化妝品乳化操作規化妝品乳化操作規化妝品乳化操作規xxx公司化妝品乳化操作規文件編號：文件日期：修訂次數：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度乳化操作規程1．適用崗位本指導書適用于乳化操作規程。2．生產操作規范2．1領料2．1．1在原料庫負責人、配料監控工確認后，領料操作工逐個將原料桶代碼與產品代碼表核對無誤，從原料交接室將原料領出。2．1．2將領出的原料先擺放在放料臺上。2．2預制2．2．1將所用的不銹鋼桶、攪拌棒等沖洗干凈并用75%酒精時行消毒。2．2．2嚴格按工藝進行預制，確保預制質量。2．2．3原料預制好后，蓋好桶蓋，并貼上標簽（標簽須注明半成品批號、原料代碼、數量、責任人、監控工）。2．3投料2．3．1檢查水相鍋、油相鍋各閥門是否處于關閉狀態。2．3．2油相投料按照先固體后液體的原則進行操作。2．3．3嚴格按工藝進行投料，投料時經監控工確認后方可進行。2．3．4投料完畢，及時蓋上設備的外蓋。2．4加熱2．4．1投料前，打開油、水相鍋底部的排水閥，并同時開啟相對應鍋上的進汽閥，待排空油、水相鍋夾層的冷凝水后，關閉排水閥，同時打開阻汽疏水閥進行正常升溫。2．4．2油相鍋內的固體原料基本溶解后，方可開啟攪拌器。水相鍋攪拌在投料時即可開啟。各攪拌速度參照工藝要求，調至最佳工作狀態。2．4．3嚴格按照工藝，在相應的溫度時投入相對應的原料。2．4．4當油、水相鍋的溫度達到所需溫度后，及時關閉進汽閥。2．4．5在水、油相鍋進行升溫進程中，同時開始乳化鍋的預熱：打開視鏡口，放入5-10KG去離子水，開啟攪拌，打開進汽閥，與油水相升溫操作一樣，通過疏水閥進行正常升溫，待乳化鍋內的水沸騰后，關閉進汽閥，并將鍋內的熱水排放干凈，關好鍋底閥。2．4．6油水相原料溶解好后，關閉攪拌，根據工藝要求進行保溫。2．5抽料2．5．1先關閉真空泵的排水閥，打開真空泵進水閥，再打開真空冷閥，開啟真空泵電源開關，開始對乳化鍋抽真空。2．5．2當乳化鍋內真空達到至時，關閉真空泵電源和真空閥。開啟水相鍋放料閥、乳化鍋進料閥，進行抽料。油相抽料操作與水相一樣，只是在抽油相原料前要關好水相各閥門。2．5．3抽取油水相原料的先后順序和數量等要求，嚴格按工藝進行。2．5．4油、水相原料抽盡后，打開真空閥再抽一次真空，真空度到后，將油水相鍋放料閥同時打開，待真空表上顯示為“0”時，關閉各放料閥。然后再抽真空至MPa（洗面奶等表面活性劑成份高的產品可抽真空在MPa左右即可），關閉真空電源，準備均質操作。2．6均質根據工藝規定設置均質機轉出速及均質時間，關閉攪拌（視產品工藝而定），啟動均質。保溫2．7．1均質完畢，按產品工藝規定設置攪拌，開攪拌。2．7．2開啟真空泵抽真空，當真空達到規定時（一般為MPa至MPa）關閉真空閥，開始保溫。2．8冷卻2．8．1保溫好后，開始冷卻。先打開冷卻水排水閥，再打開進水閥，根據工藝要求控制降溫速度。在需要冷凍水時，關閉冷卻水時水與排水閥，打開冷凍水排水閥與進水閥。2．8．2降溫過程中，在不同溫度階段，通過乳化鍋的小料進料閥和視鏡口適時加入小料。2．8．3當冷卻至出料溫度較近時，如攪拌時間未夠，先關閉進冷卻（凍）水，繼續攪拌達到規定攪拌時間和溫度后出料。2．9出料2．9．1出料前將出料桶、導流槽、過濾網、薄膜等清洗干凈，并用75%酒精消毒。2．9．2出料時放掉真空，降低攪拌速度至min,并對出料口用75%酒