一、主要技術內容2.6金屬風管預制安裝施工技術二、技術指標三、適用范圍四、已應用典型工程五、習題解析一、主要技術內容2.6金屬風管預制安裝施工技術二、技術1金屬風管預制安裝施工技術金屬風管預制安裝施工技術2一、主要技術內容（一）技術特點

金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術，代替了傳統角鋼法蘭風管連接技術，具有制作工藝先進、安裝生產效率高、操作人員工種少（省去焊接、油漆等工種）、操作勞動強度低、產品質量穩定等特點[14]，已在國外有多年的發展和應用并形成了相應的規范和標準。3一、主要技術內容（一）技術特點3一、主要技術內容（一）技術特點

采用薄鋼板法蘭連接技術不僅能節約材料，而且通過新型自動化設備生產使得生產效率提高、制作精度高、風管成型美觀、安裝簡便，相比傳統角鋼法蘭連接技術可節約勞動力60%左右，節約型鋼、螺栓65%左右，而且由于不需防腐施工，減少了對環境的污染，具有較好的經濟、社會與環境效益。4一、主要技術內容（一）技術特點4一、主要技術內容（一）技術特點傳統的通風與空調工程風管橫向連接，均采用角鋼制作成對法蘭，分別鉚在風管兩端并翻邊，利用兩根風管的這對法蘭，中間加上密封墊并用螺栓把他們連接起來。由于受到材料和機具和施工的限制，風管不可能為減少這種接頭做的很長。一般矩形直風管根據板材的特點均在1.2mm左右。在一個工程內，風管法蘭接口多達成千上萬，也就需要成千上萬對法蘭、密封墊，連接法蘭用的螺栓數量更是驚人的龐大。5一、主要技術內容（一）技術特點5一、主要技術內容（一）技術特點

薄鋼板法蘭風管的法蘭與風管同為一體，風管間的連接采用彈簧夾式、插接式或頂絲卡緊固方式。薄鋼板法蘭風管的制作，根據施工實際情況可采用單機設備分工序完成風管制作；也可采用在計算機控制下，將下料、風管管體及法蘭成形一次完成的直風管制作流水線。直風管制作流水線使用鍍鋅板卷材，可根據風管制作需要，連續進行管材下料直至半成品加工完成，全部工序大約只需30秒。變徑、三通、彎頭等異型風管配件可采用數控等離子切割設備下料，有效節省傳統展開下料繁瑣操作所耗時間。設備的配套使用實現了直風管加工和風管配件下料的自動化。具有生產效率高、降低消耗、成型美觀、實現風管加工的全自動化、產品質量好等優點。6一、主要技術內容（一）技術特點6一、主要技術內容（二）施工工藝

金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術，根據加工形式不同分為兩種：一種是法蘭與風管壁為一體的形式，稱之為“共板法蘭”；另一種是薄鋼板法蘭用專用組合式法蘭機制作成法蘭的形式，根據風管長度下料后，插入制作好的風管管壁端部，再用鉚（壓）接連為一體，稱之為“組合式法蘭”。通過共板法蘭風管自動化生產線，將卷材開卷、板材下料、沖孔（倒角）、輥壓咬口、輥壓法蘭、折方等工序，制成半成品薄鋼板法蘭直風管管段。風管三通、彎頭等異形配件通過數控等離子切割設備自動下料。7一、主要技術內容（二）施工工藝7一、主要技術內容（二）施工工藝

1.薄鋼板法蘭風管板材厚度0.5~1.2mm，風管下料宜采用單片、L型或口型方式。金屬風管板材連接形式有：單咬口（適用于低、中、高壓系統）、聯合角咬口（適用于低、中、高壓系統矩形風管及配件四角咬接）、轉角咬口（適用于低、中、高壓系統矩形風管及配件四角咬接）、按扣式咬口（低、中壓矩形風管或配件四角咬接、低壓圓形風管）。8一、主要技術內容（二）施工工藝8一、主要技術內容（二）施工工藝

2.當風管大邊尺寸、長度及單邊面積超出規定的范圍時，應對其進行加固，加固方式有通絲加固、套管加固、Z形加固、V形加固等方式。3.風管制作完成后，進行四個角連接件的固定，角件與法蘭四角接口的固定應穩固、緊貼、端面應平整。固定完成后需要打密封膠，密封膠應保證彈性、粘著和防霉特性。9一、主要技術內容（二）施工工藝9一、主要技術內容（二）施工工藝

2.當風管大邊尺寸、長度及單邊面積超出規定的范圍時，應對其進行加固，加固方式有通絲加固、套管加固、Z形加固、V形加固等方式。3.風管制作完成后，進行四個角連接件的固定，角件與法蘭四角接口的固定應穩固、緊貼、端面應平整。固定完成后需要打密封膠，密封膠應保證彈性、粘著和防霉特性。4.薄鋼板法蘭風管的連接方式應根據工作壓力及風管尺寸大小合理選用，用專用工具將法蘭彈簧卡固定在兩節風管法蘭處，或用頂絲卡固定兩節風管法蘭，彈簧卡、頂絲卡不應有松動現象。10一、主要技術內容（二）施工工藝10一、主要技術內容（三）共板法蘭施工技術

1.風管及配件加工（1）確定風管尺寸風管制作根據施工圖紙及現場實際情況（風管標高、走向及與其它專業協調情況）按風管所服務的系統繪制出加工草圖，并按系統編號。異形管（彎頭、三通等配件）必須先畫出大樣再進行加工。出圖11一、主要技術內容（三）共板法蘭施工技術出圖11一、主要技術內容（三）共板法蘭施工技術

1.風管及配件加工（2）剪板機剪板用卷板機將鋼板進行校平；針對風管規格和鋼板的尺寸正確下料，下料原則是盡量減少材料的損耗。原材料上劃線后用剪板機切割，不可用氣割等方法。原材料正確下料后按照圖紙要求的規格將鋼板在折方機上折方。下料12一、主要技術內容（三）共板法蘭施工技術下料12一、主要技術內容（三）共板法蘭施工技術

1.風管及配件加工

（3）切割機切角共板法蘭的用料長度即剪角長度為61~62mm，剪角的寬度要根據實際使用的板材厚度及咬口的加工方式：如聯合角咬口預留量為30mm、按扣式咬口預留量為31mm來確定，先進行風管本身咬口的加工，再利用共板法蘭組合機加工風管兩個端頭的法蘭，法蘭夾即勾碼下料寬度為56-58mm。滾邊13一、主要技術內容（三）共板法蘭施工技術滾邊13一、主要技術內容（三）共板法蘭施工技術

1.風管及配件加工

（4）壓筋風管大邊尺寸在630～1000mm時，為增加風管強度，用壓筋機在鋼板上進行壓筋加固，排列應規則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形。（5）咬口將鋼板用咬口機進行咬口，咬口形式有聯合角咬口、按扣式咬口，風管有一片成型、兩片成型、四片成型。（6）法蘭成形：將風管兩端進行折邊后采用共板法蘭機加工法蘭面。焊接14一、主要技術內容（三）共板法蘭施工技術焊接14一、主要技術內容（三）共板法蘭施工技術

1.風管及配件加工

（7）法蘭配件加工：法蘭間的連接用法蘭夾，由鍍鋅鋼板制作，經法蘭夾成型機成型后切割成統一的尺寸供安裝連接使用。風管咬口成型后用法蘭角碼進行固定。法蘭角碼用沖床和專用模具沖壓成型。15一、主要技術內容（三）共板法蘭施工技術15一、主要技術內容（三）共板法蘭施工技術

2.共板法蘭風管安裝連接流程

L板與L板咬邊→裝角碼→貼法蘭密封條→上螺栓螺帽→上法蘭夾→保溫絕熱→風管吊裝→風管系統檢測16一、主要技術內容（三）共板法蘭施工技術16一、主要技術內容（三）共板法蘭施工技術

2.共板法蘭風管安裝連接流程

（1）按照風管上系統編號進行風管的組裝。兩片成型風管之間采用聯合角咬口，其連接方式是將單咬口邊插入雙咬口邊后將雙咬口邊端頭翻邊敲平，將兩片風管扣壓進行連接。（2）風管法蘭與法蘭間的連接采用采用特制的法蘭角碼，在風管法蘭的四個角裝上法蘭角角碼，用榔頭輕擊將之敲入法蘭中。17一、主要技術內容（三）共板法蘭施工技術17一、主要技術內容（三）共板法蘭施工技術

2.共板法蘭風管安裝連接流程

（3）在兩段風管的法蘭面上四周均勻地填充密封膠，把漏風縫隙封住。共板法蘭風管應在法蘭角處、支管與主管連接處的內外都進行密封。低壓風管應在風管結合部折疊處向管內40～50mm處進行密封。法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外側或法蘭的中間。法蘭密封條在法蘭端面重合時，重合約30～40mm。共板法蘭風管法蘭4個法蘭角連接須用密封膠密封防漏，聯合咬口離法蘭角向下60mm的地方須用密封膠密封防漏，密封膠應設在風管的正壓側。密封膠固化后應保證有彈性、粘著性、防霉特性。（4）用四個M8H20的螺栓將兩段風管緊緊連接起來。18一、主要技術內容（三）共板法蘭施工技術18一、主要技術內容（三）共板法蘭施工技術

2.共板法蘭風管安裝連接流程

（5）用專用扳手將法蘭夾連同兩個法蘭緊緊夾緊，以便加強風管法蘭的強度。法蘭夾距離法蘭角的尺寸為150mm左右，兩個法蘭夾之間的尺寸為230mm左右，法蘭邊長為1500mm的用4個法蘭夾，法蘭邊長在900mm—1200mm之間的用3個法蘭夾，法蘭邊長為600mm的用2個法蘭夾，法蘭邊長在450mm以下的，在中間用1個法蘭夾。19一、主要技術內容（三）共板法蘭施工技術19一、主要技術內容（三）共板法蘭施工技術

2.共板法蘭風管安裝連接流程

（6）保溫絕熱和風管吊裝：風管的保溫和吊裝和常規做法相同，可參見《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2002。20一、主要技術內容（三）共板法蘭施工技術20一、主要技術內容（三）共板法蘭施工技術

2.共板法蘭風管安裝連接流程

（7）風管加固：1）風管大邊尺寸在630<b≤1000mm時，直接在生產線壓筋加固，排列應規則，間隔應均勻，板面無有明顯的變形。2）當風管大邊尺寸在2000mm以上時，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進行管內外加固。21一、主要技術內容（三）共板法蘭施工技術21一、主要技術內容（三）共板法蘭施工技術

2.共板法蘭風管安裝連接流程

（7）風管加固：3）角鋼或加固筋的加固，其高度應小于或等于風管法蘭高度，排列應整齊，間隔應均勻對稱，且不大于500mm，與風管的鉚接應牢固。4）中壓系統風管，其長度大于1500mm時，應采用加固框補強22一、主要技術內容（三）共板法蘭施工技術22二、技術指標應符合《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243《通風與空調工程施工規范》GB50738《通風管道技術規程》JGJ141相關規定。23二、技術指標應符合23三、適用范圍

金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術適用于通風空調系統中工作壓力不大于1500Pa的非防排煙系統、風管邊長尺寸不大于1500mm（加固后為2000mm）的薄鋼板法蘭矩形風管的制作與安裝；對于風管邊長尺寸大于2000mm的風管，應根據《通風管道技術規程》JGJ141采用角鋼或其他形式的法蘭風管。采用薄鋼板法蘭風管時，應由設計院與施工單位研究制定措施滿足風管的強度和變形量要求。24三、適用范圍金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術適用四、已應用典型工程國家會展中心（上海）、中國尊、杭州國際博覽中心等機電安裝工程。25四、已應用典型工程國家會展中心（上海）、中國尊、杭州國際博覽五、習題解析略26五、習題解析略26本節結束謝謝27本節結束27一、主要技術內容2.6金屬風管預制安裝施工技術二、技術指標三、適用范圍四、已應用典型工程五、習題解析一、主要技術內容2.6金屬風管預制安裝施工技術二、技術28金屬風管預制安裝施工技術金屬風管預制安裝施工技術29一、主要技術內容（一）技術特點

金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術，代替了傳統角鋼法蘭風管連接技術，具有制作工藝先進、安裝生產效率高、操作人員工種少（省去焊接、油漆等工種）、操作勞動強度低、產品質量穩定等特點[14]，已在國外有多年的發展和應用并形成了相應的規范和標準。30一、主要技術內容（一）技術特點3一、主要技術內容（一）技術特點

采用薄鋼板法蘭連接技術不僅能節約材料，而且通過新型自動化設備生產使得生產效率提高、制作精度高、風管成型美觀、安裝簡便，相比傳統角鋼法蘭連接技術可節約勞動力60%左右，節約型鋼、螺栓65%左右，而且由于不需防腐施工，減少了對環境的污染，具有較好的經濟、社會與環境效益。31一、主要技術內容（一）技術特點4一、主要技術內容（一）技術特點傳統的通風與空調工程風管橫向連接，均采用角鋼制作成對法蘭，分別鉚在風管兩端并翻邊，利用兩根風管的這對法蘭，中間加上密封墊并用螺栓把他們連接起來。由于受到材料和機具和施工的限制，風管不可能為減少這種接頭做的很長。一般矩形直風管根據板材的特點均在1.2mm左右。在一個工程內，風管法蘭接口多達成千上萬，也就需要成千上萬對法蘭、密封墊，連接法蘭用的螺栓數量更是驚人的龐大。32一、主要技術內容（一）技術特點5一、主要技術內容（一）技術特點

薄鋼板法蘭風管的法蘭與風管同為一體，風管間的連接采用彈簧夾式、插接式或頂絲卡緊固方式。薄鋼板法蘭風管的制作，根據施工實際情況可采用單機設備分工序完成風管制作；也可采用在計算機控制下，將下料、風管管體及法蘭成形一次完成的直風管制作流水線。直風管制作流水線使用鍍鋅板卷材，可根據風管制作需要，連續進行管材下料直至半成品加工完成，全部工序大約只需30秒。變徑、三通、彎頭等異型風管配件可采用數控等離子切割設備下料，有效節省傳統展開下料繁瑣操作所耗時間。設備的配套使用實現了直風管加工和風管配件下料的自動化。具有生產效率高、降低消耗、成型美觀、實現風管加工的全自動化、產品質量好等優點。33一、主要技術內容（一）技術特點6一、主要技術內容（二）施工工藝

金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術，根據加工形式不同分為兩種：一種是法蘭與風管壁為一體的形式，稱之為“共板法蘭”；另一種是薄鋼板法蘭用專用組合式法蘭機制作成法蘭的形式，根據風管長度下料后，插入制作好的風管管壁端部，再用鉚（壓）接連為一體，稱之為“組合式法蘭”。通過共板法蘭風管自動化生產線，將卷材開卷、板材下料、沖孔（倒角）、輥壓咬口、輥壓法蘭、折方等工序，制成半成品薄鋼板法蘭直風管管段。風管三通、彎頭等異形配件通過數控等離子切割設備自動下料。34一、主要技術內容（二）施工工藝7一、主要技術內容（二）施工工藝

1.薄鋼板法蘭風管板材厚度0.5~1.2mm，風管下料宜采用單片、L型或口型方式。金屬風管板材連接形式有：單咬口（適用于低、中、高壓系統）、聯合角咬口（適用于低、中、高壓系統矩形風管及配件四角咬接）、轉角咬口（適用于低、中、高壓系統矩形風管及配件四角咬接）、按扣式咬口（低、中壓矩形風管或配件四角咬接、低壓圓形風管）。35一、主要技術內容（二）施工工藝8一、主要技術內容（二）施工工藝

2.當風管大邊尺寸、長度及單邊面積超出規定的范圍時，應對其進行加固，加固方式有通絲加固、套管加固、Z形加固、V形加固等方式。3.風管制作完成后，進行四個角連接件的固定，角件與法蘭四角接口的固定應穩固、緊貼、端面應平整。固定完成后需要打密封膠，密封膠應保證彈性、粘著和防霉特性。36一、主要技術內容（二）施工工藝9一、主要技術內容（二）施工工藝

2.當風管大邊尺寸、長度及單邊面積超出規定的范圍時，應對其進行加固，加固方式有通絲加固、套管加固、Z形加固、V形加固等方式。3.風管制作完成后，進行四個角連接件的固定，角件與法蘭四角接口的固定應穩固、緊貼、端面應平整。固定完成后需要打密封膠，密封膠應保證彈性、粘著和防霉特性。4.薄鋼板法蘭風管的連接方式應根據工作壓力及風管尺寸大小合理選用，用專用工具將法蘭彈簧卡固定在兩節風管法蘭處，或用頂絲卡固定兩節風管法蘭，彈簧卡、頂絲卡不應有松動現象。37一、主要技術內容（二）施工工藝10一、主要技術內容（三）共板法蘭施工技術

1.風管及配件加工（1）確定風管尺寸風管制作根據施工圖紙及現場實際情況（風管標高、走向及與其它專業協調情況）按風管所服務的系統繪制出加工草圖，并按系統編號。異形管（彎頭、三通等配件）必須先畫出大樣再進行加工。出圖38一、主要技術內容（三）共板法蘭施工技術出圖11一、主要技術內容（三）共板法蘭施工技術

1.風管及配件加工（2）剪板機剪板用卷板機將鋼板進行校平；針對風管規格和鋼板的尺寸正確下料，下料原則是盡量減少材料的損耗。原材料上劃線后用剪板機切割，不可用氣割等方法。原材料正確下料后按照圖紙要求的規格將鋼板在折方機上折方。下料39一、主要技術內容（三）共板法蘭施工技術下料12一、主要技術內容（三）共板法蘭施工技術

1.風管及配件加工

（3）切割機切角共板法蘭的用料長度即剪角長度為61~62mm，剪角的寬度要根據實際使用的板材厚度及咬口的加工方式：如聯合角咬口預留量為30mm、按扣式咬口預留量為31mm來確定，先進行風管本身咬口的加工，再利用共板法蘭組合機加工風管兩個端頭的法蘭，法蘭夾即勾碼下料寬度為56-58mm。滾邊40一、主要技術內容（三）共板法蘭施工技術滾邊13一、主要技術內容（三）共板法蘭施工技術

1.風管及配件加工

（4）壓筋風管大邊尺寸在630～1000mm時，為增加風管強度，用壓筋機在鋼板上進行壓筋加固，排列應規則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形。（5）咬口將鋼板用咬口機進行咬口，咬口形式有聯合角咬口、按扣式咬口，風管有一片成型、兩片成型、四片成型。（6）法蘭成形：將風管兩端進行折邊后采用共板法蘭機加工法蘭面。焊接41一、主要技術內容（三）共板法蘭施工技術焊接14一、主要技術內容（三）共板法蘭施工技術

1.風管及配件加工

（7）法蘭配件加工：法蘭間的連接用法蘭夾，由鍍鋅鋼板制作，經法蘭夾成型機成型后切割成統一的尺寸供安裝連接使用。風管咬口成型后用法蘭角碼進行固定。法蘭角碼用沖床和專用模具沖壓成型。42一、主要技術內容（三）共板法蘭施工技術15一、主要技術內容（三）共板法蘭施工技術

2.共板法蘭風管安裝連接流程

L板與L板咬邊→裝角碼→貼法蘭密封條→上螺栓螺帽→上法蘭夾→保溫絕熱→風管吊裝→風管系統檢測43一、主要技術內容（三）共板法蘭施工技術16一、主要技術內容（三）共板法蘭施工技術

2.共板法蘭風管安裝連接流程

（1）按照風管上系統編號進行風管的組裝。兩片成型風管之間采用聯合角咬口，其連接方式是將單咬口邊插入雙咬口邊后將雙咬口邊端頭翻邊敲平，將兩片風管扣壓進行連接。（2）風管法蘭與法蘭間的連接采用采用特制的法蘭角碼，在風管法蘭的四個角裝上法蘭角角碼，用榔頭輕擊將之敲入法蘭中。44一、主要技術內容（三）共板法蘭施工技術17一、主要技術內容（三）共板法蘭施工技術

2.共板法蘭風管安裝連接流程

（3）在兩段風管的法蘭面上四周均勻地填充密封膠，把漏風縫隙封住。共板法蘭風管應在法蘭角處、支管與主管連接處的內外都進行密封。低壓風管應在風管結合部折疊處向管內40～50mm處進行密封。法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外側或法蘭的中間。法蘭密封條在法蘭端面重合時，重合約30～40mm。共板法蘭風管法蘭4個法蘭角連接須用密封膠密封防漏，聯合咬口離法蘭角向下60mm的地方須用密封膠密封防漏，密封膠應設在風管的正壓側。密封膠固化后應保證有彈性、粘著性、防霉特性。（4）用四個M8H20的螺栓將兩段風管緊緊連接起來。45一、主要技術內容（三）共板法蘭施工技術18一、主要技術內容（三）共板法蘭施工技術

2.共板法蘭風管安裝連接流程

（5）用專用扳手將法蘭夾連同兩個法蘭緊緊夾緊，以便加強風管法蘭的強度。法蘭夾距離法蘭角的尺寸為150mm左右，兩個法蘭夾之間的尺寸為230mm左右，法蘭邊長為1500mm的用4個法蘭夾，法蘭邊長在900mm—1200mm之間的用3個法蘭夾，法蘭邊長為600mm的用2個法蘭夾，法蘭邊長在450mm以下的，在中間用1個法蘭夾。46一、主要技術內容（三）共板法