第三章質量管理常用方法11/1/20221第三章質量管理常用方法10/22/20221第一節質量管理中的數據第二節質量管理的基本方法—PDCA循環法第三節質量管理常用方法第四節質量管理新方法下一頁

知識點學習目標11/1/20222第一節質量管理中的數據下一頁知識點學習目第一節質量管理中的數據一、質量數據的種類二、收集數據的目的和注意事項三、數理統計中的常用術語及基本概念下一頁

一、質量數據的種類二、收集數據的目的和注意事項三、數理統計中的常用術語及基本概念11/1/20223第一節質量管理中的數據一、質量數據的種類下一頁一、質量數據的種類下一頁

計量值根據質量指標特性計數值11/1/20224一、質量數據的種類下一頁計量值根據質量指標特性計(一)計量值數據定義：連續讀取的數據，可以用各種計量工具(如游標卡尺,千分尺等)測量的數據。如粘度、溫度和密度.一般計量數據中可帶有小數的，如果測量儀器精度高，小數點后面的位數就取得越多。下一頁

11/1/20225(一)計量值數據定義：連續讀取的數據，可以用各種計量工具定義：不能連續讀取的數據，可用個數計數的數據；通常只有整數，無小數。如：不合格品數、廢品數、缺陷數、庇點數。(二)計數值數據計數值數據：計件數據和計點數據計件數據：對產品進行按件檢查時，所產生的屬性數據。計點數據：每件產品上質量缺陷的個數。下一頁

11/1/20226定義：不能連續讀取的數據，可用個數計數的數據；通常只有整數，返回

課堂訓練判斷下列數據是計量值還是計數值?1、全班有36名同學。2、今天氣溫是12.3℃。3、我的身高是165cm4、這學期我們要上6門專業課。11/1/20227返回課堂訓練判斷下列數據是計量值還是計數值?10/二、收集數據的目的和

注意事項（一）收集數據的目的

1、掌握生產狀況2、分析問題3、控制生產狀況4、調查生產過程5、判斷產品質量下一頁

11/1/20228二、收集數據的目的和

注意事項（一）收集數據的把以上這些現象用數字表現出來，然后對這些數據進行正確、客觀的判斷，從而達到提高產品的目的。二、收集數據的目的和

注意事項

（一）收集數據的目的下一頁

11/1/20229把以上這些現象用數字表現出來，然后對這些數據進行正確、客觀的1、數據必須真實、可靠，反對弄虛作假。2、數據的記錄格式要便于以后的統計方法的應用3、要記錄與數據有關的背景。（測試目的、日期等）4、對收集數據的時間和地點應記錄清楚。二、收集數據的目的和

注意事項

（二）收集數據時應注意的事項下一頁

11/1/2022101、數據必須真實、可靠，反對弄虛作假。二、收集數據的目的和

收集數據的一般步驟：二、收集數據的目的和

注意事項

（二）收集數據時應注意的事項下一頁

整理數據確定收集的目的收集數據11/1/202211收集數據的一般步驟：二、收集數據的目的和

注意討論內容:結合實際，你對數據收集有何看法?課堂討論返回

11/1/202212討論內容:結合實際，你對數據收集有何看法?課堂討論返回總體與個體樣本與樣品樣本的均值和方差統計量及順序統計量經驗分布函數統計量的幾種分布三、數理統計中的常用術語及基本概念下一頁

11/1/202213總體與個體三、數理統計中的常用下一頁10/2

（一）總體與個體總體（母體）：在一次統計分析中，所要研究對象的全體）,一般用隨機變量表示。個體：組成總體中的每個基本單位。總體與個體是相對而言的。下一頁

11/1/202214（一）總體與個體下一頁10/22/202214（二）樣本與樣品樣本（子樣）：從總體中隨機抽出

的一部分個體的集合體。

特點：隨機性、獨立性和代表性樣品：樣本中的每個個體。

下一頁

11/1/202215（二）樣本與樣品樣本（子樣）：從總體中隨機抽出

的一部分個(三)樣本的均值和方差

均值：所抽取樣本的平均值，用符號方差：所抽取樣本的方差，用符號

下一頁

11/1/202216(三)樣本的均值和方差均值：所抽取樣本的平均值，用符號下(四)統計量及順序統計量統計量：就是樣本的函數，它不包括任何未知的參數。例如：樣本的均值和方差都是統計量，它們都是樣本的函數。順序統計量：與次序有關的統計量。下一頁

11/1/202217(四)統計量及順序統計量下一頁10/22/202(五)經驗分布函數

當樣本的容量足夠大時，可以用經驗分布函數來漸近地代替總體的分布函數，因為它們之間的差異很小。

下一頁

11/1/202218(五)經驗分布函數下一頁10/22/2022(六)統計量的幾種分布正態分布T分布X2分布（卡方分布）F分布返回

11/1/202219(六)統計量的幾種分布正態分布返回10/22第二節質量管理中的基本

方法—PDCA循環法一、PDCA循環的四個階段二、解決和改進質量問題的八個步驟下一頁

11/1/202220第二節質量管理中的基本

方法—PDCA循質量管理中的基本方法：PDCA循環法做工作的一般規律：PDCA循環含義：做任何工作,一般都是要事先有個設想（Plan),然后根據設想去工作(Do)。在工作進行中或工作到一個階段以后,還要把工作結果與原來的設想對比檢查(Check),用檢查的結果再來改進工作或修改原來的設想(Action)。下一頁

11/1/202221質量管理中的基本方法：PDCA循環法做工作的一般規律：PDC一、PDCA循環的四個階段（一）第一階段—計劃：包括方針的貫徹、目標活動計劃等；（二）第二階段—執行：實地去干；（三）第三階段—檢查：干了之后要進行檢查哪些對了？哪些錯了？要肯定效果找出問題；（四）第四階段—處理：把成功的經驗加以肯定，形成標準（失敗的教訓也要總結，以后不許再這樣干），再干就按標準進行。沒有解決的問題轉入下一個循環解決。下一頁

11/1/202222一、PDCA循環的四個階段（一）第一階段—計劃：包括方針的計劃處理檢查執行APCDPDCA循環圖下一頁

11/1/202223計劃處理檢查執行APCDPDCA循環圖下一頁1二、解決和改進質量問題的

八個步驟（一）找出存在的問題方法：排列圖、直方圖、控制圖（二）分析產生問題的原因方法：因果圖（三）找出影響最大的原因方法：排列圖、相關圖（四）制定措施計劃下一頁

11/1/202224二、解決和改進質量問題的

八個步驟（一）找出存在的問題下一（五）執行措施計劃（六）調查結果（七）鞏固成績（八）提出尚未解決的問題二、解決和改進質量問題的

八個步驟返回

11/1/202225（五）執行措施計劃二、解決和改進質量問題的

八個步驟返回第三節質量管理常用方法一、全面質量管理數據的兩個特點二、質量管理中常用的七種方法下一頁

：11/1/202226第三節質量管理常用方法一、全面質量管理數據的兩個特點下一下一頁

在質量管理中，經常要用到許多統計方法，它們一般是以概率論與數理統計為基礎的。目前常用：直方圖法、分層法、排列圖法、調查表法、因果圖法、散布圖法、統計分析表法。11/1/202227下一頁在質量管理中，經常要用到許多統計方法，它一、直方圖法下一頁

通過觀察圖的形狀來判斷生產過程質量的好壞，精度高低，預測生產過程的不合格率等。1、直方圖的作用11/1/202228一、直方圖法下一頁通過觀察圖的形狀來判斷生產過程

2、直方圖的常見形狀對稱型（數據分布正常）偏向性（異常，加工習慣造成）下一頁

11/1/2022292、直方圖的常見形狀對稱型偏向性下一頁10/

雙峰型（不同加工者、不同設備、不同方法造成的）

鋸齒型（收集數據分組不當）下一頁

11/1/202230雙峰型鋸齒型下一

平頂型（緩慢變化因素的影響）

孤島型（測量錯誤或過程異常）下一頁

11/1/202231平頂型孤島型下一測定硫含量，可做直方圖，監控質量。圖片處理時，可做直方圖。返回

3、直方圖的具體應用11/1/202232測定硫含量，可做直方圖，監控質量。返回3、直方圖二、分層法1、作用分層法又稱分類法、分組法，是整理、歸納數據最基本的方法。它要求把收集到的數據按一定的標志，把性質相同的分列一組，使數據反映的事實更明顯、更集中，以便找準問題，對癥下藥。下一頁

11/1/202233二、分層法1、作用下一頁10/22/202按時間分類：如班次、日期等按操作人員分類：如新、老工人等按使用設備分類：如機床型號等按操作方法分類：如工藝、溫度等按原材料分類：如材料成分等按檢測手段分類：如測量儀器等其他類：如使用單位、氣候條件等下一頁

2、分類方式11/1/202234按時間分類：如班次、日期等下一頁2、分類方式103.具體應用

在于查找原因和及時總結經驗,分層法通常與排列圖法同時使用。

下一頁

11/1/2022353.具體應用

在于查找原因和及時總結經驗,分層法通常“聽課效率低”原因分析

甲組乙組合計100100200教員自身素質不高授課方法技巧不合適普通話水平員沒有正確的學習態度上課做其他事情上課精力不足走神71015881213915222817教材過舊，過時理論性強1281062214環境噪音氣候232245小計

8175156組別數量所占%原因下一頁

11/1/202236“聽課效率低”原因分析甲組乙組合計100100200教自身素分層事故原因司機年限季節地點層內項目違章作業麻痹大意機件失靈一至二年二至七年七年以上一季度二季度三季度四季度市區郊區山區事故次數42138201814834168860365413016占層內%21691097417844301827658下一頁

“交通事故”原因分析11/1/202237分層事故司機年限季節地點層違章作課后練習：用分層法分析影響油料變化的原因原料因素：與原油產地、原油性質及催化劑、添加劑質量等有關；工藝水平：與煉油工藝流程、技術水平及管理制度等有關；人員因素：與人員的專業素質、工作質量及管理制度等有關；下一頁

11/1/202238課后練習：用分層法分析影響油料變化的原因下一頁1返回

設備因素：與設備的清潔度及標準化程度有關；環境因素：影響質量變化的因素很多，如溫度高，油料氧化、蒸發快；空氣接觸多，油料氧化快；金屬催化，油料氧化快；日光曝曬，油料易氧化分解；混入水分、雜質，使油料潔凈度下降，甚至不合格。

11/1/202239返回設備因素：與設備的清潔度及標準化程度有關；10頻數500ABCDEF50100C類B類A類三、排列圖法排列圖法:意大利經濟學家帕累托（Pareto）發明的，它是確定影響產品質量關鍵因素的一種工具。下一頁

帕累托曲線11/1/202240頻數500ABCDEF50100C類B類A類三、排列圖法排列排列圖中兩個縱坐標，表示頻數（件數、金額等），右邊的縱坐標(以百分比表示）有時為了方便也可以把兩個縱坐標都畫在左邊。優點：可以明顯地看出哪些因素對產品質量影響大，哪些因素影響小，便于我們有針對性地進行質量管理。下一頁

11/1/202241排列圖中兩個縱坐標，表示頻數（件數、金額等），右邊的縱坐標(課堂訓練：某軍區所屬油庫（站)發生油料質量問題86起，對影響因素分組排列如表1-3。按表數據做排列圖。序號影響因素頻數頻率，％l234567

責任心不強規章制度不健全容器不潔凈設備不完好專業素質差出廠裝運環境因素合計272014107538631.423.316.311.68.15.83.5100下一頁

影響油料質量問題的因素分類表1-311/1/202242課堂訓練：某軍區所屬油庫（站)發生油料質量問題86起，對影響四、調查表法1、作用調查表（核對表，檢查表）：掌握生產過程中生產或試驗現場情況。（根據分層思想而設計的一類記錄表）下一頁

11/1/202243四、調查表法1、作用下一頁10/22/20224：——鑄件缺陷原始記錄表零件名稱：蓋子

單位日期：——操作者：——欠鑄縮裂氣孔夾渣其他合計檢查記錄合計部位種類1535629541101552011352226971466ⅠⅡⅢⅣ2、具體應用蓋子零件壓鑄缺陷調查表11/1/202244：——鑄件缺陷原始記錄表零件名稱：蓋子單五、因果圖法1、作用因果圖法也稱魚刺圖。這是一種逐步深入研究和討論質量問題的圖示方法。運用排列圖法找到影響質量的主要矛盾后，就要分析其原因，“對癥下藥”，以達到提高質量的目的。下一頁

11/1/202245五、因果圖法1、作用下一頁10/22/20224質量問題主干60大枝中枝小枝

細枝大原因中原因小原因更小原因它是用來分析生產質量問題的原因，從而找出原因與結果之間關系的工具。下一頁

2、具體應用11/1/202246質量問題主干60大枝中枝小枝細枝大原因中原因小原因更小原因軍油生產管理定原材料質量定工藝流程定油品規格定管理制度質量檢驗降低溫度減小溫差防水、雜質量檢驗加油設備、器材入庫化驗接收化驗選擇儲油地點盡量罐裝儲存灑水降溫通風降溫涂漆防銹定期排水雜定期清洗油罐質量合格質量排隊發陳存新技術狀態良好清潔ⅠⅠⅠⅠⅠⅠ煉油企業生產階段油庫接收儲存階段油庫發出加注階段軍事代表室監督收油程序標準化裝滿安全容量儲存化驗發油程序標準化質量檢驗裝運出廠關軍廠合驗關成品調合關生產工藝關操作規程正確設備完好清潔人員組織合理合理并裝計劃調撥建立質量檔案設備完好清潔人員組織合理操作規程正確準確定期油名牌號正確目視無水雜結果質量檢驗影響油料質量的因素排列圖下一頁

11/1/202247軍油生產管理定原材料質量定工藝流程定油品規格定管理制度質量降六、散布圖法1、作用表征兩個變量之間變化關系的圖

確定性關系。例：（運動粘度）v=ct

非確定性關系（相關關系）。例：機油使用時間與雜質含量的關系。

下一頁

11/1/202248六、散布圖法1、作用下一頁10/22/20224幾種典型散布圖2、類型下一頁

11/1/202249幾種典型散布圖2、類型下一頁10/22/2022例:某油庫2004年入庫的某汽油的實際膠質與色度測試結果實驗溫度：100℃取樣時間間隔：5分鐘下一頁

3、具體應用11/1/202250例:某油庫2004年入庫的某汽油的實際膠質與色度測試結果下

色度大概膠質點燃難易度16<10極易點燃27<10易點燃3910易點燃41115易點燃51325易點燃61450較易點燃71580較易點燃816100難點燃916100極難點燃1017>100極難點燃下一頁

11/1/202251

色度大概膠質點燃難易度16<10極易點燃27<10易點燃3返回

11/1/202252返回10/22/202252統計分析表法：用統計表來調查、分析質量問題的都屬于統計分析表法。表格形式：視用途而定。七、統計分析表法1、作用11/1/202253統計分析表法：用統計表來調查、分析質量問題的都屬于統計分析表2、目的

用來收集數據或初步整理分析數據之用。11/1/2022542、目的10/22/202254上節回顧常用質量管理方法的種類?運用常用質量管理方法的目的?11/1/202255上節回顧常用質量管理方法的種類?10/22/202255第四節質量管理新方法一、概述二、質量管理中新七種方法三、常用方法與新方法的區別與聯系11/1/202256第四節質量管理新方法一、概述10/22/202256

一、概述（一）產生背景常用方法大多用于生產現場的質量控制，有其局限性，為此發展了用于管理工作的新方法。下一頁

11/1/202257一、概述（一）產生背景常用方法大多用于生產現場的質量控關連圖KJ法系統圖矩陣圖矩陣數據分析圖箭頭圖PDPC法（二）種類11/1/202258關連圖（二）種類10/22/202258使用圖表：在復雜的事物中，把各種因素整理出思路，把語言和數據等信息，用圖表的形式加以整理，成為各有關人員可以共同使用的情報，便于相互協調和合作。分析問題，提高管理效率：通過使用新方法，鍛煉自己的思考能力，對問題進行深入、全面地分析研究，抓住實質，較好地找出新的計劃或方案，并對實施結果進行預測。（三）特點下一頁

11/1/202259使用圖表：在復雜的事物中，把各種因素整理出思路，把語言和數據（四）運用必要性建立解決問題、分析問題的模型，揭示規律；搞清解決問題的程序、范圍及相互聯系。管理與科研不同，前者屬于集體活動，后者帶有較強的個體活動特色。圖形適于抓住問題的全貌和聯系（形象化），利于抓住問題的實質（抽象化），摒棄非本質的東西。借助圖形把具體、形象的事物，與抽象、概括規律性的認識結合，使抽象的東西具體化，有助于思考活動更活躍、更協調地進行。返回

11/1/202260（四）運用必要性建立解決問題、分析問題的模型，揭示規律；返回二、新方法1、關聯圖法含義：把許多問題與主要因素間的因果關系表示出來，以找出關鍵問題與因素的方法。作用：﹙1﹚貫徹方針目標管理﹙2﹚推行TQC﹙3﹚改善業務部門的管理工作﹙4﹚減少生產線中的不良品﹙5﹚提高產品質量﹙6﹚減低原材料和能源消耗下一頁

11/1/202261二、新方法1、關聯圖法含義：把許多問題與主要因素間的因果1）

中央集中型

存在問題6132457因素1下一頁

11/1/202262存在問題6132457因素1下一頁10/22/2

2）單項匯集型

特點：“問題”放在左（或右面）一側，“影響因素”從左到右排列574632存在問題因素1下一頁

11/1/202263

2）單項匯集型

574632存在問題因素1下一頁

3）關系表示型特點：表現“問題”與“因素”的因果關系，排列靈活因素項目1235687411/1/202264

3）關系表示型因素項目1235687410/22/2024）應用型（綜合上面的特點）編制項目A部門BCDⅠⅡⅢⅣ活動項目

23

54769811/1/2022654）應用型（綜合上面的特點）編制A部門BCDⅠⅡⅢⅣ活動項目

KJ法：也稱親和性法。日本學者喜田二郎（KawakidaJiro)首創的一種方法，屬于創造性思考的開發方法。

含義：把復雜事物多方面收集來的、處于雜亂狀態的語言文字資料，利用其相互內在的思想聯系加以整理歸類，進而從中明確問題的形態，找到解決問題的思路。

適用范圍：橫向協調較多，范圍比較廣泛的工作。例如：研發、質量保證、市場調查、推行TQC等。2、KJ法下一頁

11/1/202266KJ法：也稱親和性法。日本學者喜田二郎（Kawakida

作圖步驟確定課題—收集語言，文字資料—建立卡片，綜合分類—制A型圖—寫成報告用途認識新事物整理歸括思想從現實出發，采取措施，打破現狀提出新觀點促協調，統一思想貫徹方針，使上級的方針成為下級的主動行為。2、KJ法返回

11/1/202267

作圖步驟2、KJ法返回10/22/202267系統圖法：一種系統地尋求達到的最佳手段的方法。其圖形就是通常所使用的樹狀圖和框圖。作圖步驟：明確的目的或目標—提出手段和措施—手段和措施的評價—使手段、措施系統化—核查目的—制定實施計劃3﹑系統圖法下一頁

11/1/202268系統圖法：一種系統地尋求達到的最佳手段的方法。其圖形就是通主要用途:用于制定和解決產品問題方針目標管理產品質量開發設計質量保證體系圖表尋找影響質量問題的主要因素11/1/202269主要用途:10/22/202269質量設計功能設計工序能力研究工序分析質量要求設計質量標準控制點條件管理真正質量對稱代用質量對稱典型表達形式圖：返回

11/1/202270質量設計功能設計（1）含義:把與其問題有關的成隊因素，分別排列成行與列，構成方陣圖，在其交點處表示其關系程度，據此找出存在的問題和問題形態，從而找出解決問題的方法。4﹑矩陣圖法下一頁

11/1/202271（1）含義:把與其問題有關的成隊因素，分別排列成行與列，構成（2）作圖程序列出質量因素把成對因素排列成行和列，表示其對應關系選擇合適的矩陣圖類型在成對因素交點處表示關系程度根據關系程度，確定必須控制的重點因素針對重點因素作對策表11/1/202272（2）作圖程序10/22/202272（3）矩陣圖類型

L型矩陣圖、T型矩陣圖、X型矩陣圖、Y型矩陣圖、C型矩陣圖下一頁

L型矩陣圖法Aa1a2a3a4b1b2b3b4B11/1/202273（3）矩陣圖類型

L型矩陣圖、T型矩陣圖、X型矩陣圖、（4）作用

新產品開發，老產品改造分析工序質量不同用戶要求質量特性真正質量特性—代用—工序控制的關系質量保證特性—試驗測定項目—試驗測定器具之間的關系返回

11/1/202274（4）作用返回10/22/202274定義:把多種質量因素或多個變量之間的對應關系,定量地加以表達,從而對大量數據進行整理,預測和分析。理論基礎：新方法中唯一屬于數理統計方法應用的工具，應用了主成分分析法。5﹑矩陣數據分析法(主成分分析法)下一頁

11/1/202275定義:把多種質量因素或多個變量之間的對應關系,定量地加返回

解題步驟：（1）收集數據，列數據表（2）計算均值、標準差和相關系數（3）對相關系數矩陣計算特征值和特征向量特征值：表示主成分的數據，數據越大，代表性越強特征向量：表示各觀測值與主成分的關系，可能呈現一定的規定性。(4)求貢獻率=特征值÷變量數，以此表示各主成分對總的質量特性的影響程度，數值越大，代表性越大。

11/1/202276返回解題步驟：10/22/2022766﹑PDPC法PDPC法—尋找實現結果的最佳途徑。（1）含義PDPC是英文ProcessdecisionProgramchart的縮寫，即過程決策程序圖法。下一頁

11/1/2022776﹑PDPC法PDPC法—尋找實現結果的最佳途徑。下一頁(2)基本思想在進行系統設計時，事先預測可能發生的障礙，盡力使系統引向最終目標，并使之達到預期的結果，是系統工程(SE)和運籌學(OR)在質量管理中的具體應用。PDPC方法體現了全面質量管理“全過程管理”思想，它以系統的動向為中心，掌握系統的輸入和輸出間的相互關系，能從某一輸入出發，依次追蹤系統的運轉，找出“非理想狀態”，追求全過程的、整體的效應。11/1/202278(2)基本思想PDPC方法體現了全面質量管理“全過程管理”沒有任何標記不認字的人搬運起吊時貨物太遠看不見由于貨物太重而滾動搬運包裝箱加脊加防倒轉的支撐不可倒置

沒有倒放運輸倒放的運輸裝上吊鉤﹑圖形﹑文字標上不可倒置字樣和圖形標上不可倒置字樣不可倒置不可倒置貨物不可倒置貨物不可倒放運輸的PDPC圖返回

11/1/202279沒有任何標記包裝箱加脊不可倒置

箭頭圖法：又稱為網絡圖或統籌法。

含義：一種進行時間的計劃管理的方法。它通過繪制和運用工序流程圖，對生產、科研、改造等工程項目進行必要的統籌安排和合理調度，以達到縮短工期、節約資源、保證時間要求的目的。7．箭頭圖法下一頁

11/1/202280箭頭圖法：又稱為網絡圖或統籌法。7．箭頭圖法下一頁用途：

新產品開發設計﹑老產品改造計劃用于生產日程計劃推進及進度管理設備定期保養計劃及進度管理用于開展質量管理的日程計劃。如一賓館的興建11/1/202281用途：10/22/202281基礎工程框架安裝設備安裝內部安裝檢測手段排管工程內壁作業電線安裝外部裝飾外壁粉刷101236111247895內壁油漆返回

11/1/202282基礎工程框架安裝三、常用方法與新方法的區別與聯系

11/1/202283三、常用方法與新方法的10/22/202283老方法新方法使用作用用于質量控制用于分析問題，提高管理效率使用方式方式是數據的整理和分析方式是研究管理工作的設計、程序與聯系，分清主次輕重緩急先后使用目的目的是提高產品質量、工序質量目的是提高工作質量、管理質量（一）老方法與新方法的區別下一頁

11/1/202284老方法新方法使用作用用于質量控制用于分析問題，提高管（二）老方法與新方法的聯系老方法與新方法的相同點：運用圖形下一頁

11/1/202285（二）老方法與新方法的聯系老方法與新方法的相同點：運用圖形下討論題：為什么常用方法與新方法要運用圖形？討論題11/1/202286討論題：為什么常用方法與新方法要運用圖形？討論題10/22/第五節質量管理的控制方法一、緒論二、管理圖法11/1/202287第五節質量管理的控制方法一、緒論10/22/202287一、緒論生產精度夠不夠，即操作者使用這臺設備能不能生產出符合圖紙和技術標準的產品。也就是，這道工序的工藝能力是否達到了標準，這個問題可通過直方圖與標準化來判斷。生產過程是否穩定，即產品的質量穩定不穩定，也就是說，工藝能力是否穩定，這個問題可通過管理圖來解決。下一頁

11/1/202288一、緒論生產精度夠不二、管理圖法管理圖法：按數理統計原理畫有管理界限的圖表。它是工序管理的一種重要方法。

特點：直接控制生產過程，穩定生產保證質量。下一頁

11/1/202289二、管理圖法管理圖法：按數理統計原理畫有管理界限的圖表。它是主要作用:判別變量的穩定性；及時發現工藝過程的異常現象，以便立即采取措施，預防廢品發生；查明工藝設備的實際精度，便于作出正確的技術決定；為質量評比提供依據，推動社會主義勞動競賽，促進優質高產。11/1/202290主要作用:10/22/202290UCLCLLCL特性值X樣本號y結構管理圖一般形狀O下一頁

二、管理圖法11/1/202291UCLCLLCL特性值X樣本號y結構管理圖一般形狀O下一

基本原理管理圖：根據數理統計原理制定的包含有科學的判斷界限，用于區分產品質量波動是偶然因素引起的還是由于系統原因引起的，從而判明生產過程是否處于異常狀態的折線圖。二、管理圖法下一頁

11/1/202292基本原理管理圖：根據數理統計原理制定的二、管理圖法偶然因素：生產過程中大量的、經常起作用的因素。

特點：數值和方向都不固定，而且不易識別，在技術上難以消除或者在經濟上不值得消除。

所以，偶然因素引起的質量波動是不可避免的，可以認為是正常的波動。系統因素：生產過程中使工序質量發生顯著變化的因素。

特點：數值和方向在一特定的時間和范圍內，表現為周期性的有規律的變化。處于不穩定狀態。

因此，必須盡早除去系統因素。返回

11/1/202293二、管理圖法偶然因素：生產過程中大量的、經常起作用的因素。

質量管理七種新方法的含義、特點、作用和步驟質量管理新老方法的異同點管理圖法的原理小結11/1/202294質量管理七種新方法的含義、特點、作用和步驟小結10/22/21．收集數據的目的和注意事項有哪些？2、運用常用七種質量管理方法的作圖目的是什么？3、論述質量管理中“老七種方法”和“新七種方法”的異同點。思考訓練11/1/2022951．收集數據的目的和注意事項有哪些？思考訓練10/22/20第三章質量管理常用方法11/1/202296第三章質量管理常用方法10/22/20221第一節質量管理中的數據第二節質量管理的基本方法—PDCA循環法第三節質量管理常用方法第四節質量管理新方法下一頁

知識點學習目標11/1/202297第一節質量管理中的數據下一頁知識點學習目第一節質量管理中的數據一、質量數據的種類二、收集數據的目的和注意事項三、數理統計中的常用術語及基本概念下一頁

一、質量數據的種類二、收集數據的目的和注意事項三、數理統計中的常用術語及基本概念11/1/202298第一節質量管理中的數據一、質量數據的種類下一頁一、質量數據的種類下一頁

計量值根據質量指標特性計數值11/1/202299一、質量數據的種類下一頁計量值根據質量指標特性計(一)計量值數據定義：連續讀取的數據，可以用各種計量工具(如游標卡尺,千分尺等)測量的數據。如粘度、溫度和密度.一般計量數據中可帶有小數的，如果測量儀器精度高，小數點后面的位數就取得越多。下一頁

11/1/2022100(一)計量值數據定義：連續讀取的數據，可以用各種計量工具定義：不能連續讀取的數據，可用個數計數的數據；通常只有整數，無小數。如：不合格品數、廢品數、缺陷數、庇點數。(二)計數值數據計數值數據：計件數據和計點數據計件數據：對產品進行按件檢查時，所產生的屬性數據。計點數據：每件產品上質量缺陷的個數。下一頁

11/1/2022101定義：不能連續讀取的數據，可用個數計數的數據；通常只有整數，返回

課堂訓練判斷下列數據是計量值還是計數值?1、全班有36名同學。2、今天氣溫是12.3℃。3、我的身高是165cm4、這學期我們要上6門專業課。11/1/2022102返回課堂訓練判斷下列數據是計量值還是計數值?10/二、收集數據的目的和

注意事項（一）收集數據的目的

1、掌握生產狀況2、分析問題3、控制生產狀況4、調查生產過程5、判斷產品質量下一頁

11/1/2022103二、收集數據的目的和

注意事項（一）收集數據的把以上這些現象用數字表現出來，然后對這些數據進行正確、客觀的判斷，從而達到提高產品的目的。二、收集數據的目的和

注意事項

（一）收集數據的目的下一頁

11/1/2022104把以上這些現象用數字表現出來，然后對這些數據進行正確、客觀的1、數據必須真實、可靠，反對弄虛作假。2、數據的記錄格式要便于以后的統計方法的應用3、要記錄與數據有關的背景。（測試目的、日期等）4、對收集數據的時間和地點應記錄清楚。二、收集數據的目的和

注意事項

（二）收集數據時應注意的事項下一頁

11/1/20221051、數據必須真實、可靠，反對弄虛作假。二、收集數據的目的和

收集數據的一般步驟：二、收集數據的目的和

注意事項

（二）收集數據時應注意的事項下一頁

整理數據確定收集的目的收集數據11/1/2022106收集數據的一般步驟：二、收集數據的目的和

注意討論內容:結合實際，你對數據收集有何看法?課堂討論返回

11/1/2022107討論內容:結合實際，你對數據收集有何看法?課堂討論返回總體與個體樣本與樣品樣本的均值和方差統計量及順序統計量經驗分布函數統計量的幾種分布三、數理統計中的常用術語及基本概念下一頁

11/1/2022108總體與個體三、數理統計中的常用下一頁10/2

（一）總體與個體總體（母體）：在一次統計分析中，所要研究對象的全體）,一般用隨機變量表示。個體：組成總體中的每個基本單位。總體與個體是相對而言的。下一頁

11/1/2022109（一）總體與個體下一頁10/22/202214（二）樣本與樣品樣本（子樣）：從總體中隨機抽出

的一部分個體的集合體。

特點：隨機性、獨立性和代表性樣品：樣本中的每個個體。

下一頁

11/1/2022110（二）樣本與樣品樣本（子樣）：從總體中隨機抽出

的一部分個(三)樣本的均值和方差

均值：所抽取樣本的平均值，用符號方差：所抽取樣本的方差，用符號

下一頁

11/1/2022111(三)樣本的均值和方差均值：所抽取樣本的平均值，用符號下(四)統計量及順序統計量統計量：就是樣本的函數，它不包括任何未知的參數。例如：樣本的均值和方差都是統計量，它們都是樣本的函數。順序統計量：與次序有關的統計量。下一頁

11/1/2022112(四)統計量及順序統計量下一頁10/22/202(五)經驗分布函數

當樣本的容量足夠大時，可以用經驗分布函數來漸近地代替總體的分布函數，因為它們之間的差異很小。

下一頁

11/1/2022113(五)經驗分布函數下一頁10/22/2022(六)統計量的幾種分布正態分布T分布X2分布（卡方分布）F分布返回

11/1/2022114(六)統計量的幾種分布正態分布返回10/22第二節質量管理中的基本

方法—PDCA循環法一、PDCA循環的四個階段二、解決和改進質量問題的八個步驟下一頁

11/1/2022115第二節質量管理中的基本

方法—PDCA循質量管理中的基本方法：PDCA循環法做工作的一般規律：PDCA循環含義：做任何工作,一般都是要事先有個設想（Plan),然后根據設想去工作(Do)。在工作進行中或工作到一個階段以后,還要把工作結果與原來的設想對比檢查(Check),用檢查的結果再來改進工作或修改原來的設想(Action)。下一頁

11/1/2022116質量管理中的基本方法：PDCA循環法做工作的一般規律：PDC一、PDCA循環的四個階段（一）第一階段—計劃：包括方針的貫徹、目標活動計劃等；（二）第二階段—執行：實地去干；（三）第三階段—檢查：干了之后要進行檢查哪些對了？哪些錯了？要肯定效果找出問題；（四）第四階段—處理：把成功的經驗加以肯定，形成標準（失敗的教訓也要總結，以后不許再這樣干），再干就按標準進行。沒有解決的問題轉入下一個循環解決。下一頁

11/1/2022117一、PDCA循環的四個階段（一）第一階段—計劃：包括方針的計劃處理檢查執行APCDPDCA循環圖下一頁

11/1/2022118計劃處理檢查執行APCDPDCA循環圖下一頁1二、解決和改進質量問題的

八個步驟（一）找出存在的問題方法：排列圖、直方圖、控制圖（二）分析產生問題的原因方法：因果圖（三）找出影響最大的原因方法：排列圖、相關圖（四）制定措施計劃下一頁

11/1/2022119二、解決和改進質量問題的

八個步驟（一）找出存在的問題下一（五）執行措施計劃（六）調查結果（七）鞏固成績（八）提出尚未解決的問題二、解決和改進質量問題的

八個步驟返回

11/1/2022120（五）執行措施計劃二、解決和改進質量問題的

八個步驟返回第三節質量管理常用方法一、全面質量管理數據的兩個特點二、質量管理中常用的七種方法下一頁

：11/1/2022121第三節質量管理常用方法一、全面質量管理數據的兩個特點下一下一頁

在質量管理中，經常要用到許多統計方法，它們一般是以概率論與數理統計為基礎的。目前常用：直方圖法、分層法、排列圖法、調查表法、因果圖法、散布圖法、統計分析表法。11/1/2022122下一頁在質量管理中，經常要用到許多統計方法，它一、直方圖法下一頁

通過觀察圖的形狀來判斷生產過程質量的好壞，精度高低，預測生產過程的不合格率等。1、直方圖的作用11/1/2022123一、直方圖法下一頁通過觀察圖的形狀來判斷生產過程

2、直方圖的常見形狀對稱型（數據分布正常）偏向性（異常，加工習慣造成）下一頁

11/1/20221242、直方圖的常見形狀對稱型偏向性下一頁10/

雙峰型（不同加工者、不同設備、不同方法造成的）

鋸齒型（收集數據分組不當）下一頁

11/1/2022125雙峰型鋸齒型下一

平頂型（緩慢變化因素的影響）

孤島型（測量錯誤或過程異常）下一頁

11/1/2022126平頂型孤島型下一測定硫含量，可做直方圖，監控質量。圖片處理時，可做直方圖。返回

3、直方圖的具體應用11/1/2022127測定硫含量，可做直方圖，監控質量。返回3、直方圖二、分層法1、作用分層法又稱分類法、分組法，是整理、歸納數據最基本的方法。它要求把收集到的數據按一定的標志，把性質相同的分列一組，使數據反映的事實更明顯、更集中，以便找準問題，對癥下藥。下一頁

11/1/2022128二、分層法1、作用下一頁10/22/202按時間分類：如班次、日期等按操作人員分類：如新、老工人等按使用設備分類：如機床型號等按操作方法分類：如工藝、溫度等按原材料分類：如材料成分等按檢測手段分類：如測量儀器等其他類：如使用單位、氣候條件等下一頁

2、分類方式11/1/2022129按時間分類：如班次、日期等下一頁2、分類方式103.具體應用

在于查找原因和及時總結經驗,分層法通常與排列圖法同時使用。

下一頁

11/1/20221303.具體應用

在于查找原因和及時總結經驗,分層法通常“聽課效率低”原因分析

甲組乙組合計100100200教員自身素質不高授課方法技巧不合適普通話水平員沒有正確的學習態度上課做其他事情上課精力不足走神71015881213915222817教材過舊，過時理論性強1281062214環境噪音氣候232245小計

8175156組別數量所占%原因下一頁

11/1/2022131“聽課效率低”原因分析甲組乙組合計100100200教自身素分層事故原因司機年限季節地點層內項目違章作業麻痹大意機件失靈一至二年二至七年七年以上一季度二季度三季度四季度市區郊區山區事故次數42138201814834168860365413016占層內%21691097417844301827658下一頁

“交通事故”原因分析11/1/2022132分層事故司機年限季節地點層違章作課后練習：用分層法分析影響油料變化的原因原料因素：與原油產地、原油性質及催化劑、添加劑質量等有關；工藝水平：與煉油工藝流程、技術水平及管理制度等有關；人員因素：與人員的專業素質、工作質量及管理制度等有關；下一頁

11/1/2022133課后練習：用分層法分析影響油料變化的原因下一頁1返回

設備因素：與設備的清潔度及標準化程度有關；環境因素：影響質量變化的因素很多，如溫度高，油料氧化、蒸發快；空氣接觸多，油料氧化快；金屬催化，油料氧化快；日光曝曬，油料易氧化分解；混入水分、雜質，使油料潔凈度下降，甚至不合格。

11/1/2022134返回設備因素：與設備的清潔度及標準化程度有關；10頻數500ABCDEF50100C類B類A類三、排列圖法排列圖法:意大利經濟學家帕累托（Pareto）發明的，它是確定影響產品質量關鍵因素的一種工具。下一頁

帕累托曲線11/1/2022135頻數500ABCDEF50100C類B類A類三、排列圖法排列排列圖中兩個縱坐標，表示頻數（件數、金額等），右邊的縱坐標(以百分比表示）有時為了方便也可以把兩個縱坐標都畫在左邊。優點：可以明顯地看出哪些因素對產品質量影響大，哪些因素影響小，便于我們有針對性地進行質量管理。下一頁

11/1/2022136排列圖中兩個縱坐標，表示頻數（件數、金額等），右邊的縱坐標(課堂訓練：某軍區所屬油庫（站)發生油料質量問題86起，對影響因素分組排列如表1-3。按表數據做排列圖。序號影響因素頻數頻率，％l234567

責任心不強規章制度不健全容器不潔凈設備不完好專業素質差出廠裝運環境因素合計272014107538631.423.316.311.68.15.83.5100下一頁

影響油料質量問題的因素分類表1-311/1/2022137課堂訓練：某軍區所屬油庫（站)發生油料質量問題86起，對影響四、調查表法1、作用調查表（核對表，檢查表）：掌握生產過程中生產或試驗現場情況。（根據分層思想而設計的一類記錄表）下一頁

11/1/2022138四、調查表法1、作用下一頁10/22/20224：——鑄件缺陷原始記錄表零件名稱：蓋子

單位日期：——操作者：——欠鑄縮裂氣孔夾渣其他合計檢查記錄合計部位種類1535629541101552011352226971466ⅠⅡⅢⅣ2、具體應用蓋子零件壓鑄缺陷調查表11/1/2022139：——鑄件缺陷原始記錄表零件名稱：蓋子單五、因果圖法1、作用因果圖法也稱魚刺圖。這是一種逐步深入研究和討論質量問題的圖示方法。運用排列圖法找到影響質量的主要矛盾后，就要分析其原因，“對癥下藥”，以達到提高質量的目的。下一頁

11/1/2022140五、因果圖法1、作用下一頁10/22/20224質量問題主干60大枝中枝小枝

細枝大原因中原因小原因更小原因它是用來分析生產質量問題的原因，從而找出原因與結果之間關系的工具。下一頁

2、具體應用11/1/2022141質量問題主干60大枝中枝小枝細枝大原因中原因小原因更小原因軍油生產管理定原材料質量定工藝流程定油品規格定管理制度質量檢驗降低溫度減小溫差防水、雜質量檢驗加油設備、器材入庫化驗接收化驗選擇儲油地點盡量罐裝儲存灑水降溫通風降溫涂漆防銹定期排水雜定期清洗油罐質量合格質量排隊發陳存新技術狀態良好清潔ⅠⅠⅠⅠⅠⅠ煉油企業生產階段油庫接收儲存階段油庫發出加注階段軍事代表室監督收油程序標準化裝滿安全容量儲存化驗發油程序標準化質量檢驗裝運出廠關軍廠合驗關成品調合關生產工藝關操作規程正確設備完好清潔人員組織合理合理并裝計劃調撥建立質量檔案設備完好清潔人員組織合理操作規程正確準確定期油名牌號正確目視無水雜結果質量檢驗影響油料質量的因素排列圖下一頁

11/1/2022142軍油生產管理定原材料質量定工藝流程定油品規格定管理制度質量降六、散布圖法1、作用表征兩個變量之間變化關系的圖

確定性關系。例：（運動粘度）v=ct

非確定性關系（相關關系）。例：機油使用時間與雜質含量的關系。

下一頁

11/1/2022143六、散布圖法1、作用下一頁10/22/20224幾種典型散布圖2、類型下一頁

11/1/2022144幾種典型散布圖2、類型下一頁10/22/2022例:某油庫2004年入庫的某汽油的實際膠質與色度測試結果實驗溫度：100℃取樣時間間隔：5分鐘下一頁

3、具體應用11/1/2022145例:某油庫2004年入庫的某汽油的實際膠質與色度測試結果下

色度大概膠質點燃難易度16<10極易點燃27<10易點燃3910易點燃41115易點燃51325易點燃61450較易點燃71580較易點燃816100難點燃916100極難點燃1017>100極難點燃下一頁

11/1/2022146

色度大概膠質點燃難易度16<10極易點燃27<10易點燃3返回

11/1/2022147返回10/22/202252統計分析表法：用統計表來調查、分析質量問題的都屬于統計分析表法。表格形式：視用途而定。七、統計分析表法1、作用11/1/2022148統計分析表法：用統計表來調查、分析質量問題的都屬于統計分析表2、目的

用來收集數據或初步整理分析數據之用。11/1/20221492、目的10/22/202254上節回顧常用質量管理方法的種類?運用常用質量管理方法的目的?11/1/2022150上節回顧常用質量管理方法的種類?10/22/202255第四節質量管理新方法一、概述二、質量管理中新七種方法三、常用方法與新方法的區別與聯系11/1/2022151第四節質量管理新方法一、概述10/22/202256

一、概述（一）產生背景常用方法大多用于生產現場的質量控制，有其局限性，為此發展了用于管理工作的新方法。下一頁

11/1/2022152一、概述（一）產生背景常用方法大多用于生產現場的質量控關連圖KJ法系統圖矩陣圖矩陣數據分析圖箭頭圖PDPC法（二）種類11/1/2022153關連圖（二）種類10/22/202258使用圖表：在復雜的事物中，把各種因素整理出思路，把語言和數據等信息，用圖表的形式加以整理，成為各有關人員可以共同使用的情報，便于相互協調和合作。分析問題，提高管理效率：通過使用新方法，鍛煉自己的思考能力，對問題進行深入、全面地分析研究，抓住實質，較好地找出新的計劃或方案，并對實施結果進行預測。（三）特點下一頁

11/1/2022154使用圖表：在復雜的事物中，把各種因素整理出思路，把語言和數據（四）運用必要性建立解決問題、分析問題的模型，揭示規律；搞清解決問題的程序、范圍及相互聯系。管理與科研不同，前者屬于集體活動，后者帶有較強的個體活動特色。圖形適于抓住問題的全貌和聯系（形象化），利于抓住問題的實質（抽象化），摒棄非本質的東西。借助圖形把具體、形象的事物，與抽象、概括規律性的認識結合，使抽象的東西具體化，有助于思考活動更活躍、更協調地進行。返回

11/1/2022155（四）運用必要性建立解決問題、分析問題的模型，揭示規律；返回二、新方法1、關聯圖法含義：把許多問題與主要因素間的因果關系表示出來，以找出關鍵問題與因素的方法。作用：﹙1﹚貫徹方針目標管理﹙2﹚推行TQC﹙3﹚改善業務部門的管理工作﹙4﹚減少生產線中的不良品﹙5﹚提高產品質量﹙6﹚減低原材料和能源消耗下一頁

11/1/2022156二、新方法1、關聯圖法含義：把許多問題與主要因素間的因果1）

中央集中型

存在問題6132457因素1下一頁

11/1/2022157存在問題6132457因素1下一頁10/22/2

2）單項匯集型

特點：“問題”放在左（或右面）一側，“影響因素”從左到右排列574632存在問題因素1下一頁

11/1/2022158

2）單項匯集型

574632存在問題因素1下一頁

3）關系表示型特點：表現“問題”與“因素”的因果關系，排列靈活因素項目1235687411/1/2022159

3）關系表示型因素項目1235687410/22/2024）應用型（綜合上面的特點）編制項目A部門BCDⅠⅡⅢⅣ活動項目

23

54769811/1/20221604）應用型（綜合上面的特點）編制A部門BCDⅠⅡⅢⅣ活動項目

KJ法：也稱親和性法。日本學者喜田二郎（KawakidaJiro)首創的一種方法，屬于創造性思考的開發方法。

含義：把復雜事物多方面收集來的、處于雜亂狀態的語言文字資料，利用其相互內在的思想聯系加以整理歸類，進而從中明確問題的形態，找到解決問題的思路。

適用范圍：橫向協調較多，范圍比較廣泛的工作。例如：研發、質量保證、市場調查、推行TQC等。2、KJ法下一頁

11/1/2022161KJ法：也稱親和性法。日本學者喜田二郎（Kawakida

作圖步驟確定課題—收集語言，文字資料—建立卡片，綜合分類—制A型圖—寫成報告用途認識新事物整理歸括思想從現實出發，采取措施，打破現狀提出新觀點促協調，統一思想貫徹方針，使上級的方針成為下級的主動行為。2、KJ法返回

11/1/2022162

作圖步驟2、KJ法返回10/22/202267系統圖法：一種系統地尋求達到的最佳手段的方法。其圖形就是通常所使用的樹狀圖和框圖。作圖步驟：明確的目的或目標—提出手段和措施—手段和措施的評價—使手段、措施系統化—核查目的—制定實施計劃3﹑系統圖法下一頁

11/1/2022163系統圖法：一種系統地尋求達到的最佳手段的方法。其圖形就是通主要用途:用于制定和解決產品問題方針目標管理產品質量開發設計質量保證體系圖表尋找影響質量問題的主要因素11/1/2022164主要用途:10/22/202269質量設計功能設計工序能力研究工序分析質量要求設計質量標準控制點條件管理真正質量對稱代用質量對稱典型表達形式圖：返回

11/1/2022165質量設計功能設計（1）含義:把與其問題有關的成隊因素，分別排列成行與列，構成方陣圖，在其交點處表示其關系程度，據此找出存在的問題和問題形態，從而找出解決問題的方法。4﹑矩陣圖法下一頁

11/1/2022166（1）含義:把與其問題有關的成隊因素，分別排列成行與列，構成（2）作圖程序列出質量因素把成對因素排列成行和列，表示其對應關系選擇合適的矩陣圖類型在成對因素交點處表示關系程度根據關系程度，確定必須控制的重點因素針對重點因素作對策表11/1/2022167（2）作圖程序10/22/202272（3）矩陣圖類型

L型矩陣圖、T型矩陣圖、X型矩陣圖、Y型矩陣圖、C型矩陣圖下一頁

L型矩陣圖法Aa1a2a3a4b1b2b3b4B11/1/2022168（3）矩陣圖類型

L型矩陣圖、T型矩陣圖、X型矩陣圖、（4）作用

新產品開發，老產品改造分析工序質量不同用戶要求質量特性真正質量特性—代用—工序控制的關系質量保證特性—試驗測定項目—試驗測定器具之間的關系返回

11/1/2022169（4）作用返回10/22/202274定義:把多種質量因素或多個變量之間的對應關系,定量地加以表達,從而對大量數據進行整理,預測和分析。理論基礎：新方法中唯一屬于數理統計方法應用的工具，應用了主成分分析法。5﹑矩陣數據分析法(主成分分析法)下一頁

11/1/2022170定義:把多種質量因素或多個變量之間的對應關系,定量地加返回

解題步驟：（1）收集數據，列數據表（2）計算均值、標準差和相關系數（3）對相關系數矩陣計算特征值和特征向量特征值：表示主成分的數據，數據越大，代表性越強特征向量：表示各觀測值與主成分的關系，可能呈現一定的規定性。(4)求貢獻率=特征值÷變量數，以此表示各主成分對總的質量特性的影響