兗礦榆林精細化工有限公司催化劑制備裝置自動化改造批量控制系統技術規格書編制：審核：審批：批準：兗礦榆林精細化工有限公司二0—八年七月目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"總則（帶＊的為否決項） 3\o"CurrentDocument"工程概況 4\o"CurrentDocument"主要適用標準及規范 6\o"CurrentDocument"投標方工作范圍 7\o"CurrentDocument"加料批量控制系統構成及功能要求 8\o"CurrentDocument"加料批量控制系統硬件配置要求 9\o"CurrentDocument"供貨范圍 18\o"CurrentDocument"檢驗與測試 21\o"CurrentDocument"質量保證 22\o"CurrentDocument"售后服務 22\o"CurrentDocument"資料交付 23\o"CurrentDocument"包裝、運輸及供貨期 24\o"CurrentDocument"交貨地點及交貨方式 24總則（帶＊的為否決項）本技術規格書適用于兗礦榆林精細化工化工有限公司催化劑制備裝置自動化改造批量控制系統的技術要求。本標段共4套批量控制設備，配套相應的上位監控系統,本技術規格書規范了該加料批量控制系統的操作條件、材料、技術要求、供貨范圍、設計制造和檢驗試驗采用的標準規范及投標要求。本技術規格書提出的是最低限度的要求，并未對所有技術細節作出規定，也未完全陳述與之有關的規范和標準。無論本招標書中是否作出了詳細說明，投標方都要設計并提供能夠滿足整個加料批量控制系統正常操作、監視控制、經濟運行的安全、先進、完整的儀表設備及安裝材料，并滿足國家和國際相關規范。＊1.3加料批量控制系統中批量控制儀制造廠商必須具有10年及以上的生產、制造批量控制儀的生產經驗。＊1.4加料批量控制系統硬件、軟件所采用的專利涉及到的全部費用均被認為已包含在設備總價中，投標方應保證招標方不承擔有關設備專利的一切責任。加料上位監控系統要求投標方在投標書中提供集成工廠取得的《流量控制管理系統軟件產品登記證書》，批量控制儀需要生產集成工廠提供該批量控制儀《控制系統軟件著作權證書》等《計算機軟件著作權登記證書》（中華人民共和國國家版權局頒發），同時提供批量控制儀的省級或以上軟件評測中心《軟件評測中心測試證書》的認證、資質、專利文件的復印件供招標方審查。投標方如對本規格書有技術方面的偏差（無論多少或大小），都必須清楚地表示在投標文件中。否則招標方將認為投標方完全接受和同意本規格書的要求。合同簽訂后，招標方有權提出因標準、規程、規范、參數等發生變化而產生修訂要求，投標方應在招標方界定的期限內免費進行修改、維護，確保修訂后系統的正常可靠運行。具體事宜由雙方協商確定。技術規格書所使用的標準如與投標方所執行的標準不一致時，按較高版本執行。投標方負責所需全部設備及專用材料供貨、集成、設計、指導安裝、調試試運。在技術協議簽訂10日之內，投標方書面提供系統硬件配置，系統結構圖;系統硬件技術規格書或參數表;公用工程消耗數據等加蓋公司公章掃描成電子版提供給招標方；在簽訂合同15日之內提供系統所用所有軟件名稱及版本、控制系統網絡圖、系統供電原理圖、接地圖、儀表數據表等標準清單給招標方，由招標方確認。投標方對加料批量控制系統負有全責，包括采購的產品。采購的產品制造商應事先征得招標方的認可，但并不能減免投標方的相關責任。本技術規格書未盡事宜，由招標方、投標方另行協商確定，技術文件中的條款，技術規格、數據等出現前后不一致或矛盾之處，原則上以對招標方有利的條款、技術規格、數字為準。投標方應提供成熟可靠的現場儀表及監控系統。投標方在投標書文件中必須提供現場儀表設備防爆證書等供招標方確認。并在投標文件中闡述其技術服務和維護的資格和能力。投標方供貨產品不得轉包，不得提供修復產品。投標方需注明各種配套儀表的品牌及生產地，配套儀表應根據本技術規格書的限定范圍選擇。用戶根據需要將全程監造。進口產品需要提供當地商會出具的原產地證明、報關單等資料。投標方需在投標文件中提供詳細的供貨清單，清單中依次說明名稱、規格、型號、數量、產地、生產廠家等內容。最終所提供的儀表設備、安裝材料等必須經招標方認可。所有設備單獨報價。投標方提供必需的含安裝、調試、試運行及質保期內所需的備品備件，并在投標書中給出具體清單，費用包含在總價中。＊1.14投標方需具備在煤化工或石油化工裝置工況條件下，提供近10年內有10個裝置批量控制成套儀控設備三年以上成功運行的業績，并已證明安全可靠（提供客戶使用證明文件供招標方審查）。要求投標方在投標書技術文件中分別提供所投批量控制儀集成工廠的業績清單供招標方審查，業績清單中需要注明使用單位、控制介質、數量、投用日期、聯系人及聯系方式等信息，并提供部分業績合同復印件作為業績證明材料，提供虛假業績者，無論何時發現，一經核實，將作廢標處理。工程概況主要裝置概況本次招標的加料批量控制系統用于催化劑加料裝置的化工品定量加料批量控制，共計4個加料批量控制管路，實現對加料全程定量控制所需的流量實時控制，通過調節閥，在一個批次內，實現三個階段的定量加料控制方式，即第一階

段，快速定量加料；第二階段，中速定量加料；第三階段，慢速定量加料。三個階段為一個批次，實現連續定量控制方式。可以在現場控制批量加料，也可以在控制室遠程控制加料啟停，并能夠對每個批次的數據進行記錄保存。2.2工程主要原始資料2.2.1氣象條件序號自然、氣象條件要素單位數值備注1海拔m1184.32氣溫2.1年平均溫度C8.62.2年平均最高溫度C15.302.3年平均最低溫度C1.82.4極端最咼溫度C38.602.5極端最低溫度C-29.03相對濕度年平均相對濕度%56.004大氣壓年平均氣壓hPa896.115風5.1年最多風向及頻率%12.5風向NNW5.2年平均風速m/s3.25.3歷史最大風速m/s256降雨量年平均降雨量mm397.70序號自然、氣象條件要素位單數值備注7雪最大積雪厚度mm160.008其它8.1最大凍土深度m1.508.2年日照時數（h）h2815.008.3年平均雷、暴日d29.908.4年平均沙暴日數d13.808.5年平均蒸發量mm1127-15468.6年平均下霧日敷d8.9主要適用標準及規范投標方所提供的加料批量控制系統制造、安裝、調試、檢驗在符合相關標準的前提下，應不低于下列標準和規范。GB50058-92爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范GB50054-95低壓配電設計規范GB50217-94電力工程電纜設計規范SH3097-2000石油化工靜電接地設計規范GB50034-2004建筑照明設計規范SH3501-2001石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范GB50168-92電力裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50169-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50303-2002建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范GB50131-2008自動化儀表工程施工質量驗收規范JJG897-1995質量流量計GB50160-2008石油化工企業設計防火規范SH/T3107-2000石油化工液體物料鐵路裝卸車設施設計規范SH3012-2000石油化工企業管道布置設計通則SH/T3406-1996石油化工鋼制管法蘭GB50093-2002自動化儀表工程施工及驗收規范GB50131-2007自動化儀表工程施工質量驗收規范SH3005-1999石油化工自動化儀表選型設計規范SH/T3019-2003石油化工儀表管道線路設計規范SH3020-2001石油化工儀表供氣設計規范SH/T3081-2003）石油化工儀表接地設計規范SH/T3082-2003石油化工儀表供電設計規范SH/T3104-2000石油化工儀表安裝設計規范SH/T3521-2007石油化工儀表工程施工技術規程HG/T21581-2010自控安裝圖冊（上冊）HG/T21581-2010自控安裝圖冊（下冊）SH3006-1999石油化工控制室和自動分析器室設計規范SH3021-2001石油化工儀表及管道隔離和吹洗設計規范SHB-Z02-1995儀表符號和標志SHB-Z05-1995儀表回路圖SHB-Z04-1995分散控制/集中顯示儀表邏輯控制及計算機系統用流程圖符號上述標準以最新現行有效的版本為準，執行上述標準規范并不意味解除投標方對產品應承擔的產品責任。投標方工作范圍投標方對加料批量控制系統的完整性、安全性負責，任何不滿足使用要求、安全規范的設計漏項、供貨缺項，無論何時發現，都要及時補充設計并免費供貨，不得影響招標方的工程進度。投標方責任范圍包括但不限于：加料批量控制系統硬件設備、專用電纜及專用安裝附件的設計、供貨；加料批量控制系統的操作站、網絡接口設備、上位機軟件編制組態、調試；加料批量控制系統所有硬件及軟件的出廠檢驗；加料批量控制系統設備的包裝，并負責運輸到現場；加料批量控制系統的指導安裝和內部接線；加料批量控制系統的配合上電和回路檢查，協助試車、開車；加料批量控制系統安裝、操作和維護的用戶培訓；加料批量控制系統配合現場竣工驗收。加料批量控制系統構成及功能要求加料批量控制系統構成加料批量控制系統加料精度不低于±0.2%。投標加料批量控制系統必須是“先進、可靠、實用”的，采用“集中管理、分散控制”的模式，將系統分成上位工業監控子系統、就地批量控制子系統2層結構，預留ERP通訊接口。上位工業監控子系統主要設備包括：工業控制電腦、數據接口、報表打印機等及其輔助用具。加料批量控制系統就地控制子系統主要設備包括：批量控制儀、質量流量計、氣動控制閥等（流量計和控制閥由招標方另行采購）；配套附件包括：儀表專用電纜、專用安裝附件、安裝柜等；批量控制儀直接安裝在加料反應車間，根據設定（遠程設定/本地設定）的加料數量，調節控制閥門開度，并對管道加料流量進行檢測，根據加料工藝實現批量快速、中速、慢速三速定量加料；車間控制室設置操作站一套，實現遠程控制加料啟停、數據實時采集、數據管理功能；、4臺批量控制儀并聯后以1根總線上傳控制室的通訊轉換器，進入控制室配置的1套操作站內，實現上位監控功能。投標方所供加料批量控制系統應是一個完整的、標準化的、易于擴充的、技術成熟的系統，既具有先進可靠的硬件和軟件系統，又有成熟、高效的應用軟件，可滿足現場監視、實時控制及生產管理的需要。加料批量控制系統功能要求功能流程批量控制儀電氣連接加料控制閥、流量計等。加料時，控制儀根據設定的加料數量，第一階段先打開加料閥至滿開度，快速加料；第二階段自動控制調節閥減小一部分閥門開度，實現中流速加料；第三階段，再次自動控制調節閥減小一部分開度，實現小流量加料，直到定量總量結束時，關閉調節閥，完成一個批次的定量加料功能。可以通過現場的批量控制儀設定加料量，現場啟動批量加料，也可以通過控制室的上位計算機，在計算機上設定加料量，遠程啟停加料，并形成完整的數據報表功能。加料批量控制儀通過通訊與工業控制電腦連接，對批量控制儀進行集中控制和管理。完成加料數據輸入，監控加料過程，記錄加料數據，進行統計、匯總，并對批量控制儀的參數設置等功能。5.2.2儀表聯鎖需要具備的功能：批量控制儀在設置為與后臺聯網方式時，當通訊網絡中斷，不能進行加料；如果已經在進行加料的管路，通訊網絡中斷后，繼續進行該批次的加料工作，當通訊正常后，自動將該批次加料數據上傳給上位系統數據庫。批量控制儀在設置為后臺操作方式時，則現場操作無效，只能進行緊急暫停和終止操作，不允許現場設置參數；加料量達到設定參數時停止加料；為了方便系統與MES或者ERP進行無縫連接，系統提供以下數據接口系統數據接口方式：（1）DDE接口；（2）OPC接口；（3）數據庫接口；（4）WEB接口；加料批量控制系統硬件配置要求批量控制儀批量控制儀采用進口或國內知名品牌，投標方如果為代理集成商，需要取得批量控制儀生產制造商的授權代理資格。批量控制儀采用“一控一”的控制模式，即1臺批量控制儀控制1個加料管路的的批量加料，4套加料批量控制系統選用4臺批量控制儀，分別安裝在各自的現場操作柜中，控制儀集成在批量控制儀現場機柜上。現場安裝的批量控制儀可獨立工作，也可由本裝置的操作站操作。投標方需要根據自己所選設備的情況及控制方案，提供加料批量控制儀的硬件配置、操作柜外形尺寸圖及建議布置，以便設計院設計配套。6.1.4批量控制儀采用隔爆式結構，安裝在加料現場附近，防爆等級為ExdIIBT6,防護等級：IP65,確保其安全性能。批量控制儀為智能型控制儀，內置高性能32位微處理器；模塊化結構設計；輸入/輸出光電隔離，并具有一定防浪涌能力；多層級用戶密碼，最大限度保證存儲數據的可靠安全；磁控式電子按鍵設計，與儀表腔體完全隔離，儀表防護等級要求不低于IP65。要求批量控制儀具有以下功能：參數設置功能：批量控制儀可以根據加料需要，通過遠程監控計算機或批量控制儀磁控按鍵鍵盤設定加料參數。這些數據包括：預置加料量、流量系數、提前量、開閥延遲時間、流體密度等。批量控制儀的具體技術參數設置在簽定技術協議時確定。定量加料控制確定批量控制儀的工作參數之后，批量控制儀就會按照指定的程序完成自動加料過程，當加料量達到設定值時，自動停止加料。高液位防溢保護功能當反應釜高液位開關接觸介質，達到高液位報警值時，停止加料。掉電保護功能加料過程中出現意外掉電時可保存加料參數，通電后可繼續加料。數據采集功能批量控制儀可采集流量計脈沖信號，還可接入高液位報警等開關信號。閥門的順序控制功能在加料時按預定時間順序依次打開控制閥，加料到定量時再按照預定的時間和順序依次減小和關閉控制閥，完成自動加料作業。現場急停功能批量控制儀上設有急停按扭，若加料時現場發生緊急情況，操作人員只需按急停按扭即可立即停止加料。遠程和就地實時監視功能批量控制儀配有高亮度液晶顯示屏，實時顯示裝車進程和相關設備的狀態，遠程監控計算機與批量控制儀同步實時顯示加料進程和相關設備的狀態。遠程／就地加料模式轉換功能一般情況下均通過上位機進行數據下發控制，也可根據需要在現場直接設定加料，加料數據和加料狀態集中到計算機上顯示。本系統中每臺批量控制儀是一個完整的計量、控制和顯示單元，獨立于上位機。現場儀表供電功能批量控制儀提供電源輸出端子，為現場儀表如流量計、閥門、變送器、溢油靜電保護器等提供24或12VDC和220VAC類型的電源。通訊聯網功能批量控制儀是一個開放的系統，具有強大的通訊和聯網能力，可以以RS-485MODBUS通信形式與上位機和其他系統相連。設備自檢功能系統自動檢測批量控制儀工作狀態，在監視計算機上可以遠程監視批量控制儀工作狀態。批量控制儀發生故障時，系統會自動提示。加料歷史記錄功能每臺控制儀能夠記錄不少于100條的加料歷史記錄，記錄最短保存時間不小于兩年。在計算機出現故障時，自動保存裝車記錄，計算機恢復后，記錄自動進入計算機裝車歷史數據庫，以備查詢打印等。批量控制儀的性能要求可靠性高寬溫設計，內置浪涌保護功能，在通訊線上，具備三級防雷、防靜電電路，具有較強的抗雷擊和防靜電干擾能力。多重安全設計加料過程中自動檢測高液位開關信號，溢出時自動停泵、關閥。設置多級操作權限，滿足操作權限方可進行參數設定或操作。閥門實時調節，防止水擊現象。易于維護和使用系統硬件應采用模塊化設計，各模塊安裝簡便，易于維護；具有詳細的內部自檢功能，出錯時給出錯誤提示；背光寬溫點陣式液晶顯示器，不受周圍環境光線影響，清晰、直觀；漢字顯示，逐步提示，操作方便明了。

6.1.7.4具備遠程和就地兩種操作方式批量控制儀提供遠程操作和就地操作兩種操作方式。當操作方式設定為遠程時，只允許在遠程管理計算機上修改工作參數，遠程設定加料數據量等作業；當操作方式設定為就地工作方式時，只允許在就地批量控制儀上修改工作參數，進行數據量等作業，同時在遠程管理計算機上同步顯示所有工作參數和設備裝備狀態。不論控制儀工作遠程和就地工作方式，加料數據都能準確傳輸到計算機數據庫，實現數據采集、管理功能。6.1.8要求投標方在投標書技術文件中詳細列出投標品牌批量控制儀的主要技術參數，并填寫下面的表格：型號用途控制鶴位數目電源液晶顯示鍵盤輸入設備自檢流量信號溫度（壓力）信號開關量信號繼電器輸出模擬輸出系統精度溫度補償精度裝車操作方式工作溫度儲藏溫度相對濕度振動設定量范圍通訊接口防爆標志安裝尺寸電氣接口尺寸附件6.2上位操作站系統621總體要求：6.2.1.1加料批量控制系統的操作站系統主要負責處理加料操作的全部數據，對數據進行處理，生成加料數據，并將有關操作數據傳遞到相應的批量控制儀， 以實現批量加料。并對整個系統運行過程、控制過程進行記錄，對數據進行處理。系統配置實時數據庫，可按招標方要求輸出各種報表。6.2.1.2控制室的監控管理主機（上位機）與所有批量控制儀（下位機）的通信采用RS-485MODBUS通信總線，4個批量控制儀串接為1路總線接入控制室通信網關。操作員可通過上位機來設置加料現場各個下位機的各參數、 監控下位機的加料數據及狀態、查詢匯總報表等業務管理。6.2.1.3控制系統的軟、硬件性能要先進可靠，（軟件新版升級容易和硬件維護可操作性簡便），在上位機顯示的實時參數，應滿足計量控制精度（計量控制精度不低于土0.2%），同時可對控制閥實現遠程和現場操作。6.2.2操作站基本功能6.2.2.1操作站共1臺，用于工藝流程的操作及監視，設備狀態的監視、設備故障的監視及確認，圖形化動態顯示，現場檢測點的顯示、檢測和報警，工藝參數的設定、閥門的遠程控制、過程趨勢的顯示及存儲、故障及生產報表打印等。6.2.2.2操作站設有以下幾類畫面：1）菜單畫面畫面菜單按工藝分區組織，鼠標點擊相應的菜單切換到相應的畫面或畫面組。2）流程圖畫面以類似用戶的流程圖的形式，顯示過程信息，并設有操作窗口，可以對任意控制回路進行操作。系統配有標準符號庫，可以根據需要指定符號的顏色、閃爍及顯示方式等。支持動態符號，可自定義符號庫。組態軟件提供編輯工具，通過畫面編輯器可編輯用戶需要的工藝流程畫面。流程圖上顯示的過程信息的最低刷新速度<1秒3）控制分組畫面以類似常規調節表或指示表的形式顯示回路和測量指示點的信息，如變量值、設定值、輸出值、控制方式（手動/自動）和高低報警限值等。變量可每秒更新一次。分組可任意進行，且可以重疊。操作員可從分組畫面調出任意變量（數字或模擬）的信息，對模擬量回路，可對設備可發出連續控制信號，畫面應顯示出命令狀態和實際狀態。4）回路參數畫面顯示出任一指定控制點的全部信息，如變量值、設定值、輸出值、操作方式和歷史趨勢，以及整定參數、報警值、算法類型等由工程師修改的參數。從參數畫面也應可以對模擬回路和數字回路進行操作。5）趨勢圖曲線顯示畫面操作站可用不同的顏色和時間間隔在一畫面上顯示至少四個變量，變量可以任意選擇組合，并有放大和卷動功能。趨勢畫面包括有一個移動光標和數據區，顯示各趨勢曲線與光標線相交處的數字值。趨勢畫面的X、Y坐標可選擇自適應和設定兩種，相鄰分辨點的時間可設定為1秒，最大趨勢記錄時間可在一年。趨勢圖有平均值顯示、最大值顯示、最小值顯示等多種數據形式。可顯示單個或同時顯示多個測點的實時趨勢和歷史趨勢。可顯示8小時、24小時、1周、1月、半年等歷史趨勢。趨勢圖上設置拖動功能，可詳細顯示某時刻具體值。同一趨勢圖上不同的測點可以不同的顏色區別。6）報警匯總畫面包括全部的報警點，并按時間順序列出最近的所有報警，每條報警信息包括報警信息、位號、確認狀態、報警日期、時間、恢復正常的時間等。未經確認的報警點顯示鮮艷的紅色并閃爍。操作站具備窗口功能，可同時顯示多種窗口，以上幾類畫面可任意組合。操作站所有操作畫面和顯示畫面均為全中文顯示。報警功能，系統需要產生以下幾類報警：1）工藝過程報警：包括絕對值報警、偏差報警、變化速度報警等2）故障報警：包括診斷報警和后備硬件故障報警等3）聯鎖動作報警4）緊急停車報警：當發生緊急情況按緊急停車按鈕時報警5）其他自定義的報警可以根據嚴重性和輕重緩急劃分不同的報警級別，不同級別的報警具有不同的表現形式。報警在監控系統上可有以下幾種表現方式：1）文字提示：在發生報警的位置和報警畫面上均以文字顯示相應報警信息2）顏色變化：在發生報警的位置和報警畫面上以不同顏色標識不同的報警3）聲音報警：發生報警時，系統將以音響形式反映報警4）閃爍：在發生報警的位置，相應的測點對象閃爍，提示操作人員此處發生報警。所有產生的報警在報警產生時將自動登錄到數據庫。所有產生的報警均可在報警畫面上予以確認并銷音。所有報警均可在報警畫面以中文顯示。可人工設定檢測量的高高、高、低、低低、變化率高、設定偏差（死區可調）等限值。數據存儲和處理具備以下功能（1）對于實時測點數據、操作記錄、報警記錄等，監控系統均可自動登錄到數據庫中。（2）在數據庫中這些數據還可分類存儲在不同的表格中，按不同的要求排序等。（3）聯鎖及生產過程操作控制功能。在操作站能對現場被控設備如閥門等進行控制，實現加料自動化管理。具有良好的人機界面，所有控制命令均有信息提示。（4）當某些參數報警并處于緊急情況時，系統可產生聯鎖，自動切斷相關設備。（5）報表生成及打印功能（6）操作站上位機軟件提供報表編輯工具，可根據用戶需要定制生成各類全中文報表并可打印輸出。系統可生成以下幾類報表：（1）即時報表由指定數字信號觸發或操作員啟動，打印數據庫所有變量的當前值。（2）定期報表在每小時、每班、每天、每個月結束時打印出某些選定點（包括計算變量）的數值。變量數值類型分為采樣值、平均值和累計值。報表設有報表標題、列標題、變量代號、變量說明、工程單位等信息。小時報表在每小時結束時自動打印。班報表（8小時）在每班操作結束時自動打印。日報表（24小時）在每天上午8:00自動打印（打印時間可設定）。周期報表（一月）在周期結束時自動打印。系統可保存當前操作班和上一班的所有小時報表，班報表和日報表保存兩天，周期報表保存到下一周期的結束。前一報表可隨時請求打印出來，而當前末期的報表則打印從報表周期開始到要求打印時采集的數據。（3）報警匯總報表系統可經請示打印出最近500個系統報警和過程報警。（4）操作記錄報表系統可經請示打印出最近72小時的操作記錄，包括操作站編號、操作開始時間和結束時間以及操作內容（時間記錄）。（5）系統維護報表系統可經請求列出全部系統報警的診斷結果，并標有故障日期及時間和返回正常的日期及時間。操作安全操作站設計3級以上操作口令，不同的操作員具有不同的操作員代碼和口令，口令和操作代碼可修改。系統的一些重要的相關操作均要驗證操作員代碼和口令，這些操作發生時系統將自動記錄操作員代碼、操作開始時間和結束時間以及操作內容。對于一些日常操作，系統也會給出相應提示。通訊功能提供OPC通訊接口，可方便的實現與其他系統的數據通訊。操作站配置要求操作站為DellPrecisionT5810工作站，投標文件中應提供操作站的各種設備的詳細技術資料和說明。操作站配置如下：CPU：IntelXeonE5-1607，3.00GHz；主板芯片組：IntelX5520；內存:4G；硬盤：1T；光驅：DVD-RW，16倍速；顯示器：24〞寬屏平板液晶顯示器。除以上配置外，配備雙顯卡（獨立和集成顯卡），冗余的網卡。輔助設備打印設備：報表激光打印機，A4/A3，HP 各1臺；以太網通信網關MOXA1套操作臺每節操作臺尺寸為：寬1100mmX深1000mmX高850mm（注：寬、深為必須滿足的尺寸，高為建議值，投標方可根據自身工程經驗進行優化并給出情況分析）；鍵盤鼠標均放置在桌面，不單設鍵盤托盤。每節操作臺應配備一把座椅，座椅應為黑色軟皮防滑、防刮，帶靠背。操作臺柜體材質均應為冷軋鋼板，厚度不低于2.0mm。操作臺正面、背面均配置雙開門（帶門鎖），中間不設支柱，內部不設上下隔板。質量流量計（招標方單獨另購）6.3.1質量流量計精度0.1級，質量流量計傳感器與變送器一體式安裝。632質量流量計輸出功能：1路脈沖信號輸出與批量控制儀匹配；1路4?20mADC標準信號，帶1路MODBUSRS-485通訊接口。加料氣動調節控制閥4臺（招標方單獨另購）控制柜及安裝材料6.5.1招標方為每臺定量控制儀提供一路AC220V50HzUPS電源，投標方加料批量控制系統若需要其他規格的電源，由投標方自行解決，電源適配器選用西門子、菲尼克斯、魏德米勒品牌產品。投標方在投標書技術文件中給出每套控制柜的耗電功率。6.5.2投標方應確認其提供的批量控制儀適用于AC220VAC,50Hz的電源現場用電，儀表設備的配電由批量控制儀供出。6.5.3批量控制儀專用操作柜6.5.3.1批量控制儀、防爆接線箱等設備集成安裝在現場操作柜內，操作柜集成供貨。6.5.3.2操作柜直接坐放于加料現場，操作柜要求美觀大方，投標方在投標書技術文件中給出操作柜的外形尺寸圖、結構圖、樣式圖，并說明設計特點。6.533操作柜材質為304不銹鋼，板材厚度不低于1.5mm，需進行拋光或拉花處理。箱門設有控制開關鎖。6.6安裝材料及專用電纜6.6.1安裝專用附件及專用電纜等成批提供，滿足裝置安裝需求；投標方提供與工廠管理網的通信電纜及所有的通訊附件。6.6.2投標方提供系統內部所有的專用通信電纜等附件。6.6.3儀表防爆接線箱的材質為鑄鋁，防爆等級不低于ExdllBT4。具有防塵、防濺設計，防護等級不低于IP65。接線箱集成安裝在現場操作柜內。6.6.4接線箱至少保證一路備用回路及相應的備用端子，備用回路入線口應用防爆堵頭封堵。接線端子采用螺釘型，選用菲尼克斯或魏德米勒品牌產品。6.6.5控制室內部、現場接線箱、現場儀表盤柜及現場儀表線纜的接頭要求掛錫處理。供貨范圍主設備及配件清單（包括但不限于，空白處由投標方填寫）序號名稱型號及規格單位數量備注1控制室上位監控管理系統部分1.1操作站T3600CPU：IntelXeonE5-1607 ，3.00GHz；主板芯片組：IntelX5520；內存:4G；硬盤：1T,SATA,1:1冗余配置；光驅：DVD-RW，16倍速；臺1DELL

除以上配置外，配備雙顯卡（獨立和集成顯卡），冗余的網卡，標準鍵盤、鼠標1.2顯示器UltraSharpU2410U241024〃寬屏平板液晶顯示器1280x1024臺1DELL1.3軟件廠家負責組態1.3.1:數據庫軟件SQLSEVER2012;15用戶版套1微軟1.3.2操作系統軟件WINDOWS'專業版軟件（64位簡體中文版）套1微軟1.3.3加料批量控制管理系統軟件實現數據采集、遠程啟、停及監控、歷史數據查詢、統計、打印等功能；軟件SQLSEVER等網絡數據接口。套11.4A3/A4激光報表打印機實現單聯或多聯A3\A4報表打印臺各1HP1.5通信網關MGate?MB3280以太網端口數量：1;速率：10/100Mbps,自適應MDI/MDIX接頭：8針RJ45;電磁隔離保護：內建1.5KV;串口端口數量：2個；串口標準：RS-232/422/485 ;供電電源：12-48VDC套1MOXA1.6以太網交換機10/100/1000M自適應套1MOXA2現場儀表設備部分2.1批量控制器及安裝配套件

2.1.1加料批量控制儀一臺控制儀控制一個加料管路工作；分布壁掛柜式安裝；32位微處理器；LCD點陣式顯示器。系統控制精度：土0.1%；供電電源：AC220V，50HZ；信號輸入：脈沖；防溢、溫度、壓力等可編程；輸出；兩路閥門控制信號輸出（一路4-20mA信號輸出）。提供泵控制信號輸出。帶RS-485MODBUS通訊接口。防爆等級：ExdllBT6；防護等級：IP65。臺4進口或國內知名品牌（國內品牌制造商需要具備10年以上批控儀生產制造經驗）2.1.2防爆撓性管DN25X400;批量控制器到防爆分線箱之間的撓性連接管，每臺定量控制儀配2根根8滿足需要2.1.3隔爆分線箱材質：鑄鋁；隔爆型，帶電源開關和多位魏德米勒接線端子，上端4口DN25電氣接口通過DN25撓性管和控制儀相連，下端10口G3/4”，防爆等級：ExdnBT4臺4配不銹鋼防爆格蘭頭2.1.4控制儀操作柜材質：304SS； 1.5mm不銹鋼板。外形尺寸：1600（高）X600（寬）X400（深）；安裝操作隔爆批量控制器、防爆分線箱、防爆讀卡器等，成套一體化供貨，使現場布置美觀、布線安裝簡單，防止日曬雨露對控制儀表的損害。臺4集成丿商3界區內安裝材料及電纜輔材3.1界區內電氣及電纜部分套4滿足現場需要3.1.1通訊電纜四芯DP通訊電纜批1現場距離控制室約300米3.2.2防爆撓性管G3/4X700;流量計、控制閥與鍍鋅管之間的撓性連接的連接。如果儀表設備為G1/2電氣連接，需足G3/4轉G1/2電氣防爆活結密封接頭批1滿足現場需要檢驗與測試8.1工廠驗收由投標方負責，招標方派兩人現場驗證。在系統集成完成之后，驗收測試之前，投標方應提交一份完整的產品清單和測試文件。出廠測試驗收前，投標方應提出一套標準驗收程序及內容（包括標準測試文件），經雙方確認。8.2工廠驗收在系統集成工廠進行，對控制系統進行下列試驗：821控制系統軟件的生成；8.2.2控制系統的通訊試驗：包括系統內部通訊。FAT測試期間出現的任何硬件故障均應無條件的更換，應用軟件上的不滿足應進行修改。8.4工廠驗收時應提供投標方提供充足的測試儀器和工具。8.5工廠驗收文件由投標方集成工廠技術負責人簽署，作為隨機技術資料提供。招標方檢驗人員在投標方集成工廠的一切行為，均不能免除投標方的質量責任。8.6設備到現場后，投標方派人與招標方共同開箱驗收，對照裝箱單確認設備完好情況，對缺少和損壞的設備應在72小時內補齊。8.7系統安裝、接線等工作完成后，投標方委托的系統集成商應派合格的技術人員與招標方技術人員共同進行系統檢查， 包括系統通電、軟件安裝，整個系統試運等工作。招標方與投標方共同進行最終的系統現場驗收測試。現場最終驗收和系統聯調試運可結合進行。現場驗收可參照出廠驗收程序及內容，由雙方討論確定。最終系統測試結果應達