精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專(zhuān)心---專(zhuān)注---專(zhuān)業(yè)專(zhuān)心---專(zhuān)注---專(zhuān)業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專(zhuān)心---專(zhuān)注---專(zhuān)業(yè)射線(xiàn)檢測(cè)通用工藝守則主題內(nèi)容及適用范圍本守則規(guī)定了起重設(shè)備X射線(xiàn)檢測(cè)的人員資格、設(shè)備器材、檢測(cè)工藝和技術(shù)、底片質(zhì)量和結(jié)果評(píng)定的要求。本守則適用于碳素鋼、低合金鋼和不銹鋼的名義厚度2~40mm的起重設(shè)備全熔化焊對(duì)接接頭的X射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)和質(zhì)量分級(jí)要求。引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T3323—2005金屬熔化焊焊接接頭射線(xiàn)照相GB/T19384.2~2003工業(yè)射線(xiàn)照相膠片第二部分：用參考值方法控制膠片處理GB/T16375—1996工業(yè)X射線(xiàn)探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)JB/T7902—1999線(xiàn)型象質(zhì)計(jì)HB7684—2000射線(xiàn)照相用線(xiàn)型象質(zhì)計(jì)JB/T7903—1999工業(yè)X射線(xiàn)照相底片觀片燈射線(xiàn)檢測(cè)人員要求從事射線(xiàn)檢測(cè)的人員應(yīng)按照《特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》的要求取得射線(xiàn)檢測(cè)資格證書(shū)，評(píng)片人員必須持有中級(jí)制格證書(shū)。從事射線(xiàn)檢測(cè)人員上崗前應(yīng)進(jìn)行輻射安全知識(shí)的培訓(xùn)，并取得放射工作人員證。射線(xiàn)檢測(cè)人員必須身體健康，經(jīng)體檢合格，評(píng)片人員視力應(yīng)每年檢查一次。未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力和遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)不低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0）射線(xiàn)檢測(cè)人員應(yīng)能熟練操作射線(xiàn)機(jī)，正確選用透照工藝，合理使用暗室處理方法，并應(yīng)熟悉焊接工藝、金屬材料等知識(shí)。檢測(cè)設(shè)備、器材和材料檢測(cè)設(shè)備本工藝采用XXQ2505和XXQ3005等型號(hào)的X射線(xiàn)探傷機(jī)。Ｘ射線(xiàn)照相應(yīng)盡量選用較低的管電壓。在采用較高管電壓時(shí)，應(yīng)保證適當(dāng)?shù)钠毓饬浚煌刚蘸穸仍试S采用的最高管電壓應(yīng)符合GB/T3323—2005的規(guī)定。對(duì)截面厚度變化大的工件透照時(shí)，在保證靈敏度要求的前提下，允許采用超過(guò)圖20的X射線(xiàn)管電壓，但其增量不應(yīng)超過(guò)50KV。射線(xiàn)膠片AB級(jí)射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)應(yīng)采用T3或更高類(lèi)別的膠片。膠片的本底灰霧度應(yīng)不大于0.3。使用的膠片應(yīng)取得膠片制造商的膠片主要特性指標(biāo)和預(yù)先曝光的膠片測(cè)試片。觀片燈：其主要性能應(yīng)符合JB/T7903的有關(guān)規(guī)定，觀片燈的最大亮度應(yīng)能滿(mǎn)足評(píng)片要求。黑度計(jì)黑度計(jì)可測(cè)的最大黑度應(yīng)不小于4.5，測(cè)量值的誤差（不正確度）應(yīng)不超過(guò)±0.5。黑度計(jì)至少每6個(gè)月校驗(yàn)一次，標(biāo)準(zhǔn)黑度計(jì)每2年送計(jì)量單位檢定一次。增感屏：選用應(yīng)符合表一的規(guī)定象質(zhì)計(jì)底片影像質(zhì)量采用線(xiàn)型象質(zhì)計(jì)測(cè)定，其型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合JB/T7902和HB7684的規(guī)定。本工藝采用象質(zhì)計(jì)的材料為Fe。增感屏的材料和厚度表一檢測(cè)表面要求和射線(xiàn)檢測(cè)時(shí)機(jī)在射線(xiàn)檢測(cè)之前，對(duì)接焊接接頭的表面應(yīng)經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格。表面的不規(guī)則形狀在底片上的影像部的掩蓋或干擾缺陷形象，否則對(duì)應(yīng)表面適當(dāng)修整。射線(xiàn)檢測(cè)應(yīng)在焊后進(jìn)行。對(duì)有延時(shí)裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊后24h進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)。射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)等級(jí)：本工藝采用AB放射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)。輻射防護(hù)X射線(xiàn)檢測(cè)一般應(yīng)在曝光室內(nèi)進(jìn)行，曝光室應(yīng)符合輻射防護(hù)的要求。并取得“放射衛(wèi)生工作許可證”現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行X射線(xiàn)檢測(cè)時(shí)應(yīng)按GB16375的規(guī)定劃定控制區(qū)和管理區(qū)，設(shè)置警告標(biāo)志。檢測(cè)工作人員應(yīng)佩戴個(gè)人劑量計(jì)，并攜帶計(jì)量報(bào)警儀。檢測(cè)工藝編制的人員資格射線(xiàn)檢測(cè)工藝包括通用工藝和工藝卡射線(xiàn)檢測(cè)通用工藝由射線(xiàn)檢測(cè)II級(jí)人員編制，無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師審核，技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實(shí)施。射線(xiàn)檢測(cè)工藝卡由II級(jí)人員編制，無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師審核實(shí)施。檢測(cè)工藝和檢測(cè)要求透照布置透照方式：應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)和技術(shù)條件的要求選擇適宜的透照方式。在可以實(shí)施的情況下應(yīng)選用單壁透照方式，在單壁透照不能實(shí)施時(shí)才允許采用雙壁透照方式。透照方向：透照時(shí)射線(xiàn)束中心一般應(yīng)垂直指向透照區(qū)中心，需要時(shí)也可選用有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的方向透照。一次透照長(zhǎng)度：一次透照長(zhǎng)度以透照厚度比K進(jìn)行控制。本工藝射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)采用AB級(jí)，縱向焊接接頭取K≤1.03，環(huán)向焊接接頭取K≤1.1。縱縫單壁透照法：一次透照長(zhǎng)度L3≤0.5f（：射線(xiàn)源到工件表面的距離）整條環(huán)向?qū)雍附拥耐刚沾螖?shù)N按GB3323—2005的相關(guān)要求確定。小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^的透照布置小徑管（Do≤100mm）采用雙壁雙影透照布置。當(dāng)T≤8mm,g≤Do/4時(shí)采用傾斜透照方式成像，不能滿(mǎn)足此條件或橢圓成像有困難時(shí)可采用垂直透照方式重疊成像。小徑管環(huán)向?qū)咏宇^的透照次數(shù)采用傾斜透照橢圓成像時(shí)，當(dāng)T/Do≤0.12時(shí)，相隔90°透照2次。當(dāng)T/Do＞0.12時(shí)，相隔120°或60°透照3次。垂直透照重疊成像時(shí)，相隔120°或60°透照3次。射線(xiàn)源至工件表面的最小距離f的規(guī)定AB級(jí)射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)f≥10d·b2/3，當(dāng)采用源在內(nèi)單壁透照方式時(shí)，只要底片質(zhì)量符合要求，f值可以減少，但減少值不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值的20%。曝光量：X射線(xiàn)照相采用焦距700時(shí)，曝光量不小于15mA·min。當(dāng)焦距改變時(shí)可按平方反比定律對(duì)曝光量的推薦值進(jìn)行換算。曝光曲線(xiàn)每臺(tái)在用X射線(xiàn)探傷機(jī)均應(yīng)制作曝光曲線(xiàn)。曝光曲線(xiàn)每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次，當(dāng)更換重要部件或經(jīng)較大修理后應(yīng)及時(shí)對(duì)曝光曲線(xiàn)進(jìn)行校驗(yàn)或重新制作。無(wú)用射線(xiàn)和散射線(xiàn)屏蔽應(yīng)采用鉛增感屏、鉛板、磁波板等屏蔽散射線(xiàn)和無(wú)用射線(xiàn)，限制照射場(chǎng)范圍。對(duì)初次制造的檢測(cè)工藝或當(dāng)使用中檢測(cè)工藝的條件、環(huán)境發(fā)生改變時(shí)，應(yīng)在暗盒背面貼附高13mm厚1.6mm的“B”鉛字標(biāo)記，按檢測(cè)工藝進(jìn)行透照和暗室處理，若在底片上出現(xiàn)黑度低于周?chē)尘昂诙鹊摹癇”字影像，則說(shuō)明背散射防護(hù)不夠，應(yīng)增大背散射防護(hù)鉛板厚度。若底片上不出現(xiàn)“B”字影像或出現(xiàn)黑度高于周?chē)尘昂诙鹊摹癇”字影像，則說(shuō)明背散射防護(hù)符合要求。象質(zhì)計(jì)的使用象質(zhì)計(jì)一般應(yīng)放置于工件源側(cè)表面焊接接頭的一端（在被檢區(qū)長(zhǎng)度1/4左右位置），金屬絲應(yīng)橫跨焊縫，細(xì)絲置于外側(cè)。象質(zhì)計(jì)放置原則：?jiǎn)伪谕刚障筚|(zhì)計(jì)應(yīng)放置在源側(cè)，雙壁單影透照應(yīng)放置在膠片側(cè)。雙壁雙影透照可放置在源側(cè)，也可放置在膠片側(cè)。單壁透照中，如果象質(zhì)計(jì)無(wú)法放置在源側(cè)，允許放置在膠片側(cè)，但應(yīng)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，以保證實(shí)際透照的底片靈敏度符合要求。當(dāng)象質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)在象質(zhì)計(jì)上適當(dāng)位置放置鉛字“F”，其影像應(yīng)與象質(zhì)計(jì)的標(biāo)記同時(shí)出現(xiàn)在底片上，且應(yīng)在檢測(cè)報(bào)告中注明。每張底片上都應(yīng)有象質(zhì)計(jì)影像。如底片黑度均勻部位（一般是鄰近焊縫的母材金屬區(qū)）能夠清晰地看到長(zhǎng)度不小于10mm的連續(xù)金屬線(xiàn)影像時(shí)，則認(rèn)為該線(xiàn)是可識(shí)別的。標(biāo)記透照部位的標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記應(yīng)包括：產(chǎn)品編號(hào)、對(duì)接焊接接頭編號(hào)、部位編號(hào)、透照日期，有返修時(shí)的返修標(biāo)記和擴(kuò)大檢測(cè)標(biāo)記（R），定位中心標(biāo)記（）和搭接標(biāo)記（↑）。(((((((((((((((((((XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX搭接標(biāo)記象質(zhì)計(jì)產(chǎn)品編號(hào)中心標(biāo)記(((((((((((((((((((XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX搭接標(biāo)記象質(zhì)計(jì)產(chǎn)品編號(hào)中心標(biāo)記焊接接頭號(hào)部位號(hào)返修號(hào)搭接標(biāo)記日期膠片處理膠片處理采用手工沖洗方式，在符合要求的暗室中進(jìn)行。膠片處理方法、設(shè)備和化學(xué)藥劑可按照GB/19384.2的規(guī)定，用膠片制造商提供的預(yù)先曝光膠片測(cè)試試片進(jìn)行測(cè)試和控制。顯定影液使用溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在20℃±2℃范圍內(nèi)，顯影時(shí)間為5～8分鐘。膠片應(yīng)在顯影液中不斷擺動(dòng)，顯影結(jié)束應(yīng)在清水（或停影液）中停顯影數(shù)秒后進(jìn)行定影，定影時(shí)間不少于15分鐘（一般為通透時(shí)間的2倍）定影結(jié)束應(yīng)在流動(dòng)水中沖洗30分鐘，水洗結(jié)果應(yīng)在“OP”底片質(zhì)量底片上，定位和識(shí)別標(biāo)記影像應(yīng)顯示完整，位置正確。底片評(píng)定范圍內(nèi)不應(yīng)存在干擾缺陷影像識(shí)別的水跡、劃痕、斑紋等偽缺陷影像。底片黑度底片評(píng)定范圍內(nèi)的黑度AB級(jí)：2.0≤D。≤4.0底片評(píng)定范圍內(nèi)透過(guò)底片的亮度當(dāng)D≤2.5時(shí)不低于30cd/m2,當(dāng)D＞2.5時(shí)，不低于10cd/m2。底片的象質(zhì)計(jì)靈敏度單壁透照象質(zhì)計(jì)置于源側(cè)，雙壁雙影透照象質(zhì)計(jì)置于源側(cè)和雙壁單影或雙壁雙影透照象質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)。三種情況其象質(zhì)計(jì)靈敏度見(jiàn)表二象質(zhì)計(jì)靈敏度表二片劃線(xiàn)規(guī)則焊縫檢測(cè)編號(hào)的規(guī)定產(chǎn)品試板和工藝評(píng)定試板分別以產(chǎn)品編號(hào)和評(píng)定編號(hào)為檢測(cè)編號(hào)。焊接接頭號(hào)以As表示，部位編號(hào)用1、2、3……表示。整臺(tái)產(chǎn)品以該產(chǎn)品編號(hào)為檢測(cè)總編號(hào)。布片（劃線(xiàn)）方法全部（100%）和局部（20%，50%）檢測(cè)的產(chǎn)品均采用100%布片（劃線(xiàn)）縱縫（包括試板）以280mm為一次透照長(zhǎng)度進(jìn)行從左至右順序劃線(xiàn)布片。檢測(cè)部位打鋼印的規(guī)定每個(gè)攝片部位均需打上焊接接頭號(hào)和部位號(hào)。凡打鋼印的部位，鋼印應(yīng)離焊縫邊緣至少10mm。質(zhì)量分級(jí)質(zhì)量分級(jí)一般規(guī)定根據(jù)對(duì)接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量等級(jí)可分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)。Ⅰ級(jí)對(duì)接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷。Ⅱ級(jí)和Ⅲ級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合和未焊透。對(duì)接焊接接頭中缺陷超過(guò)Ⅲ級(jí)為Ⅳ級(jí)當(dāng)各類(lèi)缺陷評(píng)定的質(zhì)量級(jí)別不同時(shí)，以質(zhì)量最差的級(jí)別作為對(duì)接焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。圓形缺陷的分級(jí)評(píng)定圓形缺陷在評(píng)定區(qū)內(nèi)評(píng)定，評(píng)定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的區(qū)域。評(píng)定區(qū)為一個(gè)與焊縫平行的矩形，其尺寸見(jiàn)表三。缺陷評(píng)定區(qū)表三母材公稱(chēng)厚度T（mm）≤25＞25～40評(píng)定區(qū)尺寸（mm）10×1010×20在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)或與圓形缺陷評(píng)定區(qū)邊界線(xiàn)相割的缺陷均應(yīng)劃入評(píng)定區(qū)內(nèi)。將評(píng)定區(qū)內(nèi)的缺陷按表四的規(guī)定換算為點(diǎn)數(shù)，按表五的規(guī)定評(píng)定對(duì)接焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。缺陷點(diǎn)數(shù)換算表表四缺陷長(zhǎng)徑mm≤1＞1～2＞2～3＞3～4＞4～6＞6～8＞8缺陷點(diǎn)數(shù)1236101525各級(jí)允許的圓形缺陷點(diǎn)數(shù)表五評(píng)定區(qū)10mm×10mm×母材公稱(chēng)厚度T(mm)≤10mm＞10～15＞15～25＞25～40Ⅰ級(jí)1234Ⅱ級(jí)36912Ⅲ級(jí)6121824Ⅳ級(jí)缺陷點(diǎn)數(shù)大于Ⅲ級(jí)或缺陷長(zhǎng)徑大于T/2注：當(dāng)母材公稱(chēng)厚度不同時(shí)，取較薄板的厚度。由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)等原因，進(jìn)行返修可能會(huì)產(chǎn)生不利后果的對(duì)接焊接接頭，各級(jí)別的圓形缺陷點(diǎn)數(shù)可放寬1點(diǎn)~2點(diǎn)。當(dāng)缺陷尺寸小于表六的規(guī)定時(shí)，分級(jí)評(píng)定不計(jì)該缺陷的點(diǎn)數(shù)。質(zhì)量等級(jí)為Ⅰ級(jí)的對(duì)接焊接接頭和母材公稱(chēng)厚度T≤5mm的Ⅱ級(jí)對(duì)接焊接接頭，不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷在圓形缺陷評(píng)定區(qū)不得多于10個(gè)，超過(guò)時(shí)對(duì)接焊接接頭質(zhì)量等級(jí)應(yīng)降低一級(jí)。不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸表六母材公稱(chēng)厚度T(mm)缺陷長(zhǎng)徑，mmT≤25≤0.525＜T≤40≤0.7條形缺陷按表七的規(guī)定進(jìn)行分級(jí)評(píng)定各級(jí)對(duì)接焊接接頭允許的條形缺陷長(zhǎng)度(mm)表七級(jí)別單個(gè)條形缺陷最大長(zhǎng)度一組條形缺陷累計(jì)最大長(zhǎng)度Ⅰ級(jí)不允許Ⅱ級(jí)≤T/3(最小可為4)且≤13在長(zhǎng)度為12T的任意選定條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過(guò)6L的任一組條形缺陷的累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)T，但最小可為4。Ⅲ級(jí)≤2/3T(最小可為6)且≤27在長(zhǎng)度為6T的任意選定條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過(guò)3L的任一組條形缺陷的累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)T，但最小可為6。Ⅳ級(jí)大于Ⅲ級(jí)注1：L為該組條形缺陷中最長(zhǎng)缺陷本身的長(zhǎng)度；T為母材公稱(chēng)厚度，當(dāng)母材公稱(chēng)厚度不同時(shí)取較薄板的厚度值。注2：條形缺陷評(píng)定區(qū)是指與焊縫方向平行的，具有一定寬度的矩形區(qū)，T≤25mm，寬度為4mm，25mm＜T≤40mm,寬度為6mm。注3：當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上條形缺陷處于同一直線(xiàn)上，且相鄰缺陷間距小于或等于較短缺陷長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)作為一個(gè)缺陷處理，且間距也應(yīng)計(jì)入缺陷長(zhǎng)度中。管子對(duì)接焊縫根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊當(dāng)外徑＞100mm時(shí)，按表八，當(dāng)外徑≤100mm時(shí)，按表九進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。外徑Do＞100mm時(shí)根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊的分級(jí)表八級(jí)別根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊最大深度mm根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊累計(jì)長(zhǎng)度mm與壁厚的比最大值Ⅰ級(jí)不允許Ⅱ級(jí)≤15%≤1.5在任意3T長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)不大于T;Ⅲ級(jí)≤20%≤2.0總長(zhǎng)度不大于100Ⅳ級(jí)大于Ⅲ級(jí)注：對(duì)斷續(xù)根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊，以根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊本身的長(zhǎng)度累計(jì)計(jì)算總長(zhǎng)度外徑Do≤100mm時(shí)根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊的分級(jí)表九級(jí)別根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊最大深度mm根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊最大總長(zhǎng)度與焊縫總長(zhǎng)度的比與壁厚的比最大值Ⅰ級(jí)不允許Ⅱ級(jí)≤15%≤1.5≤30%Ⅲ級(jí)≤20%≤2.0≤30%Ⅳ級(jí)大于Ⅲ級(jí)注：對(duì)斷續(xù)根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊，以根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊本身的長(zhǎng)度累計(jì)計(jì)算總長(zhǎng)度綜合評(píng)級(jí)在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在