公交站場工程施工高壓旋噴樁施工方案編制單位：編制日期：2020年03月20日一、編制依據1．《重慶川東南地質工程勘察設計院工程地質勘察報告》2．甲方提供的設計圖紙3.《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2013）4.《工程測量規范》（GB50026-2007）5.《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2018）6.《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2015）7.《建筑樁基技術規范》（JGJ94-2008）8.《建筑深基坑工程施工安全技術規范》（JGJ311-2013）9.《建筑基坑工程監測技術規范》（GB50497-2009）10.《建筑地基處理技術規范》（JGJ79-2012）11.《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》（建辦質〔2018〕37號）二、工程概況工程名稱：陳庹路公交站場工程建設地點：項目位于重慶市大渡口區，金家灣立交西南側，比鄰金家灣立交。南北向長281m，東西向寬271m，呈三角形狀。東側臨西城大道，西側臨規劃道路，南側臨規劃道路，北側臨金中大道。建筑功能：公交場站、修車庫、綜合樓及附屬設施。總建筑面積：約27307.35㎡。結構形式：混凝土框架結構，局部采用輕鋼屋面結構。本工程建筑物包括綜合樓、修車庫、充電房及門衛4個施工項目，室外項目包括圍墻、道路、景觀工程。主要機具配備如下：拌漿機1臺，空壓機1臺，高噴臺車1臺，高壓泵1臺，灌漿泵1臺，鏟車1臺，吊車1臺，挖掘機1臺（平整場地）。配備施工人員12人，施高壓旋噴樁采用間隔跳樁法施工，須待其鄰近的樁基施工結束，且強度達到設計要求后進行。工程地質素填土（Q4ml）：主要由砂、泥巖碎塊石及其風化物和粉質粘土組成、局部含少量的混凝土塊、磚塊等建筑，碎塊石粒徑為20～450mm，局部地段可達1500mm，硬質物含量為10％～35％，結構松散～稍密，稍濕，鉆孔揭露厚度為0.50m（ZY41）～20.60m(ZY22)。素填土分布于擬建場地多數地段地表，為場地的主要土層，素填土為平場時回填。回填時間約為5年～6年。雜填土（Q4ml）：雜色，主要由砂泥巖碎塊石、廢棄磚塊、粉質粘土、建筑垃圾等組成，碎塊石粒徑為20~650mm，含量約為30%，結構松散~稍密，回填時間約為5年～6年。鉆孔揭露厚度為1.10m（ZK40）～9.20m(ZK32)。粉質粘土（Q4el+dl）：黃灰色、紫紅色，可塑狀，干強度中等，韌性中等，不含包裹物，切面稍有光澤，無搖振反應。在18個鉆孔中揭露粉質粘土，鉆孔揭露厚度為0.50m(ZK89、ZK95)～3.40m(ZY23)。粉質粘土分布于場地的斜坡地帶及原始地形較低處，為場地的次要土層，厚度多小于3.00m。2、侏羅系中統沙溪廟組（J2s）基巖泥巖：紫灰色、紫紅色，泥質結構，中厚層狀構造，由粘土礦物組成，局部含砂質成分重，在60個鉆孔中揭露泥巖，鉆孔揭露單層厚度為0.60m（ZY22）～22.60m（ZC22），泥巖為場地的主要巖層，分布于擬建場地部分地段。砂巖：青灰色、灰白色，細~中粒結構，中厚層狀構造，主要礦物成分為石英、長石、云母片，局部含泥質，鈣、泥質膠結。在43個鉆孔中揭露砂巖，鉆孔揭露單層厚度為2.70m（ZK86）～12.70m（ZY38），砂巖為場地的次要巖層。粉砂巖：淺灰色、黃褐色，粉細粒結構，中厚層狀構造，主要礦物成分為石英、長石，含少量云母，含泥質成分重，泥質膠結。僅在ZC21鉆孔中揭露粉砂巖，揭露厚度為1.80m。水文地質條件地下水主要為土層孔隙水和基巖裂隙水。土層孔隙水主要分布于擬建場區的第四系土層中；基巖裂隙水多賦存于砂巖、泥巖網狀風化裂隙之中。擬建場地內無地表水分布，地下水的主要補給來源為大氣降水。擬建場地為斜坡地形，有利于地表水體的排泄，大氣降水后，多數沿地表排出場外，僅少量下滲，在低洼地段的土層中形成空隙水或在基巖的裂隙中形成裂隙水，水量小，且隨季節變化大，雨季有水，旱季干枯。待各鉆孔施工完畢后，將施工殘留水提干24小時后進行水位觀測，均為干孔，擬建場地范圍內地下水貧乏或埋深大，場地水文地質條件簡單。項目部組織機構根據本工程的具體特點，重點抓“施工管理，質量管理，安全管理，確保工期”這四項工作，組織指導施工。具體落實和體現在：按照項目施工模式組織項目經理部，配備施工經驗豐富的專業技術人員和職能人員，組建各職能部門，實行項目經理負責制的管理體制；以項目班子為核心，組建施工隊伍，配備先進的機具、設備，以科學的手段、先進的技術優質高速地完成本工程的施工任務。項目經理部組成職務姓名職責項目經理負責整個工程管理活動，包括施工階段動態考核（進度、質量、安全等）。生產經理監督項目部各項生產、監督和落實項目部技術要求和技術規范。項目技術負責人負責設計圖紙的復查工作，組織研究制定工作方案、技術交底工作。安全員負責工程安全技術交底并落實及職工培訓工作。質檢員負責現場施工管理，現場安全文明管理，進行質量監督控制，施工協調等工作。施工員檢查各工序的施工情況，進行質量管理、質量控制。測量員負責測量，核查圖紙等工作。資料員負責各種資料的匯總。材料員保障優質低價的材料供應及進場材料的驗收。項目部組成網絡機構圖項目經理項目經理安全員生產經理項目技術負責人安全員生產經理項目技術負責人質量組技術組質量組技術組測量員資料員相關工種工長測量員資料員相關工種工長材料員機械管理員質檢員施工員各作業班組各作業班組三、旋噴樁施工原理高壓噴射注漿法是利用鉆機把帶有噴嘴的注漿管鉆進土層的預定位置后，以高壓設備使漿液或水、（空氣）成為20～40MPa的高壓射流從噴嘴中噴射出來，沖切、擾動、破壞土體，同時鉆桿以一定速度逐漸提升，將漿液與土粒強制攪拌混合，漿液凝固后，在土中形成一個圓柱狀固結體（即旋噴樁），以達到加固地基或止水防滲的目的。高壓旋噴注漿分為單管、二重管、三重管法。依照設計要求對B1-B2段衡重式擋土墻基底加固，旋噴樁地基加固共計160根，樁徑為600mm，間距1.50mX1.50m（方形布置），樁長度依照地勘進場鉆孔及控制。本工程旋噴樁采用雙管法：又稱漿液氣體噴射法，是用注漿管同時將高壓水泥漿和空氣兩種介質噴射流橫向噴射出，沖擊破壞土體，在高壓漿液和它外圈環繞氣流的共同作用下，破壞土體的能量顯著增大，最后在土中形成較大的固結體，如下圖所示。樁位平面圖二重管旋噴注漿示意圖攪拌機攪拌機水泥倉水箱二重管旋噴注漿示意圖噴射注漿法的加固半徑和許多因素有關，其中包括噴射壓力P、提升速度S、被加固土的抗剪強度τ、噴嘴直徑d和漿液稠度B。加固范圍與噴射壓力P、噴嘴直徑d成正比，與提升速度S、土的抗剪強度τ和漿液稠度B成反比。加固體強度與單位加固體中的水泥摻入量和土質有關。四、旋噴樁施工工藝1、施工流程廢水排放、沉渣外運廢漿排放沉淀池測量定位廢水排放、沉渣外運廢漿排放沉淀池測量定位鉆機就位鉆進造孔高噴臺車就位下管漿液噴射旋擺提升成樁樁機移至下一孔位廢漿沉淀硬化、外運終孔檢查漿液配制水泥漿配制不合格合格高壓旋噴樁施工流程圖高壓旋噴樁施工示意圖高壓旋噴樁施工示意圖2、高壓旋噴樁施工技術參數表序號項目單位參數值備注1壓縮空氣氣壓MPa0.5～1.0氣量m3/min1.5～2.52水泥漿水灰比10.8～1.0比重kg/l1.1～1.5漿量l/min80～100壓力MPa25～30水泥量kg/m350～4003提升速度cm/min10～254噴嘴直徑mm1.6～2.55注漿管外徑mm73～893、施工技術措施①測量定位先破除路面砼，再依據控制樁和設計圖，準確放出旋噴樁孔位。②鉆機就位、鉆孔先施工內排樁，鉆孔（旋噴）必須隔樁（跳樁）進行，旋噴完成7天后才能進行補樁。根據現場放線使鉆桿頭對準孔位中心，鉆機就位后必須作水平校正，使其鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置，保證鉆孔的垂直度偏差不超過1％。在校直糾偏檢查中，利用垂球（高度不得低于2米）從垂直兩個方向進行檢查。鉆進成孔，孔徑為φ89~200mm，嚴格按已定樁位進行成孔，平面位置偏差不得大于50mm。③引孔根據地勘報告，存在較厚的砂礫卵石層，地質條件較差，成孔后需要進行引孔，采用跟管鉆進下Φ100PVC管再拔出導管，最后在PVC管中下入噴射管進行高壓旋噴。④插管、試噴插管：引孔后插入旋噴管，首先進行低壓（0.5MPa）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常，確定施工技術參數。注漿材料：普通硅酸鹽水泥P.O42.5，水泥漿（單液）水灰比按設計要求，設計無要求時水灰比為0.8～1.0。首先將水加入桶中，再將水泥和外摻劑倒入，開動攪拌機攪拌10～20分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網（孔徑為0.8mm），過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進第二道過濾網（孔徑為0.8mm），第二次過濾后流入漿液桶中，待壓漿時備用。⑤高壓旋噴注漿、提升噴漿管下沉到達設計深度后，停止鉆進，旋轉不停，高壓泥漿泵壓力增到施工設計值（20～30MPa），底座噴漿30s后，邊噴漿邊旋轉，同時嚴格按照設計和試樁確定的提升速度提升鉆桿。A、施工前預先準備排漿溝及泥漿池，施工工程中應將廢棄的冒漿液導入或排入泥漿池，沉淀凝結后集中運至場外存放或棄置；B、旋噴前檢查高壓設備和管路系統，其壓力和流量必須滿足設計要求。注漿管及噴嘴內不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。C、做好每個孔位的記錄，記錄實際孔位、孔深和每個鉆孔內的地下障礙物、注漿量等資料；D、當注漿管貫入土中，噴嘴達到設計標高時，即可按確定的施工參數噴射注漿。噴射時應先達到預定的噴射壓力，量正常后再逐漸提升注漿管，由下而上旋噴注漿。E、每次旋噴時，均應先噴漿后旋轉和提升，以防止漿管扭斷。F、配制水泥漿時，水灰比按設計進行，嚴格控制，不得隨意改變。在噴漿過程中應防止水泥漿沉淀，使濃度降低。每次投料后拌合時間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。水泥漿應隨拌隨用。G、高壓噴射注漿過程中出現驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時，應查明產生的原因并及時采取措施。H、出現中斷供漿、供氣，立即將噴管下沉至停供點以下0.3m,待復供后再提升。I、當提升至設計樁頂下1.0m深度時,放慢提升速度至設計高程。J、噴射作業結束后，用冒出漿液回灌到孔內，直至不下沉為止。⑥廢棄漿液處理噴射注漿施工中，將產生不少廢棄漿液。為確保場地整潔和順利施工，在施工前擬在場地內設置泥漿池，泥漿在施工中抽排匯入泥漿池中，待泥漿固結后再外運處理。⑦沖洗機具當高壓噴射注漿完畢，應迅速拔出注漿管徹底清洗漿管和注漿泵，防止被漿液凝固堵塞（因故停工3h時,妥善清洗泵體和噴漿管道）。eq\o\ac(○,8)移動旋噴機具至下一孔位。五、質量控制1、旋噴樁施工質量標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1水泥及外摻劑質量符合出廠要求查產品合格證書或抽樣送檢2水泥用量按設計要求查看流量表及水泥漿水灰比3樁體完整性檢驗按設計要求鉆芯取樣一般項目1鉆孔位置mm≤50用鋼尺量2鉆孔垂直度%≤1.0經緯儀測鉆桿或實測3孔深mm±100用鋼尺量4注漿壓力按設定參數指標查看壓力表5樁體搭接mm＞200用鋼尺量6樁體直徑mm≤50開挖后用鋼尺量7樁身中心允許偏差mm≤0.2D開挖后樁頂下500mm處用鋼尺量，D為樁徑2、旋噴樁施工質量控制措施①正式開工前應作試驗樁，確定合理的旋噴參數和漿液配比。旋噴深度、直徑符合設計要求。②為使漿液因延時而不致沉淀和離析，及早提高復合固結體的強度，可以摻入3%的陶土和適量的早強劑。③旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正常現象，若超過20%或完全不冒漿時，應查明原因，調整旋噴參數或改變噴嘴直徑。④鉆桿旋轉和提升必須連續不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續旋噴時要保持鉆桿有10～20cm的搭接長度，以免出現斷樁。⑤在旋噴過程中，如因機械故障中斷旋噴時，應重新鉆至樁底設計標高并重新旋噴。⑥制作漿液時，水灰比要按設計進行，嚴格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應防止泥漿沉淀、濃度降低。不得使用受潮或過期水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應有濾網進行過濾，過濾篩孔以小于噴嘴直徑1/2為宜。⑦在旋噴過程中，若遇到孤石或大的漂石，樁位可適當調整（根據受力情況，必要時加樁），避免畸形樁和斷樁。⑧旋噴施工按規定作好記錄。⑨按規定作好質量檢驗，采取鉆孔取芯或標準貫入、靜載試驗等方法進行，檢查點的數量按照相關規范。3、旋噴樁施工應急措施（1）不冒漿或冒漿量少通常原因是加固土層粒徑過大，孔隙較多，可采取以下措施：1）加大漿液濃度，可以從1.1加大到1.3左右繼續噴射。2）灌注粘土漿或加細砂、中砂，待孔隙填滿后再繼續正常噴射。3）在漿液中摻加骨料。4）加泥球封閉后繼續正常噴射。5）灌注水泥砂漿后，再將孔內水泥漿置換成粘土漿，待孔隙填滿后繼續正常噴射。（2）冒漿量過大通常是有效噴射范圍與噴漿量不適應有關，可采取以下措施：1）提高噴射壓力。2）適當縮小噴嘴直徑。3）適當加快提升速度。由于冒漿量中含有地層顆粒和漿液的混合體，目前對冒漿中的水泥的分離回收尚無適宜方法，在施工中多采用過濾、沉淀、回收調整濃度后再利用。（3）凹穴處理1）在噴射灌漿完畢時，即連續或間斷地向噴射孔內靜壓灌注漿液，直至孔內混合液凝固不在下沉。2）在噴射灌漿完成后，向凝固體與其上部結構之間的空隙進行第二次靜壓灌漿，漿液的配比應為不收縮且具有膨脹性的材料，如采用水泥∶水∶鋁粉的配比為9.8∶6.9∶0.3的漿液。4、旋噴樁施工記錄5、質量保證措施（1）認真審圖：將影響質量的問題消滅在施工前，在圖紙會審前，項目技術負責人組織有關技術人員認真研究分析設計圖紙，對不清楚的技術要求和疑點進行書面整理，準備好答疑內容。項目技術負責人帶領有關施工人員參加圖紙會審，認真做好會審記錄，落實施工前的技術準備工作。（2）技術交底：加強技術交底制度，實行層層交底。各工序施工前，項目技術負責人對項目經理部各有關崗位和專項施工組或分包的生產、技術、質量負責人進行書面技術交底，施工員、技術員、對各班組組長、質檢員進行書面交底，各班組長接受交底后再向班組每個作業員進行詳細交底。對施工工序要求、質量控制標準、主要技術環節、易出現的質量問題和控制方法、施工技術措施應詳細交待清楚，務必使每個施工人員對自己所承擔的工作和現場情況有一個清楚正確的認識，從而自覺遵守施工規程，提高自查自檢能力。對施工過程中提出的施工方案、技術措施及設計變更在執行前也同樣要按此進行書面交底。交底資料辦理簽字手續和歸檔。（3）測量放線：安排測量組負責人在施工現場交接好建設單位提供的平面控制點和水準基點，并實地復測、計算、檢查是否無誤。在確認控制點和水準基點無誤后，根據施工需要布設測量控制網和護樁并作好樁的保護和明顯標志。施測和復核采用極坐標法與直觀的線路幾何關系進行雙向控制。施工時的控制測量和樁位的施工測量放線必須堅持測量復核制。復核測量和各部位的施工測量放線，均作好測量記錄，并附有必要的施工簡圖，測量記錄簽字齊全。（4）材料質量控制：材料進場時應按規定的質量和規格要求進行驗收，滿足要求后簽字確認，辦理現場入庫手續。根據材料的性能妥善保管。驗收、搬運至指定存放地點后，材料員對材料進行標識。相近規格材料應嚴格區分，防止混淆。工程中使用的各種材料由質檢員按市規定的時間、數量和方式送交有資格的質量檢測單位進行抽樣檢驗，檢驗不合格的材料，工程上不得使用。（5）按照規范要求做好進場原材料的試驗工作。六.雨季施工措施（1）施工現場合理布置，制定雨季施工預案，以防萬一，確保人員安全。（2）雨季到來之前，檢查防雨材料、防護用品、抽排水設備等材料備足，配備發電機確保供電。（3）與當地氣象部門保持聯系，掌握氣象動態，及時了解天氣情況，以便做好整體工作安排和防雨防汛工作。（4）切實做好避雷裝置和防漏電措施。（5）混凝土施工要充分做好運輸、勞力準備，縮短澆筑、振搗等各道工序。若中間遇雨，應蓋上篷布繼續施工，必須完成一個節段的混凝土施工后再停止澆筑，避免發生縱向冷縫。（6）重點檢查雨季方案是否可行，職工住房環境、設備停放地點、材料儲存場所等是否安全可靠，排水、防水設施是否齊備等。并認真執行雨季、雨后兩檢查制度。（7）雨季機電設備及材料防護①防汛器材、工程防雨材料、防護用品及抽排水設備準備齊全。②機電設備的電閘箱采取防雨、防潮等措施，并安裝好接地保護裝置。③對大型機械設備進行全面檢查，使其符合規程要求。④對不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保護措施。⑤專人負責已施工段及現場設施的防護，發現問題及時解決，減少對施工的影響。七、安全保證措施安全生產總目標本工程安全生產總目標為：杜絕重大傷亡故事，實現“五無”目標（即無重傷、無死亡、無塌方、無中毒、無火災）。1、施工現場安全管理制度（1）建立施工現場安全管理體系，設專職安全員負責施工現場的日常安全管理工作和巡邏監督檢查工作。（2）完善施工現場各項安全管理制度，建立安全生產責任制實施細則。把安全生產與經濟利益直接掛鉤，做到獎罰分明。（3）做好安全教育，安全活動與安全技術交底工作。特殊工種（如：電工、焊工、機械工等）必須持證上崗，杜絕無證上崗。（4）安全教育、安全活動都必須做好書面記錄，履行必要的簽字手續。（5）施工現場禁止使用明火，使用明火必須經審批后方可使用。電焊場所需用鐵皮阻隔，防止火星四射。（6）機油、柴油設隔離欄，禁止明火靠近。（7）生活區內嚴禁亂拉線、亂接線及使用電爐。2、臨時用電安全技術措施（1）施工現場電源線路，必須按“三相五線制TN-S系統”的要求布設，按照“三級配電、二級漏電”分級分段保護的原則合理設置電箱和漏電保護裝置。（2）施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，經驗收合格后，方可投入使用。（3）電箱全部采用鐵質電箱，并且保證做到電箱防雨措施嚴密，安裝位置合適，安裝牢固，操作方便，進出線整齊，接線牢靠，熔絲安裝合理。（4）現場變配電裝置，必須按規范要求做好重復接地。（5）孔井內電源線采用防水型電纜，電纜在井孔內安裝、拆除必須斷電情況下，系在專用尼龍繩上，通過繩子將電纜傳到需要位置，嚴禁用電纜傳力拉線。3、施工機具安全措施（1）施工現場所有機械設備和機具必須做到定機定人和持證上崗，并掛設操作規程牌，非機電操作人員不允許操作機電設備。（2）施工現場機械設備和機具必須做好保護接零和裝設二線漏電保護裝置。（3）施工現場機械設備和機具必須經常定期檢查維護，保證完好的技術狀態。（4）所有機械設備的機械傳動部位，必須裝設防護罩。（5）鉆機安裝位置必須平穩、堅實。（6）電焊機接線端子板必須保護完好，并設在防護罩，焊把線保護絕緣良好，不隨地拖拉；施焊時，對火花及焊渣加以控制和及時清掃，預防火災事故發生。（7）電動垂直起重設備，必須裝設必要的安全裝置，并保護靈敏有效。對電動卷揚機必須加強檢修維護，保護良好的技術狀態。對卷楊機按鈕開關、限制，即要求每日開工前先檢查，合格后再使用。（8）所在現場機械設備和機具安裝完畢，經檢驗合格后要及時辦現驗收單后，方可投入使用。4、現場消防（1）施工現場須派專人負責消防安全工作，遵守建設單位安全規定，服從整個現場安全管理。消防器材要到位并熟悉使用方法。（3）使用電氣設備要有防火措施，電氣設備的安裝、作業須由專業人員操作進行，各種電氣實行III級保護。5、旋噴樁施工安全措施（1）高壓泥漿泵、空壓機、高壓清水泵必須指定專人操作，壓力表應定期檢修檢定，以保證正常工作。（2）鉆機操作人員應具有熟練操作技能。（3）施工前應檢查高壓設備和管路系統，其壓力和流量（風量）需滿足設計要求，應檢查管道的耐久性以及管道連接是否可靠，泵體、注漿管及噴嘴內不得有任何雜物，各類密封圈必須良好，無滲漏現象，否則接頭斷開、軟管破裂，將會導致漿液、高壓水流飛散、軟管甩出等安全事故。安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗（試壓檢驗到當地壓力容器檢驗所檢驗），必須確保在達到規定壓力時能斷銷卸壓，絕不能輕易安裝未經試壓檢驗的自制安全銷。（4）鉆孔前必須探明地下管線，鉆孔出現異常現象時立即停止鉆進，報告項目部現場管理人員，查明原因后再施工。（5）噴射漿自噴嘴噴出時，具有很高的能量，因此人體與噴嘴之間的距離不應小于60cm。（6）噴漿時，密切監測地下管線狀況，特別是當噴嘴提升至地下管線附近時，要特別觀測地下管線及地表異常情況，出現異常情況，立即停止噴漿，報告項目部現場管理人員，查明原因后再施工。（7）噴射注漿的漿液目前一般以水泥漿為主，但有時也加入其他化學填加劑，一般說漿液硬化后對人畜均無害，但硬化前的液體進到眼睛里時，必須立即進行充分清洗，并及時到醫院治療。（8）吊、放噴射管路時，嚴禁管下站人。不得將電纜浸泡在水和泥漿中，防止漏電傷人。八、文明施工保證措施1、現場衛生措施（1）明確施工現場各區域的衛生負責人，安排清潔工人每天打掃。（2）施工現場設置衛生間，并有水源供沖洗并定期噴藥，有專人負責清潔。（3）設置足夠垃圾池和垃圾桶，搞好衛生、清理垃圾，施藥除“四害”。（4）建筑垃圾集中堆放并及時清運，做到工完場清。2、現場衛生措施（1）建立健全安全、保衛制度，落實治安、防火、衛生管理責任人。（2）施工現場的管理人員、作業人員必須佩戴工作卡。工作卡由總包單位制作，上有本人相片、姓名、所屬單位、工種或職務。（3）建立來訪登記制度，不準留宿家屬及閑雜人員。（4）經常對工人進行法紀和文明教育，嚴禁在施工現場打架斗毆及進行黃、賭、毒等非法活動。（5）現場設茶水桶，并做蓋加鎖，樹立標志。供應開水及茶水，方便工人飲用。現場茶水桶派專人負責管理。3、現場安全紀律牌（1）進入現場必須戴好安全帽帶，正確使用個人勞動防護用品。（2）2米以上的懸空，高處作業無安全設施的必須系好安全帶，扣好保險鉤。（3）各種電動機械設備，須有漏電保護裝置和可靠安全接地方能使用。（4）未經有關人員批準不準任意拆除安全設施和安全裝置。（5）未經教育不得上崗，無證不得操作，非操作人員嚴禁進入危險區域。（6）酒后不準上班操作。（7）穿拖鞋、高跟鞋、赤腳或赤膊不準進入施工現場。4、現場防火須知牌（1）不準在宿舍內和施工現場明火燃燒雜物和廢紙等，并指定專人負責。（2）不準在宿舍、倉庫、辦公室內開小灶、使用電飯煲、電水壺、電爐、電熱杯等，如需使用應由行政辦公室指定統一地點，但嚴禁使用電爐。（3）不準在宿舍、辦公室內亂拋煙頭、火柴棒，不準躺在床上吸煙，吸煙者應備煙灰缸，煙頭和火柴必須丟進煙灰缸。（4）不準在宿舍、辦公室內亂接電源，非專職電工不準私接熔絲，不準以其它金屬絲代替保險絲。（5）宿舍內照明不準使用60W以上燈泡，燈泡離地高度不低于2.5M，離開帳子等物品不少于50cm。（6）嚴禁將易燃易爆物品帶進宿舍。（7）食堂、浴室、爐灶的燒火人員不得擅自離開崗位。（8）嚴禁將火種帶進倉庫和施工危險區域、木工間及木制品堆放場地。（9）不準在宿舍區、施工現場和公安局規定的禁區內燃放鞭炮和煙火。（10）電焊、氣焊人員應嚴格執行操作規程，執行用火證制度，不準在易燃易爆物附近電氣焊。5、現場安全紀律牌（1）成立文明施工領導小組，落實責任制。（2）遵守市政府和建設局文明施工及環境管理規定。（3）三類用房、機械設備、材料堆放、場內道路、臨時給排水、施工用電等要按施工組織設計要求進行布置。須臨時占用市政道路、共用設施的必須辦理報批手續，場內市政地下管線處掛警示牌（燈）。（4）場內道路平整、堅實、通暢運輸車輛不得帶泥出場，沿途不遺散。場內排水系統良好，污水排放符合規定。（5）材料分類、分規格碼放整齊，安全可靠。（6）施工做到活完料盡場地清，剩余料具、下腳料等及時回收。（7）施工現場設垃圾站，保持場內整潔、衛生，嚴禁隨地大小便。（8）夜間施工必須辦理夜間施工許可證。（9）加強成品保護，防止交叉污染和成品被破壞。（10）項目部每月至少一次大檢查，存在問題限期整改并進行復查驗證。九、環境保護保證措施環境總目標：各種污染物達標排放、節能降耗，杜絕重大環境事故。進行環境保護，使建筑工程施工周圍保持清潔、有序及美觀，是我公司的宗旨之一，環境保護尤為重要。本項目將嚴格依據ISO14000環境管理體系，制定環境保護措施，并進行控制和跟蹤處理。建筑工程主要控制粉塵、廢氣、有毒有害氣體、生活垃圾及污水等。1、