一、填空填。1、工序是指一個（或一組）工人在一臺固定的機床（或一個固定的工作地點）上對一個（或同時對幾個）工件所連續完成的那部分工藝過程。2、成形砂輪磨削法的難點和關鍵是砂輪的修整，常用的方法有砂輪修整器修整、樣板刀擠壓、數控機床修整、電鍍法四種。3、由于電火花加工的極性效應，當采用短脈沖加工時，工件應接_^極，這種加工一般用于對零件的精加工4、光整加工就是指以降低零件表面粗糙度，提高零件表面形狀精度和增加零件表面光澤為主要目的的研磨和拋光加工。5、一般來講，研具材料的硬度比被加工材料的硬度要。6、超聲波拋光機主要有超聲發生器、換能器、機械振動系統組成。7、模具的裝配精度主要包括相關零件的位詈精度、運動精度、配合精度和接觸精度四方面的內容。8、成本、質量和周期是模具制造的主要技術經濟指標。9、在機械加工中，機床、工件、刀具、夾具構成了一個完整的系統，而這個系統的精度影響了零件的加工精度，我們把它稱為工藝系統。1、由于電火花加工的極性效應，當采用寬脈沖加工時，工件應接—負極，這種加工一般用于對零件的中、粗加工2、目前在模具型腔電火加工中應用最多的電極材料是紫銅和.石墨。3、常用的仿形機構形式有頊械式、液壓式、電控式三種。4、線切割加工中，在一定的工藝條件下，增加脈沖寬度，則切割諫度提高，表面粗糙度增加，電極絲的磨損加快5、機械切削加工順序的安排，應考慮以下幾個原則：1）先粗后精；2）先主后次；3）基面先加工:4）先面后孔。6、成形磨削按加工原理可分為成形砂輪磨削法與夾具磨削法兩大類。7、電火花成形加工的工作液強迫循環方式有沖油式方式和抽油式方式兩種。。8、確定加工余量的方法有計算法、.查表法和.經驗法，其中在模具生產中被廣泛采用是經驗—法。9模具的生產過程由生產技術準備過程、毛壞的制造過程、零件的各種加工過程、產品的裝配過程、各種生產服務活動組成。1、仿形加工的控制方式按仿形機構的形式并在工業上應用最多是：一機械式、液壓式和.電控式。2、沖模的電火花穿孔加工常用的工藝方法有：直接加工_法、.間接加工法和混合加工—法。3、正弦精密平口鉗與成形砂輪配合，能磨削平面和圓弧組成的復雜成形面。4、在擬定工藝規程時，劃分工序的主要依據是工作地點或機床是否發生變更5、在導柱的加工過程中，外圓柱面的車削和磨削都是兩端中心孔定位，這樣可使外圓柱面的設計基準與,工藝基準重合。6、超聲波拋光：是利用.超聲振動的能量，通過機械裝詈對型是表面進行拋光加工的一種工藝方法。7、模具按技術要求，在加工過程應保證平面的—垂直度，上下平面的—平行度_以及各主要孔系與模板平面的—垂直度_。8、坐標磨床的運動有砂輪自轉、.砂輪的行星運動和砂輪直線往復運動。9、冷沖模模架是由上模座、下模犀，，導柱—、導套組成。1、手工拋光采用的方法有砂紙拋光、油石拋光和研磨—。2、生產類型是指企業（或車間、工段、班組、工作地）生產專業化程度的分類稱為生產類型，包括單件生產、批量生產、,大量生產三種類型。3、數控機床一般有數控系統、驅動裝機、主機和輔助裝置四個部分組成。4、采用兩頂尖加工圓柱面零件（導柱）的工藝方法，符合基準選擇中基準重合的原則，從而保證了零件的加工精度。5、工藝過程劃分階段的主要原因是：1）保證加工質量：2）合理使用設備：3）便于安排熱處理工序。6、模具的主要技術經濟指標有：模具.精度與剛度、模具生產周期、模具生產成本和模具壽命7、模具加工表面按其作用可分為外形表面、成形（工作）表面、結構表面和.分型面。8、在研磨過程中，被加工表面發生復雜的物理和化學作用，其主要作用有如下三個方面：微切削作用、擠壓塑性變形、化學作用。9、組成尺寸鏈的各個尺寸稱為環，按加工順序間接獲得的環稱為封閉環，其余的環稱為組成環。1、由于電火花加工的極性效應，當采用短脈沖加工時，工件應接正極，這種加工一般用于對零件的精規準加工（精加工）2、電火花加工中，正極性加工一般用于精加工，負極加工一般用于粗中精度加工。3、沖模的裝配，最主要的是保證凸模-和凹模的對中，使其間隙均勻。4、低溶點合金模具鑄造工藝有兩大類：，自鑄法和澆鑄法。5、按研磨拋光過程中人參與的程度分，研磨拋光可分為手工作業研磨拋光-和機械設備研磨拋光二、簡述題。2、簡述研磨和拋光的工作原理答：研磨是使用研具、游離磨料對被加工表面進行微量加工的精密加工方法（1分）在被加工表面和研具之間置以游離磨料和潤滑劑，使加工表面和研具產生相對運動，并施加一定的壓力，通過磨料來去除零件表面的突起處，從而提高表面精度、降低表面粗糙度（2分）拋光是一種比研磨切削更微小的加工（1分），拋光使用比研磨更軟的研具，其作用是進一步降低粗糙度，獲得光滑的表面，拋光不能改變零件的形狀和位置精度（13、模具工作零件大多采用鍛件毛坯，其改鍛的目的是什么？答：消除冶金缺陷，打碎網狀碳化物，均勻和細化組織，提高零件的熱處理工藝性和機械加工工藝性，從而提高模具零件的綜合力學性能和使用壽命。4、簡述仿形加工原理答：仿形加工是以預先制成的靠模為依據，加工時觸頭對靠模表面施加一定的壓力，并沿靠模表面移動，通過仿形結構使刀具作同步仿形動作，從而在模具零件上加工出與靠模型面相同的反向型面。5、沖裁模凸、凹模間隙控制和調整的方法有哪些？答：控制和調整沖裁模凸、凹模間隙常用的方法主要有：墊片法；透光法；電鍍法；鍍層法；腐蝕法；工藝尺寸法；工藝定位器法等6、選擇粗基準的原則有哪些？答：在起始工序中，工件只能選擇未加工的表面定位稱為粗基準（粗定位）。選擇的原則：①非加工表面應選擇尺寸和形位公差較高的表面②合理分配其它各加工表面的加工余量；③粗基準表面應平整，便于定位可靠，夾緊方便；④同一方向上的粗基準只能使用一次，否則誤差較大。1、工件的安裝方式有哪幾種？各適用什么場合？答：工件的安裝方式有；1）直接找正法；單件、小批量生產的精加工中使用。2）劃線找正法；批量較小的毛坯粗加工中使用。3）采用夾具安裝。成批或大量生產中廣泛采用。2、型腔電火花加工有何特點？答：型腔電火花加工特點有：1）要求電極損耗小；2）金屬蝕除量大；3）工作液循環不流暢，排屑困難；4）在加工過程中，為了側面修光、控制加工深度、更換或修整電極等需要，電火花機應備有平動頭、深度測量儀、電極重復定位裝置等附件。,在模具裝配中，常采用修配裝配法和調整裝配法，比較其兩者的異同點。答：兩者的共同點是能用精度較低的組成零件，達到較高的裝配精度。不同之處是調整裝配法是用更換調整零件或改變調整件位置的方法達到裝配精度；而修配裝配法是從修配件上切除一定的修配余量達到裝配精度。.沖裁模裝配的主要技術要求是什么？答：（1）裝配好的沖模，其閉合高度應符合設計要求。（2）模柄（活動模柄除外）裝入上模座后，其軸心線對上模座上平面應垂直度。（3）導柱和導套裝配后，其軸心線應分別垂直于下模座的底平面和上模座的上平面。（4）上模座的上平面應和下模座的底平面平行。（5）裝入模架的每對導柱和導套應滿足其配合間隙要求。（6）裝配好的模架，其上模座沿導柱上、下移動應平穩，無阻滯現象。（7）裝配后的導柱，其固定端面與下模座下平面應保留1?2mm距離，選用B型導套時，裝配后其固定端面與上模座上平面1~2mm距離。（8）凸模和凹模的配合間隙應符合設計要求，沿整個刃口輪廓應均勻一致。（9）定位裝置要保證定位正確可靠。（10）卸料及頂件裝置活動靈活、正確，出料孔暢通無阻，保證制件及廢料不卡在沖模內。（11）模具應在生產的條件下進行試驗，沖出的制件應符合設計要求。1、機械加工中修整定位用中心孔的作用是什么？可采用哪些修整方法？答：加工定位用中心孔的作用是以便為后繼工序提供可靠的定位基準。修正中心孔可采用在車床上用磨削方法修正中心孔，用研磨法修正中心孔，用擠壓法修正中心孔。2、簡述切削加工工序安排應遵循的原則。答：1）零件分段加工時，應遵循“先粗后精”的加工順序。2）先加工基準表面，后加工其它表面3）先加工主要表面，后加工次要表面3、電火花加工的放電物理本質大致包括哪幾個階段？答：電火花加工的放電物理本質大致包括以下降幾個階段：1）介質的擊穿與放電通道的形成；2）能量的轉換、分布與傳遞；3）電極材料的拋出；4）極間介質的消電離。4、模具裝配時間隙（壁厚）的控制方法有哪些？答：模具裝配時間隙（壁厚）的控制方法有：1）墊片法；2）鍍銅法；3）透光法；4）涂層法；5）腐蝕法6）工藝尺寸法7）工藝定位器法1、原型材的下料方式有哪幾種？各適用何種型材？答：原型材的下料方式有：1）剪切法；以薄、中板材為主。2）鋸切法；以棒料為主。3）薄片砂輪切割法；以薄壁管件材料為主。4）火焰切割法；以厚板材為主。2、仿形銑削加工進給方式有哪幾種？仿形銑削加工如何正確選用銑刀及設計靠模銷？答：仿形銑削加工進給方式有：1）水平分行；2）垂直分行；3）沿輪廓逐層分行。仿形銑削加工的銑刀選用：1）加工立體型槽時選用錐形指狀端立銑刀，且銑刀端頭圓弧半徑必須小于工件的內圓弧最小半徑，及銑刀錐傾角應小于加工面的傾角。2）加工平面輪廓型槽時采用端頭為平面的立銑刀。靠模銷的設計的原則是：靠模銷的端頭尺寸與形狀與銑刀應一致，且當銑刀每次刃磨尺寸變小后，靠模銷的相應尺寸也要相應地變化。3、型腔電火花加工有何特點？答：型腔電火花加工特點有：1）要求電極損耗小；2）金屬蝕除量大；3）工作液循環不流暢，排屑困難；4）在加工過程中，為了側面修光、控制加工深度、更換或修整電極等需要，電火花機應備有平動頭、深度測量儀、電極重復定位裝置等附件。4、坐標機床與普通機床的主要區別是什么？數控機床屬于坐標機床嗎？答：坐標機床與普通機床的主要區別是工作臺有一對相互垂直的精密絲杠螺母副驅動，定位精度高。數控機床一般也屬于坐標機床。5、研磨有那些特點？特點：1）尺寸精度高2）形狀精度高3）表面粗糙度低4）表面耐磨性提高5）耐疲勞強度提高6）不能提高各表面之間的位置精度.7）多為手工作業，勞動強度大。6、模架裝配后應達到哪些技術要求？1）組成模架的各零件必須符合相應的標準和技術要求，導柱和導套的配合應符合相應的要求。2）裝配成套的模架，上模座上平面對下模座下平面的平行度、導柱的軸線對下模座下平面的垂直度和導套孔的軸線對上模座上平面的垂直度應符合相應的要求。3）裝配后的模架，上模座在導柱上滑動應平穩和無阻滯現象。4）模架的工作表面不應有碰傷、凹痕及其他機械損傷。1、簡述模具制造的特點。答：1）制造質量要求高；2）形狀復雜；3）模具生產為單件、多品種生產；4）材料硬度高；5）生產周期短；6）成套性生產；7）要求進行試模和試修。2、電火花加工具有哪些特點？具體應用于模具行業中的哪些方面？答：電火花加工具有的特點有：1）以柔克剛；2）不存在宏觀“切削力”，可加工低剛度零件；3）電脈沖參數可以任意調節；4）易于實現自動控制及自動化。電火花加工應用于模具行業中的：1）穿孔加工；2）型腔加工；3）強化金屬表面；4）磨削平面及圓柱面。4、電火花成形加工設備必須具備哪些條件？答：1、電極與工件之間必須保持一定的很小間隙，并且可以自動調節，以確保極間電壓能擊穿介質，又不會形成短路接觸。2、極間放電密度要足夠高，能使放電點的金屬熔化和汽化。3、極間的放電應該是瞬間脈沖性的。4、每一次的放電后應能及時消電離恢復介質的絕緣性能，必須有較強的絕緣介質。5、對沖裁模凸模和凹模的主要技術要求有哪些？答：尺寸精度：達到圖樣的設計要求，凸、凹模間隙合理、均勻表面形狀：凸、凹模側壁要求平行或稍有斜度，大端應位于工作部分，決不允許有反斜度。位置精度：1）圓形凸模的工作部分的同軸度誤差小于工作部分公差的一半。凸模端面應與中心線垂直；2）對于連續模，凹模孔與固定板凸模安裝孔、卸料板孔孔位應一致，各步步距應等于測刃的長度;3）對于復合模，凸凹模的外輪廓和其內孔的相互位置應符合圖樣中所規定的要求。表面粗糙度：刃口部分的表面粗糙度Ra為0.4um,固定部分的表面粗糙度Ra為0.8um，其余為6.3um。硬度：凹模工作部分硬度為60-64HRC，凸模工作部分硬度為58-62HRC，對于鉚接的凸模，從工作部分到固定部分硬度逐漸降低，但最低不小于38?40HRC。6、在模具零件加工中，如何合理安排檢