70/70晉城竹園公租房二三期建設項目一標段混凝土工程施工方案編制人：審核人：審批人：云南省CY集團建筑有限公司年月日一、編制依據1.1《晉城竹園公租房二、三期建設項目一標段、施工組織設計》1.2主要施工規范、規程、標準序號法律、法規、規范、標準編號法律、法規及國家標準1混凝土結構設計規范GB50010-20022混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20023建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20014混凝土外加劑應用技術規范GBJ50119-20035混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-20106高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-20107硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-19998混凝土外加劑GB8076-19979混凝土外加劑應用技術規范GBJ50119-200310混凝土質量控制標準GB50164-201111預拌混凝土GB/T14902-200312地下防水工程質量驗收規范GB50208-200213工程建設標準強制性條文房屋建2002版筑部分行業標準1鋼筋混凝土用鋼熱軋光圓鋼筋GB1499.1-20082鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋標準GB1499.2-20073普通混凝土用碎石或卵石質量標準JGJ52-20065混凝土拌合用水標準JGJ63-20066普通混凝土配合比設計規程JGJ55-20007無粘結預應力混凝土結構技術規范JGJ/T-20048混凝土泵送施工技術規程JGJ/T104-2011地方標準1建筑結構合格工程質量評審標準DBJ/T01-69-20032混凝土外加劑應用技術規程DBJ/T01－61－2002二、工程概況2.1總體簡介序號項目內容1工程名稱晉寧縣晉城竹園公租房二、三期建設項目1、2、3、4、5、6棟2工程地址昆明市晉寧縣晉城鎮東北方向3建設單位晉寧縣住房和城鄉建設局4設計單位云南省設計院5監理單位昆明建設咨詢監理有限公司6施工單位云南CY集團建筑工程有限公司7總建筑面積62000m2（其中地上建筑面積：48875.95m2）8結構形式鋼筋混凝土框架柱、剪力墻結構9建筑層數該工程為地下一層，住宅部分分為12層及18層，商業部分為二層。10安全等級二級11耐火等級二級12抗震設防烈度八度設防13防水等級地下車庫二級,屋面防水Ⅰ級14工期招標單位要求工期：18個月16質量目標質量等級：一次性驗收合格17.2.2建筑設計概況建筑面積總建筑面積62000m2（地上建筑面積：48875.95m2）建筑高度1棟：住宅56.10m，商業8.70m；2棟：住宅分為18層高度為56.40m，12層高度為38.40m，商業高度分為8.40m，8.55m；3棟54.85m；4棟36.30m；5棟54.30m；6棟54.70m。(見總圖)建筑層高標準層3m。3、施工部署3.1本工程結構質量及裝修要求較高，總工期18個月。為了實現對工程建設工期和質量目標，總承包施工部署總的指導思想是：應用領先的施工技術，選用戰斗力強的施工隊伍，投入先進的機械設備，安排合理的施工工序，采用科學的組織管理方法，保證達到優質、安全、按期竣工的目標。總體部署原則：先施工塔樓，后穿插地下車庫施工（結構采用分區、單體獨棟施工）；先結構、后裝修；提前插入二次結構；分段流水，立體交叉施工。3.2在空間上的部署原則——立體交叉施工的考慮為了貫徹空間占滿、時間連續、均衡有節奏施工、盡可能為后續施工留有余地的原則，保證工程按總進度計劃完成，需要采用主體、車庫和安裝、裝修和安裝的立體交叉施工。3.3在工序上部署原則——組織平行流水，著重關鍵工序為保證工程按照總控制進度計劃實現，棟號之間形成平行流水，單位工程要形成結構、裝飾各工序之間、機電各工序之間，結構、裝飾與機電各工序之間的最優配合，組織平行流水，狠抓總網絡計劃中關鍵線路，保證主控工序提前插入施工。3.4流水段劃分1）2—6棟樓施工流水段劃分（流水段劃分示意圖見附圖一）根據本工程的結構特點與平面布置，結合現場勞動力條件，合理組織施工確定如下流水段劃分：2）主樓地下基礎筏板施工階段：主樓底板采用整體澆筑3）車庫基礎底板、承臺、墻體及頂板施工階段：4）地上結構施工階段：；5)車庫施工流水段劃分（流水段劃分示意圖見附圖二）根據本工程的結構特點與平面布置，結合現場勞動力條件，合理組織施工確定如下流水段劃分：6）地下室墻體及頂板施工階段：4：機械設備的選擇及布置本工程混凝土場地內輸送擬選用3臺HBT80C地泵輸送，主要機械的布置見施工現場平面圖（附圖二）。機械選擇見下表名稱型號數量塔吊EC6010TCQTZ804臺地泵HBT-80C型3臺振搗棒30型2根50型5根刮杠3m5根4m5根布料桿HGS152臺灰斗2方2個平板振搗器／2臺5：混凝土供應單位選擇本工程全部采用商品砼，商品砼供應商為云南建高混凝土有限責任公司，距離施工現場的距離不超過3公里，能夠保證施工現場混凝土的需求。5.1）混凝土澆筑方案選擇混凝土采用罐車運輸到現場，采用混凝土輸送泵輔以布料器進行現場的垂直及水平運輸，布料器范圍外的個別柱子、墻體利用塔吊配合吊運灰斗澆注混凝土。混凝土澆筑時，提前與攪拌站以《商品混凝土聯系單》的形式做好混凝土預約，并就水泥、砂石、煤灰、膨脹劑等原材要求、配比、砂率、坍落度、出機溫度、初凝時間、堿含量計算等質量要求以及運輸間隔時間等內容提出具體要求。3.5.2攪拌機、地泵、布料器等機械必須在基礎砼澆筑之前一個禮拜進入施工現場，安裝調試完成，并通過相應部門的驗收，重要機械（塔吊）得按要求到市建委備案。6：施工組織6.1項目部成立由生產副經理為組長的混凝土罐車指揮小組，主要負責對混凝土罐車的協調和指揮混凝土罐車在施工現場內的行走路線。6.2成立混凝土旁站小組，主要負責對混凝土澆筑的旁站管理。小組具體成員如下：組長：田小海組員：劉靜劉德志陳勒周曾偉6.3成立項目部應急小組，主要對混凝土澆筑過程中隨時可能出現的停電、機械故障以及人為因素等導致無法進行混凝土施工的情況進行現場的及時解決，保障工程的順利進行。七：施工準備7.1技術準備施工前技術人員應根據施工進度需要，認真編制好泵送砼供應計劃，加強與砼廠家的聯絡，并要求廠家提前進行砼的試配，同時根據施工情況提出具體技術要求。7.2）泵送混凝土原材料要求：根據本工程的實際情況，對攪拌站商砼的原材及配比要求如下：1）水泥的技術要求（1）配制混凝土用的水泥應符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的規定。當采用其他品種的水泥時，應符合國家現行標準的有關規定。（2）水泥應按不同品種、標號及牌號按批分別存儲在專用的倉庫或水泥庫內。如因存儲不當引起質量有明顯降低或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥為1個月）時，應在使用前對其質量進行復驗，并按復驗的結果使用。墊層和防水保護層混凝土采用P.O.32.5水泥，其它部位結構混凝土采用P.O.42.5水泥。（3）粗骨料的技術要求（1）粗骨料的粒徑、級配和形狀對混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的影響，粗骨料的最大粒徑與輸送管的管徑之比有著直接的關系。粗骨料最大粒徑與輸送泵管之比應符合下列要求：（2）本工程泵送高度在50m以下時，對碎石不宜大于1：3，對卵石不宜大于1：2.5。（3）粗骨料不得大于混凝土結構截面最小尺寸的1/4、鋼筋最小凈距的3/4、混凝土板厚的1/3并不得超過40mm,結合本工程具體結構尺寸,粗骨料的最大粒徑應控制在5～25mm。粗骨料應采用連續級配，針片狀顆粒含量不應大于10%。粗骨料符合《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》的規定。3）細骨料的技術要求細骨料對混凝土拌合物的可泵性有很大影響，混凝土拌合物能在輸送管中順利流動，主要是由于粗骨料被包裹在砂漿中，而由砂漿直接與管壁接觸起到的潤滑作用，對細骨料除應符合國家現行標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗辦法》外，一般有下列要求：A、采用中砂、細度模數為2.5～3.2；B、通過0.315mm篩孔的砂不少于15%；C、有良好的級配；D．含泥量≤3.0%，泥塊含量≤1.0%；4）拌合水的技術要求配制泵送混凝土所用的水，應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》的規定。5）摻合料的技術要求泵送混凝土中常用的摻合料為粉煤灰，摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流動性顯著增加，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。當泵送混凝土中水泥用量較少或細骨料中通過0.315mm篩孔的顆粒小于15%時，摻加粉煤灰是很適宜的。對于大體積混凝土結構，摻加一定數量的粉煤灰還可以降低水泥的水化熱，有利于控制溫度裂縫的產生。6）外加劑的技術要求泵送混凝土摻用的外加劑，應符合國家現行標準《混凝土外加劑》（GB8076-2010）、《混凝土外加劑應用技術規程》（GBJ119-2012）、《混凝土泵送劑》、《預拌混凝土》的有關規定。4.1.2提前做好混凝土泵送施工方案并進行審批。4.1.3對施工隊進行地泵設置、泵管支撐等技術交底。4.1.4每次澆筑混凝土前做好報驗資料、混凝土澆灌申請、商品混凝土聯系單等相關資料，并做好試驗交底。4.1.5提前與混凝土攪拌站簽訂商品混凝土技術合同，混凝土澆筑前作出詳細的澆筑計劃。4.1.6澆筑混凝土段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合要求，并辦完隱、預檢手續；混凝土澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好、墻柱根部松散混凝土及浮漿是否剔除清凈。4.1.7施工前技術人員應根據施工進度需要，認真編制好泵送砼供應計劃，加強與砼廠家的聯絡，并要求廠家提前進行砼的試配，同時根據施工情況提出具體技術要求。4.1.8泵送混凝土的其他要求1）混凝土入模坍落度控制在120～180部位坍落度數值墊層、防水保護層160-180㎜基礎底板及頂板、梁地下室外墻柱子及擋土墻120-140cm-1～18層內墻、頂板頂板、梁160-180㎜2）混凝土入泵時的坍落度允許誤差符合下表的規定，混凝土經時坍落度損失值按下表選用：大氣溫度（℃）10-2020-3030-35混凝土經時坍落度損失值（mm）摻粉煤灰和木鈣經時1h5-2525-3535-503）地上結構墻體混凝土應采用同一種粉煤灰，同一牌號、同一品種水泥，以保證外觀顏色的一致。4）除墊層和防水保護層混凝土初凝時間要求為2～4h外，其他各部位結構澆注的混凝土的初凝時間要求在2～3h。5）泵送混凝土的水灰比、砂率與水泥用量控制部位水灰比值砂率值水泥用量（kg/m3）墊層0.55～0.6538％～45％≥200防水保護層0.55～0.6538％～45％≥240基礎底板及人防頂板、梁地下室外墻柱子及消防水池墻0.4～0.5538％～40％≥300-1～5層內墻、頂板大廳、報告大廳頂板、梁0.33～0.4738％～45％≥3006）基礎底板和地下室外墻環境類別為二類，要預防堿集料反應，因此要求選用低堿水泥及低堿活性集料。7）防水混凝土的有關要求：防水混凝土采用水泥不應低于32.5級，粉煤灰摻量不宜大于20%，且級別不應低于二級。水灰比不得大于0.66，入泵時坍落度宜控制在100-140mm。試配要求的抗滲水壓值應比設計值提高0.2mpa。8）在澆注混凝土期間，混凝土攪拌站配備的混凝土罐車數量應保證結構混凝土澆灌的連續性，最大時間間隔不得大于15分鐘。9）冬施期間混凝土到場出罐溫度不得低于15℃。4.2現場及機具準備4.2.1提前與攪拌站聯系好，確定混凝土供應的時間、發車間隔時間、發車數量。4.2.2提前準備好地泵司機、施工員、地泵輔助人員、混凝土澆筑人員、混凝土澆筑記錄員、電工等相關施工人員。4.2.3提前接好泵管和布料桿，施工前，地泵應提前進場并調試好。在安置混凝土泵時，根據要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷，在場地軟弱時采取措施在支腿下墊方木等，以防混凝土泵的移動或傾覆。4.2.4混凝土地泵必須按要求搭設防雨防砸棚（可用木板或竹膠板進行搭設），地泵棚周圍必須進行硬化（滿足混凝土罐車行走要求），地泵周圍必須保證能夠至少停兩輛混凝土罐車，設置排水溝和沉淀池，嚴禁向基槽內流水。4.2.5施工現場設沉淀池，以便于混凝土泵的清洗。為便于罐車清洗，大門口處設300mm寬、400mm深的清洗溝和沉淀池，清洗泵車和罐車的水必須經過沉淀池沉淀后，方可排入市政管網。4.2.6施工用振搗器提前到位，并保證有效。振搗棒根據現場情況需采用Φ50mm和φ30mm（鋼筋密集部位混凝土施工振搗用）兩種。4.2.7準備好尖鍬、鐵鍬、木抹子、鐵抹、鐵插尺、膠皮水管等。4.2.8冬雨季施工用塑料布、保溫被按計劃進場準備好。4.2.9現場設專用配電箱，通過地下電纜線將電從配電箱引入地泵棚內，并按要求設置開關盒及接地裝置，保證泵送施工的順利安全進行。4.3勞動力計劃安排勞動力配置及工作內容表序號名稱工作內容1混凝土工長1負責現場混凝土施工的總體工作2泵機操作員1根據前臺命令操作泵機3泵機輔助人員1消除混凝土中雜物，鏟回落地灰，引到混凝土車輛運輸到位4泵機記錄員1記錄泵送情況，包括收集混凝土小票、混凝土輸送量、時間等5調度員1負責混凝土運輸車輛調度，保持與攪拌站之間的聯系6值班機修工1負責泵機及其他施工用具的維修7值班電工1負責電氣和照明8砼澆筑振搗班60負責混凝土布料、振搗、壓面，晚間有兩人流動照明9試驗員1負責記錄氣候情況、大氣溫度、混凝土溫度、坍落度及取樣、制樣等10看模看筋2隨時觀察匯報鋼筋位移情況，并隨時調整5、混凝土攪拌及運輸5.1混凝土的聯系方式技術員負責計算待澆筑部位的混凝土方量，復核無誤后填寫《混凝土澆灌申請書》簽字認可后交工長，工長根據《混凝土澆灌申請書》填寫《混凝土聯系單》并簽字，采用傳真的方式將《混凝土聯系單》傳真給預拌混凝土攪拌站，在第一車混凝土進場的同時攪拌站將《預拌混凝土運輸單》、《混凝土配比通知單》和《混凝土堿總量計算書》交給工長，確認無誤后方可進行混凝土澆灌。3天后混凝土攪拌站再將《預拌混凝土出廠合格證》交項目部技術負責人查閱無誤后交資料員歸檔保存。除以上資料外，攪拌站須同時提供商品砼有害物質檢測和原材料放射性檢測報告。5.2混凝土的運輸5.2.1按照施工部署，配備不少于7臺混凝土罐車作為運輸5.25.25.25.25.25.2.7（1）每臺地泵實際泵送量按照32m3/h考慮，罐車輸送量統一按照8m＝32/(8*0.6)＝7（臺）其中地泵實際泵送量（m3/h）為罐車最大排量（m3/h）為罐車效率(0.5～0.7)考慮到混凝土地泵前壓一車混凝土，因此按每泵正常施工時供應7臺罐車／小時，澆筑剪力墻、底板或者出現意外情況時可根據實際情況增減罐車。（2）運輸要求混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續時間不超過混凝土的初凝時間，運輸過程中保持混凝土罐自轉不停。6、混凝土泵送施工6.1泵送的特點及優點6.1.1采用泵送混凝土不僅施工速度快，周期短，還能6.1.2現場設置2臺HBT80地泵，每臺地泵兩段的混凝土澆筑。作業面設置2臺BL12塔式布料機。泵管直徑采用125mm。HBT80型混凝土泵最大理論輸送量為80m36.2混凝土輸送泵及泵管的布置根據施工現場總平面布置圖，按照合理利用場地、方便施工、操作安全的原則布置混凝土泵，地泵及泵管布置見附圖三。6.3混凝土泵的設計及配管要求6.3.1混凝土泵的布置1）砼泵管布設要求:根據“阻力小、耐磨損、自重輕、易拆裝”的布管原則，進行設混凝土泵管布置。要求要便于清洗管道、排除故障和拆裝維修；盡量縮短管線的長度，少用彎管和軟管以滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工。2）混凝土泵設置處應場地平整、堅實，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，便于配管，具有重車行走條件；3）混凝土泵送應盡可能靠近澆筑地點。在使用布料桿的工作范圍內，盡量少移動泵車即能完成澆筑；4）接近排水設施和供水、供電方便。在混凝土泵的作業范圍內，不得有高壓線等障礙物；5）在混凝土泵的作業范圍內，不得有阻礙物、高壓電線，同時要有防范高空墜物的設施；6）混凝土泵的轉移運輸時要注意安全要求，應符合產品說明及有關標準的規定。6.3.2混凝土泵配管要求1）全部采用相同管徑的砼輸送管；同時采用新、舊管段時，應將新管布置在泵送壓力較大處（即彎管和出口處）。砼輸送管的固定，不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上，水平桿要求每隔4m用支架、臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。垂直管用鋼管、扣件與泵管加固架子固定。(附圖四：混凝土泵管加固示意圖)2）接管時密封圈、管卡、管一定要對齊、上緊，保證管路的密封性，使泵送時不漏氣、不漏漿。接管時，彎管搭配要合理；如果往下接管時，要在1/2的地方加接135°的兩根彎管，以保證砼下落時有一定緩沖彎路，防止砼直落至底，導致砼離析、堵塞；垂直向上接配管時保證水平管不小于垂直管的1／4且不小于15米，以減輕泵的反壓。3）泵管所有轉角處均應用鋼管、頂撐加固。地面上水平管可用竹膠板釘成木盒蓋好封嚴，以滿足現場文明施工要求。地泵管起始第一個彎頭處打混凝土地錨，埋設鋼片加固彎頭。4）垂直管下端的彎管，不應作為上部管道的支撐點，宜設鋼支撐承受垂直管重量；5）高溫炎熱天氣，在混凝土輸送管上遮蓋濕罩布，并灑水濕潤。冬期施工時應用保溫材料包裹。6）混凝土輸送管道應定期檢查，以防爆管。6.4布料器設置現場使用2臺HGS15布料器，配合地泵進行頂板與墻柱混凝土的澆注施工。6.1）布料桿就位處必須平整，嚴禁靠在頂板邊部，在底座支腿下部必須鋪墊通長木板，木板厚度不小于50cm。木板下部必須墊實，嚴禁布料桿支腿蹬空。2）布料桿放穩后不得摘除吊鉤，立即用鋼管作好斜撐，并將鋼管和布料桿身用鋼管固定牢固。3）待布料桿穩固后，方可摘除吊鉤。6.4）工作前應確認所有管接頭及連接件完好、牢固；

5）布料桿工作時，四支腿底板必須固定，臂架下方不準站人并做好布料桿防傾倒措施；

6）在高空定點澆筑時，必須用止動銷軸將回轉鎖定；

7）未加配重時不得打開或裝上管梁；

8）布料時工作人員應看得見工作范圍；

9）不準將管梁接長；

10）軟管長度不得超過3m（帶軟管工作時，必須用5塊280kg的配重）；

11）經常檢查鋼絲繩是否破損，各部件的緊固是否松動，定期活動部位加注潤滑脂；

12）定期檢查輸送管的磨損量，壁厚小于1mm時，應及時更換；

13）布料桿采用風洗時，端部橡膠管要拿開，并安上一個擋閘板，管端附近不許站人，以防砼殘渣傷人；

14）經常檢查布料桿彎頭，軟管接頭等處是否牢固，以免脫落；

15）操作人員戴安全帽、口罩、手套等，臨邊、高空作業系好安全帶；6.5混凝土泵泵送能力驗算6.HBT80C拖式泵的實際泵送混凝土量計算：＝80×0.8×0.5＝32m3—每臺混凝土泵的實際輸出量—每臺混凝土泵最大理論輸出量—配管系數，取0.8—作業效率，取0.56.底板施工時，地泵輸送能力需求量最大，因此按照底板施工進行泵送能力驗算。按一臺地泵配管最長情況考慮，水平管需用30根，立管3根，90度彎管4個，5~8m軟管一根，換算長度L＝30×3+3×3×4+4×9+1×20＝182m<1500m（HBT80C經過以上驗算，HBT80C拖式泵能夠滿足施工需要。6.主體結構施工時，最高6層（屋頂層也計入），按30米高度計算，地泵輸送能力需求量最大，因此按照最高處施工進行泵送能力驗算。按一臺地泵配管最長情況考慮，水平管需用30根，立管10根，90度彎管2個，5~8m軟管一根，換算長度L＝30×3+10×3×4+2×9+1×20＝248m<1500m（HBT80C經過以上驗算，HBT80C拖式泵能夠滿足施工需要。6.6混凝土泵送施工要點6.66.66.6.36.66.66.66.66.6.8泵送砼時，如料斗內剩余的砼降低到6.6.9在混凝土泵送過程中，若需接3m6.66.6（1）重復進行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后泵送。（2）用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將砼擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。（3）當上述兩種方法無效時，應在混凝土泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出砼堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。6.6.12砼應保證連續供應，以確保泵送連續進行，盡可能防止停歇。當混凝土出現非堵塞性中斷時，寧可放慢泵送速度，進行慢速間歇泵送。慢速間歇泵送應每隔4～5min進行四個行程的正、反泵。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3～4轉，防止砼離析。如果泵送停歇超過456.6.13垂直向上輸送砼時，由于水錘作用，使砼產生逆流，輸送效率下降，且隨著垂直高度的增加更明顯。為此應在泵機丫形管出料口3～6.66.66.66.7混凝土泵送常見故障及排除泵送砼施工中常見問題及分析原因和解決方法如下：問題原因解決辦法砼出量太小輸送管固定不牢，壓力損失過大。泵機吸入率低。輸送距離已達規定極限。泵機出入口堵塞。重新固定輸送管。改善砼和易性及時供料。隨泵送距離的減少而自然好轉。清理泵機入口。堵管砼在管中停留時間過長而發生分層泌水和離析。管內未清干凈，尤其是彎管處。重新合理布置輸送管線。。加強料斗處值班人的責任心經常回泵，保持管內砼的流動狀態。接管時嚴格檢查。堵管后可通過反復回泵，并敲擊管壁以檢查管內是否通暢。易堵處往往是彎頭和變徑部位，可通過敲聲音找出堵塞處，拆開清除此部位砼。泵機停息時間過長料供應不及時機械故障準備工作充分加強機械保養7、混凝土的施工7.1各部位混凝土的澆筑方法7.1.1墊層：墊層混凝土強度等級為C15，厚度為100mm，采用泵送澆筑。根據基槽基土的清理進度，及時分段進行混凝土墊層的澆注。1）工藝流程：基底水平線→釘側模→清理雜物→澆筑墊層混凝土→抹子抹平→養護。2）標高控制：每隔3m3）側模：墊層側模10cm×10cm方木，方木邊用鋼筋頭固定。4）混凝土澆筑：（1）混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土面高度不得超過2m，采用泵送,商品混凝土坍落度控制在14-16（2）部分區域距離下料口較遠時用小推車做水平運輸。（3）根據水平控制樁用平鍬將混凝土大致鋪平厚度為10cm（4）鋪混凝土后振搗密實，用2m（5）撒水泥砂子干面灰：砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬拌干面(水泥：砂子=1：1)，均勻地撒在細石混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。（6）第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。（7）第二遍抹壓，當面層開始凝結，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，此時要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。（8）第三遍抹壓，當地面面層上人稍有腳印，而抹壓不出現抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應控制在終凝前完成。（9）養護:澆筑完畢后，應在12h內用塑料布覆蓋,澆水養護。7.1.2基礎底板：本工程車庫底板厚度為300mm，主樓基礎筏板厚度為1200mm/1000mm一般混凝土最大施工量799/1200m3。1）基礎底板澆筑方法：車庫每段底板混凝土澆筑量都要求一次連續澆筑完成，不留施工縫。每段澆注混凝土時利用固定式混凝土輸送泵1臺，布料桿1臺，控制每臺泵泵送量32m3/h。當工程需要時另配備一臺汽車泵輔助施工。每個泵負責約25m寬度范圍的澆筑帶。混凝土澆筑采取向后澆帶方向"斜面分層，循序漸進，薄層澆筑，自然流淌，連續施工，一次到頂"的澆筑方法（詳見底板砼斜面分層澆筑示意圖），分層澆筑厚度300㎜～400㎜2）特殊部位澆筑方法：（1）局部加深部位（電梯井坑、集水坑等）：澆筑到局部加深部位附近時，先澆筑加深部位混凝土，再澆筑一般部位的混凝土。一次連續澆筑深度不超過40cm，為防止加深部位坑底起鼓，一方面可適當延長上下層混凝土澆筑的間歇時間，但不得超過先前澆筑混凝土的初凝時間。（2）導墻部位：導墻等局部突出部位，在底板混凝土后初凝之前澆筑。（3）地梁部位：底板及導墻混凝土澆筑完畢后，澆筑地梁，地梁采用1臺混凝土輸送泵，1臺布料桿澆筑。3）混凝土振搗：（1）在每層澆筑的混凝土自然形成的斜坡，水平長度限制在10m以內，在每個澆筑帶混凝土卸料點、中部、坡角處布置6道50振搗棒，使混凝土先形成自然坡度而后進行全面振搗。應嚴格控制振搗時間、振搗點間距和插入深度，避免各澆筑帶交接處的漏振。提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增大密實度。振搗時間視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。一般每點振搗不超過30秒。（2）表面及泌水處理：振搗完后2h～3h即可進行表面處理。處理時先用長刮尺刮平，待表面收漿后，用木抹子搓壓表面，抹平、壓實，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。初凝前抹壓兩遍，終凝前再抹壓最后一遍，以閉合收水裂縫。在混凝土澆筑振搗過程中，在斜坡底部會出現大量的泌水，因此新澆筑的砼大坡面接近側模時，改變砼的澆筑方向，由側邊模板處往回澆筑，與原斜坡相交，形成一個集水坑，用軟軸泵及時將水排出。7.1.3墻體1）工藝流程澆筑部位施工縫的清理→有關部門驗收(土建、水電)→施工縫提前澆水濕潤→地泵試運行→鋪設同強度標號減石子砂漿→分層澆筑砼→標尺分層量取高度→分層振搗→墻體上口砼標高檢查→清除砼表面浮漿→拆模→養護→成品保護。2）為防止澆筑混凝土時污染鋼筋，澆筑砼前，用塑料軟管套在鋼筋上。3）墻柱砼澆筑前，先澆筑50-100mm4）墻砼澆筑時應分段分層澆筑，分層澆筑厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，即400×1.25＝500mm，取砼分層澆筑厚度500mm，并以標尺桿控制。5）布料桿軟管出口離模板內側面不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；砼下料點宜分散布置，間距控制在2米6）墻洞口部位兩側同時下料，高度大體一致，每次下料高度不得超過500mm，振搗棒距洞邊300mm以上，并從兩邊同時振搗，以防洞口變形或底部不密實。7）地下室墻體混凝土澆筑時，因外墻為抗滲混凝土，內墻為普通混凝土，在與外墻相連的內墻上離開外墻30cm處設置豎向垂直分隔縫，澆筑時由專人統一指揮下料。先澆筑抗滲混凝土，再澆筑普通混凝土。8）振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，點的間距控制在300mm為宜，并在模板上口用橫向標尺桿控制。如圖：9）振搗棒插入砼的深度以進入下一層砼50mm為宜，做到快插慢拔，振搗密實。如圖：10）對于洞口過梁鋼筋較密處，用30型小棒均勻振搗。振搗時間以砼表面出現浮漿，不再下沉為止，時間為20秒左右。振搗棒不得觸及模板鋼筋預埋管件；澆筑時，應設專人看護模板、鋼筋有無位移、變形，發現問題及時處理。11）砼的標高控制以投測到墻體鋼筋上的標高線為依據。墻體鋼筋綁扎完畢后拉通線調整鋼筋，墻體上口處放置保護層厚度的通長方木條，如下圖。同時該木條固定水平用以控制混凝土的澆筑高度。待澆筑完畢后，對墻上口甩出鋼筋加以整理。7.1.41）工藝流程澆筑層段施工縫的清理→有關部門驗收(土建、水電)→施工縫提前澆水濕潤→地泵試運行→鋪設同配合比砂漿→鋪放砼→振搗→掛線找標高→大杠刮平→木抹搓平→二次大杠刮平→二次木抹搓平→養護。2）為防止澆筑頂板砼時污染豎向鋼筋，澆筑前，用塑料套套在豎向鋼筋上。砼澆筑前，搭設操作馬道，馬道間距1.2m~1.5m，嚴格控制負彎矩筋被踩下。3）頂板砼澆筑路線由一端開始，連續澆筑。砼下料點宜分散布置，間距控制在2米左右，砼下落高度控制在24）頂板砼澆筑方法采用“趕漿法”：先澆筑墻體接茬砼，達到樓板標高時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸。澆筑頂板砼的虛鋪厚度應略大于板厚。5）頂板振搗采用托拽的方式均勻振搗。對于墻根處，要以30型小棒均勻振搗，以保證墻體兩面頂板高度一致，以利于墻體模板支模。振搗時間以砼表面出現浮漿，不再下沉為止。6）砼振搗完畢，應立即用不同長度的大杠將砼刮平，使砼表面高低一致，并拉小白線控制混凝土的標高，然后木抹子抹壓，初凝前不少于兩遍，終凝前再抹壓一遍。7）樓梯段砼自下向上澆筑，先振實平臺板砼到踏步位置時，在于踏步砼一起澆筑，不斷向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。7.1.5板后澆帶的混凝土的強度等級及抗滲等級比原結構混凝土強度等級提高一級。砼澆筑前應將后澆帶內砼浮漿進行清理，并清除鋼筋上的污垢，然后將后澆帶內清理干凈、支模板。7.2施工縫的留置和處理7.2.1墻體所有內墻頂部水平施工縫留設在板墻交接處以上30㎜（預留20mm的浮漿層剔鑿量）處；底部水平施工縫留在板（底板或頂板）上與板平。如下圖：7.2.2柱子柱頂部水平施工縫留設在梁底標高以上10㎜（澆注時混凝土標高控制30mm，預留20mm的浮漿層為剔鑿量）處。7.2.3基礎底板與外墻施工縫留設在底板標高以上320mm（預留20mm的浮漿層剔鑿量）處；外墻底部水平施工縫留在頂板上320㎜（預留20mm的浮漿層剔鑿量）處；墻頂水平施工縫留置高出頂板底標高30（預留20mm的浮漿層剔鑿量）處。所有地下室外墻水平施工縫均須在縫中埋設止水鋼板，連墻柱處止水鋼板直通不過去的用膨脹止水條代替，具體做法詳見下圖：7.2.4墻體豎向施工縫按流水段劃分圖位置留置。地下室墻體豎向施工縫采用鋼板網綁扎于墻體豎向梯子筋上，頂桿端頭點防銹漆；外墻須埋設止水鋼板。7.2.5內外墻施工縫留設在內墻上，距離外墻100mm，綁扎２道鋼板網。如下圖：7.2.6頂板后澆帶施工縫留置在1/37.2.7樓梯施工逢留置1)樓梯踏步一邊有剪力墻時，控制在梯段板跨中1/3范圍內。2)樓梯踏步一邊沒有剪力墻時，留置在樓梯休息平臺板跨中1/3范圍內，平行于樓梯梁留置。7.2.8地下室剪力墻梁窩施工縫留置：沿梁邊線，綁扎２道鋼板網。鋼板網綁扎的梁窩要比實際梁邊線每邊小20㎜，作為清理梁窩時的剔鑿量。梁窩施工縫留置7.2.9墻、柱施工縫留置：豎向施工縫，墻體留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處，內外墻施工逢留在內墻距外墻100mm處，施工縫處綁兩道鋼板網。水平施工縫，留置在板、主梁底面上20㎜7.2.10施工縫剔鑿及清理墻、柱水平施工縫剔鑿，須待砼澆筑澆筑完畢12h后，剔鑿出表面高出板底表面10-20mm左右的浮漿、松散砼，用水沖洗干凈。剔鑿前先彈好剔鑿線，用無齒鋸沿線切割，墻、柱切割邊線離結構邊線內移5㎜，頂板下皮標高上返5mm。墻鑿毛示意圖見施工縫處鋼筋上的浮漿必須用鋼絲刷干凈，并將砼表面剔毛，以清水沖洗干凈，表面無明水。7.3混凝土養護措施1）常溫下混凝土澆筑完畢后，應在終凝后澆水，澆水次數應保證混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7晝夜，抗滲混凝土和摻緩凝型外加劑的混凝土養護不少于14d。頂板及底板砼澆筑完畢后，及時用塑料布覆蓋，并澆水充分潤濕。墻體砼澆筑完畢后，采用噴霧器噴水潤濕養護。2）夏季高溫時砼澆注完畢后可在頂板覆蓋塑料布保水,以防止出現干裂縫隙，墻體掛麻袋布輔助保水。3）冬期混凝土澆筑完畢后，應根據根據《冬期施工方案》的有關要求進行覆蓋保溫。4）養護掛牌,標明負責人及養護時間。5）冬期墻體混凝土強度達到臨界強度（經過成熟度計算推算出）4MPa時方可拆模，頂板混凝土強度達到1.2MPa時板面方可上人。8、混凝土的檢驗、試驗8.1混凝土的進場檢查每次澆筑砼前，將混凝土聯系單發給攪拌站后及時交給試驗員，根據聯系單上的砼部位、強度等級、澆筑時間、坍落度、方量等開展檢驗工作，主要包括以下內容：（1）混凝土坍落度和砼外觀測試、檢查、記錄：（2）按照澆筑部位、時間排專人負責砼坍落度的測試工作，每車都得檢測。記錄每車砼的出廠時間、到場時間、開始澆灌時間、澆筑完畢時間和坍落度，認真、準確的填寫在混凝土運輸單上；對坍落度不合格的砼立即向項目部報告，將砼退回進行更換。（3）進行砼資料、外觀檢查，檢查內容為砼的和易性、飽水性、骨料直徑等。8.2混凝土試件取樣8.2.1普通混凝土本工混凝土全部采用商品混凝土，主要等級為C30、C40。試驗項目主要為抗壓強度、結構實體檢驗（含同條件養護試件強度和結構實體保護層厚度）以及施工用的同條件試塊抗壓強度。所有試塊均在混凝土入泵前制作。1）常溫施工（1）制作標準養護試塊（強度驗收依據）。以每一流水段為一取樣單位，一次性連續澆筑超過1000立方，每200立方為一驗收批；不足1000立方的，每100立方為一驗收批。每一驗收批制作一組標養試塊。此種試塊的30％須進行見證并送檢。（2）制作拆模用同條件養護試件（過程自控用）。當澆筑構件為頂板（梁）時以每一流水段為一取樣單位，留置兩組同條件養護試塊，其中一組為備用試塊。此種試塊不作見證。（3）制作結構實體檢驗用同條件試塊（實體檢驗用）。每一強度等級根據重要性留置不少于3組的試塊，并放于取樣代表部位同條件養護，達到600℃·d等效養護齡期時，方可送檢，并可將試壓結果乘以系數1.10后進行驗收。這種試塊100％見證。2）負溫施工（1）砼在冬期施工中每次澆灌時試塊制作每班不少于四組，一組標養，三組同條件試塊，一組做檢驗受凍前強度是否達到臨界強度要求；一組做檢驗同條件養護轉入標養28天的強度。一組備用。（2）對于摻加防凍劑的混凝土，制作“同養28天轉標養28天”試塊（強度驗收依據）。以每一流水段為一取樣單位，留置一組同條件養護試塊，隨結構同條件養護28天后，轉入28天標養，試壓結果作為該混凝土檢驗批在負溫度下施工的強度等級的驗收依據。（3）對于摻加防凍劑的混凝土，制作3組同條件養護試塊（過程自控用）。以每一流水段為一取樣單位，制作3組同條件養護試塊，分別用于達到受凍臨界強度時、拆模前、拆除支撐前試壓。（4）制作實體檢驗試塊（實體檢驗）。本工程仍然采用600℃·d等效養護齡期的方法，試塊取樣方法同常溫施工，但零度以下不計入等效養護齡期，并取消14天和60天的限制，累加達到600℃·d（有保溫時用保溫層內混凝土表面溫度累計）等效養護齡期方可送檢，并可將試壓結果乘以系數1.10后進行驗收。這種試塊100％見證。8.2.2同一強度等級、抗滲等級連續澆筑每500立方制作一組抗滲試塊（6個），合計本工程留置不少于2組。留置抗滲試塊的同時自同一盤混凝土中留置抗壓試塊。9、季節施工措施9.1混凝土季節性施工措施9.1.1混凝土施工的保證措施：1）基坑護壁噴錨混凝土措施：護壁混凝土噴錨達到設計要求的厚度后，使用上層預留的鋼筋棍先覆蓋一層塑料布，在塑料布上再固定兩層阻燃保溫被，保溫被搭接寬度不小于100mm。9.1.2大體積砼施工測溫管理1）測溫工作內容本工程測溫工作的要點為：大氣測溫、砼的測溫。2）大氣溫度測溫（1）距建筑物10m以外，距地面高度1.5m,通風條件較好的地方設一個測溫百頁箱，百頁箱尺寸300mm×300mm×400mm。（2）從11月20日始做好大氣溫度監測，每晝夜四次，并測最高、最低氣溫。3）砼的測溫（1）測溫點布置（冬施測溫點布置平面圖見附圖15.4）a.墻、柱頂面測溫點布置：選擇邊角有代表性的部位進行布置，孔深150mm，和水平面成600角。b.底板及反梁、頂板及框架梁頂面測溫點布置：選框其邊角、構件尺寸較小的部位布置；梁測溫孔深150mm，板測溫孔深為板厚的1/2，孔與板面成600夾角。c.樓梯間休息平臺及踏步板每層設測溫孔不少于3個。（2）溫孔的埋設：澆灌砼前用火燒絲將?10mm的鐵皮管固定在鋼筋上（或者用?8mm鋼筋插孔也可以）。（3）溫度的測量a.測溫工作由試驗員負責，外埠隊配合，并由項目部技術員、質量檢查員負責檢查、監督，試驗員收集、整理測量結果。b.從澆筑開始到混凝土達到受凍臨界強度（混凝土達到受凍臨界強度定為設計強度的40%，不低于4.0N/mm2。在未達到設計強度的40%，不低于4.0N/mm2）之前每2小時測一次，達到設計強度的40%，不低于4.0N/mm2之后6小時測一次（根據測溫記錄，用混凝土成熟度計算其強度），測溫的停止時間由技術人員確定。c.測溫時，用便攜式電子測溫儀，將探頭插入測溫孔，并塞住孔口，在孔內停留3—5分鐘后讀出表盤上的讀數。d.砼入模溫度不低于10℃，每工作班測兩次；砼出罐溫度不低于15℃（4）測溫流程：4Mpa前2h一次4Mpa后6h一次早7：00匯報測溫員試驗員試驗員夜間抽查測溫晚4：00匯報整理測溫數據計算成熟度總工下令拆除模板技術部溫差大于20測溫員測砼與大氣溫差覆蓋保溫（5）測溫管理a.測溫工作由專職實驗員負責，嚴格按照方案施工，記錄詳實準確。b.測溫時間和測溫值應詳細記錄，整理歸檔。項目部質檢人員和棟號技術負責人每天要檢查測溫記錄。每層、每段停止測溫后，由技術負責人審閱簽字后交主任工程師審閱，及時歸檔，以備檢查。c.發現問題及時匯報，以采取必要的措施。測溫人員應隨時與攪拌站、保溫人員保持聯系，如發現混凝土溫度或保溫不當引起溫度急劇變化或降溫過快等情況，應立即向項目技術負責人匯報進行處理。d.采用最高最低溫度計及百頁箱測量記錄大氣溫度，做好紀錄并每天報告工地技術負責人。e.測溫持續到混凝土高于受凍臨界強度，撤除保溫為止。測溫值和測溫孔編號必須一一對應，不準混淆。f.質量檢查人員每天應對測溫等情況進行檢查，將其納入質量預控范圍。g.嚴格按照方案要求進行保溫覆蓋工作,特別應注重邊緣構件的保溫覆蓋。h.項目部管理人員和外施工隊施工人員要密切配合要堅決支持測溫人員的工作。9.2混凝土雨季施工措施9.2.1大雨、暴雨天氣不允許澆筑混凝土，所以要掌握好天氣預報，避免雨天澆筑混凝土。在小雨天氣的情況下，經主任工程師批準，且采取了保證生產安全、質量過硬的有效措施后，方可進行混凝土澆筑。地下墻體雨期混凝土施工時，必要時可以搭設活動防雨棚澆筑混凝土，并及時用塑料布遮蓋已經澆筑部位。9.2.2如遇有特殊情況，正值混凝土澆筑時突降大雨、暴雨、大風等天氣，無法繼續澆筑混凝土時，可在允許的部位留置施工縫，暫停施工，已經澆筑部位立即覆蓋，避免大量雨水浸入沒有終凝的砼內，在進行下段砼澆筑前，剔鑿施工縫處混凝土，直至露出石子為止。9.2.3雨后混凝土澆筑前將模板及鋼筋上淤泥、積水除掉，方可澆筑混凝土。10、質量標準及保證措施10.1質量標準10.1.1本工程為結構合格工程，必須嚴格執行云南省合格工程有關的質量標準。混凝土工程允許偏差項目允許偏差（㎜）檢驗方法結構長城杯標準軸線位置基礎10尺量檢查墻、柱、梁5剪力墻3垂直度層高≤5m5經緯儀或吊線、尺量檢查﹥5m8全高（H）H/1000且≤30標高層高±5水準儀或拉線、尺量檢查全高±30截面尺寸基礎寬、高±5尺量檢查柱、墻、梁寬、高±3表面平整度32m靠尺和塞尺檢查保護層厚度基礎5±尺量柱、梁、墻、板+5、-3預埋螺栓中心線位置3尺量檢查螺栓外露長度+5、-0預留洞中心線位置10尺量檢查錨固端保護層厚度凸出式錨固端錨具≮50觀察鋼板尺量外露預應力筋≮20易腐蝕環境外露預應力筋≮5010.1.2混凝土配合比、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定。10.1.3混凝土澆筑時應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷10.1.4混凝土嚴格按要求養護，特別是混凝土內外的溫差控制，嚴禁出現裂縫10.1.510.1.610.2質量保證措施10.2.1澆筑砼層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。（附表：混凝土質量控制程序）10.2.2澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好、剪力墻要把松散砼剔掉清凈。10.2.3砼下落的自由傾落高度不得超過2米，澆筑高度如超過310.2.4澆筑砼時應分段分層連續進行，澆筑間歇時間應盡量縮短，如必須間歇，則應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢；間歇時間超過初凝時間按施工縫處理。10.2.5澆筑砼應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋有無移動，變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已