硫磺二期工藝管道安裝施工方案硫磺二期工藝管道安裝施工方案硫磺二期工藝管道安裝施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月硫磺二期工藝管道安裝施工方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：洛陽分公司4萬噸/年硫磺回收裝置(二期)管道安裝施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：洛陽隆惠石化工程有限公司2011年12月目錄1、基本概況2、施工依據(jù)3、管道組成件驗(yàn)收及管理4、管道預(yù)制5、管道焊接和熱處理6、管道現(xiàn)場安裝7、試驗(yàn)及吹掃8、主要施工機(jī)具和施工手段用料計(jì)劃9、施工質(zhì)量管理及保證措施10、HSE方案11、施工組織附圖1工藝管道施工質(zhì)量體系圖附圖2工藝管道施工HSE組織機(jī)構(gòu)圖附圖3工藝管道施工組織機(jī)構(gòu)圖工作危害分析(JHA)記錄表安全檢查（SCL）分析記錄表焊接工藝卡熱處理工藝卡基本概況基本概況洛陽分公司硫磺回收裝置(二期)工程由洛陽石化工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，洛陽隆惠石化工程有限公司施工。管道部分主要由總圖區(qū)、硫磺回收區(qū)、溶劑再生區(qū)、酸性水汽提區(qū)、罐區(qū)等組成，位于硫磺回收裝置一期內(nèi)部。本方案部不包含夾套管的施工內(nèi)容，夾套管的施工詳見夾套管專項(xiàng)施工方案。總體施工程序材料配件及驗(yàn)收材料配件及驗(yàn)收管段涂裝管段涂裝管段下料、預(yù)制管段下料、預(yù)制管段焊接管段焊接無損檢測無損檢測基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收現(xiàn)場安裝及檢驗(yàn)現(xiàn)場安裝及檢驗(yàn)水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)吹掃吹掃氣密氣密總體驗(yàn)收及交工總體驗(yàn)收及交工圖1管道安裝的總體施工程序單線圖二次設(shè)計(jì)按以下基本原則在單線圖中標(biāo)注出預(yù)計(jì)固定口和活動(dòng)口的位置、焊口編號：焊口編號的編制方法和格式按照隆惠公司《壓力管道安裝質(zhì)量手冊》；現(xiàn)場焊口應(yīng)避開管架，并便于施焊和檢驗(yàn)；復(fù)雜管段應(yīng)經(jīng)實(shí)測后再繪制管段圖；選擇易于現(xiàn)場調(diào)整的部位作為封閉管段，并在圖中注明，且留足尺寸調(diào)整裕量；待預(yù)制管段必須標(biāo)注清楚準(zhǔn)確、尺寸齊全。工程特點(diǎn)管道介質(zhì)多為易燃、易爆、有毒有害物料,管道系統(tǒng)嚴(yán)密性要求高。管道施工工作較大，施工工藝針對性強(qiáng)，施工質(zhì)量要求嚴(yán)格。裝置中設(shè)備較多，對管道安裝可能產(chǎn)生的附加應(yīng)力要求高。在施工過程中嚴(yán)格按圖紙規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)制、安裝，加強(qiáng)過程監(jiān)督和把關(guān)。管、閥、配件種類多，數(shù)量大，材料管理難度大。因此對現(xiàn)場要嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行科學(xué)的管理。安裝工期緊，在極短的安裝工期中，要完成包括管線的安裝、試壓、吹洗等工作，所以應(yīng)盡可能地解決加大預(yù)制深度，合理組織施工。交叉作業(yè)多，安全問題突出，各專業(yè)之間的交叉，多層作業(yè)之間的交叉等等，因此需要嚴(yán)密組織和科學(xué)安排，確保施工安全和生產(chǎn)運(yùn)行安全。施工質(zhì)量要求高，由于時(shí)間短，任務(wù)重，在施工中沒有時(shí)間進(jìn)行返工整改工作，這就要求施工人員嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范施工，確保管道施工質(zhì)量及內(nèi)部的清潔度以提高各個(gè)密封點(diǎn)密封可靠性。工程實(shí)物量表1工程實(shí)物量區(qū)號名稱單位工程量總圖區(qū)管道寸徑12159閥門個(gè)662管件個(gè)2042法蘭個(gè)1025硫磺回收區(qū)管道寸徑27000閥門個(gè)873管件個(gè)2311法蘭個(gè)3523溶劑再生區(qū)管道寸徑14000閥門個(gè)173管件個(gè)538法蘭個(gè)286酸性水汽提區(qū)管道寸徑25000閥門個(gè)586管件個(gè)1210法蘭個(gè)1382罐區(qū)管道寸徑2334閥門個(gè)157管件個(gè)619法蘭個(gè)344施工依據(jù)洛陽石化工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)施工圖紙《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50252-2010《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-2011《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《石油化工鋼制管道工程工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3517-2001《閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程》SH3518-2000《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2011《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50517-2010《石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程》SH3520-2004《石油化工鉻鎳不銹鋼、鐵鎳合金和鎳合金焊接規(guī)程》SH3523-2009T《石油化工夾套管施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3546-2011管道組成件驗(yàn)收及管理管道組成件外觀檢查時(shí)，應(yīng)符合下列要求：表面不得有裂紋、折迭、軋折、分層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷；無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷；螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求；產(chǎn)品標(biāo)識齊全、完整。閥門檢驗(yàn)和管理SHA級管道用閥門到貨后，必須單獨(dú)存放和管理，在閥門的醒目位置以油漆書寫或掛標(biāo)簽的形式，以“SHA”進(jìn)行標(biāo)識，該標(biāo)識至少保留到該閥門安裝到位。閥門按要求進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收和試驗(yàn)、調(diào)試合格后，現(xiàn)場施工技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)核對其規(guī)格型號、編號、標(biāo)識及檢驗(yàn)記錄，以確保安裝無誤可靠。螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無劃痕、毛刺等缺陷，并應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。耐油石棉橡膠墊片和橡膠石棉墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕，松散、翹曲等缺陷。鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、不銹鋼、鎳及鎳合金管道組成件的快速光譜分析由甲方材料檢驗(yàn)部門完成，每批抽檢10％，且不少于1件，并做好復(fù)查標(biāo)記。凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定的抽樣比例加倍抽檢，若仍不合格，則該批管道組成件不得投用，對該批組成件做好標(biāo)記并放置在不合格區(qū)進(jìn)行隔離。管道組成件的存放應(yīng)符合下列要求：按品種規(guī)格、材質(zhì)、批次劃區(qū)存放；不銹鋼、有色金屬與合金鋼、碳素鋼應(yīng)分別放置，不得混放。現(xiàn)場材料應(yīng)擺放整齊，不得隨意堆放，防止丟失或混淆。室外存放的管材、附件等應(yīng)設(shè)置墊木和防雨棚，防止受潮生銹。標(biāo)識管理為了防止誤用材料，管道組成件驗(yàn)收合格后，由用料單位材料員或保管員必須按規(guī)定對管道組成件進(jìn)行標(biāo)識。按下列的規(guī)定實(shí)施物資的色標(biāo)標(biāo)識：色標(biāo)規(guī)定合金鋼螺柱、螺母用油漆進(jìn)行標(biāo)識。螺柱的色標(biāo)位于螺柱一端，螺母的色標(biāo)位于六方平面上。常用螺柱色標(biāo)見表2，螺母色標(biāo)見表3。如果實(shí)際用料超出表2、表3規(guī)定時(shí)，可另行規(guī)定色標(biāo)，但色標(biāo)不得與表沖突，并且作好記錄。表2螺柱色標(biāo)螺柱牌號35CrMoA25Cr2MoVA40Cr40MnB色標(biāo)紅黃綠白表3螺母色標(biāo)螺母牌號35CrMoA25Cr2MoVA30CrMoA40Mn色標(biāo)紅黃綠白按專門施工驗(yàn)收規(guī)范要求已進(jìn)行專項(xiàng)補(bǔ)充檢驗(yàn)并驗(yàn)收合格，且用于該規(guī)范規(guī)定場合管道組成件，加特殊標(biāo)識。材料的標(biāo)識部位管道組成件的標(biāo)識應(yīng)作在外表面。管子的標(biāo)識應(yīng)距管端100mm以內(nèi)的位置；閥門、管件的標(biāo)識應(yīng)在本體中部；法蘭、法蘭蓋的標(biāo)識位于外圓面上；螺柱的色標(biāo)位于螺柱一端；螺母的色標(biāo)位于六方平面上；墊片、焊接材料的標(biāo)識應(yīng)位于包裝外表面上。材料進(jìn)廠后將材料放置于待驗(yàn)區(qū)。材料檢驗(yàn)合格后，由保管員進(jìn)行識別標(biāo)識，并放入合格區(qū)。檢驗(yàn)不合格的材料保持原有產(chǎn)品標(biāo)識，加上“檢驗(yàn)不合格”標(biāo)簽或印章后放置于不合格品區(qū)。材料的標(biāo)識應(yīng)同時(shí)采用實(shí)物標(biāo)識和文件標(biāo)識，保管員填寫材料專帳。材料檢驗(yàn)員對材料標(biāo)識進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)后在“材料入庫報(bào)驗(yàn)單”上簽字認(rèn)可。不銹鋼和合金管線及管件應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行色帶標(biāo)識。焊材、墊片采用標(biāo)簽（不干膠卡片制作）標(biāo)識。閥門采用掛牌標(biāo)識和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識。閥門檢驗(yàn)合格后在閥體上掛上標(biāo)牌并在閥體上用紅色油漆標(biāo)出“√”，不合格在閥體上用紅色油漆標(biāo)出“×”。材料領(lǐng)用時(shí)，操作人員必須檢查材料標(biāo)識，必要時(shí)進(jìn)行標(biāo)識移植，標(biāo)識移植由材料保管員負(fù)責(zé)核對。無標(biāo)識的材料嚴(yán)禁發(fā)放。管道預(yù)制管道預(yù)制原則管道預(yù)制一般包括管子的調(diào)直、切割、坡口或螺紋加工、彎制、支吊架制作以及管段預(yù)組裝。管道預(yù)制按管段單線圖規(guī)定的預(yù)制范圍和預(yù)制深度進(jìn)行。管道預(yù)制加工的每道工序，均應(yīng)認(rèn)真核對其材質(zhì)、規(guī)格、標(biāo)記等是否符合設(shè)計(jì)要求。并做好標(biāo)記移植工作和檢驗(yàn)記錄。管道預(yù)制加工后，必須清理內(nèi)部雜物，封閉兩端并妥善保管。管道的下料、劃線、切割、坡口制作首先要根據(jù)施工圖紙、單線圖、現(xiàn)場實(shí)測的情況以及管件坡口組對間隙、墊片厚度及各方向焊口數(shù)量綜合確定下料凈長度。同一管材連續(xù)下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)選用的切割方法留出相應(yīng)的加工余量。各種類型劃線包括直管、馬鞍口等使用樣板劃線。馬鞍支管連接段應(yīng)先將馬鞍端下料，打磨合格后，由馬鞍端量尺，確定管段長度。馬鞍管開口在管段下料打磨后進(jìn)行，打磨后的管段上在馬鞍口中心打樣沖眼或劃十安線，用樣板劃線開孔，開孔時(shí)留出打磨加工余量1～2mm。下料:Ф89mm以下的直管下料采用無齒鋸切割或氧－乙炔焰切割，Ф108mm坡口加工：宜采用機(jī)械方法進(jìn)行。碳鋼管線采用氧乙炔火焰切制坡口時(shí)必須將坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺清理干凈；對于不銹鋼管用砂輪切割、磨制坡口時(shí)要使用專用砂輪，不能使用切割碳素鋼管的砂輪。鉻鉬鋼坡口采用非機(jī)加工坡口后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，并對坡口表面進(jìn)行磁粉檢測，按JB/T4730要求Ⅰ級合格。彎管對于設(shè)計(jì)中無彎頭的碳素鋼管線（如伴熱線）進(jìn)行彎管時(shí)，可采用1050～750℃熱彎（最小彎曲半徑為）或冷彎（最小彎曲半徑為），彎管應(yīng)采用壁厚為正公差的管子制作。彎制后，彎管壁厚不得小于公稱壁厚的90%；最大外徑與最小外徑之差不得大于彎管前管子外徑的8%；管端中心偏差值不得大于3mm/m，當(dāng)直管長度大于3m時(shí)，其偏差值不得超過10mm預(yù)制管段的組對管道組對前，檢查管口的偏斜度和管坡口及橢圓度等尺寸，偏口率a≤外且<2mm。當(dāng)管口出現(xiàn)橢圓度超標(biāo)時(shí)，首先測量圓周長，計(jì)算出正常圓直徑，然后將管口分成若干等分，測量不同角度圓直徑，如0°、30°、60°、90°，角度根據(jù)管口直徑自行確定,目的是校正橢圓,檢查出哪個(gè)方向橢圓。然后用千斤頂、大錘冷校正或火焰加熱校正，注意大錘錘擊時(shí)必須在管壁上墊有隔離層，防止管口被大錘錘擊造成的坑凹缺陷。管道組成件組對時(shí)，必須將坡口表面及兩側(cè)內(nèi)、外壁20mm同規(guī)格管道對接焊口的組對內(nèi)壁應(yīng)平齊，如有錯(cuò)口：SHA級管道其錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于0.5mm；SHB、SHC及SHD級管道其錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1不等厚管道組成件的對接坡口，內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過壁厚的10%（或2mm）或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，對超出端必須進(jìn)行傾斜度大于管段對口時(shí)應(yīng)檢查平直度，應(yīng)在距接口中心200mm處測得，當(dāng)DN<100mm時(shí)，其偏差不得大于1mm，當(dāng)DN≥100mm時(shí)，允許偏差2mm，全長總偏差不得大于10mm。焊縫設(shè)置焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接、熱處理及檢驗(yàn)，并符合下列要求：除采用無直管段的定型彎頭外，對接焊口中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑，且不小于100mm。兩直管段環(huán)縫間距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm時(shí)；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm。焊縫與支、吊架邊緣的凈距離必須大于50mm。需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的凈距離必須大于150管道接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距離開孔邊緣不應(yīng)小于50mm法蘭與管子的組對法蘭與管子的組對方法及要求為：法蘭裝配前對其連接的尺寸進(jìn)行測量，口徑應(yīng)相等，管口如有變形必須予以矯正。對焊法蘭的內(nèi)徑與管子內(nèi)徑的偏差不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于0.5mm；法蘭裝配時(shí)，其密封面與管中心線垂直偏差不應(yīng)超過%，且不大于2mm；組對法蘭時(shí)，應(yīng)先在上方進(jìn)行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向找正，合格后點(diǎn)固下方，再找正左右兩側(cè)并進(jìn)行定位焊；法蘭螺栓孔應(yīng)做跨管子中心線兩側(cè)對稱排列，法蘭螺栓孔對稱水平度允許偏差為±1.5組對法蘭應(yīng)先將管段找平、找正，然后組對法蘭，若需要同管段的兩端焊接法蘭時(shí)，應(yīng)先焊好一端法蘭，然后依此法蘭為基準(zhǔn)用線墜或水平尺找正后，再裝配另一端的法蘭。焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。不得采用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心度等缺陷。管子對口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接和熱處理過程中產(chǎn)生的附加應(yīng)力和變形。管道焊接和熱處理如不需預(yù)熱如不合格如不需預(yù)熱如不合格熱處理焊口檢驗(yàn)焊接預(yù)熱坡口加工坡口清潔坡口組對如需預(yù)熱缺陷清除如需預(yù)熱如不需預(yù)熱合格如需熱處理焊接工藝焊接方法及電源極性管線規(guī)格Ф<DN80的采用鎢極氬弧焊，管線規(guī)格Ф≥DN80的采用鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊填充、蓋面；管線的承插焊、馬鞍口一般采用焊條電弧焊，如需要采用鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊填充、蓋面；電源極性手工鎢極氬弧焊：直流正接。手工電弧焊：直流反接。焊接材料：焊接材料的選用見表4。表4焊接材料選用表鋼材焊條焊絲規(guī)格20/20GJ427TIG-J50/H08Mn2SiA0Cr18Ni9A107H0Cr20Ni10Ti00Cr19Ni10A00215CrMoGR307工藝要求嚴(yán)禁在管道坡口外引弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。對不銹鋼焊件，氬弧焊打底焊接時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣進(jìn)行保護(hù)，防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化。焊接施工中應(yīng)注意引弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿；多層焊接的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。不銹鋼焊接時(shí)，焊前應(yīng)在坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)，涂白堊粉或其它防粘污劑，以防飛濺物粘污焊件表面；在保證焊透和熔合良好的情況下，采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度小于100℃采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至焊完。焊前預(yù)熱時(shí)應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行加熱，預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的5倍，且不少于100mm，并防止局部過熱，加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫焊后熱處理焊后熱處理應(yīng)嚴(yán)格按照熱處理工藝卡進(jìn)行（見附表）。熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的3倍，且不少于25mm。加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，且管道端口應(yīng)封閉。熱處理溫度應(yīng)采用熱電偶或其它合適的方法進(jìn)行測量，并采用自動(dòng)溫度記錄儀器在整個(gè)熱處理過程中連續(xù)測量和記錄熱處理過程，形成溫度一時(shí)間自動(dòng)記錄曲線。測溫記錄儀器應(yīng)在校驗(yàn)合格期內(nèi)。當(dāng)管道的公稱直徑小于或等于300mm時(shí)，每個(gè)焊接接頭應(yīng)安置1個(gè)熱電偶測溫計(jì);當(dāng)管道的公稱直徑大于300mm時(shí)，每個(gè)焊接接頭應(yīng)對稱安置2個(gè)熱電偶測溫計(jì)。（本條見GB50517-2010）。焊接接頭熱處理后，首先應(yīng)確認(rèn)熱處理自動(dòng)記錄曲線。熱處理自動(dòng)記錄曲線異常，應(yīng)查明原因:被查部件的焊接接頭硬度值超過規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再進(jìn)行焊接作業(yè)，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。經(jīng)焊后熱處理的焊接接頭，應(yīng)對焊縫和熱影響區(qū)進(jìn)行100%硬度值測定，20#的硬度值不得超過HB200，15CrMoG的硬度值不得超過HB225，如硬度值超標(biāo)，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。管道現(xiàn)場安裝管道現(xiàn)場安裝前的條件確認(rèn)由管道安裝單位和管架、設(shè)備安裝單位質(zhì)檢人員、項(xiàng)目部質(zhì)檢人員和監(jiān)理人員組成的聯(lián)合驗(yàn)收組按以下要求實(shí)施管道現(xiàn)場安裝前的確認(rèn)：必須在管道安裝前完工的相關(guān)專業(yè)工程已完工，質(zhì)量驗(yàn)收已合格，并辦理了工程中間交接手續(xù)；管架采用的材料規(guī)格、型號、安裝尺寸符合管架安裝施工圖紙的要求；與管道連接的設(shè)備經(jīng)找正合格、連接固定完畢，二次灌漿達(dá)到要求；核對設(shè)備上為安裝或焊接管道支、吊架位置及數(shù)量滿足管道安裝要求；管道安裝前應(yīng)完成的工序，如探傷、熱處理已經(jīng)進(jìn)行完畢，返修口已經(jīng)全部經(jīng)探傷合格；管子、管段、管件、閥門等內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，無污物或雜物等。一般安裝要求管道安裝一般按下列原則進(jìn)行：先地下管后地上管；先大管后小管；先高壓管后低壓管；先不銹鋼、合金鋼管后碳鋼管；先夾套管后單體管。連接法蘭的所有螺栓，在自由狀態(tài)下應(yīng)能順利通過螺孔。法蘭密封面的平行度偏差及間距應(yīng)符合表5的要求：表5自由狀態(tài)下法蘭密封面的平行度偏差及間距（mm）管道級別平行度偏差間距DN≤300DN>300SHA≤≤墊片厚＋SHB≤≤墊片厚＋其它≤≤墊片厚＋不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除法蘭的歪斜或間距過大。螺栓緊固后法蘭的平行及徑向位移應(yīng)符合表6的規(guī)定：表6緊固狀態(tài)下法蘭平行及徑向位移的允許偏差（mm）管道級別平行度偏差徑向位移偏差DN≤250DN≤250DN≤250DN≤250SHA≤≤≤≤SHB≤≤≤≤其它≤≤≤每對法蘭使用的螺栓、螺母規(guī)格型號及安裝方向應(yīng)一致。在直立的管道上，單頭螺栓的頭部宜在法蘭上方，螺母在下方。與設(shè)備連接的第一道法蘭應(yīng)加設(shè)臨時(shí)盲板隔離，嚴(yán)防臟物進(jìn)入設(shè)備。盲板應(yīng)有明顯標(biāo)記，專人負(fù)責(zé)安裝與拆除。法蘭螺栓，特別是耐高溫合金螺栓，要按設(shè)計(jì)料表準(zhǔn)確使用，要按材質(zhì)、規(guī)格、對號入座，嚴(yán)禁錯(cuò)用亂用。螺帽配置齊全，緊固后的螺栓應(yīng)露出螺母1～2扣，螺栓擰緊采用三步法，第一步對稱擰緊，第二步間隔擰緊，第三步順序擰緊。管路附件安裝，特別是管路中在線儀表接頭、管嘴及部件安裝，應(yīng)與管道組成件安裝同步進(jìn)行。凡管路中因供貨短缺，或因工作當(dāng)日不能完成的接口等，均應(yīng)進(jìn)行及時(shí)的臨時(shí)封閉。若需充氮保護(hù)管路，應(yīng)采取相應(yīng)的臨時(shí)措施。溫度計(jì)套管及其它插入件的安裝方向與長度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。節(jié)流孔板等安裝位置的上下游直管長度，應(yīng)符合儀表專業(yè)的設(shè)計(jì)要求，在此范圍內(nèi)不應(yīng)有焊縫，孔板法蘭焊縫的內(nèi)部，應(yīng)修磨平整光滑。管道安裝的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，防止管內(nèi)存液。管道安裝工作如遇中斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。復(fù)工安裝相連的管道時(shí)，必須檢查，確認(rèn)管內(nèi)無疑問后，再進(jìn)行安裝。高溫管道（工作溫度大于200℃在采用蒸汽進(jìn)行管路吹洗和工藝管道試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)對法蘭連接螺栓進(jìn)行熱緊固。熱態(tài)緊固在管路介質(zhì)保持工作溫度2小時(shí)后進(jìn)行。螺栓的緊固應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定的升壓梯度確定相應(yīng)的緊固允許內(nèi)壓值，當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，熱力管道螺栓緊固時(shí)管內(nèi)最大壓力值為。螺栓緊固操作溫度：工作溫度小于350℃時(shí)，進(jìn)行一次熱緊固，熱緊固溫度為工作溫度；工作溫度大于等于350℃時(shí)，分兩次進(jìn)行熱緊固，第一次熱緊固溫度為與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備(下稱：機(jī)器)連接的管道安裝與機(jī)器連接的管道，在安裝前必須將其內(nèi)部處理干凈，透平機(jī)入口管應(yīng)無鐵銹、塵土、油、水及其它污物。油系統(tǒng)管道按直徑大小分別采用酸洗或噴砂的方法清理內(nèi)部。與機(jī)器連接的管道，應(yīng)機(jī)器側(cè)開始安裝，應(yīng)先安裝管支架。管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。管道的固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，并在固定支架以外，以減輕焊接應(yīng)力的影響，管道的水平度或垂直度偏差不得大于1mm/m與機(jī)器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距，當(dāng)設(shè)計(jì)或制造廠未規(guī)定時(shí)，不應(yīng)超過表7的規(guī)定值。表7與機(jī)器連接管道自由狀態(tài)下法蘭密封面的平行度偏差、徑向位移及間距機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度偏差（mm）徑向位移(mm)間距(mm)<3000≤≤墊片厚＋3000~6000≤≤墊片厚＋>6000≤≤墊片厚＋機(jī)器試車前，應(yīng)對管道與機(jī)器的連接法蘭進(jìn)行最終連接檢查。檢查時(shí)，在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視其位移，然后松開和擰緊法蘭連接螺栓進(jìn)行觀測。當(dāng)設(shè)備供貨商有文件要求時(shí)，按隨機(jī)文件要求進(jìn)行，否則，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.02mm，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于等于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.05mm。需預(yù)拉伸（或壓縮）的管道與設(shè)備最終封閉連接時(shí)，設(shè)備不得產(chǎn)生位移。轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備入口管，在系統(tǒng)吹掃前，不得與設(shè)備連接，應(yīng)用有標(biāo)記的盲板隔離。管道經(jīng)試壓，吹掃合格后，應(yīng)對設(shè)備的連接管口進(jìn)行復(fù)查，其指標(biāo)符合本條以上的要求。管道支、吊架安裝滑動(dòng)導(dǎo)向管支架安裝時(shí)要保證管道能夠自由伸縮滑動(dòng)，必須保證管托安裝于管底中心線上，不得有歪斜現(xiàn)象。導(dǎo)向角鋼與管托必須平行并且保證設(shè)計(jì)要求的間隙。當(dāng)管道有熱位移時(shí)，滑動(dòng)導(dǎo)向支架安裝位置應(yīng)為從中心線向熱位移反方向偏移，偏移量為管道熱位移的一半。固定管架是管道的安裝定位點(diǎn)、受力點(diǎn)，必須保證管架的牢固穩(wěn)定。焊接質(zhì)量必須保證，保證焊肉飽滿，無漏焊欠焊，施工完畢質(zhì)檢員要對固定管架逐個(gè)檢查確認(rèn)。架在安裝時(shí)要求吊架力量適當(dāng)，即不能太松，起不到吊架的作用，同時(shí)也不能過緊，使管道受到額外的拉力。另外要求吊架的鉸鏈能按要求在一定范圍內(nèi)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。吊架應(yīng)現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)際測量安裝，可調(diào)吊架在安裝完畢進(jìn)行調(diào)節(jié)，不可調(diào)吊架在安裝吊架時(shí)應(yīng)將管道預(yù)先吊起，在正常受力狀態(tài)下進(jìn)行吊架的安裝焊接，保證吊架正常受力。無熱位移的吊架其吊桿鉛垂安裝，有熱位移的管道吊架要向熱位移相反方向按位移的一半傾斜安裝。彈簧支吊架在出廠時(shí)彈簧定位銷一般都按設(shè)計(jì)要求鎖定在冷態(tài)位置上，在安裝過程中不能拆除。如供貨的彈簧支、吊架未做預(yù)壓縮，應(yīng)在現(xiàn)場依設(shè)計(jì)文件進(jìn)行壓縮并鎖死。彈簧安裝時(shí)將彈簧刻度銘牌朝向便于觀測的位置，同時(shí)彈簧定位銷要朝向便于拆除的位置。在安裝前調(diào)整彈簧螺桿螺紋高度，使螺紋位于行程中部，便于以后調(diào)整。吊架制作偏差由支架及吊桿調(diào)整，不得使用彈簧螺紋調(diào)節(jié)。將彈簧支架與底部鋼板用螺栓固定，頂部與管托等支撐無間隙。彈簧吊支架上管道有熱位移時(shí)，吊桿應(yīng)與膨脹方向反向傾斜安裝，其數(shù)值為熱位移的一半。管道水聯(lián)運(yùn)后將彈簧鎖定銷拆除，并進(jìn)行調(diào)節(jié)，將彈簧調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)規(guī)定值，并做好調(diào)整記錄。管式支架的安裝時(shí)，應(yīng)現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)際測量，現(xiàn)場下料，先將管道預(yù)先用臨時(shí)支架支撐好，再進(jìn)行測量，防止安裝后管支架懸空。當(dāng)支架支撐于地面而所處地面未打時(shí)，應(yīng)先不焊接支腿的底板，并且支腿預(yù)留一定裕量，地面打好后再安裝支腿底板。有坡度要求的管道管支架的根據(jù)設(shè)計(jì)要求和管架實(shí)際情況采用以下兩種安裝：通過改變管托的高度保證管道的坡度要求。精確計(jì)算每個(gè)位置上的管托高度，并嚴(yán)格按管托高度進(jìn)行預(yù)制安裝。控制管支架的標(biāo)高保證管道的坡度要求，安裝支架時(shí)，計(jì)算每個(gè)管架的精確標(biāo)高，并嚴(yán)格按管架標(biāo)高安裝每一支架。有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，必須及時(shí)對支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；管托不得脫落，固定支架應(yīng)牢固可靠；彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作載荷應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)有調(diào)節(jié)裕量。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。閥門手輪應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場情況實(shí)裝于易于操作或維護(hù)的方向。安裝鑄鐵、硅鐵閥門時(shí)不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。安裝安全閥時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝支架，管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥，安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行。開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。最后調(diào)校合格，應(yīng)進(jìn)行鉛封，并填寫“安全閥最終調(diào)校記錄”。補(bǔ)償裝置安裝安裝“Π”形或“Ω”形膨脹管時(shí)，應(yīng)符合下列要求：水平安裝時(shí)，平行臂坡度應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。鉛垂安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置排汽及疏水裝置。按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸和壓縮允許偏差為±10mm。伴熱管的安裝伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液，當(dāng)一根主管需要多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。水平伴熱管安裝在主管的下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的方法和材料固定在主管上，彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于3處，直管伴熱管綁扎點(diǎn)的間距必須符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)文件未規(guī)定，綁扎點(diǎn)的間距不得小于2000mm從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不得互相跨越和就近斜穿。管道靜電接地安裝用作靜電接地的材料和零部件，安裝前不得刷油漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹，并妥善連接。每對法蘭或螺紋接頭間的電阻值超過Ω時(shí),應(yīng)有導(dǎo)線跨接。管道系統(tǒng)在安裝接地引線前、應(yīng)測量其對地電阻值，當(dāng)電阻值超過100Ω時(shí),應(yīng)有兩處接地引線。靜電接地的具體做法應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，管道靜電接地施工完畢后，必須經(jīng)過電氣專業(yè)測試接地電阻和接地導(dǎo)線的連接，合格后，填寫“管道靜電接地測試記錄”試驗(yàn)及吹掃管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)、吹掃清洗另編寫專項(xiàng)施工方案。主要施工機(jī)具和施工手段用料計(jì)劃主要施工機(jī)具序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1吊車300t臺12吊車65t臺23吊車50t臺24吊車25t臺25汽車10t臺2運(yùn)輸材料6汽車5t臺27電焊機(jī)400—500A臺388氬弧焊機(jī)400A臺309管道切割機(jī)臺310等離子切割機(jī)臺111空壓機(jī)Y/N-6/8臺312試壓泵SY-500臺413倒鏈2t臺3014倒鏈3t臺515角向磨光機(jī)100、125、150臺4516棒式磨光機(jī)臺1217焊條保溫筒臺4518壓力表0—塊12施工手段用料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管Φ114×5mm米60龍門架2鋼管Φ60×4mm米100防雨蓬3鋼管Φ27×3.5mm米50水線用4鋼管Φ22×3.5米50水線用5厚壁鋼管ф60×6L=根4電纜敷設(shè)7圓鋼φ33米20撬棍8鋼板δ=20mm米23試壓盲板9鋼板δ=20mm米2200預(yù)制平臺10閥門Z11H-40-DN20只6試壓11閥門Z11H-40-DN40只3試壓12石棉橡膠板δ3米212臨時(shí)墊片13塑料布米2100防護(hù)產(chǎn)品等14彩條布米2100防雨蓬16油漆筆白色支20標(biāo)識17油漆筆紅色支20標(biāo)識18油漆筆黃色支5標(biāo)識19油漆筆綠色支5標(biāo)識施工質(zhì)量管理及保證措施建立工藝管道專業(yè)質(zhì)量保證體系，見附表1，明確責(zé)任確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。工程質(zhì)量目標(biāo)：單位工程優(yōu)良率100%；分部工程優(yōu)良率100%；分項(xiàng)工程合格率100%;分項(xiàng)工程優(yōu)良率≥98%；焊縫一次探傷合格率≥%；焊縫一次外觀合格率≥99%；管排列整齊，布置合理，吊架規(guī)范，焊口平滑，達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平；焊縫、法蘭等密封無泄漏；管線、設(shè)備試壓一次合格；氣密試驗(yàn)一次合格；開車一次成功。施工質(zhì)量保證措施強(qiáng)化質(zhì)量管理，提高職工的質(zhì)量意識，正確處理施工質(zhì)量和施工進(jìn)度的關(guān)系，編寫專項(xiàng)質(zhì)量控制計(jì)劃，并嚴(yán)格遵照其執(zhí)行之。施工前對圖紙進(jìn)行會(huì)審，圖紙不清、任務(wù)不明、交底不清、標(biāo)準(zhǔn)不明者不能施工。管道、管道組成件施工前必須進(jìn)行驗(yàn)收，不符合要求者，不得使用。嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范及工藝操作紀(jì)律、施工程序，堅(jiān)決杜絕焊工無證上崗操作現(xiàn)象。且上崗焊工必須持有相應(yīng)焊接項(xiàng)目的合格證。施工過程中，對焊接一次合格率低于90%的焊工進(jìn)行停工培訓(xùn)或停焊。探傷管線嚴(yán)格執(zhí)行探傷標(biāo)準(zhǔn)和抽檢率，對每名焊工同管道、同材質(zhì)類別的焊縫探傷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。各班組必須認(rèn)真做好各種原始記錄、管道施工記錄等。在單線圖上注明焊工代號及探傷、增探、返工等情況。并及時(shí)填寫焊工生產(chǎn)考核表，按期報(bào)有關(guān)部門。充分發(fā)揮以項(xiàng)目經(jīng)理為主的工藝管線專業(yè)質(zhì)量保證體系的作用，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋，及時(shí)作出決策和改進(jìn)措施，以實(shí)現(xiàn)全過程的控制。認(rèn)真做好自檢、互檢、專檢。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度,實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)，做到“三定一高”，即定期檢查，定期整改，定期總結(jié)評比；一高是高標(biāo)準(zhǔn)。推行全面質(zhì)量管理，開展QC小組活動(dòng)，應(yīng)用TQC思想和方法指導(dǎo)施工，優(yōu)化管理。HSE方案工藝管道施工HSE組織機(jī)構(gòu)圖見附圖2。現(xiàn)場HSE體系的建立和運(yùn)行管理工地現(xiàn)場必須建立HSE體系，由現(xiàn)場安全管理人員負(fù)責(zé)，開展危害（環(huán)境）辨識、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制策劃，對工地的安全健康和環(huán)境績效進(jìn)行監(jiān)測。嚴(yán)格執(zhí)行洛陽分公司《用火作業(yè)安全管理規(guī)定》，凡在安全用火管理范圍內(nèi)用火作業(yè)必須持有有效的用火作業(yè)許可證，用火作業(yè)許可證必須按照制度規(guī)定的程序?qū)徟骷売没饘徟吮仨氄J(rèn)真履行職責(zé)，在簽發(fā)用火作業(yè)許可證前，相關(guān)責(zé)任人必須到現(xiàn)場檢查確認(rèn)，具備用火條件后方可簽發(fā)用火作業(yè)許可證，不得越權(quán)代簽或降級簽發(fā)用火作業(yè)許可證，對用火作業(yè)許可證的用火部位和有效時(shí)間嚴(yán)格控制，不得超范圍和超期使用；做到情況不明不簽，安全措施不落實(shí)不簽，沒有監(jiān)護(hù)人不簽，一張用火作業(yè)許可證只能用于一處，用火人要持特種作業(yè)操作證上崗，實(shí)際用火人要與用火作業(yè)許可證上的人相符，臨時(shí)更換用火人要辦理手續(xù)。嚴(yán)格執(zhí)行洛陽分公司《臨時(shí)用電安全管理規(guī)定》,設(shè)立臨時(shí)電源必須符合安全規(guī)定，必須辦理臨時(shí)用電作業(yè)許可證，持證作業(yè)；進(jìn)入容器所使用的臨時(shí)照明要采用安全電壓不超過12V；移動(dòng)式電器具要加漏電保護(hù)裝置，做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”；露天開閉設(shè)備要有防雨、防潮設(shè)施，嚴(yán)禁亂接亂設(shè)電源.嚴(yán)格執(zhí)行洛陽分公司《起重作業(yè)安全管理規(guī)定》，吊裝機(jī)械必須按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用；吊裝作業(yè)前必須進(jìn)行技術(shù)交底，作業(yè)人員必須熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術(shù)要求及起重機(jī)械的操作方法；吊裝作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁非工作人員入內(nèi)，且吊裝機(jī)械與設(shè)備下嚴(yán)禁站人或人員行走；無論吊件大小必須設(shè)置溜繩（必要時(shí)要對周圍設(shè)備、管道等設(shè)施采取相應(yīng)的保護(hù)措施），以免碰壞周圍設(shè)施嚴(yán)格執(zhí)行洛陽分公司《廠區(qū)道路交通安全管理規(guī)定》和《生產(chǎn)廠區(qū)車輛封閉化管理規(guī)定》，進(jìn)入施工區(qū)作業(yè)的機(jī)動(dòng)車輛和施工機(jī)械，必須按規(guī)定辦理進(jìn)入該區(qū)的機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入通行證，通行證必須具有時(shí)效性，車輛安全設(shè)施齊全、完好，符合國家標(biāo)準(zhǔn)；車輛按規(guī)定線路和速度行駛，完工后及時(shí)撤離。科學(xué)合理組織現(xiàn)場施工，對工程中的重要環(huán)節(jié)，在進(jìn)行下管、焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)及時(shí)設(shè)置攀繩、圍欄、安全警示牌等警示標(biāo)示，對可能發(fā)生的事故要有應(yīng)急措施和救援方案，必須落實(shí)安全預(yù)防措施。安全保證措施安全例會(huì)作業(yè)隊(duì)每周一次安全例會(huì)，總結(jié)本周的安全情況，布置下月的安全工作重點(diǎn)，并形成安全會(huì)議紀(jì)要。施工班組堅(jiān)持每周一次的安全活動(dòng)，以及每日班前安全講話，對實(shí)際安全工作進(jìn)行具體的布置，對班組人員進(jìn)行安全意識，安全技能培訓(xùn)；采取有效的避免事故的方法和手段。安全技術(shù)交底的實(shí)施，應(yīng)符合下列規(guī)定：工程開工前，施工單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人必須將工程概況、施工方法、施工工藝、施工程序、安全技術(shù)措施，向承擔(dān)施工的作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人、工長、班組長和相關(guān)人員進(jìn)行交底。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的分部分項(xiàng)工程施工前，施工單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)有針對性地進(jìn)行全面、詳細(xì)的安全技術(shù)交底。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)保存雙方簽字確認(rèn)的安全技術(shù)交底記錄。安全管理措施以項(xiàng)目部為單位建立三級安全網(wǎng)絡(luò)體系，落實(shí)全員、全過程、全方位、全天候的安全管理辦法，做到“組織、人員、措施”三落實(shí)。專業(yè)工程師在編制施工方案時(shí)，必須有施工安全的技術(shù)措施并報(bào)安全主管部門批準(zhǔn)。所有參與現(xiàn)場施工的各類工作人員，必須接受公司或業(yè)主組織的安全教育。施工班組要結(jié)合施工實(shí)際，堅(jiān)持班前安全講話和周一的安全活動(dòng)，并做好活動(dòng)記錄。全面貫徹落實(shí)以我為主，做好“十防”、“八要”，確保三不傷害，做到施工全過程的安全管理。十防：防高處墜落、防物體打擊、防機(jī)械傷害、防誤操作、防火、防爆、防風(fēng)、防滑、防觸電、防塌方。八要：施工方案要嚴(yán)密、安全措施要得力、動(dòng)火手續(xù)要齊全、謹(jǐn)慎行為要復(fù)驗(yàn)、消防器材要備足、監(jiān)護(hù)人員要在場、安全人員要上崗、關(guān)鍵部位領(lǐng)導(dǎo)要把關(guān)。三不傷害：不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害。在施工過程中，各類施工人員必須無條件地接受安全管理人員的檢查，服從安全管理人員的調(diào)度指揮。所有參與施工的各級人員，一定服從并滿足業(yè)主對安全工作的各項(xiàng)要求。一定遵守好業(yè)主方的各項(xiàng)安全規(guī)定，保證本裝置的建設(shè)在安全、和諧的環(huán)境中按期完成。重點(diǎn)控制措施施工現(xiàn)場要備足消防滅火器材，并保證有效使用。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。所有參加施工的人員必須按規(guī)定著裝，戴好安全帽。機(jī)具附件要完好，安全附件要齊全、靈活好用。電器暫設(shè)要符合安全規(guī)定，開關(guān)、閘刀附件安全，整體系統(tǒng)絕緣良好。各類手持電動(dòng)工具必須配置相匹配的漏電保護(hù)器。施工人員獨(dú)立工作要嚴(yán)格執(zhí)行本崗的技術(shù)操作規(guī)程，做到一崗一責(zé)制。現(xiàn)場材料、機(jī)具、設(shè)備應(yīng)擺放整齊，廢舊物料及時(shí)清理，創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)氛圍。距用火處15米內(nèi)的下水井、管溝、循環(huán)水溝等必須采取密封等防火措施，并清除周圍的易燃物。交通、運(yùn)輸安全措施:嚴(yán)格按項(xiàng)目部限定的車速行車。行車路線上拐彎、路口等交通繁忙處或視野不開闊處更要減速行使。材料、預(yù)制件運(yùn)輸時(shí)，必須事前詳細(xì)勘察運(yùn)輸路線,辦理交通手續(xù)；對運(yùn)件采取相應(yīng)加固措施，以防變形；封車要牢固；運(yùn)輸中要有專人跟車引導(dǎo)、開道，要低速行車，保證沿路上通訊電纜、照明器具、工業(yè)設(shè)施的安全，車速控制在12km/h以內(nèi)，轉(zhuǎn)彎時(shí)車速控制在5km/h以內(nèi)。環(huán)境保護(hù)措施項(xiàng)目部每月進(jìn)行1-2次的環(huán)保知識教育，提高施工作業(yè)人員的環(huán)保意識。施工中的環(huán)境保護(hù)措施對施工現(xiàn)場的環(huán)保情況要經(jīng)常進(jìn)行抽查，并提出改進(jìn)意見，采取有效措施，保證施工中的環(huán)境得到有效的保護(hù)。施工中注意保護(hù)已有植物和綠化帶，盡可能地少損壞和不損壞已有的植物和綠化帶。施工中，對原有路面加強(qiáng)保護(hù)。保持廠區(qū)道路清潔，保持廠區(qū)道路、作業(yè)現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，按班組配備垃圾箱，。每天有專人打掃衛(wèi)生。天氣干燥，氣溫回升后撒水降塵。施工結(jié)束后，對現(xiàn)場多余土、石等其它雜物進(jìn)行妥善處理，做到“工完料凈場地清”。現(xiàn)場文明施工措施現(xiàn)場物品擺放對現(xiàn)場各種休息房、工具房、設(shè)備、物料的擺放進(jìn)行統(tǒng)一的規(guī)劃、部署并繪制平面布置圖，對工具房、設(shè)備、工裝、材料、廢料的堆放場地，消防器材的擺放、環(huán)衛(wèi)區(qū)域劃分等。經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審批后下發(fā)各施工單位參照執(zhí)行。各施工單位應(yīng)嚴(yán)格按項(xiàng)目部的統(tǒng)一規(guī)劃，擺放各種活動(dòng)房間、設(shè)備、物料及消防器材等，應(yīng)努力做到整齊劃一。現(xiàn)場機(jī)具的管理小型機(jī)具妥善保管，建立嚴(yán)格的發(fā)放、回收、維護(hù)制度。大型機(jī)具、運(yùn)輸車輛按指定地點(diǎn)存放，并保持清潔整齊。裝置控制區(qū)域內(nèi)作業(yè)，嚴(yán)禁隨意堵塞未經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的消防通道。施工現(xiàn)場用電管理臨時(shí)用電工程設(shè)置專用保護(hù)零線，使用五芯電纜，配電系統(tǒng)采用“三級配電兩級保護(hù)”。對配電盤、漏電保護(hù)器定期檢驗(yàn)并標(biāo)識其狀態(tài)。使用前進(jìn)行確認(rèn)。電焊機(jī)二次線使用快速接頭連接，使用前，進(jìn)行檢查。施工用電線路布線盡可能架空布線或線管布線。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、穿好作業(yè)服。施工組織工藝管道施工組織機(jī)構(gòu)圖，見附圖3。確保工期的控制措施采用科學(xué)的進(jìn)度檢測，確保計(jì)劃的完成建立完善的工期控制體系，明確各崗位的控制職能，對施工計(jì)劃、工期進(jìn)行控制與調(diào)整，并納入計(jì)劃管理體系中。建立科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)木W(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃管理，施工中嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃組織施工，用工時(shí)來控制施工進(jìn)度。開工前必須進(jìn)行工時(shí)測算，并作為勞動(dòng)力投入和實(shí)際工期進(jìn)度對比的檢測基礎(chǔ)，搞好分配制度，加大施工進(jìn)度控制力度。建立施工班組日報(bào)表，實(shí)行以專業(yè)工序比重為基礎(chǔ)的進(jìn)度檢測，并作為進(jìn)度檢測的基礎(chǔ)。施工中每日、每周進(jìn)行工程實(shí)物量完成情況等工期進(jìn)度檢測數(shù)據(jù)的采集和統(tǒng)計(jì)工作，對施工進(jìn)度實(shí)行動(dòng)態(tài)控制，并及時(shí)上報(bào)，作為完成本月和本周施工進(jìn)度計(jì)劃的重要依據(jù)，為制定下月工程進(jìn)度計(jì)劃提供依據(jù)。利用經(jīng)濟(jì)手段，強(qiáng)化進(jìn)度控制對工人實(shí)行計(jì)件和勞動(dòng)定額管理，獎(jiǎng)勤罰懶，加大獎(jiǎng)罰力度。實(shí)行一線班組施工工期、質(zhì)量、安全責(zé)任制度；嚴(yán)格考核，獎(jiǎng)罰分明，充分調(diào)動(dòng)工人的生產(chǎn)積極性和主觀能動(dòng)性，全力以赴完成各項(xiàng)工程任務(wù)。優(yōu)化技術(shù)措施，盡量減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，加大預(yù)制深度，為提高工效的合理化建議從物質(zhì)上進(jìn)行鼓勵(lì)。加強(qiáng)組織措施，施工高峰期或進(jìn)度出現(xiàn)偏差時(shí)（包括土建、氣候條件、器材的影響），及時(shí)采取增加作業(yè)班組、增加工作人數(shù)、增加工作班次、延長勞動(dòng)時(shí)間的措施。強(qiáng)化質(zhì)量管理力度，提高一次合格率水平，減少返工，減少重復(fù)勞動(dòng)，盡量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率。集中優(yōu)秀的施工、技術(shù)、質(zhì)量等方面的管理人員進(jìn)行施工諸方面的管理工作，重要的管理人員如施工員、質(zhì)檢員、材料員均有豐富的工藝管道施工經(jīng)驗(yàn)。選用操作技能較高的的焊工，并儲備3-4人，競爭上崗，優(yōu)勝劣汰，提高一次合格率，減少返工。現(xiàn)場派住設(shè)備修理小分隊(duì)，施工機(jī)械有了毛病立即搶修；備用2-3臺焊機(jī)，正在工作的焊機(jī)有了問題，馬上更換備用機(jī)，同時(shí)搶修有毛病的焊機(jī)，確保焊接工作順利進(jìn)行。嚴(yán)把材料檢驗(yàn)關(guān)，防止返工材料到場后，材料員先根據(jù)施工規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢查，凡外觀不合格或規(guī)格型號有誤的材料，盡快上報(bào)聯(lián)系，及早處理。項(xiàng)目經(jīng)理：李成軍項(xiàng)目經(jīng)理：李成軍項(xiàng)目副經(jīng)理：劉建黨、魏玉啟、陳志軍項(xiàng)目副經(jīng)理：劉建黨、魏玉啟、陳志軍項(xiàng)目總工程師：劉云鵬項(xiàng)目總工程師：劉云鵬質(zhì)量責(zé)任工程師：蔣少青材料責(zé)任工程師：徐新芳工藝責(zé)任工程師：張丙堯焊接責(zé)任工程師：李瑋瑋設(shè)備責(zé)任工程師：王杰杰無損檢測責(zé)任工程師：吳萬良質(zhì)量責(zé)任工程師：蔣少青材料責(zé)任工程師：徐新芳工藝責(zé)任工程師：張丙堯焊接責(zé)任工程師：李瑋瑋設(shè)備責(zé)任工程師：王杰杰無損檢測責(zé)任工程師：吳萬良施工單位質(zhì)量責(zé)任人施工單位質(zhì)量責(zé)任人施工班組質(zhì)量責(zé)任人施工班組質(zhì)量責(zé)任人附圖1工藝管道施工質(zhì)量體系圖項(xiàng)目部（經(jīng)理）HSE責(zé)任人：項(xiàng)目部（經(jīng)理）HSE責(zé)任人：李成軍項(xiàng)目部HSE管理人：謝東一分公司HSH責(zé)任人盧立剛二分公司HSE責(zé)任人席炳鑫技術(shù)管理HSE責(zé)任人劉云鵬物質(zhì)供應(yīng)HSE責(zé)任人席幸福質(zhì)量管理HSE責(zé)任人趙兵兵經(jīng)營管理HSE責(zé)任人費(fèi)翔施工管理HSE責(zé)任人陳志軍三分公司HSE責(zé)任人張慧強(qiáng)四分公司HSE責(zé)任人彭慶元附圖2工藝管道施工HSE組織機(jī)構(gòu)圖技術(shù)管理人員項(xiàng)目總工程師:劉云鵬項(xiàng)目經(jīng)理:李成軍一分公司工程管理人員經(jīng)營管理人員信息員質(zhì)量管理人員技術(shù)管理人員項(xiàng)目總工程師:劉云鵬項(xiàng)目經(jīng)理:李成軍一分公司工程管理人員經(jīng)營管理人員信息員質(zhì)量管理人員施工經(jīng)理:劉建黨、魏玉啟、陳志軍施工經(jīng)理:劉建黨、魏玉啟、陳志軍機(jī)運(yùn)分公司機(jī)運(yùn)分公司金屬加工廠二分公司四分公司三分公司附圖3工藝管道施工組織機(jī)構(gòu)工作危害分析(JHA)記錄表序號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施可能性（L）嚴(yán)重性（S）風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施偏差發(fā)生頻率管理措施勝任程度/設(shè)備現(xiàn)狀安全設(shè)施1開工準(zhǔn)備安裝方案未編制、審批人身傷亡從未發(fā)生每次檢查，按《HSE程序文件規(guī)定》，嚴(yán)格執(zhí)行考核勝任144HSE方案未編制、審批火災(zāi)爆炸從未發(fā)生每次檢查，《HSE程序文件規(guī)定》，嚴(yán)格執(zhí)行考核勝任144未進(jìn)行培訓(xùn)項(xiàng)目HSE人身傷害曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，《HSE程序文件規(guī)定》，沒有嚴(yán)格執(zhí)行考核勝任2362施工中管道安裝作業(yè)按照<管道作業(yè)安全分析表>勝任管道安裝作業(yè)未按照<管道安裝作業(yè)安全分析表>人身傷害或質(zhì)量事故曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，《質(zhì)量管理體系程序文件規(guī)定》，沒有嚴(yán)格執(zhí)行考核勝任2243施工后不按時(shí)進(jìn)行交工財(cái)產(chǎn)損失曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，《施工合同》，沒有嚴(yán)格執(zhí)行考核勝任236廢料處理不按規(guī)定環(huán)境污染曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，《HSE程序文件規(guī)定》，沒有嚴(yán)格執(zhí)行考核勝任236工作危害分析(JHA)記錄表序號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施可能性（L）嚴(yán)重性（S）風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改/控制措施偏差發(fā)生頻率管理措施勝任程度/設(shè)備現(xiàn)狀安全設(shè)施1工程前期準(zhǔn)備前期準(zhǔn)備不認(rèn)真拖延工期曾經(jīng)發(fā)生《質(zhì)保體系文件》，嚴(yán)格執(zhí)行，考核勝任/2510詳見《前期準(zhǔn)備作業(yè)JHA分析表》2領(lǐng)料作業(yè)人力搬運(yùn)方法不當(dāng)人身傷害曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，《質(zhì)量手冊》，嚴(yán)格執(zhí)行考核勝任/2510多人搬運(yùn)方法不當(dāng)人身傷害曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，《質(zhì)量手冊》，嚴(yán)格執(zhí)行考核勝任/2510標(biāo)識不移植質(zhì)量事故曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，《質(zhì)量手冊》，嚴(yán)格執(zhí)行考核勝任/2510詳見《吊車作業(yè)、叉車作業(yè)、汽車作業(yè)JHA分析表》3管子調(diào)直錘擊點(diǎn)與支承點(diǎn)重合財(cái)產(chǎn)損失曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，《質(zhì)量手冊》，嚴(yán)格執(zhí)行考核勝任/248操作人員未按規(guī)定著裝人身傷害曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，《質(zhì)量手冊》，嚴(yán)格執(zhí)行考核勝任/25104切割作業(yè)切割前標(biāo)記未移植財(cái)產(chǎn)損失曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，《質(zhì)量手冊》，嚴(yán)格執(zhí)行考核勝任/248詳見《切割作業(yè)、砂輪機(jī)作業(yè)、氣焊作業(yè)、機(jī)械切割作業(yè)JHA分析表》5制作坡口切割后未處理質(zhì)量事故曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，《質(zhì)量手冊》，嚴(yán)格執(zhí)行考核勝任/339切口、坡口不符合標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量事故曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，《質(zhì)量手冊》，嚴(yán)格執(zhí)行考核勝任/339有探傷要求的坡口沒有進(jìn)行探傷質(zhì)量事故曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，《質(zhì)量手冊》，嚴(yán)格執(zhí)行考核勝任/339詳見《切割作業(yè)、砂輪機(jī)作業(yè)、氣焊作業(yè)JHA分析表》6管道組對管道內(nèi)未清理財(cái)產(chǎn)損失曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，《質(zhì)量手冊》，嚴(yán)格執(zhí)行考核勝任/248清理不干凈財(cái)產(chǎn)損失曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，《質(zhì)量手冊》，嚴(yán)格執(zhí)行考核勝任/339標(biāo)識不齊全質(zhì)量事故曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，《質(zhì)量手冊》，嚴(yán)格執(zhí)行考核勝任/248管口未保護(hù)財(cái)產(chǎn)損失曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，《質(zhì)量手冊》，嚴(yán)格執(zhí)行考核勝任/339密封面未檢查質(zhì)量事故曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，《質(zhì)量手冊》，嚴(yán)格執(zhí)行考核勝任/339配件保管不善、丟失財(cái)產(chǎn)損失曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，《質(zhì)量手冊》，嚴(yán)格執(zhí)行考核勝任/2487清理作業(yè)未進(jìn)行清理財(cái)產(chǎn)損失每次檢查，《質(zhì)量手冊》，嚴(yán)格執(zhí)行考核勝任/249清理不認(rèn)真財(cái)產(chǎn)損失每次檢查，《質(zhì)量手冊》，嚴(yán)格執(zhí)行考核勝任/2488入庫作業(yè)未入庫保管財(cái)產(chǎn)損失每次檢查，《質(zhì)量手冊》，嚴(yán)格執(zhí)行考核勝任/248管道焊接詳見《焊接作業(yè)JHA分析表》工作危害分析(JHA)記錄表序號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施可能性（L）嚴(yán)重性（S）風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改/控制措施偏差發(fā)生頻率管理措施勝任程度/設(shè)備現(xiàn)狀安全設(shè)施1機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具未進(jìn)行檢查人身傷害曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，《質(zhì)量手冊》，嚴(yán)格執(zhí)行考核勝任/2510機(jī)具準(zhǔn)備不夠拖延工期曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，《質(zhì)量手冊》，嚴(yán)格執(zhí)行考核勝任/248機(jī)具擺放阻塞消防通道人身傷害曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，《質(zhì)量手冊》，嚴(yán)格執(zhí)行考核勝任/34122材料運(yùn)輸詳見《運(yùn)輸作業(yè)JHA分析表》3辦理作業(yè)票詳見《辦理作業(yè)票作業(yè)JHA分析表》4現(xiàn)場預(yù)制作業(yè)未按規(guī)定著裝人身傷害曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，《質(zhì)量手冊》，嚴(yán)格執(zhí)行考核勝任/2510風(fēng)雨天氣施工質(zhì)量事故曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，《質(zhì)量手冊》，嚴(yán)格執(zhí)行考核勝任/3395現(xiàn)場組對組對未按工藝質(zhì)量事故曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，《質(zhì)量手冊》，嚴(yán)格執(zhí)行考核勝任/248用錯(cuò)材料財(cái)產(chǎn)損失曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，《質(zhì)量手冊》，嚴(yán)格執(zhí)行考核勝任/2486現(xiàn)場焊接作業(yè)風(fēng)雨天氣施工質(zhì)量事故曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，《質(zhì)量手冊》，沒有嚴(yán)格執(zhí)行考核勝任/339詳見《焊接作業(yè)JHA分析表》7檢查作業(yè)未進(jìn)行檢查質(zhì)量事故曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，《質(zhì)量手冊》，嚴(yán)格執(zhí)行考核勝任/3412檢查不認(rèn)真質(zhì)量事故曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，《質(zhì)量手冊》，嚴(yán)格執(zhí)行考核勝任/3412詳見《檢驗(yàn)作業(yè)JHA分析表》8管道的清理作業(yè)未進(jìn)行清理財(cái)產(chǎn)損失曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，《質(zhì)量手冊》，嚴(yán)格執(zhí)行考核勝任/339清理不干凈財(cái)產(chǎn)損失曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，《質(zhì)量手冊》，嚴(yán)格執(zhí)行考核勝任/3399壓力試驗(yàn)未進(jìn)行壓力試驗(yàn)財(cái)產(chǎn)損失曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，《質(zhì)量手冊》，嚴(yán)格執(zhí)行考核勝任/339未按規(guī)范進(jìn)行壓力試驗(yàn)財(cái)產(chǎn)損失曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，《質(zhì)量手冊》，嚴(yán)格執(zhí)行考核勝任/33910資料整理不進(jìn)行資料整理財(cái)產(chǎn)損失曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，《質(zhì)量手冊》，沒有嚴(yán)格執(zhí)行考核勝任/339資料整理不認(rèn)真財(cái)產(chǎn)損失曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，《質(zhì)量手冊》，沒有嚴(yán)格執(zhí)行考核勝任/339安全檢查（SCL）分析記錄表序號檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生偏差的主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施可能性（L）嚴(yán)重性（S）風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施偏差發(fā)生頻率管理措施勝任程度/設(shè)備現(xiàn)狀安全設(shè)施1電源線不老化/無裸露/絕緣良好觸電曾經(jīng)發(fā)生《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》，嚴(yán)格執(zhí)行，考核完好/25102保護(hù)罩牢固/方位正確人身傷害曾經(jīng)發(fā)生《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》，嚴(yán)格執(zhí)行，考核完好/25103外殼完好/無裂紋人身傷害曾經(jīng)發(fā)生《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》，嚴(yán)格執(zhí)行，考核完好/25104觸電保護(hù)器試驗(yàn)合格/完好人身傷害曾經(jīng)發(fā)生《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》，嚴(yán)格執(zhí)行，考核完好/25105開關(guān)靈敏/準(zhǔn)確損壞設(shè)備曾經(jīng)發(fā)生《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》，嚴(yán)格執(zhí)行，考核完好/2366碳刷接觸良好拖延工期曾經(jīng)發(fā)生《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》，嚴(yán)格執(zhí)行，考核完好/2367砂輪片無裂紋/缺口人身傷害偶爾發(fā)生《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》，嚴(yán)格執(zhí)行，考核完好/35158手柄安裝牢固/完好人身傷害曾經(jīng)發(fā)生《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》，嚴(yán)格執(zhí)行，考核完好/25109試車無異常振動(dòng)/雜音/不發(fā)熱損壞設(shè)備曾經(jīng)發(fā)生《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》，嚴(yán)格執(zhí)行，考核完好/236安全檢查（SCL）分析記錄表序號檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生偏差的主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施可能性（L）嚴(yán)重性（S）風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施偏差發(fā)生頻率管理措施勝任程度/設(shè)備現(xiàn)狀安全設(shè)施1漏電斷路器試驗(yàn)動(dòng)作可靠/完好觸電曾經(jīng)發(fā)生《臨時(shí)用電管理規(guī)定》，嚴(yán)格執(zhí)行，考核完好/2482電源線不老化/無裸露/絕緣良好觸電或著火曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》，嚴(yán)格執(zhí)行，考核完好/25103電源開關(guān)防爆/完好著火曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，《臨時(shí)用電管理規(guī)定》，嚴(yán)格執(zhí)行，考核完好/25104電焊機(jī)風(fēng)扇風(fēng)扇完好/轉(zhuǎn)動(dòng)靈活/受潮設(shè)備損壞曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》，嚴(yán)格執(zhí)行，考核完好/2485面板測量儀表完好/定期檢驗(yàn)焊接規(guī)范不準(zhǔn)確曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》，嚴(yán)格執(zhí)行，考核完好/2486氣路堵塞/漏氣/過濾網(wǎng)影響焊接質(zhì)量曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》，嚴(yán)格執(zhí)行，考核完好/2367接地線接地牢固可靠/接觸良好著火曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》，嚴(yán)格執(zhí)行，考核完好/2488環(huán)境干燥通風(fēng)/≯50設(shè)備事故曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》，嚴(yán)格執(zhí)行，考核完好/2489氬氣瓶完好/泄露/環(huán)境溫度損壞氣瓶或壓力表曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》，嚴(yán)格執(zhí)行，考核完好/24810壓力表完好/定期檢驗(yàn)影響焊接質(zhì)量時(shí)有發(fā)生每次檢查，《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》，嚴(yán)格執(zhí)行，考核完好/24811通電檢查無異常振動(dòng)/雜音/異味設(shè)備事故曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》，嚴(yán)格執(zhí)行，考核完好/248焊接工藝卡編制依據(jù)PB2001-5-30工藝卡編號01工藝卡適用范圍硫磺回收裝置（二期）工藝管道母材材質(zhì)規(guī)格供貨狀態(tài)20δ8~13焊材牌號規(guī)格烘干溫度烘干時(shí)間保溫溫度定額（根/米）H08Mn2SiAφJ(rèn)427Φ4360~4201~2h~100焊接位置水平固定垂直固定定位焊長度、間距15mm，100mm清根工藝砂輪磨削接頭型式技術(shù)要求1.焊前清理干凈坡口兩側(cè)油、銹；2.焊接時(shí)，注意將接頭處打磨干凈；3.點(diǎn)焊采用H08Mn2SiA，φ，I=85A。焊接工藝參數(shù)層次道數(shù)焊接方法電源極性焊材牌號規(guī)格焊劑氣體流量l/min電流A電壓V焊速cm/min定額根/米1WsDCH08Mn2SiAφAr6~895~10012~142-3D直反J427Φ4100-11021-25預(yù)熱溫度層間溫度后熱溫度表面要求焊縫正面焊縫背面熱處理按工藝寬度mm高度mm焊腳mm高度mm寬度mm焊腳mm0~20~1無損檢測比例按委托合格級別按委托焊工資格GTAW-Ⅰ-2G/5G-5/57-02SMAW-Ⅰ-2G/5G-12/159-F4J編制日期審核日期本表格由焊接工藝員編制，焊接責(zé)任工程師審核，發(fā)送各單位。

焊接工藝卡編制依據(jù)PB2001-5-30工藝卡編號02工藝卡適用范圍硫磺回收裝置（二期）工藝管道母材材質(zhì)規(guī)格供貨狀態(tài)20δ3~7焊材牌號規(guī)格烘干溫度烘干時(shí)間保溫溫度定額（根/米）H08Mn2SiAφ焊接位置水平固定垂直固定定位焊長度、間距15mm，100mm清根工藝砂輪磨削接頭型式技術(shù)要求1.焊前清理干凈坡口兩側(cè)油、銹；2.焊接時(shí)，注意將接頭處打磨干凈；3.點(diǎn)焊采用H08Mn2SiA，φ，I=85A焊接工藝參數(shù)層次道數(shù)焊接方法電源極性焊材牌號規(guī)格焊劑氣體流量l/min電流A電壓V焊速cm/min定額根/米1~41WsDCH08Mn2SiAφAr6~895~10012~14預(yù)熱溫度層間溫度后熱溫度表面要求焊縫正面焊縫背面熱處理按工藝寬度mm高度mm焊腳mm高度mm寬度mm焊腳mm0~10~1無損檢測比例按委托合格級別按委托焊工資格GTAW-Ⅰ-2G/5G-5/57-02編制日期審核日期本表格由焊接工藝員編制，焊接責(zé)任工程師審核，發(fā)送各單位。焊接工藝卡編制依據(jù)PB2002-7-1工藝卡編號03工藝卡適用范圍硫磺回收裝置（二期）工藝管道母材材質(zhì)規(guī)格供貨狀態(tài)0Cr18Ni9δ7~10焊材牌號規(guī)格烘干溫度烘干時(shí)間保溫溫度定額（根/米）H0Cr20Ni10TiφA107Φ3501h~100焊接位置水平固定垂直固定定位焊長度、間距15mm，100mm清根工藝砂輪磨削接頭型式技術(shù)要求1.焊前清理干凈坡口兩側(cè)油、銹；2.焊接時(shí)，注意將接頭處打磨干凈；3.點(diǎn)焊采用H0Cr20Ni10Ti，φ，I=85A焊接工藝參數(shù)層次道數(shù)焊接方法電源極性焊材牌號規(guī)格焊劑氣體流量l/min電流A電壓V焊速cm/min定額根/米1WsDCH0Cr20Ni10TiφAr6~895~10012~142-3D直反A107Φ100-11021-25預(yù)熱溫度層間溫度后熱溫度表面要求焊縫正面焊縫背面熱處理按工藝寬度mm高度mm焊腳mm高度mm寬度mm焊腳mm0~10~1無損檢測比例按委托合格級別按委托焊工資格GTAW-Ⅳ-2G/5G-5/57-02SMAW-Ⅳ-2G/5G-12/159-F4J編制日期審核日期本表格由焊接工藝員編制，焊接責(zé)任工程師審核，發(fā)送各單位。焊接工藝卡編制依據(jù)PB2001-7-12工藝卡編號04工藝卡適用范圍硫磺回收裝置（二期）工藝管道母材材質(zhì)規(guī)格供貨狀態(tài)00Cr19Ni10δ7~10焊材牌號規(guī)格烘干溫度烘干時(shí)間保溫溫度定額（根/米）H00Cr21Ni10φA002Φ151h~100焊接位置水平固定垂直固定定位焊長度、間距15mm，100mm清根工藝砂輪磨削接頭型式技術(shù)要求1.焊前清理干凈坡口兩側(cè)油