彩鋼板施工工藝配件、毗連質料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘等）和漆片均應具有質量合格證，并應符合設計規定和現行國度技能標準的規定2023年09月24日第五章、鋼布局廠房工程鋼布局加工建造7.1.1詳圖編制金屬構件建造前，必須呈送建造詳圖，具體說明鋼布局工程建造、安裝節點及固定方式，與周邊相關扮飾面收口質料如密封膏、帽蓋、螺絲帽、收邊泛水板等，金屬欄桿、架子等必須思量安裝安穩，并且符合安全規定，須要時供應布局計算書由工程總承包方或工程總承包方指定的工程設計單元核可，核準后方可舉行建造7.1.2質料查驗：鋼布局建造與安裝需用的鋼材，必須由供應部分供應合格證實及有關技能文獻鋼布局所用鋼材的質量必須嚴格篤守國度有關的技能標準、規范和設計規定的規定并按照有關的實驗操作規程舉行實驗，提出精確靠得住的數據，保證工程質量7.1.3質料矯正：鋼布局***中矯正是關鍵的工序，是保證鋼布局建造質量重要環節對于各類型材，如變形超過標準，下料前應以矯正矯正后的偏差應半大于《鋼布局工程施工質量驗收規范》（GN50205-2023）中規定的允許偏差值，以保證下料的質量建造鋼布局的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材外貌，不施工工藝大全137應有明顯的凹面或毀傷，劃痕深度半大于0.5mm人工矯正鋼板時，應按照變形情況，擬定錘擊挨次7.1.4放樣：7.1.4.1放樣前應當核對施工圖、結識工藝標準、掌握各器件的精確尺寸嚴格控制尺寸精密度；7.1.4.2放樣時要預留燒焊收縮量經檢查人員復檢后辦理預檢評騭手續7.1.4.3器量工具必須經法定計量單元校驗；7.1.4.4放樣應以施工圖的現實尺寸1:1的大樣放出有關的節點，毗連尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據7.1.4.5放樣樣板建造：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮建造，應思量割切、燒焊、銑、刨及火煨等加工余量樣板上應標志切線、孔徑、上下、擺布、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規格、數目及編號，標志應藐小清楚7.1.4.6放樣應在放樣平臺上舉行，平臺必須平整穩固放樣平臺嚴經受外力沖擊，以免影響平臺的限度度放樣時起首應在平臺上彈出鉛直交織基線和中心線，依次放出構件各節點的實樣7.1.5號料：號料前應具體結識樣板上的符號和號料的數目板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規孔線號料后應在零件上注明零件的編號、數目、加工方法等，并應按照零件差別的質料統一采用差別色彩示明號料應依據施工工藝規定預留割切和邊沿加工的余量，和燒焊收縮余量7.1.6割切：7.1.6.1割切前鋼材割切區域內的鐵銹，油污清理干凈后斷口邊沿熔瘤，飛濺物應斷根機械剪切面不得有裂紋及大于1mm缺楞，并應斷根毛刺7.1.6.2本工程鋼板割切均采用氣割的方法在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的最簡樸的面度和割紋深度以彩鋼板施工方案及局部豁口深度都必須符合《鋼布局工程施工質量驗收規范》（GB50205-2023）的規定7.1.7加工：為了消弭割切后鋼材硬化或孕育發生淬硬層，以保證構件毗連接觸嚴密、平整和其燒焊坡口的加工質量所以需要對割切后鋼材的邊沿舉行加工，以保證加工的精密度邊沿加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面鉛直度和加工面外貌光潔度都必須符合《鋼布局工程施工質量驗收規范》（GB50205-2023）的規定施工工藝大全1387.1.8制孔：采用鉆孔的方法鉆孔是在鉆床上舉行為了保證指控的質量應預先在零件上沖成或鉆成孔眼，待布局裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，保證孔壁不受毀傷達成孔壁平滑為了保證群控建造的質量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔分派制孔的質量應符合《鋼布局工程施工質量驗收規范》（GB50205-2023）的規定鉆孔嚴禁合用氧碳化鈣氣等火力燒孔洞，以避免粉碎鋼材強度7.1.9燒焊：7.1.9.1嚴禁施用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑焊絲、焊釘施用前應斷根油污、鐵銹7.1.9.2燒焊時嚴格按照設計規定予以施焊，選擇合理的燒焊挨次，以減少布局中孕育發生的燒焊應力變形，翼緣與腹板在縱橫向允許拼接，端板及加勁板等其他零件不允許拼接7.1.9.3燒焊鋼梁采用門式自動埋弧焊舉行燒焊；柱梁毗連板加肋板采用手工燒焊使用門式自動焊應饜完全可以下兩點：（1）燒焊后邊沿30－50mm規模內的鐵銹、毛刺污痕等必須斷根干凈，以減少孕育發生燒焊氣孔等缺陷的因素（2）引弧板應與母材材質不異，燒焊坡口形式不異，長度應符合標準的規定；施用手工電弧應饜完全可以下規定：施用狀態杰出、功效齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱舉行烘干7.1.9.4燒焊H型鋼的布局件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度標的目的拼接腹板拼接的拼接縫拼成”T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于200mm，拼接燒焊應在H型鋼組裝前舉行7.1.9.5需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應符合圖紙規定，假如弧度有偏差，應舉行矯正7.1.10組裝：7.1.10.1鋼布局組裝前,應按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質、規格、數目和加工質量,并將組件毗連接觸部位和沿焊縫邊沿每邊30～50mm規模內的鐵銹、毛刺、污痕等斷根干凈7.1.10.2組裝平臺及拼裝模具應經測平,組裝平臺最簡樸的面凹凸差不該超過4mm,并加以固定.構件的組裝應在器件的組裝、燒焊、矯正后舉行,以保證構件組裝的精密度7.1.10.3組裝時應舉行零件組裝的調整定位，以防止過大的外力強行組對，制止構件內孕育發生附帶加上應力、孕育發生委頓或裂紋等缺陷7.1.10.4組裝時應防止燒焊變形為了保證燒焊布局的質量，防止燒焊孕育發生應力、變形施工工藝大全139和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝燒焊時，選擇對稱法的施焊挨次，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，只管即便減少焊縫和不等規格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增長罕見的剛度；采納反變形的措施，即在焊前彩鋼板施工工藝舉行組裝，先將焊件向與燒焊后孕育發生變形相反的標的目的舉行報酬的數量適宜變形，以達成焊后互相消除變形的目地5.1.10矯正：組合H型鋼因燒焊孕育發生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調直，舉行熱矯正時，加熱溫度不該超過9000C，加熱矯正后應自然冷卻，在矯正過程當中，不得損壞鋼材質料社團7.1.11除銹、施涂7.1.11.1本工程采用機械拋丸除銹除銹采用專用除銹設備，舉行拋射除銹可以提高鋼材的委頓強度和抗腐能力對鋼材外貌硬度也有差別限度的提高，有幫助于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度除銹施用的天然磨料必須符合質量標準和工藝規定，施工環境相對于濕潤限度不該大于85％經除銹后的鋼材外貌，用毛刷等工具清掃干凈，才干舉行下道工序，除銹合格后的鋼材外貌，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹除銹等級Sa2.5，防銹漆片底漆兩道、中間漆及面漆兩道，涂膜總厚度不小于125μm7.1.11.2施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法噴涂挨次為：先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層厚度勻稱一致，不漏涂鋼材除銹經檢查合格后，在外貌涂完第一道兒底漆，一般在除銹完畢后，存放在廠房內，可在24鐘頭內涂完底漆存放在廠房外，則應在當班漆完底漆油漆應按設計規定配套施用，第一遍底漆干燥后，再舉行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達成設計規定油漆在涂刷過程當中應勻稱，不流墜(1)施工籌備①按照設計圖紙規定，選用油漆②籌備除銹機械，涂刷工具③涂裝前鋼布局、構件已檢查驗收，并符合設計規定④防腐涂裝作業在公司油漆廠區舉行，油漆廠區具有防火和透風措施，可防止發鍋爐工人警和人員中毒變亂⑵工藝流程基面清理→涂裝⑶涂裝施工①基面清理：a.鋼布局工程在涂裝前先檢查鋼布局建造,安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、燒焊飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈施工工藝大全140b.為保證涂裝質量，采用自動噴丸除銹機舉行噴丸除銹該除銹方法是運用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的外貌，把鋼材外貌的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材實質的一種除銹方法這種方法效率高，除銹徹底，比較進步先輩的除銹工藝②涂裝：a.調合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充足的拌和，使油漆色澤、粘度勻稱一致b.刷第一層油漆時涂刷標的目的應當一致，接搓整潔c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷標的目的與第一遍涂刷標的目的鉛直，如許會使漆膜厚度勻稱一致d.涂刷完畢后在構件上按原編號示明：重大構件還需要標示重量、重心位置和定位標號(4)涂層檢查與驗收①外貌涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件舉行保護，防止飛揚塵土和其他雜物②涂裝后措置處罰檢查，應當是涂層色彩一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩③涂裝漆膜厚度的標定，用觸點式漆膜測厚儀標定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般標定3點厚度，取其均等值⑸制品保護①鋼構件涂裝后加以臨彩鋼板施工方案時圍護隔度，防止踏踩，毀傷涂層②鋼構件涂裝后，在4鐘頭之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的黏著力③涂裝后的構件需要運送時，要注重防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞④涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層7.1.11.3需要燒焊的部位留出50mm擺布不消噴涂7.1.12查驗、編號等在鋼布局建造加工完后，應立即社團有關單元舉行查驗，驗收合格后方可舉行編號裝車送出在吊裝和運送過程當中，應采納措施防止預制件變形和預制件外貌油漆損壞鋼布局安裝按照本工程的布局形式，鋼布局安裝的工藝流程為：測量（標高、軸線）—-就位準備—-鋼柱吊裝—-校正并臨時固定—-柱最后固定—-鋼梁吊裝—就位臨時固定—柱間支撐吊裝—鋼屋架吊裝—支撐吊裝—檁條安裝—天溝安裝—面板安裝等（拼裝就位臨時固定）7.2.1安裝前的籌備施工工藝大全141鋼布局安裝前應按構件明細表核對構件的材質、規格及外觀質量，查驗零器件的技能文件（合格證、實驗、實驗報告和設計文獻、設計規定、布局實驗結果的文獻）所有構件,必須通過質量和數目檢查,所有符合設計規定,并經辦理驗收、具名家續后,方可舉行安裝對于建造中殘留的缺陷和運送中孕育發生的變形,均應矯正后才干安裝鋼布局在吊裝前應將外貌的油污、泥沙和灰塵等斷根干凈本工程吊裝采用15t的吊車舉行吊裝，鋼布局運送均采用汽車運送現場加工所需的小型機具（具體見施工機具和設備表）均已籌備到位在主體布局安裝前，應社團施工管理人員按照設計圖紙及施工規范的規定，結合施工現場的現實情況，與工程業主、工程監理、工程總承包方及其他專業的承包方協調，對鋼布局工程的安裝工藝做出合理的選擇，安裝工藝選擇起首要在保證構件安裝安全第一的前提下按照再保險方的現實情況思量工藝的經濟性和行得通性所選擇的安裝工藝應成文并在工程安裝前二周刊予工程總承包方聯合相關單元舉行報批，報批合格后方可舉行施工對工程安裝過程中呈現的技能難點問題，承包方也應特此類問題舉行工藝等方面的思量并呈遞總承包方審核鋼布局構件的堆放園地應平整堅實，無積水；堆放構件下應鋪設墊木堆放的構件按種類、型號、安裝挨次編號分區放置A、螺栓預埋安裝螺栓加工好經驗收符合質量規定后,立即舉行安裝在安裝時嚴格按圖紙的尺寸規定,為了保證螺栓在澆搗混凝土時不發生偏移,在澆筑混凝土基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計規定位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，防止生銹B、基礎檢查鋼布局安裝前，經抄平放線，嚴格控制基礎部位與支承面的縱橫軸線和標高，并舉行驗收，提出驗收合格報告資料驗收內容涉及基礎坐標和標高、軸彩鋼板安裝工藝線和螺栓尺寸，保證以上內容符合規范和圖紙規定并清理作業面,保證基礎頂面及支承面干凈,嚴禁有雜物和污染7.2.2鋼布局吊裝：本工程采用15噸吊車舉行安裝，安裝時應從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應將其間的檁條、支撐、偶撐等所有安裝好，并檢查其鉛直度之后以這兩榀鋼架為起點，向車間的此外一段挨次安裝除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應在校準后再行擰緊施工工藝大全142鋼架安裝，應先立柱子，之后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并舉行與柱毗連本工程吊裝時采用多吊點吊起和平移應遲緩現場吊裝采納單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風采用拉條固定鋼柱安裝:吊裝前起首擬定構件吊點位置,擬定綁扎方法,吊裝時做好防護措施鋼柱起吊后,當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔瞄準螺栓，遲緩落鉤就位.通過初校待鉛直偏差在20MM內,擰緊螺栓,臨時固定便可脫鉤鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復核完畢后舉行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎吊起就位安裝.鋼梁吊起后距柱基準面100MM時漸漸慢就位，待鋼梁吊裝就位后舉行對接調整校正,之后固定毗連鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差任什么時候間糾正墻面檁條安裝:檁條剖面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝.檁條的校正首要是間距尺寸及自身平直度間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，若有誤差，放松或擰緊螺栓舉行校正平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定安裝校正鋼柱校正:鋼柱鉛直度校正用經緯儀或吊線錘查驗，當有偏差時采用千斤舉行校正,標高校正用千斤將底座少許抬高，之后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定鋼梁校正:鋼梁軸線和鉛直度的測量校正，校正采用千斤和倒鏈舉行，校正后立即進行固定7.2.3高強螺栓施工高強螺栓在施工前必須有材質證實書（質量擔保書）必須在施用前做復試高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程當中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數變樣高強螺栓要防潮、防腐化安裝螺栓時應用禿頂撬棍及沖釘對正上下（或前后）毗連板的螺孔，使螺栓能***投入若毗連板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情措置處罰，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可施用電動絞刀或手動絞刀舉行打孔在同一毗連面上，高強螺栓應按同一標的目的投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢7.2.4鋼布局刷漆鋼布局在工廠已刷底漆，鋼布局安裝合格后，起首對在現場燒焊的焊縫及周邊采用手工舉行除銹措置處罰，除銹措置處罰合格經認可，刷底漆鋼布局在刷面漆以前，應周全檢查，對在運輸或安裝過程當中油漆損壞部位舉行修補，同時在刷面漆以前屋面彩鋼板施工方案，應用棉紗頭清理鋼布局外貌的油污和灰塵等施工工藝大全143彩鋼板安裝7.3.1安裝施工金屬面夾芯板的建造和安裝應符合施工圖設計規定,同時符合規程的規定當需要修改設計的時辰,應取得設計單元的批準,并簽署設計變更文獻金屬面夾芯板安裝前,施工單元應按施工圖的設計規定,編寫安裝施工工藝和施工社團設計金屬面夾芯板的安裝施工,應按照施工社團設計舉行,并舉行工序驗收上道工序驗收合格后,下道工序方可施工7.3.2運送與存放7.3.2.1金屬面夾芯板裝車時應將夾芯板和配件按型號分裝好,綁縛安穩,防止金屬面被磨損或劃傷7.3.2.2運送金屬面夾芯板一般施用大型拖車運送,亦可施用普通貨車凡是按照夾芯板的長度選擇運送車輛7.3.2.3運送過程當中,應將金屬面夾芯板穩固的綁扎在車上,不該施用加木楔等臨時固定措施,以制止因車身擺動時,引起板材松馳運送超崇高高貴長板材時,應注重運送高度,防止傾覆夾芯板在車上的綁扎,最佳選用等同板長的三角鐵或角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉角兒處,如許可勻稱分派繩子系縛壓力,制止壓力集中而損壞(壓凹)夾芯板的邊沿遠距離運送或路況不佳運送時，金屬面夾芯板必須平放7.3.2.4運送時夾芯板的支點處挑出長度不宜大于1.0米超過1~2米以內時,須將挑出長度的板材在尾部整體系縛,制止因汽車尾部的波震導致過大撓度7.3.2.5貨運抵現場后,應按施工先后挨次存放,堆放夾芯板的地面應只管即便保持平展,再墊上劃一平面或物體表面的大的聚苯乙烯沫子,使夾芯板底部只管即便與墊層勻稱接觸,且能保證夾芯板的堆碼高度在2~3米以內時不發生變形或損壞7.2.4施工籌備7.2.4.1夾芯板安裝施用的首要機具和工具應完整,主質料和配件應齊全;測量工具應定制并經檢定,如未達成規定,應實時改換7.2.4.2金屬面夾芯板安裝前,應明確施工規模并檢查地坪、墻基礎等相關項目是否符合施工圖和墻體安裝的技能規定7.2.4.3檢查經隱藏工程驗收后的鋼布局或鋼架是否符合施工圖紙的規定7.2.5墻體工程7.2.5.1金屬面夾芯板墻體與基礎或樓地面毗連時應先按設計規定,彈出基準內線并在樓地面.主體基礎.布局梁上安裝上毗連件施工工藝大全1447.2.5.2毗連件與樓地面.主體基礎.布局梁的毗連應饜足設計規定7.2.5.3安裝夾芯板前,應在板面上畫出螺栓鏍釘毗連尺寸線7.2.5.4安裝墻板時,應按排板圖施工夾芯板的拼接應平整.擠緊板縫勻稱.嚴密,墻面應保持鉛直7.2.5.5在墻體的鉛直標的目的上,應盡也許施用與墻體同高或較長尺寸的夾芯板,應只管即便減少墻體的搭接縫如墻體需要搭接,其搭接長度不該小于50mm,且外搭接縫應向下壓接,內搭接縫可向上壓接毗連宜施用拉鉚釘,拉鉚釘橫向間距應半大于300mm7.2.5.6夾芯板直立毗連后,應檢查墻面的平整度和鉛直度是否達成規定如未達成規定,應立即重做調整7.2.5.7夾芯板與鋼布局檁條的毗連應施用螺栓或自攻螺釘當施用螺栓時,應配用較大屋面彩鋼板施工方案墊片,緊固力應限度適當并安穩,制止毗連緊固點呈現凹坑墻面的螺栓應整潔.對稱,間距均勻7.2.5.8用于轉角兒處的夾芯板,即轉角兒板應在施工圖上具體標示,按圖紙施工7.2.5.9轉角兒板的表里包角,宜采用彩鋼角板或角鋁,其對接縫應平整密實,與相接的夾芯板墻面保持順平豎直7.2.5.10轉角兒板轉角兒處的毗連應整潔一致限度.鉛直標的目的均應成直線,無明顯錯位7.2.5.11毗連處不得呈現明顯凹陷,表里包角邊毗連后不得呈現海浪形翹曲7.2.6屋面工程7.2.6.1安裝施工時