織帶相關(guān)知識織帶織帶以各種紗線為原料制成狹幅狀織物或管狀織物。帶織物品種繁多，廣泛用于服飾、工業(yè)、農(nóng)業(yè)、以各種紗線為原料制成狹幅狀織物或管狀織物。帶織物品種繁多，廣泛用于服飾、工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍需、交通運輸?shù)雀鳟a(chǎn)業(yè)部門。軍需、交通運輸?shù)雀鳟a(chǎn)業(yè)部門。30年代，織帶都是手工作坊生產(chǎn)，原料為棉線、麻線。新中國成立后，織帶用原料逐漸發(fā)展到錦綸、維綸、滌綸、丙綸、氨綸、粘膠等，形成機織、編結(jié)、針成立后，織帶用原料逐漸發(fā)展到錦綸、維綸、滌綸、丙綸、氨綸、粘膠等，形成機織、編結(jié)、針織三大類工藝技術(shù)，織物結(jié)構(gòu)有平紋、斜紋、緞紋、提花、雙層、多層、管狀和聯(lián)合組織。織三大類工藝技術(shù)，織物結(jié)構(gòu)有平紋、斜紋、緞紋、提花、雙層、多層、管狀和聯(lián)合組織。一、機織（梭織）一、機織（梭織）經(jīng)緯交織。并捻后紗線經(jīng)整經(jīng)做成筒子(盤頭)，緯紗搖成紆子，在織機上織帶。30經(jīng)緯交織。并捻后紗線經(jīng)整經(jīng)做成筒子(盤頭)，緯紗搖成紆子，在織機上織帶。30年代，為手拉木織機、鐵木織機織帶。60拉木織機、鐵木織機織帶。60年代初，以1511織機改裝成織帶機，現(xiàn)仍廣泛使用。因帶子寬度小，織造方式不一樣，有單條、雙條、數(shù)十條不等，有單層，也有雙層。小，織造方式不一樣，有單條、雙條、數(shù)十條不等，有單層，也有雙層。1967年，行業(yè)以工人為主體的無梭織帶研究小組，成功地自行設(shè)計、自行制造出高速單條無梭織帶機，實現(xiàn)織帶不用梭，且工序縮短，占地面積小，勞動生產(chǎn)率提高，是中國織帶工藝史上的1967年，行業(yè)以工人為主體的無梭織帶研究小組，成功地自行設(shè)計、自行制造出高速單條無梭織帶機，實現(xiàn)織帶不用梭，且工序縮短，占地面積小，勞動生產(chǎn)率提高，是中國織帶工藝史上的創(chuàng)舉。70年代，由于帶子連續(xù)染色整燙機的推廣，有色帶子的加工，由先染后織的傳統(tǒng)工藝，發(fā)展到創(chuàng)舉。70年代，由于帶子連續(xù)染色整燙機的推廣，有色帶子的加工，由先染后織的傳統(tǒng)工藝，發(fā)展到先織后染，先織后漂，整燙后處理連續(xù)化，織帶技術(shù)進入機械化大生產(chǎn)的行列。先織后染，先織后漂，整燙后處理連續(xù)化，織帶技術(shù)進入機械化大生產(chǎn)的行列。80年代初，行業(yè)引進瑞士、意大利、聯(lián)邦德國高速無梭織帶機，整燙聯(lián)合機，包纏線機，整經(jīng)機等，織帶技術(shù)業(yè)引進瑞士、意大利、聯(lián)邦德國高速無梭織帶機，整燙聯(lián)合機，包纏線機，整經(jīng)機等，織帶技術(shù)邁入新的發(fā)展階段。邁入新的發(fā)展階段。1979年，國內(nèi)第一代SD9－9型橡膠錠帶試產(chǎn)成功，使橡膠錠帶產(chǎn)品結(jié)束依賴進口的歷史。1980使橡膠錠帶產(chǎn)品結(jié)束依賴進口的歷史。1980年，又研制出SD－81A、B型橡膠錠帶，具有軟、輕、薄、牢、伸長小、沖擊力小，接頭短而平整的特點。薄、牢、伸長小、沖擊力小，接頭短而平整的特點。1990年初，為桑塔納轎車配套用的汽車安全帶試制成功。又經(jīng)兩年多時間開展調(diào)研、組織試制，產(chǎn)品質(zhì)量達到全帶試制成功。又經(jīng)兩年多時間開展調(diào)研、組織試制，產(chǎn)品質(zhì)量達到QC49－92和TL－VW470標(biāo)準(zhǔn)。準(zhǔn)。二、編織(錠織)二、編織(錠織)紗線經(jīng)絡(luò)筒、卷緯形成緯線管后，插在編織機的固定齒座上，緯紗管沿8紗線經(jīng)絡(luò)筒、卷緯形成緯線管后，插在編織機的固定齒座上，緯紗管沿8字形軌道回轉(zhuǎn)移動，以錠織工藝舊中國就開始應(yīng)用，錠數(shù)因設(shè)備不同，一般為錠織工藝舊中國就開始應(yīng)用，錠數(shù)因設(shè)備不同，一般為9～100錠不等，編織的基本工藝流程為：漂染—卷緯—織造—落機開剪—包裝。漂染—卷緯—織造—落機開剪—包裝。1960年開始，對編織機進行多次技術(shù)革新，主要有桃板直徑放大，安裝斷橡筋自動停車裝置，鐵錠改為尼龍錠子。這些設(shè)備上的改進，使車速提高到直徑放大，安裝斷橡筋自動停車裝置，鐵錠改為尼龍錠子。這些設(shè)備上的改進，使車速提高到160～19060～190轉(zhuǎn)/分，看臺率增加一倍，產(chǎn)品質(zhì)量大為提高。編織不但可織帶，還織繩。管狀帶是編織繩的一種，直徑編織不但可織帶，還織繩。管狀帶是編織繩的一種，直徑1～4厘米的稱繩或繩線，直徑大于4厘米的又稱繩索，直徑大于厘米的又稱繩索，直徑大于40厘米的一般稱為纜或纜繩。1989年，行業(yè)引進日本八股纜繩生產(chǎn)線設(shè)備，于翌年生產(chǎn)出聚丙烯八股纜繩，產(chǎn)品獲國家銀質(zhì)獎。線設(shè)備，于翌年生產(chǎn)出聚丙烯八股纜繩，產(chǎn)品獲國家銀質(zhì)獎。三、針織三、針織7070年代，針織經(jīng)編、緯編技術(shù)，已廣泛應(yīng)用于織帶。1973年，試制成功針織尼龍寬緊帶。1982年，開始引進意大利鉤編機，工藝先進，生產(chǎn)品種廣，特別適應(yīng)薄型裝飾類帶織物，如花邊、松年，開始引進意大利鉤編機，工藝先進，生產(chǎn)品種廣，特別適應(yīng)薄型裝飾類帶織物，如花邊、松緊帶、窗紗、裝飾帶等。基本工藝流程為：漂染—絡(luò)筒—織造—整燙—包裝。緊帶、窗紗、裝飾帶等。基本工藝流程為：漂染—絡(luò)筒—織造—整燙—包裝。70年代前，消防水帶管坯用平織機編織，管坯口徑尺寸變形大，產(chǎn)量低。70年代前，消防水帶管坯用平織機編織，管坯口徑尺寸變形大，產(chǎn)量低。1974年下半年，行業(yè)紗的圓柱與沉降弧，將不交織的經(jīng)紗與緯紗連結(jié)成一個整體，而成為襯經(jīng)襯緯管狀針織物，產(chǎn)品涂塑出水管及高壓消防水帶的生產(chǎn)工藝技術(shù)水平居全國之冠。紗的圓柱與沉降弧，將不交織的經(jīng)紗與緯紗連結(jié)成一個整體，而成為襯經(jīng)襯緯管狀針織物，產(chǎn)品涂塑出水管及高壓消防水帶的生產(chǎn)工藝技術(shù)水平居全國之冠。織帶分類1：織帶/特多龍/PP/亞克力/棉PP質(zhì)構(gòu)成。棉織帶的價位一般較高、按編織方法分：平紋/小波紋/斜紋/安全織帶/坑紋/珠紋/提花等PP織帶按其紗的粗細可分為900D/1200D/1600D；同時我們應(yīng)該注意織帶的厚度,厚度也確定其單價和韌度3)、按規(guī)格分：10MM/12MM/15MM/20MM/25MM/30MM/32MM/38MM/50MM2、包邊帶按材質(zhì)分尼龍/特多龍/PP/PPGOLF按紋路分：普通平紋/人字紋等。人字紋包邊帶多用尼龍和PP,尼龍人字帶較貴,且收縮性較大,在計料的時候需要注意PP注：主料裁條做包邊的時候一定要注意紋路和裁斷方法(直裁/斜裁/橫裁),以免起皺。織帶檢驗程序一、卷帶過程的控制方法：1、 卷帶每并表面必須光滑平整（特殊織帶除外）；不能卷入次品，視情節(jié)輕重追究相關(guān)人員責(zé)任。結(jié)頭：≤3個/100Y，≤2個/50Y短碼：±0.5/100Y2、每并織帶必須有卷帶員的標(biāo)號.二、按客戶的要求檢驗:如336、217、115、314、108、114、384、206、419、122貼膠紙加膠管，絕不能扎大頭針；三、寬度檢測：1＂及1＂以上寬度織帶公差不能超過±0.25分;25MM及25MM以上寬度的織帶公差不能超過±0.5MM;1＂25MM±0.25MM;注:平口、人字包邊織帶必須足夠尺寸，但不能超過0.25分.四、厚度檢測:公差不能超過±0.1MM（每并織帶針邊必須呈一種顏色卷帶針邊、布邊不能交換。六、 毛：通過肉眼觀察，織帶的兩表面及側(cè)面不能有影響帶面的嚴(yán)重毛球或毛絲。跳針：通過肉眼觀察，織帶不能有跳針。污染：通過肉眼觀察，織帶表面不能有油污、染色、灰塵。七、燒毛、標(biāo)簽1、每并織帶燒毛必須徹底,但不能燒焦.2、質(zhì)檢員檢驗包裝標(biāo)簽必須與實際貨物相符合(規(guī)格、顏色、數(shù)量)，蓋檢驗章入庫。如發(fā)現(xiàn)錯漏及時追溯相關(guān)工序，視情節(jié)輕重追究相關(guān)人員責(zé)任。八、 驗員不按要求去檢查，導(dǎo)致產(chǎn)品出廠客人投訴，責(zé)任由品管部門負責(zé)。品保部1、 組長及看機人員處理，有一處停機調(diào)試過的次品而沒作標(biāo)識的織帶。嚴(yán)重次品超過三個以上沒作標(biāo)識的織帶。2、 在卷帶過程中發(fā)現(xiàn)成并不良品時，由質(zhì)檢員拿出并在“織帶檢驗記錄表”上作好記錄后交由其所屬組長處。3、 當(dāng)機修組長接到不良品后必須在第二天之內(nèi)把處理結(jié)果和織帶交品保部在“織帶檢驗記錄表”上注銷并由當(dāng)事質(zhì)檢員簽名和注明處理結(jié)果。三、不合格品報廢處理程序1、 內(nèi)部報廢：由品保部填寫“不合格原因描述”并由品保簽名確認。品保務(wù)必將“不合格項報告”交由所屬組長填寫造成織帶不良的原因并由組長簽名確認。2、 退貨報廢：由品保部調(diào)查退貨的原因和填寫“不合格原因描述”并由品保簽名確認。品保部務(wù)必將“不合格項報告”交由相關(guān)責(zé)任人填寫造成的原因并由責(zé)任人簽名確認3、產(chǎn)品報廢后應(yīng)通知相關(guān)部門安排補數(shù)，需補數(shù)的則按跟單部門的來單控制程序處理。織帶檢驗織帶檢驗程序一、卷帶過程的控制方法：1、 卷帶每并表面必須光滑平整（特殊織帶除外）；不能卷入次品，視情節(jié)輕重追究相關(guān)人員責(zé)任。結(jié)頭：≤3個/100Y，≤2個/50Y短碼：±0.5/100Y2、每并織帶必須有卷帶員的標(biāo)號.二、按客戶的要求檢驗:如336、217、115、314、108、114、384、206、419、122貼膠紙加膠管，絕不能扎大頭針；三、寬度檢測：1＂及1＂以上寬度織帶公差不能超過±0.25分;25MM及25MM以上寬度的織帶公差不能超過±0.5MM;1＂25MM±0.25MM;注:平口、人字包邊織帶必須足夠尺寸，但不能超過0.25分.四、厚度檢測:公差不能超過±0.1MM（每并織帶針邊必須呈一種顏色卷帶針邊、布邊不能交換。六、 毛：通過肉眼觀察，織帶的兩表面及側(cè)面不能有影響帶面的嚴(yán)重毛球或毛絲。跳針：通過肉眼觀察，織帶不能有跳針。污染：通過肉眼觀察，織帶表面不能有油污、染色、灰塵。七、燒毛、標(biāo)簽1、每并織帶燒毛必須徹底,但不能燒焦.2、質(zhì)檢員檢驗包裝標(biāo)簽必須與實際貨物相符合(規(guī)格、顏色、數(shù)量)，蓋檢驗章入庫。如發(fā)現(xiàn)錯漏及時追溯相關(guān)工序，視情節(jié)輕重追究相關(guān)人員責(zé)任。八、 驗員不按要求去檢查，導(dǎo)致產(chǎn)品出廠客人投訴，責(zé)任由品管部門負責(zé)。品保部1、 組長及看機人員處理，有一處停機調(diào)試過的次品而沒作標(biāo)識的織帶。嚴(yán)重次品超過三個以上沒作標(biāo)識的織帶。2、 在卷帶過程中發(fā)現(xiàn)成并不良品時，由質(zhì)檢員拿出并在“織帶檢驗記錄表”上作好記錄后交由其所屬組長處。3、 當(dāng)機修組長接到不良品后必須在第二天之內(nèi)把處理結(jié)果和織帶交品保部在“織帶檢驗記錄表”上注銷并由當(dāng)事