上海延鋒江森培訓工作總結和計劃^上海延鋒江森培訓工作總結和計劃^0生產管理一﹑5S和安全﹑環境管理

1.1

安全教育1.1.1下發部門安全生產手冊進行宣傳﹑培訓1.1.2對發生的安全事故進行記錄﹑分析,以預防為主.

1.1.3各班組利用看板對無安全事故生產日進行記錄,班組間相互監督,開展良性競爭

1.1.4將員工的安全生產意識作為日常考評項目

^生產管理一﹑5S和安全﹑環境管理^11.2安全事故處理流程和預防

1.2.1參照延鋒24小時事故報告編制記錄表,對工傷事故進行記錄﹑分析﹑存檔,作為安全生產教育題材1.2.2堅持每班組生產前的安全檢查以及勞保用品的穿戴情況，要求員工嚴格按照工藝標準化作業．(記錄表見5大員,班組長日常檢查表)^1.2安全事故處理流程和預防^21.3現場危險源辨識和風險評估

1.3.1將現場明顯的危險源做標識,再發動全員尋找作業中的不安全隱患進行記錄,編制到部門安全生產手冊中作為預防性培訓題材(原始記錄:參照延鋒的員工合理化建議收集表將信息收集匯總)^1.3現場危險源辨識和風險評估^31.45S的日常維護

1.4.1下發標準進行培訓,每日檢查,列為員工綜合管理考核的一項

1.4.2定期進行檢查,各班組開展345優秀班組評比活動^1.45S的日常維護^4二﹑過程控制管理

2.1.人員綜合管理

2.1.1對員工公司制度和班組紀律的日常遵守情況進行記錄及考核

2.1.2對員工作業方法和在線質量意識進行培訓,監督2.1.3加強員工的操作技能,進行多崗培訓,實施輪崗制度

^二﹑過程控制管理^52.1.4對員工的綜合狀態進行季度評估2.1.5每月與生產部所有員工進行交流,關注員工關心的問題,制定并下發員工合理化建議表,對員工提出的合理化建議收集并給予回復.2.1.6員工激勵,征集合理化建議,不斷改善員工的工作環境 ^2.1.4對員工的綜合狀態進行季度評估^62.2生產現場﹑在線質量的控制

2.2.1人員﹑物料定置定位及料架料盒的分類定量2.2.2標準化作業,生產流程(從輸入到輸出)均衡化﹑保證各作業工序同步化和一致性2.2.3要求操作工嚴格按3N質量管理制度進行生產

2.2.4對各生產線的關鍵工序要求操作工自檢，做紀錄，發現問題及時上報。組長將問題匯總、反饋及時處理（實施轉崗后將擴展到每個工序）2.2.5針對生產過程中出現的不合格品及物料及時上報和反饋,嚴格按不合格品處理流程進行操作^2.2生產現場﹑在線質量的控制^72.3排序生產要點

2.3.1按排序生產指令配套生產,嚴格控制在制品有過多﹑錯裝的現象,使生產節拍保持均衡﹑同步2.3.2組長對生產過程檢查，確保各工序（關鍵是預裝工序）按生產單上的座椅順序進行配套生產，使生產節拍保持一致（涉及到工時研究）^2.3排序生產要點^82.4設備﹑工裝夾具和工具的保養及維護

2.4.1

參照延鋒江森工廠編寫與完善全員設備維護指導書，分批對各班組進行設備維護培訓。2.4.2

將設備工裝夾具分責任人進行維護保養，組長每日檢查，每日對設備的運行情況進行記錄。

2.4.3制定各班組生產所需工具配置表，將工具進行編號，入柜，有各班組進行管理，組長每日進行班前﹑班后檢查，主管巡查^2.4設備﹑工裝夾具和工具的保養及維護^92.5生產異常問題的處理及預防2.5.1加強員工的技能培訓管理，開展多崗培訓，參照延鋒的員工技能管理編制員工技能統計表，確保員工技能狀態受控2.5.2生產中因設備或人員問題而導致生產中斷時將采取人工操作,從其他班組調配人員,確保正常生產2.5.3生產過程中因質量問題或物料供應不及時而導致生產中斷時，及時上報、紀錄并以信息反饋單的形式發相關部門，同時與現場的服務人員及時溝通以便掌握從停產到要必須生產的時間確保供貨正常，以便在有限時間內進行解決.^2.5生產異常問題的處理及預防^10三﹑班組管理3.1班組制度﹑紀律管理

3.1.1參照延鋒江森工廠的生產部報表編制員工綜合考核的項目及原始記錄3.1.2對班組長及全體生產部員工進行培訓﹑考核，作為員工綜合管理的一部分3.1.3建立班組5大員，輔助班組長進行日常管理和推動班組工作的持續改進^三﹑班組管理3.1班組制度﹑紀律管理^113.2班組團隊建設

3.2.1編寫班組組織結構圖，編寫5大員的崗位職責、工作內容、考核辦法、日常工作記錄表。3.2.2開展合理化建議管理展開良性竟爭，利用看板管理，周期舉行班組活動（如足球、拔河比賽和網絡活動）^3.2班組團隊建設^123.3員工技能培訓及管理

3.3.1制定員工培訓計劃,培訓記錄及技能狀態考核表，使員工的技能狀態受控，作為員工業績評估的依據3.3.2新工培訓采取線外培訓一個星期，操作技能達到一定等級后再跟班進行生產培訓，培訓結束后對其進行考核，考核合格后正式上崗。^3.3員工技能培訓及管理^13四﹑持續改進4.1學習延鋒江森公司的JCMS各工具對生產過程中的浪費現象進行改善

4.1.1開展全員尋找浪費活動,采取合理化建議形式將浪費現象記錄下來并進行匯總。4.1.2在部門周列會上對浪費現象進行分析，分析可行性的難易度找到一個最佳方案做改善計劃，采取優先解決方法進行改善（人員﹑工具﹑工藝﹑設計）最終消滅浪費^四﹑持續改進4.1學習延鋒江森公司的JCMS各工具對144.2推動標準化工作與持續改善

4.2.1對作業指導書上的作業步驟的可操作性進行跟蹤，改善。4.2.2加強員工工藝知識的培訓,編制試卷進行考核4.2.3組長﹑主管每日進行檢查，記錄，考核。列入員工綜合考評的一項輸入

^4.2推動標準化工作與持續改善^154.3對工序作業時間進行研究，動作分解．進行合理的優化，均衡生產

4.3.1尋找生產過程中的制約點進行解決，通過不斷改善、不斷循環實現持續改進。4.3.2對生產過程中各工序進行動作分解、測時進行工時研究。找出瓶頸工序進行動作分解，工序重組，合理優化^4.3對工序作業時間進行研究，動作分解．進行合理的優化，164.4全員生產維護

4.4.1將現有的設備運行記錄和設備點檢記錄表進行改進完善.

4.4.2參照延鋒工廠預防性維護工作指導書,編制過程預防性維護記錄表﹑預防性維護巡檢表。4.4.3班組長每日對各工序預防性維護記錄表進行檢查，對異常現象進行記錄，反饋。主管巡檢.

^4.4全員生產維護^17上海延鋒江森培訓工作總結和計劃^上海延鋒江森培訓工作總結和計劃^18生產管理一﹑5S和安全﹑環境管理

1.1

安全教育1.1.1下發部門安全生產手冊進行宣傳﹑培訓1.1.2對發生的安全事故進行記錄﹑分析,以預防為主.

1.1.3各班組利用看板對無安全事故生產日進行記錄,班組間相互監督,開展良性競爭

1.1.4將員工的安全生產意識作為日常考評項目

^生產管理一﹑5S和安全﹑環境管理^191.2安全事故處理流程和預防

1.2.1參照延鋒24小時事故報告編制記錄表,對工傷事故進行記錄﹑分析﹑存檔,作為安全生產教育題材1.2.2堅持每班組生產前的安全檢查以及勞保用品的穿戴情況，要求員工嚴格按照工藝標準化作業．(記錄表見5大員,班組長日常檢查表)^1.2安全事故處理流程和預防^201.3現場危險源辨識和風險評估

1.3.1將現場明顯的危險源做標識,再發動全員尋找作業中的不安全隱患進行記錄,編制到部門安全生產手冊中作為預防性培訓題材(原始記錄:參照延鋒的員工合理化建議收集表將信息收集匯總)^1.3現場危險源辨識和風險評估^211.45S的日常維護

1.4.1下發標準進行培訓,每日檢查,列為員工綜合管理考核的一項

1.4.2定期進行檢查,各班組開展345優秀班組評比活動^1.45S的日常維護^22二﹑過程控制管理

2.1.人員綜合管理

2.1.1對員工公司制度和班組紀律的日常遵守情況進行記錄及考核

2.1.2對員工作業方法和在線質量意識進行培訓,監督2.1.3加強員工的操作技能,進行多崗培訓,實施輪崗制度

^二﹑過程控制管理^232.1.4對員工的綜合狀態進行季度評估2.1.5每月與生產部所有員工進行交流,關注員工關心的問題,制定并下發員工合理化建議表,對員工提出的合理化建議收集并給予回復.2.1.6員工激勵,征集合理化建議,不斷改善員工的工作環境 ^2.1.4對員工的綜合狀態進行季度評估^242.2生產現場﹑在線質量的控制

2.2.1人員﹑物料定置定位及料架料盒的分類定量2.2.2標準化作業,生產流程(從輸入到輸出)均衡化﹑保證各作業工序同步化和一致性2.2.3要求操作工嚴格按3N質量管理制度進行生產

2.2.4對各生產線的關鍵工序要求操作工自檢，做紀錄，發現問題及時上報。組長將問題匯總、反饋及時處理（實施轉崗后將擴展到每個工序）2.2.5針對生產過程中出現的不合格品及物料及時上報和反饋,嚴格按不合格品處理流程進行操作^2.2生產現場﹑在線質量的控制^252.3排序生產要點

2.3.1按排序生產指令配套生產,嚴格控制在制品有過多﹑錯裝的現象,使生產節拍保持均衡﹑同步2.3.2組長對生產過程檢查，確保各工序（關鍵是預裝工序）按生產單上的座椅順序進行配套生產，使生產節拍保持一致（涉及到工時研究）^2.3排序生產要點^262.4設備﹑工裝夾具和工具的保養及維護

2.4.1

參照延鋒江森工廠編寫與完善全員設備維護指導書，分批對各班組進行設備維護培訓。2.4.2

將設備工裝夾具分責任人進行維護保養，組長每日檢查，每日對設備的運行情況進行記錄。

2.4.3制定各班組生產所需工具配置表，將工具進行編號，入柜，有各班組進行管理，組長每日進行班前﹑班后檢查，主管巡查^2.4設備﹑工裝夾具和工具的保養及維護^272.5生產異常問題的處理及預防2.5.1加強員工的技能培訓管理，開展多崗培訓，參照延鋒的員工技能管理編制員工技能統計表，確保員工技能狀態受控2.5.2生產中因設備或人員問題而導致生產中斷時將采取人工操作,從其他班組調配人員,確保正常生產2.5.3生產過程中因質量問題或物料供應不及時而導致生產中斷時，及時上報、紀錄并以信息反饋單的形式發相關部門，同時與現場的服務人員及時溝通以便掌握從停產到要必須生產的時間確保供貨正常，以便在有限時間內進行解決.^2.5生產異常問題的處理及預防^28三﹑班組管理3.1班組制度﹑紀律管理

3.1.1參照延鋒江森工廠的生產部報表編制員工綜合考核的項目及原始記錄3.1.2對班組長及全體生產部員工進行培訓﹑考核，作為員工綜合管理的一部分3.1.3建立班組5大員，輔助班組長進行日常管理和推動班組工作的持續改進^三﹑班組管理3.1班組制度﹑紀律管理^293.2班組團隊建設

3.2.1編寫班組組織結構圖，編寫5大員的崗位職責、工作內容、考核辦法、日常工作記錄表。3.2.2開展合理化建議管理展開良性竟爭，利用看板管理，周期舉行班組活動（如足球、拔河比賽和網絡活動）^3.2班組團隊建設^303.3員工技能培訓及管理

3.3.1制定員工培訓計劃,培訓記錄及技能狀態考核表，使員工的技能狀態受控，作為員工業績評估的依據3.3.2新工培訓采取線外培訓一個星期，操作技能達到一定等級后再跟班進行生產培訓，培訓結束后對其進行考核，考核合格后正式上崗。^3.3員工技能培訓及管理^31四﹑持續改進4.1學習延鋒江森公司的JCMS各工具對生產過程中的浪費現象進行改善

4.1.1開展全員尋找浪費活動,采取合理化建議形式將浪費現象記錄下