137/137某區(qū)1、2#樓工程施工組織設計某建設集團有限公司二00八年十二月八日目錄第一章概述第一節(jié)工程概況第二節(jié)方案編制依據(jù)原則及說明第二章施工部署施工組織管理機制施工項目實現(xiàn)的各項目標施工部署施工準備主要項目施工方法第一節(jié)工程測量第二節(jié)基坑開挖第三節(jié)主體鋼筋工程第四節(jié)模板工程第五節(jié)主體砼工程第六節(jié)腳手架工程第七節(jié)砌體工程第八節(jié)裝飾工程第九節(jié)門窗框（扇）安裝第四章給排水、采暖、通風安裝工程第一節(jié)室內(nèi)采暖操作工藝第二節(jié)室內(nèi)給水操作工藝第三節(jié)室內(nèi)排水操作工藝第四節(jié)衛(wèi)生器具操作工藝通風操作工藝第五章電氣安裝工程第六章冬季施工措施第七章工期、質(zhì)量、技術(shù)保證措施工期保證措施質(zhì)量保證措施技術(shù)保證措施第八章施工安全、文明、環(huán)境、消防措施安全措施現(xiàn)場文明施工措施環(huán)境保護措施消防保衛(wèi)措施附：1施工機械一覽表2勞動力安排計劃3臨時用地表4施工進度計劃5施工總平面布置圖第一章概述第一節(jié)工程概況1、工程名稱：2、建設地點：3、建筑面積：4、建筑層數(shù)：5、結(jié)構(gòu)類型：框架剪力墻結(jié)構(gòu)6、質(zhì)量標準：合格7、工期要求：第二節(jié)方案編制依據(jù)原則及說明一、方案編制依據(jù)1、業(yè)主提供的招標文件及圖紙2、《工程測量規(guī)范》GB50026-933、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-914、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-965、《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20026、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20027、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20018、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-20029、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-200110、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-200211、《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》（GB50259—96）12、建筑電氣安裝工程施工圖集（ISBN7—5083—0343—1）13、《電氣安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》（GB50169—92）14、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-200215、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-200116、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243—200217、我國現(xiàn)行的相關(guān)施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程18、我國現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保等有關(guān)規(guī)定二、編制原則1、嚴格遵守國家和合同規(guī)定的工程竣工和交付使用期限。2、合理安排施工程序和順序施工有其客觀規(guī)律，按照反映這種規(guī)律的程序組織施工，能夠保證各項施工活動相互促進緊密銜接，避免不必要的重復工作，加快施工速度，縮短工期。3、用交叉流水作業(yè)法安排施工進度計劃、組織施工，保證施工的連續(xù)性，均衡性和有節(jié)奏地進行，合理地使用人力、物力和財力，好、快、省、安全地完成施工任務。4、恰當?shù)匕才哦┕ろ椖俊?、貫徹各層次技術(shù)結(jié)構(gòu)的技術(shù)政策，因時因地制宜促進技術(shù)進步和發(fā)展。6、從實際出發(fā)，做好人力、物力的綜合平衡，組織均衡施工。7、盡量利用當?shù)刭Y源，合理安排運輸、裝卸與儲存作業(yè)，減少物資運輸量，避免二次運輸，精心進行場地規(guī)劃部署，節(jié)約施工用地，防止事故，做到文明施工。三、方案編制說1、本施工組織設計的編制除上述依據(jù)國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定設計圖紙外，施工組織設計的有關(guān)其它內(nèi)容均按甲方招標文件中要求進行的。2、施工計劃根據(jù)招標文件總體進度要求安排，如在施工現(xiàn)場與招標文件不符可根據(jù)具體情況及時合理調(diào)整。第二章施工部署第一節(jié)施工組織管理機制鑒于本工程的重要性及有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、工期等方面的要求，制定了施工組織的指導思想，以質(zhì)量為中心，建立科學管理質(zhì)量保證體系。公司組建了一個強有力的項目管理班子，挑選具有素質(zhì)高、施工經(jīng)驗豐富等相關(guān)技術(shù)人員組建項目部。依據(jù)合同文件要求對項目進行全面組織、控制、協(xié)調(diào)、監(jiān)督，對工程質(zhì)量、施工進度、臨時供水供電、安全保衛(wèi)、清潔衛(wèi)生等實施全面管理，同時做好各專業(yè)工種的協(xié)調(diào)配合和服務工作。確保從速度、質(zhì)量、安全、文明施工等諸方面對業(yè)主負責，以一流的服務、良好的信譽、優(yōu)質(zhì)、高速、安全地完成各項施工任務第二節(jié)施工項目實現(xiàn)的各項目標1.工期目標：為使本工程早日竣工并投入使用，并為業(yè)主提供令其滿意的優(yōu)質(zhì)服務，我方對人員組織、設備投入、材料采購、施工工藝、等方面進行了精心布置，確保669天完成此工程，具體詳見施工進度表（附表:施工進度計劃表）。2.質(zhì)量目標：本工程所用材料均按業(yè)主要求進行選擇和采購，確保施工質(zhì)量達到“合格”工程的標準。3.現(xiàn)場管理目標：在本工程施工中，我們將設專人打掃施工現(xiàn)場，使之清潔干凈，做到井然有序，施工順暢。4.項目管理目標：我們將根據(jù)業(yè)主對本工程有關(guān)質(zhì)量標準。建立完善的質(zhì)量保證體系，針對本工程的特點，對施工全過程有關(guān)的全部職能活動、進行管理和控制，使全體管理人員和員工按各自的質(zhì)量職責承擔相應的質(zhì)量責任。對特殊、關(guān)鍵部位和過程設置質(zhì)量控制點。消除不合格品。5.施工環(huán)境目標；在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹立現(xiàn)場全員的環(huán)保意識，自覺保護施工現(xiàn)場及周邊的市政設施，最大限度減少對環(huán)境的污染。6.安全目標；完善安全措施，提高安全意識，杜絕死亡和重大事故發(fā)生。7.服務目標：服務熱情周到，讓業(yè)主滿意，信守合同，認真協(xié)調(diào)與有關(guān)各方面的關(guān)系，接受并配合業(yè)主和監(jiān)理對工程質(zhì)量、工程進度、計劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理的控制與監(jiān)督。第三節(jié)施工部署工程采取封閉式施工方法,組織有業(yè)務素質(zhì)的施工隊伍，按各專業(yè)工種組成施工作業(yè)組，由項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮進行施工，各工種、各工序間采取交叉、平行流水作業(yè)，以保證工程工期的順利進行。1、施工順序基礎土方開挖樁基礎施工框架工程施工砌體工程施工裝飾工程施工安裝工程并行自檢與修復交工驗收交付及保修。2、施工機具的選擇該工程我方采用的主要機具參見(附表:施工機具一覽表)。3、工程進度計劃按照建設單位合同要求,為確保要求的工期,確保按合同要求時間竣工。具體勞動力計劃及施工進度安排詳見(附表:勞動力計劃表)。4、總平面布置工程能否順利進行，在很大程度上取決于合理的施工平面布置，保持各設備的布局，施工現(xiàn)場道路的暢通將是至關(guān)重要的。根據(jù)實際情況，我們將合理科學地布置總平面。對總平面管理首先建立總平面管理責任制，繪制施工平面布置圖；其次嚴格施工平面和道路交通管理，各種作業(yè)場地、機具、材料都按劃定的區(qū)域和地點操作或堆放，車輛行駛路線也分區(qū)規(guī)劃安排，避免混亂，保證行車安全和暢通，防止交通堵塞，打亂整個施工部署。根據(jù)施工現(xiàn)場情況、材料需要量大、工期較緊的特點，按照施工要求，繪制現(xiàn)場平面布置圖（詳見附表:現(xiàn)場平面布置圖），并提出以下原則：（1）為滿足施工材料運輸方便考慮現(xiàn)場周圍環(huán)境特點，鋼筋加工廠、模板、腳手架、建筑用材料、機具設備可設在在建住宅樓南側(cè)和大門北側(cè)。（2）考慮好工人的休息和衛(wèi)生、生活等情況,將辦公區(qū)和倉庫設在現(xiàn)場東側(cè),生活區(qū)（廚房、衛(wèi)生間、淋浴室）設在現(xiàn)場以外。（3）盡量做好材料進場計劃，減少材料在場內(nèi)的二次搬運及不必要的堆放。（4）為施工現(xiàn)場便于管理和表現(xiàn)企業(yè)形象，現(xiàn)場四周采用壓型鋼板作圍擋，東側(cè)臨街設一個大門、并設門衛(wèi)監(jiān)管來往人員和車輛。第四節(jié)施工準備一、技術(shù)準備1、在開工前組織圖紙會審和熟悉圖紙，由甲方組織設計單位向施工單位進行設計交底和圖紙會審。2、3、進行現(xiàn)場的現(xiàn)場軸線定位放線測量。4、編制施工圖預算，并分析、提出主要材料計劃。5、準備施工規(guī)范、標準圖集、操作規(guī)程等有關(guān)技術(shù)資料。二、現(xiàn)場準備在基礎底部位進行物探，如有古墓、防空洞,根據(jù)設計意見進行處理。平整場地,設置測量控制網(wǎng)及基準點，對工程進行定位放線。廠區(qū)內(nèi)修筑臨時道路,并作好排水溝。三、臨時用水1、施工用水施工用水采用汽車拉水，工地現(xiàn)場必須設有施工用水箱或蓄水池和水泵，水池的尺寸規(guī)定為1.5×2×1.5，以滿足施工用水和砼養(yǎng)生需要。2、生活用水和消防用水甲方在施工現(xiàn)場指定自來水供水接駁點，為我們提供生活用水和消防用水，我們從接駁點處接線引至施工現(xiàn)場，自行加表計量使用，以確保工地上施工人員的正常生活。四、臨時用電1、甲方提供電源接駁位置，為施工單位提供施工用電、生活用電，施工單位負責提供現(xiàn)場接駁位置二次接線至用電作業(yè)區(qū)，掛表計量。2、負荷計算：根據(jù)現(xiàn)場施工設備的需用量和各種機械設備功率，計算施工用電量，報給甲方，申請用電量。、施工現(xiàn)場用電負荷簡要計算序號設備名稱數(shù)量（臺）單機容量(kw)總功率(kw)備注1塔吊23060KW2煨彎機236KW3切斷機21.53KW4攪拌機25．511KW5電鋸22.24.4KW6砼輸送泵15050KW7外用電梯21122KW8電焊機47.530KW10水泵4312KW11照明燈43.514KW12合計202.4KW合計:現(xiàn)場用電量為202.4kw乘以0.75系數(shù)，有效功率為151.8kw說明：通過計算得知，現(xiàn)場用電容量為202.4kw，有效功率為151.8kw，將此數(shù)據(jù)報送電力部門。3、安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施（1）電工必須經(jīng)過嚴格培訓考核，持證上崗，不準無證操作，操作者必須戴合格的絕緣用品，值班時應有兩人，不準一人上崗。（2）線路敷設:a.線路架空時距地面高度必須4米以上，管口封閉，埋地電線要套保護管或電纜槽保護。b.對于達不到安全距離的地方，設屏障、遮欄或保護網(wǎng)，或懸掛警告標示牌。c.電線不允許直接捆綁在電桿、樹木、腳手架上，不得拖拉在地面上，線路架設時必須用絕緣子固定，嚴禁用金屬線作綁線，嚴禁在鋸末、刨花上拖拉電線，以防短路發(fā)生火災。3、開關(guān)箱1）開關(guān)箱必須鐵制、開關(guān)部件齊全，不得少防護蓋，不得無零線接線端子，各開關(guān)間要保持安全距離。2）開關(guān)箱安裝應在通風、干燥場所，周圍不得堆放任何妨礙操作維修的物品，嚴禁易燃易爆物品靠近配電箱。3）各開關(guān)熔絲的規(guī)格應滿足要求，不能過大或過小，嚴禁用金屬裸線代替熔絲。4）實行“一機、一閘、一漏、一箱”，手持電動工具及潮濕作業(yè)，如水泵必須裝設漏電保安器。5）嚴禁帶電作業(yè)，線路上有人工作時，必須懸掛“有人工作，禁止合閘”標識，如必須帶電作業(yè)時，必須有人監(jiān)護，并配戴好絕緣工具和絕緣保護用品。6）配電箱應編號、開關(guān)標注所送至設備的名稱，箱體接地，箱門配鎖，并設專人負責。４、照明1）臨時照明線不準用BV線，室外照明燈具不得低于3米，室內(nèi)照明燈具不得低于2.5米。2）使用行燈電壓不超過36V，特別潮濕場所安全電壓不得超過12伏。3）辦公室和宿舍內(nèi)用的電暖氣插座，以及宿舍內(nèi)的電褥子必須用三孔帶安全門插座并且必須接在漏電保安器上。5、設備安裝1）進入施工現(xiàn)場的各種設備必須進行絕緣測試。2）設備接電前應核對容量、起動電流選擇相應的開關(guān)和熔絲。3）嚴禁機具設備帶病運轉(zhuǎn)，以免發(fā)生事故。6、接地1）同一供電系統(tǒng)中不得一部分保護接零，另一部分保護接地。2）嚴格執(zhí)行建委和勞動局的有關(guān)規(guī)定，采用三相五線制供電增加接地保護。3）電氣設備的金屬外殼必須與保護零線（PE）線連接。7、定期對線路及用電設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，并作好檢查維修記錄。第三章主要項目施工方法第一節(jié)工程測量一、平面控制測量：根據(jù)設計、規(guī)劃部門提供的BM點以及坐標控制點，進行建筑物的軸線定位放線，并將軸線控制點設置成半永久性控制點，避免工程施工過程中碰撞，確保建筑工程位置的正確。在工程施工之前，首先要校對基礎軸線位置，確定無誤后進行施工測量。根據(jù)圖紙尺寸和控制線丈量出各軸線控制線、設備基礎、墻、洞口和細部尺寸線，經(jīng)復檢合格后交鋼筋模板施工。二、豎向控制測量：1、水準點引測：根據(jù)甲方提供的大連市高程網(wǎng)點（本工程BM點）用DS1級精密水準儀將控制水準點（至少三個）引測到現(xiàn)場內(nèi)固定樁上，經(jīng)往返聯(lián)測驗算合格后作為工程施工高程起始控制點。2、標高傳遞：（1）水準點的設置：根據(jù)本工程高程起始點將±0.000標高1M控制線抄測到建筑物四角混凝土柱或鋼柱上并彈出墨線用紅油漆畫出標志作為標高向上傳遞的依據(jù)。（2）標高向上傳遞的方法：用鋼尺將“0”位對準標志，垂直向上丈量出施工層的控制標高值（丈量時必須在同一鉛直面上）至少量出三個點，然后用水準儀檢查丈量出的點是否在同一水平面上確定無誤后將控制標高引測到施工層各柱上作為本層的施工依據(jù)。各層的豎向控制點都用相同方法從首層控制點丈量，以免造成誤差的積累。三、檢驗復核測量工作完成后,經(jīng)技術(shù)負責人、專職質(zhì)量檢查員檢查無誤后，報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師和設計代表聯(lián)合檢查驗收，合格后辦理簽證記錄，方可進行下道工序施工。第二節(jié)基坑開挖該工程設備基礎很多，考慮工期緊，工作量大，在施工過程中必須采用多投入人力和設備，遍地開花的施工方法。基坑開挖采用兩臺斗容量為1.6m3的挖掘機，配有8臺15T自卸汽車排運土,機械挖土施工：1、土方采用機械開挖，按規(guī)定要求放坡，留有足夠的工作面。2、現(xiàn)場無棄土場，挖出土方均外運，開挖前對原始場地標高進行測量形成原始場地方格網(wǎng)高程記錄。3、土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域的地下、地上障礙物清除處理完畢。4、建筑物的位置及場地的定位控制線、標準水平樁及開挖的白灰線尺寸必須經(jīng)過檢驗合格，方準施工。5、夜間施工時，應有足夠的照明措施，在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。6、人工清底，在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走，同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊，最后清除槽底土方。7、基坑開挖完施工墊層前，請建設單位、勘察單位、監(jiān)理單位等有關(guān)人員到現(xiàn)場對地基進行復查，共同認可后方準進行下一道工序施工。8、土方施工應符合《建筑地基基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。9、對定位標準樁、標準水準點等，挖運土時不得碰撞，并應經(jīng)常測量和校核其平面位置，水平標高是否符合設計要求，定位標準樁和標準水準點也應定時復測和檢查是否正確。10、施工中如發(fā)現(xiàn)有地下障礙物等，并應及時報請當?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。第三節(jié)主體鋼筋工程主體鋼筋砼工程是本項目的關(guān)鍵工序，應重點加以控制。一、材料要求：1、鋼筋進場要有質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進行進場檢驗。鋼筋堆放如施工現(xiàn)場平面圖，鋼筋分批進場。2、鋼筋堆放場要按規(guī)定進行標識。3、鋼筋復試合格后方可進行加工制作。4、箍筋制作好后，要作明顯標志，以免混用。二、施工要求：（一）、鋼筋進場1、鋼筋進場需有出廠質(zhì)量證明書，鋼筋到貨后目測鋼筋母材外表無明顯銹蝕，粗細均勻。2、目測合格后按規(guī)定取樣做鋼筋復試，試驗合格后方可進場。嚴禁不合格鋼筋進場。3、鋼筋進場提前24小時提交鋼筋進場計劃，計劃要標明鋼筋進場規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量、進場時間。4、進場鋼筋分類碼放，堆放時下方墊木方，并以標識牌標明鋼筋規(guī)格。（二）、鋼筋加工1、施工期間，在現(xiàn)場設置鋼筋加工場。鋼筋加工進度隨施工進度計劃提前4—7天，確保供給。2、鋼筋彎鉤處需按設計及規(guī)范要求保證彎鉤曲率半徑、彎鉤長度。加工好的鋼筋標明用途和規(guī)格。3、鋼筋采用現(xiàn)場加工制作、綁扎的方法進行施工。4、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈，無損傷。（三）、鋼筋堆放鋼筋需架空堆放，使用U型鋼筋支架，下墊木方或搭設鋼管支架。（四）、鋼筋綁扎與安裝1、施工工序：柱筋和剪力墻筋綁扎、焊接、柱墻模板支護、梁板模板支護、梁板筋綁扎、焊接。2、鋼筋綁扎控制點墻綁扎鋼筋后，要注意校正豎筋的位置及垂直度。鋼筋的加工和綁扎應嚴格按照國家規(guī)范和設計要求執(zhí)行。應注意控制負彎矩位置及下層鋼筋的保護層厚度、鋼筋支撐的設置。鋼筋保護層厚度使用1：2水泥砂漿墊塊保證。3、鋼筋搭接：墻中豎向鋼筋直徑≥Ф18均采用單面搭接焊10d，其它鋼筋均采用綁扎搭接，其搭接長度應符合設計及規(guī)范要求。4、鋼筋焊接：A、鋼筋焊接前，必須進行試焊，合格后方可施焊，焊工必須持證上崗，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行操作。B、當受力鋼筋采用焊接頭時，同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應互相錯開，接頭中心距離為35d且≥500mm。一根鋼筋不得有兩個接頭，同一截面接頭面積不應超過總面積的50％。C、鋼筋綁扎、安裝過程中，應保證鋼筋規(guī)格、數(shù)量、尺寸準確，鋼筋保護層厚應符合設計規(guī)范要求，保證有足夠數(shù)量的墊塊。（五）、施工要點：1、鋼筋采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼，現(xiàn)場設鋼筋加工場，設2臺煨彎機，2臺鋼筋切斷機集中制作、下料，現(xiàn)場綁扎就位。垂直運輸采用塔吊吊裝。本工程底板筋配有上下雙層雙排鋼筋網(wǎng)，為保證上層雙排筋平整，標高位置準確，施工時防止上層鋼筋被踩塌，采用馬凳筋架立，馬橙筋采用Ф16鋼筋，如下圖形式制作，通長擺放間距不得超過1.5m。Ф16h-15馬馬凳腿高為底板厚減保護層減頂層網(wǎng)片筋直徑馬凳筋墻體鋼筋網(wǎng)之間設S鋼筋以確定鋼筋的距離。2、板筋綁扎時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋；板筋網(wǎng)外圍相交點應全部綁扎、其余各點應交錯綁扎。板下層筋要墊砂漿墊塊，間距1m梅芯形式布置。第四節(jié)模板工程一、模板及支架的保證條件：1、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀尺寸和相互位置的正確。2、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。3、接縫處應不漏漿。二、模板的安裝要求要點：1、固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確；允許偏差應符合《規(guī)范》規(guī)定。2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差，應符合《規(guī)范》規(guī)定。3、采用木模板、鋼柱卡子（間距不大于400）加固，剪力墻采用固定栓加固；地下防水剪力墻采用防水固定栓加固；嚴禁鋼木混用。三、該工程公建被土埋地下部分是本工程防水之重點：1、底板側(cè)立面支鋼模板。自墊層頂面至底板上皮加300mm（此高處沿外墻周遍設鋼板止水帶）。2、內(nèi)外墻體模板采用組合鋼摸板雙層鋼管加固，以保證墻體的截面尺寸，墻模板外做斜向支撐以保證模板的穩(wěn)定。同時安裝相應套管并保證標高及平面位置。3、墻砼是抗?jié)B砼，因此在墻體模板的固定過程中，為保證工程質(zhì)量，防止砼滲漏，墻采用Ф12帶止水環(huán)的穿墻螺栓（如下左圖），水平方向間距為400，垂直方向間距為500，保證模板嚴密不漏漿。1234567123456711112671267534534螺栓加焊止水環(huán)

1、圍護結(jié)構(gòu)；2、圍護結(jié)構(gòu)模板；

3、圍護結(jié)構(gòu)小龍骨；4、大龍骨；

5、大龍骨螺栓；6、大龍骨止水環(huán)；

7、大龍骨堵頭（拆模后將螺栓沿平

凹底割去，再用膨脹水泥沙漿封面）螺栓加焊止水環(huán)

1、圍護結(jié)構(gòu)；2、圍護結(jié)構(gòu)模板；

3、圍護結(jié)構(gòu)小龍骨；4、大龍骨；

5、大龍骨螺栓；6、大龍骨止水環(huán)；

7、大龍骨止水環(huán)套管(拆模后將螺栓

撥出，套管內(nèi)用膨脹水泥、沙漿封堵4、套管埋件與套管工程對于墻體預留洞，采用預埋帶止水環(huán)的鋼管，為保證位置準確，待埋設定位后與鋼筋焊接固定，以防打砼時跑位。埋入工程的各專業(yè)管線，均需有專業(yè)人員在鋼筋、模板施工過程中穿插進行，保證埋設到位。模板驗算：鋼材抗壓強度Q235級鋼為235KN/MM2,普通栓為170N/MM2.鋼楞允許撓度：平板為1.5MM、鋼楞為3MM。（1）荷載設計值：A砼側(cè)壓力計算F1＝0.22γeιeβIβ2V1/2＝0.22*2400*5.71*1.0*1,1595.51/2＝81.32N/M2F＝γcH＝24*4.2＝100.8N/M2取兩者中最小值既F1＝81.32N/M2砼側(cè)壓力設計值：F－F1*分項系數(shù)*折減系數(shù)＝81.32*1.2*0.85＝82.94N/M2傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載為2KN/M2荷載設計值F2＝2*1.4*0.85＝2.38N/M2B對荷載進行組合F＝82.94+2.38＝85.32N/M2（2）驗算A鋼模板驗算查表得知P3015鋼模板（δ＝2.5MM）截面特征I*J＝26.97*104mm4＝5.94*103MM3計算簡圖如下：300600300模板計算簡圖抗彎強度驗算：M＝qh*m2/2=25..6*3002=115.2*104Nmmó＝M/W＝115.2*104/5.94*103＝194N/MM<fm=215N/MM2撓度計算：W＝Q2*（I3+6M2I+3M3）24EI*Xj內(nèi)鋼楞驗算：查表2?48*3.5MM的鋼管截面特征為：I＝2*12.9*104MM4W＝2*5.08*103MM4取得板中間三跨為計算對象，內(nèi)鋼模板計算簡圖如下：內(nèi)鋼楞的撓度計算將模板上荷載化為線均布荷載qI=F*0.9/1000=76.8N/mm2(用于計算承載力)qI=F”*0.9/1000=74.6N/mm2(用于計算撓度)抗彎承力載力計算M=0.105*q*I2=2.0*106N.mmó-M/W=197qa撓度計算W=0.677*qI4/100EI=0.6mm(小于3.0mm,滿足要求)對拉螺栓驗算M20對拉螺栓凈截面積A=225mm2對拉螺栓所受到的拉力ó=38.4*103/225=169N/mm2<170N/mm2(可行)梁模板驗算本工程梁截面尺寸一般為300*500、250*400，最大截面尺寸為350*700，跨度均不超過8000mm以最大梁為研究對象，對梁模板進行驗算。（1）底模驗算A抗彎強度驗算：底模自重：1.1×0.6×0.35×1.2=0.3KN/m砼自重:24×0.35×0.6×1.2=6.0KN/m鋼筋自重:1.5×0.35×0.6×1.2=0.4KN/m振搗砼時荷載:2×0.35×1.2=0.8KN/m合計:qI=7.5KN/m乘以折減系數(shù)0.9則q′=qI×0.9=8×0.9=60.8KN/m梁底模驗算M=1/8qI2=1/6.8×0.72=0.3N.mM0.3×106ó===75.76N/mm<fm=205mm(可行)W3.96×103B撓度驗算5qI45×6.8×6004W===0.3mm<[W]=2.4mm38EI38×2.06×105×17.98×104(2)小楞強度驗算小楞間距為700mm，M0.6×106ó===118.11N/mm>fm=215N/m(可行)W5.08×103小楞的撓度驗算qL0.8×700×700W===0.02mm(可行)48EI48×2.06×103×17.98×102(3)鋼管立柱的驗算立柱的穩(wěn)定性控制,按兩端鉸接受壓構(gòu)件計算:D2+d2482+412構(gòu)件回轉(zhuǎn)半徑===31.56I4細長比:λ=L/I=1500/31.56=47.5查表得Φ=923立柱承受的壓力:N=qI=7.5×0.7=5.3KN<12.4KN(可行)(4)柱箍驗算:本工程選擇柱截面尺寸550×550mm為對象,采用Φ48鋼管作柱箍,間距為500mm.由以上得知恒載和傾倒砼產(chǎn)生的側(cè)壓力F=82.94N/mm2q=FL1=42.94×103×500=41.5N/mm2強度驗算L=500+55×2=610mmMmax=QL2/8=41.5×6102/8=1.9×106N/mmN=qa/2=41.5×500/2=10375N由Mx=qL2/8=41.5×3052/8=0.52×106N.mmNMx103750.52×106====102N/mm<fm=213N/mm(可行)AnγxMx4895.08×103四、模板的拆除在砼強度能保證其表面及模間不因拆除模板而受損壞時，側(cè)向模板方可拆除。第五節(jié)主體砼工程一、施工準備考慮到砼凝固時間短，可能會影響到正常的施工。項目部應由試驗室根據(jù)當?shù)貧鉁厍闆r和砼供應商情況提前做砼的試驗配合比，以保證正常施工的需要和質(zhì)量要求。砼澆注部位的模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求準備進行下道工序施工。二、施工工藝上一道工序驗收合格→墻、柱、板、等砼澆注入模振搗養(yǎng)護三、施工要點1、本工程采用予拌商品混凝土，在砼攪拌站確定砼配合比及塌落度，確認合格后方可進入現(xiàn)場澆灌。2、地下室底板整體澆注抗?jié)B砼，為保證砼的密實度，必須嚴格按規(guī)范澆搗并注意砼的內(nèi)熱溫度，降低微裂或不裂。3、墻體砼澆注抗?jié)B砼。按外（或內(nèi)墻）的周圈逐層澆灌，在保證澆灌厚度一致的前提下保證一個循環(huán)在砼的初凝前進行。4、剪力墻砼施工前，砼底板與剪力墻的施工縫應處理好，在施工縫處澆注與砼配合比相同的水泥砂漿作為結(jié)合層。5、砼下落的自由高度不得超過2m，如超過2m則用串桶澆筑。采用插入式振搗器振搗，振搗時應快插慢撥，插點要均勻排列、逐點移動的順序進行、不得遺漏、做到均勻振實，移動間距不大于400mm。6、砼澆筑需連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應控制在前層砼凝結(jié)之前。一般超過2h按施工縫處理，考慮到北方氣溫，則間歇時間要控制在1h之內(nèi)。7、板砼澆筑板澆筑砼時，澆筑方法為由一端開始用“趕漿法”砼澆筑連續(xù)向前進行。本工程主要采用插入式振搗器振搗。8、砼養(yǎng)護本工程施工季節(jié)適合砼的養(yǎng)護溫度，砼澆筑完畢后，應在3h以內(nèi)加以覆蓋和養(yǎng)護，應能保持砼有足夠的濕度狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜。第六節(jié)腳手架工程本工程建筑高度52.82m，采用三層懸挑腳手架；施工措施及方法：1、在一層（公建）、六層、十三層頂板上預埋ф8鋼筋固定Ⅰ型鋼。焊接鋼性節(jié)點，底部與懸挑結(jié)構(gòu)必須可靠連接。2、腳手架步距H1.8m，立桿必需由連墻件與建筑物可靠的連接，頂層立桿頂端高出女兒墻上皮1m，高出檐口1.5m。雙管立桿中副立桿的高度不低于3步，鋼管長度應不小于6m。3、連墻件：連墻件的布置堅向間距不大于2H，水平間距不大于3La。每個連墻件的覆蓋面積小于等于27m2（H為步距，La為縱距）。4、連墻件宜靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不大于300mm。5、縱向水平桿宜設在立桿內(nèi)側(cè)，共長度不小于3跨。縱向水平桿采用對接扣件對接，當采用搭接時，搭接長度不小于1m，應等間距3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板，邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。6、橫向水平桿：作業(yè)層上的非立元節(jié)點處的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2。7、剪刀刀：每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜按下表規(guī)定確定：剪刀撐斜桿與地面的夾角a45°50°60°剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)n765每道剪刀撐的高度應不小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的夾角在45°~60°之間，如圖。根據(jù)本工程高度應連接在架體外側(cè)的立面和兩端設置剪力撐。剪力撐的接長除頂層可以采用搭接外其余均采用對接扣件連接。8、腳手板與防護欄桿：作業(yè)層腳手板宜滿鋪鋪穩(wěn)，離開墻壁120mm—150mm。沖壓腳手板、木腳手板全部采用對接，平鋪，接頭處設置兩根橫向水平桿，腳手板外伸應取130—150mm，兩塊腳手桿可靠的固定。自頂層作業(yè)層的腳手板往下計每隔12m滿鋪一層腳手板。本工程均采用鋼板沖壓腳手板，腳手板面扭曲不大于5mm且不得有裂紋，開焊與硬彎。新的腳手板均應刷防銹漆。防護欄桿和擋腳板應搭設在立桿的內(nèi)側(cè)。上欄桿的上皮高度應為1.2m，擋腳板高度應不小于180mm。中欄桿應居中設置。9、人行斜道，人行斜道的腳手板應每隔250—300mm，設置一根防滑木條，木條厚度宜為20—30mm。10、設計校核計劃鋪設鋼腳手板，平直搭接尺寸Lb＝0.65m,La＝1.5m,h=1.8m,架體內(nèi)側(cè)距墻0.45m，連墻件材質(zhì)用鋼管2步3跨布置，扣件連接；立桿下部用截面為400×50mm厚的木板鋪設，南側(cè)為回填土，打夯后承載力應大于200Kpa大連地區(qū)基本風壓WO＝0.65KN/M2An/Aw=0.4(An擋風系數(shù)Aw迎風面積，)密目安全網(wǎng)0.005KN/m2，需設計校核內(nèi)容：①橫向水平桿的抗彎強度和撓度②縱向水平桿的抗彎強度和撓度③立桿的穩(wěn)定性計算（不組合風荷載）④立桿的穩(wěn)定性計算(組合風荷載)⑤連墻桿的計算⑥立桿的地基承載力計算1,向水平桿的抗彎強度和撓度計LbLbMa=350(橫向水平桿構(gòu)造外伸長度)a1=200(橫向水平桿計算外伸長度)作用在橫向水平桿的線荷載qk=(2+0.3)×0.75=1.725KN/m式中2――施工荷載（鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程P11表4.2.2）0.75－1/2La（橫向水平桿間距）q＝1.4×2×0.75×0.3×0.75＝2.37KN/m式中1.4――可變荷載分項系數(shù)2――永久荷載分項系數(shù)抗彎強度б＝Mmax/W＝1/8qLb2/W＝0.125×2.37×6502/5.08×103＝24.63N/mm2<f=205N/mm2故抗彎滿足要求。式中Mmax――最彎矩W―――截面模量（腳手架規(guī)范P50表B）F―――鋼材抗彎強度設計值（腳手架規(guī)范P13表5.1.6）撓度驗算：由建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊查得V＝5qib4/384EI＝5×0.37×6504/384×2.06×105×12.19×104＝3.37mm<[v][v]—受彎構(gòu)件的允許撓度（腳手架規(guī)范P14表5.1.8）L/150＝650/150＝4mm10mm取最小值[v]＝4mm所以：由計算得出V＝3.37<[v]＝4mm故撓度符合要求。2、縱向水平桿的抗彎強度和撓度驗算FFFLaLaLaLａLａLａLaLaLa由橫向水平桿傳給縱向水平桿的集中荷載值：FK＝0.5qkLK＝0.5×1.725×0.65＝0.56KN由橫向水平桿傳給縱向水平桿的集中荷載設計值：F＝0.5qLb=0.5×2.37×0.65=0.77KN強度驗算б＝Mmax/W＝0.175Fla/W＝0.175×0.77×103×1.5×103/5.08×103＝39.78N/mm2<F＝205N/mm2式中0.175――三跨連續(xù)梁在集中荷載作用下跨內(nèi)最大彎矩系數(shù)；F―――橫向水平桿傳來的集中荷載；La――立桿的縱向間距，既縱向水平桿的跨度；所以強度滿足要求。撓度驗算V＝1.146Fla3/100EI＝1.14×0.77×103×15003/（100×2.06×105×12.19×104）＝1.19mm<[V]1500/150＝10［V］＝＝10所以強度滿足要求；3、立桿的穩(wěn)定性驗算：（不組合風荷載）（1）、求N值NGlk（一步一縱距自重×全高）A、立桿：2h×0.0384=2×1.8×0.0384=0.138KN式中：h步距2雙排0．0384每 m鋼管重量B、縱向水平桿：2La×0.0384=2×1.8×0.0384=0.115KN式中:La立桿縱距C、橫向水平桿：1×（0.1+0.65+0.35）×0.0384=0.042式中:Lb腳手架橫距0.1橫向水平桿外伸長度0.35橫向水平桿內(nèi)伸長度D、扣件2+2+（h/6×2+La/6×2）×0.15=0.076KN(橫向水平桿與縱向水平桿用兩個扣件;橫向水平桿與立桿用2個扣件；立桿及縱向水平桿每6m用1個對接扣件。)E、合計每步距NG1K=0.138+0.115+0.042+0.076=0.371KN(因為是雙排,所以除以2)②NG2K(構(gòu)配件全高一步距自重)腳手板：計算式：2×La×Lb×0.3KN=2×0.65×1.5×0.3KN=0.585KN式中:2鋪兩層腳手板La、Lb立桿的縱、橫距；3KN鋼腳手板每平方米自重橫向水平桿及扣件因鋪腳手板。再加一根橫向水平桿并增加2個扣件（2層×橫向水平桿長×鋼管自重）+（2層×2個扣件×扣件自重）=2×1.1×0.0384+2×2×0.015=0.084KN+0.06KN護攔及扣件：每步外排增加一根護欄，按11步計算，11/5約等于5根。10個扣件。計算式：5×1.5×0.0384+10×1×0.015=0.288KN+0.15KN擋腳板：（設兩層）計算式：2×La×0.08KN/m=2×1.5×0.08=0.24KN剪刀撐：按水平六跨、垂直5步設置，與地面成45o角。計算式：2根×1.414×h×11/6×鋼管自重+4×扣件自重=2×1.414×1.8×11/5×0.0384+4×0.015=0.43KN+0.06KNF、密目網(wǎng)：按1.8M×6M網(wǎng)片,考慮網(wǎng)上雜質(zhì),可按0.005KN/M2計算.計算式:20×1.5×0.005=0.015KNG、NG2K=0.585+0.08+0.06+0.288+0.15+0.24+0.43+0.06+0.015=1.912KN一根立桿的配件自重為:NG2K=1.912/2=0.956KN③、NG2K=（施工荷載）NG2K=2KN×2層=4KN/M2ΣNQK=0。65×1.5×4KN/M2=3.9KN一根立桿的施工荷載為:3.9KN/2=1.95KN④、各值代入求N：N=1.2(NG1K+NG2K)+1.4ΣNQK=1.2×(2.04+0.956)+1.4×1.95=6.325KN(2)、求A：A=4.85cm2=485mm2(一根立桿截面積)(3)、求ψ（斐） ①先計算λλ=10/iI=1.58cm10=kμhk=1.115h=1.80m(180cm)μ=1.5則10=1.115×1.5×180=311.85(cm)λ=311.85/1.5=197②查表:λ=197時ψ=0.186(4)\將N、ψ、A代入公式σ=N/ψA=6325/0.186×489=69.55N/MM2則69.55N/MM2<f=205N/MM2故安全.。4、立桿穩(wěn)定性計算（組合風荷載）（1）立桿軸力N產(chǎn)生的應力N/ψAN=1.2×(NG1K+NG2K)+0.85×1.4×1.95=5.91KN則N/ψA=5910/0.186×489=64.98N/mm2(2)計算風荷載產(chǎn)生的壓力MW/WMW=0.85×1.4WK·La·h2/10WK=0.7μS·μz·Wo①μS=1.3ψψ為擋風系數(shù);采用密目網(wǎng)ψ=0.4則μS=1.3ψ=1.3×0.4=0.52②μz(風壓高度變化系數(shù))按城市市區(qū)取C類5M高取值,(因為計算底部立桿段)查荷載規(guī)范表7.2.1μz=0.74③Wo(基本風壓)大連地區(qū)為0.65KN/m2則WK=0.7×0.25×0.74×0.65=0.175KN/m2La(立桿縱距)=1.5MH(橫桿步距)=1.8M所以:MW=0.85×1.4×0.175×1.5×1.82/10=0.101209KN·M=101209N·MM則MW/W=101209/5080=19.29N/mm2④立桿軸力和風荷載疊加N/ψA+MW/W=64.98+19.92=84.9<205N/mm2故安全5、連墻桿計算（1）風荷載作用于每個連墻桿上的軸力N1=1.4WK·AW+N0WK=0.7μs·μz·Wo本工程腳手架搭設20mμz取0.84WK=0.7×0.5×0.84×0.65=0.198KN·m(2)Aw=每根連墻壁桿承擔的面積=2h×3La(二步三跨)=2×1.8×3×1.5=16.2m2(3)No雙排腳手架取5所以:N1=1.4×0.198×16.2+5=9.49KN<2×8KN(兩個扣件抗滑值)故安全6、立桿地基承載力計算（1）地基允許承載力f=kfk式中：f=地基承載力設計值fk=地基承載力標準值；取200KN/m2k=調(diào)整系數(shù)；回填土取0.4則f=0.4×200=80KN/m2(2)地基底面平均壓力設計值P=N/AP=6.325KNA=0.6×0.4=0.24m2則P=6.325/0.24=26.35KN/m2<f=80KN/m2故安全(腳手架施工參照腳手架專項施工方案)第七節(jié)砌體工程該工程填充墻采用輕集料小型空心塊局部非粘土空心磚，M5混合砂漿，地下部分為燒結(jié)實心磚，M5水泥砂漿砌筑。1.砌體施工前先放線，地面浮渣清理干凈，露出砼地面；砌體與鋼筋砼交接處設置不小于700長2ф6拉結(jié)筋，門窗垛間距600埋設砼塊，砼塊截面120×120，長度與墻同寬，C20砼預制。砌筑砂漿配比計量準確，隨和隨用。2.內(nèi)墻采用90厚190厚砼空心砌塊部分管道井采用120厚非粘土空心磚砌筑，地下室采用非粘土實心磚砌筑M5水泥砂漿。3.磚砌體中的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過30CM的洞口，其上面應設置過梁。4.空心磚墻砌筑：（1）按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，兩相對皮數(shù)桿之間拉準線。在砌筑位置放出墻身邊線。（2）空心磚砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。（3）不同于密度和強度等級的空心磚不應混砌。空心磚砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結(jié)普通磚和多孔砌筑不視為混砌。（4）灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住灌縫，其寬度不得大于20mm。（5）砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。（7）砌到接近上層梁、板底時一周后，宜用實心磚磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60°左右，砂漿應飽滿。（8）墻體洞口上部應放置過梁，伸入洞口兩邊支座長度每邊不小于250mm。（9）填充墻與隔墻或柱交接處，應在墻或柱的水平灰縫內(nèi)預埋拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋墻或柱高每600Mm左右設一道，每道為2根直徑6mm的鋼筋（帶彎鉤），伸出墻或柱面長度不小于700mm，在砌筑砌塊時，將此拉結(jié)鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。（10）空心磚砌塊墻上不得留腳手眼。第八節(jié)裝飾工程本工程裝飾工程，主要包括外墻的基層抹灰，外墻面磚和涂面層。室內(nèi)墻面和天棚的基層抹灰、刮大白、刷乳膠漆。衛(wèi)生間、盥洗間、廚房為瓷磚墻面；地面為地磚地面。臥室、起居室地面為砼地面一次抹光；窗臺板、鍋臺板為大理石臺面。一、墻面抹灰工程1、工序流程：水電預埋→基層澆水濕潤→沖筋→抹底層灰→抹面層灰→抹灰面養(yǎng)護→分項工程驗收。2、施工技術(shù)措施：（1）抹灰前要在不同材質(zhì)接槎處釘上鐵絲網(wǎng)（或纖維網(wǎng)），以防溫度變化及收縮不均，造成抹灰出現(xiàn)裂紋。（2）抹灰前一天，對墻面充分潤水，并將基底清理干凈。（3）抹灰時墻面要沖筋，頂棚要放線，陰陽角要卡拐，墻面要上板上吊，首先干出樣板間，然后再全面展開作業(yè)。（4）墻面抹灰分兩層進行，第一層抹灰時，首先在砼基底上刷素水泥漿一道，之后抹標號為1:2.5或1:3水泥砂漿打底，用木抹槎平。在第二天后進行第二層抹灰，其標號為1:2砂漿，用鐵抹壓實趕光施工。（5）抹灰前所有的電氣、水暖的予留管孔及箱盒要予留完畢。二、墻面乳膠漆，其施工要點如下：涂料應有品名，種類，顏色，制作時間，貯存有效期，使用說明和產(chǎn)品合格證。對基層進行處理，清除表面灰塵，保證基層干燥、平整。涂刷后墻體表面平整、無起皮、流墜等，色澤一致。4、涂料工程質(zhì)量達到優(yōu)良品。三、一層鋼筋砼地面工程1、首先碾壓、夯實回填土層2、150厚碎石灌漿3、80厚C10混凝土墊層4、40厚C20鋼筋砼面層隨搗隨抹灰，內(nèi)配Φ6＠200鋼筋雙層雙向。（1）找標高彈線：根據(jù)墻上的+500mm水平線，往下測量出面層標高，并彈在墻上，大房間需在做作面前拉線按2米間距作灰餅，以保證地面層的平整。（2）按標高線及灰餅高度用2米刮杠刮平，待砼座漿后表面撒1：1干拌砂漿撒5mm，然后用磨光機磨平、壓光。（3）隨時用2米靠尺檢查其平整度。地面磨光完工24小時后，鋪鋸末覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。四、瓷磚飾面的施工準備1、基層處理A、地面處理鋪貼地面瓷磚，對地面基體表面應進行清理，表面殘留的砂漿、塵土和油漬等用鋼絲刷刷洗干凈，并用水沖洗地面。B、混凝土墻面處理對于混凝土墻面，如墻面有油漬，用鋼絲刷反復擦刷，并用清水沖洗干凈，然后刷素水泥漿，凝結(jié)后抹以1：3水泥砂漿底層。C、磚墻處理先剔除磚墻面上多余灰漿并清掃浮土，然后用清水打濕墻面，抹1：3水泥砂漿底層。2、面磚濕潤備用釉面磚在鋪貼前應在水中充分浸泡，以保證鋪貼后不致因吸走灰漿中水分而粘貼不牢。浸水后的瓷磚應陰干備用，以飾面磚表面有潮濕感，但手按無水跡為準。3、彈線、分格、定位（1）、地面彈線、分格、定位地面鋪貼采用直角定位法，即接縫與墻面平行。彈線時以房間中心點為中心，彈出相互垂直的兩條定位線（如圖）。在定位線上按瓷磚的尺寸進行分格，如整個房間可排偶數(shù)塊磚，則中心線就是瓷磚的對接縫。如排奇數(shù)塊，則中心線在瓷磚的中心位置上。分格、定位時，應距墻邊留出200—300mm作為調(diào)整區(qū)間。地面鋪貼的收邊位置不應在門口處，也就是說不要使門口處出現(xiàn)不完整的瓷磚塊。地面鋪貼的收邊位置應安排在不顯眼的墻邊。如房間內(nèi)外的鋪地材料不同，其交接線應設在門板下的中間位置。（2）、墻面彈線墻面瓷磚鋪貼采用直縫鋪貼，在墻面上彈出相互垂直的水平控制線和垂直控制線。（3）、預排瓷磚鑲貼前應預排。預排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚應排在次要部位或陰角處。（一）、面防滑磚鋪貼1、設置地面標準高度面（1）、在刷干凈的地面上，攤鋪一層1：3.5的水泥砂漿，厚度小于10mm。（2）、用尼龍線或棉線繩在墻面標高點上拉出地面標高線，以及垂直交叉的定位線。2、按定位線的位置鋪貼瓷磚。用1：1的水泥砂漿攤在瓷磚背面上，再將瓷磚鋪貼在地面上，并用橡皮錘輕輕敲擊瓷磚面，使其與地面壓實，并且高度與地面標高線吻合。鋪貼8塊以上時應用靠尺板檢查平整度，對高的部分用橡皮錘輕輕敲平，低的部分起出瓷磚后用水泥漿墊高。瓷磚在鋪貼時先在房間內(nèi)做T字型標準高度面（如圖），這樣可便于多人同時施工。3、貼大面：鋪貼大面是以鋪好的標準高度面為基準進行，鋪貼時緊靠已鋪好的標準高度面開始施工，并用拉出的對縫平直線來控制瓷磚對縫的平直。鋪貼時水泥漿應飽滿的抹干瓷磚背面，并用橡皮錘輕輕敲實，以防止空鼓現(xiàn)象.。并且一邊鋪一邊用靠尺檢查校正，并即刻擦去表面的水泥漿。鋪貼時，應做出1：500的返水斜度，最低處不小于30mm。整幅地面鋪貼完畢后，養(yǎng)護2天后，再進行抹縫施工。抹縫時，用白水泥和色粉調(diào)成與瓷磚同色的干性團，在縫隙上擦抹，使瓷磚的對縫內(nèi)填滿混色水泥，再將瓷磚表面擦凈。（二）、墻面鋪貼施工1、選磚室內(nèi)瓷磚施工前先進行選擇。選磚方法可采用自制的套板，即根據(jù)瓷磚的標準長度尺寸，做一個“∪”形木框，釘在木板上，按大、中、小分類，先將瓷磚從“∪”形木框開口處塞入開口處檢查，由此分出合乎標準尺寸和大于或小于標準尺寸等三類，分類堆放，同一類尺寸應用于同一層間或一面墻上，以做到接縫均勻一致。2、墻鋪貼在清理干凈的找平層上，依照室內(nèi)標準水平線，校核一下地面標高和分格線。以所彈地平線為依據(jù)，設置支撐瓷磚的地面木托板，以防止貼瓷磚時在水泥砂漿硬化前磚體下墜。整塊瓷磚的墻面鋪貼，就從木托板開始自下而上進行。調(diào)制水泥砂漿，其配合比為1：1（體積比）。鑲貼時，用鏟刀將水泥砂漿均勻涂抹在瓷磚背面，厚度不大于5mm，四周刮成斜面，按線就位后，用手輕壓，然后用橡皮錘輕輕敲擊，使其與底層貼緊，并注意確保瓷磚四周砂漿飽滿，并用靠尺靠平。墻面瓷磚的排列按“直縫”排列法，如圖。鋪貼時應掛線施工，每鋪貼完一行，將水平掛線平行上移一行，以控制墻面磚的平整度。鋪貼應自上而下，自右而左進行。鋪貼完一行瓷磚后，再用長靠尺橫向校正一次，對于凸出墻面的瓷磚，應輕輕敲擊，使其平齊，對于凹進墻面的瓷磚，應取下瓷磚，重新抹滿灰漿再鋪貼。鋪貼時應注意保持與相鄰一行瓷磚的平整。水管等處的鋪貼，先鋪周圍的整塊磚，異形塊則后鋪貼（如圖）。水管頂部的面磚被水管占去小部分，此時應用胡桃鉗鉗掉這一小部分；或者將瓷磚先剖成二半，再鉗掉圓角部分。對于有臉盆鏡箱的墻面，按臉盆下水管部位為中心，往兩邊排磚（如圖）。在整幅墻面貼好后進行勾縫，用清水將瓷磚面擦洗干凈，接縫處用干性白水泥漿或與瓷磚相同顏色的白水泥混色漿擦嵌密實，并將瓷磚表面擦凈。第九節(jié)門窗框（扇）安裝該工程住宅部分外窗均采用乳白色塑鋼窗單框雙玻無色浮法玻璃。內(nèi)門為木制裝板門、外門為電子對講門和進戶防盜門；公建分為斷橋鋁合金門連窗。門窗按裝分兩部分完成：（一）門窗框安裝（二）門窗扇安裝，每一層的門窗框安裝要在每層砌筑后，抹灰前進行，門窗扇安裝要在大白完后進行。1.工序流程：彈線→基層處理→安裝木楔→門框安裝→掩扇→門扇安裝→五金安裝→成品保護→飾面油漆。2.安裝時根據(jù)門尺寸、高度、安裝位置和開啟方向在墻上、地面畫出門框位置線，有貼門臉的門立框時應與抹灰外皮平。3.木門框與墻體相接觸處應涂一道防腐涂料，塑鋼窗下滑道要設泄水孔。4.門框安裝標高，在墻上彈出50mm水平線為依據(jù)，用木楔將框臨時因定在洞口內(nèi)，掛橫豎道線以保證整體門窗框橫平豎直，并控制進墻深度。5.框體安裝完后要加防護罩，以防污染及破壞。6.安裝扇時要作到開關(guān)靈活，并滿足規(guī)范對扇與扇、扇與框之間的縫隙要求。7.塑鋼門窗框用1.5厚白鐵皮和射釘固定在墻上的予埋砼塊上，框周圍用發(fā)泡濟發(fā)泡填塞滿、封閉膠打嚴。8.塑鋼門窗框立好后用不干膠紙將頂、側(cè)面周邊封裹。第四章給排水、采暖、通風安裝工程室內(nèi)采暖操作工藝一、散熱器組對1、該工程車間散熱器型號為四柱760型。按設計的散熱器型號、規(guī)格進行核對、檢查、鑒定其質(zhì)量是否符合驗收規(guī)范規(guī)定，作好記錄。柱形散熱器組對，16～24片為三片帶腿。2、將散熱器內(nèi)的臟物、污垢以及對口處的浮銹清除干凈。3、備好散熱器組隊工作臺或制作簡易支架。4、按設計要求的片數(shù)組對，試扣，選出合格的對絲、絲堵、補心，然后進行組隊。對口的間隙一般為2mm。進水（汽）端的補芯為正扣，回水端的補芯為反扣。5、組隊前，根據(jù)熱源分別選擇好襯墊。介質(zhì)為熱水時采用高溫耐熱橡膠石棉墊待用；介質(zhì)為一般熱水時，采用耐熱橡膠墊。二、散熱器安裝1、若為托鉤固定，必須待鉤子的塞墻砂漿達到強度后再行安裝，若為帶腿散熱器則須散熱器就位后再擰緊卡子螺檢，將其固定在散熱器上。2、掛式散熱器安裝同長翼形一樣。3、帶腿散熱器安裝時，將散熱器組抬至安裝位置就位，用水平尺找正垂直，檢查足腿是否與地面接觸平穩(wěn)、嚴實。達到規(guī)定標準，將固定卡的螺栓在散熱器上擰緊。若上面也為托鉤，則也須完全達到強度后再行就位。4、如果散熱器安裝在輕質(zhì)結(jié)構(gòu)墻上設置托架時，事先制作好托架。安裝托架后，將散熱器輕輕抬起落在架上，用水平尺找平、找正、找垂直。然后擰緊固定卡。5、如果帶腿的散熱器安裝中，出現(xiàn)不平現(xiàn)象。可以用銼刀磨平找正。嚴禁用木塊磚石墊高，必要時可用墊塊找平。6、散熱器安裝后，嚴禁出現(xiàn)空氣泡或水泡，以致造成散熱器不熱。7、散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試驗。試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。二、調(diào)試1、末經(jīng)調(diào)試嚴禁運行使用，調(diào)試應在竣工驗收前進行。2、調(diào)試后初次供曖應緩慢升溫，供水溫度應控制在比當時環(huán)境溫度高10℃左右，且不高于32℃；運行48小時后宜第隔24小時升溫3℃，直至達到設計要求。3、地熱輻射供曖系統(tǒng)的供曖效果，應以房間中央離地1.5M處黑球溫度計指示的溫度，作為評價和檢側(cè)的依據(jù)。三、竣工驗收1、工程質(zhì)量應符合設計要求和地熱施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求；2、驗收時應包含下列內(nèi)容：①連接點或接口清潔、牢固密封；②各類閥門及用水點啟閉靈活和牢固；③座標、標高和坡度準確；3、竣工驗收應具備下列文件：①施工圖、竣工圖和設計變更文件；②主要材料、半成品和構(gòu)配件的備案證、合格證及檢驗報告；③中間驗收記錄；④水壓試驗和管道沖洗記錄；⑤工程質(zhì)量驗收評定記錄；⑥調(diào)試記錄；第二節(jié)室內(nèi)給水操作工藝一、管道支架制作安裝管道支架、支座的制作應按照圖樣要求進行施工，代用材料應取得設計者同意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應符合設計及有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定；管道支吊架、支座及零件的焊接應遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝，焊縫高度不應小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支吊架，應進行防腐處理和妥善保管。二、管道支架的安裝支架結(jié)構(gòu)多為標準設計，可按國標圖集預制。現(xiàn)場安裝中，托架安裝工序較為復雜。結(jié)合實際情況可用栽埋法、膨脹螺栓法、射釘法、預埋焊接法、抱柱法安裝。三、干管安裝塑料給水管道熱熔連接：將熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。切割管材時，必須使端面垂直于管軸線。管材切斷一般使用管子或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。管材與管件連接端面必須清潔，干燥無油。熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出位置。連接時，應旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足規(guī)定（也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）。達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套的加熱頭上同時取下，迅速地、無旋轉(zhuǎn)地、直線均勻地插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。四、立管安裝1、立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，按順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。2、立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管在結(jié)構(gòu)施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加好臨時絲堵。五、支管安裝1、支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度，上好臨時絲堵。支管裝有水表位置先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，換裝水表。2、支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內(nèi)，找平、找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。六、管道試壓鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查。如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，遭破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。七、管道沖洗管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量，沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。八、管道防腐給水管道鋪設與安裝防腐均按設計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。九、室內(nèi)消火栓安裝消火栓系統(tǒng)干管安裝應根據(jù)設計要求使用管材。消火栓箱體要符合設計要求，栓閥有單出口和雙出口兩種。產(chǎn)品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。箱式消火栓的安裝應符合下列規(guī)定：1、栓口應朝外，并不應安裝在門軸側(cè)。2、栓口中心距地面為1.1mm，允許偏差±20mm3、閥門中心距箱側(cè)為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，距箱底120mm，允許偏差±5mm。4、消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。第三節(jié)室內(nèi)排水操作工藝一、預制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖，根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應對承插口先插入實驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口須粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污須用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨后用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至一分鐘可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時就注意預留口方向。二、干管安裝：首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行，全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管須裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70～100mm。干管安裝完后應做閉水實驗，出口用充氣橡膠封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。三、立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂涂，套上鎖母及U形橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記為止。合適后即用自制U形鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿，然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求，無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。四、支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部分的污物及水分，將支管水平初步吊起，涂抹粘接部分的污物及水平。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。五、器具連接管安裝：核查建筑物地面和墻面做法、厚度、找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號、安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直、封閉管口和堵洞。找開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗，合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。第四節(jié)衛(wèi)生器具操作工藝一、大便器安裝1、大便器安裝前，應根據(jù)房屋設計，劃出安裝十字線。設計上無規(guī)定時，蹲式大便器下水口中心距后墻面最小為：陶瓷水封660mm，鑄鐵水封620mm，左右居中。2、坐式大便器安裝前應用水泥砂漿找平，大便器接口填料應采用油膩子，并用帶尼龍墊圈的木螺絲固定于預埋的木磚上。3、高位水箱安裝應以大便器進水口為準，找出中心線并劃線，用帶尼龍墊圈的木螺釘固定于預埋的木磚上。水箱拉鏈一般宜位于使用方向右側(cè)。4、蹲式大便器四周在打混凝土地面前，應抹一圈厚度為3.5mm麻刀灰，兩側(cè)磚擠牢固。5、蹲式大便器水封上下口與大便器或管道連接處均應填塞油麻兩圈，外部用油膩子或紙盤白灰填實密封。二、洗臉盆（洗滌盆）安裝1、根據(jù)洗臉盆中心及洗臉盆安裝高度劃出十字線，將支架用帶有鋼墊圈的木螺釘固定在預埋的木磚上。2、安裝多組洗臉盆時，所有洗臉盆應在同一水平線上。3、洗臉盆與排水栓連接處應用浸油石棉橡膠板密封。4、洗滌盆下有地漏時，排水短管的下端，應距地漏不小于100mm。四、地漏安裝1、核對地面標吭，按地面水平線采用0.02的坡度，再低5～10mm為地漏表面標高。2、地漏安裝后；用1：2水泥砂漿將其固定。五、延時自閉沖洗閥的安裝沖洗閥的中心高度為1100mm，根據(jù)沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90°彎的沖洗管，使兩端合適，將沖洗閥鎖母由膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內(nèi)40～50mm，用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度。六、水嘴安裝先將冷、熱水預留管口用短管找平、找正。如暗裝管道進墻較深者，應先量出短管尺寸，套好短管，使冷、熱水嘴安完后距墻一致，將水嘴擰緊找正，除凈外露麻絲。七、臉盆水嘴安裝先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部熱好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上熱眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死板將鎖母緊至松緊適度。第五節(jié)通風操作工藝一、支、吊架制作1、按照設計圖紙，根據(jù)土建基準線確定風管標高；并按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式，設置支、吊點。支、吊架制作按國標圖集T616選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。2、風管支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應符合設計要求，不得隨意更改，開孔必須采用臺鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰開孔。3、支、吊架的焊接應外觀整潔漂亮，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。4、吊桿圓鋼應根據(jù)風管安裝標高適當截取。套絲不宜過長，絲扣末端不宜超出托架最低點，不得妨礙裝飾吊頂?shù)氖┕ぁ?、風管支、吊架制作完成后，應進行除銹刷漆。埋入墻、混凝土的部位不得油漆。二、支、吊架安裝1、接風管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿可按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。吊桿與吊件應進行安全可靠的固定，對焊接后的部位應補刷油漆。2、立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線墜在中心處吊線，下面的風管即可進行固定。3、當風管較長時要安裝成排支架時，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間各支架的標高進行安裝。4、風管水平安裝，直徑或長邊≤400mm時，支、吊架間距不大于4m；直徑或長邊＞400mm時，不大于3m；當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。風管垂直安裝時，支、吊架間距不大于4m；單根直管至少應有2個固定點。5、支、吊架不得設置在風口、閥口、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。6、抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并抱緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。7、保溫風管的支、吊架裝置宜放在保溫層外部，保溫風管不得與支、吊托架直接接觸，應墊上堅固的隔熱防腐材料，其保溫厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。三、風管安裝1、安裝技術(shù)要求：明裝風管：水平度每米≤3mm總偏差≤20mm垂直度每米≤2mm總偏差≤20mm暗裝風管：位置應正確，無明顯偏差。2、安裝順序為先干管后支管；安裝方法應根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況確定，可以在地面上連成一定的長度采用整體吊裝的方法就位；也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。整體吊裝是將風管在地面上連接好，一般可接長至10～12m左右，用倒鏈或升降機將風管吊到吊架上。3、風管穿越需要封閉的防火、防爆的墻休或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。4、復合材料風管接縫應牢固，無孔洞和開裂。當采用插接連接時，接口應匹配、無松動，端口縫隙不應大于5mm。5、硬聚氯乙烯風管的直管段連續(xù)長度大于20m，應按設計要求設置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管承受，必須自行設置支、吊架。6、風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗。四、風口安裝1、風口安裝應橫平、豎直、嚴密、牢固，表面平整。2、帶風量調(diào)節(jié)閥的風口安裝時，應先安裝調(diào)節(jié)閥框，后安裝風口的葉片框。同一方向的風口，其調(diào)節(jié)裝置應設在同一側(cè)。3、散流器風口安裝時，應注意風口預留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴散板的安裝位置。4、潔凈系統(tǒng)的風口安裝前，應將風口擦拭干凈，其風口邊框與潔凈室的頂棚或墻面之間應采用密封膠或密封墊料封堵嚴密，不能漏風。5、球形旋轉(zhuǎn)風口連接應牢固，球型旋轉(zhuǎn)頭要靈活，不得空闊晃動。6、排煙口與送風口的安裝部位應符合設計要求，與風管或混凝土風道的連接應牢固、嚴密。五、風閥安裝1、風閥安裝前應檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固、調(diào)節(jié)、制動、定位等裝置是否準確靈活。2、風閥的安裝同風管的安裝，將其法蘭與風管或設備的法蘭對正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風管或設備連接牢固、嚴密。3、風閥安裝時，應使閥件的操縱裝置便于人工操作。其安裝方向應與閥體外殼標注的方向一致。4、安裝完的風閥，應在閥體外殼上有明顯和準確的開啟方向、開啟程度的標志。5、防火閥的易熔片應安裝在風管的迎風側(cè)，其熔點溫度應符合設計要求。第五章電氣安裝工程一、電纜橋架的施工1、操作工藝（1）彈線定位：根據(jù)設計圖確定出進戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置。從始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進行彈線，按照設計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標出具體位置。（2）預留孔洞：根據(jù)設計圖標注的軸線部位，將預制加工好的木質(zhì)或鐵制框架，固定在標出的位置上，并進行調(diào)直找正，待現(xiàn)澆混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。（3）支架與吊架安裝要求：1）支架與吊架所用鋼材應平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應在5mm范圍內(nèi)，切口處應無卷邊、毛刺。2）支架與吊架應焊接牢固，無顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長度應符合要求，不得出現(xiàn)裂縫、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。3）支架與吊架應安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架應與建筑物有相同的坡度。4）支架與吊架的規(guī)格一般不應小于扁鐵30mm×3mm；角鋼25mm×25mm×3mm。5）禁用電氣焊切割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨任何部位，焊接后均應做防腐處理。6）萬能吊具應采用定型產(chǎn)品，對線槽進行吊裝，并應有各自獨立的吊裝卡具或支撐系統(tǒng)。7）固定支點間距一般不應大于1.5~2m。在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應設置固定支持點。8）支架與吊架距地面高度不應低于100~150mm。9）嚴禁用木磚固定支架與吊架。10）輕鋼龍骨上敷設線槽應各自有單獨卡具吊裝或支撐系統(tǒng)，吊桿直徑不應小于8mm；支撐應固定在主龍骨上，不允許固定在輔助龍骨上。（4）預埋吊桿、吊架：采用直徑不小于8mm的圓鋼，經(jīng)過切割、調(diào)直、煨彎及焊接等步驟制作成吊桿、吊架。其端部應攻絲以便于調(diào)整。在配合土建結(jié)構(gòu)中，應隨著鋼筋配筋的同時，將吊桿或吊架錨固在所標出的固定位置。在混凝土澆注時，要留有專人看護，以防吊桿或吊架移位。拆膜板時不得碰壞吊桿端部的絲扣。（5）預埋鐵的自制加工尺寸不應小于120×60mm×6mm；其錨固圓鋼的直徑不應小于8mm。緊密配合土建結(jié)構(gòu)的施工，將預埋鐵的平面放在鋼筋網(wǎng)片下面，緊貼模板，可以采用綁扎或焊接的方法將錨固圓鋼固定在鋼筋網(wǎng)上。模板拆除后，預埋鐵的平面應明露、或吃進深度一般在10~20mm，將扁鋼或角鋼制成的支架、吊架焊在上面固定。（6）鋼結(jié)構(gòu)：可將支架或吊架直接焊在鋼結(jié)構(gòu)