扶風縣糧食收儲中心3000萬斤糧食儲備倉庫建設項目（老區）原糧平房倉糧庫施工組織設計目錄:TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK主要施工人員表附件二、HYPERLINK計劃投入的主要施工機械設備表附件三、HYPERLINK砼、砂漿試塊計劃一覽表附件四、HYPERLINK計劃投入勞動力表附件五、HYPERLINK施工流程計量檢測器具配備一覽表附件六、HYPERLINK施工網絡圖附圖七、HYPERLINK屋面梁吊裝示意圖附圖九、HYPERLINK柱吊裝示意圖附圖十、HYPERLINK附件四。2.4流水施工段劃分及施工順序2.4.1擬將2幢平房倉分為二個單元（施工段）進行流水施工，即1-01幢為第一施工段；1-02幢為第二施工段。每個單元主要工序的施工順序（流程）為：場地開挖和平整→地基處理→承臺及基礎→框柱及圈梁→砌山墻和隔墻及澆砼構造柱→安裝水平支撐及擦條→吊裝預應力大孔板→屋面工程→通風地槽→墻面預埋及粉刷→鋪筑防潮地面→電氣設備安裝→玻璃油漆→收尾。2.5施工進度安排每個單元施工進度計劃：樁基施工天，承臺及基礎施工—天，鋼結構吊裝～天，墻體吊裝及砌筑～天，屋蓋系統及屋面、墻面彩鋼板安裝～天、墻面粉刷天，地面工程天、室外工程及收尾～天，全部工程日歷完成。總進度計劃詳見附件六“HYPERLINK施工進度網絡圖”及附圖“HYPERLINK施工進度計劃表”。2.6主要施工機械選用針對本工程的特點，不僅需要技術素質較高的操作工人，還需要配置足夠數量的施工機械，采用機械化或半機械化作業，才能達到又好又快的要求。擬對土方工程、地基處理和構件吊裝全部采用機械化作業。如鋼結構和大孔板擬用2臺20噸和2臺8噸汽車吊進行吊裝，地基處理擬選用沉管夯擴樁機5臺，深層攪拌樁機6合。對鋼筋加工、砼攪拌、鋼結構制作等采用半機械化施工。主要施工機械配置詳見附件二“HYPERLINK主要施工機械配置計劃表”三、施工準備3.1人員組織準備盡快組織項目管理人員全部到位并進駐現場辦公，同時進場一部分工人著手現場施工準備，如測設場地座標方格網和高程控制點，搭建生活、生產臨時設施、搞“四通一平”等。開工時召開全體施工人員大會進行思想動員，明確任務、鼓足干勁，以充分調動參戰員工的積極性和責任感，為工程優質、快速、安全文明施工，如期完成任務奮力拼搏，做出貢獻。3.2技術準備組織各專業技術人員，熟悉施工圖紙、設計交底和圖紙會審內容。在十天內編制完成施工組織設計和項目質量計劃以及正式的較為詳細的施工進度計劃，并采用微機管理。進行逐級技術交底的準備，做好有關技術資料的準備工作。做好現場的定位放線，測設好軸線控制網和標高控制點。組織專業人員對鋼筋、鋼構件進行放樣，經項目技術負責人復核后，方允許制作，（鋼構件要進行1：1放樣）。對進場的材料及時做好復試及砼、砂漿配合比試驗。按照扶風地區的氣象特點，結合工程進度，考慮季節性施工措施。3.3施工機械進場準備陸續組織施工機械進場，并按照現場施工總平面圖布置就位。及時組織專業人員安裝調試、驗收施工機械，經驗收合格后方能掛牌使用。施工機械操作人員經培訓合格后，持證上崗。3.4材料物資、設備的進場準備編制各種材料及施工用周轉材料的需用量和分批進場計劃，按進場時同要求分期分批組織進場，按指定位置堆放整齊，使用時實行限額領料。做好材料采購及與供應商的配合工作，及時提供購料計劃和材質要求，使材料供應有保障、質量有保證、供貨及時。工程所用原材料進場后，應及時通知技術部門和監理工程師進行材料取樣復驗工作，經復試合格并經監理認可后方可使用，材料的出廠合格證和復試報告必須及時送技術部門存檔。3.5施工現場準備根據施工總平面布置圖，在指定位置搭建現場臨時生產、生活設施和現場辦公用房，保障生活和生產需要。為確保工程順利進行，擬配置350KV備用發電機一臺。在場地四周搭建圍墻和設置現場固定照明燈架。及時安排現場保衛工作，做到24小時有人值班。在工地入口處選擇醒目部位張掛“八牌二圖”。四、主要工程施工方法及措施4.1承臺基礎及主要土建工程施工4.1.1基坑挖土及回填土1）挖土擬采用0.5m3挖掘機為主，配合人工整修邊坡和清底，為防止塌方，確保施工安全基坑四周（條基兩邊）按1：0.3放坡。當基坑挖至接近設計深度-1.5m時，應檢查一次標高，并在坑內劃出深度線，以防止超挖，如發生超挖不得以素土回填，必須用砂或石回填。基坑開挖前應做好排水準備，若有積水應隨時抽排。（在坑底應留有便于抽水的集水坑）。基坑挖出的土方，原則上就地堆放，以備作回填土用，但必須堆在距坑邊1.5m處，以保證坑邊有運輸通道和防止塌方。2）基坑挖好后，進行樁位檢查并做好記錄，申請業主、設計和監理代表進行驗槽（包括復核軸線和標高）經驗收合格并簽證后，方能進行基礎施工。3）基坑回填分層回填土，分層厚度不大于300mm，并逐層用蛙夯機夯實。要求密實度不低于95％。4.1.2鋼筋工程1）凡用于本工程的鋼筋、焊條（包括其他鋼材）進場時必須有出廠合格證或材質證明，并經業主或監理單位駐現場代表認可后，方能使用，需要復試的要及時進行復試。對不同規格、品種、批號的鋼材必須分別堆放，并掛牌標識，為防止污染，鋼筋堆場和加工場地應做成硬地面（水泥或磚鋪地面），并好排水設施。2）鋼筋采取集中配料和加工，然后運到施工地點綁扎成型，為此，擬搭建鋼筋加工棚一座，使鋼筋的調直、焊接、切斷、彎曲等工序基本實現機械化作業。3）鋼筋連接基本上采用焊接接頭，對水平筋用閃光對接焊，焊工必須持證上崗，每批鋼筋施焊前要先作試件，檢驗合格后，方能大批施焊。個別地方需要采取搭接接頭的必須嚴格按照施工驗收規范的規定，滿足搭接長度和規定的位置要求。4）鋼筋保護層應按設計要求施工，擬用同標號水泥砂漿制成墊塊以保證保護層的尺寸符合設計要求。5）鋼筋綁扎完成（入模）后，要申請業主和監理單位駐現場代表進行隱蔽工程驗收，同時要配合電氣（如接地）設備安裝（如地腳螺栓）等專業做好預留預埋，經驗收合格后，方能澆筑砼。4.1.3模板工程1）現澆承臺、條形基礎和柱、圈粱等構件，均采用木模板和鋼管支撐體系，個別邊角處必要時輔以木模。鋼模板在使用前必須進行清理和整修，而且要用一次清理、整修一次，并涂刷隔離劑，以利于保證構件幾何尺寸正確和便于拆模。2）構件接頭處的模板，必須支設平整、牢固、拼縫嚴密，必要時用膠布堵塞，以防止移位、跑模或漏漿。3）模板支好后，要對其軸線、標高、尺寸和支撐情況進行檢查復核，還要對預留孔、預埋件的位置、標高等進行檢查驗收、確認無誤后方能澆筑砼。門架予埋地腳螺栓的固定采用“井”字形鋼筋與承臺鋼筋焊接固定螺栓下腳，螺栓上口用薄鋼板制作固定套板固定，確保螺栓位置標高準確。砼澆完后要進行二次復核。4）要嚴格掌握拆模時間，承臺、柱架構件的側模可在砼強度達到1.2MPa拆除（一般12小時以上）；同時拆模時不得硬敲硬砸損壞邊角，若發現拆除過早有損壞情況，應暫停拆除。4.1.4砼工程1）本工程所用砼和砂漿全部采取現場自拌供應，為此，擬在現場設一座砼和砂漿攪拌站，實行集中配料，拌制和供應。以利于控制配合比的正確性。攪拌站擬配備砼攪拌機三合，砂漿拌和機三臺，同時配備相應的稱量砂石重量的地磅，要求每班開拌前由試驗員或施工員根據設計的配合比和當時砂石含水量負責定磅。上料工必須做到逐車過磅，并不得隨意加水，以確保砼的拌制質量。2）選用合格的水泥和砂石料，根據本工程特點，擬采用425號砼普通硅酸鹽水泥，進場時必須有“三證”-生產許可證、出廠合格證、質量核驗證，并分批堆放，經監理駐現場代表認可后方能使用，砂宜采用中砂（不得用海砂代替）。3）提前做好砼和砂漿配合比設計，由項目試驗員取樣送驗；現場必須按照試驗室提出的配合比施工，不得套用理論或經驗配合比施工。4）砼和砂漿運輸擬采用機動翻斗車或手推車，構造柱、圈梁和粉刷砂漿等的垂直運輸量不大，擬采用汽車吊或在腳手架上設小滑輪提升，可視現場具體情況而定。5）砼構件澆筑均用振動棒振搗密實，地面砼用平板振動器壓振密實，一般不留施工縫，尤其是承臺不得留施工縫，必要時可在梁跨的三分之一范圍內留設。澆筑承臺基礎時注意防止振搗預埋螺栓。構造柱的施工縫可設在圈梁底面。為保證施工縫處新老砼結合良好，在新砼澆筑前應將老砼表面的松動砂石、孔眼和水膜等鑿除干凈，并提前保持潤濕臨澆筑新砼前再用素水泥漿鋪底，然后澆砼并仔細振搗密實，同時加強養護。6）應盡量避開雨天澆筑砼，如澆筑時突然遇雨，應及時用預先準備好的塑料布覆蓋，以防止雨水大量侵入，遇大雨時應暫停澆筑，如停歇時間超過150分鐘，應按施工縫處理。7）本工程施工時正值冬季，應做好防凍準備。具體要求詳見冬季施工措施。8）砼和墻體施工中應注意按照規范要求留置立方體試塊以檢驗砼和砂漿強度，為此現場擬設立一間試塊標準養護室，以便于控制試塊環境溫度在20℃±3范圍內。（試塊的制作要經監理簽證方有效）。4.1.5砌筑及粉刷工程1）本工程墻體材料全為實心標準磚、490、370墻，設計要求先砌墻留出馬牙槎，然后澆筑構造柱。墻上設有6道圈梁，砌筑時必須立皮數桿和拉線，以嚴格控制皮數和標高（水平度），對預留門窗洞口和預埋件應有專人負責，防止發生差錯或遺漏。2）為加強構造柱與墻體聯結，除在連接處砌成馬牙槎外，應自QL1梁面起沿柱每500高度設2Φ6拉結筋，伸入墻內1000，構造柱與圈梁縱筋搭接長度為35d。圈梁鋼筋在端部錨入柱內35d。3）內墻粉刷、堆糧線（即＋6.0m），以上部分墻面為15厚1：1:6水泥石灰砂漿打底掃毛，再用5mm厚水泥石灰砂漿壓實抹光，表面刷白灰水二度。堆糧線以下部分先在大孔板表面刷素水泥漿一道（內滲用水量3％－5％的107膠），然后5mm厚聚合物水泥防水砂漿；第三層為15厚l：3水泥砂漿：第四層為白色環保內墻涂料。4）外墻粉刷，先用12厚1：3水泥砂漿打底掃毛，再用8mm厚1：2.5水泥砂漿粉面抹光，再丙烯酸外墻涂料2道。4.4.6屋面工程本工程屋面為高聚物改性瀝青卷材防水屋面，第一道為鋼筋混凝土板面清理干凈;第二道20厚1:2.5水泥砂漿找平層；第三道60厚石墨聚苯板保溫層；第四道20厚1:2.5水泥砂漿找平層；第五道3+3厚BAC自粘防水卷材，面層自帶保護層。4.4.7地面工程1）本工程采用細石砼防潮地面，總厚度為377mm，基層為素土夯實，夯實系數＞0.93，其上為150厚3:7灰土夯實，再上為120厚C20砼墊層，墊層上為15厚1：3水泥砂漿找平層（四周要求抹小園角）然后水泥膠粘層；粘貼3厚BAC防水卷材一層；12厚1：3水泥砂漿保護層；80厚C20細石砼原漿抹面，要求隨澆隨抹光。向墻面卷起300，周邊需做成150o圓角。2）地面分格縫為6m間隔，縫寬20mm內嵌瀝青木絲板，上部用10厚水泥砂漿或聚氨醋嵌填。地面與山墻連接處縫寬30mm，填料相同。4.4.8預應力大孔板的制作與安裝1）因受場地條件限制，預應力大孔板擬委托預制構件廠代為加工制作，然后用平板汽車將成品運至現場安裝、進場時間最好在具備安裝條件之時，即應在鋼架已經吊裝就位,山墻、內隔墻施工到一定高度之后，盡量做到隨進場隨吊裝，以減少二次搬運。若因運輸條件所限，也可提前進場就地堆放在檐墻內側，但必須先將堆放場地平整壓實，并準備好墊木，每垛堆放5層，墊木必須放在吊環處且上下位置一致。同時事先用水泥砂漿和磚塊堵好板孔端頭并檢查板四角預埋鐵是否齊全。2）大孔板應從兩端開始安裝，采用8噸汽車吊吊裝就位，就位后隨即與鋼柱焊接牢靠。上下板縫之間預鋪15厚C20細石砼，（壓實后控制縫厚為12mm）并按設計要求內配2Φ4、Φ4@300鋼筋，同時須在細石砼初凝之前安裝上層大孔板。同時每二塊大孔板嵌入3mm厚乙型鋼檁一根，并留出20mm胡子筋與鋼檁焊接（做法見建施J－7），板頭豎向縫寬為50mm，用C20細石砼分層填滿。4.5鋼結構制作工程1）材質選用：①鋼材：圖中未注明材質的鋼材均采用符合《普通碳素結構鋼技術條件》（GB700－88）的Q235－B，鋼材必須具備出廠證明，含碳量不超過0.22％，所選用型鋼除注明者外均為普通型鋼。②焊條：采用手工焊，選用E43××型焊條，焊條應符合《碳鋼焊條》（GB5118－85）規定。當不同強度的鋼材焊接時，可采用與低強度鋼材相適應的焊接材料。③螺栓：普通螺栓除注明者外均為C級普通螺栓，采用現行標準《普通碳素結構鋼技術條件》中規定的Q235B鋼制成。高強度螺栓：本設計均采用10.9級摩擦型高強度螺栓。3）技術要求：①結構的放樣及零件加工應按施工圖上的尺寸和圖形繪出1：1大樣圖，并制作樣件板，以作為下料、彎制、創銑和制孔等加工的依據；板件的切割一般采用氣割，不采用剪切，對于“工”字鋼和大號角鋼采用鋸切，柱腳設計為銑平端以減少焊縫厚度，柱子腹板上的加勁肋為保證尺寸正確應留有余留進行包邊，高強度螺栓孔采用鉆成孔。②高強度螺栓連接接觸面處理方法為噴砂，并根據規范做摩擦面的抗滑移系數試驗，要求抗滑移系數不小于0.45。③施焊前應采用合理的焊接順序以減少焊接變形和焊接應力。④鋼結構的制作及安裝允許偏差應符合規范要求。⑤鋼架安裝后；梁上禁止一次200mm以上的焊縫焊接，對柱除指定的接頭外在柱身禁止300mm以上的焊縫焊接，以防止熱塑變形。⑥焊縫質量的檢驗等級，除門架梁與柱的翼緣對焊縫按二級檢驗外，其余均按三級檢驗。⑦除銹油漆1）所有的鋼結構制品，在刷防銹漆前，必須將構件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈，除銹質量要求手工除銹達到ST2，機械除銹達到Sa2。2）鋼材經除銹處理后應立即噴涂二道紅丹底漆，面漆做法及顏色詳見建施圖。3）涂漆時必須注意凡是高強度螺栓連接范圍內及柱腳底板底面不允許刷油漆或有油污。⑧門式鋼架大梁防火處理根據《建筑設計防火規范》（GBJ16－87）的規定，鋼梁耐火極限應達到1.5h，要求涂刷LG防火涂料15mm厚，耐火等級為二級。4.5.2鋼結構制作準備1）技術準備所有參與施工的專業技術人員必須熟悉了解施工圖內容，領會設計意圖，收集掌握國家有關鋼結構的圖集資料，請設計院進行技術交底和圖紙會審，及時編制切實可行的施工方案和施工進度計劃。施工方案審定后，對全體施工人員進行技術交底，明確施工程序、任務和質量要求。2）材料準備施工技術部門與材料供應部門相互密切合作，根據施工進度制定材料進場計劃，制定材料質量控制、存放和保管制度，材料供應部門應根據技術部門提供的有關資料和技術數據，組織貨源，加強供應和使用管理所有進場主輔材料都必須有質量保證書，并符合設計要求和國家有關規范標準，并要按現場平面布置圖，將不同規格和品種的材料加以分類堆放。3）制作方案確定鋼結構由本公司所屬新技術工程公司在工廠制作，然后運至現場拼接、吊裝。水平支撐及垂直支撐在現場制作。工字形柱在工廠制作好，運到現場就近堆放，門架梁在工廠分三截制作好，然后到現場在跨內拼裝。柱、梁在現場堆放時要水平，以防止變形。4）機具配置計劃（見HYPERLINK附件六）5）勞動力計劃采取專業分工和流水作業，根據流水作業的工藝流程，確定整個制作過程的勞動組合，確定生產組織形式，明確各工序的分工。鋼結構制作分三大工段：下料、成形和焊接，各工段設負責人1名，共3人，鉗工、焊工、鉚工等共5人，車工兼機修工2人，油漆工5人，吊車司機1人，輔助工10人，合計26人。4.5.3鋼架制作1）制作工藝流程如下：施工圖施工圖制作樣板樣件驗收堆放原材料號料下料制作、邊緣加工零部件矯正靠模拼裝焊接成型檢驗矯正打磨噴砂成品出廠油漆編號除銹2）鋼材矯正本工程鋼材矯正主要是角鋼和鋼板的矯直，角鋼的矯正包括彎曲矯正和角鋼肢垂直度校正，為加快矯正速度，盡量采用手工矯正法，當手工不能矯正的就采用機械矯正法。鋼板的矯正主要在下料后進行，其標準是每米范圍內撓曲矢高<15mm，采用手工錘法與火焰矯正相結合的辦法，錘擊時注意錘痕深度不大于0.5mm。3）放樣和制作樣板樣件根據施工圖上的圖形和尺寸按1：1的比例，對鋼架及支撐等構件進行放樣。放樣的目的在于發現施工圖未能注明的內容，解決實際放樣與施工圖的差別。鋼架拼裝放樣時須考慮焊接收縮余量，實際收縮余量根據實際試驗后的數據確定，為抵消焊接變形，可在焊前采用反變形預留偏差。根據放樣所得的實際尺寸和已確定的下料方案，制作各零件的樣板、樣桿，在現場加工鋼構件，為準確起見，用白鐵皮做成樣板，用小規格角鋼做樣桿，因為樣板、樣桿的規格較多，因此必須在它的上面標明圖號、零件名稱、數量、材料規格、型號、下料后要妥善保管，以供校驗。樣板、樣桿制作的允許偏差應符合GB50205－95規定。4）號料、下料號料時，用鋒利的劃針、尖銳的樣沖做出標志，樣沖直徑不得大于0.5mm，樣沖點對軸線間的偏差不大于0.2mm．號料時應根據工藝規程要求預留加工余量，根據不同施工工藝可參照下列數據預留：A：自動氣割切斷的加工余量3mm。B：手工氣割切斷的加工余量4mm。C：氣割后刨邊加工的加工余量為5mm．根據設計要求，板件的切割應優先采用氣割，不宜剪切，對于“工”字鋼和大號角鋼宜采用鋸切。材料氣割前應將表面的污物及腐蝕層去除，切割嚴格按劃線下料的標記進行，切割后清除溶渣和下濺物并檢查斷面情況。6）制孔及邊緣加工按圖紙和設計要求選擇鉆頭和施鉆方法，鉆孔前應將零部件或構件放平、墊穩、固牢、防止鉆偏、鉆斜，鉆孔完畢，及時清除毛邊、飛刺，并用量規檢查，不合格的孔，須經技術人員同意，方可擴鉆或用與母材相同的焊條補焊后重新鉆孔，禁用鋼塊填塞，鉆孔的基準面要準確，要以影響安裝質量的面為基礎。焊接坡口一般用手工氣割加工，然后用角向砂輪機修磨平整，坡口的尺寸、形狀應符合設計及規范的要求。7）靠模拼裝和校正根據圖紙或劃線提供料單及排版圖，認真核對零部件尺寸、規格、檢查合格后，進行靠模拼裝。拼裝前，清除接口表面及其兩側30mm～80mm范圍的鐵銹、油污等雜質，對發生彎曲的半成品件亦應預以矯直，定位焊采用3.2的焊條，其型號應與正式焊接相同，點焊長度一般5mm，并保證點焊牢固可靠。拼裝時嚴格控制各部位的偏差，除工藝個別要求外，一律頂緊平齊。密封過程中，應不損傷母材，并對殘留的焊疤進行修整，引弧板需用氣割切除，并用砂輪磨光、磨平，嚴禁用大錘擊落。H型鋼焊接并矯正完后，再組裝加工勁板等。拼裝完畢，進行全面檢查，合格后方可施焊。8）焊接采用手工電弧焊接，焊工必須持證上崗，焊條采用43系列，焊縫質量要求鋼架梁與柱的翼緣對接焊縫為二級，其余為三級。為保證焊接質量，宜在焊接場地的四周圍起防風屏幕，對H型鋼的4條焊縫，為防止焊接變形，除焊前在焊縫兩側各80mm～100mm范圍內進行氧、乙炔焰預熱外（預熱溫度150℃左右），宜將翼緣板進行反彎2mm，焊接時，由四人從中間開始向兩邊同時進行，其中每兩人各負責一邊，每邊又一人負責一側，為便于清根和減少變形，每邊的兩個人分別在每側采取取分段，兩側間用同跳法并以互相交錯焊接的方式進行，分段長度按完整的一根焊條所施焊的長度進行劃分，焊后，對局部的焊接變形采取錘擊或火焰加熱法進行矯正。整個施焊過程宜接“先短后長”“先橫后縱”及“先對焊后角焊”的方法進行。當多層焊連續焊接時，各層的起弧與收弧點應相互錯開，當角焊縫的端部在施焊時，轉角處應連續繞角施焊，起落點不在零件的端部，宜縮進不小于10mm。施焊時，嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧，焊接電流和運條方式應正確，防止咬邊、夾渣、氣孔未焊透等缺陷發生，若發生應及時修補，所有焊條在施焊前，按技術說明書規定的烘焙溫度和保溫時問進行，隨用隨取。9）打磨和噴砂焊縫的打磨采用手提砂輪進行。10）高強度螺栓連接其磨擦面需進行噴砂加工，設計要求抗滑移系數不低于0.45，本工程擬采用鐵砂和6m3/h空壓機提供壓縮空氣進行，每個節點噴20分鐘左右，為確保質量，在節點板四周進行補焊，焊高4mm.板面的其余部分噴至氧化鐵皮不存在為止。11）檢查驗收按施工詳圖檢查各部件的主要尺寸是否正確，并達到規定的制作精度要求后，填寫質檢單，交檢查人員檢查復核，完成后由質檢人員根據規范標準檢查各項目合格率，評定該產品的制作等級，并經質檢資質人員和部門簽名后生效。焊縫的檢查從焊縫尺寸要求，表面缺陷和焊縫內部缺陷三個方面進行，按規定進行探傷檢查；填寫焊接報告，各方簽證認可，確保鋼架的制作質量。12）除銹涂漆鋼架制作質量檢查合格后，方可進行除銹涂漆。設計要求除銹等級為二級，采用手工和電動鋼刷除銹。構件除銹完畢應于24小時內涂好第一層防銹底漆，涂漆施工條件溫度5-35℃，相對濕度小于85％，雨天不宜作業，涂漆后四小時內嚴防雨淋。油漆型號、顏色、漆膜厚度按設計圖要求進行。涂層完畢認真檢查，保證涂層均勻飽滿，嚴禁漏涂、誤涂、起泡、脫皮或反繡。對于難涂或隱蔽部位，應確保涂刷質量，合格后按圖紙要求標上構件編號。4.5.4支撐加工各種支撐輔助構件依據施工規范標準和設計圖要求，按常規放樣制作即可。4.5.5質量保保證措施1）施工前認真審閱閱圖紙資料，做做好技術交底底，編好各分分項施工工藝藝；制定有針針對性的施工工技術質量措措施，使各參參與施工的人人員對設計圖圖紙資料、施施工要領、施施工規范等要要求有充分的的了解。2）施工中要按圖精精心施工，做做好施工記錄錄和各項驗收收工作記錄，加加強工程質量量自檢、互檢檢，加快質量量信息傳遞，發發現隱患及時時解決。3）加強現場材料管管理，各種材材料各類、分分規格存放，并并標以明顯標標記，防止混混用，若發生生代用須征得得設計部門認認可。4）所有有焊工一律持持證上崗，按按劃分的焊接接區域、定位位、定崗按焊焊接工藝正確確施焊，為明明確責任，每每一施焊人員員的焊縫都必必須打上各自自的鋼印代號號。5）加強強半成品、成成品的保護工工作，做好工工程技術資料料的收集整理理工作，做到到資料與施工工同步，建立立完整的施工工技術檔案，如如實反映工程程實際情況。4.5.6安全生生產措施1）參加加施工的人員員應熟知本工工程的安全技技術操作規程程，專兼職安安全員應做好好安全技術交交底。2）各種種機械必須按按使用說明書書和操作規程程使用和保養養，對人機固固定的機具、非非操作人員不不得隨意操作作，各種機具具嚴禁超負荷荷作業。3）氣割割、焊接工作作區域上下周周圍應清除易易燃物品，并并配置滅火消消防器材，砂砂輪機須配防防護罩，使用用者應戴防護護眼鏡，禁止止戴手套進行行鉆孔作業。4）各用用電設備須有有良好的接零零和接地，其其電源的拆裝裝由電工進行行，所有用電電機械設單獨獨開關，室外外開關設在防防雨開關箱內內，電線不得得亂拉亂接，路路口通行和有有水的地方要要架空。5）構件件翻身吊運時時，起重物下下嚴禁站人，拼拼裝構件支護護車靠。6）作業業結束時應切切斷所有電源源，并檢查操操作地點，確確認無重大隱隱患方可離開開。4.5.7保證工工期措施l）加強強施工前關準準備工作，以以工藝要求配配置機具設備備，滿足生產產需要。2）合理理布置作業區區域，充分發發揮場地功能能，確保流水水作業暢通，同同時優化勞動動組合，及時時調整進度計計劃，不斷完完善和改進工工藝措施，提提高生產率。3）加強強各項管理工工作，尤其是是提高質量監監控力度，避避免各類事故故的發生，保保證生產的順順利進行。4）針對對工程進展情情況，及時調調整勞動力數數量，提高素素質，保障物物資供應，確確保機具設備備的數量，并并確保其正常常運行，并最最終確保鋼結結構制作按要要求的制作工工期完成。4.6鋼結構安安裝工程4.6.1施工準準備工作1）清理理機械行走道道路，平整場場地，壓實松松軟地面，加加固鋪墊，接接通焊接機具具所需電源。2）機具具檢查，包括括吊裝機具的的起重量，起起吊高度，索索具及傳動是是否損壞，動動轉是否靈活活，各種吊裝裝配套機具是是否齊全，性性能是否良好好。3）鋼構構件檢查，工工種上所需種種類鋼構件是是否齊全，幾幾何尺寸是否否正確，各節節點板、空洞洞位置尺寸、數數量是否正確確，堆放是否否按吊裝順序序，架空堆放放。4）鋼構構件安裝前應應根據基礎驗驗收資料的各各項數據，對對其進行支承承面標高、跨跨度、地腳螺螺栓的位置標標高各軸線控控制點，測量量標高基準點點復測，并把把復測的誤差差數據標在基基礎表面上。5）據構構件量及安裝裝高度，嚴格格選用吊裝機機械、吊索，吊吊車司機與指指揮人員、安安裝人員必須須統一指揮信信號。6）所有有構件必須按按圖示、標上上代號、種類類，鋼柱還要要在基礎支承承面上標上代代號，以便對對號入座．7）對所所有施工人員員進行技術交交底，讓每人人了解設計意意圖，防止出出現指揮錯誤誤與操作錯誤誤4.6.2工程質質量保證措施施1）各類類構制作必須須符合設計要要求及施工規規范要求；2）嚴格選用機械，有有效發揮機械械性能；3）安裝裝構件時要按按施工順序和和施工規范進進行；4）嚴格格掌握檢測儀儀器，認真檢檢測復測；5）指揮揮人員吊車司司機，吊裝員員密切配合，協協調一致確保保吊裝順利進進行；6）工地地質檢人員嚴嚴格對校正好好的構件進行行復測，確保保誤差在施工工規范允許范范圍內；7）認真真做好焊縫的的質量檢驗和和工程復測數數據的記錄。4.6.3施工安安全措施及安安全注意事項項1）現場場指揮人員要要用統一的吊吊裝指揮信號號，發生的信信號要堅決、果果斷、鮮明、準準確。2）地面面人員必須戴戴安全帽，并并避免在高空空作業和吊裝裝構件的下面面停留或通過過。3）高空空作業人員要要正確使用安安全帶，在使使用撬棍校正正構件位置時時，用板手擰擰緊螺栓時，防防止高空墜落落。4）高空空作業人員使使用的工具，材材料應放入隨隨身佩帶的工工具袋內，氣氣割或電焊時時防止割下的的金屬或火花花落下傷人。5）避免免超載吊裝，滿滿負荷行駛，禁禁止斜吊。6）每天天作業后，對對機械認真檢檢查，嚴禁機機械帶病作業業。7）機械械操作人員持持證上崗，嚴嚴禁酒后操作作。8）構件安裝后，要要確保焊接牢牢固，螺栓擰擰緊檢查確認認安全可靠時時，才能松鉤鉤或拆除臨時時固定工具。9）六級級以上大風、下下雨、大霧禁禁止吊裝。10）上上班嚴禁嬉鬧鬧，從高空向向下拋投東西西；不許穿硬硬底鞋。11）工工地電工在上上班前要認真真檢查線路確確保用電安全全。五、質量保證措施施質量是企企業的生命，抓抓好工程質量量是我們工作作中必須抓好好的第一件大大事，根據我我公司多年來來施工所積累累的經驗，結結合本工程的的具體情況和和要求，本工工程將按照ISO9OO02質量體系的的要求，在開開工前編制好好本項目的質質量計劃，在在施工過程中中嚴格執行。并并制定出以下下質量保證措措施：5.1明確質量管管理目標，建建立完善的適適合于本工程程施工的質量量管理體系（詳詳附件十六），制制定各級崗位位責任制，使使參加本工程程施工的各級級管理機構、各各工種人員，在在各自的崗位位上盡心盡力力、各負其職職地做好本職職工作，使各各項施工有條條不紊地進行行。5.2加加強質量教育育，開展創優優活動，實行行全員質量管管理，建立獎獎優罰劣制度度，不斷提高高職工的質量量意識和搞好好質量的自覺覺性，同時組組織職工學習習和熟悉有關關的設計圖紙紙，使他們掌掌握質量要領領。5.3加加強技術、質質量管理，認認真做好施工工前準備工作作，仔細研究究施工圖紙，了了解設計意圖圖，嚴格執行行圖紙會審、技技術交底、技技術復核、隱隱蔽工程驗收收、設計變更更、技術核定定及檢澆筑令令等各項管理理制度，使質質量管理有章章可循，落實實到人。5.4認認真編制施工工組織設計和和項目質量計計劃，明確項項目管理人員員的質量職責責和工作程序序，同時制訂訂各分部分項項工程程序控控制，質量原原因因果分析析圖，對策表表工藝質量管管理卡，質量量保證措施以以及關聯部門門保證措施。使使各分項工程程質量得到有有效控制于有有關人員掌握握質量控制點點。5.5認真真把好材料設設備的采購供供應關。加強強材料檢驗，建建立材料報驗驗制度，對用用于工程的任任何工程材料料進場時，要要按圖紙要求求、質量標準準進行檢查驗驗收合格方可可準用必須具具有出廠合格格證或材質證證明資料，按按照施工規范范規定，如需需要復驗的，應應及時復驗并并提出試驗報報告，在征得得業主和監理理認可后，方方能使用。材材料設備進場場后，要妥善善保管，分批批、分品種堆堆放，對不符符合要求、不不合格品，堅堅決不采購、不不進場、不使使用。5.6鋼鋼筋焊接、檢檢澆筑均要按按照規范要求求留置試件進進行檢驗，并并及時提出試試驗報告，供供業主和監理理備查。現場場設置鹼試驗驗標準養護室室；由專職試試驗員負責管管理。5.7加加大質量檢查查和監督力度度，實行層層層把關，項目目部設置專職職質檢員，班班組有兼職質質檢員。加強強施工過程中中的監督檢查查，做到上道道工序未經質質檢員檢查認認可，不得進進行下道工序序施工，同時時開展群眾性性質量自檢、互互檢和交接檢檢活動，力求求把質量缺陷陷消滅在萌芽芽狀態。5.8及及時形成和收收集有關技術術、質量資料料，做到與工工程進度同步步，使質量信信息能夠及時時反饋，以便便及時發現和和處理存在的的問題。5.9堅堅持做到三步步到位工作，即即施工前技術術交底，施工工中巡回檢查查，施工后評評定驗收。在在每一道工序序、每一個分分項、分部工工程施工前，組組織有關人員員對設計圖紙紙、施工規范范、評定標準準認真學習，并并在施工中堅堅持技術交底底制度。對正正在施工的工工序、分項工工程，按規范范仔細檢查，使使質量隱患消消滅在萌芽狀狀態中。對已已施工完的分分項、分部工工程，認真按按國家驗收規規范進行評定定驗收，特別別是影響使用用功能的各項項試驗，必須須按要求100％地進行檢檢驗、測試確確保工程無質質量隱患。5.100合理安排好好工序間、工工種間的交叉叉施工作業計計劃，確保工工程順利進行行。5.11抓好細部部處理與成品品保護工作，不不管是土建還還是安裝工程程，將始終貫貫穿于施工的的每一階段。六、進度保證措施施6.1根根據施工進度度網絡計劃，制制定出施工進進度關鍵控制制點和關鍵路路線，統籌安安排人力、物物力、進行優優化組合，使使工程按照總總進度的要求求進行。6.2制制訂分階段（月月、周）和專專業施工計劃劃，以階段控控制計劃和專專業計劃確保保總進度計劃劃的實現。6.3配配備足夠的施施工機具、設設備和勞動力力，并按計劃劃進場以滿足足施工進度的的需要。6.4合合理安排施工工順序和施工工段，精心組組織分段流水水施工和多工工種穿插交叉叉施工，做到到緊張有序，忙忙而不亂。6.5對對配合施工的的配合單位都都有具體的進進度要求，明明確雙方責任任和獎罰條件件并列入合同同條款中。6.6積積極配合業主主對各專業分分包的工程消消防、暖通、弱弱電、水電等等進行管理。6.7動動員職工發揮揮拼搏奉獻精精神，巧干加加苦干，爭速速度，關鍵工工序、關鍵過過程實行日夜夜兩班制作業業，節假日不不休息，小雨雨不停工。6.8采采用先進的施施工設備和工工藝、技術，提提高施工機械械化程度和勞勞動效率，同同時，嚴格質質量安全管理理，以質量安安全促進度，使使每道工序做做到一次驗收收合格，杜絕絕返工浪費。6.9加加強采購、運運輸力量，做做好后勤服務務和保障工作作，對需要外外委購制加工工的成品、半半成品由專人人負責制定計計劃，及早訂訂貨。所有材材料、半成品品和機械設備備進場和堆放放必須服從總總平面管理，避避免影響其它它物資的進場場和就位。6.10力強內外外協調，每周周召開一次施施工協調會，每每日舉行一次次生產碰頭會會，以及發現現和解決施工工中存在的問問題。七、安全生產措施施7.1認認真貫徹“生產必須安安全”和“預防為主”的方針，建建立健全各級級安全生產責責任制、安全全管理體系和和組織機構（詳詳見附件十七七），安全生生產管理網絡絡，實行安全全生產目標管管理。項目部部設專職安全全員、班組設設兼職安全員員，負責日常常安全檢查和和管理工作。認認真貫徹執行行以下安全生生產管理制度度。1）職工工定期安全教教育培訓制度度，新工人入入場三級教育育制度。2）工地地現場定期安安全檢查考核核制度。3）安全全獎罰制度。4）安全全事故管理制制度，傷亡事事故建立臺帳帳制度。5）分部部分項工程安安全技術措施施制度。6）安全全技術交底制制度。7）班前安全活動制制度。8）施工工現場防火制制度。9）施工工機具、臨時時用電、腳手手架掛牌、驗驗收制，定期期檢查制。10）特特殊工種持證證上崗制度。11）漏漏電保護試跳跳檢查記錄制制度。7.2加加強安全教育育，開工前或或新工人進場場要進行上崗崗教育和安全全教育，并結結合本現場和和工程實際進進行安全技術術和安全管理理交底，施工工過程中定期期不定期地組組織檢查工地地的安全措施施和狀況，把把安全事故隱隱患消滅在萌萌芽狀態中。并并接受各級各各部門的檢查查和監督。每每周開展一次次安全活動，有有針對性地進進行安全教育育，不斷提高高職工的安全全意識和安全全知識水平。對對施工中容易易產生安全事事故的環節加加強防范。7.3分分部分項工程程施工前，施施工員會同專專職安全員進進行書面安全全交底，交底底者和受交底底者須履行簽簽字手續。同同時，在主要要施工區域，作作業部位危險險區、主要道道口懸掛安全全標語和警示示牌，對“四口”（預留洞口口、樓梯口、電電梯門口、樓樓層邊口）設設置安全欄桿桿和安全網；；并有醒目的的警示標志。7.4現現場配置符合合標準的固定定或移動式電電箱；箱內有有保險開關，箱箱門上鎖，達達到“一機一閘一一保險”。遇有停電電或下班休息息時必須拉閘閘上鎖，夜間間施工必須有有充足的照明明。7.5機機電設備、腳腳手架，使用用前應報經公公司安全部門門進行檢查驗驗收，合格后后掛牌后方能能使用。并有有接地檢電表表檢測電阻不不就大于4歐姆。機電電設備駕駛員員必須持證上上崗，嚴禁酒酒后開機，外外腳手架除設設置護欄外，還還要設密目安安全網。7.6在在有防火要求求的區域設置置滅火器、消消防栓和警示示標語等消防防器具，現場場動用明火必必須經安全部部門批準，否否則以違章論論處。7.7建建立“職工勞動防防護卡”，及時做好好記錄，以促促進勞動防護護措施的落實實，同時，教教育職工用好好安全“三寶”和其它勞動動防護用品，嚴嚴禁違章指揮揮，違章作業業。7.8進進入施工現場場必須戴好安安全帽，并遵遵守“安全生產六六大紀律”。特殊工種種必須持證上上崗。7.9加加強安全防護護設備的檢測測，安全帽、安安全網、安全全帶，起重鋼鋼絲繩、吊鉤鉤、卡環、扣扣件等，應從從勞動安全管管理部門認可可廠商采購或或訂貨，有出出廠合格證，并并根據安全技技術標準，抽抽樣試驗室進進行檢測，以以確保使用安安全。八、文明施工措施施8.1建立健全文文明施工管理理體系（詳見見附件十八）成成立以項經理理為組長的文文明施工及場場容場貌管理理小組，把文文明施工和開開5S（即整理、整整頓、清掃、清清潔、素養）活活動列入項目目管理重要內內容，制訂有有關規章制度度，經常督促促檢查實施情情況。8.2經常保持工工地辦公場所所清潔整齊，無無亂掛亂堆現現象，辦公設設施完整無缺缺，桌椅櫥柜柜擺放有序，公公文資料存放放整齊。8.3職職工宿舍設通通風窗，室內內環境整潔有有序，室外設設盥洗池，曬曬衣架和收集集廢棄物的垃垃圾桶，并有有專人負責環環境保潔，臨臨時廁所要堅堅持每日打掃掃，定期滅蠅蠅，保持清潔潔。8.4現現場職工食堂堂要有防范和和隔絕蠅、鼠鼠的措施。剩剩飯殘渣下腳腳料要倒入加加蓋的容器內內。食物管理理符合《食品品衛生法》的的要求。8.5施施工期間現場場設置若干茶茶水桶，茶水水桶有明顯標標志，加蓋上上鎖，由炊事事員負責茶水水桶管理并定定時加水保證證供應。8.6遵遵守國家和地地方有關環境境保護的規定定，采取切實實措施控列施施工噪聲、煙煙塵、污水、垃垃圾等對周圍圍環境的污染染和危害。施施工中產生的的廢棄物和各各類垃圾，應應堆放在規定定地點，并定定期清運出場場。8.7施工過程中中，嚴格執行行各項衛生制制度，對工地地、生活區保保潔情況，班班組操作落手手清情況，場場容場貌狀況況，道路排水水暢通請況以以及各項除害害措施落實情情況等，要定定期組織檢查查，發現問題題及時解決。本本工程施工期期間正值冬季季和初春，根根據全國歷年年氣象統計資資料，該地區區日平均氣溫溫穩定低于55℃的初終日期期為11月15日至3月15日，有90天，這時時正是本工程程進行地基處處理，承臺基基礎、墻體砌砌筑和鋼結構構與預應力大大孔板制作、吊吊裝施工的高高峰時期，雖雖然這段時間間日平均氣溫溫尚不到0℃以下，但也也不能排除最最低氣溫低于于0℃或有寒流的的突然襲擊，因因此仍需要做做好及冬季施施工的各項準準備工作。九、冬季施工措施施9．l中中標后編制施施工組織設計計時，應把冬冬季施工方案案和要求作為為重要內容加加以具體規定定，并應嚴格格按照《建筑筑工程冬季施施工規程》（JGJ1004－97）執行。9.2冬冬季施工方案案包括以下內內容：施工程程序、施工方方法、現場置置、設備、材材料、能源、工工具的供應計計劃、安全防防火措施，測測溫制度和質質量檢查制度度等。方案確確定后要組織織有關人員學學習，并向施施工隊伍進行行交底。9.3對對測溫保溫人人員，摻用外外加劑人員及及防火管理人人員要專門組組織技術業務務培訓，學習習本工作范圍圍內的有關知知識，明確職職責。9.4指指定專人負責責與當地氣象象臺保持聯系系，及、時收收集有關資料料，做好記錄錄和預報工作作，防止寒流流突然襲擊。9.5搭搭建現場臨時時設施