PAGE30目錄TOC\o"1-3"\h\u畢業設計概述 41、任務分析及設計思路 51.1任務分析 51.2設計思路 52、研究和分析零件的工作圖 62.1零件的結構分析 62.2零件圖的工藝分析 63、毛坯種類的確定 83.1毛坯的選擇的確定 83.2確定鑄件 83.3確定毛坯熱處理方式 84、擬定零件加工的工藝路線 94.1定位基準的選擇 94.2制定工藝路線 115、機械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的確定 156、確定各工序的切削用量及基本工時 186.1確定切削用量 186.2確定基本工時 197、填寫工藝文件 218、作品特點 349、設計總結 3510、參考文獻 36畢業設計概述機械加工制造業從建國后至今經過60多年的發展，它在不斷的壯大，并發展成我國的先進制造業，這是一個巨大的進步，從一開始制造那些小零件到現在大型機械裝置，這是一個質的飛躍。在本次課程設計的過程中，讓我對機械加工工藝方面有了一個了解：1.能熟練運用加工工藝設計中，并且熟練的掌握基礎知識和實訓中所學到的實踐知識，如何來理解零件在加工工藝的設計方法、零件工藝加工尺寸的確定等問題，零件加工性能的確定。2.對以上加工工藝設計分析和理解之后。能夠單獨完成畢業設計的制作3.去書上以及網上查看加工工藝設計手冊及文獻資料。對這些資料進行分析和理解。就我個人而言，這次畢業設計的制作，讓我學會了對零件從毛坯到成品的加工工藝設計，并且對工藝路線的制定以及加工工藝裝備的選擇和切削用量的選擇方面有了深刻的了解。并在設計過程中學習到了很多以前都沒有接觸過的資料和圖紙以及計算公式，并對它們逐一去理解想方法去解決。1、任務分析及設計思路1.1任務分析1）查找文獻資料，下載相關設計文件，制定好畢業設計的框架;2)針對叉架類零件在機械加工中的注意事項，深入車間請教師傅，提出創新性的解決辦法。3)CAD畫出杠桿零件圖，了解加工工藝，選擇加工方法流程。4)針對任務書里面的八個方面完成說明書，并且制出工藝卡片。1.2設計思路1)分析CAD零件圖;2)選擇毛坯的制造方法和形狀;3)擬定杠桿工藝路線;4)選擇杠桿定位基準;5)杠桿工序所需的設備、計算工序尺寸和公差的確定;6)杠桿工序設備和輔助工具的確定;7)確定各工序技術要求及檢驗方法;8)杠桿切削用量和工時定額的確定;9)工藝文件的制作；10)介紹作品的特點;2、研究和分析零件的工作圖（圖1-1）2.1零件的作用分析該零件為CA6140車床的杠桿。它位于車床制動機構中，主要起制動作用。杠桿一端與制動帶連接，另--端通過鋼球與齒條軸的.突起(或凹槽)相接觸，當離合器脫開時，齒條軸與杠桿下端接觸，是起逆時針方向擺動將制動帶拉緊;當左右離合器中任一個接合時,杠桿都順時針方向擺動，使制動帶放松，從而達到制動的目的。2.2零件圖的工藝分析該零件的是材料為HT200，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削。該零件的加工表面以及加工表面的位置要求分析如下

(1)主要加工面:

1)小頭鉆φ250+0.023以及與此孔相通的φ14階梯孔、M8螺紋孔;

.

2)鉆φ12.73)鉆2—M6螺紋孔;

4)銑杠桿底面及2—M6螺紋孔端面。

(2)主要基準面:

1)以φ45外圓面為基準的加工表面

這一組加工表面包括:φ25的孔、杠桿下表面

2)以φ25的孔為中心的加工表面

這一組加工表面包括:中φ14階梯孔、M8螺紋孔、φ12.7

錐孔及φ12.7錐孔平臺、2—M6

.螺紋孔及其倒角。其中主要加工面是M8螺紋孔和φ12.7錐孔平臺。

杠桿的中φ25孔的軸線合兩個端面有著垂直度的要求。現分述如下:

用于加工φ25孔的是立式鉆床。工件以φ25孔下表面及φ45孔外圓面為定位基準，加工φ25時，由于孔表面粗糙度為Ra=1.6μm。主要采用鉆、擴、鉸來保證其尺寸精度。

用于加工杠桿的小平面和加工φ12.7是立式銑床。工件以φ25孔及端面和水平面底為定位基準，加工表面:包括粗精銑寬度為30mm的下平臺、鉆更12.7的錐孔，由于30mm的下平臺的表面、孔表面粗糙度都為Ra=6.3μum。其中主要的加工表面是孔φ12.7,要用φ12.7鋼球檢查。

用于加工與φ25孔相通的M8螺紋底孔是用立式鉆床。工件以φ25孔及其下表面和寬度為30mm的下平臺作為定位基準，在大端面長圓柱銷、支承板和支承釘上實現完全定位。加工M8螺紋底孔時，先用φ7麻花鉆鉆孔，再用M8的絲錐攻螺紋。3、毛坯種類的確定3.1毛坯選擇的確定零件的材料HT200。由于年產量為4000件，達到大批生產的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質量的要求高，故可采用鑄造質量穩定的，適合大批生產的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產率。3.2確定鑄件表面基本尺寸（mm）加工余量等級加工余量（mm）說明杠桿下表面151.18F2.0底面，單側加工下平臺30F3.0單側加工2-M6端面40F1.5單側加工階梯孔端面28F1.5單側加工3.3確定毛坯熱處理方式機械零件常采用的熱處理工藝有退火、正火、調質，時效、淬火、回火、滲碳及氧化等。熱處理工藝分為預備熱處理和最終熱處理兩大類，由于采用的HT200材料為灰鑄的牌號，其鑄造性和減震性能好，要求較高的零件應在粗加工后進行退火處理并對導軌面進行表面淬火處理，以保證內應力徹底釋放和保證軌道面的耐磨性能要求。4、擬定零件加工的工藝路線4.1定位基準的選擇定位基準包括粗基準和精基準。(1)粗基準的選擇。對于本零件而言，按照粗基準的選擇原則，選擇本零件的不加工面,因此把肋板表面作為加工的粗基準，可用外部加緊力夾緊，再利用一個V型塊支承φ45mm圓的外輪廓作主要定位，以限制四個自由度,再以一面定位，用支承塊或者支承板來消除余下的兩個自由度，達到完全定位(實際上為過定位）就可實現φ25孔的加工。

(2)精基準的選擇。依據基準重合原則和基準統一原則，主要考慮基準重合的問題，所以選擇φ25的孔作為精基準。4.2制定工藝路線根據零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經濟精度，在生產綱領已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。查《機械制造技術課程設計》表1-19、1-20、1-21，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序1粗精銑杠桿下表面。保證粗糙度是3.2，選用立式銑床XA5032。工序2加工孔φ25。鉆孔φ25的毛坯到φ22mm；擴孔φ22mm到φ24.7mm；鉸孔φ24.7mm到φ25mm。保證粗糙度是1.6，采用立式鉆床Z550。采用專用夾具。工序3粗精銑寬度為30mm的下平臺。仍采用立式銑床XA5032。采用組合夾具。工序4鉆φ12.7的錐孔，采用立式鉆床Z550。為保證加工孔的位置度，采用專用夾具。工序5粗精銑階梯孔端面。用立式銑床XA5032。工序6加工螺紋孔M8，锪鉆φ14階梯孔。保證與垂直方向成10°。采用立式鉆床Z550。工序7粗精銑M6上端面。用立式銑床XA5032。工序8攻2-M6螺紋采用立式鉆床Z550.為保證加工孔的位置度，采用專用夾具。工序9檢查5、機械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的確定杠桿的材料是HT200，毛坯的重量0.85kg，生產類型為大批生產。由于毛坯用采用金屬模鑄造,毛坯尺寸的確定如下：

毛坯與零件不同的尺寸有：從零件圖可以看出臺階已被鑄出,所以選擇銑刀類型及尺寸可用6mm的銑刀進行粗加工,半精銑與精銑的加工余量都為0.5mm。

1）加工φ25的端面，粗加工2mm到金屬模鑄造的質量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，同理上下端面的加工余量都是2mm。

2）對φ25的內表面加工。由于內表面有粗糙度要求1.6。可用一次粗加工1.9mm，一次精加工0.1mm就可達到要求。

3）加工寬度為30mm的下平臺時，用銑削的方法加工臺肩。由于臺肩的加工表面有粗糙度的要求Ra=6.3μm，而銑削的精度可以滿足，故采取分四次的銑削的方式，每次銑削的深度是2.5mm。

4）鉆錐孔φ12.7時要求加工一半，留下的余量裝配時鉆鉸，為提高生產率起見，仍然采用φ12的鉆頭，切削深度是2.5mm。

5）鉆φ14階梯孔，由于粗糙度要求Ra=3.2μm，因此考慮加工余量2mm。可一次粗加工1.85mm，一次精加工0.15就可達到要求。

6）加工M8底孔，考慮加工余量1.2mm。可一次鉆削加工余量1.1mm，一次攻螺紋0.1就可達到要求。

7）加工2-M6螺紋，考慮加工余量1.2mm。可一次鉆削加工余量1.1mm，一次攻螺紋0.1mm就可達到要求。

8）加工2-M6端面，粗加工2mm到金屬模鑄造的質量和表面粗糙度要求，精加工1mm，可達到要求6、確定各工序的切削用量及基本工時6.1確定切削用量工序1：粗、精銑φ25孔下平面

（1）粗銑φ25孔下平面

工件材料：

HT200，鑄造

機床：X52K立式銑床根據《切削手冊》表30-34

刀具：硬質合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：YT15,D=100mm,齒數Z=8，此為粗齒銑刀

因其單邊余量：Z=1.9mm

所以銑削深度：=1.9mm

每齒進給量取=0.12mm/Z銑削速度V：根據《切削手冊》表30-34，取。V=1.33m/s。

機床主軸轉速：

式（2.1）

式中

V—銑削速度；

d—刀具直徑。

由式2.1機床主軸轉速：根據《切削手冊》表3.1-74得

實際銑削速度：

進給量：=Zn=

工作臺每分進給量：

（2）精銑孔下平面表30-31

工件材料：

HT200，鑄造

機床：

X52K立式銑床根據《切削手冊》

刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：YT15，D=100mm，齒數12，此為細齒銑刀

精銑該平面的單邊余量：Z=0.1mm

銑削深度：

每齒進給量：根據《切削手冊》表30-31，取

銑削速度：根據《切削手冊》表30-31，取

機床主軸轉速，由式（2.1）有：

根據《切削手冊》表3。1-31得

實際銑削速度：

進給量，由式（1.3）有：

工作臺每分進給量：

工序2：加工孔φ25到要求尺寸

工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。孔的直徑為25mm，公差為H7，表面粗糙度。加工機床為Z535立式鉆床，加工工序為鉆、擴、鉸，加工刀具分別為：鉆孔—φ22mm標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔—φ24.7mm標準高速鋼擴孔鉆；鉸孔—φ25mm標準高速鉸刀。選擇各工序切削用量。

（1）確定鉆削用量

1）確定進給量:根據《切削手冊》表28-10，由于孔深度比，，故。取。

根據《切削手冊》表28-8鉆頭強度所允許是進給量。由于機床進給機構允許的軸向力（由機床說明書查出），允許的進給量。

由于所選進給量遠小于及，故所選可用。

2）確定切削速度、軸向力F、轉矩T及切削功率，根據《切削手冊》表28-9由插入法得：

，

，

由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結論進行修正。

根據《切削手冊》表28-3，，，故

查立式鉆床Z550，取，實際切削速度為：

根據《切削手冊》表28-5，，故

3）校驗機床功率

切削功率為機床有效功率

故選擇的鉆削用量可用。即

，，，

相應地

，，

（2）確定擴孔切削用量

1）確定進給量

根據《切削手冊》表28-31，

取=0.57mm/r。

2）確定切削速度及，根據《切削手冊》表28-33取。修正系數：

，

故

查機床說明書，取。實際切削速度為

（3）確定鉸孔切削用量

1）確定進給量，根據《切削手冊》表28-36，進給量取小值，查立式鉆床說明書，取

2）確定切削速度及，根據《切削手冊》表28-39，取

由《切削手冊》表28-3，得修正系數

取n=100r/min，實際鉸孔速度

（4）各工序實際切削用量

根據以上計算，各工序切削用量如下：鉆孔：

擴孔：

鉸孔：

工序3：粗精銑寬度為30mm的下平臺

（1）粗銑寬度為30mm的下平臺

加工條件：

工件材料：

HT200，鑄造。

機床：X52K立式銑床。根據《切削手冊》表30-34，

刀具：硬質合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：，

，齒數，此為粗齒銑刀。

因其單邊余量：Z=2mm

所以銑削深度

每齒進給量

銑削速度由式2.1得機床主軸轉速n：

根據《切削手冊》表3.1-74，

實際銑削速度進給量

工作臺每分進給量：

,

被切削層長度：由毛坯尺寸可知，

刀具切入長度：式（2.2）

刀具切出長度：取

走刀次數為1。

（2）精銑寬度為30mm的下平臺

工件材料：

HT200，鑄造。

機床：

X52K立式銑床。根據《切削手冊》表30-31。

刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：YT15，D=100mm，齒數12，此為細齒銑刀。

精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm

銑削深度：

每齒進給量:根據《切削手冊》表30-31，取

銑削速度：根據《切削手冊》表30-31，取

機床主軸轉速，由式（2.1）有：

根據《切削手冊》表3。1-31，

實際銑削速度：

進給量，由式（2.3）有：

工作臺每分進給量：

被切削層長度：由毛坯尺寸可知

刀具切入長度：精銑時

刀具切出長度：取

走刀次數為1工序4:鉆φ12.7的錐孔工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。孔的直徑為12.7mm，表面粗糙度Ra=6.3μm。加工機床為立式鉆床Z550，鉆孔—φ12mm標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔—φ12.7mm標準高速鋼擴孔鉆。選擇各工序切削用量。確定切削用量確定進給量根據.《切削手冊》表28-10可查出

，由于孔深度比

，，

故

。查立式鉆

床Z550說明書，取根據《切削手冊》表28-8，鉆頭強度所允許是進

給量。由于機床進給機構允許的軸向力Fmax=15690N

(由機床說明書查出)，根據《切削手冊》表28-9，允許的進給量由于所選進給量遠小于及，故所選可用。確定切削速度v、軸向力F、轉矩T及切削功率

根據《切削手冊》表28-15，由插入法得:由于實際加工條件與.上表所給條件不完全相同，故應對所的結論進行修正。

根據《切削手冊》表28-3，

，,故

查機床說明書，取。實際切削速度為：根據《切削手冊》表28-5，，

故

校驗機床功率

切削功率：

機床有效功率:

故選擇的鉆削用量可用。即同理

（2）確定擴孔切削用量確定進給量根據《切削手冊》表28-31,

。根據機床說明書，取。

2)確定切削速度v及n根據《切削手冊》表28-33，取。修正系數:

所以

查機床說明書，取n=

275r/min。實際切削速度為

工序5:粗精銑階梯孔端面.

工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。

要求粗糙度，用立式銑床XA5032，使用組合夾具。

(1)粗銑階梯孔端面

工件材料:

HT200，鑄造。機床:立式銑床XA5032。

根據《切削手冊》表30-

34，

刀具:硬質合金三

面刃圓盤銑刀(面銑刀)

，材料:

YT15,D=100mm，齒數Z=8，此為粗齒銑刀。

因其單邊余量:

Z=1.4mm

所以銑削深度:每齒進給量;:根據《切削手冊》表2.4-75，

取

銑削速度V:根據《切削手冊》表30—34，

取V=1.33m/s得機床主軸轉速n:

根據《切削手冊》表3.1-74得

n=300r/min實際銑削速度v:

進給量:

工作臺每分進給量:被切削層長度:由毛坯尺寸可知=40mm,

刀具切入長度:刀具切出長度:取=2mm

走刀次數為1

(2)精銑階梯孔端面

工件材料:

HT200，鑄造。

機床:立式銑床XA5032。

根據《切削手冊》30-

-31

刀具:高速鋼三面刃圓盤銑刀(面銑刀):YT15

D=100mm，齒數12，此為細齒銑刀。精銑該平面的單邊余量:

Z=0.lmm銑削深度:

每齒進給量:根據《切削手冊》表30—31,取=0.08mm/Z

銑削速度V:根據《切削手冊》30—31，

取V=0.32m/s

機床主軸轉速n，由式(1.1)

有:根據《切削手冊》3.1-31得

n=75r/min

實際銑削速度v:

進給量:工作臺每分進給量:被切削層長度:由毛坯尺寸可知

刀具切入長度:精銑時=D=100mm刀具切出長度:取=2mm走刀次數為1

工序6:鉆M8螺紋孔锪鉆φ14階梯孔(1)加工M8底孔

工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。孔的直徑為8mm。加工機床為立式鉆床Z550，加工工序.為鉆孔至φ7，選用φ7的麻花鉆頭。攻M8螺紋,選用M8細柄機用絲錐攻螺紋。切削深度:=10.5mm

進給量f:根據《切削手冊》表2.4-39,取f=0.25mm/r

切削速度V:根據《切削手冊》表2.4-41，取V=0.43m/s

得機床主軸轉速n:實際切削速度:被切削層長度:l=2.5mm

刀具切入長度:刀具切出長度:=0

走刀次數為1

(2)攻M8x1.5的螺紋

機床:立式鉆床Z550

刀具:細柄機用絲錐(M8x1.5)

進給量f

:由于其螺距p=1.5mm,因此進給量f=1.5mm/r

切削速度V:根據《切削手冊》表2.4-105，取V=0.148m/s=8.88m/min

得機床主軸轉速n:絲錐回轉轉速:取=360r/min

實際切削速度:锪鉆φ14階梯孔

工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。孔的直徑為14mm，表面粗糙度R。=

3.2um。加工機床為立式鉆床Z550，加工工序為锪鉆，加工刀具為:锪

鉆孔φ14mm小直徑端面锪鉆。

1)

確定切削用量

①確定進給量

根據《切削手冊》表28-10可查出=mm/r，由于孔深度比

故查立式鉆床Z550說明書，取=0.23mm/r。

根據《切削手冊》表28-8，鉆頭強度所允許是進

給量1.75mm/r。由于機床進給機構允許的軸

向力Fmax=15690N

(由機床說明書查出)，根據《切削手冊》表28-9，允許的進給量由于所選進給量遠小于及，故所選可用。②確定切削速度v、軸向力F、轉矩T及切削功率根據表28-15，由插入法得:

V表=17m/min，F表

=4732N

T=51.69N.M，表=1.25kW

由于實際加工條件與.上表所給條件不完全相同，故應對所的結論進行修正。

根據《切削手冊》表28-3，=0.88，=0.75

故查機床說明書，取n=195r/min。實際切削速度為根據《切削手冊》表28-5，=1.0，所以

F=4732Nx1.0=4732(N)

T=51.69N.m×1.0=51.69N.m

③校驗機床功率切削功率機床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即=12mm，=0.23mm/r，n=195r/min,

v=7.35m/min

同理F=4732N,T=51.69N.m,工序7:粗精銑M6_上端面

工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。

要求粗糙度=3.2，用回轉分度儀加工，粗精銑與水平成36°的臺肩。用立式銑床XA5032，使用組合夾具。

(1)粗銑M6_上端面

工件材料:

HT200，鑄造。機床:立式銑床XA5032。

根據《切削手冊》表30—34，刀具:硬質合金三面刃圓盤銑刀(面銑刀)，材料:YT15,

D=100mm，齒數Z=8，此為粗齒銑刀。

因其單邊余量:

Z=1.4mm所以銑削深度:=1.4mm每齒進給量:根據《切削手冊》表2.4-75,取=0.12mm/Z

銑削速度V:根據《切削手冊》表30—34，

取V=1.33m/s

得機床主軸轉速

根據《切削手冊》表3.1-74得

n=300r/

min

實際銑削速度進給量:工作臺每分進給量根據《切削手冊》表2.4-81,=40mm

被切削層長度1:由毛坯尺寸可知=40mm,刀具切入長度刀具切出長度:取=2mm

走刀次數為1

(2)精銑M6上端面

工件材料:

HT200，

鑄造。

機床:立式銑床XA5032。根據《切削手冊》30—31

刀具:高速鋼三面刃圓盤銑刀(面銑刀):YT15

D=100mm，齒數12，此為細齒銑刀。

精銑該平面的單邊余量:

Z=0.1mm

銑削深度:=0.1mm每齒進給量:根據《切削手冊》表30-31，

取=0.08mm/Z

銑削速度V:根據《切削手冊》30-31，

取V=0.32m/s

機床主軸轉速n，由式(1.1)根據《切削手冊》3.1-31得n=75r/min實際銑削速度進給量工作臺每分進給量被切削層長度:由毛坯尺寸可知=40mm

刀具切入長度:精銑時=D=100mm

刀具切出長度:取=2mm

走刀次數為1

工序8:鉆2-M6

(1)

工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。孔的直徑為6mm。加工機床為立式鉆床Z550,加工工序為鉆孔至中5，選用5的麻花鉆頭。攻M6螺紋，選用M6細柄機用絲錐攻螺紋。

切削深度:=4.25mm

進給量:根據《切削手冊》表2.4-39，

取=0.25mm/r

切削速度V:根據《切削手冊》表2.4-41，

取V

=0.43m/s

得機床主軸轉速實際切削速度被切削層長度:=15mm

刀具切入長度刀具切出長度:=0

走刀次數為1

(2)攻M6×1.5的螺紋機床:立式鉆床Z550

刀具:細柄機用絲錐(

M61.5)

進給量:因為其螺距p=1.5mm

,所以進給量=1.5mm/r切削速度V:根據《切削手冊》表2.4-105，

取V=0.148m/s=8.88m/min得機床主軸轉速

絲錐回轉轉速:取=480r/min

實際切削速度被切削層長度:=

15mm

刀具切入長度:=4.5mm刀具切出長度:=0走刀次數為1

工序9:校驗6.2確定基本工時

(1)

粗銑、精銑φ25孔下平面

工件材料:

HT200鑄鐵，=200MP機床:立式銑床XA5032

刀具:高速鋼鑲齒套式面銑刀粗銑的切削工時

被切削層長度:由毛坯尺寸可知=90mm刀具切入長度刀具切出長度:取=2mm

走去刀次數為1機動時間根據《切削手冊》表2.5-45可

查得銑削的輔助時間=0.41

精銑的切削工時

被切削層長度:由毛坯尺寸可知=90mm

刀具切入長度:精銑時=D=100mm

.

刀具切出長度:取=2mm

走刀次數為1

機動時間根據《切削手冊》表2.5-45可查得銑削的輔助時間銑φ25孔下表面的總工時為

(2)鉆孔

工件材料:

HT200鑄鐵，=200MPa

.

機床:立式鉆床Z550

刀具:鉆孔—標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃;擴孔—標準高速鋼擴孔鉆;

鉸孔—標準高速鉸刀

鉆孔工時:切入3mm、切出1mm，進給量=0.43mm/r，機床主軸轉速n=195r鉸孔:=

25mm，=1.6mm/r，n=100r/min,v=7.8m/min根據《切削手冊》表2.5-41

可查得鉆削的輔助時間=1.77

擴孔工時:切入3mm、切出1mm，進給量=0.57mm/r，機床主軸轉速n=275r/min

=30+3+1)/0.57x275=0.22min

根據《切削手冊》表2.5-41可

查得鉆削的輔助時間=1.77

鉸孔工時:切入3mm、切出lmm，進給量=1.6mm/r，機床主軸轉速n=100r/min

根據《切削手冊》表2.5-41可得知鉆削的輔助時間=1.77

總工時:

(3)粗精銑寬度為30mm的下平臺

工件材料:

HT200，金屬模鑄造

加工要求:粗銑寬度為30mm的下平臺，精銑寬度為30mm的下平臺達到粗糙度3.2。

機床:立式銑床XA5032

刀具:高速鋼鑲齒式面銑刀計算切削工時,

1)粗銑寬度為30mm的下平臺

根據《切削手冊》進給量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度1.9mm，走刀長度是249mm。機床主軸轉速為37.5z/min。切削工時:=249/(37.53)=2.21min。

根據《切削手冊》表2.5-45可

查得銑削的輔助時間=0.41

2)精銑寬度為30mm的下平臺

根據《切削手冊》進給量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度0.1mm，走刀長度是249mm。機床主軸轉速為37.5z/min。

切削工時:=249/(37.5x3)=2.21min

根據《切削手冊》表2.5-45可得知銑削的輔助時間=0.41

粗精銑寬度為30mm的下平臺的總工時:

(4)鉆錐孔φ12.7工件材料:

HT200，金屬模鑄造,

加工要求:粗糙度要求=6.3μm,機床:立式鉆床Z550

刀具:高速鋼鉆頭12,

計算基本工時，用φ12擴孔φ12.7的內表面。根據《切削手冊》進給量f=0.64mm/z，切削速度0.193m/s，切削深度是1.5mm，機床主軸轉速為195r/min。走刀長度是36mm。

基本工時:根據《切削手冊》表2.5-41可得知鉆削的輔助時間=1.77用φ12.7擴孔φ12.7的內表面。根據《切削手冊》進給量f=0.64mm/z，切削速度0.204m/s，

切削深度是0.5mm，機床主軸轉速為195r/min。走刀長度是36mm。

基本工時:根據《切削手冊》表2.5-41可查得鉆削的輔助時間=1.77

總的基本工時:（5）粗精銑階梯孔端面

工件材料:

HT200，金屬模鑄造

加工要求:粗銑階梯孔端面，精銑階梯孔端面。

機床:立式銑床XA5032刀具:高速鋼三面刃圓盤銑刀(面銑刀):YT15

D=100mm，齒數12，此為細齒銑刀。

粗銑階梯孔端面切削工時

被切削層長度:由毛坯尺寸可知=40mm,刀具切入長度刀具切出長度:取=2mm

走刀次數為1

機動時間根據《切削手冊》表2.5-45可得知銑削的輔助時間=0.41精銑階梯孔端面切削工時

被切削層長度:由毛坯尺寸可知=40mm

刀具切入長度:精銑時=D=100mm

刀具切出長度:取=2mm

走刀次數為1機動時間根據《切削手冊》表2.5-45可查得銑削的輔助時間=0.41銑2-M6上端面切削總工時（6）鉆M8底孔及锪鉆φ14階梯孔工件材料:HT200，金屬模鑄造,

機床:立式鉆床Z550

刀具:高速鋼鉆頭φ7,M8絲錐，φ14小直徑端面锪鉆

鉆M8底孔的工時

被切削層長度:=

12.5mm

刀具切入長度

刀具切出長度:=0

走刀次數為1.

機動時間根據《切削手冊》表2.5-41可查得鉆削的輔助時間=1.77

攻M8螺紋的工時

被切削層長度:=10mm

刀具切入長度:=4.5mm

刀具切出長度:=0走刀次數為1

機動時間根據《切削手冊》表2.5-41可得知鉆削的輔助時間=1.77

锪鉆φ14階梯的工時锪鉆孔進給量=0.23mm/r，機床主軸轉速n=195r/

min

,

被切削層長度:=3mm

刀具切入長度刀具切出長度:=0

走刀次數為1

機動時間根據《切削手冊》表2.5-41可

查得鉆削的輔助時間=1.7