1、軟土路基施施工工藝藝TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc282184259換填施工 PAGEREF _Toc282184259 h - 1 - HYPERLINK l _Toc282184260塑料排水板板施工 PAGEREF _Toc282184260 h - 2 - HYPERLINK l _Toc282184262強夯施工 PAGEREF _Toc282184262 h - 5 - HYPERLINK l _Toc282184264沖擊壓實與與振動碾碾壓施工工 PAGEREF _Toc282184264 h - 88 - HYPERLINK l _Toc282

2、184265水泥攪拌樁樁施工 PAGEREF _Toc282184265 h - 100 - HYPERLINK l _Toc282184266水泥粉煤灰灰碎石樁樁（CFFG）施施工 PAGEREF _Toc282184266 h - 12 - HYPERLINK l _Toc282184267土工格柵施施工 PAGEREF _Toc282184267 h - 16 - HYPERLINK l _Toc282184268復合土工膜膜（二布布一膜土土工布）隔隔斷層施施工 PAGEREF _Toc282184268 h - 18 - HYPERLINK l _Toc282184269采空區注漿漿處

3、理施施工 PAGEREF _Toc282184269 h - 20 - HYPERLINK l _Toc282184271水泥砂漿樁樁施工 PAGEREF _Toc282184271 h - 255 -換填施工1、施工準準備適用范圍：路基通通過水稻稻田，洼洼地或池池塘地段段，應換換填處理理，換填填深度0.55m。換填填法一般般用于處處理局部部范圍的的淺層軟軟土、填填土或不不均勻地地基，具具體的施施工范圍圍按設計計要求，由由監理工工程師現現場確定定換填的的寬度和和深度。測量放樣：首先按按設計要要求進行行中線、高高程和橫橫斷面測測量，然然后按設設計要求求的寬度度和距離離中心的的位置放放樣。準備和檢

4、驗驗施工使使用的所所有機械械設備及及勞動力力的各項項指標和和合格證證。修建進場施施工便道道和開挖挖排水溝溝、修建建擋水堤堤以防止止雨水流流入場地地內。施施工過程程中為便便于開挖挖順利進進行，保保證換填填質量，人人工在開開挖坑外外四周設設截水溝溝，坑內內兩邊設設排水溝溝，由集集水井排排水。對換填料場場的各項項試驗數數據報監監理審批批后開始始備料，在在料場內內加水悶悶料，使使其含水水量略大大于最佳佳含水量量鋪筑試驗段段，確定定換填工工藝，鋪鋪筑層厚厚，機械械配套和和碾壓遍遍數等參參數。2、施工方方法(a)不合合格土的的開挖對于需要換換填的淤淤泥、松松軟土采采用人工工配合挖挖掘機開開挖。根據換換填長

5、度度決定開開挖順序序、長度度在1000m以下時時，開挖挖由一端端往另一一端進行行。長度度在1000m以上時時，開挖挖宜從中中部往兩兩端進行行。軟弱土層挖挖除干凈凈并經監監理工程程師確認認后，采用用推土機機配合人人工將底底部平整整；若底底部起伏伏較大時時，按規規定要求求設置臺臺階或緩緩于15的緩坡坡。底部處理，當當底部的的開挖寬寬度和深深度達到到設計要要求并經經過監理理工程師師確認后后，可采采用壓路路機對換換填面進進行壓實實，當含含水量不不佳時，應應灑水悶悶料或晾晾曬加灰灰后才能能保證壓壓實效果果。按規范要求求作填前前壓實檢檢查，合合格并經經監理確確認后，方方可進行行合格料料的回填填。(b)合格

6、格土的換換填換填可根據據總長度度選擇，開開挖完成成后再進進行換填填或是保保證開挖挖30m后，開開挖、換換填平行行作業。一一般情況況下，換換填總長長度在50m以下時時，采取取前者。反反之，采采取后者者。采用裝載機機、自卸卸汽車將將準備好好的換填填料運到到施工現現場后，按按規定的的車距均均勻卸料料。采用平地機機后跟重重型壓路路機的方方法，按按松鋪厚度度不大于于0.33m，進行行分層刮刮平和初初壓。按照試驗段段確定的的壓實工工藝，采采用振動動壓路機機，按照照填料的的特性，選選用適宜宜振頻、振振幅和碾碾壓工藝藝，本著著先輕后后重，先先邊后中中的原則則，確保保碾壓達達到規定定的壓實實密度。3、施工工工藝

7、流程程圖換填施工工工藝流程程圖施工準備施工準備開 挖開 挖平 底平 底換填料審定備料與運輸換 填換填料審定備料與運輸換 填整 平整 平不合格不合格碾 壓下一步施工檢 測塑料排水板板施工下一步施工檢 測1、施工準準備(a)施工工場地準準備首先對需要要加固的的地段進進行測量量、放樣樣并排水水疏干。清除原地面面的草皮皮和雜物物，再用用設計要要求的填填料和要要求填筑筑路拱排排水墊層層， 墊層要要求表面面平順，形形成同路路拱或橫橫坡相同同的坡度度，并按按設計要要求和規規范規定定碾壓密密實。兩側挖縱向向排水溝溝，以便便疏散排排水砂礫礫石墊層層中析出出的水。(b)施工工機械及及材料準準備施工機械：結合施施工

8、的實實際情況況，可選選用合適適的打拔拔樁機或或插板機機進行施施工。材料準備：施工前前，對采采用的塑塑料插板板進行驗驗收，其其品種、規規格和質質量要符符合設計計要求。檢查每批的的出場合合格證、性性能報告告單，抽抽樣檢驗驗芯板材材料單位位長度的的重量、厚厚度、寬寬度、抗抗拉強度度、伸長長率、縱縱向通水水率和濾濾膜材料料單位面面積重量量、抗拉拉強度、滲滲透系數數、等效效孔徑等等。2、 施工工方法(a)機具具定位在需要加固固的地段段，根據據布板的的范圍和和間距，放放出每個個板的準準確點位位，并用用小木樁樁或竹樁樁標記，在在套管入入土時再再將其拔拔掉。插板機械依依據從低低往高處處打設的的原則安安設。定定

9、位時要要保證樁樁錘中心心與地面面定位在在同一點點上，并并用經緯緯儀或其其他觀測測辦法控控制樁錘錘與塔架架的垂直直。打設機底支支墊物要要平穩牢牢固，防防止局部部塌陷。安設套管時時套管頂頂端要有有便于起起吊的吊吊鉤或吊吊環，并并在套管管上劃出出控制標標高的刻刻度線。如如套管接接長時，在在打設前前要試接接，要求求聯接處處平順密密閉。(b)塑料料板與樁樁尖連接接在塔架插板板卷筒上上安裝塑塑料板，然然后將塑塑料板通通過套管管從管靴靴穿出，固固定在樁樁尖上,并一起起貼緊管管靴對準準板位。(c)沉管管插板打拔樁機利利用震動動錘的震震動錘擊擊力和卷卷揚機的的拉力沉沉管。插板機利用用震動錘錘擊力沉沉管，開開始時

10、沉沉管要緩緩慢，防防止套管管突然偏偏斜。套套管入土土深度距距設計深深度約2米時，要要減慢沉沉管速度度，注意意觀察，防防止超深深或碰上上基巖時時能及時時采取措措施。(d)拔管管剪斷塑塑料板沉管到設計計深度后后即可拔拔管，這這時，塑塑料板因因樁夾與與土的阻阻力而垂垂直設置置在軟土土地基中中。套管拔出后后剪斷塑塑料板，在在砂礫石石墊層上上留出20-30ccm。拔管管時要連連續緩慢慢進行，中中途不得得放松吊吊繩，防防止因套套管下墜墜而損壞壞塑料板板。(e)鋪設設第二層層砂礫石石墊層整段軟土地地基插板板結束后后，均勻勻等厚地地鋪設第第二層砂砂礫石墊墊層，一一般20-30ccm厚，要要求覆蓋蓋塑料插插板。

11、壓路機靜壓壓6-8遍，檢檢查其密密實度，一一般要達達到90%以上，或或符合設設計要求求。(f)預壓壓荷載預壓荷載在在插板完完成后進進行，荷荷載應均均勻地堆堆加在砂砂礫石墊墊層上。一般預壓荷載為上部土石方填料，應結合路基施工分層填筑壓實。預壓荷載采用變形控制，分層加載結束24小時觀察位移速率和水平位移速率是否符合規定值要求。3、施工工工藝流程程圖塑料排水板板施工工工藝流程程圖強夯施工1、施工準準備場地平整整，清除除表層土土，進行行表面松松散土層層碾壓，修修筑機械械設備進進出道路路，排除除地表水水，施工工區周邊邊作排水水溝以確確保場地地排水通通暢防止止積水。查明強夯夯場地范范圍內地地下構造造物和管

12、管線的位位置及標標高，采采取必要要措施，防防止因強強夯施工工造成損損壞。測量放線線，定出出控制軸軸線、強強夯場地地邊線，標標出夯點點位置，并并在不受受強夯影影響地點點，設置置若干個個水準基基點。施工應按按設計初初步確定定的強夯夯參數在在有代表表性的場場地上進進行工藝藝性試夯夯試驗。通通過強夯夯前后測測試數據據的對比比，檢驗驗強夯效效果，確確定有關關工藝參參數。2、施工工工藝2.1確定定施工參參數機械設備備的確定定強夯施工采采用25t以上帶帶有自動動脫鉤裝裝置的履履帶式起起重機或或其他專專用設備備。采用用履帶式式起重機機時，在在臂桿端端部設置置輔助門門架或采采取其他他安全措措施，防防止落錘錘時機

13、架架傾覆。夯夯錘錘重重及夯錘錘底面面面積根據據設計文文件要求求的單擊擊夯擊能能確定。夯夯錘底面面采用圓圓形，對對于粘性性土、砂砂質土、碎碎石土，錘錘底面積積為3-6，對對于淤泥泥及淤泥泥質砂等等，錘底底面積大大于等于于6。夯夯錘中對對稱設置置若干個個上下貫貫通的氣氣孔。自自動脫鉤鉤采用開開鉤法或或用付卷卷筒開鉤鉤。夯錘落距距確定錘重按下式式初步確確定：影影響深度度=系數（錘重落距）11/2，落落距根據據單擊夯夯擊能和和錘重確確定，即即 錘重（kN）落距（mm ）=單擊夯夯擊能（kNm）夯擊遍數數的確定定夯擊遍數設設計為23遍，具具體工程程根據消消除黃土土地基濕濕陷性的的要求，以以試驗結結果確定

14、定。一般般第遍隔1點跳夯夯，第遍補第遍空隙隙，第遍補、遍空隙隙，點夯夯完成后后，最后后再以低低能量滿滿夯，達達到錘印印彼此搭搭接。夯擊次數數確定強夯施工每每一遍內內各個夯夯點的夯夯擊次數數，按現現場試夯夯得到的的夯擊次次數（一一般為5-115次）與與夯沉量量關系曲曲線確定定，并同同時滿足足：單擊擊夯擊能能小于440000kNm時，最最后兩擊擊的平均均夯沉量量不大于于50mmm，當單單擊能量量大于440000kNm時，最最后兩擊擊的平均均夯沉量量不大于于1000mm；夯夯坑周圍圍地面不不發生過過大的隆隆起；不不因夯坑坑過深而而使起錘錘困難這這三個條條件，且且以使土土體豎向向壓縮最最大而側側向位移

15、移最小為為原則。每每個夯擊擊點安排排專人檢檢查和記記錄擊數數，保證證強夯質質量。夯擊點的的布置夯擊點布置置與夯擊擊點位置置可根據據基底平平面形狀狀，采用用梅花形形或正方方形布置置。夯擊擊點間距距可取夯夯錘直徑徑的1.22.2倍。夯擊遍數數間隔時時間確定定具體間隔時時間取決決于土中中超靜孔孔隙水壓壓力的消消散時間間。凡是是產生超超孔隙水水壓力、夯夯坑周圍圍出現較較大隆起起時，不不能繼續續夯擊，要要等超孔孔隙水壓壓力大部部分消散散后，再再夯下一一遍。在在一遍中中若干夯夯擊次數數后出現現上述情情況，也也要遵循循這一要要求，停停止夯擊擊，等超超孔隙水水壓力大大部分消消散后，再再夯下一一遍。一一般黃土土

16、夯擊間間隔時間間不少于于7天，對對黏性土土地基間間隔時間間不少于于34周，具具體間隔隔時間可可根據工工藝性試試夯確定定。施工工時首先先保證夯夯擊遍數數間隔時時間，并并做詳細細記錄，其其次可根根據實際際情況調調整施工工流水順順序，安安排合理理的流水水節拍，力力爭使各各區段間間達到連連續夯擊擊。杜絕絕間隔時時間未到到就強行行施工現現象，確確保強夯夯質量。夯擊點布置置圖2.2強夯夯施工對夯擊點依依次夯擊擊完成為為第一遍遍強夯施施工。在在第一遍遍強夯完完成后，用用推土機機將場地地推平，壓壓路機碾碾壓兩遍遍后進行行測量布布置夯擊擊點位置置及水準準測量。第第二次按按設計選選用已夯夯點間隙隙中間，依依次補點

17、點夯擊為為第二遍遍，以下下各遍均均按設計計在中間間補點，最最后一遍遍錘印彼彼此搭接接，表面面平整。強夯施工按試驗確定的技術參數進行，以單夯夯擊能、夯擊遍數和各個夯點的夯擊次數為施工控制數值，并采用試夯確定的地表平均沉降量控制。對滲透性較差的細粒土，必要時應增加夯擊遍數，最后再以低能量滿夯。滿夯可采用輕錘或低落錘多次夯擊，錘印搭接不小于1/4夯錘的直徑。3、施工工工藝流程程圖滿足設計要求滿足設計要求施工準備試驗性施工測試確定施工參數夯擊計劃夯擊測試夯擊面管理質量檢驗加固效果評價強夯設計施工記錄強夯施工工工藝流程程圖沖擊壓壓實與振振動碾壓壓施工1、施工準準備場地平整整，清除除表層土土，進行行表面松

18、松散土層層碾壓，修修筑機械械設備進進出道路路，排除除地表水水，施工工區周邊邊作排水水溝以確確保場地地排水通通暢防止止積水。測量放線線，定出出控制軸軸線、沖沖擊壓實實與振動動碾壓場場地邊線線。施工前，根根據設計計要求的的壓實度度及沉降降量進行行現場試試驗，確確定采用用機械的的規格及及性能，沖沖擊壓實實及振動動碾壓的的遍數，沖沖擊能及及振動功功率等參參數，確確定質量量檢測方方法及評評價標準準。2、施工方方法沖擊壓實采采用拖式式沖擊壓壓路機，振振動碾壓壓采用重重型振動動壓路機機，施工工由地基基處理范范圍兩側側開始向向中心碾碾壓，碾碾壓一直直進行到到要求的的密實度度為止。沖擊壓實次次數根據據設計要要求

19、的壓壓實度和和沉降量量控制值值或現場場施工時時以沖擊擊輪輪跡跡高差小小于155mm來來控制沖沖擊壓實實次數。沖擊碾壓與與振動碾碾壓的加加固范圍圍要超出出路基兩兩側坡腳腳外寬度度為處理理深度的的1/222/33，并不不小于33m。沖擊壓實時時均勻碾碾壓。相相鄰兩段段沖擊壓壓實搭接接長度不不小于115米。沖沖擊壓實實前，要要及時對對地基適適量灑水水，使水水份充分分滲透，達達到適宜宜的含水水量然后后沖擊碾碾壓。沖沖擊壓實實10遍左左右后，平平地機大大致整平平，再沖沖擊壓實實。沖擊碾壓完完成后，表表層的松松土重新新刮平，并并用振動動壓路機機壓實。當出現地面面以下223m范圍圍內存在在軟土夾夾層、地地基

20、為粉粉土、地地層含水水量大于于60%、附近近受既有有建筑物物影響、地地基已進進行復合合地基加加固、已已設置路路肩擋墻墻地段的的情況，地地基處理理不采用用沖擊壓壓實施工工。在巖溶發育育區同時時采用沖沖擊壓實實及巖溶溶注漿處處理地基基時，先先進行沖沖擊壓實實后再進進行巖溶溶注漿；當涵洞洞附近需需進行沖沖擊壓實實時，先先進行沖沖擊壓實實后再施施工涵洞洞。沖擊壓實及及振動碾碾壓施工工的質量量控制及及處理效效果的評評價標準準符合現現場試驗驗確定的的結果。3、沖擊壓壓實及振振動碾壓壓施工工工藝流程程圖施工準備施工準備測量場地清理、平整修筑臨時排水設施沖擊或振動碾壓沖擊碾壓區刮平振動壓路機碾壓下道工序補壓是

21、否檢驗簽證水泥攪拌樁樁施工1、施工準準備施工現場場應予平平整，必必須清除除地上和和地下一一切障礙礙物，明明浜、暗暗塘及場場地低洼洼時向應應抽水和和清淤，分分層夯實實時應回回填粘性性土料，不不得回填填雜填土土或生活活垃圾。開開機前必必須調試試，檢查查樁機運運轉和輸輸料管暢暢通情況況。深層攪拌拌機有中心管噴噴漿方式式和葉片片噴漿方方式兩種種，根據據攪拌樁樁徑選擇擇。樁徑徑在1m左右選選擇前者者，樁徑徑1m以上選選擇后者者。配套機械械中心管噴噴漿方式式攪拌機機配套機機械灰漿拌制機機：一般般用兩臺臺輪流供供料。集料斗、灰灰漿泵：出口由由壓力膠膠管與輸輸漿管相相連。電磁流量計計。電氣控制制柜。葉片噴漿漿

22、方式攪攪拌機配配套機械械灰漿計量量配料裝裝置包括灰漿拌拌制機22臺、集集料斗、灰灰漿泵。2、施工工工藝定位。起起重機懸懸吊攪拌拌機到達達指定樁樁位并對對中。當當地面起起伏不平平時，應應使起吊吊設備保保持水平平。預攪下沉沉。待攪攪拌機的的冷卻水水循環正正常后，啟啟動攪拌拌機電機機，放松松起重機機鋼絲繩繩，使攪攪拌機沿沿導向架架攪拌切切土下沉沉，下沉沉的速度度可由電電機的電電流監測測表控制制。工作作電流不不應大于于70A。如果果下沉速速度太慢慢，可從從輸漿系系統補給給清水以以利鉆進進。制備水泥泥漿。待待攪拌機機下沉到到一定深深度時，即即開始按按設計確確定的配配合比拌拌制水泥泥漿，待待壓漿前前將水泥

23、泥漿倒人人集料斗斗中。提升噴漿漿攪拌。攪攪拌機下下沉到達達設計深深度后，開開啟灰漿漿泵將水水泥漿壓壓入地基基中，邊邊噴漿邊邊旋轉，同同時嚴格格按照設設計確定定的提升升速度提提升攪拌拌機。重復上下下攪拌。攪攪拌機提提升至設設計加固固深度的的頂面標標高時，集集料斗中中的水泥泥漿應正正好排空空。為使使軟土和和水泥漿漿攪拌均均勻，可可再次將將攪拌機機邊旋轉轉邊深入入土中，至至設計加加固深度度后再將將攪拌機機提升出出地面。清洗。向向集料斗斗中注入入適量清清水，開開啟灰漿漿泵，清清洗全部部管路中中殘存的的水泥漿漿，直至至基本干干凈，并并將粘附附在攪拌拌頭上的的軟土清清洗干凈凈。移位。重重復上述述步驟，再再

24、進行下下一根樁樁的施工工。由于攪拌樁樁頂部與與上部結結構的基基礎或承承臺接觸觸部分受受力較大大，因此此通常還還可對樁樁頂1.01.5m范圍內內再增加加一次輸輸漿，以以提高其其強度。深層攪拌拌樁施工工示圖制配水泥漿制配水泥漿施工準備成樁試驗確定工藝參數攪拌機定位預攪下沉噴漿、攪拌、提升重復3次上、下攪拌到設計深度攪拌到設計深度重復上、下攪拌？清 洗移 位質量檢驗攪拌樁施工工工藝流流程圖水泥粉煤灰灰碎石樁樁（CFG）施工工1、施工準準備核查地質質資料，結結合設計計參數，選選擇合適適的施工工機械和和施工方方法。進行滿足足樁體設設計強度度的配合合比試驗驗，確定定各種材材料的施施工用配配比。平整場地地，

25、清除除障礙物物，標記記處理場場地范圍圍內地下下構造物物及管線線。測量放線線，定出出控制軸軸線、打打樁場地地邊線并并標識。施工前清清除地表表耕植土土，進行行成樁工工藝試驗驗，確定定施工工工藝和參參數。2、施工順順序CFG樁施施工一般般優先采采用間隔隔跳打法法，也可可采用連連打法。具具體的施施工方法法由現場場試驗來來確定。連打法易造造成鄰樁樁被擠碎碎或縮頸頸，在粘粘性土中中易造成成地面隆隆起；跳跳打法不不易發生生上述現現象，但但土層較較硬時，在在已打樁樁中間補補打新樁樁，可能能造成已已打樁被被振裂或或振斷。在軟土中，樁樁距較大大可采用用隔樁跳跳打，但但施工新新樁與已已打樁時時間間隔隔不少于于7d；

26、在飽飽和的松松散粉土土中，如如樁距較較小，不不宜采用用隔樁跳跳打；全全長布樁樁時，應應遵循由由“由一邊邊向另一一邊”的原則則。3、振動沉沉管灌注注施工工工藝振動沉管打打樁機適適用于粘粘性土、粉粉土以及及淤泥質質土。3.1施工工步驟沉管根據設計樁樁長、沉沉管入土土深度確確定機架架高度和和沉管長長度，并并進行設設備組裝裝。樁機機就位，保保持樁管管垂直，垂垂直度偏偏差不大大于l；若若采用預預制鋼筋筋混凝土土樁尖，需需埋入地地表以下下3000mm左右。開開始沉管管，為避避免對鄰鄰樁的影影響，沉沉管時間間應盡量量短；記記錄激振振電流變變化情況況，應1m記錄一一次，對對土層變變化處應應予以說說明。投料在沉

27、管過程程中用料料斗進行行空中投投料（可邊沉管管邊投料料）。待待沉管至至設計標標高且停停機后須須盡快完完成投料料，直至至管內混混合料頂頂面與鋼鋼管料口口平齊。拔管啟動電動機機，首次次投料留留振510s再開始始拔管。拔拔管速率率按工藝藝性試驗驗并經監監理工程程師批準準的參數數進行控控制，一一般1.21.5mmin較合適適。拔管管過快易易造成局局部縮頸頸或斷樁樁；拔管管太慢振振動時間間過長，會會使樁頂頂浮漿增增厚，易易使混合合料離析析，對淤淤泥質土土，拔管管速度可可適當放放慢。拔拔管過程程中不宜宜反插留留振。如如上料不不足，須須在拔管管過程中中空中投投料，以以保證成成樁后樁樁頂標高高達到設設計要求求

28、。成樁樁后樁頂頂標高應應高出設設計樁長長0.5米，且且浮漿厚厚度不超超過20ccm。封頂沉管拔出地地面，確確認成樁樁符合設設計要求求后，用用濕粘性性土封頂頂。移機鉆機移位進進行下一一根樁的的施工。 3.2施工工工藝流流程圖投 料投 料振動拔管封 頂移 機混和料在拌合站集中拌和樁機就位沉 管原地面處理測量放樣振動沉管CCFG樁施工工工藝流流程圖4、長螺旋旋鉆管內內泵壓混混合料灌灌注施工工工藝4.1施工工步驟CFG樁樁鉆機就就位后，應應用鉆機機塔身的的前后和和左右的的垂直標標桿檢查查塔身導導桿，校校正位置置，使鉆鉆桿垂直直對準樁樁位中心心，確保保CFG樁垂直直度容許許偏差不不大于1%。混合料攪攪拌

29、混合料攪拌拌要求按按配合比比進行配配料，計計量要求求準確，拌拌合時間間不得少少于1miin。混混合料加加水量和和坍落度度（設計計要求長長螺旋鉆鉆管內泵泵壓混合合料法施施工時，坍坍落度控控制在1620ccm）根據據采用的的施工方方法按工工藝試驗驗確定并并經監理理工程師師批準的的參數進進行控制制。在泵泵送前混混凝土泵泵料斗應應備好熟熟料。 鉆進成孔孔鉆孔開始時時，關閉閉鉆頭閥閥門，向向下移動動鉆桿至至鉆頭觸觸及地面面時，啟啟動馬達達鉆進。一一般應先先慢后快快，這樣樣既能減減少鉆桿桿搖晃，又又容易檢檢查鉆孔孔的偏差差，以便便及時糾糾正。在在成孔過過程中，如如發現鉆鉆桿搖晃晃或難鉆鉆時，應應放慢進進尺

30、，否否則較易易導致樁樁孔偏斜斜、位移移，甚至至使鉆桿桿、鉆具具損壞。當當鉆頭到到達設計計樁長預預定標高高時，在在動力頭頭底面停停留位置置相應的的鉆機塔塔身處作作醒目標標記，作作為施工工時控制制孔深的的依據。當當動力頭頭底面達達到標記記處樁長長即滿足足設計要要求。施施工時還還需考慮慮施工工工作面的的標高差差異，作作相應增增減。灌注及拔拔管CFG樁成成孔到設設計標高高后，停停止鉆進進，開始始泵送混混合料，當當鉆桿心心充滿混混合料后后開始拔拔管，嚴嚴禁先提提管后泵泵料。成成樁的提提拔速度度宜控制制在23m/minn，成樁樁過程宜宜連續進進行，應應避免因因后臺供供料慢而而導致停停機待料料。灌注注成樁完

31、完成后，樁頂采用濕黏土封頂，進行保護。施工中每根樁的投料量不得少于設計灌注量。移機當上一根樁樁施工完完畢后，鉆鉆機移位位，進行行下一根根樁的施施工。施施工時由由于CFG樁的土土較多，經經常將臨臨近的樁樁位覆蓋蓋，有時時還會因因鉆機支支撐時支支撐腳壓壓在樁位位旁使原原標定的的樁位發發生移動動。因此此，下一一根樁施施工時，還還應根據據軸線或或周圍樁樁的位置置對需施施工的樁樁位進行行復核，保保證樁位位準確。4.2工藝藝流程圖圖原地面處理原地面處理鉆機移位均勻拔鉆至樁頂泵送混合料停鉆鉆進至設計深度鉆機就位測量放線長螺旋鉆管管內泵壓壓CFG樁施工工工藝流流程圖土工格柵施施工1、施工準準備(a)測量量放樣

32、及及場地清清理按施工規范范和設計計要求施施工場地地進行測測量和放放樣。對原地面進進行清理理碾壓，基基底處理理同一般般路基填填筑施工工處理，處處理完畢畢檢驗合合格后再再進行路路基的分分層填筑筑。當填筑高度度達到設設計鋪設設土工格格柵的高高程時，在在檢驗合合格的填填層面上上進行測測量放線線，按設設計要求求定出鋪鋪設土工工格柵的的位置。(b)材料料準備用于路堤邊邊坡加筋筋補強的的土工格格柵采用用雙向土土工格柵柵，土工工格柵的的幅寬不不小于3.00m，抗拉拉強度不不小于30KKN/mm,延伸率10。用于軟基加加固采用用樁網復復合地基基的土工工格柵采采用雙向向土工格格柵，選選用高強強聚酯纖纖維、聚聚酯、

33、聚聚乙烯等等材料用用于軟基基加固，抗抗拉強度度根據計計算確定定，但一一般不小小于80KKN/mm，土工工格柵的的幅寬5.00m，延伸伸率10采用排水固固結法施施工時，土土工格柵柵可采用用單向土土工格柵柵，抗拉拉強度根根據計算算確定，一一般不小小于50KKN/mm。土工格柵鋪鋪設前對對每批產產品的性性能經國國家授權權的由資資質的產產品質量量監督檢檢驗中心心進行檢檢測，檢檢測頻率率不少于于3組，合合格后方方可鋪設設。施工工質量應應符合種種國家行行業標準準鐵路路路基土土工合成成材料應應用技術術規范。2、施工方方法在測定的范范圍內進進行鋪設設。土工工格柵平平鋪于路路基上，外外緣距邊邊坡一般般為0.11

34、m，鋪設設寬度按按設計要要求設置置。鋪設時不容容許有褶褶皺，要要拉緊。鋪鋪實后用用型鐵鐵釘或竹竹釘加以以固定。鋪設土工格格柵時，土土層表面面應平整整，不得得有堅硬硬凸出物物，鋪好好后及時時填砂覆覆蓋，避避免受陽陽光長時時間的直直接暴曬曬。土工格柵鋪鋪設時，橫橫向搭接接和縱向向搭接長長度應滿滿足設計計要求。土工格柵鋪鋪開后，應應及時填填筑填料料，未鋪鋪填料時時，機械械車輛不不得行走走其上。塑料土工格格柵按設設計要求求可分為為縱向受受力和橫橫向受力力兩種形形式，鋪鋪設土工工格柵要要嚴格按按設計要要求鋪設設。3、施工工工藝流程程圖土工格柵施施工工藝藝流程圖施工準備施工準備基底處理檢驗墊層施工檢驗鋪設

35、土工格柵檢驗上覆隔離層施工檢驗路基填筑材料進場檢驗退貨不合格不合格不合格不合格不合格復合土工膜膜（二布布一膜土土工布）隔斷層施工1、施工準準備(a)按施施工規范范和設計計要求施施工場地地進行測測量和放放樣。(b)對原原地面進進行平整整、碾壓壓，無植植物根系系和浮土土，原地地面平整整、夯壓壓應符合合設計要要求，并并結合永永久性排排水設施施做好路路基兩側側地面排排水，處處理完畢畢檢驗合合格后再再進行下下一道工工序的施施工。(c)當填填筑高度度達到設設計鋪設設復合土土工膜的的高程時時，在檢檢驗合格格的填層層面上進進行測量量放線，按按設計要要求定出出鋪設復復合土工工膜的位位置。(d)鋪設設前對每每批產

36、品品的性能能經國家家授權的的由資質質的產品品質量監監督檢驗驗中心進進行檢測測，檢測測頻率不不少于3組，合合格后方方可鋪設設。施工工質量符符合種國國家行業業標準鐵鐵路路基基土工合合成材料料應用技技術規范范。2、施工方方法(a)在測測定的范范圍內進進行鋪設設。鋪設設復合土土工膜前前先按要要求鋪好好砂墊層層于路基基上，鋪鋪設寬度度按設計計要求設設置。(b)鋪設設時不容容許有褶褶皺，應應盡量拉拉緊。鋪鋪實后用用型鐵鐵釘或竹竹釘加以以固定。(c)鋪設設復合土土工膜時時，砂墊墊層表面面應平整整，不得得有堅硬硬凸出物物，鋪好好后及時時填砂覆覆蓋，避避免受陽陽光長時時間的直直接暴曬曬。(d)復合合土工膜膜鋪設

37、時時，橫向向搭接和和縱向搭搭接長度度應滿足足設計要要求。(e)復合合土工膜膜鋪開后后，應及及時填筑筑填料，待待上覆土土后采用用輕型碾碾壓機械械壓實，只只有當上上覆土填填層厚度度大于0.66m后，方方能用重重型壓實實機械壓壓實。(f)復合合土工膜膜按設計計要求可可分為縱縱向受力力和橫向向受力兩兩種形式式，鋪設設復合土土工膜前前要理解解設計意意圖，嚴嚴格按設設計要求求鋪設。3、施工工工藝流程程圖及說說明復合土工膜膜施工工工藝流程程圖施工準備施工準備基底處理檢驗墊層施工檢驗鋪設復合土工膜檢驗上覆隔離層施工檢驗路基填筑材料進場檢驗退貨不合格不合格不合格不合格不合格采空區注漿漿處理施施工1、 施工工準備

38、1.1、采采空區位位置勘測測。采空空區在施施工前，邀邀請相關關單位對對采空區區范圍的的分布情情況進行行勘測，可可采用高高密度電電法進行行勘測，檢檢測采空空區實際際分布情情況與設設計是否否相符，進進而調整整優化設設計，保保證采空空區處理理質量及及效果。1.2根據據采空區區現場情情況，結結合相關關規范要要求編制制采空區區處理實實施性施施工組織織設計。1.3 根根據設計計文件中中注漿孔孔平面布布置情況況，進行行平面測測量控制制。1.4為了了進一步步保證采采空區注注漿質量量，根據據設計配配比進行行試拌，檢驗漿漿液和易易性，優優化配合合比。2、施工步步驟2.1 場場地平整整根據圖紙設設計，大大致確定定采

39、空區區的范圍圍及位置置，并使使用機械械對場地地內的雜雜草雜物物進行清清理，使使施工范范圍內的的場地平平整，利利于測量量放樣及及鉆機就就位。2.2 測測量放樣樣測量人員根根據設計計圖紙中中鉆孔的的坐標確確定鉆孔孔準確位位置，將將一個采采空區的的所有鉆鉆孔位置置都要放放好點位位，并準準確測量量記錄每每個鉆孔孔位置的的高程。測量人員要對照施工圖紙和現測高程，計算出鉆孔的深度。2.3 鉆鉆進成孔孔測量組對采采空區鉆鉆孔的點點位放樣樣結束后后，即可可利用千千米鉆機機進行鉆孔孔施工。每班記錄鉆鉆孔的進進度、巖巖層描述述、地下下水狀況況，以及及鉆至采采空區時時準確的的鉆孔深深度，確確定采空空區中是是否充水水

40、。鉆孔孔遇塌孔孔、掉塊塊或卡鉆鉆無法鉆鉆進時，可可采用跟跟管鉆進進或采用用注漿法法處理后后再鉆進進。 鉆孔鉆至至采空區區后用鉆鉆桿探測測采空區區實際高高度。然然后安裝裝孔口管管，孔口口管采用用鋼管加加工，一一頭焊有有法蘭盤盤(法蘭用用螺栓加加橡皮墊墊上好擰擰緊，以以便使用用)，用高高標號水水泥砂漿漿將孔口口管膠結結固定在在鉆孔中中。根據高程計計算出來來的鉆孔孔深度，在在預計的的位置如如沒有鉆鉆進采空空區，鉆鉆孔繼續續施工 35 米，如如果仍未未鉆進采采空區，放放棄此鉆鉆孔的施施工。所有孔位都都要進行行鉆孔，且且最少保保證50鉆孔孔打到采采空區，如如果設計計的鉆孔孔位置沒沒有鉆進進采空區區，而且

41、且鉆進采采空區的的鉆孔數數量沒有有達到設設計孔數數的50，應應進行補補充鉆孔孔，補鉆鉆的位置置要結合合發現采采空區的的鉆孔位位置，經經設計、監監理單位位研究后后確定。2.4 漿漿液的攪攪拌制作作2.4.11 漿液配配比 注漿漿液采采用水泥泥砂漿進行行，其中中，水泥泥優先選選用硅酸酸鹽水泥泥或普通通硅酸鹽鹽水泥，水水泥標號號32.5。現場施工時時，應嚴嚴格按照照漿液配配合比進進行配料料攪拌漿漿液，濃濃度不能能低于設設計濃度度，根據據上料機機具容積積，計算算出每攪攪拌桶漿漿液需要要的水、砂和水泥用量，加快攪拌漿液的速度。一般情況下，漿液制作的速度決定注漿作業的整體速度。攪拌好的漿漿液從攪攪拌機到到

42、儲漿池池要增加加過濾隔隔篩，以以防止砂砂中的石石塊造成成注漿泵泵堵塞。由于設計漿漿液濃度度較大，漿漿液進入入到儲漿漿池后，容容易沉淀淀，因此此在儲漿漿池中應應充分攪攪拌。漿液在攪拌拌池中的的停留時時間應小小于2小時。2.4.22、水泥泥用量控控制水泥是使漿漿液凝結結并使結結石體達達到相應應強度的的關鍵材材料，由由于配合合比中水水泥的比比例較小小，施工工時必須須控制好好水泥的的摻加量量，不得得低于設設計用量量。2.5 下下注漿管管鉆至采空區區后，開開始下注注注漿導導管。由由于孔口口管的應應用，可可以進行行壓力下下注漿作作業。注注漿時高高壓膠管管注漿管管連接到到孔口管管側面的的細鋼管管上，孔孔口管

43、用用法蘭盤盤堵頭封封上，細細鋼管上上接有三三通和閥閥門，以以便注漿漿系統出出現故障障或不作作業時關關閉通往往鉆孔的的注漿通通路。2.6 注注漿2.6.11 注漿條條件鉆孔至采空空區后，停停止鉆進進，配置置注漿漿漿液進行行注漿，注注漿作業業可以一一個或多多個鉆孔孔同時進進行，如如采空區區中充水水，在大大量注漿漿作業的的情況下下，采空空區中水水的滲透透速度低低于注漿漿速度，那那么勢必必增加注注漿的壓壓力和減減小注漿漿的速度度，因此此有水的的情況下下，至少少留有一一個鉆孔孔排水，排排出的水水可用于于注漿作作業。注意事項：一般情情況下，有有一個鉆鉆孔施工工完成而而且打到到采空區區，注漿漿作業的的其它條

44、條件也具具備的情情況下，即即可進行行注漿施施工作業業。鉆孔孔和注漿漿可同時時進行。也也可采用用多孔同同時或輪輪替注漿漿，但注注漿點不不宜太集集中，大大體上均均勻分布布即可。2.6.22注漿系系統注漿系統由由料場、攪拌筒、攪拌池、供水系統、注漿泵、注漿管道、流量計、封孔裝置等組成。（1）料場場：堆放放材料的的場地要要平整，便于運料車輛正常通行，且緊鄰攪拌池，設有防潮、防雨等措施。（2）攪拌拌筒：要求求一次攪攪拌量應應不小于于1.55m3以滿足足正常施施工要求求，攪拌拌后的漿漿液均勻勻，符合合設計圖圖紙規定定。（3）攪拌拌池：至至少設置置2個攪拌筒筒，1個二級級攪拌池池，二級級攪拌池池中間設設置攪

45、拌拌系統，使使得攪拌拌后的漿漿液均勻勻。（4）蓄水水池：根根據注漿漿量大小小在攪拌拌池附近近建立一一個蓄水水池。（5）注漿漿泵：宜宜采用變變量泵，注注漿泵壓壓力應大大于最大大設計壓壓力的1.5倍。（6）壓力力表：注注漿用壓壓力表最最大指數數應不大大于10MMPa。（7）流量量計：安裝與與注漿管管道直徑徑一致的的電磁流流量計，安安裝于注注漿管道道上，通通過電磁磁流量計計自動記記錄通過過管道的的液體流流量，便便于注漿漿量統計計與控制制。電磁磁流量計計要求定定期進行行檢驗標標定。注注漿量是是采空區區充填注注漿的關關鍵，是是采空區區處置效效果檢驗驗的重要要指標。（8）封孔孔裝置：采用鋼鋼管，在在管子前

46、前端20003000mm處焊接接一圓形法蘭蘭裝置（托托盤直徑徑12001300mm之間），下下入孔內內變徑處處。2.6.33注漿壓壓力記錄錄注漿壓力也也是采空空區注漿漿處置效效果檢驗驗的一個個關鍵參參數，對對于無水水采空區區的注漿漿，注漿漿壓力就就是管道道壓力，如如果采空空區中充充滿水，地地下水將將在壓力力漿液的的作用下下向周圍圍滲透，將將會導致致注漿壓壓力的增增加。隨隨著注漿漿量的增增加，注注漿壓力力會逐漸漸增大。注注漿作業業時應在在現場記記錄表中中記錄注注漿壓力力。隨著著注漿壓壓力的增增大，注注漿速度度會逐漸漸減慢。隨著注漿壓壓力的增增高，要要注意施施工安全全，注漿漿管道安安裝要牢牢固，發

47、發現破損損的注漿漿管、閥閥門等應應及時更更換。2.6.44注漿結結束標準準注漿孔的注注漿末期期，泵壓壓逐漸升升高，泵泵單位吸吸漿量逐逐漸減少少，當泵泵吸漿量量70LL/miin，孔口口壓力在在1.001.55MPaa之間，穩穩定1015分鐘可可結束該該孔的注注漿施工工。當注注入一定定漿量，孔孔口壓力力0.3MPPa，若出出現地表表裂隙大大量跑漿漿時，即即可結束束該孔的的注漿施施工。注漿注意事事項：（1）注漿漿管的連連接由于孔口管管的應用用，可以以進行壓壓力下注注漿作業業。注漿漿時高壓壓膠管注注漿管連連接到孔孔口管側側面的細細鋼管上上，孔口口管用法法蘭盤堵堵頭封上上，細鋼鋼管上接接有三通通和閥門

48、門，以便便注漿系系統出現現故障或或不作業業時關閉閉通往鉆鉆孔的注注漿通路路。(2)注漿漿管路的的保護由于換班、待待料或天天氣等原原因，可可能會導導致注漿漿作業無無法連續續進行，為為保護注注漿通道道的暢通通，在每每次注漿漿需要停停頓時，需需及時清清洗攪拌拌桶、泵泵、儲漿漿池、注注漿管路路等，確確保注漿漿系統的的暢通和和及后續續注漿工工作的正正常進行行。(3) 鉆鉆孔堵塞塞的處理理如果出現注注漿孔沒沒有進行行注漿作作業而發發生注漿漿孔堵塞塞導致該該孔無法法進行注注漿作業業時，可可以采用用鉆機進進行掃孔孔。具體體辦法：把孔口口管上的的法蘭盤盤堵頭卸卸下，鉆鉆機鉆桿桿從孔口口管中重重新掃孔孔，將堵堵塞

49、段打打通，保保證注漿漿作業的的順利實實施。（4） 采采空區漿漿體充填填程度的的掌握由于采空區區中可能能有水，漿漿液結石石過程中中析水，很很難保證證漿液結結石體和和采空區區頂板完完全結合合，也即即完全接接頂的問問題。隨隨著注漿漿總量的的加大，注注漿壓力力會逐漸漸增大，進進漿量會會逐漸減減小。為為保證將將殘留空空區降到到最小，可可以采用用停頓注注漿的辦辦法，隨隨著注漿漿難度的的加大，可可以暫停停注漿作作業(注意應應進行清清水洗管管作業)，使采采空區中中的漿液液結石、析析水，水水在壓力力下向周周圍巖土土體滲透透擴散，等等上次注注漿漿液液凝固以以后再進進行注漿漿，即進進行二次次補漿。（5） 總總注漿量量控制由于采空區區空間難難以準確確確定，因因此設計計中的注注漿量只只是根據據勘察和和采礦活活動調查查給定的的一個參參考指標標，實際際注漿作作業中，可可能會出出現兩種種情況：第一是是沒有達達到設計計注漿量量，各