1、安全閥安全管理制度目的：成立安全閥裝設(shè)采納、校驗程序，保證其安全正常使用。范圍：合用于全企業(yè)安全閥的使用和管理。責任者：安所有、工程部、采買部、使用部門。程序：4.1安全閥的裝設(shè)原則凡屬于以下狀況之一者，一定裝設(shè)安全閥。壓力根源高于或有可能高于容器的最高同意工作壓力的容器上。因為工作介質(zhì)的物理變化或化學變化，由可能使容器的內(nèi)壓超出最高同意工作壓力的容器上。盛裝壓縮氣體或液化氣體的容器上。加熱蒸發(fā)、換熱過程，有可能使壓力超出最高同意工作壓力的容器上。壓力有可能超出最高同意工作壓力的流體液壓設(shè)施上。壓力根源處沒有安全閥的容器。因為工作介質(zhì)粘性大或其余原由，安全閥不可以靠譜工作時，應(yīng)裝設(shè)爆破片取代安

2、全閥或采納爆破片與安全閥共用的重疊式結(jié)構(gòu)。4.2采納安全閥的要求用于易燃、易爆有毒、有腐化介質(zhì)的安全閥，應(yīng)采納封第1頁共4頁閉式，以防備爆炸，損害人員，污染環(huán)境。安全閥的材質(zhì)，應(yīng)知足介質(zhì)條件的要求。安全閥的公稱壓力等級，應(yīng)知足設(shè)施工作壓力的要求。安全閥的彈簧壓力等級，應(yīng)切合調(diào)試壓力要求的范圍。安全閥的工作溫度，應(yīng)知足工作介質(zhì)溫度的要求。安全閥的最大實質(zhì)排放量，應(yīng)略大于壓源的最大介質(zhì)流量。在介質(zhì)溫度超出200，最好采納關(guān)于彈簧箱有隔絕措施的安全閥。安全閥的連結(jié)方式和尺寸，應(yīng)切合現(xiàn)場設(shè)施的要求。杠桿式安全閥，應(yīng)有防備重錘自行挪動的裝置和限制杠桿越出的導架。安全閥的可調(diào)部位，應(yīng)有便于鉛封或鎖閉的孔洞

3、。4.3安全閥的校驗安全閥一定經(jīng)校驗后才能安裝使用。使用中的安全閥，每年起碼校驗一次。校驗合格后，由工程部將維修內(nèi)容記入安全閥維修校驗技術(shù)檔案卡，查驗履行者和維修人員，一定在檔案卡上署名。校驗合格的安全閥，應(yīng)由被受權(quán)的人員（或質(zhì)量查驗人員）負責鉛封或鎖閉。并在校驗卡上填入校驗數(shù)據(jù)和署名。校驗安全閥時升壓速度應(yīng)慢，免得壓力讀數(shù)嚴禁。校驗安全閥用的壓力表，精度應(yīng)在0.5級以上。查驗用壓力表的取壓點，應(yīng)保證能取到安全閥入口腔內(nèi)的真切壓力。第2頁共4頁校驗用壓力表，因常受激烈震動和大幅度壓力顛簸的影響，應(yīng)常常用標準表校正。免得造成偏差。校驗用壓力表的最大批程，應(yīng)為工作壓力的1.53.0倍，壓力表的分度

4、，應(yīng)小于最大批程的1。開啟壓力偏差的規(guī)定：開啟壓力1.0MPa時，同意偏差為20KPa,當開啟壓力1.0MPa時，同意偏差為開啟壓力的2。對校驗數(shù)值認同時，起碼應(yīng)連續(xù)兩次以上的數(shù)據(jù)能重合，而且不同意對安全閥進行敲擊。密封壓力一定時回座后進行試驗，在比設(shè)施工作壓力高時穩(wěn)壓5分鐘不降，則為合格。4.4安全閥的安裝一定經(jīng)查驗合格、鉛封后的安全閥，才能安裝。安全閥一定裝設(shè)排出管，并引至安全靠譜的地方。安全閥的排出管內(nèi)不同意存在任何液體時，在排出管的最低地點上應(yīng)裝設(shè)排液管，其終端應(yīng)引至安全靠譜的地方或回收系統(tǒng)。搬運和安裝時，均不可以使安全閥遇到震動，更不可以用強制力安裝。安裝時不可以破壞鉛封，若有破壞應(yīng)從頭校驗。安全閥一定垂直地安裝，氣液共存的容器或管道應(yīng)裝設(shè)在氣相介面地點上。安全閥于設(shè)施之間不得裝設(shè)任何閥門。但對于盛裝易燃，有毒或粘性介質(zhì)的容器，為便于安全閥的沖洗改換，可裝設(shè)截止閥。但截止閥的構(gòu)造和通徑尺寸應(yīng)不阻礙安全閥的正第3頁共4頁常功能，運轉(zhuǎn)時，截止閥應(yīng)全開后加鉛封。安全閥與設(shè)施之間的接收上，嚴禁連結(jié)全部介質(zhì)引出管。4.5安全閥的管理：工程部應(yīng)將所屬安全閥一致編號，并用鋼字釘打于閥上（包含備有閥）免得發(fā)生錯雜。工程部應(yīng)成立安全閥臺帳和安全閥修校檔案卡。工程部應(yīng)指定人員，對安全閥的檢查、檢修和備件計劃進行一致管理，并負責組織對安全閥進行按期校驗。操作人員應(yīng)按巡回檢查規(guī)準