事故案例

事故介紹昆山中榮金屬制品有限公司坐落于昆山經濟開發區南河路189號，創辦于1998年，注冊資本880萬美元。其核心業務是電鍍鋁合金輪轂，主要從事鋁合金表面處理，表面鍍層有：銅、鎳、鉻；對高低檔鋁合金制品均可進行電鍍加工。該企業有員工500人，占地空間4.8萬平方米。發生爆炸的工廠車間約為7000至8000平方米。這是一起嚴重的企業安全生產事故，事故原因為空氣中濃度過高的粉塵遭遇明火產生爆炸。當時發生爆炸車間內共有員工264人，其中261人在車間內上班。爆炸發生后，當場確認死亡人數44人，截至4日上午，死亡總人數為75人，185人受傷。

如皋雙馬化工事故

2014年4月16日上午10時，位于江蘇省南通市如皋市東陳鎮的如皋市雙馬化工有限公司（造粒車間發生粉塵爆炸，接著引發大火，導致造粒車間整體倒塌。事故造成8人當場死亡，1人因搶救無效于5月11日死亡，8人受傷，其中2人重傷，直接經濟損失約1594萬元。

造粒塔倒塌全景倒塌的造粒塔塔體設備示意圖氣錘腹板安裝動火焊接點事故原因經調查，南通市如皋雙馬化工有限公司“4.16”爆炸事故的直接原因是：在1#造粒塔正常生產狀態下，沒有采取停車清空物料的措施，維修人員直接在塔體底部錐體上進行焊接作業，致使造粒系統內的硬脂酸粉塵發生爆炸，繼而引發連續爆炸，造成整個車間燃燒，導致廠房倒塌。事故的間接原因有以下幾方面：一是企業法定代表人履行安全生產職責不到位是造成這起事故的主要原因之一。雙馬公司安全生產主體責任不落實，安全生產責任制未能有效執行，企業法定代表人未能認真到崗履職，未組織過安全生產檢查，未認真督促企業管理人員履行安全生產管理職責，對存在的重大事故隱患未及時發現并制止；二是危險作業安全管理缺失是造成這起事故的主要原因之一。雙馬公司在造粒包裝車間隨意動火，維修人員在沒有停車、沒有辦理《動火作業票》的情況下，違章直接在設備本體上進行焊接作業；當班電工沒有辦理《臨時用電作業票》，違章接電焊機臨時電源。員工安全教育培訓不到位，事故隱患排查治理不徹底；三是變更管理制度不落實也是造成這起事故的主要原因之一。雙馬公司安全生產責任制和安全生產管理制度執行不到位，雖然制定了變更管理制度，但在實施對造粒塔加裝氣錘這一技術改造項目時，變更管理制度不落實，沒有經公司批準，沒有經過技術論證和風險評估，沒有制定檢修作業實施方案，沒有進行檢修作業安全交底；四是技術力量不足、人員素質偏低是造成這起事故的重要原因。企業管理人員嚴重缺乏。企業生產過程涉及高溫高壓，涉及加氫等危險工藝，使用甲醇、氫氣等重點監管危險化學品，但是沒有配備設備、電氣、工藝等方面的專門技術管理人員，整個公司的設備管理、電氣管理、工藝管理等都由生產部部長蔣林海一人承擔，而蔣林海僅為高中學歷。事故中死亡的維修作業人員都沒有焊工作業證，不具備焊工作業的能力；五是設計、施工、安裝的違規也是造成這起事故的原因之一。雙馬公司安全投入嚴重不足，發生事故的造粒車間未執行基本建設程序，廠房為企業自行設計、安裝；車間主要設備也是企業自行設計、制造、安裝，未經正規設計、正規施工和安裝，為事故的發生和擴大埋下了隱患；六是對硬脂酸粉塵的燃爆特性認知不足也是造成這起事故的重要原因。目前，國內可供查詢的可燃性有機粉塵的特性數據較少，同類企業大多未能認識到硬脂酸粉塵的燃爆風險。雙馬公司沒有認識到硬脂酸車間存在著爆燃危險，對硬脂酸粉塵作業場所進行風險辨識、評估不到位，也沒有落實相應的防火防爆措施；七是鄉鎮的屬地監管責任與相關監管部門的監管責任落實不力。東陳鎮黨委、政府在安全生產與地方經濟發展同步部署、同步落實方面存在不足，履行安全生產領導職責不力，一崗雙職不到位。如皋市安監局、東陳鎮安監所以及如皋市建設、住建等部門，對化工企業安全生產監管、查處非法違法建設行為等方面，履職不力，未按照規定進行查處。

調查組認定，如皋市雙馬化工有限公司“4.16”事故是一起因車間負責人違章指揮、維修人員違章作業導致的較大責任事故。根據事故調查“四不放過”的原則，事故調查組提出了對有關責任單位和責任人的處理建議。20名責任人和1個責任單位受到處理，其中3名責任人涉嫌刑事犯罪，移交司法機關依法處理，2名責任人受到雙馬公司有關規定處理，4名責任人受到安監部門撤銷其安全生產資格證書，1名責任人和1個責任單位受到安監部門罰款的行政處罰，安監部門取消雙馬球公司安全生產三級標準化達標企業稱號和暫扣其《危險化學品安全生產許可證》。11名行政人員受到黨紀、政紀處分，2名行政人員受到誡勉談話。目前，相關部門和單位正依據各自職責分工，根據調查報告和市政府批復的要求，對事故責任單位和責任人進行處理。事故調查報告還就舉一反三吸取“4.16”事故教訓提出了防范措施與整改建議。粉塵爆炸的概念粉塵爆炸，指粉塵在爆炸極限范圍內，遇到熱源（明火或溫度），火焰瞬間傳播于整個混合粉塵空間，化學反應速度極快，同時釋放大量的熱，形成很高的溫度和很大的壓力，系統的能量轉化為機械功以及光和熱的輻射，具有很強的破壞力。粉塵爆炸條件一般有三個：（1）可燃性粉塵以適當的濃度在空氣中懸浮，形成人們常說的粉塵云；（2）有充足的空氣和氧化劑；（3）有火源或者強烈振動與摩擦。粉塵爆炸的概念粉塵爆炸的難易與粉塵的物理、化學性質和環境條件有關。一般認為燃燒熱越大的物質越容易爆炸，如煤塵、碳、硫黃等。氧化速度快的物質容易爆炸，如鎂粉、鋁粉、染料等。容易帶電的粉塵也很容易引起爆炸，如合成樹脂粉末、纖維類粉塵、淀粉等。這些導電不良的物質由于與機器或空氣摩擦產生的靜電積聚起來，當達到一定量時，就會放電產生電火花，構成爆炸的火源。粉塵的爆炸可視為由以下三步發展形成的：第一步是懸浮的粉塵在熱源作用下迅速地干餾或氣化而產生出可燃氣體；第二步是可燃氣體與空氣混合而燃燒；第三步是粉塵燃燒放出的熱量，以熱傳導和火焰輻射的方式傳給附近懸浮的或被吹揚起來的粉塵，這些粉塵受熱汽化后使燃燒循環地進行下去。隨著每個循環的逐次進行，其反應速度逐漸加快，通過劇烈的燃燒，最后形成爆炸。這種爆炸反應以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸壓力等將持續加快和升高，并呈跳躍式的發展。粉塵的表面吸附空氣中的氧，顆粒越細，吸附的氧就越多，因而越易發生爆炸，而且，發火點越低，爆炸下限也越低。隨著粉塵顆粒的直徑的減小，不僅化學活性增加，而且還容易帶上靜電。與可燃氣體相擬，粉塵爆炸也有一定的濃度范圍，也有上下限之分。但在一般資料中多數只列出粉塵的爆炸下限，因為粉塵的爆炸上限較高。一些粉塵爆炸特點粉塵爆炸特點（1）多次爆炸是粉塵爆炸的最大特點。第一次爆炸氣浪，會把沉積在設備或地面上的粉塵吹揚起來，在爆炸后短時間內爆炸中心區會形成負壓，周圍的新鮮空氣便由外向內填補進來，與揚起的粉塵混合，從而引發二次爆炸。二次爆炸時，粉塵濃度會更高。[1]

（2）粉塵爆炸所需的最小點火能量較高，一般在幾十毫焦耳以上。（3）與可燃性氣體爆炸相比，粉塵爆炸壓力上升較緩慢，較高壓力持續時間長，釋放的能量大，破壞力強。粉塵爆炸的主要危害（1）具有極強的破壞性。（2）容易產生二次爆炸。第一次爆炸氣浪把沉積在設備或地面上的粉塵吹揚起來，在爆炸后的短時間內爆炸中心區會形成負壓，周圍的新鮮空氣便由外向內填補進來，形成所謂的“返回風”，與揚起的粉塵混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸時，粉塵濃度一般比一次爆炸時高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。例如，某硫磺粉廠，磨碎機內部發生爆炸，爆炸波沿氣體管道從磨碎機擴散到旋風分離器，在旋風分離器發生了二次爆炸，爆炸波通過爆炸后在旋風分離器上產生的裂口傳播到車間中，揚起了沉降在建筑物和工藝設備上的硫磺粉塵，又發生了爆炸。（3）能產生有毒氣體。防范措施如采用有效的通風和除塵措施，嚴禁吸煙及明火作業。對有粉塵爆炸危險的廠房，必須嚴格按照防爆技術等級進行設計，并單獨設置通風、排塵系統。要經常濕式打掃車間地面和設備，防止粉塵飛揚和聚集。保證系統要有很好的密閉性，必要時對密閉容器或管道中的可燃性粉塵充入氮氣、二氧化碳等氣體，以減少氧氣的含量，抑制粉塵的爆炸。常用的防護措施或方案主要有四種：遏制、泄放、抑制、隔離。遏制就是在設計、制造粉體處理設備的時候采用增加設備厚度的方法以增大設備的抗壓強度，但是這種措施往往以高成本為代價，在金屬材料價格日益昂貴的今天，采用這種措施顯然是非常不經濟的。防范措施泄放包括正常泄放和無焰泄放，是利用防爆板、防爆門、無焰泄放系統對所保護的設備在發生爆炸的時候采取的主動爆破，泄放爆炸壓力的辦法進行泄壓，以達到保護粉體處理設備的安全。抑制爆炸抑制系統是在爆燃現象發生的初期（初始爆炸）由傳感器器及時檢測到，通過發射器快速在系統設備中噴射抑爆劑，從而避免危及設備乃至裝置的二次爆炸，隔離分為機械隔離和化學隔離兩種，往往和抑爆系統一起應用。隔離就是把有爆炸危險的設備與相連的設備隔離開，從而避免爆炸的傳播，產生二次爆炸。

1）公司生產的防染鹽是可燃物質，生產時噴塔、閃蒸塔及除塵器內都充滿粉塵，粉塵與空氣形成爆炸混合物，它遇點火源或高溫可發生爆炸