承臺(tái)、墩臺(tái)身及蓋梁施工方案一、承臺(tái)施工方案承臺(tái)的施工工序?yàn)椋夯娱_挖、鑿除樁頭、樁基無損檢測、鋼筋綁扎、立模、灌注砼、拆模養(yǎng)護(hù)、基坑回填。鉆孔樁樁頭用風(fēng)鎬配合人工鑿除，禁止猛烈沖擊，防止損傷樁身。樁頭鑿除后，先復(fù)核樁位，再進(jìn)行無損傷檢測，檢測合格后，進(jìn)行立模；模板采用組合鋼模板，砼水平分層灌注，插入式震動(dòng)器震搗；鋼筋采用集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎，接頭按照規(guī)范要求錯(cuò)開。澆注完成后，立即進(jìn)行養(yǎng)生，采用草袋覆蓋養(yǎng)生。基坑回填在砼養(yǎng)護(hù)期過后進(jìn)行，承臺(tái)兩側(cè)均勻回填、夯實(shí)。如坑內(nèi)有積水時(shí)，先抽干積水再回填。二、墩臺(tái)身及蓋梁施工方案1、普通墩墩身模板采用拼裝式大塊鋼模板，每節(jié)高度3m。模板支撐采用內(nèi)外拉固的形式，內(nèi)拉桿采用套管拉筋，側(cè)面采用槽鋼外加固。圓柱式墩身采用半圓形整體鋼模板，螺栓聯(lián)接，扁鋼箍和螺旋扣加固。施工前首先鑿除基頂浮漿，整修好接茬鋼筋，然后在基頂測放中線并劃出墩臺(tái)底平面尺寸位置。搭設(shè)腳手架工作平臺(tái)，預(yù)先在地面上根據(jù)墩身高度逐節(jié)拼裝模板，板縫內(nèi)嵌入海綿止?jié){帶，板面涂刷隔離劑，模板安裝時(shí)用吊車整體安裝。當(dāng)墩高大于15m時(shí)，采用塔吊分塊起吊，人工拼裝。混凝土由運(yùn)輸車從拌和站運(yùn)送到墩臺(tái)位，根據(jù)墩身的高度采用吊車或塔吊提升，通過串筒入模，分層厚度30cm，插入式振動(dòng)器定人定位搗固密實(shí)。低于10米的墩臺(tái)身，一次澆筑完成，高于10米的墩身，分次澆筑。灌筑完畢后，及時(shí)采用草袋或塑料薄膜覆蓋、灑水養(yǎng)生。墩柱施工時(shí)，砼的粗骨料必須嚴(yán)格按照規(guī)定做壓驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)，其技術(shù)和質(zhì)量要求必須滿足施工規(guī)范。墩柱施工時(shí)，應(yīng)注意按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋防雷接地、饋片上網(wǎng)和車體接地以及泄水管預(yù)埋件的布設(shè)等裝置。冬季施工，應(yīng)有可靠的砼防寒、保溫等養(yǎng)護(hù)措施，以保證砼的灌注質(zhì)量。由于位于鬧市區(qū)施工，在施工區(qū)段臨時(shí)封閉網(wǎng)墻，設(shè)置警示標(biāo)等，以防行人和車輛進(jìn)入施工場地，發(fā)生危險(xiǎn)，夜間設(shè)置警示紅燈，加強(qiáng)防護(hù)，按照設(shè)計(jì)提供地下管線情況，及時(shí)與市政、供排水、電信等有關(guān)部門聯(lián)系，對地下管線進(jìn)行保護(hù)和改移。2、門式橋墩門式墩：D206-8號(hào)墩設(shè)計(jì)為門式框架墩，橫向跨越嘉陵路，施工時(shí)對交通有一定的影響，根據(jù)門式墩結(jié)構(gòu)的形式，門框的雙柱采用大塊整體鋼模板，一次立模灌注到頂，商品砼、泵車灌注。門框橫梁的施工分下述幾步：①在兩門框的周圍用鋼管樁搭設(shè)立柱，并在公路中心隔離帶處，即門框中心位置同樣搭設(shè)安裝Φ60鋼管樁，然后在墩頂水平方向安裝10根I50工字鋼做支撐過載梁，在水平橫向聯(lián)結(jié)固定，使之成為整體②在工字鋼橫梁上擺放墊梁，再在墊梁上支立模板；③加固模板，安裝鋼筋籠；④用泵車灌注砼，砼灌注順序從兩端向中間合攏，合攏時(shí)砼溫度控制在15～19℃之間，門框橫梁砼與兩邊立柱砼接茬按要求進(jìn)行處理。（門式墩支架結(jié)構(gòu)詳見《門式剛架墩模板支架示意圖》）⑤預(yù)應(yīng)力張拉：待砼澆注完成后，強(qiáng)度達(dá)到80%以上后，先進(jìn)行預(yù)應(yīng)力后張拉第一批鋼絞線6束N3、6束N4、5束N5，待架完梁后，再張拉N2鋼束。3、“T”構(gòu)橋高墩“T”構(gòu)橋高墩采用液壓自升工作平臺(tái)翻模進(jìn)行施工。①翻模結(jié)構(gòu)：液壓翻模由工作平臺(tái)、液壓提升設(shè)備、頂桿和套管、吊架、模板等部件組成，具體結(jié)構(gòu)詳見《自升平臺(tái)式翻模結(jié)構(gòu)示意圖》。a.工作平臺(tái)由縱橫梁、步板、欄桿、扶手等桿件組成。是安裝吊架、千斤頂?shù)闹С薪Y(jié)構(gòu)及堆放材料、工人作業(yè)的主要工作場地。平臺(tái)隨千斤頂?shù)呐郎嵘.液壓提升設(shè)備由液壓千斤頂、操縱臺(tái)、高壓輸油管、分油閥及限位器組成。是平臺(tái)提升的動(dòng)力設(shè)備。c.頂桿和套管頂桿用φ48×3.5無縫鋼管制成，是整套系統(tǒng)的支撐部分，自重和荷載通過它傳遞給墩身。套管采用φ63.5×4鋼管，用于回收頂桿。d.吊架用于提供拆裝模板及混凝土養(yǎng)生所需的作業(yè)面。吊架分活動(dòng)式與固定式兩種，活動(dòng)吊架在收坡機(jī)構(gòu)作用下可沿輻射梁移動(dòng)。以減小平臺(tái)的工作面積，增加平臺(tái)的穩(wěn)定性。e.模板模板在墩身高度方向分三層，每層高1.5M。圓端部分模板采用特制的曲面鋼模，分三塊拼成半圓，直線段由固定段和收坡段組成。每層模板采用兩道橫箍，通過對拉螺栓與內(nèi)模固接。模板的翻升由倒鏈滑車完成。f.輔助設(shè)備包括配電盤、混凝土養(yǎng)生用澆水管、安全網(wǎng)等。②設(shè)備進(jìn)場注意事項(xiàng)：a.液壓設(shè)備各部件性能應(yīng)良好并有備用量，密封圈等易損件有備件。b.配套機(jī)械設(shè)備性能應(yīng)良好，易損耗件應(yīng)有備件。c.供電為外用電源時(shí)必須得到保證，并有備用發(fā)電機(jī)。d.根據(jù)翻模施工要求，建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度。e.各種預(yù)埋件應(yīng)按橋墩設(shè)計(jì)與施工的要求提前預(yù)制，并根據(jù)安裝順序、部位與數(shù)量統(tǒng)一制表編號(hào)。③翻模施工a.翻模組裝：首先清理基頂，在模板安設(shè)位置用砂漿找平，待鋼筋作業(yè)完成后用腳手架一次性架設(shè)兩層模板，并預(yù)留頂桿安插孔道，然后灌注砼，終凝后在其上組裝平臺(tái)和液壓設(shè)備，待施工至6m高時(shí)安裝吊架、欄桿和安全網(wǎng)。b.砼灌注：砼采用拌和站集中拌制，垂直提升由輸送泵泵送，分層均勻?qū)ΨQ灌注，分層厚度30cm，并充分振搗密實(shí)。c.平臺(tái)提升翻模組裝后，第一次提升平臺(tái)在砼灌入達(dá)到一定高度后進(jìn)行，一般不少于0.8m，時(shí)間在砼初凝后終凝前，由液壓千斤頂帶動(dòng)工作平臺(tái)沿頂桿逐節(jié)提升，平臺(tái)提升總高以能滿足一節(jié)模板組裝高度即可，不得空提過高，以防工作平臺(tái)失穩(wěn)。平臺(tái)提升過程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行糾偏、調(diào)平。d.模板翻升在灌注最上層砼過程中，提前拆除最下層模板。解體前先用掛鉤吊住模板，然后拆除拉筋、圍帶等，吊至適當(dāng)位置，以砼施工期間平臺(tái)上升時(shí)不與上層模板發(fā)生碰撞為宜。在平臺(tái)提升到位后，用導(dǎo)鏈將最下層模板吊升至安裝位置，檢查模板組裝質(zhì)量，合格后安放撐木，擰緊拉筋。e.翻模拆除翻模拆除按與組裝相反的順序進(jìn)行，拆除工作嚴(yán)格對稱進(jìn)行，邊拆邊運(yùn)，整齊堆放確保安全。墩臺(tái)身鋼筋集中下料，統(tǒng)一彎制成形，現(xiàn)場綁扎，砼采用拌合站集中拌合，輸送泵進(jìn)行灌注，塑料薄膜覆蓋、自然養(yǎng)生等常規(guī)工藝進(jìn)行施工。三、工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格。為確保工程質(zhì)量，從質(zhì)量管理體系的各工序質(zhì)量程度網(wǎng)絡(luò)控制兩大方面嚴(yán)格控制，并制定出相應(yīng)的質(zhì)量保證措施以確保工程的質(zhì)量。質(zhì)量保證體系的管理組織，從公司到項(xiàng)目部，配套管理，形成嚴(yán)格的統(tǒng)一管理體系，定員定崗責(zé)任到人。2、質(zhì)量保證體系（1）、建立健全質(zhì)量保證體系，配備足夠的專業(yè)質(zhì)量檢查人員，確保工程質(zhì)量。（2）、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹國家規(guī)范、操作規(guī)程及各項(xiàng)管理制度，確確崗位責(zé)任制，組織學(xué)習(xí)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)和工藝卡，做好技術(shù)交底工作，并建立技術(shù)考核制度。（3）、施工過程中，按部位檢查操作方法和施工效果、及時(shí)糾正差錯(cuò)。按部位及時(shí)填寫應(yīng)檢查項(xiàng)目的隱、預(yù)檢記錄單，接受建設(shè)單位和質(zhì)量檢查人員檢查。督促班組執(zhí)行自檢、互檢制和崗位責(zé)任制。工程變更應(yīng)提前辦理。如發(fā)生涉及結(jié)構(gòu)的質(zhì)量問題必須及時(shí)上報(bào)、不準(zhǔn)擅自處理。（4）、測量、定位、放線必須準(zhǔn)確，嚴(yán)格按施工測量定位方案進(jìn)行。定位控制樁要保護(hù)好，不得擾動(dòng)。（5）、綁扎鋼筋前要熟悉圖紙，近配料檢查加工的鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量和形狀，是否符合要求。焊接接頭經(jīng)施焊人員自檢后，抽樣送到試驗(yàn)室進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。（6）、所有材料和半成品進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，鋼材應(yīng)雙控（合格證和檢驗(yàn)報(bào)告）。砼配合比示經(jīng)試驗(yàn)室和技術(shù)經(jīng)理同意，不得擅自變動(dòng)。原材料計(jì)量要準(zhǔn)確，坍落度要嚴(yán)格控制，不得隨意加水，攪拌機(jī)后臺(tái)掛牌，標(biāo)明配合比和每盤砼用料，砂、石、水泥要做原材料試驗(yàn)。砼要振搗密實(shí)，防止漏振。拆模后加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)并養(yǎng)護(hù)。（7）、嚴(yán)格工序交接制度。要及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，認(rèn)真填寫施工日記，確保技術(shù)資料完整。（8）、堅(jiān)持預(yù)先定標(biāo)準(zhǔn)、定樣板、定材料、定做法。進(jìn)場材料、半成品和加工品應(yīng)執(zhí)行驗(yàn)收手續(xù)，不符合要求的材料不得進(jìn)場。（9）、土建和水電、安裝由現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，及時(shí)做好預(yù)埋件，認(rèn)真做好各分項(xiàng)工程施工情況及檢查記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄，及時(shí)簽證。（10）、執(zhí)行砼澆筑令和模板拆除令制度。（11）、推行全面質(zhì)量管理，現(xiàn)場成立QC小組，以保證工程優(yōu)良，各工種施工均應(yīng)遵照有關(guān)施工規(guī)范和施工工藝要求。（12）、對垂直度偏差的高程控制，設(shè)立專門測量放線小組，測量儀器及工具等須事先校正。（13）、建立崗位責(zé)任制，操作人員姓名、年齡、級(jí)別實(shí)行掛牌上崗，分段負(fù)責(zé)，質(zhì)量優(yōu)劣與獎(jiǎng)金掛鉤。（14）、設(shè)備