1、工程概況本工程為諾寶·中央城商業三工程，涉及A段、B段、C段三個多層商業及公寓，建筑面積分別為：A段地上建筑面積：4017.78㎡、地下一層建筑面積：699.46㎡。B段地上建筑面積3572.01㎡、地下一層建筑面積：705.40㎡。C段地上建筑面積3898.09㎡，地下一層建筑面積：677.03㎡.總建筑面積13569.88㎡，建筑結構均為鋼筋混凝土剪力墻結構+框架結構。層數為地下一層庫房，地上一、二層商業服務網點。三~五層公寓。建筑總高度20.100m;屋面標高18.600（結構板頂）。工程位于包頭市土右旗府東路與110國道相交處，工程體量較大、質量高、工期較緊，因此對本工程質量、進度、安全文明施工等提出了很高規定，合理劃分流水段安排施工工序，組織勞動力和材料進場是本工程施工的關鍵2、編制依據序號名稱規范編號類別1諾寶·中央城商業三施工圖紙2諾寶·中央城商業三施工組織設計4建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300—2023國家5混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2023國家6建筑抗震設計規范GB50011-2023國家7混凝土結構設計規范GB50010-2023國家8建筑結構荷載規范GB50009-2023國家9混凝土結構施工圖平面整體表達方法制圖規則和構造詳圖11G101-1國家10建筑物抗震構造詳圖11G101國家11鋼筋機械連接通用技術規程GB-107-2023行業12鋼筋焊接及驗收規程GB18-2023行業13建筑機械使用安全技術規程GB33-2023行業14滾扎直螺紋鋼筋連接接頭GB163-2023行業15帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程GB108-1996行業2.1、建筑概況項目名稱諾寶·中央城商業三工程建筑功能地下一層庫房，地上一、二層商鋪，三~五層公寓建筑面積總建筑面積13569.88㎡。建筑層數及層高地下一層，地上五層，地下一層層高2900mm,地上一層層高4500mm,地上二層層高4200mm,三~五層層高3300mm防水等級地下室防水等級一級，屋面防水等級二級耐火等級地下一級，地上二級設計年限50年抗震設防烈度8度2.2、結構概況項目名稱諾寶·中央城商業三工程結構類型鋼筋混凝土剪力墻結構+框架結構抗震類別丙類安全等級二級防水等級地下室防水等級一級，屋面防水二級。耐火等級地下一級，地上二級混凝土強度等級基礎筏板、地基梁為C35砼；地下一層~地上一層框架柱、剪力墻、梁、連梁為C40砼，樓板及樓梯為C30砼；二~三層框架柱、剪力墻、梁、連梁為C35砼，樓板及樓梯為C30砼；四層以上框架柱、剪力墻、梁、連梁為C30砼，樓板及樓梯為C30砼；圈梁、構造柱為C20砼。（備注：基礎底板、地下室外墻、地下一層室外頂板均采用防水砼，除注明外設計抗滲等級均為P6）鋼筋采用HPB300級鋼、HRB335級鋼、HRB400級鋼筋。嚴禁采用冷加工。型鋼采用Q235、Q345碳素結構鋼。焊條采用E43型、E50型。3、施工準備3.1、技術準備3.1.1、上道施工工序完畢、放線完畢，辦好放線預檢，并報驗監理核查。3.1.2、工長在施工前認真學習圖紙、規范、及施工工藝，對外包隊專業技術工人、專業管理人員進行具有針對性的技術交底，外包隊、專業技術工人按工長下達的交底及質量標準和其它規定進行施工。3.1.3、進場鋼筋必須有合格證、實驗報告等材質證明，且現場抽檢合格后才干使用，當復試不合格時嚴禁使用。3.1.4、直螺紋機械連接應進行取樣實驗。進場后先做工藝檢查，工藝檢查合格后接頭的現場檢查按驗收批進行。同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢查與驗收，局限性500個也作為一個驗收批。在現場連續檢查10個驗收批，所有單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。直螺紋機械連接的操作工人應通過培訓考核后持證上崗。3.1.5、豎向鋼筋連接電渣壓力焊使用前先做工藝檢查，工藝檢查合格后接頭的現場檢查按驗收批進行。同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規格接頭，以300個為一個驗收批進行檢查與驗收，局限性300個也作為一個驗收批。在現場連續檢查10個驗收批，所有單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。3.2、材料準備3.2.2、鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按不同等級、牌號、直徑及長度分別掛牌堆放，不得混淆，特別注意Ⅲ級鋼與其他強度等級鋼筋的分區堆放。檢查鋼筋表面清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油污和漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。3.2.3、存放鋼筋場地要平整干燥，鋼筋下要用槽鋼制作支架墊起離地面100mm以上，并有防鋼筋銹蝕和污染的措施。3.2.4、已加工好的鋼筋成品要按樓層、分段和構件名稱編號堆放，并有明顯標記，標記上注明應使用的構件名稱、部位、鋼筋規格型號、尺寸。4、機具準備4.1、塔吊正常運轉，保證垂直運送。4.2、現場需配置套絲機3套，切斷機、彎曲機、調直機各3臺。4.3、現場備電焊機3臺。具體調動更具現場情況而定。5、施工方法5.1鋼筋的加工鋼筋加工流水作業系統圖：5.2、工藝流程：鋼筋除銹→鋼筋切斷→彎曲成型→成品標記。5.2.1、鋼筋除銹：鋼筋表面應潔凈。凡表面有油漬、漆污或用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等，在使用前進行除銹解決。圓盤鋼筋可運用調直機在調直過程中除銹。直條鋼筋可采用手工（用鋼絲刷、砂盤）除銹，對銹漬較嚴重的鋼筋，可采用噴砂或酸除銹解決。在除銹過程中發現鋼筋表面的氧化鐵、皮鱗脫落嚴重并已損傷截面，或在除銹后表面有嚴重麻坑、斑點銹蝕截面時，通過實驗的方法擬定鋼筋強度降級使用或剔除不用。5.2.2、鋼筋切斷：由勞務隊專業技術人員根據設計圖紙及規范規定給出結構各部位的各種鋼筋形狀和鋼筋大樣圖并編號。計算出下料長度及根數填寫配料單，申請加工。下料前考慮鋼筋長短搭配，統籌安排。遵循先斷長料，后斷短料，盡量減少短頭，減少損耗。斷料時，不可用短尺量長料，防止在量料過程中產生累計誤差。因此要在工作臺上標出尺寸刻度并設立控制切斷尺寸用的擋板。安裝刀片時螺絲要緊固，刀口要密合，固定刀片與沖切片的水平間隙以0.5-1mm為宜。對直徑大于20mm的鋼筋重疊1-2mm,對直徑小于20mm的鋼筋留5mm。在切斷過程中，如鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重彎頭時必須切除，如發現鋼筋硬度與該鋼筋品種有較大的出入時，必須及時向技術人員反映，待查明情況，允許使用方可繼續下料。項目部技術人員、質量檢查人員、鋼筋工長應定期檢查鋼筋斷料情況是否按照料配料單及技術交底進行。并作出相應的檢查記錄，并以書面形式將檢查中的質量問題反饋到勞務隊。5.2.3、彎曲成型：彎曲箍筋或直徑不大于10mm的鋼筋采用手搖扳子人工彎曲，其余鋼筋采用彎曲機彎曲。當采用手工彎曲時，扳子必須托平不可上下擺動，以免彎成的鋼筋不在一個平面上，發生翹曲現象。起彎時用力要慢，防止扳子扳脫，結束時要穩，要掌握好彎起位置，以免彎過頭或者沒有彎曲到規定角度。所彎曲的鋼筋要根據配料單規定的樣式和尺寸分段劃線，劃線長度應考慮彎曲調整值，并在彎曲操作方向相反的一側長度內扣除，彎曲時要使劃線點處在扳柱外緣，對于彎折135度、180度的劃線點位置應按圖示尺寸減少一個直徑長，對于箍筋或彎起鋼筋彎曲時，應從中間開始向兩端進行，以使配料過程的長度偏差留在彎鉤內，不致影響所成型的鋼筋各段尺寸準確。當兩邊不對稱時，可從一端開始，若劃到另一端有出入時，應重新調整，箍筋大樣如下圖：鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼筋直徑的2.5倍。成型軸配有彎心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要，為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸應作成固定擋架（加鋼板調直）。5.2.4、成品標記：加工制作成型的鋼筋，要通過自檢，搬運過程中必須輕抬輕放，避免摔地產生變形，通過規格、外型尺寸檢查過的成品應按編號掛上料牌，注明使用部位、編號、根數、規格、式樣以及下料長度等注寫于料牌的兩面，不能漏掉，以免在搬運過程中發生混亂。材料牌格式如下圖：使用部位及構件名稱鋼筋規格和型號構件編號及數量鋼筋式樣簡圖鋼筋根數下料長度5.2.5、質量標準5.2.5.1、斷口不能有馬蹄或彎起現象，對有特殊規定的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺現象。鋼筋的長度規定準確，允許偏差±3mm（頂模撐除外）。5.2.5.2、鋼筋的彎鉤和彎折后應符合下列規定：5.2.5.2.1、一級鋼筋末端作180o彎鉤，彎弧內直徑不小于2.5倍鋼筋直徑，平直部分長度不小于3倍鋼筋直徑，末端作135度彎鉤時，彎弧直徑不小于2.5倍鋼筋直徑。平直部分長度為10d。5.2.5.2.2、二級、三級鋼筋末端作135度的彎鉤時，彎弧內直徑不小于4倍鋼筋直徑。平直部位長度不小于10d。5.2.5.2.3、鋼筋末端作不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內直徑應不小于鋼筋直徑的5倍。不同級別的鋼筋彎弧內直徑如下圖：D=5dD=2.5dD=4d5.2.5.2.4、鋼筋的形狀規定對的，平面無翹曲現象，尺寸符合設計規定。5.2.5.2.5、鋼筋表面要潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹應在使用前清除干凈，帶有片狀顆粒或老銹的鋼筋不得使用。5.2.5.2.6、鋼筋彎曲處不得有裂縫，三級鋼筋不得反復彎曲。5.2.5.2.7、鋼筋彎曲成型后角度要對的，彎鉤長度滿足規定，箍筋規定方正。同規格尺寸鋼筋成型后，規定長短、彎鉤長度、角度一致，做好標記后，分類堆碼整齊。項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向與長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±55.3、鋼筋加工控制重點及注意事項5.3.1、進入現場必須戴好安全帽，嚴禁施工現場嘻笑打鬧，以免發生意外事故，保證施工人員的安全。5.3.2、使用切斷機下料時，必須將被切斷鋼筋握緊。應在活動刀片（沖切刀片）向后退時將鋼筋送入刀口。以防止鋼筋擺動彈出傷人。5.3.3、切斷機運轉中嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周邊和切刀附近非操作人員不得停留。5.3.4、發現切斷機運轉有不正常異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。5.3.5、彎曲機作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子的確安在擋住鋼筋的一側，方可開動。5.3.6、彎曲機作業中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清掃。5.3.7、彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。5.3.8、彎曲機轉盤換向時，必須在停穩后進行。5.3.9、作業后，應切斷電源，鎖好開關箱。5.4直螺紋加工本工程基礎底板、基礎梁及框架梁、柱主筋大于18MM的鋼筋采用“直螺紋套筒連接”，其它鋼筋采用焊接，以下對鋼筋直螺紋連接技術進行簡樸介紹5.4.1、工藝流程：鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試件實驗→鋼筋連接→質量檢查。 5.4.2、鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時，規定鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現馬蹄形。5.4.3、鋼筋套絲：5.4.3.1、套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。5.4.3.2、鋼筋套絲質量必須用牙形規與環規檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規相吻合。5.4.3.3、操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并作出操作者標記。5.4.3.4、加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0攝氏度時，應摻入15%-20%亞硝酸鈉。5.4.3.5、絲頭檢查：操作人員應按下表的規定檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用通止環規檢查一次，并剔除不合格絲頭重新加工。鋼筋滾壓螺紋絲頭加工標準詳見下表：表一鋼筋絲頭質量檢查項目及檢查規定檢查項目檢查規定螺紋圈數牙型飽滿，完整絲扣圈數應滿足規定絲頭長度滿足鋼筋螺紋加工參數規定螺紋尺寸能順利旋入套筒并留0-3P（P為螺距）為合格；采用力矩扳手旋合留0-1P（P為螺距）為合格。允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）表二鋼筋螺紋加工參數規格1618202225螺距22．53剝肋尺寸15.1±0.1516.9±0.1518.1±0.1520.8±0.1523.7±0.15螺紋外徑16.1~16.418.2~18.520.2~20.522.2~22.525.2~25.5螺紋長度20~22.525~27.527~3029.5~32.532~35螺紋圈數≥8≥7≥8≥9≥95.4.3.6、經自檢合格絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢查，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，并認真填寫鋼筋絲頭檢查登記表，當合格率小于90%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于90%時，應對所有鋼筋絲頭逐個進行檢查，并切去不合格絲頭，查明因素并解決后重新加工螺紋。5.4.3.7、成品保護，檢查合格的絲頭應加以保護，兩端帶絲頭的鋼筋一端加帶塑料保護帽，一端擰緊套筒保護，掛好標記牌，分類，按規格堆放整齊。5.5鋼筋綁扎5.5.1、底板、基礎梁鋼筋防水保護層上放線、基礎梁標高放線——搭沒梁腳手架——次梁上、下鐵放置、綁扎——加設梁箍（主次梁交接處留有空間）——主梁鋼筋上、下鐵放置、綁扎、（且設立柱箍筋三道）——筏板上、下鐵放置、綁扎——放置底板、基礎梁墊塊——拆除基礎梁腳手架——調整基礎梁位置——擬定墻柱插筋位置——放置墻柱插筋并臨時固定——放置三道墻體水平筋——底板上鐵標高測量放置馬凳——調整、固定墻柱插筋。5.5.1.2、底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。5.5.1.3、鋼筋網的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。5.5.1.4、箍筋的接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯開設立，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣互相間應成八字形。5.5.1.5、對于柱定位筋綁扎前應預先在有墻、柱插筋附近的底板上筋施工時每跨留置便于操作的空間，待施工完底板里墻、柱定位筋后再將操作空間上鋼筋筋準確就位并且綁扎完好。5.5.5.2.1、工藝流程5.5.2.2、施工要點5.5.2.2.1、墻筋綁扎前在兩側各搭設兩排腳手架，每步高度1.8米，腳手架上滿鋪腳手板。5.5.2.2.2、綁扎前先對預留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋，水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接，鋼筋的相交點所有綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的對的位置。5.5.2.2.3、墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間綁直徑為6mm的一級鋼做拉筋，梅花形或者雙向布置，并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置進行綁扎，以保證所有墻主筋所有到位，保護層對的。5.5.2.2.4、墻體豎向第一根鋼筋離柱邊50mm，第一根水平鋼筋離板面50mm5.5.2.2.5、剪力墻水平筋錨固到框架柱內，長度滿足設計規定。5.5.2.2.6、豎筋與伸出鋼筋搭接處需綁三根水平橫筋，綁扎絲頭一律朝向墻內，不得朝外。5.5.2.2.7、合模后，對伸出的豎向鋼筋進行修整，要在搭接處綁一道水平梯子筋定位，澆筑砼時派專人看管，澆筑后再次調整，以保證鋼筋位置準確。5.5.2.2.8、用砼墊塊控制保護層厚度，按梅花形間距設立。5.5.2.2.9、為擬定水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的橫向間距，并頂住模板，設立豎向梯子筋，間距為＜1.5m，兩端距墻邊1m。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑砼。豎向梯子筋同原墻體豎筋同樣按規定錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設三道頂模棍，頂模棍兩端刷防銹漆。5.5.2.2.10、在每層墻體的上口設立一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體砼澆筑有強度后，拆下可反復使用。5.5.2.2.11、澆筑頂板砼之前為防止砼污染墻體筋，應在每根鋼筋上加塑料套管，注意塑料套管的保護工作，以保證周轉使用。5.5.5.5.3.1、工藝流程:套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋5.5.3.2、施工要點:5.5.3.2.1、按照圖紙規定間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋，采用直螺紋連接。5.5.3.2.2、柱縱向鋼筋接頭位置:柱縱向受力鋼筋總數為四根時，可在同一截面連接。多于四根時，同截面鋼筋的接頭數不宜多于總根數的50%。5.5.3.2.3、箍筋按下料尺寸進行加工，加工時應保證彎鉤平行，平直長度不小于10d彎折135°。5.5.3.2.4、在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。5.5.3.2.5、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。縱向受拉鋼筋普通鋼筋的抗震基本錨固值Labe砼強度等級C20C25C30C35C40C45C50C55≥C60一、二級抗震等級HPB30045d39d35d32d29d28d26d25d24dHRB33544d38d33d31d29d26d25d24d24dHRB400-46d40d37d33d32d31d30d29dHRB500-55d49d45d41d39d37d36d35d三級抗震等級HPB30041d36d32d29d26d25d24d23d22dHRB33540d35d31d28d26d24d23d22d22dHRB400-42d37d34d30d29d28d27d26dHRB500-50d45d41d38d36d34d33d32d5.5.5.5.4.1、工藝流程支設梁底模板→布設主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定→布設吊筋5.5.4.2、施工要點5.5.4.2.1、梁內縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座處，上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內；5.5.4.2.2、在主次梁或次梁間相交處，兩側按圖紙規定設附加箍筋和吊筋；梁端第一個箍筋設立在距離柱節點邊沿50mm處；梁端與柱交接處箍筋按設計規定加密。5.5.4.2.3、在主、次梁受力筋下均墊墊塊保證保護層厚度；受力筋為雙排時，用Ф25短筋墊在兩層筋鋼之間，使鋼筋排距符合設計規定。5.5.5、樓板鋼筋5.5.5.1工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下層鋼筋→綁上層鋼筋5.5.5.2、施工要點5.5.5.2.1、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。5.5.5.2.2、按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。5.5.5.2.3、板內的通長鋼筋，其板底鋼筋應在支座處搭接，板上部鋼筋應在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設計規定。5.5.5.2.4、綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼鐵筋的相交點所有綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為保證上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵，間距不大于1m。5.5.5.2.5、當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上。為防止跑位，在彎鉤下方綁扎φ6鋼筋一根。如圖所示：5.5.5.2.6、施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員不得在已安裝好的板分布筋上行走。5.5.6、樓梯鋼筋綁扎5.5.6.1、工藝流程鋪設樓梯底模→畫位置線→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋綁踏步筋→安裝踏步板側模→驗收→澆筑砼5.5.6.2、施工要點5.5.6.2.1、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。5.5.6.2.2、綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內。5.5.6.2.3、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭和位置均要符合施工規范的規定。5.5.75.5.7.15.5.7.25.5.7.3、將待連接鋼筋擰入連接套5.5.75.5.7.5、先把套筒擰在一端的鋼筋上，用扭矩扳手將其固定，用扭矩扳手按下表規定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調定的力矩值發出"咔嗒5.5.8、注意事項5.5.8.1、鋼筋絲頭經檢查合格后應保持干凈無損傷。5.5.8.2、所連鋼筋規格必須與連接套規格一致。5.5.8.3、連接水平鋼筋時，必須從一端向另一端依次連接，不得從兩端向中間或中間向兩端連接。5.5.8.4、連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后作出標記，以防漏掉。5.5.8.5、力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。5.5.9、檢查連接質量與實驗5.5.9.1、檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發現有一個以上完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。5.5.9.2、用質檢力矩扳手檢查接頭連接質量。5.5.9.3、接頭實驗為同條件施工，同一批材料的同等級、型式、同規格接頭以500個為一驗收批，局限性500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸實驗。5.5.9.4、力矩扳手的精度為±5%，規定每半年用力矩儀檢定一次。5.5.9.5、鋼筋機械連接接頭應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-2023）規定。5.5.10電渣壓力焊是運用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。5.5.10.1、工藝流程：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數→安放焊接夾具和待焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，引弧，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完畢焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。5.5.105.5.105.5.105.5.105.5.105.5.105.5.10.2.6、接通電源，引弧造渣：接通電源，同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數”計算造渣通電時間。“造渣過程5.5.10.2.7、電渣過程：隨造渣過程結束，隨即轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”，計算電渣通電時間，并減少上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，漸漸下送上鋼筋，直至電渣過程結束。“電渣過程5.5.10.2.8、斷電頂壓鋼筋：“電渣過程5.5.105.5.105.5.11、質量規定鋼筋、品種和焊劑的牌號、性能均必須符合設計規定和有關標準的規定。鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規范》(JGJ18)規定。5.5.12、焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。5.5.12.1、在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，制作二個抗拉試件，其實驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。5.5.12.2、在進行鋼筋焊接接頭的強度檢查時，從每批成品中切取三個試件進行拉伸實驗。現澆框架結構，每一樓層中以300個同類接頭(同鋼筋級別、同鋼筋直徑)作為一批；局限性300個時仍作為一批。焊接接頭的拉伸實驗結果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規定數值，應取雙倍數量的試件進行復檢；復驗結果，若仍有一個試件的強度達不到上述規定，該批接頭即為不合格。5.5.12.3、所有焊接接頭必須進行外觀檢查，其規定是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑，同時不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4°，對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。6、鋼筋工程安全保證措施6.1、鋼筋加工的機械必須保證安全裝置齊全有效。6.2、鋼筋加工場地必須設專人看管，各種交工機械在作業人員下班后一定要拉閘斷電，非鋼筋加工人員不得擅自進入鋼筋加工場地。6.3、冷拉鋼筋時，卷揚機前應設立防護擋板，或將卷揚機與冷拉方向成90°，且應用封閉式的導向滑輪，冷拉場地嚴禁人員通行或停留，以防被傷。起吊鋼筋骨架，下方嚴禁站人，待骨架濺落至距安全標高1m以內方準靠近，并等就位支撐好后，方可摘鉤。6.5、在綁扎鋼筋時，應搭設腳手架和馬道，綁扎柱鋼筋時必須搭設操作平臺，已綁扎的柱骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。綁扎外墻邊柱鋼筋時，應搭設外腳手架，并按規定掛好安全網。7、質量保證措施7.1、鋼筋的品種和質量必須符合設計規定和有關標準的規定，有出廠證明書及復試報告單。每次綁扎鋼筋時，由責任師對照施工圖確認。7.2、樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設后安裝，使樓板底面混凝土保護層達成設計和規范規定。7.4、控制箍筋數量、間距、彎鉤135°、平直長為10d。直螺紋加工時應注意螺紋的長度和圈數。7.5、鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規格、品種、間距、尺寸、根數、搭接位置與長度進行復核驗收。不符合之處應及時派人整改直至合格。7.6、柱子的豎向主筋與模板間應有相應的加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢、與水平筋電焊點牢，箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住，以免混凝土澆筑時沖動柱主筋，從而保證立柱的軸線對的。7.7、鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前，應對鋼筋及預埋件，插筋進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。7.8、在混凝土澆筑過程中，派專人“看筋”，如發現松動，移位，保護層不符合均應及時修整。7.9、在澆筑樓板混凝土時，鋼筋容易位移變形，為避免以上現象，混凝土澆筑過程中，定崗定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別注重對平板上皮筋保護層的控制。7.10、柱節點核心區的封閉柱箍筋施工有困難時，可改用兩個“U”形箍，但綁扎后必須焊成整箍，為保證框架節點核心區有足夠的強度和延性，節點區內箍筋必須按框架配筋圖的規定施工。7.11、樓板內下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設計圖中注明的外），邊支座不小于5d（d為鋼筋直徑）且不小于100mm，Ⅰ級鋼筋端部作成彎鉤。7.12、一層內，同一根柱子鋼筋不得有兩個接頭，梁內縱向受力鋼筋的搭接和接頭允許位置嚴格按設計和規范規定。7.13、等高框架梁節點主次梁斷面等高時以及井字梁的配筋應保證主梁