1、目錄1、編制范圍及依據21.1 、編制范圍21.2 、編制依據22、工程概況32.1 、設計概述32.2 、施工方案概述33、資源配置44、原材料55、水電供應情況66、樁基礎首件施工方案66.1首件制目標66.2 、首件確認66.3 、施工工藝86.4 、施工前準備工作86.4 、樁基礎施工方法及要求10、鉆機安裝及鉆孔10、沖擊鉆孔116.5 、檢孔、清孔及澆筑混凝土11、檢孔11、第一次清孔12、鋼筋籠加工及吊放13、第二次清孔15、混凝土配制16、灌注水下混凝土17、水下混凝土的導管及澆筑應符合下列要求：.196.6 鉆孔灌注樁常見事故及處理措施21、鉆孔事故的預防與處理211）、坍孔

2、212）、鉆孔偏斜213）、掉鉆落物224）、糊鉆和埋鉆225）、擴孔和縮孔226）、梅花孔237）、卡錘238）、鉆桿折斷和鉆孔漏漿24灌注事故的預防與處理241） 、導管進水.242）、卡管243）、埋管254）、鋼筋籠上浮255）、樁身夾泥斷樁257、質量保證措施268、安全、環保、職業健康保證措施.278.1 、安全保證措施278.2 、環保保證措施28、夜間施工的技術措施29、文明施工措施308.3 、職業健康保證措施30、總體控制指標30、安全教育制度31、編制職業健康安全技術措施計劃.31、職業健康安全生產檢查制度32廣中江高速公路第TJ01 合同段樁基礎首件施工專項方案1、編制

3、范圍及依據1.1 、編制范圍先進路高架橋樁基礎57#-1 樁首件施工。1.2 、編制依據、廣東省高速公路建設標準化管理規定（試行）；、廣中江高速公路項目特大橋（TJ01 標）土建工程施工招標招標圖紙、工程量清單與技術規范；、根據廣中江高速公路第TJ01 合同段路線走向及沿線環境的實際情況；、廣中江高速公路第TJ01 合同段兩階段施工圖設計（先進橋）；、廣中江高速公路第TJ01 合同段總體施工組織設計；、公路工程技術標準JTGB01-2003 ；、公路橋涵施工技術規范JTG/T F50-2011 ；、公路工程質量檢驗評定標準JTG F80/1-2004；廣中江高速公路項目管理處項目管理制度（下冊

4、）。2、工程概況2.1 、設計概述路高架先進路高架橋穿越規劃中先進工業園區，橋梁分上、下行兩座分離的獨立橋梁。單幅橋面寬度為16.5m, 單幅橋內外側均設置0.5m寬墻式防撞護欄。橋梁采用預制簡支小箱梁+現澆連續箱梁的組合。本橋中心樁號為K5+393.326, 起點樁號為K4+611.652，終點樁號為K6+175橋梁總長為 1563.348m 樁基總共 244 根，其中 1.5m 直徑 196 根，長5072m 1.8m 直徑 32 根，長 1360m 2.0m 直徑 8 根， 長 332m 2.2m直徑 8 根，長256m先進路高架橋樁基主要工程數量表見附件：表12.2 、施工方案概述鉆孔

5、樁基礎施工根據現場實際地質情況采用沖擊鉆機鉆孔,吊車 配合鉆機安裝鋼筋籠 , 混凝土由攪拌站集中供應, 攪拌輸送車運輸 ,采用導管灌注水下混凝土。 鋼筋籠采用鋼筋籠自動成型機自動加工成型, 節段間采用鐓粗工藝螺紋套筒機械連接 , 混凝土連續澆筑 , 導管 埋深控制在2-6m 范圍內 , 樁基檢測采用超聲波、低應變、鉆芯法檢測法。3、資源配置由于本標段全線預制梁總共有1170 片，現澆梁總共有34 聯，根據施工組織計劃、現場實際情況及征地情況，預制梁施工及梁體架設是本合同段的關鍵工程，所以本合同段按照架梁先后順序安排下部結構施工順序。為確保工期目標，樁基施工按下表配置人員及機械設備（沖擊鉆機該橋

6、按30 臺配置）樁基首件施工管理人員配置表（表 2）職務姓名職責項目經理盧國平總負責項目管理項目總工鄒衛東負責項目技術工程部長張建波工程技術管理安質部長李龍負責安全質量控制橋梁工區負責人紀浩群負責橋梁生產組織技術員施工員試驗人員測量員序號工種1鉆機操作2混凝土工3鋼筋工普工2 人現場技術管理4 人現場施工管理3 人試驗檢測3 人測量放樣工人配置表 （表 3）人數備注66106主要機械設備配置表 （表 4）序號設備名稱1汽車吊2沖擊鉆機3混凝土罐車4泥漿運輸車5挖掘機6電焊機7鋼筋切斷機8車絲機9鋼筋彎曲機10調直機數控鋼筋彎箍鋼筋籠成型機13鋼筋墩粗機14鋼筋磨平機15發電機4、原材料規格25

7、t型9m320m3PC200型250kw單位數量臺2臺30輛8輛3臺3臺6臺2臺4臺2臺21121臺1備注鋼筋工程施工備用電源碎石采用上南出水蓮花石場；粗砂采用棠下橫江砂場；水泥采用甲供云浮水泥；鋼筋采用甲供珠海粵裕豐鋼鐵有限公司鋼筋。以上進場材料已經取樣試驗，各項指標均符合設計及規范要求5、水電供應情況經現場調查，施工現場附近有自來水接口，通過與當地自來水公司溝通，現場施工用水可以供應自來水。施工隊生活區用水也使用自來水。現場施工用電項目部向供電局報裝500KVA變壓器供電，從主線分流變壓后供應施工現場設備使用。6、樁基礎首件施工方案6.1首件制目標通過先進路高架橋57-1# 樁基首件整個工

8、程施工過程，確定鉆孔樁施工工藝是否滿足鉆孔樁施工的要求，樁基施工是否安全，該施工 工藝是否可以用于本標段后期各橋梁大面積鉆孔樁的施工。通過首件樁基施工達到：施工現場整潔化，施工現場文明化，安全操作規范化，現場管理標準化，工程質量優良化，合格工程100%，評分達到90 分以上優良工程。6.2 、首件確認根據各橋梁工程特點及現場實際情況，并會同總監辦、設計、管理處等相關單位研究確定，首件鉆孔灌注樁確定為先進路高架橋 57#-1 樁，該樁設計樁底標高：-25.6 ，設計樁頂標高：12.4 ，設計 樁徑： 2m, 設計樁長：38m，為陸上樁。在首件樁基礎開工前技術準備工作：圖紙會審完成、測量控制點及加

9、密點復測完成；鋼筋原材料及焊接、墩粗螺紋套筒連接工藝試驗的自檢、平行送檢合格；混凝土的水泥、砂、碎石、粉煤灰、外加劑等原材自檢、平行送檢合格；混凝土配合比試驗送檢合格，完成樁基施工技術交底、安全交底工作。首件樁基施工驗收程序：施工單位測量放樣、樁機就位、報測量監理工程師復核合格后開始鉆孔；鉆孔過程中檢測泥漿比重、含砂率等指標，撈取渣樣比對勘察地質資料（若與地質資料不符及時通知監理工、勘察、設計現場查看并協商解決），做好施工記錄，成孔后進行清孔并對樁基的樁位、孔徑、孔深、沉渣等進行自檢，自檢合格后報監理工程師復檢；復檢合格后進入下道工序進行鋼筋籠吊裝，吊裝前對鋼筋籠的長度、直徑、保護層、鋼筋的數

10、量及規格等進行自檢，自檢合格后報監理工程師復檢；復檢合格后吊裝鋼筋籠，吊裝完成后測量復核鋼筋籠中線、標高，并進行二次清孔，清孔完成后進行沉渣厚度、泥漿比重、含砂率等指標檢測；自檢、復檢合格后進入下道工序灌注水下混凝土（灌注前做坍落度試驗并留置砼試件）。 樁基灌注完成后7天進行樁頭鑿除，由具有資質的檢測單位進行樁基低應變檢測和超聲波檢測，同時對留置的砼試件進行7 天強度檢測和樁位復測，樁基檢測合格后進行首件總結并上報鉆孔樁首件認可。以 后各橋梁樁基施工按57#-1 樁施工工藝、檢驗標準及驗收程序進行推廣、執行6.3 、施工工藝鉆孔樁基礎施工根據現場實際地質情況采用沖擊鉆機鉆孔，吊車配合人工安裝鋼

11、筋籠，混凝土由攪拌站集中供應，攪拌輸送車運輸，采用導管灌注水下混凝土，其施工工藝流程圖如下表46.4 、施工前準備工作1）鉆孔場地在旱地時，清除雜物、平整壓實。2）鉆孔場地在魚塘時，將水抽干、晾曬，清除淤泥、平整壓實。3）沉淀池和泥漿池在計劃施工場地時一并考慮，泥漿池尺寸為10m*5m。）鉆孔前埋設堅固、不漏水的鋼護筒，鋼護筒內徑大于設計樁徑 20cm護筒頂面應高出施工地面 0.5m。樁基施工工藝流程圖（表4）5）護筒埋設時應使護筒平面位置中心與樁設計中心一致，中心偏差不得大于 5cm傾斜度偏差不大于1%6.4 、樁基礎施工方法及要求、鉆機安裝及鉆孔1）安裝鉆機時，底架應墊平，保持穩定，不得產

12、生位移和沉陷。鉆機頂端應用纜風繩對稱拉緊。鉆頭或鉆桿中心與護筒頂面中心的偏差不得大于5cm。2）選擇適宜地層的配套鉆錐和鉆孔事故處理的配套機具，接通水電供應，備好造泥漿粘土和泥漿池。3）調整鉆機，使鉆錐起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩定好鉆機和扒桿攬風繩。4）鉆機鉆孔時，孔內水位宜高于護筒底腳0.5m 以上或地下水位以上1.5 ? 2.0m。5） 鉆孔時，起、落鉆頭速度宜均勻,不得過猛或驟然變速。6） 鉆孔過程中按照要求填寫鉆孔原始記錄，并及時完成簽字手續。經常檢查并記錄土層變化情況，并與地質剖面圖核對。在地層發生變化的地段需勤檢查鋼絲繩的對中情況，發現問題及時糾正。鉆孔 作

13、業應連續進行，因故停鉆時，應將鉆頭提出孔外，孔口應加蓋。7）鉆孔過程中按照要求及時留取渣樣，土層可根據實際情況每2-5m 留取渣樣，但地質發生變化部位必須留取，當鉆進深度達到巖層時必須每 1m留取渣樣，同時注明樁基編號、取樣時間、取樣深度、地質情況、取樣人、當班施工工員及技術員等，保證現場數據真實有效，便于監理、業主、設計單位現場確認樁基地質。、沖擊鉆孔1）根據本標段的實際情況，采用十字鉆頭。2）開始鉆孔時應采用小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進行正常沖擊鉆孔，鉆進過程中，應勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經常沖擊新鮮地層。每次松繩量應按地質情況、鉆頭形式、鉆頭重

14、量而定。3）吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優質、無死彎和無斷絲者，安全系數不應小于12。鋼絲繩與鉆頭間須設轉向裝置并連結牢固，鉆孔過程中應經常檢查其狀態及轉動是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑應相同，捻扭方向必須一致。4）鉆孔工地應有備用鉆頭，檢查發現鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時應及時更換修補。5）為防止由于沖擊振動導致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑砼強度，應待鄰孔砼強度達到2.5MPa后方可開鉆。6.5 、檢孔、清孔及澆筑混凝土、檢孔1）鉆進中應用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設計孔徑，長度等于設計孔徑的46 倍，按要求檢查鉆進中和終孔的孔徑。2）采用適當的

15、器具及時檢查孔的中心位置、孔徑、孔深、傾斜度、孔內沉淀層厚度，各項技術指標超過允許偏差時，要認真研究處理。、第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉碴厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質量要求和設計要求，為水下混凝土灌注創造良好的條件。當鉆孔達到設計高程后，經對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，即可進行第一次清孔。1）抽漿法清孔：采用反循環鉆機鉆孔時，可在終孔后停止進尺，一邊利用鉆機的反循環系統的泥漿泵持續抽漿，把孔底泥漿、鉆碴混 合物排出孔外， 一邊向孔內補充經泥漿池凈化后的泥漿，使孔底鉆碴清除干凈。抽漿清孔比較徹底，適用于各種鉆孔方法的摩擦樁和嵌巖樁。但 孔壁易坍塌的鉆孔使用抽

16、漿法清孔時，操作要注意，防止坍孔。2）換漿法清孔：采用正循環鉆機鉆孔時，可在終孔后停止進尺，稍提鉆頭離孔底10? 20cm空轉，并保持泥漿正常循環，以中速將相對密度1.03 ? 1.10 的較純泥漿壓入，把鉆孔內懸浮鉆碴較多的泥漿換出。直至孔底鉆碴清除干凈。3）使用沖擊鉆鉆孔時，除用抽渣筒清孔外，也可采用換漿法清孔，直至孔內泥漿指標滿足要求。4）清孔應達到以下標準：孔內排出的泥漿手摸無 2? 3mn顆粒 , 泥漿比重不大于 1.1 ，含砂率小于 2%粘度 17? 20s。同時保證水下 混凝土灌注前孔底沉碴厚度：嵌巖樁 w 5cm摩擦樁 w 10cm嚴禁采 用加深鉆孔深度的方法代替清孔。、鋼筋籠

17、加工及吊放）鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在鋼筋加工棚內分節制作。（1）采用鋼筋籠自動成型機：鋼筋籠主筋通過自動上料，產出成品鋼筋籠，最后安裝和固定聲測管，聲測管對稱埋設4 條。（2）鋼筋骨架保護層的設置鋼筋骨架保護層采用綁扎混凝土預制塊（強度不低于30Mpa的方法設置，墊塊采用直徑為14cm的圓混凝土預制墊塊并穿直徑為10mm勺盤條（用于固定混凝土預制塊及與鋼筋籠焊接），墊塊在鋼筋骨架上的布置以鉆孔土層變化而定，在松軟土層內墊塊應布置較密。一般沿鉆孔豎向每隔2米設置一道，每道沿圓周對稱的設置4 塊。2）鋼筋骨架的存放、運輸與現場吊裝（1）鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放時，每個加勁筋

18、與地面接觸處都墊上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每 組骨架的各節段要排好次序，掛上標志牌，便于使用時按順序裝車運出。鋼筋骨架在轉運至墩位的過程中必須保證骨架不變形。采用汽車運輸時要保證在每個加勁筋處設支承點，各支承點高度相等；采用人 工抬運時，應多設抬棍，并且保證抬棍在加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力盡量均勻。2）鋼筋籠入孔時，由汽車吊配合鉆機吊裝。在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分點之間。鋼筋籠采取措施對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應徐徐下放，不宜左右

19、旋轉，嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下放。第一節骨架放到最后一節加勁筋位置時，穿進工字鋼或鋼棒，將鋼筋骨架臨時支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節骨架與第一節骨架連接，連接采用直螺紋套筒連接。采用套筒連接時上、下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致：先連接一個方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節鋼筋籠在自重作用下垂直，再連接其它所有的接頭，接頭必須按 50%錯開。接頭連接好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環，使骨架下至設計標高。骨架最上端的定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，反復核對無誤后再焊接定位于鋼筋籠兩側，完成鋼筋籠的安

20、裝。鋼筋籠定位后，在 4h 內澆筑混凝土，防止坍孔。沖擊鉆成孔灌注樁的鋼筋籠質量檢驗標準（mm（表 6）項序檢杳項目允許偏差或允許檢查方法值主控項目1主筋間距 20用鋼尺量保護層厚度 10用鋼尺量21骨架長度 10抽檢一般項目2箍筋間距 10用鋼尺量3直徑 5用鋼尺量成孔質量見下表（表7）項目允許偏差（ mr ）i孔的中心位置群樁： 100; 單排樁： 50（mm孔徑（ mr）i不小于設計樁徑傾斜度（ mr）i鉆孔：小于1% 樁長，且不大于 500孔深摩擦樁：不小于設計規定支撐樁：比設計深度超深不小于50mm沉淀厚度摩擦樁：符合設計要求w 100mm 支撐樁：且 w 50mm 不得大于設計規疋

21、值清孔后泥漿指相對密度： 1.03 ? 1.10; 粘度： 17? 20Pa*s ; 含砂率：V 2%標膠體率： 98%6? 5? 4 第二次清孔由于安放鋼筋籠及導管準備澆筑水下混凝土，這段時間的間隙較長，孔底產生新沉碴，待安放鋼筋籠及導管就序后，再利用導管進行第二次清孔。清孔的方法是在導管頂部安設一個彎頭和皮籠，利用泥石泵將孔底泥漿混合物通過導管抽出，以達到置換沉渣的目的。施工中勤搖動導管，改變導管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項技術指標均達到設計要求，且復測孔底沉碴厚度在設計范圍以內后，清孔完成，立即進行水下混凝土灌注。沖擊鉆成孔灌注樁質量檢驗標準（表8）項序檢杳項目允許偏差

22、或允許檢查方法值1主 2控項 3目 4樁位見上表孔深（mm ） 不小于設計孔徑（ mr ）i 不小于設計砼強度設計要求沉渣厚度：基坑開挖前量護筒，開挖后量 樁中心只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保 進入設計要求的嵌巖深度探孔器試件報告或鉆芯取樣送檢用沉渣儀或重錘測量般項目51234567 50支承樁（ mr ）i1樁頂標咼（ mrj） +30,-50測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球用比重計測，清孔后在距孔底50cm 處取樣目測坍落度儀用鋼尺量檢查每根樁的實際灌注量水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣 質樁體6? 5? 5 混凝土配制1）配制砼所用材料應符合下列要求：a、

23、采用水泥的初凝時間不宜早于2.5 小時，水泥的標號不宜低于 42.5號。b、粗骨料采用碎石，適當增加含沙率，骨料最大粒徑不應大于導管內徑的 1/61/8 和鋼筋最小凈距的1/4 ，同時不應大于25mmc、細骨料宜采用級配良好的中砂。2） 砼的含砂率宜采用40 50%水灰比宜采用 0.5 0.6 ，有試驗依據時，含砂率和水灰比可以酌情加大或減小。3） 砼的拌和物應有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無顯著的離析、泌水，灌注時保持有足的流動性，其坍落度宜為18 22cm。4） 每立方米砼的水泥用量，一般不小于350kg，設計可采用粉煤灰雙摻。、灌注水下混凝土1）采用直升導管法進行水下混凝土的灌注，施

24、工程序見下圖。導管用直徑 250mm/300mr的鋼管，壁厚 3mm每節長 2.0 4m,配 1 2 節長 1 1.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導管使用前，應進行接長密閉試驗。下導管時應防止碰撞鋼筋籠，導管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸吊導管。混凝土灌注期間時用鉆架吊放拆卸導管。(A)(B)(C)(D)(E)(F)隔水球式導管法施工程序圖2）水下混凝土施工采用罐車運輸混凝土、輸送泵泵送至導管頂部的漏斗中。混凝土進入漏斗時的坍落度控制在18? 22cm之間，并有很好的的和易性。混凝土初凝時間應保證灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間完成。3）

25、 水下灌注時先灌入的首批混凝土，其數量必須經過計算，使其有一定的沖擊能量,能把泥漿從導管中排出,并保證把導管下口埋入混凝土的深度不少于1m本橋最大樁徑為2.2m，按導管懸空 40cm， 導管埋深 1m擴孔系數按 8%計算，則首批混凝土灌注需要5.7m3,計算式（ V=n）, 必要時可采用儲料斗。4） 使用砍球法灌注第一批混凝土，導管底距樁底為40cm左右，以便于球塞能順利地從管底排出。灌注開始后，應緊湊、連續地進行，嚴禁中途停工。在整個灌注過程中，導管埋入混凝土的深度不得少于1.0m，也不宜大于 6.0m,般控制在 1? 3m之間。5） 灌注水下混凝土時，隨時探測鋼護筒頂面以下的孔深和所灌注的

26、混凝土面高度，以控制沉淀層厚度、埋導管深度和樁頂標高。測錘法：用繩系重錘吊入孔中，使之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面， 根據測繩所示錘的沉入深度換算出混凝土的灌注深度。測 砣一般制成圓錐形，錘重不宜小于4kg，測繩采用質輕、掛力強，遇水不伸縮，標有尺度之測繩。6）在混凝土灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底， 使泥漿內含有水泥而變稠凝固，致使測深不準。同 時應設專人注意觀察導管內混凝土下降和井孔水位上升， 及時測量復 核孔內混凝土面高度及導管埋入混凝土的深度， 做好詳細的混凝土施 工灌注記錄，正確指揮導管的提升和拆除。探測時必須仔細，同時以 灌入的混凝土數量校對，防止錯

27、誤。7）施工中導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭盤卡住鋼筋管架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當導管提升到法蘭接頭露出孔口以上一定高度，可拆除1節或 2 節導管（視每節導管長度和工作平臺距孔口高度而定）。拆除導管動作要快，拆裝一次時間一般不宜超過15mi n 。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的導管要立即清洗干凈，堆放整齊。、水下混凝土的導管及澆筑應符合下列要求：1） 導管內壁應光滑圓順，內徑一致，接口嚴密。直徑可采用20?30cm中間節長宜為 2m, 底節長 4m,漏斗下宜用 1m長導管。2）使用前應試拼、試壓、不得漏水，并自下而上順

28、序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的0.5%并不宜大于10cm連接時連接螺栓的螺帽宜在上；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。3）導管長度可根據孔深、操作平臺高度等因素決定，漏斗底至孔口距離應大于一中間節導管長4）漏斗底口處必須設置隔水栓，隔水栓應有良好的隔水性能并能順利排出。5）混凝土的初存量應滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土中的深度不得小于im 并不宜大于 3m當樁身較長時，導管埋入混凝土中的深度可適當加大。6） 水下混凝土應連續澆筑，不得中途停頓。并應盡量縮短拆除導管的間斷時間，每根樁的澆筑時間不應太長，宜在 8h 內澆筑完成。混凝土澆筑完畢，位于地面以下及樁頂以下

29、的孔口護筒應在混凝土初凝前拔出。7） 水下混凝土澆筑過程中，應設專人經常測量導管埋入深度，并按本規范作好記錄。8） 澆筑過程中，當因導管漏水或拔出混凝土面、機械故障、操作失誤或其他原因，造成斷樁事故時，應予重鉆。9） 樁的質量檢測應符合下列規定：a、每根樁作混凝土檢查試件至少34 組。b、根據樁基聲測設置原則及設計圖紙，本橋樁基樁長度大于等于 50m和樁直徑大于等于 180cm的樁基有 48 根，按要求每根樁設置 基聲測管，聲測管等間距布置 4 根（直徑 57mm；其余的按樁基一半 數比例設置聲測管，聲測管等間距布置3 根（直徑 57mm。采用57*3.5mm直縫鋼管，接頭采用 70*6mm鋼

30、管焊接，下端采用10mn鋼 板封底，封底處應焊接，接頭處及封底處焊縫應保證密封性，不可漏水，澆筑混凝土前，將其灌滿水，上口用塞子塞死。預埋時綁在鋼筋籠內側，管底密封，管頂加蓋防雜物落入，和鋼筋籠一起入孔，便于檢測樁身質量（超聲波檢測法），必要時可適當加大檢測管直徑。C、對質量有疑問的樁，應鉆取樁身混凝土進行檢測。6.6 鉆孔灌注樁常見事故及處理措施、鉆孔事故的預防與處理1）、坍孔原因 :泥漿質量不合格、孔內水頭不夠、砂層鉆進過快、護筒埋設質量不合格、碰撞孔壁。措施：配置合格泥漿、根據地下水位變化提高護筒及孔內水頭高度、砂層中鉆進控制速度、按要求埋設護筒、吊裝鋼筋籠嚴防撞壁。2）、鉆孔偏斜原因：

31、鉆孔中遇到孤石或探頭石、鉆頭受力不均、鉆機不水平或產生沉陷、位移。措施：鉆機要安裝水平；起重滑輪緣、護筒中心三者應在一條豎直線上，并經常檢查校正；地基處理牢固防止沉陷；傾斜的軟、硬地層鉆進時，應控制進尺，低速鉆進，或回填片石沖平后再鉆進。3）、掉鉆落物原因：卡鉆時強提強扭使鋼絲繩；沖擊鉆頭合金套灌注質量差致使鋼絲繩拔出；鋼絲繩、轉向套等焊接處斷開；鋼絲繩與鉆頭連接處的繩卡數量不足或松弛；鋼絲繩過度陳舊，斷絲太多，未及時更換；操作不慎，落入扳手、撬棍等物。措施：開鉆前清除孔內落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋；經常檢查鉆具、鋼絲繩和聯結裝置；在沖擊鉆頭上預

32、先焊打撈環、打撈桿，或在錐身上圍捆幾圈鋼絲繩。4）、糊鉆和埋鉆原因：沖擊鉆在粘土層沖擊成孔時，由于沖程太大，泥漿粘度過高，鉆碴量大，以至鉆頭被糊住或被埋住。措施：清除泥包；調節泥漿的相對密度和粘度；減小沖程適當控制進尺。5）、擴孔和縮孔原因：擴孔：地下水呈運動狀態，土質松散地層處或鉆頭擺動過大；縮孔：鉆頭焊補不及時；地層中有軟塑土），遇水膨脹后使孔徑縮小。措施：使用失水率小的優質泥漿護壁并須快速鉆進并復鉆；及時修補磨損的鉆頭；卷揚機吊住鉆頭上下、左右反復掃孔6）、梅花孔原因：沖錐不轉動，總在一個方向上下沖擊；操作時鋼絲繩太松或沖程太小，鉆頭剛提起又落下，鉆頭轉動時間不充分或轉動很小，改換不了沖

33、擊位置；在非勻質地層出現探頭石，造成局部孔壁凸進，成孔不圓。措施：經常檢查轉動裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉向裝置；選用適當粘度和相對密度的泥漿；用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形；出現梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填重鉆。7）、卡錘原因：鉆孔形成梅花形；未及時焊補鉆頭，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補后的鉆頭大了，又用高沖程猛擊；伸入孔內不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂；孔口掉下石塊或其它物件；在粘土層中沖程太高，泥漿太稠，鉆頭被吸住；大繩松放太多，鉆頭傾倒，頂住孔壁。措施：鉆頭向下活動至孔徑較大方向提起鉆頭；松鋼絲繩，使鉆頭轉動一個角度；上下、左右擺動鉆頭使之

34、松動；壓縮空氣管或高壓水管下入孔內， 對準鉆頭一側或吸錐處適當沖射，使卡點松動后強行提出；專用工具將頂住孔壁的鉆頭拔正；爆破震松卡鉆鉆頭后提出。8）、鉆桿折斷和鉆孔漏漿發生漏漿時調整護筒內外壓力差，加大泥漿濃度，向孔內投入粘土塊和小石沖擊堵漏。灌注事故的預防與處理1） 、導管進水原因：首批砼儲量不足，或雖然砼儲量已夠，但導管底口距孔底的間距太大，砼下落后不能埋設導管底口；導管提升過猛，或測深出錯，導管底口超出原砼面；導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂。措施：立即將導管提出，將散落在孔底的砼拌和物通過泥石泵吸出或者用空氣吸泥機吸出。必要時需將鋼筋籠提出采取復鉆清除。然 后重

35、新下放鋼筋骨架，導管并投入足夠儲量的首批砼，重新灌注。2）、卡管原因：砼坍落度過小、流動性差、泌水、離析、水泥漿流失粗骨料集中；砼在導管內停留時間過久。措施：長桿沖搗管內砼，用吊繩抖動導管，或在導管上安裝附著式振動器等使隔水栓下落；灌注前應仔細檢修灌注機械，并備用機械，發生故障時立即調換備用機械；同時采取措施，加快灌注速度。3）、埋管原因：導管埋入砼過深，或導管內外砼已初凝使導管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。措施：嚴格控制導管埋深一般不得超過2m- 6m 在導管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時，均應適當振搗，使導管周圍的砼不致過早初凝。4） 、鋼筋籠上浮原因：導管上拔、

36、導管鉤掛鋼筋；混凝土表面接近鋼筋籠底口， 導管底口在鋼筋籠底口以下 3m至以上 1m時，混凝土灌注的速度過快。措施：鋼筋籠上端主鋼筋焊固在鋼護筒上或在鋼筋籠上口增加壓重；在孔底設置直徑不小于主筋的1- 2 道加強環形筋，并以適當數量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠底部。凝土到達鋼筋籠底標高位置時的操作：可放慢澆注速度，當砼面高于鋼筋籠底2? 4m后即可正常澆注。5） 、樁身夾泥斷樁原因 :導管堵塞后疏通再灌；計算導管出錯或盲目提升導管；澆注時間過長；導管接頭滲漏；混凝土中斷時間過長。措施：準確控制導管埋置深度；嚴格按照工藝要求控制混凝土指標；機械設備狀況良好，要有備用設備；檢查處理導管缺陷；盡快提高

37、混凝土灌注速度7、質量保證措施1）、成立質量領導小組，施工現場設立質量監督檢查員，負責對施工中的每一道工序進行把關，負責對每一道工序進行自檢，然后請 現場監理工程師進行檢查，合格后方可進行下道工序的施工。2）、精確對樁基中心的放樣，嚴格控制鉆頭中心在鉆進行過程中的偏位，認真進行終孔前對孔徑、孔深、傾斜度的檢查和孔樁灌孔前沉渣厚度的檢查。3）、嚴格控制鋼筋籠中心的安裝位置，灌注混凝土之前，鋼筋骨架在頂面應采取有效的方法進行固定，防止鋼筋骨架上浮。支承系統應對準中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的速度，當混凝土拌和物上升到骨

38、架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部 2m以上，即可恢復正常灌注速度。4） 、嚴格控制水下砼的各項性能指標，認真進行灌注前的檢查，并按試驗規程要求作好試驗塊。精確計算導管底至孔底的高度，準確 計算好首批砼的數量，以確保道批砼對導管的埋深。嚴格控制好導管的提升速度和高度，保證砼對導管底的埋深。5） 、水下砼灌注應連續不中斷，同時控制樁基混凝土的灌注時間。灌注的樁頂標咼應比設計咼出一定的咼度，一般不小于1.0m，以保證混凝土強度。樁基礎鉆孔完成后，應及時清孔與灌注樁身混凝土，并確保清底及成樁質量6）、成樁后進行低應變、超聲波檢測，并對檢測有疑問的樁進行鉆芯取樣復檢，以確保每根樁的質量達

39、到設計和規范要求。7）、在灌注將近結束時，應核對混凝土的灌入數量，以確定所測混凝土的灌注高度。8、安全、環保、職業健康保證措施8.1 、安全保證措施1）、設置安全監察室，各施工隊設專職安全員。2）、施工隊的負責人應教育、督促施工人員學習和貫徹安全規則。3）、在施工現場應有安全標志，危險地區必須懸掛“危險”或“禁止通行”等標志，夜間設紅燈示警。4）、施工用電線路和電氣設備，應按有關規定架設和安裝，所有電氣設備的絕緣狀況必須良好，各項絕緣指標應達到規定值，凡有裸 露帶電部位的電氣設備和易發生電擊危險的區域，都應有符合要求的防護，如圍欄、護網、箱、匣等屏護設施。5）、嚴禁將輸電線路搭靠或固定在機械、

40、欄桿、鋼筋、管子、扒釘等金屬上。6）、鉆機安裝應穩固，防滑移裝置應可靠，鉆機操作應嚴格按機械安全操作規程進行。7）、在任何情況下，嚴禁施工人員進入沒有護筒或沒有其它防護設施的鉆孔中處理故障，當必須下入護筒或其它防護設施的鉆孔時， 應采取防溺、防塌埋等安全設施后方可行動。8）、在灌注過程中，應將孔內溢出的水或泥引流至適當地點處理，不得隨意排放，污染環境及河流，施工過程中開挖，鉆孔棄碴不得直接排放在河流中。9）、為防止雷雨天氣鉆機導電，進入現場鉆機全部進行接地，并保證接地電阻不大于 4Q,當遇到臺風天氣時，立即切斷電源，及時通知人員撤離施工現場，待臺風天氣過后，重新組織現場施工。8.2 、環保保證

41、措施1） 、嚴格遵守國家和地方政府的環境保護法規，采取必要措施，保護工地周圍的環境。2） 、散體物料運輸嚴格執行有關要求，運輸車及作業場地及時清除和沖洗，以保證車輛和場地清爽。3） 、搞好現場總體規劃，施工和各種臨時設施與場地要遠離居民區，瀝青拌和設備的除塵系統要保證正常運轉，避免粉塵污染。4） 、臨時排水設施要與永久性排水設施相結合，場地排水不得排入農田、耕地等處，以防止污染自然水源。5） 、施工區段，經監理工程師同意，夜間施工時，要盡量把施工噪聲控制在最低程度，以確保居民的正常生活。6） 、施工區和生活區的廢棄物及時處理，運到監理工程師或當地環保部門同意的指定地點棄置，污水要妥善處理，以免

42、影響環境衛生和污染水源環境因素辯識及控制措施（表9）序號作業活動環境因素控制措施1砼的攪拌污水排放設沉淀池 ,清污分流砂石運輸表面覆蓋2砂石料進場、揚塵建筑垃圾運輸表面覆蓋垃圾出場道路要經常維護和灑水，防止造成粉塵污染施工現場應設合格的衛生環保設施，3現場清理建筑垃圾施工垃圾集中分類堆放，嚴禁垃圾隨意堆放和拋撒施工現場使用和維修機械時，應有防滴4機械使用廢油漏措施，嚴禁將機油等滴漏于地表，造成土地污染夜間施工的技術措施1） 、合理安排施工工序，將施工噪音較大的工序安排到白天時間進行，如混凝土的生產和澆筑、模板的支設、砂漿的生產等；在夜間盡量少安排施工作業，以減少噪音的產生。對混凝土的施工，盡量爭取在早晨開始澆筑，