1、抗滑樁專項施工方案南京牛首山景區(qū)道路滑坡治理工程抗滑樁專項施工方案PAGE 江宇集團 南京牛首山景區(qū)道路滑坡治理工程抗滑樁試樁樁專項方方案2012年年11月10日抗滑樁試樁專項施工方案南京牛首山景區(qū)道路滑坡治理工程抗滑樁試樁專項施工方案PAGE III抗滑樁專項施工方案南京牛首山景區(qū)道路滑坡治理工程抗滑樁專項施工方案江宇集團目 錄 HYPERLINK l _Toc340318813目錄 PAGEREF _Toc340318813 h I HYPERLINK l _Toc340318814第一章編制制說明 PAGEREF _Toc340318814 h 11 HYPERLINK l _Toc34

2、03188151.1 編編制依據(jù)據(jù) PAGEREF _Toc340318815 h 1 HYPERLINK l _Toc3403188161.2 適適用范圍圍 PAGEREF _Toc340318816 h 1 HYPERLINK l _Toc3403188171.3 編編制原則則 PAGEREF _Toc340318817 h 1 HYPERLINK l _Toc340318818第二章工程程概況 PAGEREF _Toc340318818 h 22 HYPERLINK l _Toc3403188192.1 工工程位置置及設(shè)計計概況 PAGEREF _Toc340318819 h 22 HY

3、PERLINK l _Toc3403188202.1.11 工程程位置 PAGEREF _Toc340318820 h 22 HYPERLINK l _Toc3403188212.1.22 抗滑滑樁概況況 PAGEREF _Toc340318821 h 2 HYPERLINK l _Toc3403188222.2 工工程地質(zhì)質(zhì)與水文文地質(zhì)條條件 PAGEREF _Toc340318822 h 3 HYPERLINK l _Toc3403188232.2.11 工程程地質(zhì) PAGEREF _Toc340318823 h 33 HYPERLINK l _Toc3403188242.2.22 水文文

4、地質(zhì) PAGEREF _Toc340318824 h 33 HYPERLINK l _Toc3403188252.3 主主要工程程數(shù)量 PAGEREF _Toc340318825 h 33 HYPERLINK l _Toc340318826第三章施工工總體安安排 PAGEREF _Toc340318826 h 4 HYPERLINK l _Toc3403188273.1 總總體施工工方法 PAGEREF _Toc340318827 h 44 HYPERLINK l _Toc3403188283.1.11 施工工方法 PAGEREF _Toc340318828 h 44 HYPERLINK l

5、_Toc3403188293.1.22 施工工安排 PAGEREF _Toc340318829 h 44 HYPERLINK l _Toc3403188303.2 施施工進度度計劃 PAGEREF _Toc340318830 h 44 HYPERLINK l _Toc3403188313.3 資資源配置置 PAGEREF _Toc340318831 h 4 HYPERLINK l _Toc3403188323.3.11勞動力力計劃 PAGEREF _Toc340318832 h 44 HYPERLINK l _Toc3403188333.3.22主要施施工機械械設(shè)備 PAGEREF _Toc3

6、40318833 h 55 HYPERLINK l _Toc340318834第四章高壓壓旋噴樁樁施工方方法 PAGEREF _Toc340318834 h 6 HYPERLINK l _Toc3403188354.1 施施工原理理及工藝藝流程 PAGEREF _Toc340318835 h 66 HYPERLINK l _Toc3403188364.2施工工工藝參參數(shù) PAGEREF _Toc340318836 h 7 HYPERLINK l _Toc3403188374.3旋噴噴樁施工工方法 PAGEREF _Toc340318837 h 77 HYPERLINK l _Toc340318

7、8384.4 質(zhì)質(zhì)量標準準及檢查查措施 PAGEREF _Toc340318838 h 99 HYPERLINK l _Toc3403188394.4.11 旋噴噴樁施工工技術(shù)標標準 PAGEREF _Toc340318839 h 9 HYPERLINK l _Toc3403188404.4.22 施工工檢查內(nèi)內(nèi)容 PAGEREF _Toc340318840 h 9 HYPERLINK l _Toc3403188414.4.33 成樁樁質(zhì)量檢檢查 PAGEREF _Toc340318841 h 100 HYPERLINK l _Toc340318842第五章混凝凝土灌注注樁施工工方法 PAGE

8、REF _Toc340318842 h 111 HYPERLINK l _Toc3403188435.1 施施工原理理及工藝藝流程 PAGEREF _Toc340318843 h 111 HYPERLINK l _Toc3403188445.2 施施工工藝藝參數(shù) PAGEREF _Toc340318844 h 112 HYPERLINK l _Toc3403188455.2.11 成孔孔控制 PAGEREF _Toc340318845 h 112 HYPERLINK l _Toc3403188465.2.22 鋼鋼筋加工工及二次次清孔 PAGEREF _Toc340318846 h 115 H

9、YPERLINK l _Toc3403188475.2.33 水水下混凝凝土灌注注 PAGEREF _Toc340318847 h 17 HYPERLINK l _Toc3403188485.2.44 鉆鉆孔灌注注樁（沖沖擊鉆）技技術(shù)要求求、注意意事項及及處理措措施 PAGEREF _Toc340318848 h 199 HYPERLINK l _Toc340318849第六章質(zhì)量量、安全全、環(huán)境境保證措措施 PAGEREF _Toc340318849 h 222 HYPERLINK l _Toc3403188506.1 質(zhì)質(zhì)量保證證措施 PAGEREF _Toc340318850 h 222

10、 HYPERLINK l _Toc3403188516.2 安安全保證證措施 PAGEREF _Toc340318851 h 223 HYPERLINK l _Toc3403188526.2.11施工現(xiàn)現(xiàn)場 PAGEREF _Toc340318852 h 233 HYPERLINK l _Toc3403188536.2.22機械操操作安全全技術(shù)要要點 PAGEREF _Toc340318853 h 244 HYPERLINK l _Toc3403188546.2.33施工用用電安全全保證技技術(shù)要點點 PAGEREF _Toc340318854 h 24 HYPERLINK l _Toc3403

11、188556.3環(huán)境境保證措措施 PAGEREF _Toc340318855 h 255 HYPERLINK l _Toc3403188566.3.11 施工工廢水 PAGEREF _Toc340318856 h 225 HYPERLINK l _Toc3403188576.3.22施工粉粉塵 PAGEREF _Toc340318857 h 255 HYPERLINK l _Toc3403188586.3.33施工噪噪聲 PAGEREF _Toc340318858 h 255 HYPERLINK l _Toc3403188596.3.44施工廢廢氣 PAGEREF _Toc340318859

12、h 266 HYPERLINK l _Toc340318860第七章防汛汛、消防防、保衛(wèi)衛(wèi)保證措措施 PAGEREF _Toc340318860 h 277 HYPERLINK l _Toc3403188617.1 消消防措施施 PAGEREF _Toc340318861 h 27 HYPERLINK l _Toc3403188627.2 保保衛(wèi)措施施 PAGEREF _Toc340318862 h 27PAGE 36第一章 編制說說明1.1 編編制依據(jù)據(jù)1.牛首山山文化旅旅游區(qū)（核核心區(qū)）景景區(qū)道路路滑坡地地質(zhì)防治治設(shè)計方方案；2.現(xiàn)行有有關(guān)法規(guī)規(guī)、標準準、技術(shù)術(shù)規(guī)范、定定額以及及環(huán)境保保護

13、、水水土保持持方面的的政策和和法規(guī)；3.地基基處理手手冊；4.建筑筑地基基基礎(chǔ)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范；5.混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工及驗驗收規(guī)范范；6.鋼筋筋焊接及及驗收規(guī)規(guī)范；7.混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)范；1.2 適適用范圍圍本施工方案案適用于于牛首山山景區(qū)道道路滑坡坡治理工工程抗滑滑樁施工工。1.3 編編制原則則確保技術(shù)術(shù)方案針針對性強強、操作作性強；施工方方案經(jīng)濟濟、合理理。堅持持技術(shù)先先進性、科科學合理理性、經(jīng)經(jīng)濟適用用性與實實事求是是相結(jié)合合。根據(jù)據(jù)工程地地質(zhì)、水水文地質(zhì)質(zhì)、周邊邊環(huán)境及及工期要要求等條條件選擇擇最具實實用性的的施工方方案和機機具設(shè)備備。技術(shù)可靠靠性原則則根據(jù)本工程

14、程特點，依依據(jù)其他他類似工工程施工工經(jīng)驗，選選擇可靠靠性高、可可操作性性強的施施工技術(shù)術(shù)方案進進行施工工。經(jīng)濟合理理性原則則針對工程的的實際情情況，本本著可靠靠、經(jīng)濟濟、合理理的原則則比選施施工方案案，施工工過程實實施動態(tài)態(tài)管理，從從而使旋旋噴樁加加固施工工達到既既經(jīng)濟又又優(yōu)質(zhì)的的目的。環(huán)保原則則施工前充分分調(diào)查了了解工程程周邊環(huán)環(huán)境情況況，緊密密結(jié)合環(huán)環(huán)境保護護進行施施工。施施工中認認真作好好文明施施工，減減少空氣氣、噪音音污染，施施工污水水、廢漿漿經(jīng)沉淀淀并取得得相關(guān)部部門的批批準后方方可排放放。施工工過程實實施ISOO140000標準，進進行環(huán)境境管理。建建設(shè)“綠色工工地”，實施“環(huán)保施

15、施工”。第二章 工程概概況2.1 工工程位置置及設(shè)計計概況2.1.11工程位位置本工程地點點位于南南京市江江寧區(qū)牛牛首山頂頂西峰與與東峰之之間。2.1.22抗滑樁樁概況本項目樁基基主要為為抗滑樁樁（鉆孔孔灌注樁樁），樁樁徑為30000樁長長（含樁樁頂方樁樁）300m440m。由由于施工工現(xiàn)場場場地狹小小，設(shè)計計樁徑較較大，土土層結(jié)構(gòu)構(gòu)較為復復雜，穿穿透巖層層較厚，不不利于大大型鉆機機（GPPS-330，KP335000型）的的施工，經(jīng)經(jīng)我公司司研究確定定使用沖沖擊鉆鉆鉆機進行行施工，同同時為確確保混凝凝土灌注注樁的成成孔質(zhì)量量決定在在工程樁樁外圍設(shè)設(shè)置一圈圈直徑8800mmm搭接接長度為為20

16、00mm 的封閉閉式高壓壓旋噴樁樁，代替替鉆孔樁樁施工時時跟進護護壁鋼管管阻止鉆鉆孔樁施施工時漿漿液的滲滲漏，旋旋噴樁樁樁長應進進入強風風化10000mmm 。暫定8#樁為試試樁，具具體布置置情況見見圖一。圖一：高壓壓旋噴樁樁平面布布置圖2.2 工工程地質(zhì)質(zhì)與水文文地質(zhì)條條件2.2.11工程地地質(zhì)擬建場地巖巖土層分分為四大大工程地地質(zhì)層，10個亞層，自上至下依次為：雜填土，厚度0.5-39.8m；殘坡積土，厚度1.8-2.2m，頂板埋深6.5-30.5m；1強風化凝灰?guī)r，厚度17.3-20.2m，頂板埋深32.8-39.8m；2中風化凝灰?guī)r；2a中風化破碎狀凝灰?guī)r；2b強風化凝灰?guī)r；1強風化蝕

17、變安山質(zhì)凝灰?guī)r，厚度1.9-32.5m，頂板埋深0.5-32.5m；2中風化蝕變安山質(zhì)凝灰?guī)r，厚度0.5-25.5m，頂板埋深3.1-44.5m；2a中風化破碎狀蝕變安山質(zhì)凝灰?guī)r，厚度1.5-43.2m，頂板埋深7.1-36m；2b強風化安山質(zhì)凝灰?guī)r，層厚14m，頂板埋深31m。2.2.22水文地地質(zhì)擬建場地地地下水主主要賦存存于層雜填填土（主主要為尾尾礦渣）與與風化巖巖中，地地下水類類型主要要有松散散巖類孔孔隙水、基基巖裂隙隙水。基基巖裂隙隙水為在在1022.8-1455.266m之間間，地下下水流向向與地形形坡度基基本一致致。松散巖類孔孔隙水主主要賦存存于第四四系殘破破積塊碎碎石土及及尾礦

18、礦礦渣中，補補給來源源為大氣氣降水和和地表水水體入滲滲，該層層賦水性性及透水水性強，根根據(jù)現(xiàn)場場水文地地質(zhì)實驗驗成果，該該層由于于土質(zhì)不不均，其其滲透性性也差異異很大，滲滲透系數(shù)數(shù)K=00.07757-26.8m/d,屬屬強透水水巖組。由由于殘破破積塊碎碎石土厚厚度薄，分分布面積積小，且且殘破積積層多含含相對隔隔水的低低夜限粘粘土夾碎碎塊石，透透水性及及富水性性均較差差；尾礦礦渣場滲滲透性強強，加上上廠區(qū)地地形較陡陡，大氣氣降水迅迅速入滲滲流向低低洼處排排泄，因因此該層層空隙地地下水不不易大量量富集，水水量貧乏乏。2.3 主主要工程程數(shù)量主要工程量量詳見主主要工程程數(shù)量表表1：表1： 基基坑主

19、要要工程數(shù)數(shù)量表工程項目單位根數(shù)樁長（m）800旋旋噴樁根233230000鋼筋混混凝土樁樁根145備注：本表表工程量量為估算算值，不不能作為為最終工工程量。第三章 施施工總體體安排3.1 總總體施工工方法3.1.11施工方方法本工程先進進行四周周高壓旋旋噴樁的的施工，待待達到一一定強度度（根據(jù)據(jù)試樁情情況來定定）后在在進行混混凝土灌灌注樁施施工。3.1.22施工安安排根據(jù)現(xiàn)場實實際情況況決定先先安排11臺引孔孔機，11臺高壓壓旋噴機機進行試試樁旋噴噴樁的施施工，待待達到一一定強度度后安排排1臺沖擊擊鉆機進進場進行行混凝土土樁施工工。3.2施工工進度計計劃試樁高壓旋旋噴樁施施工日期期為6天，混

20、混凝土灌灌注樁施施工日期期為400天。3.3資源源配置3.3.11勞動力力計劃高壓旋噴、混混凝土灌灌注樁勞勞動力計計劃見表表2表2 單機機作業(yè)每每班人員員組織分分工表序號職務人數(shù)職 責1班長1全面掌握施施工進度度、質(zhì)量量和安全全2鉆機司機3操作鉆機，卸卸接鉆桿桿，維修修保養(yǎng)和和排除故故障3泵工1操作泥漿泵泵、清水水泵及維維修保養(yǎng)養(yǎng)4空壓機司機機1操作空壓機機及維修修保養(yǎng)（單單重管法法不需要要）5電工1負責鉆機、電電源、電電路、工工地照明明及電氣氣故障排排除6鉗工1全面維修保保養(yǎng)機具具設(shè)備7普工4倒運水泥，操操作泥漿漿攪拌罐罐及倒灰灰和過濾濾8普工5協(xié)助鉆機工工作（卸卸接鉆桿桿、沖洗洗等）9技術(shù)

21、人員1掌握施工技技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量，填填寫工程程日志和和記錄合 計193.3.22主要施施工機械械設(shè)備主要施工機機械設(shè)備備如表33所示表3 主要要機械設(shè)設(shè)備配套套表 序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1地質(zhì)鉆機XP-200臺12抗震壓力表表YK-1000、1500臺13高壓泵XPB-990D臺14電動機YCT3555-44C臺15泥漿攪拌罐罐臺16引孔機XY-1AA-4臺17沖擊鉆機YCJF-25（B）臺1第四章 高高壓旋噴噴樁施工工方法4.1 施施工原理理及工藝藝流程試樁先進行行高壓旋旋噴樁的的施工，采采用二重重管法。二二重管法法又稱漿漿液氣體體噴射法法，是用用二重注注漿管同同時將高高壓水泥泥漿和空空氣

22、兩種種介質(zhì)噴噴射流橫橫向噴射射出，沖沖擊破壞壞土體。在在高壓漿漿液和它它外圈環(huán)環(huán)繞氣流流的共同同作用下下，破壞壞土體的的能量顯顯著增大大，最后后在土中中形成較較大的固固結(jié)體。旋噴樁施工工工藝流流程見圖圖2。泥漿排放處理鉆機就位調(diào)整鉆架角度鉆 孔插泥漿排放處理鉆機就位調(diào)整鉆架角度鉆 孔插 管試 噴業(yè)噴射結(jié)束拔 管樁機移位機具清理準備工作制 漿一級過濾二級過濾高壓泵對漿液加壓啟動高壓清水泵、空壓機供水、風引孔機引孔引孔機引孔移機下根遇 障移機下根遇 障圖2旋噴樁樁施工工工藝流程程圖4.2施工工工藝參參數(shù)施工工藝參參數(shù)見表表4表4 旋噴噴樁施工工主要技技術(shù)參數(shù)數(shù)參考表 項目技術(shù)參數(shù)水壓力（MPPa）

23、20300流量（L/minn）801220噴嘴直徑mmm23水泥漿壓力（MPPa）20400流量（L/minn）601220水灰比1提升速度（cm/min）15300旋轉(zhuǎn)速度（r/min）20旋噴樁施工工前進行行試樁漿量計算:以體積法法計算出出漿量，計計算公式式為：式中 Q漿量（mm3）；De旋旋噴固結(jié)結(jié)體直徑徑（m）；D0注注漿管直直徑（m）；K1填填充率，0.7750.9；h1旋旋噴長度度（m）；K2未未旋噴范范圍土的的填充率率，0.50.775；h2未未旋噴長長度（m）；損失失系數(shù)，0.10.2；1m旋噴樁樁所需水水泥量：所需漿量：Q=3.140.800.8/400.91(1+00.2)

24、=0.5433m3所需水泥量量：水灰灰比為1，水泥泥漿比重重為1.5，所需需水泥量量為M=0.55431.55/2=00.4007255噸。4.3旋噴噴樁施工工方法（1）鉆機機定位，引引孔。由由于本項項目抗滑滑樁所處處施工段段地質(zhì)情情況復雜雜，地表表殘積礦礦渣較厚厚，需先先用引孔孔鉆機引引孔，引引孔機就就位，孔孔位縱橫橫向偏差差不大于于50mmm，孔深深不小于于設(shè)計孔孔深，垂垂直度偏偏差不大大于1%，引孔孔結(jié)束后后，引孔孔機移位位，旋噴噴樁機到到指定孔孔位，將將鉆頭對對準孔位位中心，同同時整平平鉆機，放放置平穩(wěn)穩(wěn)、水平平，鉆桿桿的垂直直度偏差差不大于于1%1.55%。就就位后，首首先進行行低壓

25、（0.5MPa）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。（2）制備備水泥漿漿。樁機機移位時時，即開開始按設(shè)設(shè)計確定定的配合合比拌制制水泥漿漿。首先先將水加加入桶中中，再將將水泥和和外摻劑劑倒入，開開動攪拌拌機攪拌拌1020分鐘鐘，而后后擰開攪攪拌桶底底部閥門門，放入入第一道道篩網(wǎng)（孔孔徑為00.8mmm），過過濾后流流入漿液液池，然然后通過過泥漿泵泵抽進第第二道過過濾網(wǎng)（孔孔徑為00.8mmm），第第二次過過濾后流流入漿液液桶中，待待壓漿時時備用。（4）鉆孔孔、插管管。當采采用旋噴噴注漿管管進行鉆鉆孔作業(yè)業(yè)時，鉆鉆孔和插插管二道道工序可可合而為為一。當當?shù)谝浑A階段貫入入土中時時，可借借助

26、噴射射管本身身的噴射射或振動動貫入。其其過程為為：啟動動鉆機，同同時開啟啟高壓泥泥漿泵低低壓輸送送水泥漿漿液，使使鉆桿沿沿導向架架振動、射射流成孔孔下沉；直到樁樁底設(shè)計計標高，觀觀察工作作電流不不應大于于額定值值。（5）提升升噴漿管管、攪拌拌。噴漿漿管下沉沉到達設(shè)設(shè)計深度度后，停停止鉆進進，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)不停，高高壓泥漿漿泵壓力力增到施施工設(shè)計計值（22040MMPa），坐坐底噴漿漿30ss后，邊邊噴漿，邊邊旋轉(zhuǎn)，同同時嚴格格按照設(shè)設(shè)計和試試樁確定定的提升升速度提提升鉆桿桿。在達達到設(shè)計計深度后后，接通通高壓水水管、空空壓管，開開動高壓壓清水泵泵、泥漿漿泵、空空壓機和和鉆機進進行旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，并用用儀表控控

27、制壓力力、流量量和風量量，分別別達到預預定數(shù)值值時開始始提升，繼繼續(xù)旋噴噴和提升升，直至至達到預預期的加加固高度度后停止止。（6）樁頭頭部分處處理。當當旋噴管管提升接接近樁頂頂時，應應從樁頂頂以下11.0mm開始，慢慢速提升升旋噴，旋旋噴數(shù)秒秒，再向向上慢速速提升00.5mm，直至至樁頂停停漿面。（7）若遇遇礫石地地層，為為保證樁樁徑，可可重復噴噴漿、攪攪拌：按按上述446步驟重重復噴漿漿、攪拌拌，直至至噴漿管管提升至至停漿面面，關(guān)閉閉高壓泥泥漿泵（清清水泵、空空壓機），停停止水泥泥漿（水水、風）的的輸送，將將旋噴漿漿管旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)提升出出地面，關(guān)關(guān)閉鉆機機。（8）清洗洗。向漿漿液罐中中注入適適量清

28、水水，開啟啟高壓泵泵，清洗洗全部管管路中殘殘存的水水泥漿，直直至基本本干凈。并并將粘附附在噴漿漿管頭上上的土清清洗干凈凈。（9）移位位。移動動樁機進進行下一一根樁的的施工。（10）補補漿。噴噴射注漿漿作業(yè)完完成后，由由于漿液液的析水水作用，一一般均有有不同程程度的收收縮，使使固結(jié)體體頂部出出現(xiàn)凹穴穴，要及及時用水水灰比為為1.00的水泥泥漿補灌灌。4.4質(zhì)量量標準及及檢查措措施4.4.11旋噴樁樁施工技技術(shù)標準準旋噴樁的施施工技術(shù)術(shù)要求見見表5.01。表5.011旋噴樁樁施工技技術(shù)檢查查表 序 號項 目 名名 稱技 術(shù) 標標 準檢查方法1鉆孔垂直度度允許偏偏差1.5%實測或經(jīng)緯緯儀測鉆鉆桿2鉆

29、孔位置允允許偏差差50mm尺量3鉆孔深度允允許偏差差200mmm尺量4樁體直徑允允許偏差差50mmm開挖后尺量量5樁身中心允允許偏差差0.2DD開挖樁頂下下5000mm處處用尺量量，D為設(shè)計計樁徑6水泥漿液初初凝時間間不超過200小時7水泥土強度度qu(288)1.22MPaa。試驗檢驗8水灰比1:1試驗檢驗4.4.22施工檢查查內(nèi)容施工前檢檢查在施工前對對原材料料、機械械設(shè)備及及噴射工工藝等進進行檢查查，主要要有以下下幾方面面：原材料（包包括水泥泥、摻合合料及速速凝劑、懸懸浮劑等等外加劑劑）的質(zhì)質(zhì)量合格格證及復復驗報告告，拌和和用水的的鑒定結(jié)結(jié)果；漿液配合合比是否否合適工工程實際際土質(zhì)條條件

30、；機械設(shè)備備是否正正常，在在施工前前應對高高壓旋噴噴設(shè)備、地質(zhì)鉆機、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導流器暢通無阻；檢查噴射射工藝是是否適合合地質(zhì)條條件，在在施工前前也應作作工藝試試噴，試試噴在原原樁位位位置試噴噴，試噴噴樁孔數(shù)量量不得少少于2孔，必必要時調(diào)調(diào)整噴射射工藝參參數(shù)。施工前還還應對地地下障礙礙情況統(tǒng)統(tǒng)一排查查，以保保證鉆進進及噴射射達到設(shè)設(shè)計要求求。施工前檢檢查樁位位、壓力力表、流流量表的的精度和和靈敏度度。施工中檢檢查施工中重點點檢查內(nèi)內(nèi)容有：鉆桿的垂垂直度及及鉆頭定定位；水泥漿液液配合比比及材料料稱量；鉆機轉(zhuǎn)速速、沉鉆鉆速度、提提鉆速度度及旋

31、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速度等等；噴射注漿漿時噴漿漿（噴水水、噴氣氣）的壓壓力、注注漿速度度及注漿漿量；孔位處的的冒漿狀狀況；噴嘴下沉沉標高及及注漿管管分段提提升時的的搭接長長度；施工記錄錄是否完完備，施施工記錄錄應在每每提升11m或土層層變化交交界處記記錄一次次壓力流流量數(shù)據(jù)據(jù)。施工后檢檢查施工后主要要對加固固土體進進行檢查查，包括括：固結(jié)土體體的整體體性及均均勻性；固結(jié)土體體的有效效直徑；固結(jié)土體體的強度度、平均均直徑、樁樁身中心心位置；固結(jié)土體體的抗?jié)B滲性。4.4.33成樁質(zhì)質(zhì)量檢查查質(zhì)量檢驗驗時間、內(nèi)內(nèi)容施工對噴射射施工質(zhì)質(zhì)量的檢檢驗，應應在高壓壓噴射注注漿結(jié)束束后1周，檢檢查內(nèi)容容主要為為加固區(qū)區(qū)域內(nèi)取

32、取芯實驗驗等。(2)質(zhì)量量檢驗數(shù)數(shù)量、部部位檢驗點的數(shù)數(shù)量為施施工注漿漿孔數(shù)的的2%5%，對對不足220孔的的工程，至至少應檢檢驗2個點，不不合格者者應進行行補噴。檢檢驗點應應布置在在下列部部位：荷荷載較大大的部位位、樁中中心線上上、施工工中出現(xiàn)現(xiàn)異常情情況的部部位。(3)檢驗驗方法旋噴樁的檢檢驗可采采用鉆孔孔取芯方方法進行行。鉆孔取芯：在已施施工好的的固結(jié)體體中鉆取取巖芯，并并將其做做成標準準試件進進行室內(nèi)內(nèi)物理力力學性能能試驗，檢檢查內(nèi)部部樁體的的均勻程程度，及及其抗?jié)B滲能力。第五章 混混凝土灌灌注樁施施工方法法5.1 施施工原理理及工藝藝流程沖擊式鉆機機主要用用于卵礫礫石地層層或堅硬硬的

33、基巖巖地層，也也適用于于粘土、粉粉砂土、中中粗砂地地層。它它以鉆頭頭自由落落體的方方式?jīng)_擊擊各類土土層和卵卵礫石層層，擠土土為主，排排渣為輔輔。在卵卵礫石、堅堅石地層層中以錘錘的自重重按一定定高度自自由墜落落沖碎卵卵石和堅堅巖，然然后采用用掏渣筒筒把碎渣渣掏出。沖沖擊式鉆鉆機成孔孔直徑一一般為660030000mmm。深度度可達880m。最最深可達達1800m(小直徑徑、長鉆鉆頭情況況下。施工工藝見見圖3成樁質(zhì)量檢驗成樁質(zhì)量檢驗下道工序施工準備平整場地樁位放樣埋設(shè)護筒鉆機就位鉆 進清 孔檢查成孔質(zhì)量下鋼筋籠下導管孔內(nèi)注泥漿泥漿沉淀池泥漿備料泥漿池拼裝導管檢查安裝導管檢查沉渣厚度水下砼灌注拔除護

34、筒砼制備輸送圖3 鉆鉆孔灌注注樁施工工（沖擊擊鉆）工工藝流程程見流程程圖5.2 施施工工藝藝參數(shù)5.2.11成孔控控制1、樁位放放線根據(jù)樁位設(shè)設(shè)計平面面圖準確確定出樁樁位，中中心偏差差不大于于10mmm，用用鋼筋頭頭作標志志。2、護筒埋埋設(shè)護筒采用110mmm的鋼板板制作，長長2000cm，護護筒頂要要高出地地面不小小于300 cmm，護筒筒內(nèi)徑大大于鉆孔孔直徑220 ccm，護護筒頂面面位置偏偏差不大大于5ccm，傾傾斜度不不大于11%。選選擇護筒筒直徑比比設(shè)計樁樁徑大110220cmm以預先先測放好好的樁中中心點為為控制中中心，一一般情況況下人工工挖坑埋埋設(shè)，特特殊情況況下也可可采用機機械

35、開挖挖方式進進行挖坑坑，埋設(shè)設(shè)護筒的的坑深一一般在11.5米米左右，由由于本工工程樁基基直徑較較大，考考慮到上上部土層層為新進進回填土土，本工工程護筒筒設(shè)計應應考慮埋埋設(shè)在33米左右右，坑直直徑比筒筒徑略大大，埋設(shè)設(shè)護筒的的坑內(nèi)所所遇障礙礙物必須須清除干干凈方可可下入護護筒，如如遇國家家地下設(shè)設(shè)施要與與業(yè)主聯(lián)聯(lián)系解決決，有地地下文物物時必須須報告有有關(guān)部門門，不得得擅自處處理。護護筒口高高出地面面10-220cmm，護筒筒中心應應對正樁樁中心，護護筒周邊邊用粘土土填實。護護筒埋設(shè)設(shè)好后，用用全站儀儀復測樁樁位，采采用十字字交叉將將樁中心心引到護護筒上，并并用紅漆漆做好十十字標注注中心標標跡。3

36、、泥漿循循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場實實際情況況，擬采采用優(yōu)質(zhì)質(zhì)泥漿。各各項指標標如下：相對密密度：11.0331.11、粘度度(s)：1822、含含砂率()：2、PH值：810、膠膠體率()：988、失水水率(ml/30mmin)：1420。根據(jù)樁基的的分布位位置設(shè)置置多個制制漿池、儲儲漿池及及沉淀池池，并用用循環(huán)槽槽連接。出出漿循環(huán)環(huán)槽槽底底縱坡不不大于11.0%，使沉沉淀池流流速不大大于100cm/秒以便便于鉆碴碴沉淀。采用泥漿攪攪拌機制制漿。泥泥漿造漿漿材料選選用優(yōu)質(zhì)質(zhì)粘土和和膨潤土土，必要要時再摻摻入適量量CMCC羧基纖纖維素或或Na22CO33純堿等等外加劑劑，保證證泥漿自自始至終終達到性性

37、能穩(wěn)定定、離析析極少、護護壁效果果好和成成孔質(zhì)量量高的要要求。試試驗工程程師負責責泥漿配配合比試試驗，對對全部樁樁基的泥泥漿進行行合理配配備。施工中鉆碴碴隨泥漿漿從孔內(nèi)內(nèi)排出進進入沉淀淀池，人人工用網(wǎng)網(wǎng)篩將石石碴撈出出。然后后使處理理后的泥泥漿經(jīng)泥泥漿池凈凈化后返返回鉆進進的孔內(nèi)內(nèi)，形成成連續(xù)循循環(huán)。鉆鉆孔棄碴碴(廢泥漿漿)放置到到指定地地方，不不得任意意堆砌在在施工場場地內(nèi)或或向水塘塘、河流流排放，以以避免污污染環(huán)境境。4、鉆機安安裝枕木的擺放放要牢靠靠、正直直，確保保鉆機轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)穩(wěn)不發(fā)生生晃動，鉆鉆機就位位后應精精心調(diào)平平、固定定。鉆機機起落鋼鋼絲繩中中心應對對準樁中中心護筒筒上的紅紅色

38、十字字交叉線線交叉點點，要求求對中偏偏差小于于5mmm，護筒筒中心安安裝偏差差小于55mm，鉆鉆機水平平誤差小小于0.5。鉆鉆頭直徑徑根據(jù)設(shè)設(shè)計選擇擇，直徑徑誤差220。場地的的大小要要能滿足足鉆機的的放置、吊吊機站位位及混凝凝土攪拌拌車運輸輸?shù)葏f(xié)調(diào)調(diào)工作的的要求。5、鉆進成成孔開鉆時先在在孔內(nèi)灌灌注泥漿漿，泥漿漿相對密密度等指指標根據(jù)據(jù)土層情情況而定定。如孔孔中有水水，可直直接投入入粘土，用用沖擊錐錐以小沖沖程反復復沖擊造造漿。一一般細粒粒土層可可采用濃濃泥漿、小小沖程、高高頻率反反復沖砸砸，使孔孔壁堅實實不坍不不漏。待待鉆進深深度超過過鉆頭全全高加沖沖程后，方方可進行行正常沖沖擊。在在開孔

39、階階段45m，為為使鉆渣渣擠入孔孔壁，減減少掏渣渣次數(shù)，正正常鉆進進后應及及時掏渣渣，確保保有效沖沖擊孔底底。在鉆進過程程中，應應注意地地層變化化，對不不同的土土層，采采用不同同的鉆進進速度。沖沖程應根根據(jù)土層層情況分分別規(guī)定定：一般般在通過過堅硬密密實卵石石層或基基巖漂石石之類的的土層中中采用大大沖程；在通過過松散砂砂、礫類類土或卵卵石夾土土層中時時采用中中沖程，沖沖程過大大，對孔孔底振動動大，易易引起坍坍孔；在在通過高高液限粘粘土，含含砂低液液限粘土土時，采采用中沖沖程；在在易坍塌塌或流砂砂地段用用小沖程程，并應應提高泥泥漿的粘粘度和相相對密度度。在通過漂石石或巖層層，如表表面不平平整，應

40、應先投入入粘土、小小片石、卵卵石，將將表面墊墊平，再再用鉆頭頭進行沖沖擊鉆進進，防止止發(fā)生斜斜孔、坍坍孔事故故；如巖巖層強度度不均，易易發(fā)生偏偏孔，亦亦可采用用上述方方法回填填重鉆；必要時時投入水水泥護壁壁或加長長護筒埋埋深。在砂及卵石石類土等等松散層層鉆進時時，可按按1:11 投入入粘土和和小片石石(粒徑不不大于115cmm)，用沖沖擊錐以以小沖程程反復沖沖擊，使使泥膏、片片石擠入入孔壁。必必要時須須重復回回填反復復沖擊223次。若若遇有流流砂現(xiàn)象象時，宜宜加大粘粘土減少少片石比比例，力力求孔壁壁堅實。當通過含砂砂低液限限粘土等等粘質(zhì)土土層時，因因土層本本身可造造漿，應應降低輸輸入的泥泥漿稠

41、度度，并采采用0.5m的的小沖程程，防止止卡鉆、埋埋鉆。要注意均勻勻地松放放鋼絲繩繩的長度度。一般般在松軟軟土層每每次可松松繩5ccm8cmm，在密密實堅硬硬土層每每次可松松繩35cmm，應注注意防止止松繩過過少，形形成“打空錘錘”，使鉆鉆機、鉆鉆架及鋼鋼絲繩受受到過大大的意外外荷載，遭遭受損壞壞，松繩繩過多，則則會減少少沖程，降降低鉆進進速度，嚴嚴重時使使鋼絲繩繩糾纏發(fā)發(fā)生事故故。為正確提升升鉆頭的的沖程，應應在鋼絲絲繩上做做好長度度標志。鉆孔施工中中，一般般在密實實堅硬土土層每小小時純鉆鉆進尺小小于5ccm10ccm，松松軟地層層每小時時純鉆進進尺小于于15ccm30ccm時，應應進行取取

42、渣。或或每進尺尺0.55m1.00m時取取渣一次次，每次次取45筒，或或取至泥泥漿內(nèi)含含渣顯著著減少，無無粗顆粒粒，相對對密度恢恢復正常常為止。取取渣后應應及時向向孔內(nèi)添添加泥漿漿或清水水以維護護水頭高高度，投投放粘土土自行造造漿的，一一次不可可投入過過多，以以免粘錐錐、卡錐錐。每鉆進1mm掏渣時時，均要要檢查并并保存土土層渣樣樣，記錄錄土層變變化情況況，遇地地質(zhì)情況況與設(shè)計計發(fā)生差差異及時時報請設(shè)設(shè)計及監(jiān)監(jiān)理單位位，研究究處理措措施后繼繼續(xù)施工工。鉆孔作業(yè)應應連續(xù)進進行，因因故停鉆鉆時，必必須將鉆鉆頭提離離孔底55m以上上以防止止坍孔埋埋鉆。在在取渣后后或因其其他原因因停鉆后后再次開開鉆，應

43、應由低沖沖程逐漸漸加大到到正常沖沖程以免免卡鉆。整個鉆進過過程中，應應始終保保持孔內(nèi)內(nèi)水位高高出地下下水位（或或施工水水位）至至少0.5m，并并低于護護筒頂面面0.33m以防防溢出。5.1成孔孔檢查鉆孔灌注樁樁在成孔孔過程中中及終孔孔后以及及灌注混混凝土前前，均需需對鉆孔孔進行階階段性的的成孔質(zhì)質(zhì)量檢查查。A.孔徑檢檢測孔徑檢測是是在樁孔孔成孔后后，下放放鋼筋籠籠前進行行的，是是根據(jù)樁樁徑制做做籠式檢檢孔器入入孔檢測測，其外外徑等于于鋼筋籠籠直徑加加1000 毫米米，但不不得大于于鉆孔的的設(shè)計孔孔徑，長長度等于于孔徑的的34 倍（旋旋轉(zhuǎn)鉆成成孔）或或46倍（沖沖擊鉆成成孔）。檢檢測時，將將探孔

44、器器吊起，孔孔的中心心與起吊吊鋼繩保保持一致致，慢慢慢放入孔孔內(nèi)，上上下通暢暢無阻表表明孔徑徑符合要要求。B.孔深和和孔底沉沉渣檢測測孔深和孔底底沉渣采采用標準準錘檢測測。測錘錘一般采采用錐形形錘，錘錘底直徑徑13ccm15ccm，高高2022ccm，質(zhì)質(zhì)量4kkg6kgg。測繩繩必須經(jīng)經(jīng)檢校過過的鋼尺尺進行校校核。C.成孔豎豎直度檢檢測旋轉(zhuǎn)鉆采用用鉆桿測測斜法，沖沖擊鉆采采用井徑徑檢測儀儀。5.2第一一次清孔孔清孔處理的的目的是是使孔底底沉渣厚厚度、泥泥漿液中中含鉆碴碴量和孔孔壁垢厚厚度符合合規(guī)范和和設(shè)計要要求，為為水下混混凝土灌灌注創(chuàng)造造良好的的條件。當當鉆孔達達到設(shè)計計高程后后，經(jīng)對對孔

45、徑、孔孔深、孔孔位、豎豎直度進進行檢查查確認鉆鉆孔合格格后，即即可進行行第一次次清孔。A.抽漿法法清孔：采用反反循環(huán)鉆鉆機鉆孔孔時，可可在終孔孔后停止止進尺，一一邊利用用鉆機的的反循環(huán)環(huán)系統(tǒng)的的泥石泵泵持續(xù)抽抽漿，把把孔底泥泥漿、鉆鉆碴混合合物排出出孔外，一一邊向孔孔內(nèi)補充充經(jīng)泥漿漿池凈化化后的泥泥漿，使使孔底鉆鉆碴清除除干凈。抽漿清孔比比較徹底底，適用用于各種種鉆孔方方法的摩摩擦樁、支支承樁和和嵌巖樁樁。但孔孔壁易坍坍塌的鉆鉆孔使用用抽漿法法清孔時時，操作作要注意意，防止止坍孔。B.使用沖沖擊鉆鉆鉆孔時，除除用抽渣渣筒清孔孔外，也也可采用用換漿法法清孔，直直至孔內(nèi)內(nèi)泥漿指指標滿足足要求。C.

46、清孔應應達到以以下標準準：孔內(nèi)內(nèi)排出的的泥漿手手摸無223mmm顆粒，泥泥漿比重重不大于于1.11，含砂砂率小于于2%，粘粘度17720ss。同時時保證水水下混凝凝土灌注注前孔底底沉渣厚厚度：柱柱樁5cmm、摩擦擦樁20ccm。嚴嚴禁采用用加深鉆鉆孔深度度的方法法代替清清孔。5.2.22鋼筋加加工及二二次清孔孔鋼筋籠加加工及吊吊放A.鋼筋骨骨架制作作：鋼筋筋籠骨架架在制作作場內(nèi)分分節(jié)制作作。采用胎具成成型法：用槽鋼鋼和鋼板板焊成組組合胎具具，每組組胎具由由上橫梁梁、立梁梁和底梁梁三部分分構(gòu)成。上上橫梁和和立梁分分別通過過插軸、角角鋼與底底梁連接接，并與與焊在底底梁上的的鋼板組組合成同同直徑、同

47、同主筋根根數(shù)、有有凹槽的的胎模。每每個胎模模的間距距為設(shè)計計加勁箍箍筋的距距離，即即按每節(jié)節(jié)鋼筋骨骨架的加加勁箍筋筋數(shù)量設(shè)設(shè)立胎具具。將加加勁箍筋筋就位于于每道胎胎具的同同側(cè)，按按胎模的的凹槽擺擺焊主筋筋和箍筋筋，全部部焊完后后，拆下下上橫梁梁、立梁梁，滾出出鋼筋骨骨架，然然后吊起起骨架擱擱于支架架上，套套入盤筋筋，按設(shè)設(shè)計位置置布置好好螺旋筋筋并綁扎扎于主筋筋上，點點焊牢固固，最后后安裝和和固定聲聲測管。B.鋼筋籠籠制作安安放的一一般要求求：1）、鋼筋筋的品種種、規(guī)格格、質(zhì)量量符合規(guī)規(guī)范要求求，要有有出廠產(chǎn)產(chǎn)品或檢檢驗單，使使用前現(xiàn)現(xiàn)場取樣樣送檢化化驗，不不合格的的禁止使使用。2）、鋼筋筋籠

48、在制制作前將將主筋校校直除銹銹，下料料時準確確控制下下料長度度，鋼筋筋籠允許許偏差：主筋間間距10mmm。3）、鋼筋筋籠嚴格格按照設(shè)設(shè)計圖紙紙的規(guī)格格尺寸要要求制作作和驗收收。4）、制籠籠時注意意同一截截面接頭頭不超過過總數(shù)的的50%，每節(jié)節(jié)鋼筋籠籠的保護護層墊塊塊不少于于二組，每每組墊塊塊不少于于3塊，砼砼墊塊為為100厚50mmm；鋼鋼筋焊接接采用J5002焊條，焊焊縫平直直飽滿，焊焊縫長度度單面10D、雙面面焊5D，焊縫縫寬度不不小于0.77D，厚度度不少于于0.225D且不小小于4mmm；箍箍筋焊接接采用點點焊接連連接，螺螺旋筋的的焊接采采用間隔隔點焊固固定。鋼筋加工允允許偏差差序號項

49、目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全全長10尺量2彎起鋼筋的的彎折位位置203箍筋內(nèi)凈尺尺寸3鋼筋安裝、鋼鋼筋保護護層厚度度允許偏偏差及檢檢查方法法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排排距5尺量兩端、中中間各11處2同排中受力力鋼筋排排距103分布鋼筋排排距20尺量連續(xù)33處4箍筋間距綁扎骨架：200；焊接接骨架：1005彎起點位置置30（加工工偏差20mmm包括括在內(nèi)）尺量6鋼筋保護層層厚度CC+10、5 ；（C35mmm）尺量兩端、中中間各22處鋼筋籠保護護層的設(shè)設(shè)置采用用綁扎混混凝土預預制塊，混混凝土預預制塊為為15ccm20ccm8cmm，靠孔孔壁的一一面制成成弧面，靠靠骨架

50、的的一面制制成平面面，并有有十字槽槽。縱向向為直槽槽，橫向向為曲槽槽，其曲曲率與箍箍筋的曲曲率相同同，槽的的寬度和和深度以以能容納納主筋和和箍筋為為度。在在縱槽兩兩旁對稱稱的埋設(shè)設(shè)兩根備備綁扎用用的U型12號鐵鐵絲。墊墊塊在鋼鋼筋籠上上的布置置以鉆孔孔土層變變化而定定，在松松軟土層層內(nèi)墊塊塊應布置置較密。一一般沿鉆鉆孔豎向向每隔22米設(shè)置一一道，每每道沿圓圓周對稱稱的設(shè)置置8-110塊。C.鋼筋籠籠的存放放、運輸輸與現(xiàn)場場吊裝鋼筋骨架臨臨時存放放的場地地必須保保證平整整、干燥燥。存放放時，每每個加勁勁筋與地地面接觸觸處都墊墊上等高高的木方方，以免免受潮或或沾上泥泥土。鋼鋼筋籠的的各節(jié)段段要排好

51、好次序，掛掛上標志志牌，便便于使用用時按順順序裝車車運出。鋼筋骨架在在轉(zhuǎn)運至至墩位的的過程中中必須保保證骨架架不變形形。采用用汽車運運輸時要要保證在在每個加加勁筋處處設(shè)支承承點，各各支承點點高度相相等；采采用人工工抬運時時，應多多設(shè)抬棍棍，并且且保證抬抬棍在加加勁筋處處盡量靠靠近骨架架中心穿穿入，各各抬棍受受力盡量量均勻。在安裝鋼筋筋籠時，采采用兩點點起吊。鋼鋼筋籠直直徑大于于12000mmm，長度度大于66m時，應應采取措措施對起起吊點予予以加強強，以保保證鋼筋筋籠在起起吊時不不致變形形。吊放放鋼筋籠籠入孔時時應對準準孔徑，保保持垂直直，輕放放、慢放放入孔，入入孔后應應徐徐下下放，不不宜左右

52、右旋轉(zhuǎn)，嚴嚴禁擺動動碰撞孔孔壁。若若遇障礙礙應停止止下放，查查明原因因進行處處理。嚴嚴禁高提提猛落和和強制下下放。第一節(jié)骨架架放到最最后一節(jié)節(jié)加勁筋筋位置時時，穿進進工字鋼鋼，將鋼鋼筋骨架架臨時支支撐在孔孔口工字字鋼上，再再起吊第第二節(jié)骨骨架與第第一節(jié)骨骨架連接接，在鋼鋼筋籠的的接長、安安放過程程中，始始終保持持骨架垂垂直；鋼鋼筋籠接接長采用用同軸心心搭接單單面焊，每每節(jié)接長長保證順順直度滿滿足要求求，接頭頭牢固可可靠，同同一斷面面接頭數(shù)數(shù)量不超超過總根根數(shù)的二二分之一一。鋼筋筋籠接好好后嚴格格檢查接接頭質(zhì)量量，并邊邊下沉邊邊割掉籠籠內(nèi)十字字撐。鋼筋籠最上上端的定定位，必必須由測測定的孔孔口標

53、高高來計算算定位筋筋的長度度，為防防止鋼筋筋籠掉籠籠或在灌灌注過程程中浮籠籠，鋼筋筋籠的定定位采用用螺紋鋼鋼筋懸掛掛在鋼護護筒上。鋼鋼筋籠中中心與樁樁的設(shè)計計中心位位置對正正，反復復核對無無誤后再再焊接定定位于鋼鋼護筒上上，完成成鋼筋籠籠的安裝裝。鋼筋筋籠定位位后，在在4h內(nèi)澆澆注混凝凝土，防防止坍孔孔。第二次清清孔由于安放鋼鋼筋籠及及導管時時間較長長，孔底底產(chǎn)生新新的沉渣渣，待安安放鋼筋筋籠及導導管就序序后，采采用換漿漿法二次次清孔，以以達到置置換沉渣渣的目的的。施工工中勤擺擺動導管管，改變變導管在在孔底的的位置，保保證沉渣渣置換徹徹底。待待孔底泥泥漿各項項技術(shù)指指標均達達到設(shè)計計要求，且且

54、復測孔孔底沉渣渣厚度達達到要求求后，清清孔完成成，立即即進行水水下混凝凝土灌注注。5.2.33水下混混凝土灌灌注1、混凝土土灌注前前準備（1）辦理理好各樁樁孔終孔孔及鋼筋筋隱蔽驗驗收手續(xù)續(xù)。（2）二次次清孔滿滿足設(shè)計計及規(guī)范范要求并并經(jīng)監(jiān)理理驗收。孔孔底沉渣渣不超過過50mmm，孔孔底5000mmm內(nèi)泥漿漿相對密密度應小小于1.225，含砂砂率不大大于8%，粘度度不大于于28s。（3）所有有施工設(shè)設(shè)備、機機具及現(xiàn)現(xiàn)場電力力、照明明設(shè)施可可正常使使用。（4）預先先申報砼砼用量計計劃，聯(lián)聯(lián)系好商商品砼廠廠商，現(xiàn)現(xiàn)場有統(tǒng)統(tǒng)一指揮揮和調(diào)度度，能保保證順利利灌注混混凝土。2、混凝土土灌注施施工（1）本工

55、工程利用用鉆機提提升導管管進行混混凝土的的灌注，并并采用商商品混凝凝土。（2）先將將導管沉沉至孔底底，再提提離孔底底3005000mm，裝上上初灌斗斗，在管管內(nèi)放置置隔水塞塞（7#球膽），料料斗喇叭叭口下方方安放隔隔板。（3）準備備就緒后后，先用用清水濕濕潤灌漿漿斗及導導管，然然后向初初灌斗內(nèi)內(nèi)送混凝凝土，等等初灌斗斗內(nèi)儲足足了初灌灌量（不不少于68m3，具體體初灌量量應根據(jù)據(jù)不同樁樁徑確定定，必須須保證初初灌導管管埋深在在1m以上上）后，迅迅速提吊吊隔板，使使混凝土土迅速下下落，保保證初灌灌注順利利。（4）專人人測量導導管埋深深及管內(nèi)內(nèi)外混凝凝土面的的高差，填填寫水下下混凝土土澆注記記錄，隨

56、隨灌注進進度隨時時測量砼砼面上升升高度，導管埋深控制在26m，嚴禁導管提出混凝土面，如果混凝土埋管超過6米以上，應起拔導管后再次灌注。然后再上小斗進行灌注，依此作業(yè)直至灌注至設(shè)計要求標高。（5）控制制最后一一次澆注注量，樁樁頂不得得偏低，應應鑿除的的泛泥漿漿高度必必須保證證暴露的的樁頂混混凝土達達到強度度設(shè)計值值。（6）灌注注樁充盈盈系數(shù)不不小于11.055，且不不宜大于于1.225。3、主要技技術(shù)控制制措施（1）初灌灌應保證證埋管大大于2米以上，初初灌正常常后，應應緊湊連連續(xù)不斷斷地進行行灌注，在在灌注過過程中，應應勤測、勤勤提、勤勤拆管。保保證埋深深在26m之間間，防止止導管拔拔出砼面面或

57、埋管管太深發(fā)發(fā)生事故故。（2）提升升導管時時不可過過快過猛猛，以防防拖帶表表層砼造造成浮泥泥渣的侵侵入，或或掛動鋼鋼筋籠等等。導管管拆除操操作要干干凈利落落，防子子工具和和密封圈圈墊落入入孔內(nèi)，拆拆下導管管應立即即用清水水沖洗干干凈，集集中堆放放。（3）為確確保樁頂頂質(zhì)量,需超灌灌5%樁長長的砼量量，并不不少于00.6mm，確保保上部浮浮漿清除除后樁頭頭為新鮮鮮砼面。（4）在拔拔出最后后一節(jié)導導管時，拔拔管速度度要慢，以以防止樁樁頂沉淀淀的濃泥泥漿摻入入形成泥泥心，在在拔吊護護筒時要要保持其其垂直性性，否則則，會將將樁頂扭扭曲甚至至破壞。（5）為保保證商品品混凝土土質(zhì)量；砼坍落落度控制制在18

58、822ccm。每每樁做一一組砼試試塊，做做好養(yǎng)護護，并及及時送檢檢。（6）灌注注過程中中，質(zhì)檢檢人員要要隨時使使用重錘錘測量混混凝土面面標高，防防止超灌灌太多造造成浪費費，也要要確保超超灌高度度。（7）灌注注完成后后，應及及時做好好隱蔽工工程驗收收記錄，并并經(jīng)監(jiān)理理工程師師簽字認認可后存存檔。（8）成樁樁之后要要及時將將空樁部部分用土土回填密密實，防防止出現(xiàn)現(xiàn)意外事事故。（9）在相相鄰混凝凝土剛灌灌注完成成的鄰樁樁旁施工工時，相相鄰鉆機機開孔之之孔心距距離不得得小于44倍的樁樁徑，或或最少時時間間隔隔不得少少于488h。（10）每每三根樁樁制作標標養(yǎng)和同同樣混凝凝土試塊塊2組，并并送試驗驗部門

59、標標準養(yǎng)護護，試驗驗后出具具試塊強強度報告告。（11）驗驗收商品品混凝土土出廠合合格證，及及相關(guān)資資料。5.2.44鉆孔灌灌注樁（沖沖擊鉆）技技術(shù)要求求、注意意事項及及處理措措施A、沖擊式式鉆機技技術(shù)要求求(1) 沖沖擊鉆頭頭有“一”字鉆頭頭、“十”字鉆頭頭、“工”字鉆頭頭、圓形形管狀鉆鉆頭，通通常采用用“十”字鉆頭頭較多。沖沖擊鉆頭頭均由鑄鑄鋼澆鑄鑄而成，在在鉆頭底底部焊有有合金刀刀(不得任任意減少少或取消消)。沖擊擊鉆頭重重量不宜宜太輕，一一般為提提升卷揚揚機提升升能力的的8085。即即當卷揚揚機提升升為5tt時，鉆鉆頭重量量不宜小小于4tt。同樣樣當鉆頭頭重量固固定，在在選配卷卷揚機時時

60、，卷揚揚機提升升能力一一般為錘錘重(鉆頭重重)的1.221.225倍。當當鉆頭重重量較輕輕或被磨磨損時，可可在鉆頭頭上對稱稱焊接鋼鋼軌以增增加鉆頭頭重量。沖沖擊鉆頭頭上必須須有轉(zhuǎn)向向和打撈撈裝置(2) 沖沖擊式鉆鉆機除了了鉆頭重重量需認認真選定定外，還還應注意意鉆頭的的長度，一一般較長長的成孔孔，我們們需選擇擇較長(或較高高)的鉆頭頭，或管管狀鉆頭頭。一般般鉆頭高高度不應應小于11.52.5mm，個別別用到446m。(3) 沖沖擊式鉆鉆機破碎碎下的碎碎渣，需需用掏渣渣筒進行行掏渣，一一般掏渣渣筒直徑徑為鉆孔孔直徑的的0.550.77倍。對對于直徑徑較大的的鉆孔，應應視情況況慎定。掏掏渣筒底底部