焦亞硫酸鈉生產工藝：136.一611.二988

1、將硫磺粉碎成粉狀，用壓縮空氣送入燃燒爐，于600-800℃進行自燃，空氣加入量為理論量的2倍左右，生成二氧化硫氣體，濃度在10-13%，經冷卻、除塵、過濾后除去升華硫和其他雜質，并使氣體溫度降至50℃左右，通入串聯反應釜中。

2、在反應釜中加入碳酸鈉和水，攪拌溶解，通入二氧化硫氣體反應，至Ph為4.1，生成亞硫酸氫鈉溶液，反應式如下：Na2CO3+2SO2+H2O=2NaHSO3+CO2↑

3、在第三級反應器中加入亞硫酸氫鈉母液，加入用水溶解了的純堿溶液，進行中和反應，至Ph為7-8，生成亞硫酸鈉溶液，反應式如下：Na2CO3+2NaHSO3=2NaSO3+CO2↑+H2O

4、將生成的亞硫酸鈉懸浮液依次通過第二級、第一級反應器，與二氧化硫進行吸收反應，至Ph為4.1，生成亞硫酸氫鈉溶液，當溶液中亞硫酸氫鈉含量達到飽和濃度時，析出焦亞硫酸鈉結晶，反應式如下：Na2SO3+SO2+H2O=2NaHO3

2NaHO3→Na2SO5+H2O反應為放熱反應，控制反應溫度在45℃左右。

5、從第一級反應器中轉出的焦亞硫酸鈉結晶漿液，轉入離心機進行離心，離心后的母液返回步驟2反應釜，濕焦亞硫酸鈉送干燥器，在160℃下干燥后即為成品。反應尾氣經堿液吸收后放空。?一、焦亞硫酸鈉專用新型干燥機，焦亞硫酸鈉烘干機，焦亞硫酸鈉脈沖式氣流干燥設備原理：空氣經過加熱器被加熱至～150℃左右，進入脈沖管束干燥機。濕料由輸送裝置送入螺旋加料機構，螺旋加料器可無級調速。物料經擠壓后強制進入主機，隨即被高溫高速氣流沖、夾帶上升，這時氣流溫度急速下降，物料水分迅速蒸發從而完成干燥過程。被干燥的物料隨高速高溫氣流進入旋風分離器，此時大部分的物料被分離下沉進入集料倉，剩余的少量物料隨氣流進入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進入，向上排出，為防止濾袋積料，由脈沖電磁閥定時，輪流由各濾袋上部輸入高壓氣流（0.4～0.6Mpa），反復反沖濾袋，以達到除塵效果。二、焦亞硫酸鈉專用新型干燥機，焦亞硫酸鈉烘干機，焦亞硫酸鈉脈沖式氣流干燥設備技術特點：首先是干燥強度大（直管型氣流干燥器的體積傳熱系數一般為

2300～6950w/（m3·℃）。利用蒸汽來做為熱源，經引風機過換熱器把空氣迅速加熱，形成高速熱氣流帶動物料連續運動加熱，使被干燥物料懸浮其中，在氣流中高度分散，顆粒的全部面積即為干燥的有效面積，物料與熱空氣充分接觸，傳熱傳質的強度增大，形成對流和熱輻射等復雜的熱交換過程，汽化出物料中的水分，從而使物料達到干燥的目的。再者干燥時間短：顆粒在干燥管中的流速一般為

10～20m/s，氣——固兩相之間的接觸時間很短（為0.5～2s），屬于并流操作。

脈沖管起到的關鍵作用是利用風管截面不斷變化，使氣流的速度也隨之發生變化，形成物料與熱氣之間產生劇烈的相互運動，汽化表面和干燥介質不斷更新，從而達到快速干燥的效果，其干燥強度和容積換熱系數極大。顆粒在氣流干燥傳熱的整個加速運動過程中，由于顆粒的相對速度是不斷變化的，因此顆粒與氣流間的對流傳熱膜系數a也是不斷變化的。

由于顆粒受到阻力的作用不斷被減速和加速，大大強化了傳熱傳質過程，提高了設備的干燥能力，從而也可以進一步縮短干燥管的長度。氣流干燥管管徑和高度的選擇：與干燥管內氣流的壓降有很大的關系，管徑、管壁的磨擦損失，顆粒和氣體的位能提高引起的壓降損失，顆粒加速及局部阻力。三、焦亞硫酸鈉專用新型干燥機，焦亞硫酸鈉烘干機，焦亞硫酸鈉脈沖式氣流干燥設備技術參數：四、焦亞硫酸鈉專用新型干燥機，焦亞硫酸鈉烘干機，焦亞硫酸鈉脈沖式氣流干燥設備安全操作規程

（一）、開車程序

所有傳動設備經盤轉靈活、正常，各崗位就緒，安全無誤方可升溫、啟動開車。

（1）首先啟動引風機，使蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量。

（2）啟動空氣壓縮機，控制調節多路壓縮空氣在設計壓力工藝條件下作業。

（3）開啟布袋脈沖控制器反吹系統，并調節反吹頻率，保證氣體進口壓力在0.5-0.6Mpa之間工作。

（4）將濕物料<投入前必須先測定出含水量>投入加料斗中，待啟動螺旋進料器。

（5）加熱燃煤熱風爐，使干燥機的空氣進口溫度逐漸上升，當干燥機的空氣出口溫度超過110℃時，啟動螺旋輸料電機，調節控制加料速度，保證出口溫度在60℃左右時穩定。待進口溫度達到130-150℃時，重新調節輸料電機速度，控制干燥機進口、出口溫度在設計溫度工藝條件下作業。

（6）觀察系統中各設備（及其它部位）運轉是否正常。

（7）取樣檢測干粉料質量合格后包裝、入庫。

（二）、停車程序

（1）首先停止停止螺旋加料器加料。

（2）將干燥機中余料繼續吹干，并帶出機外，半小時以后停掉熱風爐。之后停止引風機引風。

（3）停止空氣壓縮機，停止布袋除塵器反吹系統。

（4）停止儀表控制。

（三）、可能出現的異常情況及排除

在干燥操作中主要控制干燥機中的空氣流量、空氣進口和出口溫度、加料量。其中加料量做為從屬變量進行調節。

1、在氣體進口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時，緩慢提高加料器轉速以增加進料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉速，減少進料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。

2、干燥機氣體進口溫度高時，當干燥塔內負壓低時須降低加料速度待塔內負壓回升穩定后再重新調節加料速度，保證出口溫度為設計值。

3、系統壓力不平衡時，檢查系統是否有漏氣或堵塞，及測壓管是否有堵塞。

4、布袋除塵器氣體出口冒粉料時，檢查布袋是否脫落或破損，及時更換、維修。

5、突然長時間停電時，干燥機內要進行清洗，以