(3UZ-如果連桿小頭襯套的內徑不符合標準，要進行研:當連桿小頭襯套與活塞銷處于室溫狀態下，安裝活塞銷孔卡用一字螺絲刀在一端安裝新活塞銷孔卡環安裝帶銷活用活塞加熱器將活塞加熱至約60C左活前標1外側標左活前標1外側標 2外側標 發動機機 氣缸體總成(3UZ- -57用一字薄型螺絲刀安裝新活塞銷孔卡環安裝活塞環組安裝油環墊圈及側軌

識別標2識別標1用活塞環工具安裝活塞環識別標2識別標1左活2下側刮左活2下側刮油環隔頂上刮右活下刮22油環隔頂上刮 安裝連桿軸將連桿及連桿蓋及軸承安裝在一起，安裝時卡爪位置及油孔要對連桿、連桿蓋的軸承安裝面與軸承后不涂抹機油07- 發動機機 氣缸體總成(3UZ- 下 下軸 注意用塑性區擰緊法擰緊曲軸軸承蓋螺對準油孔，將有油槽的上軸承安裝至氣缸氣缸體的軸承安裝面與軸承后面不涂抹機1234512345曲軸軸承蓋的軸承安裝面與軸承后面不涂抹機油安裝曲軸止推墊圈組使油槽面向外側，將上止推墊圈安裝至氣缸體3號軸頸的前后面將上軸承的表面涂抹機油并安裝曲發動機機 氣缸體總成(3UZ- -59安裝曲標準值:T=27N·m油漆標擰發動機在連桿螺栓油漆標擰發動機以油漆標記為準，將曲軸軸承蓋螺栓再擰緊90發動機按圖示順序，按規定扭矩擰緊螺發動機標準值:T=49N·m安裝連<注意用塑性區擰緊法擰緊連桿螺栓在氣缸壁、活塞及連桿軸承表面涂抹機油檢查活塞環端部的位07- 發動機機 氣缸體總成(3UZ-左活 右活 前前前標前標左活 右活 前前前標前標左左前 前外側標 在連桿螺栓的螺紋和底面上涂抹少量機油使用套筒扳手(12mm)分2-3次預緊連桿螺栓后按規定扭矩安裝連桿螺栓標準值:T=24.5N·m發動機機 氣缸體總成(3UZ- 07-油漆標擰發動機在連桿螺栓頂部的油漆標擰發動機以油漆標記為準，將連桿螺栓再擰緊90檢查曲軸是否平滑地運轉安裝密封墊圈如圖所示，連續涂抹一圈直徑2-3mm)1282B密標準值:T=14N·m安裝面清潔并去油要在涂抹密封填料后5分鐘內進行安裝安裝2小時內不得注入冷卻水安裝氣缸體放水旋在螺紋上涂抹粘接劑并安裝左 右標準值:T=49N·m左 右

(排氣朝向下方，增緊量要小1轉安裝面清潔并去油要在涂抹粘接劑后5分鐘內進行安裝安裝1小時內不得注入冷卻水水泵(3UZ- 1恒溫器(3UZ- 2檢

冷 -水泵總成(3UZ- 12-水泵總檢查運行12 冷恒溫(3UZ-檢檢查恒溫檢查運做情況運行狀將恒溫器浸入水中并逐漸把水加熱注意加熱前檢查全閉溫度

恒溫器(3UZ-測量閥門剛打開時的初始溫度與全開溫度標準值80-84C剛打開時的溫度)95C(全開溫度)完全關閉尺10mm將恒溫器提起，完全關閉尺10mm:10mm或以參考測量全開尺寸時，測量底部旁通閥的移動機油泵總成(3UZ-檢修(拆卸、分解 1潤 機油泵總成(3UZ- -1機油泵總(3UZ-拆卸、拆下機油泵拆下機油泵轉<注意不要弄錯組配與安裝拆下機油泵減壓閥座拆下機油泵減壓閥彈拆下機檢查機在減壓閥上涂抹機油，檢查將其插入安裝孔后是否能在自身重力作用下平滑地落檢查機油泵轉在從動轉子與主動轉子上涂抹機油，并組裝至機油泵體，檢查是否能夠平滑地旋轉檢查尖端用厚薄規測量從動和主動轉子的間標準值:0.060-限值檢查泵體用厚薄規測量從動和主動轉子的間標準:0.250mm-限值檢查側間標準:0.030mm-限值安裝機在機油泵減壓閥上涂抹機油，并組裝至機油泵體安裝機油泵減壓閥彈13 潤安裝機油泵減壓閥座:T=49N·m

機油泵總成(3UZ-裝配標安裝機油泵裝配標安裝機油泵:T=10.3N·m發電機總成(3UZ-檢修(拆卸、分解 1起動機總成(3UZ-檢修(拆卸、分解 7發電機總(3UZ-拆卸、拆下發

起動和充 發電機總成(3UZ- -1SST1-A安裝至皮帶輪軸頂端 09820-63010(09820-SST1-B安裝SST1-A

標準值:T=39.2N·mSST要在皮帶輪軸上固定牢固參考SST1-B的擰緊扭矩通過SST1-A的反向扭矩SST2的兩面固定于虎鉗 09820-63010(09820-SST1-AB安裝至發電機后，將皮帶輪鎖止螺母插入SST2的六角部分SST1-A沿發電機的正向旋轉，松開皮帶輪鎖止SST2從發電機上拆下

拆下皮帶輪鎖止螺母和發電機皮帶15 起動和充拆下發電機后端松開3個螺母，拆下發電機后端拆下發電機端子隔拆下發電機電刷架總拆下后密封板松開2個螺釘、拆下發電機電刷拆下前密封板拆下發電機繞4個螺栓SST拆下發電機線圈

發電機總成(3UZ- 09950-40011(09951-04020,09952-04010,09953-04020,09954-04010,09955-拆下發電機墊圈拆下發電機轉子總從發電機驅動端蓋上拆下發電機轉子<注意不要摔落發電機轉子檢查發電機轉子總檢查電SST測量滑環間電阻 09082-00030,09083-2.3-使用SST測量滑環與轉子芯間電 09082-00030,09083-起動和充 發電機總成(3UZ- -3測量直用游標卡尺測量滑環的直徑14.2-限值檢查電檢查露出用游標卡尺測量電刷露出的長度9.5mm-限值參考如低于標準值，需更換發電機電刷架檢查發電機驅動端蓋軸<注意轉動軸承，雜音或不順滑，應在拆下時更換拆下發電機驅動端蓋軸4個螺釘和軸承擋圈使用SST和壓具拆下發電機驅動端蓋軸承 09223-00010,09950-60010(09951-09950-70010(09951-要使發電機驅動端蓋保持水平安裝發電機驅動端蓋軸用SST以及壓具，壓入新的發電機驅動端蓋軸 09950-60010(09951-00480),09950-(09951-15- 起動和充 發電機總成(3UZ-突4個螺釘安裝軸承擋圈突標準值:T=2.6N·m將有突起的一側朝向發電機驅動端蓋軸承檢查發電機轉子軸注意轉動軸承，雜音或不順滑，應在拆下時更換拆下發電機轉子軸使用SST拆下發電機轉子軸承與軸承蓋 09820-<注意使用虎鉗時不要用力過大驅支拆下驅支安裝發電機轉子軸安裝軸承

09285-安裝發電機轉子總將發電機轉子安裝于發電機驅動端蓋安裝發電機繞使用19mm的套筒扳手與壓具，壓入發電機繞起動和充 發電機總成(3UZ- 15-套筒扳擰套筒扳標準值:T=5.8N·m安裝發電機電刷架總安裝前密封板如圖所示用2個螺釘安裝發電機電刷架標準值:T=1.76N·m安裝后密封板安裝發3個螺母安裝發電機后端罩標準值:T=4.6N·m安裝發安裝發電機皮帶輪，預緊皮帶輪鎖止螺母SST1-A安裝至皮帶輪軸頂端 09820-63010(09820-06010,09820-SST1-B安裝SST1-A標準值:T=39.2N·mSST1-A要在皮帶輪軸上固定牢參考SST1-B的擰緊扭矩通過SST1-A的反向扭矩15- 起動和充 發電機總成(3U