三門峽立達化工有限公司生產安全事故風險評估報告三門峽立達化工有限公司2017年8月20日TOC\o"1-5"\h\z1總則11」編制原則11.2編制依據12生產經營單位基本概況42.1生產經營單位基本信息42.2生產經營單位危險有害因素辨識情況42.3生產經營單位安全管理情況92.4現有事故風險防控與應急措施情況103事故發生可能性及其后果分析164劃定事故風險等級195現有控制及應急措施差距分析216制定完善生產安全事故風險防控措施和應急措施247評估結論27產場所高空作業平臺上檢修拆除的物件臨邊堆放不穩固；物件設備擺放不穩，傾覆；易滾動物件堆放無防滾動措施；檢修使用的工具、物件掉落等有造成物體打擊傷人的危險。k）粉塵公司生產中三氯化鋁結晶產生粉塵，會在接料、倒裝、搬運過程中散發到作業場所。這些粉塵在接觸時防護不當，沒有戴防塵口罩或作業場所通風不好，操作人員均有可能受到粉塵傷害。微米級的粉塵能達到肺泡內而很難除去，嚴重時可能引起塵肺病。l）高溫作業三氯化鋁生產中反應溫度850°C,捕集器溫度作為物料冷卻設備，散發熱量大，作業環境溫度在夏天有可能達到45°C,如作業環境通風不好或防暑措施不當，則會造成人員中暑，嚴重時還會影響生產，造成人員傷亡。2.3生產經營單位安全管理情況公司現有員工25人，其中專業技術人員5人，安全管理人員2人。設置有安全生產委員會，全面負責公司各項安全、環保工作，配備有專職的安全管理人員，制定有安全生產管理制度。公司主要負責人、取得了安全生產培訓合格證書，公司安全管理干部取得安全管理人員資格證書，特種作業人員持證上崗。其它從業人員經公司培訓考核合格后上崗。目前企業生產經營狀況較良好，安全工作有序進行。公司安全生產委員會成員（專、兼職安全管理人員）負責組織或者參與擬訂本單位安全生產規章制度、操作規程和生產安全事故應急救援預案，組織或者參與本單位安全生產教育和培訓，記錄安全生產教育和培訓情況，督促落實本單位重大危險源的安全管理措施，組織或者參與本單位應急救援演練，檢查本單位的安全生產狀況，及時排查生產安全事故隱患，提出改進安全生產管理的建議，制止和糾正違章指揮、強令冒險作業、違反操作規程的行為，督促落實本單位安全生產整改措施。2.4現有事故風險防控與應急措施情況我單位針對生產過程中可能發生的中毒窒息、火災、容器爆炸、電氣傷害、機械傷害、化學灼傷（灼燙）等等事故類型，制定有相應的風險防控和應急措施。2.4.1中毒窒息事故預防措施：（1）加強員工安全培訓，對接觸有毒有害物質的員工必須保證勞動防護用品的正確佩戴。（2）強化技術監控手段，保證監控設施可靠，監控信息處理。我公司在液氯儲存區及三氯化鋁制備車間內均設置有可視監控探頭，在氯氣儲存區、三氯化鋁制備車間處設置有有毒氣體檢測探頭，并將所有檢測信號引至控制室。崗位人員應不斷對監控情況進行檢查，及時發出安全報警。（3）有限空間作業應嚴格遵照安全規程，按照先檢測，后作業的原則，凡進入受限空間危險作業場所作業，必須根據實際情況事先測定其氧氣、有害氣體的濃度，符合要求后，方可進入，未準確測定的，嚴禁進入該場所作業；（4）確保受限空間危險作業現場的空氣質量，氧氣含量應在18%以上，23.5%以下，其有毒有害氣體濃度必須符合國家標準的安全要求；（5）在受限空間危險作業進行過程中，應加強通風換氣、有害氣體的濃度可能發生變化的危險作業中應保持必要的測定次數或連續監測；（6）作業時所用的一切電氣設備，必須符合有關用電安全技術操作規程。照明應使用12V以下的安全燈，使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規定配備漏電保護器；（7）作業人員進入受限空間危險作業場所作業前和離開時應準確清點人數，作業人員應與監護人員事前規定明確的聯絡信號；（8）嚴禁無關人員進入受限空間危險作業場所，并在醒目處設置警示標志；在受限空間危險作業場所配備必要的搶救器材，當發現有缺氧癥時，作業人員應立即組織急救和聯系醫療處理。2.4.2火災事故預防措施：（1）建立健全消防管理制定和安全操作規程，制定切實可行的滅火應急救援預案，嚴格組織實施和進行定期演練。（2）建立了應急救援組織，并從人員、設備、設施等急救器材上給予了配備，基本滿足事故預防和防止事故擴大的條件。（3）嚴格按照有關規定安裝、配置消防設施和滅火器材，充分利用好現有的監控設備，做好日常維護、管理、保養工作，確保設備、消防器材時刻處于完好有效狀態，一旦發生火險能夠及時發揮作用。（4）加強有關日常安全教育、培訓工作，提高消防安全意識和自我防范能力。（5）加強生產區明火管理，嚴禁無證動火；動火區域制定完善的安全消防措施，確保安全動火。2.4.3觸電事故預防措施：（1）保證電氣設備的安裝質量；裝設保護接地裝置；在電氣設備的帶電部位安裝防護罩或將其裝在不易觸及的地點，或者采用聯鎖裝置；（2）加強用電管理，建立健全安全工作規程和制度，并嚴格執行；（3）使用、維護、檢修電氣設備，嚴格遵守有關安全規程和操作規程；（4）盡量不進行帶電作業，特別在危險場所（如高溫、潮濕地點），嚴禁帶電工作；必須帶電工作時，應使用各種安全防護工具，如使用絕緣棒、絕緣鉗和必要的儀表，戴絕緣手套，穿絕緣靴等，并設專人監護；（5）對各種電氣設備按規定進行定期檢查，如發現絕緣損壞、漏電和其他故障，應及時處理；對不能修復的設備，不可使用其帶“病”進行，應予以更換；（6）根據生產現場情況，在不宜使用380/220伏電壓的場所，應使用12~36伏的安全電壓；（7）禁止非電工人員亂裝亂拆電氣設備，更不得亂接導線；（8）加強技術培訓，普及安全用電知識，開展以預防為主的反事故演習。2.4.4化學灼傷、腐蝕事故預防措施：（1）崗位作業時必須按規定使用勞動防護用品，防止出現化學灼傷、腐蝕傷害。（2）現場必須準備緊急沖洗水池和沖淋噴頭，現場員工必須熟悉沖洗水池和沖淋噴頭的位置、沖洗方式。2.4.5物體打擊事故預防措施：（1）操作人員必須進行安全培訓，按要求正確使用安全防護用品，進入作業現場不得違章指揮、違章操作；（2）人員進入施工現場必須按規定配戴安全帽。應在規定的安全通道內出入和上下，不得在非規定通道位置行走。（3）操作使用的機器設備，必須符合質量要求，帶“病”設備未修復達標前嚴禁使用；加強設備點巡檢工作，及時消除設備故障，以防器具部件飛出傷人。（4）使用設備的操作人員，必須熟知設備特性、掌握操作要領，經過培訓考試合格，持證上崗；（5）排除設備故障前，必須停機；（6）在同一垂直面上下交叉作業時，必須設置安全隔離層或安全網，并保證防砸措施有效。高處作業上下傳遞物件時禁止拋擲，使用溜槽或起重機械運送時，下方操作人員必須遠離危險區域；（7）高處作業人員所使用的工具或切剝下來的廢料，必須放進工具袋或采取防墜落措施，嚴禁到處亂放，以防掉下砸人或崩起傷人；（8）高處作業臨時使用的材料必須放置整齊穩固，且放置位置安全可靠，所有有墜落可能的物件，應先行撤除或加以固定；（9）作業現場臨邊、臨空及所有可能導致物件墜落的洞口都應采取防護措施；（10）起吊重物時，所采用的索具、索繩等應符合安全規范的技術要求，不得提升懸掛不穩的重物，起吊零散物料或異形構件時必須用容器集裝或鋼絲繩捆綁牢固，確認無誤后方可指揮起升，防止物料散落傷人；2.4.6機械傷害事故預防措施：（1）嚴格遵守機械設備崗位安全操作規程；（2）凡是有可能對人體造成機械傷害的傳動機構的外露部分，如傳動軸、皮帶等，必須設置防護裝置，使之符合《機械設備防護罩安全要求》（GB8169-87）；（3）機械設備作業前，必須認真檢查工作場地、設備、工具和防護設施，當確認處于安全狀態方可作業；（4）檢修設備應在關閉啟動裝置、切斷動力電源，并等到設備完全停止運轉后進行；（5）設備運轉時，禁止人員對其轉動部分進行檢修，加油和清掃；（6）設備在行進過程中，禁止人員上下，有可能危及人員安全的地點，任何人不得停留或通行；（7）設備運行時，嚴禁人員從運動的機件部位橫穿或跨過。2.4.7車輛傷害事故預防措施：（1）（2）廠區內設置明確的行車路線，并劃定固定的裝卸區域；（3）定期對駕駛員進行安全培訓；（4）加強對外來運輸車輛的管理。2.4.8高處墜落事故預防措施：（1）高空作業人員要嚴格遵守高空作業的安全技術操作規程，凡是從事高空作業的人員，都必須經過專門培訓，考試合格后，上崗作業。（2）高空作業人員必須經過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠以及不適合高空作業人員，不得從事高空作業。（3）正確使用個人安全防護用品，在高處（2m以上）作業時，必須佩帶安全帶，并與己搭好的立、橫桿掛牢，穿防滑鞋，作業時精神集中，團結協作，互相呼應，統一指揮，不得“走過檔”和跳躍架子，嚴禁打鬧玩笑、灑后上班。（4）按安全施工組織設計作好安全技術交底工作，明確分工。（5）五級以上大風和高溫、大雨、大霧等惡劣天氣，應停止高處露天作業，風、雨、雪過后要進行檢查，發現隱患要及時整改。（6）對有裂縫、變形的材料嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。（7）安全網必須使用維綸、棉綸、尼龍等材料，嚴禁使用損壞或腐朽的安全網和丙綸網，密目安全網只準做立網使用。（8）使用的梯子要牢固，間距不得大于300mmo（9）無法搭設水平安全網的，必須逐層立掛密目安全網封閉，搭設的水平安全網，直至沒有高處作業時方可拆除。（10）對拆除的材料應用吊車或人向下傳遞，嚴禁向下拋擲。（11）拆除作業區的周圍，必須有專人看護，嚴禁非作業區人員進入危險區域。（12）己拆下的材料，必須及時清理，運至指定地點碼放。2.4.9容器爆炸事故預防措施：（1）壓力容器必須購買有壓力容器制造許可證的產品。（2）安全閥、壓力表、液位器、溫度計等安全附件必須齊全完整，定期校驗。（3）壓力容器必須取得質檢部門頒發的合格證方可投入運行，并定期進行自檢和強制內外部全面檢測。2.4.10起重傷害事故預防措施：（1）起重機械必須購買有制造許可證的產品。（2）起升限位器、重量限制器、吊鉤安全卡、防撞限位器、緩沖器等安全附件必須齊全完整。（3）起重機械必須取得質檢部門頒發的合格證方可投入運行，并定期進行自檢和強制全面檢測。

3事故發生可能性及其后果分析危險有害因素火災事故原因三氯化鋁生產所使用的原料液氯、副產品次氯酸鈉屬于乙類火災危險物質，鋁錠屬于戊類火災危險物質，任-環節出現問題都有可能導致火災事故。另配電室等電器設備易發生電氣火災。事故類型火災事故后果造成人員傷亡與儲罐、設備損壞及經濟損失防范措施1）加強設備設施維護，保持設備完好。2）加強對危險區域的動火管理，嚴格落實動火工作票制度。3）制定嚴格的廢棄物管理制度，加強對廢棄物的管理，防II：廢棄物的流露或流失。4）加強員匸教育培訓，強化環保、安全意識，提高自我保護能力。5）員工正確使用消防器材，能夠初期消滅火情。6）發現隱患要立即整改，在隱患沒有消除前必須采取可靠的防護措施，如有危及人身安全的緊急險情，應立即停止作業。風險分析結果采取防范措施后，事故風險可接受。危險有害因素中毒窒息事故原因1.對氯氣瓶進行設備檢維修時，通風不暢，檢修作業產生的煙塵可能會造成檢修人員中毒、窒息。2?使用的液氯屬于劇毒物質，一旦泄漏將造成造成中毒窒息事故發生。事故類型可能引發中毒窒息事故事故后果人員傷亡防范措施加強員工安全培訓，對接觸有毒有害物質的員工必須保證勞動防護用品的正確佩戴。加強儲存場所和作業過程中氯氣檢測；加強作業場所通風：有限空間作業應嚴格遵照安全規程，按照先檢測，后作業的原則，凡進入受限空間危險作業場所作業，必須根據實際情況事先測定其氧氣、有害氣體的濃度，符合要求后，方可進入，未準確測定的，嚴禁進入該場所作業：4?確保受限空間危險作業現場的空氣質量，氧氣含雖應在18%以上，23.5%以下，其有毒有害氣體濃度必須符合國家標準的安全要求：5?在受限空間危險作業進行過程中，應加強通風換氣、有害氣體的濃度可能發生變化的危險作業中應保持必要的測定次數或連續監測：6.嚴禁無關人員進入受限空間危險作業場所，并在醍目處設置警示標志；風險分析結果采耳防范措施后，事故風險可接受。危險有害因素容器爆炸事故原因壓力容器可能因設備缺陷、安全附件失靈或操作失誤超壓發生爆炸或爆裂，也容易造成設備、管道損壞和人身傷亡。事故類型可能引發容器爆炸事故事故后果人員傷亡.設備損壞

防范措施1、使用定點廠家合格產品。購置、選用的壓力容器應是定點廠家的合格產品，并有齊全的技術文件、質量證明書和產品竣工圖。2、安全閥、溫度表、液位計等安全附件齊全、有效。3、登記建檔。建立設備檔案，保存設備的設計、制造、安裝、使用、修理、改造和檢驗等過程的技術資料，掌握鍋爐的基本情況。4、專責管理。對設備進行專責管理，維修、改造等必須按規定執行，不得隨意進行。5、照章運行。必須嚴格依照操作規程及其他法規操作運行，任何人在任何情況下不得違章作業。6、定期檢驗。實行定期檢驗是及早發現缺陷、消除隱患、保障設備安全運行的-項行之有效的措施。風險分析結果采取防范措施后，事故風險可接受。危險有害因素機械傷害事故原因1運轉設備轉動部位無安全防護罩：2安全操作規程不健全，人員謀觸轉動設備：3設備檢修規程不健全。事故類型可能引發機械傷害事故事故后果人員傷亡防范措施1?設備轉動部分設置防護罩（如外露軸等）,做到有軸必有套、有輪必有罩：2?工作時注意力要集中，要注意觀察：3?正確穿戴好勞動防護用品：4?作業過程中嚴格遵守操作規程、檢修規程等：5.機器設備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態。風險分析結果采取防范措施后，事故風險可接受。危險有害因素觸電事故原因1無防護設施或失靈，人員接觸漏電設備。2?電氣設備漏電、絕緣損壞。3?電氣設備金屬外殼接地不良。4.電工違章作業或非電違章操作等。事故類型可能引發人員觸電事故事故后果人員傷亡防范措施1?電氣絕緣等級要與使用電壓、環境、運行條件相符，并定期檢査、檢測、維護、維修、保持完好狀態：2?采用遮攔、護罩等防護措施，防止人體接觸帶電體：3?架空、室內線、所有強電設備及其檢修作業妥有安全距離：4.嚴格按標準要求對電氣設備做好保護接地、重復接地或保護接零：5?電焊機絕緣完好、接線不裸露，定期檢測漏電，有監護和應急措施：6.建立、健全并嚴格執行電氣安全規章制度和電氣操作規程；7-對防雷防靜電措施進行定期檢查、檢測、保持完好、可靠狀態：8?特種電氣設備執行培訓、持證上崗，專人使用制度等。風險分析結果采II防范措施后，事故風險可接受。

危險有害因素車輛傷害事故原因1、工作人員暴露于危險地帶。2、司機謀駕駛或現場標示錯謀。可能引發車輛傷害事故。事故類型事故后果人員傷亡。防范措施1、盡量避免工作人員在回車場地滯留，減少在回車場地的停留時間。2、加強對現場車輛的管理，保證明顯正確的車輛運行指示牌。風險分析結果采取防范措施后，事故風險可接受。4劃定事故風險等級采用作業條件危險性評價來確定事故的風險等級，作業條件危險性評價法是一種簡單易行的評價操作人員在具有危險性環境中作業時的危險性的半定量評價方法，它是用與系統風險有關的三種因素指標值之積來評價操作人員傷亡風險大小，這三種因素是：L（事故發生的可能性）、E（人員暴露于危險環境中的頻繁程度）和C（一旦發生事故可能造成的后果），即：D=LEC1、評價步驟：1）以類比作業條件比較為基礎，由熟悉作業條件的人員組成評價小組。2）由評價小組成員按照規定標準給L、E、C分別打分，取三組分值的平均值作為L、E、C值的計算分值，用計算的危險性分值（D）來劃分作業條件的危險性等級。2、危險性等級劃分：按危險性分值劃分危險性等級的標準如下表：表4?1風險等級表D值危險程度D值危險程度>320極其危險，不能繼續作業20?70一般危險，需要注意160?320高度危險，需立即整改<20稍有危險，可以接受70?160顯著危險，需要整改在事故發生可能性及其后果分析中，己對我單位事故發生的可能性及其后果進行了評估和打分，下面對人員暴露于各類事故相關的危險環境中的頻繁程度進行分析。暴露于潛在危險環境中的分值按照作業條件危險性評價中確定人員暴露于危險環境中的頻繁程度的標準確定，詳見表4-2。

表4?2暴露于潛在危險環境中的分值（E）分值暴露于危險環境的頻率分值暴露于危險環境的頻率10連續暴露于潛在危險環境2每月暴露-次6逐日在工作時間內暴露1每年幾次出現潛在危險環境3每周i次或偶然地暴露0.5非常罕見地暴露表4-3人員在事故中暴露的頻繁程度序號事故危害后果和影響范圉分值1火災逐日在工作時間內暴露62容器爆炸逐日在工作時間內暴露63觸電逐日在工作時間內暴露64中毒每周-次或偶然地暴露1表4?4事故風險等級序號事故LECD風險程度風險等級1火災161590顯著危險三級2容器爆炸0.561545i般危險四級3中毒窒息161590顯著危險三級4觸電161590顯著危險三級通過對我單位可能發生的事故進行風險分析和事故風險等級劃分，我單位可能發生的火災、觸電及中毒窒息等事故類型風險程度較高。5現有控制及應急措施差距分析由于我單位可能發生的火災事故、觸電、中毒窒息等事故類型風險程度較高，在加入現有控制和應急措施后，對我單位生產安全事故的風險等級重新評估，確定現有控制及應急措施的差距。通過加入現有控制及應急措施系數M(M=MiXM2XM3XM4),對我公司生產安全事故風險度進行重新評估，以確定在采取現有控制及應急措施后事故風險等級能否降低到可接受范圍之內。Mi——作業人員管理系數，與現行規范、要求不符合的項目皆賦值1,完全符合則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到Mi的值；M2——設備管理系數，與現行規范、要求不符合的項目皆賦值1,完全符合則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到M2的值；M3——物料管理系數，與現行規范、要求不符合的項目皆賦值1,完全符合則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到M3的值；M4——作業環境管理系數，與現行規范、要求不符合的項目皆賦值1,完全符合則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到⑷的值。表5?1作業人員管理系數(Ml)序號管理內容分值1廠長任職安全目標0.93?12安全制度0.95?13有毒、有害工種作業人員健康檔案0.95?14安全教育0.95?15勞保用品穿戴是否合格0.95?16各工種人員持證上崗情況0.93?17有無違章操作0.95?18事故應急救援預案的組織機構是否完善0.97?19事故應急救援預案的各級救援人員行動指南是否明確0.95?110安全機構人員0.93?1

11從業人員的保險情況是否符合要求0.93?112工房定員是否符合標準0.93?1表5?2設備管理系數（M2）序號管理內容分值1消防器材管理0.95?12機械設備保養管理0.95?13避雷設施管理0.95?14運輸車輛管理0.95?1表5?3物料管理系數（M3）序號管理內容分值1危險物品安全管理0.95-12成品儲運安全管理0.95-13化工原料、產品、半成品質量檢測檢驗資料0.95-14危險品運輸0.93?15有余藥現場的淸掃0.95-1表5?4作業環境管理系數（M4）序號管理內容分值1防靜電措施0.93?12設備、管道接地情況0.95?13通道是否暢通0.95?14通風情況0.95?15工庫房、設備內廢藥廢品清理情況0.93?16地面情況0.95?1我公司可能發生的生產安全事故在采取現有控制及應急措施后事故風

險等級如下。表5?5現有控制及應急措施差距分析表序號系數管理內容分值火災觸電中毒窒息1?廠長任職安全目標0.93?10.930.930.932.安全制度0.95?10.950.950.953.有毒、有害工種作業人員健康檔案0.95?10.950.950.954.安全教育0.95?10.950.950.955.勞保用品穿戴是否合格0.95?10.950.950.956.各工種人員持證上崗情況0.93?10.950.950.957M1有無違章操作0.95?10.950.950.958.事故應急救援預案的組織機構是否完善0.97?10.970.970.979.事故應急救援預案的各級救援人員行動指南是否明確0.95?10.950.950.9510.安全機構人員0.93?10.930.930.9311.從業人員的保險情況是否符合要求0.93?10.930.930.9312.工房定員是否符合標準0.93?10.930.930.93

13.消防器材管理0.95?111114.機械設備保養管理0.95?111115.-VI2避雷設施管理0.95?110.95116.運輸車輛管理0.95?10.950.950.9517.危險物品安全管理0.95?11111&成品儲運安全管理0.95?111119.M3化工原料、產品、半成品質量檢測檢驗資料0.95?111120.危險品運輸0.93?111121.有余藥現場的清掃0.95?111122.防靜電措施0.93?110.93123.設備、管道接地情況0.95?110.95124.通道是否暢通0.95?10.950.950.9525.M4通風情況0.95?110.95126.工庫房、設備內廢藥廢品清理情況0.93?111127.地而情況0.95?10.950.950.95M-M1XM2XM3XM40.430.340.43NID54.230.954.2風險程度一般危險一般危險一般危險風險等級四級四級四級經分析，在采取現有的控制及應急措施后，發生火災、中毒窒息、觸電事故的風險得到了降低，風險程度一般。6制定完善生產安全事故風險防控措施和應急措施通過對我單位現有事故風險防控與應急措施在事故救援過程中控制事故危害后果和影響范圍的效果進行分析評估，可以看出，我單位現有的控制及應急措施基本能夠控制我單位可能發生的主要事故類型的風險，為了確保我單位所有事故類型風險都能夠得到更完善控制，以及在事故發生后能夠及時獲得更為完善的應急措施，現制定以下完善生產安全事故風險防控和應急措施。（1）加強安全生產管理，完善安全生產規程、生產操作規程和各項技術監督規程；建立操作牌、工作票制度；對主配電室和各電氣控制柜等關鍵部位和重點崗位，應建立嚴格的管理考核制度。（2）主要負責人、安全管理人員應每年進行一次安全培訓，三氯化鋁制備、電工及焊工應經培訓合格持證上崗，從業人員應開展經常性的安全教育活動，以提高職工的安全意識和異常情況下的應變能力。（3）應認真執行安全大檢查制度和隱患排查制度。公司、車間、班組定期組織檢查一次。查出的問題，應提出解決措施，并責成有關部門限期解決。（4）加強對設備設施的管理，禁止設備帶傷或故障作業。對各種設備設施的搶修、檢修應事先制定計劃和預案，嚴格按照操作規程進行。（5）建立事故調查處理與事故統計制