-.z.A2保冷工程施工〔方案〕報審表工程名稱：**LNG站線工程秀嶼接收站新增外輸系統工程編號：FJPTTSA-A2-HN·TEF-0002致：**大港油田集團建立監理**公司我方以根據施工合同的有關規定完成了保冷工程施工〔方案〕的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：保冷工程施工〔方案〕承包單位：〔章〕工程經理日期監理單位審查意見：工程監理機構專業監理工程師總監理工程師日期日期建立單位審查意見：建立單位建立單位代表日期**省特種防腐****省特種防腐****LNG站線工程秀嶼接收站新增外輸系統工程保冷工程施工方案文件編號：FJPTTSA-A2-HN·TEF-0002編制單位：**省特種防腐**合同號：Z2014SLFJ-ATS-E095總頁數：26頁單位審批簽字日期承包商編制審核批準監理審查〔專業監理工程師〕批準〔總監理工程師〕業主批準〔技術部〕批準〔運行部〕批準〔QHSE部〕批準〔工程組〕版次版次說明編制日期說明版次0版版次說明施工版編制日期2014年9月2日說明版次A版版次說明初審版編制日期2014年8月20日說明目錄HYPERLINK1.工程概況 1HYPERLINK2.編制依據 1HYPERLINK3.工程組織構造 1HYPERLINK4.施工方法及技術措施 2HYPERLINK4.1保冷步驟及質量保障措施 2HYPERLINK4.2施工前準備工作 2HYPERLINK4.3保冷施工 2HYPERLINK4.3.1高壓泵保冷 2HYPERLINK4.3.2管道保冷 3HYPERLINK4.4季節性施工措施 6HYPERLINK5.施工進度方案 7HYPERLINK5.1總體進度方案 7HYPERLINK5.2乙供材料采購方案 7HYPERLINK6.施工質量管理7HYPERLINK6.1質量方針、目標 76.2質量保證措施HYPERLINK 7HYPERLINK6.3質量控制程序 9HYPERLINK6.4施工質量檢查 9HYPERLINK7.HSE管理體系 10HYPERLINK7.1HSE風險分析 10HYPERLINK7.2施工現場HS措施 10HYPERLINK8.施工人員配備及施工用具配備 22HYPERLINK9.附表 23-.z.工程概況**LNG站線工程新增外輸系統工程保冷工程共三局部：其中高壓泵P-0401G、P-0401F、P-0401E三臺,管道有原工藝區保冷管線碰口處撤除與恢復工程，新增工藝區管道及管廊管道保冷工程。總工程量外保護層5336.00㎡,保冷層694.26m3管托氣阻層施工362.3㎡。按照安裝交接循序先完成三臺高壓泵后，在陸續完成管道保冷工程。根據工程特性高壓泵保冷與管道的保冷略有不同，高壓泵保冷既是本工程的難點也是工程的重點、亮點。為確保工程質量，做到善始善終編制方案如下編制依據施工圖紙的標準標準BS4370硬質微孔材料試驗方法(英國標準),用于測試線性膨脹系數GB11790-96設備及管道保冷技術通則GB50184-2011工業金屬管道工程施工質量驗收標準GB50185-2010工業設備及管道絕熱工程施工質量驗收標準GB4272-92設備及管道保冷技術通則〔中國標準〕GB50126-2008工業設備及管道絕熱工程施工標準GB50264-97工業管道和設備保冷設計標準〔中國標準〕SH3010-2000石油化工設備和管道隔熱技術標準SH/T3522-2003石油化工隔熱工程施工工藝標準ASTMC303-02預制塊絕熱制品尺寸及密度試驗方法ASTMC552-03多孔玻璃隔熱材料標準標準ASTM1623-200硬質泡沫塑料張力和張力粘合性能的標準試驗方法工程組織構造工程經理：李沛周工程經理：李沛周技術負責人：王鎖計工程副經理：王鳳標技術負責人：王鎖計工程副經理：王鳳標保冷工程師：王鎖計質檢組：楊清軍平安組：文盼喜施工組：王鳳月保冷工程師：王鎖計質檢組：楊清軍平安組：文盼喜施工組：王鳳月平安員：王伏龍資料員：王利巖施工班：張九剛質檢員：王伏魁平安員：王伏龍資料員：王利巖施工班：張九剛質檢員：王伏魁施工方法及技術措施4.1保冷步驟及質量保障措施4.1.1按照業主運行管理部要求，及時辦理相關作業票施工前搭設好腳手架待平安部門檢驗合格后，在開場保冷施工。4.1.2保冷施工工序：泵體外表清理→第一層PIR施工 →第二層PIR施工→第三層PIR施工→防潮層施工→外保護層施工→報驗驗收。4.1.3質量控制方法：分層施工分層報驗，第一道工序完畢報驗合格后，依次再進展下道工序施工。4.1.4保冷層劃分：第一層60mm第二層60mm第三層60mm。4.1.5方法步驟：泵體、封頭用PIR施工，支撐環采用PU澆筑法施工，吊耳保冷層、保護層先預制安裝就位前在安裝。4.1.6保冷層捆綁加固方法：按照施工設計規定保冷層第一層、第二層用19mm寬壓敏性纖維膠帶。為確保工程質量防止保冷層PIR脫落用19.05mm*0.5mm不銹鋼帶加固。4.2施工前準備工作4.2.1設備、管道移交：在保冷安裝工作開場前，業主、監理確認設備、管道安裝已經完成，三查四定完畢，具備下道工序施工條件。辦理工序交接手續。4.2.2設備吊裝就位具備保冷條件，管道上的油漆確定已經被涂裝，并且管道已經被試壓。4.2.3去除設備、管道上的油脂、水、污漬、灰塵等渣漬。4.2.4進場材料已被被檢驗。4.2.5保冷材料運至施工現場，做到下墊上蓋做好防水、防雨工作。4.2.6施工前，施工技術人員要對全體施工人員做好技術交底，使其掌握標準要求、施工工序及技術要求。4.2.7保冷工程大多是高處作業，施工前要搭設好合格的腳手架或者采取好相應的平安施工措施。4.3保冷施工4.3.1高壓泵保冷保冷層施工高壓泵吊裝就位腳手架搭設就緒并驗收合格后從上到下把緊附泵體外表的粉塵、泥巴等贓物清理干凈為開工做好準備。在施工前和施工過程中，保冷材料應枯燥，防潮，防風雨侵蝕。PIR安裝依次從上到下先里后外施工，并且做到同層錯縫異層壓縫。泵的封頭先放樣后下料，制成西瓜皮狀施工。安裝時PIR先與封頭外表搓磨修整，到達嚴密無縫。支撐環部位，磨具制作依造支撐環尺寸加上保冷層的厚度，制作成環形狀。磨具分成兩份組成切上方預留6個?35mm的澆筑孔。待磨具調正加固后，將聚氨酯發泡料用攪拌器按造1:1.25的比例攪拌均勻快速倒入預留孔內，倒入后迅速封閉預留孔，到達設計標準要求滿足工程需要。吊耳保冷按照吊耳尺寸加上保冷層的厚度先制作一個長方體的模具，然后用PIR板材填充。安裝就位前再安裝。防潮層施工次防潮層有PIR供給商出廠時已完成。安裝時將橫縫、環縫用50mm寬的鋁箔膠帶粘貼就可。主防潮層第一層低溫膠Foster60-90用刮板均勻涂抹，以作為保冷層和防潮層的粘接劑，濕層厚度應約為1.5㎜。然后蓋上加強織物10#網格布，并將織物10#網格布壓到仍有粘性的低溫膠Foster60-90上，最小搭接寬度為75㎜。涂上第二層低溫膠Foster60-91濕層厚度為1.5㎜。網格布應被碼低溫膠全覆蓋，防潮層上制止有裂縫、孔、薄弱點和開口裂縫。待防潮層枯燥后在進展外保護層施工。對防潮層的檢查：應對防潮層的最終干膜厚度進展檢查，總體干膜厚度應至少為1.8㎜，另外檢查防潮層是否有裂縫、薄弱點和小孔等，應對不合格的區域進展修復。外保護層施工根據施工需要高壓泵在現場倒裝存放，外保層安裝打破常規從上往下施工防止倒喝水現象發生。封頭上方用于管口、吊耳和突出部位的所有開口應盡量準確切割，以嚴密結合，在穿過金屬保護層的地方用硅樹脂接縫料密封好，防止濕氣侵入。泵體、封頭外保護層縱縫、環縫連接采用19.05mm*0.5mm不繡鋼鋼帶捆扎，泵體捆扎間距每米200mm-300mm一道,低于1m的也按本標準執行。封頭部位頂端用一圓環。依圓環為中心均勻分布與泵體環縫鋼帶捆綁在一起捆扎。4.3.2管道保冷保冷材料安裝一般要求及保冷層施工在施工前和施工過程中，保冷材料應枯燥，防潮，防風雨侵蝕。所有的保冷段應該按照要求修整，以到達嚴密結合，不能有空隙和開縫。用于固定保冷材料的箍帶應扎緊，但在捆扎時不能壓壞保冷材料，否則應該將壓壞的保冷材料更換。對于管道上突出部位的開口，應該在突出部位和保冷材料之間填上接縫料，已防止濕氣的進入。保冷材料安裝完畢后，應盡快安裝防潮層。不能使用金屬箍帶和金屬絲來捆扎非金屬的防潮層。在進展多層施工時，應使不同層之間的平接接縫和縱向接縫錯開，搭接寬度應至少為150㎜。應該在所有多層保冷材料的接縫處和單層保冷材料的接縫處涂上防潮接縫膠，并且應涂滿保冷材料平接縫的整個厚度。接縫膠應涂滿管道與保冷材料接觸的整個外表。保冷材料的內層和外層不能相互粘在一起，在進展施工時，在接縫處不能有多余的膠。外徑等于或小于400㎜的管道，應使用管道分段保溫材料，對于外徑大于400㎜的管道，應使用彎曲保溫塊，應盡量減少在現場切割保溫塊。多層保冷層的厚度應符合附件I的要求。對于所有的保冷應用的泡沫玻璃，接縫膠應該選用熱瀝青粘合劑。對于雙層保冷施工，外徑小于或等于150㎜的保冷材料內層應該用寬度為13㎜的膠帶以大約300㎜的中心間距扎緊固定，外徑大于150㎜的保冷材料內層應該用寬度為13㎜的T-316不銹鋼箍帶以大約300㎜的中心間距扎緊固定。外徑等于或小于760㎜的管道，多層保冷材料的外層和單層保冷材料應該用規格為13㎜×0.5㎜的T-316不銹鋼箍帶捆扎，大于760㎜的管道應用規格為19㎜×0.5㎜的T-316箍帶捆扎。對于垂直管道，應該在每一保溫支撐環處或垂直管道的頂部安裝伸縮節。其寬度大約為25㎜，伸縮節空隙內應填充密度為16㎏/m3玻璃纖維氈。伸縮節的間距應符合標準要求。并在伸縮節的外面安裝丁基合成橡膠條。垂直管道保冷支撐環的設計應符合標準附件Ⅹ的要求，支撐環用于垂直管道長度超過6.4m的情況。彎管和彎頭的保冷材料應與直管的保冷材料一致，應為預成型或斜接型，以與外表嚴密結合。應在法蘭連接閥每一側的管道保溫端面或法蘭接頭的每一側留出足夠的空隙，以便能夠撤除螺栓。同時將階梯式防潮加節環安裝到法蘭或閥門的保溫層內。對于低溫應用閥門，應將閥帽、閥軸延長到足夠的長度，以便能夠在支架法蘭上進展全厚度保溫。對于沒有延長閥帽的閥門，保溫應在支架法蘭上面進展，并根據需要回切，將閥門支架和壓蓋留出，不進展保溫。保冷材料和不規則外表的孔穴和間隙應該填充玻璃纖維保溫材料。管道保冷材料應緊靠在低溫管托上，管托的環向和縱向接縫應用防潮瑪蒂脂密封。冷保溫管道防潮層施工次防潮層有PIR供給商出廠時已完成。安裝時將橫縫、環縫用30mm寬的鋁箔膠帶粘貼就可。主防潮層第一層低溫膠Foster60-90用刮板均勻涂抹，以作為保冷層和防潮層的粘接劑，濕層厚度應約為1.5㎜。然后蓋上加強織物10#網格布，并將織物10#網格布壓到仍有粘性的低溫膠Foster60-90上，最小搭接寬度為75㎜。涂上第二層低溫膠Foster60-91濕層厚度為3㎜。網格布應被碼低溫膠全覆蓋，防潮層上制止有裂縫、孔、薄弱點和開口裂縫。待防潮層枯燥后在進展外保護層施工。對防潮層的檢查：應對防潮層的最終干膜厚度進展檢查，總體干膜厚度應至少為2㎜，另外檢查防潮層是否有裂縫、薄弱點和小孔等，應對不合格的區域進展修復。外保護層施工對與所有保冷層的外外表，應該安裝防風雨保護層，以保證保冷層的枯燥；同時為被保冷系統提供機械保護。對于熱保溫和冷保溫管道，金屬保護層選用如下，不銹鋼保護層應用于不銹鋼管線、工作溫度大于593℃的碳鋼外表、腐蝕性應用、熱油應用和SP應用。適用對象外保護層材料類型規格備注OD<30″〔750mm〕的管道不銹鋼平面薄板0.5mmOD≥30″(750mm)管道不銹鋼平面薄板0.8mm保護層上用于管口、支架和突出部位的所有開口應盡量準確切割，以嚴密結合，應使用硅樹脂接縫料將所有突出部位密封好。應在穿過金屬保護層的地方設擋水邊并密封好，防止濕氣侵入。所有保護層接縫的搭接寬度應該至少為50㎜。水平管道的縱向搭接點應該在4點和8點位置，這樣可以使雨水能夠流下。對于垂直管道，保護層的上層應該搭接在下層上，上層應該用S型卡子支撐，最大圓周中心支撐間距為300㎜。在法蘭或法蘭連接收件上應該使用光滑金屬保護層。預制成型的金屬彎頭或加工彎頭應用于直徑等于或小于300㎜的情況，金屬蝦米腰彎頭應用于所有的情況。對于閥門、法蘭的外保護層做法，具體標準詳見FJPTTSA-DD-SPC=TS-PI-09009典型圖。4.4季節性施工措施4.4.1陰雨天也不能進展絕熱工程施工，對于已安裝絕熱層的設備、管道，如來不及安防潮層外保護層的，應采取防雨措施用塑料膜蓋好絕熱層，等天氣晴才能繼續施工。4.4.2下雨天氣一般不得進展室外絕熱施工，特殊情況下如趕工期配合施工，必須搭設防雨棚。4.4.3絕熱材料應放置倉庫或防雨棚內，不可露天堆放，現場少量施工用料如來不及運走，可用彩條布或塑料膜蓋好，受潮的絕熱材料及其制品，當經過枯燥處理后仍不能恢復合格性能時，不得使用。4.4.4加強臺風季節施工時的信息反應工作。收聽天氣預報，并及時做好防范措施。臺風到來前進展全面檢查。4.4.5對堆放材料進展全面清理，在堆放整齊的同時必須進展可靠地壓重和固定，防止臺風來到時將材料吹散。4.4.6對腳手架進展細致的檢查，加固。腳手架立桿底腳必須設置墊木或混凝土墊層，并加設掃地桿，同時保證排水良好，防止積水浸泡。所有馬道、斜梯均應釘防滑條。4.4.7臺風來到時人員停頓施工。臺風過后對各機械和平安設施進展全面檢查，沒有平安隱患時才可恢復施工作業。施工進度方案5.1總體進度方案序號施工內容2014.8月9月10月11月12月上中下上中下上中下上中下上中下1設備保冷2管道保冷5.2乙供材料采購方案序號工程名稱工程材料規格單位預計進場日期1新增外輸系統工程不銹鋼外護0.5mmSS316L㎡2不銹鋼外護0.8mmSS316L㎡3不銹鋼帶13×0.4mmSS316Lm4不銹鋼帶19×0.5mmSS316Lm5不銹鋼扣13×0.8mmSS316L個6不銹鋼扣19×9.8mmSS316L個7防銹鋁合金板0.5mm㎡8不銹鋼自攻螺釘A4.5*5.3kg9不銹鋼抽芯鉚釘A4.5*10kg10扁鋼〔碳鋼〕厚度為2mmkg11鉤釘〔圓鋼〕Ф5kg施工質量管理6.1質量方針、目標6.1.1質量方針：為加強工程工程質量管理，切實落實"嚴格質量管理，爭創行業一流，實現顧客期望，持續改良有效〞的管理工作方針，建立質量管理網絡，明確職責，使工程質量管理活動做到標準化、標準化、科學化，確保公司建立工程質量，特制定本管理制度及措施。6.1.2質量目標：確保全部工程到達國家現行施工質量驗收標準，并滿足按設計速度開通的要求；單位工程驗收合格率100％，優良率為90%以上，確保全線創優質工程。杜絕施工質量事故；確保全段環保水保達標；竣工文件真實可靠、標準整齊，實現一次驗收及交接。6.2質量保證措施建立單位質量檢查站工程負責人：李沛周大港監理公司建立單位質量檢查站工程負責人：李沛周大港監理公司質量責任人：王鳳標施工負責人：文盼喜施工班組：候少聽、張九剛等技術負責人：王鎖計6.2.2施工前工程技術、質量檢查及相關人員應對施工班組按施工方案要求進展技術交底，使班組施工人員對施工質量有一個明確的認識，是保證施工質量的前提。6.2.3所選用保溫材料的各項性能參數必須嚴格符合設計要求，如導熱系數、容重、氯離子含量、厚度等。不允許使用不合格的保溫材料盡量減少發生問題的可能性。所有的保溫材料和瑪蒂脂，無論是設備上的還是地面上的，都必須防止不良天氣對其造成任何影響，確保在進展金屬保護層施工前保溫材料的枯燥。6.2.4每道工序完成需共檢完之前方可進展下道工序的施工，各控制點如下表：序號控制點等級資料1底漆補刷完畢，準備工作完成C2保溫層安裝完畢B*自檢記錄、隱蔽工程記錄3冷保溫管道防潮層B*自檢記錄、隱蔽工程記錄4管道保護層安裝完畢B自檢記錄6.2.5多層保溫施工中，所有接縫需錯開。對于冷保溫施工，環向接縫間距不能大于2㎜，縱向接縫的間距不能大于3㎜。所有的外層平接縫和單層接縫，必須用接縫料密封。6.2.6防潮層施工完畢后要檢查其是否有薄弱點、裂縫、小孔或未涂覆部位。在進展外保護層施工前，要使碼蒂脂枯燥，并對其干膜厚度進展檢查，是否符合所要求的3㎜。6.2.7金屬保護層的搭接寬度必須是75㎜，水平管道的搭接位置必須在4點和8點位置；箍帶的捆扎間距必須正確，大約為300㎜。如果用鉚釘進展固定，不能對防潮層進展破壞，否則應進展修復。6.2.8對于已完成保溫的管道，不能在上面行走，同時不能濫用，如用做梯子、系繩索等。6.3質量控制程序"C〞"B〞"A〞質量檢查質量監視質量監視材料采購自檢、報檢并記錄提前4小時通知施工檢查自檢、隱蔽記錄等簽證提前4小時通知一般提前半天施工檢查復查自檢、隱蔽記錄簽證簽字確認委托檢查成品保護交工驗收保護周期返工修補加一天資料匯整存檔交工資料交工資料6.4施工質量檢查6.4.1保冷工程的施工質量應按SH3010及本節規定進展檢查。6.4.2質量檢查的取樣布點為：管道每50m應各抽查三處。工程量缺乏時，此要求的保冷工程亦應抽查三處。其中有一處不合格時，應在不合格的地方附近加倍取點復查，當仍有50%不合格時，應認定該處為不合格。同一設備保冷面積超過500m2或同一管道保冷長度超過500m時，工程驗收的取樣布點間距可適當增大。6.4.3保冷層的質量檢查，應符合以下規定：a)保冷層砌塊應粘結嚴實，拼縫不得大于2mm。b)保冷厚度的允許偏差0～5mm。6.4.4伸縮縫的檢查驗收，應符合以下規定：a)保冷層與外保護層的伸縮縫和膨脹間隙，應按SH3010的有關規定檢查縫的位置、寬度〔金屬保護層為搭接尺寸〕、間距、膨脹方向等。b)伸縮縫內充填物的使用溫度，應符合要求。c)伸縮縫的寬度應用塞尺檢查，允許偏差為5mm。6.4.5防潮層的質量檢查應按以下規定進展：a)所有接頭及層次應密實、連續、無漏設和機械損傷。b)外表平整、無氣泡、翹口、脫層、開裂等缺陷。對有金屬保護層的防潮層，其外表平面度不得大于5mm。c)防潮層的總厚度，不得小于5mm。6.4.6外保護層的輪廓度，除埋地及不通行地溝內的管道不作檢查外，其他均應使用1m直尺進展檢查，并應符合以下規定：a)金屬保護層，應為4mm。6.4.7保護層的外觀檢查，應符合以下規定：a)管道金屬保護層的環向接縫，應與管道軸線保持垂直。縱向接縫應與管道軸線保持平行。設備及大型儲罐金屬保護層的環向接縫與縱向接縫應互相垂直，并成整齊的直線。b)金屬保護層的接縫方向，應與設備、管道的坡度方向一致。c)金屬保護層的橢圓度〔長、短軸之差〕不得大于10mm。d)金屬保護層不得漏粘密封劑或密封膠帶。e)金屬保護層的搭接尺寸，設備不得小于50mm，管道環縫和縱縫不得小于50mm，管道直管管段與彎頭處，不小于30mm，閥門盒與管道保護層搭接處不小于15mm。HSE管理體系7.1JHA風險分析-.z.工作步驟危害或潛在事件后果發生偏差率以往發生頻率及現有平安控制措施可能性(L)嚴重性(S)風險度(R)建議改正控制措施管理措施勝任程度/設備狀況平安設施保冷材料的安裝工具有缺陷、摔倒、灰塵和噪音可能把人損傷從未發生必須正確佩帶個人防護用品33DPIR保冷材料及彈性密封膠FOSTER材料等的搬運滑倒或摔倒、舉起或搬運受傷人員受傷從未發生走路時要看腳下，不能東張西望：施工人員要集中精神；在材料搬運過程中應減速慢行。33D對于保冷材料PIR的固定〔不銹鋼綁帶的安裝〕及鍍鋁鋼板外護金屬防護板的施工機械損傷劃破施工人員的手指或皮膚，造成傷害。從未發生所有的施工設備和器具，都要得到HSE部門的檢查認證后，方可使用；專用設備應由專業人員負責檢查維護和保養發現有缺陷的設備應立刻停頓使用；操作者要配備完整的PPE；工器具的操作者，必須經過技術培訓和指導33D高處作業患有高血壓、心臟病、恐高癥等高處墜落從未發生嚴格審查，體檢后合格上崗315B不系平安帶高處墜落從未發生進展三級平安教育，嚴格獎懲制度315B未正確使用防護用品高處墜落從未發生嚴格審查平安技術措施，平安作業315酒后作業高處墜落從未發生進展三級平安教育，嚴格獎懲制度315夜間施工照明缺乏高處墜落從未發生嚴格平安技術措施，不平安不作業315高溫天氣中暑墜落從未發生嚴格審查平安技術措施，平安作業115拋擲物品高處落物從未發生嚴格審查平安技術措施，平安作業315穿插作業在運行區域沒辦工作票各類事故從未發生嚴格審查平安技術措施，平安作業315不帶平安帽落物傷人從未發生嚴格審查平安技術措施，平安作業37施工用電無證從事電工作業觸電從未發生嚴格審查平安技術措施，平安作業115設備帶電部位無保護觸電從未發生嚴格審查平安技術措施，平安作業315電纜隨意穿過馬路觸電從未發生嚴格審查平安技術措施，平安作業33施工用電電源盤無漏電保護開關觸電從未發生嚴格審查平安技術措施，平安作業315電開工具使用電源線破損觸電從未發生嚴格審查平安技術措施，平安作業33腳手架搭拆超荷載使用坍塌/高空墜落從未發生"扣件式鋼管腳手架平安技術標準"37架子工無持證坍塌/高空墜落從未發生"扣件式鋼管腳手架平安技術標準"37無執行驗收、掛牌制度高空墜落從未發生"扣件式鋼管腳手架平安技術標準"63搭設前無先檢查材料坍塌/高空墜落從未發生"扣件式鋼管腳手架平安技術標準"65地質松軟根底無墊木板或無掃地桿坍塌/高空墜落從未發生"扣件式鋼管腳手架平安技術標準"310使用前不進展檢查坍塌/高空墜落從未發生"扣件式鋼管腳手架平安技術標準"315不按標準搭設腳手架坍塌/高空墜落從未發生"扣件式鋼管腳手架平安技術標準"315在腳手架上存放物件坍塌/高空落物從未發生"扣件式鋼管腳手架平安技術標準"215施工過程中，隨意撤除腳手架坍塌/高空墜落從未發生"扣件式鋼管腳手架平安技術標準"62拆架時將物件等向下拋擲物體打擊從未發生"扣件式鋼管腳手架平安技術標準"315倉庫管理倉管人員不熟悉消防器材火災從未發生"防火防爆平安管理程序"315人員在倉庫內吸煙爆炸/火災從未發生"員工平安手冊"31庫內吸煙動火爆炸/火災從未發生"員工平安手冊"315駕駛車輛無證駕駛交通事故從未發生"車輛管理和交通管理規定"315酒后駕車交通事故從未發生"車輛管理和交通管理規定"67超速行駛交通事故從未發生"車輛管理和交通管理規定"215一般設備運輸貨物綁扎不牢物體墜落傷人從未發生"車輛管理和交通管理規定"315貨物嚴重超高物體墜落傷人從未發生"車輛管理和交通管理規定"67-.z.7.2施工現場HSE措施7.2.1進入施工區域的人員必須經過三級平安教育和培訓，〔施工級平安教育培訓、工程級平安教育培訓、公司級平安教育培訓〕，培訓合格才可進入施工區域。進入生產區嚴禁攜帶非防爆電子設施或把電子設施處于關閉狀態，如有需要，必須報審并通過甲方平安部門的批準。7.2.2進入施工區域的人員必須穿戴好勞保用品，并且勞保用品必須符合"勞動保護著裝管理規定"，不穿戴或是穿戴不符合要求的人員一律不得進入現場。7.2.3加強現場平安、文明施工管理。所有施工人員必須堅持"平安第一.預防為主〞的原則，做到平安技術交底，責任落實到人，天天做到自檢與互檢相結合。7.2.4腳手架平安管理〔1〕腳手架的搭設搭設的腳手架除能承受一定的載荷以外，還要求具有穩定性、結實性、可靠性，使腳手架在使用過程中不變形、不傾斜，不發生晃動和倒塌，確保施工人員平安作業。腳手架的地基必須平整。立桿和大橫桿不準采用搭接，應用扣件