混凝土原材料質量控制混凝土科學是一個試驗性的學科，需要在實踐中嚴格把握各個環節并不斷總結數據，建立一個適用于目前所用原材料的配合比模型，在實踐中總結出自己的一套有效的生產管理經驗。混凝土的組成材料為水泥、砂石、摻合料、外加劑和水，強化原材料質量管理是提高混凝土質量控制的第一步工作，原材料性能的優劣和質量的穩定及好壞，直接涉及到混凝土的質量及性能的優劣。1

水泥的質量控制選用散裝水泥。水泥進廠后檢查其質量證明文件(

產品合格證、出廠檢驗報告)，并認真檢查水泥廠家、品種、等級、編號等相關內容。對于長期穩定的、進樣時間不超過10d

的以500t

為一驗收批取樣復檢，取樣應具有代表性，可連續取也可從20

個以上不同部位取等量樣品；進廠時間過長或者變化季節時后應增加取樣頻率。攪拌站一般選用質量穩定的水泥，水泥廠家、品種及等級一般不宜頻繁更換。試驗室應建立水泥數據庫，記錄不同品種水泥的數據特性，對現用水泥的細度、標準稠度需水量、凝結時間、強度及與外加劑適應性定期總結，及時分析，第一時間掌握其質量狀況，根據水泥的性能變化及時調整配合比。若混凝土攪拌站自己復配外加劑，則應與水泥廠家保持技術上的聯系，以便隨時調整外加劑成分。例如，春夏或者夏秋換季時候，溫度差大，混凝土的凝結時間難以把握，外加劑中的緩凝成分一般根據水泥調整，如果水泥C3A

變化大，不及時調整緩凝成分，將會引起坍損過大或者混凝土幾十個小時甚至幾天不凝結。一般水泥品種等級的選用根據混凝土的等級、坍落度等要求選取，不一定價格高的水泥效果就一定好，應做好各種水泥的性價比分析。高性價比、質量穩定的水泥用于混凝土中帶來良好的技術效果和經濟效益。應及時與水泥廠聯系，了解水泥中熟料含量變化，以便及時調整混凝土配合比，保證混凝土質量。水泥的性能檢驗過程中應嚴格控制試驗誤差、嚴禁出現錯誤。溫度應把握在規范要求范圍，試驗用所有原材料必須密封保存至允許的溫度后方可試驗，包括拌合用水。在膠砂試塊養護過程中確保溫度均勻一致，試塊破型過程中承壓面應該選擇側面，而不應用粗糙面作為承壓面。試驗表明，正面和側面試驗過程產生的差別至少3MPa。2

骨料質量控制選用含泥量低、質地堅硬、顆粒飽滿、級配良好的集料。集料在混凝土中的比例很大，集料的質量對混凝土的強度、和易性、泵送性以及耐久性都有影響。實際工作中砂石料對混凝土的質量變化的影響時有發生，所以，必須重視集料的質量控制。集料的堆場布局應科學合理，易于上料。料場配置必須符合有關標準要求。料場的場地應硬化，并有良好的排水。料倉加設雨棚，不僅可以減少質量波動，還可以降低粉塵污染。若場地允許，可以選用不同級配的石子，這樣可以方便地把握石子的級配，做好混凝土配合比調整，降低成本。砂石料進場時，材料人員應做好目測原材料的規格、數量、顆粒級配、含泥量、砂細度模數、雜質以及含水率等。驗收合格后，指定地點堆放，并做好取樣工作，委托試驗室檢驗。目測不合格的原材料絕對不允許進入場地。按照要求委托做好砂石料的耐久性檢驗，尤其是堿—骨料反應和氯離子含量這兩種檢測。在沿海地帶，河海交匯處有大量的海砂，許多砂場在利益的驅使下偷采海砂，沒有經過水洗就直接送往各個攪拌站，如果攪拌站沒有嚴格控制而使用，那對混凝土的耐久性將造成致命的影響。3

礦物摻合料的質量控制現在，為了降低水泥用量，混凝土行業正在積極嘗試采用工業廢料如粉煤灰、高爐礦渣、硅灰、石灰石粉等作為摻合料應用于混凝土中，且已取得良好的技術效果和經濟效益。摻合料應用于混凝土中，不僅能提高混凝土的后期強度而且有效地延長了混凝土的使用壽命，也就是提高了混凝土的耐久性。高性能混凝土一般都采用大摻量礦物摻合料和優質外加劑的技術路線。綜合考慮，用量最大的是粉煤灰和磨細高爐礦渣粉。根據情況可單摻亦可雙摻，雙摻的綜合效果比單摻效果好。礦物摻合料的選用必須進行品質、質量、性能及加入后混凝土的性能試驗后確定。檢驗結果必須符合國家相關規定方可使用。盡量選用大型電廠的粉煤灰，其原材料供應充足、煤種、燃燒工藝等相對穩定，質量波動較小。隨著粉煤灰大量應用于混凝土中，合格的優質粉煤灰也出現過供應吃緊的現象，攪拌站也經常遇到過量少且質量差的粉煤灰，甚至是“假粉煤灰”頻繁出現。所以，應加強粉煤灰檢測工作，增大取樣頻率。礦粉的潛在活性比粉煤灰高，相對比較穩定，但是依然存在礦粉細度過粗、以假亂真、違法加入激發性外加劑增加強度等現象。只有符合技術要求的礦物摻合料才可以使用。試驗室應設定原材料的質量指標范圍，其生產配合比也是按照這個指標范圍設計的。當有不符合技術要求的檢驗結果時，應降級使用或作為不合格品處理。任何原材料都是有使用范圍的，嚴重不合格的原材料不是多加一些水泥或者多使用一些外加劑，就能解決混凝土質量問題的。用于混凝土時，礦物摻合料品種和摻量的選擇不僅要考慮礦物摻合料本身品質，還應結合混凝土其他參數、工程性質、所處環境等因素綜合確定，一般在濕熱環境、混凝土構件最小界面尺寸較大時，應增大礦物摻合料摻量；混凝土構件截面尺寸較小、環境溫度低、有早強要求的混凝土中，應采取較小摻量。4

混凝土外加劑質量控制混凝土外加劑是在混凝土拌合前、拌合時或再額外增加，使混凝土性能得以按要求改善的材料?；炷镣饧觿┚哂袚搅啃?、影響大的特點，使用不當將會造成嚴重的質量事故，所以，應根據混凝土的性能要求、施工條件及氣候環境，結合混凝土的原材、配比等因素，綜合考慮，確定選用外加劑品種，并根據生產廠家的推薦摻量結合試驗驗證確定其實際摻量。隨著我國經濟建設的發展和大型工程的建設，尤其是廣泛采用預拌混凝土技術，對摻外加劑混凝土其拌合物的流動性、后期的耐久性提出了更高的要求。深入了解各種外加劑的品種、特性和適用領域，有助于人們在實際工程中正確選擇，有助于使這些產品更好地服務于混凝土工程實踐，產生最佳的經濟效益與社會效益?；炷镣饧觿└鶕嚓P標準、規范進行試驗確定。實地考察外加劑生產廠家是否有一定規模，是否有嚴謹的質保體系，售后服務如何，外加劑廠家亦應有產品成分表以及在當地行政部門的備案資料等。一旦確定外加劑生產廠家后，在一定時期內（3

個月）盡量不要更換。進廠的外加劑必須附有生產廠家的質量證明書。外加劑進場時，應檢查其生產廠名、品種、包裝、重量、出廠日期、質量檢驗結果等是否符合出廠合格證以及與產品說明書是否一致。混凝土外加劑在運輸和貯存中不得混雜及混入雜物。分類存放，外加劑應設專庫貯存，由專人保管，防止相互影響或者人員中毒現象發生。外加劑貯存過程過久或遇可能影響質量情況時，使用前應復驗，并按復驗結果使用。若外加劑的檢驗結果不滿足相關規范及適用要求時，應根據具體的工程實際提出相應的措施，經試驗驗證可滿足混凝土性能要求，能保證工程質量、且經濟上也較為合理時，方可使用。5

混凝土拌合用水的質量控制水是混凝土的重要組成部分。