交換性與技術丈量基礎展望試題交換性與技術丈量基礎展望試題交換性與技術丈量基礎展望試題交換性展望題一、判斷題01．〔〕為使零件的幾何參數擁有交換性，必然把零件的加工偏差控制在給定的范圍內。02．〔〕公差是零件尺寸贊成的最大偏差。03．〔〕從制造角度講，基孔制的特色就是先加工孔，基軸制的特色就是先加工軸。04．〔〕Φ10E7、Φ10E8、Φ10E9三種孔的上偏差各不一樣樣，而下偏差相同。05．〔〕有相對運動的配合應采納空隙配合，無相對運動的配合均采納過盈配合。06．〔〕假定某平面的平面度偏差值為，那么該平面對基準的平行度偏差必然小于。07．〔〕假定某平面對基準的垂直度偏差為，那么該平面的平面度偏差必然小于等于0.05mm.。08．〔〕只需離基準軸線最遠的端面圓跳動不超出公差值，那么該端面的端面圓跳動必然合格。09．〔〕軸上有一鍵槽，對稱度公差為，該鍵槽實質中心平面對基準軸線的最大偏離量為，它是符合要求的。10．〔〕跳動公差帶不能夠夠綜合控制被測因素的地點、方向和形狀。11．〔〕某軸注明徑向全跳動公差，現改用圓柱度公差注明，能抵達相同技術要求。12．〔〕最大實體要求既可用于中心因素，又可用于輪廓因素。13．〔〕采納包含要求時，假定零件加工后的實質尺寸在最大、最小尺寸之間，同時形狀偏差小于等于尺寸公差，那么該零件必然合格。14．〔〕丈量儀器的分度值與刻度間距相等。15．〔〕假定測得某軸實質尺寸為，并知系統偏差為，那么該尺寸的真值為。16．〔〕在相對丈量中，儀器的示值范圍應大于被測尺寸的公差值。17．〔〕量塊按“級〞使用時忽視了量塊的檢定偏差。18．〔〕零件的尺寸公差等級越高，那么該零件加工后表面粗拙度輪廓數值越小，由此可知，表面粗拙度要求很小的零件，那么其尺寸公差亦必然很小。19．〔〕丈量和評定表面粗拙度輪廓參數時，假定兩件表面的微觀幾何形狀很均勻，那么能夠采納一個取樣長度作為評定長度。20．〔〕平鍵聯系中，鍵寬與鍵槽寬的配合采納基軸制。21．〔〕螺紋中徑是指螺紋大徑和小徑的均勻值。22．〔〕關于一般螺紋，所謂中徑合格，就是指單調中徑、牙側角和螺距都是合格的。23．〔〕螺紋的單調中徑不超出中徑公差帶，那么該螺紋的中徑必然合格。24．〔〕內螺紋的作用中徑不大于其單調中徑。25．〔〕中徑和頂徑公差帶不一樣樣的兩種螺紋，螺紋精度等級卻可能相同。26．〔〕圓錐配合的松緊取決于內、外圓錐的軸向相對地點。27．〔〕丈量內圓錐使用塞規，而丈量外圓錐使用環規。28．〔〕齒輪傳動的振動和噪聲是因為齒輪傳達運動的不正確性惹起的。29．〔〕在齒輪的加工偏差中，影響齒輪副側隙的偏差主假如齒厚偏差和公法線均勻長度偏差。30．〔〕圓柱齒輪依據不一樣樣的傳動要求，同一齒輪的三項精度要求，可取相同的精度等級，也能夠取不一樣樣的精度等級相組合。二、選擇題1．保證交換性生產的基礎是〔〕。A．標準化B．生產現代化C．大量量生產D．協作化生產2．根本偏差代號f的根本偏差是〔〕。A．ESB．EIC．esD．ei3．30g6與30g7二者的差別在于〔〕。A．根本偏差不一樣樣B．下偏差相同，而上偏差不一樣樣C．上偏差相同，而下偏差不一樣樣4．一般配合尺寸的公差等級范圍為〔A．IT1～IT7

D．公差值相同〕。B．IT2～IT5C

．IT5～IT13

D．IT8～IT145．當相當孔、軸既要求瞄準中心，又要求裝拆方便時，應采納〔A．空隙配合B．過盈配合C．過渡配合

〕。

D．空隙配合或過渡配合6．形位公差帶的形狀決定于〔〕A．形位公差特色工程B．形位公差注明形式C．被測因素的理想形狀D．被測因素的理想形狀、形位公差特色工程和注明形式7．在圖樣上注明形位公差要求，當形位公差前面加注Φ時，那么被測因素的公差帶形狀應為〔〕。A．兩齊心圓B．圓形或圓柱形C．兩同軸線圓柱面D．圓形、圓柱形或球形8．徑向全跳動公差帶的形狀和〔〕公差帶的形狀相同。A．同軸度B．圓度C．圓柱度D．地點度9．某實質被測軸線相關于基準軸線的近來點距離為，最遠點距離為，那么該實質被測軸線對基準軸線的同軸度偏差為〔〕。A．B．C．D．0.01mm10．軸的直徑為0.03mm，其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為300，那么直線度公差的最大值可為〔〕。A．mmB．mmC．mmD．0.04mm11．最大實體尺寸是指〔〕。A．孔和軸的最大極限尺寸B．孔和軸的最小極限尺寸C．孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸D．孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸12．尺寸公差與形位公差采納獨立原那么時，零件加工后的實質尺寸和形位偏差中有一項超差，那么該零件〔〕。A．合格B．尺寸最大C．不合格D．變形最小13．公差原那么是指〔〕。A．確立公差值大小的原那么B．制定公差與配合標準的原那么C．形狀公差與地點公差的關系D．尺寸公差與形位公差的關系14．被測因素的尺寸公差與形位公差的關系采納最大實體要求時，該被測因素的體外作用尺寸不得超出〔〕。A．最大實體尺寸B．最小實體尺寸C．實質尺寸D．最大實體實效尺寸15．假如某軸一橫截面實質輪廓由直徑分別為Φ40.05mm和Φ40.03mm的兩個齊心圓包含而形成最小包含地區，那么該橫截面的圓度偏差為〔〕。A．0.02mmB．C．D．16．工作止規的最大實體尺寸等于被查驗零件的〔〕。A．最大實體尺寸B．最小實體尺寸C．最大極限尺寸D．最小極限尺寸17．取頻頻重復丈量的均勻值來表示丈量結果能夠減少〔〕。A．定值系統偏差B．變值系統偏差C．隨機偏差D．粗大偏差18．含有以下哪項偏差的測得值應當按必然的規那么，從一系列測得值中予以剔除〔〕。A．定值系統偏差B．變值系統偏差C．隨機偏差D．粗大偏差19．粗大偏差使丈量結果嚴重失真，關于等精度頻頻丈量值中，凡是丈量值與算術均勻值之差絕對值大于標準偏差σ的〔〕倍，即以為該丈量值擁有粗大偏差，即應從丈量列中將其剔除。A．1B．2C．3D．420．電動輪廓儀是依據〔〕原理制成的。A．針描B．印模C．干涉D．光切21．某轉動軸承的內圈轉動、外圈固定，那么當它受方向固定的徑向負荷作用時，外圈所受的是〔〕。A．定向負荷B．搖動負荷C．旋轉負荷22．選擇轉動軸承與軸頸、外殼孔的配合時，第一應試慮的因素是〔〕A．軸承的徑向游隙B．軸承套圈相關于負荷方向的運行狀態和所承受負荷的大小C．軸和外殼的資料和機構D．軸承的工作溫度23．標準對平鍵的鍵寬尺寸b規定有〔〕公差帶。A．一種B．兩種C．三種D．四種24．平鍵的〔〕是配合尺寸。A．鍵寬與槽寬B．鍵高與槽深C．鍵長與槽長D．鍵寬和鍵高25．矩形花鍵聯系采納的基準制為〔〕。A．基孔制B．基軸制C．非基準制D．基孔制或基軸制26．齒輪傳達運動正確性的必檢指標是〔〕A．齒厚偏差B．齒廓總偏差C．齒距積累偏差D．螺旋線總偏差27．保證齒輪傳動安穩的公差工程是〔〕。A．齒向公差B．齒形公差C．齒厚極限偏差D．齒距積累公差28．以下說法正確的有〔〕A．用于精巧機床的分度機構，丈量儀器上的讀數分度齒輪，一般要求傳達運動正確B．用于傳達動力的齒輪，一般要求傳動安穩C．用于高速傳動的齒輪，一般要求傳達運動正確D．低速動力齒輪，對運動的正確性要求高29．齒輪副的側隙用于〔〕A．賠償熱變形B．賠償制造偏差和裝置偏差

C．積蓄潤滑油

D．以上三者30．一個尺寸鏈中能夠有〔〕個關閉環。A．1B．2C．3D．4三、填空題1．依據零零件交換程度的不一樣樣，交換性可分交換和交換。2．推行專業化協作生產采納原那么。3．GB/T321-1980規定數列作為優先數系；R5系列中的優先數，每增添個數，那么數值增添10倍。4．零件幾何要求的贊成偏差稱為，簡稱。5．尺寸公差帶擁有和兩個特色。尺寸公差帶的大小，由決定；尺寸公差帶的地點由決定。6．實質尺寸是經過獲得的尺寸，但它其實不用然是被測尺寸的真切大小。7．配合公差帶擁有和兩個特色。配合公差帶的大小，由決定；配合公差帶的地點由決定。8．為了以盡可能少的標準公差帶形成最多種標準配合，國家標準規定了兩種配合制，即和。9．地點公差可分為：、和三類。10．跳動公差分為公差和公差兩種。11．某孔的直徑為5000.03mm，其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為0.01mm，那么該孔的最大實體尺寸為，最大實體實效尺寸為，贊成的最大直線度公差為。12．體外作用尺寸是工件尺寸和綜合的結果，孔的體外作用尺寸老是〔大于、等于或小于〕孔的實質尺寸，軸的體外尺寸老是〔大于、等于或小于〕軸的實質尺寸。13．獨立原那么是指圖樣上給出被測因素的尺寸公差與各自獨立，互相沒關，分別知足要求的公差原那么。這時尺寸公差只控制的改動范圍，不控制。14．孔或軸采納包含要求時，應恪守界限；最大實體要求應用于被測因素時，被測因素應恪守界限。15．端面全跳動公差帶控制端面對基準軸線的偏差，同時它也控制了端面的偏差。16．丈量是將與進行比較，并確立其的實驗過程。17．按丈量方法分類，用游標卡尺丈量軸的直徑屬于丈量，丈量以及丈量。18．按“級〞使用量塊時量塊尺寸為，按“等〞使用時量塊尺寸為。19．丈量偏差是指被丈量的與其之差。21．丈量表面粗拙度輪廓時，應把丈量限制在一段足夠短的長度上，這段長度稱為。22．評定表面粗拙度高度特色參數包含、和。23．按GB/規定向心軸承的公差等級分為級，級寬泛應用于一般精度機構中。26．M24×2-5g6g螺紋中，其公稱直徑為，大徑公差帶代號為，中徑公差帶代號為，螺距為，旋合長度為。27．大徑為30mm、螺距為2mm的一般內螺紋，中徑和小徑的公差帶代號都為6H，短旋合長度，該螺紋代號是。28．直線尺寸鏈中公差最大的環是。29．在成立尺寸鏈時應依據原那么。30．尺寸鏈的構成環中，減環是指它的改動惹起關閉環的改動的構成環；增環是指它的改動引起關閉環改動的構成環。四、簡答題1．什么是交換性交換性按程度分哪幾類2．配合分哪幾類各種配合中孔和軸公差帶的相對地點有何特色3．為何要規定基準制為何優先采納基孔制4．簡述丈量的含義和丈量過程的四因素。5．“示值范圍〞和“丈量范圍〞有何差別6．丈量偏差按其性質可分為哪幾類各有何特色實質丈量中對各種偏差的辦理原那么是什么7．表面構造中粗拙度輪廓的含義是什么它對零件的使用性能有什么影響8．為何在表面粗拙度輪廓標準中，除了規定“取樣長度〞外，還規定“評定長度〞9．轉動軸承內圈與軸頸的配合和外圈與外殼孔的配合分別采納哪一種基準制為何轉動軸承內圈內徑公差帶相關于以公稱直徑為零線的散布有何特色其根本偏差是如何規定的10．與圓柱配合比較，圓錐配合有哪些長處11．簡述對齒輪傳動的四項使用要求此中哪幾項要求是精度要求12．求解尺寸鏈的根本方法有哪些各用于什么場合五．綜合題1．依據表1中給出的標準公差和根本偏差數值，求出以下孔、軸的上下偏差數值：〔1〕．尺寸分段〔mm〕>30～50>50～80>80～120

E8h7

〔2〕．60H8表1m7標準公差和根本偏差數值表標準公差〔m〕根本偏差〔m〕IT7IT8em2539－50＋93046－60＋113554－72＋132．按圖樣20H70加工一孔，測得該孔橫截面形狀正確，實質尺寸各處皆為，軸線直線度偏差為Φ，試述該孔的合格條件，并判斷該孔能否合格。3．圖1和圖2分別給出了孔的兩種圖樣注明方法，試依據注明的含義填寫下表。圖1圖3最大實體贊成的最大采納的公差原那么界限名稱及狀態下的實質尺寸合格范圖號界限尺寸〔mm〕地點公差地點偏差值的名稱圍〔mm〕值〔mm〕〔mm〕124．將以下精度要求注明在圖樣上。1〕內孔尺寸為Φ30H7，恪守包含要求；2〕圓錐面的圓度公差為，母線的直線度公差為；3〕圓錐面對內孔的軸線的斜向圓跳動公差為；4〕內孔的軸線對右端面垂直度公差為。5〕左端面對右端面的平行度公差為；6〕圓錐面的表面粗拙度Rz的最大值為μm，其他表面Ra的上限值為μm。5．加工一臺階軸，以以下列圖，假定先加工A1=55±、A2=40±，求尺寸A0及其偏差。六計算題

1.根本尺寸為φ

30mm的孔、軸配合，要求用基孔制，

Xmax=+,Ymax=－，試選擇適合的配合，并畫出公差帶圖參照答案一、判斷題1.√2.×3.×4.√5.×6.×7.√8.×9.×10.×11.×12.×13.×14.×15.×16.√17.×18.×19.√20.√21.×22.×23.×24.√25.√26.√27.√28.×29.√30.√二、選擇題三、填空題1．完滿不完滿2．交換性3．十進制54．幾何量公差公差5．大小地點公差值極限偏差6．丈量7．大小地點配合公差值極限空隙或極限過盈8．基孔制基軸制9．定向公差定位公差跳動公差10．圓跳動全跳動11．Φ50mmΦΦ12．實質形位偏差小于大于13．形位公差實質尺寸實質因素的改動14．最大實體最大實體實效15．垂直度平面度16．丈量對象單位量或標準量比值17．直接絕對接觸18．公稱尺寸檢定尺寸19．實質測得值真值20．分別程度地點21．取樣長度22．輪廓算術均勻偏差Ra微觀不平度十點高度Rz輪廓最大高度Ry23．5024．松聯系正常聯系親近聯系25．單調中徑作用中徑中徑極限26．24mm6g5g2mmN27．M30×2-6H-S28．關閉環29．最短尺寸鏈30．反向同向四、簡答題1．答：機器在裝置或改換零零件時，從大量生產出來的同一規格的零零件中，隨意拿出一件，不需要做任何選擇、附帶調整或修配，就可以組裝成零件或整機，而且能夠抵達預約的設計性能和使用要求，這類技術特色叫做交換性。交換性按其程度可分為完滿交換性和不完滿交換性。2．答：配合分三類：空隙配合、過渡配合和過盈配合。空隙配合中孔的公差帶在軸的公差帶上方；過盈配合中孔的公差帶在軸的公差帶下方；過渡配合中孔的公差帶和軸的公差帶互相重疊。3．答：標準公差帶形成最多種的配合，國家標準規定了兩種配合基準制：基孔制和基軸制。一般狀況下優先采納基孔制配合是考慮中、小尺寸孔常采納定尺寸刀具加工，這樣能夠減少定尺寸刀具、量具的品種、規格、數目，而大尺寸刀具那么考慮習慣、方便，也采納基孔制。4．答：丈量是將被測幾何量的量值和一個作為計量單位的標準量進行比較，求得其比值的過程。丈量過程應包含被測對象、計量單位、丈量方法和丈量精度四因素。5．答：“示值范圍〞指計量用具所能顯示或指示的最低值或最高值的范圍；“丈量范圍〞指在贊成的偏差限內，計量用具所能測出的被丈量的范圍。6．答：丈量偏差按其性質可分為系統偏差、隨機偏差和粗大偏差三大類。系統偏差在相同條件下，頻頻丈量同一值時，偏差的絕對值和符號均保持不變或按某一規律變化；隨機偏差在相同條件下，頻頻丈量同一值時，偏差的絕對值和符號以不能夠預約的方式變化；粗大偏差是超出規定條件下估計的偏差。實質丈量中對系統偏差用修正法除去；對隨機偏差可經過概率統計方法追乞降描繪規律，評定其影響程度；對粗大偏差按必然規那么予以剔除。7．答：表面構造中粗拙度輪廓的含義是指零件表面由間距很小的微小峰、谷所形成的微觀幾何偏差。它對零件的使用性能中的耐磨性、耐腐化性和耐疲備性以及配合性質的堅固性均有影響。8．答：因為零件表面的微小峰、谷的不均勻性，在表面輪廓的不一樣樣地點的取樣長度上的表面粗拙度輪廓丈量值不盡相同。為了更靠譜地反應表面粗拙度輪廓的特色，應丈量連續的幾個取樣長度上的表面粗拙度輪廓，即規定“評定長度〞。9．答：轉動軸承內圈與軸頸的配合采納基孔制，外圈與外殼孔的配合采納基軸制。原由是轉動軸承是標準件。轉動軸承內圈內徑公差帶相關于以公稱直徑為零線的散布特色是在零線以下，根本偏差是上偏差，且為零。10．答：〔1〕對