1、PAGE PAGE 22橋梁工程施工監(jiān)理質(zhì)量控制要點一、鉆孔灌灌注樁(一)鉆孔孔樁質(zhì)量量控制要要點：1、承包人人根據(jù)監(jiān)監(jiān)理處提提供經(jīng)批批準的測測點進行行放線，確確定橋位位、墩位位、臺位位和樁位位?，F(xiàn)場場監(jiān)理的的主要工工作是復復核放線線測量是是否能達達到規(guī)范范要求，然然后復核核一次各各墩臺位位置是否否正確；2、其他準準備工作作。備好好材料、機機具，做做好砼的的配比設設計并報報監(jiān)理審審查，由由監(jiān)理處處審核批批準。監(jiān)監(jiān)理處組組織人員員取樣抽抽驗核對對原材料料及機具具落實情情況，并并核對水水泥砼配配合比，要要特別注注意配合合比的坍坍落度；3、承包人人在做好好一切準準備工作作后即可可提出樁樁基的開開工報

2、告告，包括括開工日日期，預預計竣工工日期，施施工進度度計劃，機機具、材材料準備備情況，人力、電力的準備情況，以及放線定位和試樁的結(jié)果等。經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師審查落實，合格后報監(jiān)理處批準開工；4、鉆孔樁樁的操作作平臺應應高于最最高施工工水位0.51.00m，平平臺應牢牢靠穩(wěn)定定，能承承受工作作時所有有靜動荷荷載；5、鉆孔前前，為防防止孔孔孔口及孔孔壁跨塌塌應設置置鋼護筒筒，護筒筒直徑宜宜大于孔孔徑2040ccm，護護筒頂面面應高于于地面330cmm以上或或水面1.02.00m，護護筒埋置置深度宜宜為2.04.00m，當當處于潮潮水影響響地區(qū)時時其頂面面高度應應高于最最高施工工水位1.52.00m;護

3、筒必必須豎直直且位置置準確；6、護筒中中心豎直直線應與與樁中心心線重合合，平面面位置允許許誤差550mmm；7、鉆孔過過程中經(jīng)經(jīng)常抽查查孔內(nèi)泥泥漿的相相對密度度，粘度度，含砂砂率等指指標，并并根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場的實實際情況況進行調(diào)調(diào)整；8、鉆孔作作業(yè)應分分班連續(xù)續(xù)進行，填填寫鉆孔孔施工記記錄，交交接班時時應交代代鉆進情情況及下下一班應應注意的的事項；9、鉆孔樁樁的泥漿漿排放應應注意妥妥善處理理，不得得造成環(huán)環(huán)境污染染；10、鉆孔孔時為保保持孔壁壁穩(wěn)定，覆覆蓋層進進尺不能能過快，宜宜采用減減壓吊鉆鉆鉆進；11、鉆孔孔深度達達到設計計標高后后，應對對孔深、孔孔徑、傾傾斜度等等進行檢檢查，并并核對地地質(zhì)情況

4、況是否與與原設計計相符合合，差異異太大時時，應報報請設計計代表處處理，檢檢查符合合要求時時進行清清孔處理理，清孔孔后應檢檢查孔徑徑、孔深深、沉淀淀厚度（摩摩擦樁不不大于20、端承樁樁不大于于5），清清孔后泥泥漿指標標等各項項目；12、石灰灰?guī)r地段段的鉆孔孔如遇遇遇溶洞或或破碎帶帶，應采采用鋼護護筒跟進進，拋片片石和壓壓漿等方方法確保保鉆孔的的濃度垂垂直度符符合設計計要求；13、不論論采用何何種方法法清孔，在在清孔排排渣時必必須注意意保持孔孔內(nèi)水頭頭，防止止塌孔，清清孔后沉沉淀厚度度必須滿滿足設計計要求，清清孔檢查查合格后后才能下下鋼筋籠籠；14、清孔孔應認真真操作嚴嚴格按規(guī)規(guī)范要求求，不得得用

5、加深深孔深來來代替清清孔；15、嵌入入巖層中中的樁孔孔底或?qū)Ч懿褰椎子杏欣щy時時，在灌灌注水下下砼前，應應射水或或吹氣3-5分鐘將將孔底沉沉淀層沖沖翻動，然然后進行行灌注砼砼。射水水壓力比比孔底壓壓力大0。05MMPa。16、下鋼鋼筋籠前前采用設設計孔徑徑46倍的鋼鋼筋籠檢檢孔器檢檢查合格格后才能能安裝鋼鋼筋籠骨骨架，鋼鋼筋籠要要垂直輕輕放不能能碰孔壁壁，并調(diào)調(diào)整到準準確的位位置后再再進行孔孔深檢測測，合格格后立即即進行砼砼澆筑；17、澆注注水下砼砼的攪拌拌能力應應能滿足足樁孔在在規(guī)定時時間澆注注完畢，澆注時間不得長于首批砼的初凝時間，必要時可配制摻入緩凝劑的砼；18、按要要求埋設設聲測

6、管管，聲測測管無破破損接頭頭，封端端必須嚴嚴密，確確保管內(nèi)內(nèi)不致被被砼或泥泥漿堵塞塞；19、配制制水下砼砼的水泥泥初凝時時間不宜宜小于2.5小時，水水泥強度度不宜小小于42.5，并應應嚴格按按控制粗粗集料的的粒徑級級配及砼砼的水灰灰比，防防止因超超粒徑或或離析導導致導管管堵塞；20、水下下砼的拌拌和物應應有良好好的和易易性，在在運輸過過程中應應無顯著著離析泌泌水現(xiàn)象象，首批批砼的實實際用量量不少于于理論用用量；21、嚴格格控制導導管在砼砼內(nèi)的埋埋置深度度，一般般在26m，以以防止斷斷樁或堵堵管；22、樁基基的砼澆澆注應保保證樁基基頂標高高高出設設計一定定高度，一一般在0.51.00m之間間，如

7、設設計的樁樁頂伸入入承臺內(nèi)內(nèi)，更應注注意預留留高度，破破樁頭后后應保證證樁的砼砼密實不不含泥等等雜物；23、破樁樁后應進進行樁基基的完整整性檢測測，經(jīng)檢檢測合格格后，才才能進行行下一道道工序，經(jīng)經(jīng)檢查不不合格的的樁基應應先立即即報告監(jiān)監(jiān)理處，并并且不能能進行下下一道工工序施工工；24、監(jiān)理理工程師師對每道道工序逐逐一進行行檢查，做做好記錄錄并形成成資料歸歸檔，砼砼澆筑必必須全過過程旁站站。（二）、水水中樁基基施工主主要控制制點：(一) 水水中基樁樁需搭設設平臺施施工，平平臺的整整體剛度度和穩(wěn)定定性應進進行嚴格格的驗算算。搭設設平臺應應以能滿滿足鉆機機、泥漿漿循環(huán)系系統(tǒng)及砼砼輸送車車的停置置要求

8、為為原則。需需要搭設設平臺或或筑島圍圍堰的墩墩、臺、島島面比設設計圖施施工水位位應高33m以上上。(二) 鋼鋼護筒的的下沉：為了保保證護筒筒底口和和頂口的的剛度，必必須對護護筒頂口口和底口口的鋼板板進行加加強。在在平臺搭搭設完成成后即可可進行主主護筒的的振沉，護護筒宜設設置雙層層固定式式導向平平臺，中中心位置置必須進進行精確確定位放放樣，鋼鋼護筒可可采用外外環(huán)形加加勁鋼護護筒，振振沉施工工時可由由履帶吊吊配合振振樁錘實實施，同同時須確確保平面面位置偏偏差、豎豎向傾斜斜度符合合規(guī)范和和設計要要求。（三）成孔孔過程中中為了避避免泥漿漿和施工工廢水對對水庫水水質(zhì)及周周邊環(huán)境境的污染染，泥漿漿的循環(huán)環(huán)

9、必須通通過密封封的管道道進行，并并應配備備泥漿罐罐車進行行泥漿的的存放和和轉(zhuǎn)運，泥泥漿經(jīng)過過沉淀池池后用泥泥漿運輸輸車將沉沉淀池內(nèi)內(nèi)的廢棄棄渣運輸輸至環(huán)保保部門指指定的排排放地點點排放或或掩埋。嚴嚴禁亂排排、亂放放、污染染水庫、河河流及周周邊環(huán)境境。（四）成孔孔過程和和砼的澆澆注規(guī)范范要求執(zhí)執(zhí)行。（五）監(jiān)理理工程師師對每道道工序逐逐一進行行檢查。二，承臺、墩墩、臺身身、臺帽（蓋蓋梁）質(zhì)質(zhì)量控制制要點（一）在基基礎工程程經(jīng)驗收收檢驗合合格后，即即可進行行承臺、下下立柱、系梁施工，上道工序經(jīng)驗收合格后即可進行墩、臺身施工，墩、臺身經(jīng)檢驗合格后即可進行臺帽（蓋梁）施工；（二）各部部位的鋼鋼筋、模模板

10、、砼砼的施工工控制按按鋼筋加加工及安安裝和混混凝土工工程施工工的有關(guān)關(guān)規(guī)范要求求執(zhí)行；（三）墩身身、臺身身、臺帽帽（蓋梁梁）施工工時，應應對模板板質(zhì)量進進行嚴格格要求，外外露面的的模板表表面平整整潔凈、規(guī)規(guī)格一致致，模板板安裝接接縫不能能有錯臺臺、漏漿漿現(xiàn)象；（四）模板板、支架架必須具具有足夠夠的強度度和剛度度,不能產(chǎn)產(chǎn)生變形形或跑模模現(xiàn)象，拼拼裝前要要對模板板進行選選擇，模模板使用用的必須須是同一一種脫模模劑，其其涂刷要要均勻，不不能使用用廢機油油作脫模模劑；（五）支模模前應檢檢查鋼筋筋的型號號數(shù)量是是否正確確，鋼筋筋保護層層厚度是是否能保保證，以以便于調(diào)調(diào)整，支支模后也也應檢查查鋼筋保保護

11、墊塊塊是否穩(wěn)穩(wěn)定，鋼鋼筋位置置是否正正確，模模板安裝裝加固是是否合格格，檢查查合格后后即可進進行混凝凝土施工工；（六）砼的的施工，應應嚴格控控制水灰灰比，避避免因水水灰比過過大，導導致砼泌泌水或離離析而影影響砼外外觀質(zhì)量量，如水水印、水水線等，砼澆筑高高度大于于2m時必須須采用串串筒以免免造成砼離析；（七）砼所所用的水水泥、砂砂、石、水水、外加加劑及混混合材料料的質(zhì)量量和規(guī)格格必須符符合有關(guān)關(guān)技術(shù)規(guī)規(guī)范要求求，按規(guī)規(guī)定的配配合比施施工；（八）砼土土時要求求有經(jīng)驗驗的人員員在現(xiàn)場場指導，注注意進料料時保護護好模板板不受污污染；（九）砼表表面平整整,棱角線線平直，外外露面色色澤一致致，蜂窩窩麻面面

12、面積不超超過該面面面積的的0.55%，不得得有非受受力裂縫縫；（十）注意意臺帽蓋蓋梁上的的預埋件件或預留留孔，嚴嚴格控制制標高；（十一）承承包人拆拆模時需需通知監(jiān)監(jiān)理人員員，拆模模后監(jiān)理理人員要要對砼外外觀進行行檢查，對對存在的的外觀缺缺陷向監(jiān)監(jiān)理工程程師匯報報，未得得到監(jiān)理理工程師師的同意意，承包包人不得得進行任任何修補補或裝飾飾；（十二）監(jiān)監(jiān)理工程程師對每每道工序序逐一進進行檢查查，做好好記錄并并形成資資料歸檔檔，砼澆澆筑必須須全過程程旁站。三、高架橋橋墩柱質(zhì)質(zhì)量控制制要點1、在樁基基檢驗符符合規(guī)范范要求后后才能進進行墩柱柱、臺身身系梁施施工；2、按設計計和施工工技術(shù)規(guī)規(guī)范要求求破除樁樁頭

13、；3、根據(jù)設設計測量量放出墩墩柱、系系梁、橋橋臺范圍圍，平整整墩柱、系系梁、橋橋臺搭設設支架范范圍并夯夯實；4、支架搭搭設的施施工方案案必須經(jīng)經(jīng)驗算并并報監(jiān)理理處批準準；5、支撐穩(wěn)穩(wěn)定模板板的支架架、拉拖拖、斜撐撐不得與與施工作作業(yè)的便便橋施工工平臺，腳腳手架相相連接；6、必須按按安全生生產(chǎn)的要要求設置置安全網(wǎng)網(wǎng)；7、每道工工序施工工前必須須對所有有作業(yè)人人員進行行質(zhì)量安安全技術(shù)術(shù)交底；8、墩柱變變截面處處施工前前應對其其標高進進行復測測必須符符合設計計及規(guī)范范要求；9、墩柱模模板采用用定型鋼鋼模，拼拼裝牢固固且滿足足設計和和規(guī)范要要求；10、模板板安裝前前必須除除繡、清清除污垢垢和刷脫脫模劑

14、，做做好防雨雨、防塵塵的保護護措施；11、必須須制定專專項的模模板安裝裝施工方方案報監(jiān)監(jiān)理處批批準；12、鋼筋筋加工及及安裝與與普通墩墩柱鋼筋筋加工及及安裝一一樣。主主筋連接接采用焊焊接（雙雙面焊5倍鋼筋筋直徑，單單面焊10倍鋼鋼筋直徑徑）；13、箍筋筋綁扎按按設計和和施工技技術(shù)規(guī)范范要求，綁綁扎鋼筋筋時鐵絲絲毛頭必必須向內(nèi)內(nèi)翻；14、鋼筋筋布置就就位后按按設計和和施工技技術(shù)規(guī)范范驗收，合合格后才才能進行行下道序序；15、砼澆澆筑施工工同普通通砼墩柱柱施工一一樣，必必須符合合設計及及施工技技術(shù)規(guī)范范要求；16、為確確保同一一墩柱色色澤一致致，砼必必須一次次澆筑完完畢，在在墩柱頂頂采用鋼鋼筋控制

15、制條，以以保證墩墩柱標高高符合設設計要求求；17、砼澆澆筑過程程中應隨隨時檢查查模板、支支架斜撐撐、剪力力支撐的的穩(wěn)固情情況；18、砼澆澆筑振搗搗過程不不得出現(xiàn)現(xiàn)泌水現(xiàn)現(xiàn)象，否否則應查查找原因因，調(diào)整整坍落度度；19、拆除除支架模模板必須須制定專專項拆除除施工方方案報監(jiān)監(jiān)理處批批準；20、拆除除支架模模板不得得把墩柱柱、系梁梁砼的表表面損壞壞，應有有保護措措施；21、高架架橋墩柱柱、系梁梁等砼構(gòu)構(gòu)造物必必須制定定專項養(yǎng)養(yǎng)護措施施報監(jiān)理理處批準準；22、支架架、模板板、腳架架等必須須設置專專門的防防雷、防防風、防防雨設施施報監(jiān)理理處批準準；23、安全全生產(chǎn)嚴嚴格按安安全實施施細則的的要求執(zhí)執(zhí)行；

16、24、監(jiān)理理工程師師對每道道工序逐逐一進行行檢查，做做好記錄錄并形成成資料歸歸檔，砼砼澆筑必必須全過過程旁站站。四、現(xiàn)澆預預應力混混凝土連連續(xù)梁質(zhì)質(zhì)量控制制要點（一） 掛掛籃設計計1、根據(jù)設設計圖紙紙要求，施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范及及施工方方案進行行掛籃設設計，在在設計中中要力求求掛籃自自重輕、結(jié)結(jié)構(gòu)簡單單、受力力明確、運運行方便便，并要要求盡可可能選擇擇低重心心、大剛剛度、在在7-88級大風風條件下下能安全全空載前前移的掛掛籃；2、設計掛掛籃長度度應按懸懸臂澆筑筑最在大大的節(jié)段段長度而而定；掛掛籃的橫橫斷面布布置取決決于橋梁梁的寬度度和箱梁梁截面形形式，當當橋梁橫橫截面為為一個箱箱時，全全截面宜宜用

17、一個個掛籃施施工，當當箱梁較較寬且為為多箱結(jié)結(jié)構(gòu)時，為為使掛籃籃結(jié)構(gòu)在在施工中中具有一一定的靈靈活性，可可采用多多個掛籃籃分別施施工；3、設計荷荷再按計計算的部部位和施施工階段段不同，采采用不同同組合，一一般為以以下幾種種：（1）、模模板質(zhì)量量（包括括側(cè)模、內(nèi)內(nèi)模、底底細和端端模等各各部件），可可先按平平均重00.81.00kPaa估算，待待模板尺尺寸確定定后再進進行詳細細驗算；（2）振動動器重量量及振動動力，主主要是附附著式振振動器，在在進行掛掛籃模設設計時，可可假定模板板梁上的的振動力力為振動動力為振振動器自自重的4倍；（3）施工工人群荷荷載，可可按2kPPa估算算；（4）千斤斤頂和油油泵

18、重量量；（5）最大大節(jié)段砼砼重量；（6）掛籃籃自重（包包括平衡衡重）；4、應對掛掛籃在空空載狀態(tài)態(tài)下的平平衡穩(wěn)定定性、澆澆筑砼后后的傾覆覆穩(wěn)定性性進行驗驗算，確確保掛籃籃結(jié)構(gòu)有有足夠的的穩(wěn)定性性、剛度度和強度度安全系系數(shù)；5、設計完完成后報報請監(jiān)理理確認，同同意后方方可實施施：（1）掛籃籃安裝過過程中，應應嚴格按按圖施工工，進行行優(yōu)化變變更必須須經(jīng)設計計部門與與監(jiān)理認認可，方方可實施施；（2）掛籃籃安裝完完成后，應應進行全全面安全全、技術(shù)術(shù)檢查，合合格后報報請監(jiān)理理工程師師驗收，驗驗收合格格后方可可進行下下道工作作；（3）、掛掛籃安裝裝完成后后，必須須按設計計荷載進進行壓重重試驗，加加載和卸卸

19、載要分分級進行行，測量量彈性變變形和殘殘余變形形，以此此控制各各段箱梁梁的拋高高量（預預拱度）。監(jiān)監(jiān)理全過過程旁站站并做好好記錄。（4）、掛掛籃操作作平臺的的安全措措施：1）、操作作平臺下下應設置置安全設設施及防防止物件件墜落的的隔離設設施，以以確保安安全；2）掛籃應應全封閉閉，四周周應設護護欄，上上下層應應設專用用扶梯，方方便施工工人員上上下；（5）、掛掛籃隨節(jié)節(jié)段向前前推進，在在分離移移動之前前，須在在桁架尾尾端安裝裝平衡重重，以保保持桁架架分 離（移移位）后后的平衡衡，在澆澆筑砼作作業(yè)時，還還應用錨錨固螺栓栓固定桁桁架尾端端，以保保證安全全，施工工中經(jīng)常常檢查和和旋緊錨錨固螺栓栓，防止止

20、松動；（6）、施施工過程程中要注注意航道道安全，掛掛籃在通通航河流流上作業(yè)業(yè)時，必必須特別別加強水水上管理理，并應應和航道道管理部部門協(xié)商商，發(fā)布布航運通通告，限限制船只只通航，作作好防護護措施，并并嚴格規(guī)規(guī)定在掛掛籃的正正下方不不能通航航；施工工現(xiàn)場及及航道上上、下游游應樹立立明顯標標志；6、監(jiān)理現(xiàn)現(xiàn)場控制制及巡視視檢查要要點：（1）監(jiān)理理工程師師應根據(jù)據(jù)設計圖圖紙和施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范，對對施工單單位上報報的掛籃籃制作及及安裝方方案進行行審核，對對掛籃結(jié)結(jié)構(gòu)、托托架、支支架設計計進行審審核；（A）設計計荷載準準確，不不漏項；（B）結(jié)構(gòu)構(gòu)體系的的強度、剛剛度的穩(wěn)穩(wěn)定性能能滿足施施工要求求；（C）

21、掛籃籃空載行行走狀態(tài)態(tài)下的平平衡穩(wěn)定定和澆筑筑砼后的的傾覆穩(wěn)穩(wěn)定符合合要求（安安全系數(shù)數(shù)1.5）；（2）掛籃籃安裝施施工過程程中，對對各部位位構(gòu)件安安裝質(zhì)量量、施工工情況進進行檢查查，確認認最后的的實際的的掛籃重重量和有有關(guān)數(shù)據(jù)據(jù)，提供供給主梁梁設計部部門，以以便于進進行施工工階段驗驗算；（3）掛籃籃安裝后后，對掛掛籃進行行全面的的安全、技技術(shù)檢查查驗收；參與按按設計荷荷載進行行壓重試試驗，以以確認在在加載和和卸載過過程中測測得的彈彈性變形形和殘余余變形，計計算控制制各段箱箱梁的拋拋高量；（4）平時時做好對對掛籃的的操作平平臺封閉閉工作，操操作人員員的安全全保護設設施和水水上作業(yè)業(yè)手續(xù)落落實情

22、況況進行檢檢查，督督促其規(guī)規(guī)范實施施；（5）掛籃籃推進施施工過程程中，巡巡視檢查查桁架尾尾部的平平衡重措措施、托托架搭設設和臨時時錨固措措施的落落實。（二） 懸懸臂澆筑筑預應力力砼1、施工要要求（1）施工工單位應應認真審審閱圖紙紙確定適適用的施施工工藝藝、措施施來編制制施工組組織設計計，報監(jiān)監(jiān)理工程程師審批批；（2）砂、石石、水泥泥、鋼筋筋等原材材料采購購和驗證證，采用用商品混混凝土應應對生產(chǎn)產(chǎn)廠家資資質(zhì)和產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量進行驗驗證，確確定供應應單位，并并報監(jiān)理理工程師師批準；（3）對現(xiàn)現(xiàn)場拌和和砼要進進行配合合比設計計和驗證證試驗，確確定配合合比，報報監(jiān)理工工程師批批準。（4）施工工前，應應根據(jù)

23、設設計圖紙紙和技術(shù)術(shù)規(guī)程要要求，放放出中心心線（縱縱橫兩方方向）、立立模邊線線、控制制高程樁樁，報請請監(jiān)理復復核，合合格后方方可實施施下一工工序；（5）鋼筋筋加工安安裝、模模板支撐撐及砼施施工方案案，可參參照本手手冊有關(guān)關(guān)條款及及相關(guān)技技術(shù)規(guī)范范要求編編制施工工方案，落落實措施施，報請請監(jiān)理工工程師審審批，同同意后方方可實施施；（6）根據(jù)據(jù)實施方方案要求求，配備備滿足施施工要求求的合格格機具設設備，操操作工人人應持證證上崗（如如起重工工、電焊焊工等）；（7）根據(jù)據(jù)設計圖圖紙和施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范要要求，加加工安裝裝鋼筋、預預應力筋筋和制孔孔器等構(gòu)構(gòu)件，放放置預應應力管道道需注意意和前一一段的管管道

24、聯(lián)結(jié)結(jié)接頭嚴嚴密，線線形和順順，并設設置足夠夠的定位位鋼筋，以以保證澆澆筑砼過過程中的的位置準準確，自自檢合格格后報請請監(jiān)理工工程師驗驗收；（8）組裝裝模板并并校正中中線，外外模及框框架的長長度和高高度應能能適應各各節(jié)段的的變化。模模板和前前一節(jié)的的砼面應應平整密密貼；（9）在梁梁身內(nèi)穿穿預應力力鋼束并并施工預預應力必必須按設設計及規(guī)規(guī)范規(guī)定定要求進進行控制制；（10）如如梁身與與橋墩設設計為非非剛性連連接，澆澆筑前先先將墩頂頂梁段與與橋墩臨臨時固定定；（11）掛掛籃就位位后，安安裝并校校正模板板時，需需預留砼砼澆筑時時的拋高高量。拋拋高值包包括施工工期的結(jié)結(jié)構(gòu)撓度度、掛籃籃撓度、臨臨時支座座

25、的壓縮縮變形及及活載撓撓度等；（12）只只有在監(jiān)監(jiān)理工程程師對上上述工序序驗收合合格，同同意實施施下道工工序后，方方可實施施砼澆筑筑；（13）澆澆筑砼過過程中應應按以下下工序進進行控制制： （A)掛籃施施工 掛籃桁桁架行走走前應測測定已完完成節(jié)段段梁端標標高，并并定出箱箱梁中軸軸線。 放松模模板吊架架時，先先松后吊吊帶，再再松前吊吊帶，吊吊帶放松松應均衡衡同步。 解除掛掛籃的后后錨固后后，掛籃籃沿箱梁梁中軸線線對稱地地向兩端端推進，每每前進50ccm作一一次同步步觀測，防防止掛籃籃轉(zhuǎn)角、偏偏位造成成掛籃受受扭； 掛籃就就位后，將將支點墊墊穩(wěn)，收收緊后吊吊帶，固固定后錨錨，再次次測量梁梁端標高高

26、，并開開始新的的循環(huán)，直直至合攏攏。（B）對砼砼澆筑 澆筑時時應從懸懸臂端開開始，兩兩個懸臂臂端應對對稱均衡衡地澆筑筑，澆筑筑時注意意對預應應力管道道的保護護，澆筑筑后要及及時對管管道清孔孔；箱梁澆筑時時，可視視箱梁截截面高度度采用一一次或兩兩次澆筑筑法。采采用一次次澆筑時時，可在在頂板中部部留一洞洞口以供供澆筑底底板砼，待待澆好底底板后立立即補焊焊鋼筋封封洞，并并同時澆澆筑肋板板砼，最后后澆頂板板砼，一一次完成成；澆筑肋板砼砼時，兩兩側(cè)肋板板應同時時進行。澆澆筑頂板板及翼板板砼時，應應從外側(cè)側(cè)向內(nèi)側(cè)側(cè)一次完完成，以以防止裂裂紋；當箱梁斷面面較大、節(jié)節(jié)段混凝凝土數(shù)量量較多時時，每個個節(jié)段可可分

27、兩次次澆筑。先澆底板到肋板的倒角以上，再澆筑肋板上段和頂板。其接縫按施工縫要求處理；懸臂澆筑砼砼分兩次次或三次次澆筑時時，為了了不使后后澆筑砼砼的重量量引起掛掛籃變形形導致砼砼開裂，要要求有消消除后灌灌砼引起起掛籃變變形的措措施，可可采取水水箱法，澆澆筑砼前前先在水水箱內(nèi)注注入相當當砼重量量的水，在在澆筑砼砼過程中中逐漸放放水，使使掛籃負負荷和撓撓度基本本不變。澆澆筑砼時時，根據(jù)據(jù)砼重量量的變化化，隨時時調(diào)整吊吊帶高度度或?qū)⒌椎啄Ａ褐еС性谇Ы镯斏仙?，隨時時調(diào)整底底模下的的千斤頂頂，抵消消撓度變變化；（14）預預應力施施工：一一般箱梁梁預應力力筋在懸懸臂施工工過程中中，需張張拉縱向向及豎向向

28、兩種應力力筋。預預應力張張拉必須須持砼強強度達到到90%后才能能進行（或或符合設設計要求求）。并并嚴格遵遵循“先縱向向、后豎豎向；先先長索、后后短索，對對稱張拉拉”的原則則，采用用雙控分分級張拉拉。監(jiān)理理必須全全過程旁旁站，并并做好記記錄對資資料進行行整理歸歸檔；（15）連連續(xù)梁的的合攏應應注意以以下事項項：（A）連續(xù)續(xù)梁合攏攏長度一一般以2m為宜。合合攏前應應調(diào)整兩兩端中線線標高，將將合攏跨跨一側(cè)墩墩的臨時時錨固改改換成活活動支座座，同時時在設計計合攏溫溫度時將將兩懸臂臂端的合合攏口予予以臨時時鎖定，鎖定定力應大大于釋放放任何一一側(cè)各墩墩的全部部活動支支座的摩摩擦力；（B）合攏攏前，應應在兩

29、懸懸臂端預預加壓力力，使懸懸臂撓度度穩(wěn)定；合攏前前宜在一一天中最最低溫度度時完成成；合攏攏段砼強強度可提提高一級級，并宜宜摻有防防止砼收收縮的摻摻和料，以以防止砼砼收縮裂裂縫和盡盡快預應應力張拉拉；合攏攏段砼完完成后，應應加強養(yǎng)養(yǎng)護，防防止日曬曬；（C）橋跨跨結(jié)構(gòu)的的體系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換工作作，應在在合攏段段縱向連連續(xù)預應應力鋼材材張拉、壓壓漿完成成及時固結(jié)結(jié)解除后后進行，即即在合攏攏后將各各臨時支支座的反反力全部部按連續(xù)續(xù)梁支點點反力的的要求進進行轉(zhuǎn)換。支支座反力力的調(diào)整整，應以以標高為為主，反反力校核核；（16）監(jiān)監(jiān)理控制制重點（A）監(jiān)理理工程師師應根據(jù)據(jù)設計圖圖紙和施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范，對對施工單單位

30、上報報的懸臂臂澆筑審審核；（B）在施施工過程程中，重重點作好好如下幾幾方面的的控制：（C)變形形、撓度度控制（a）掛籃籃拼裝完完，參與與施工單單位的壓壓重試驗驗，復測測得彈性性變形、殘殘余變形形值；（b）檢查查托架搭搭設和臨臨時錨固固措施的的落實；（c）檢查查邊墩臨臨時支架架的地基基處理、支支架搭建建、復測測支架預預壓沉降降；（d）復核核驗算懸懸臂端粱粱段底板板標高和和橋面標標高拋高高值（預預拱度）計計算。預預拱度的的計算應應根據(jù)掛掛籃前端端垂直變變形、混混凝土梁梁段彈塑塑性變形形等因素素，并根根據(jù)實際際偏差作作測算；（e）箱梁梁分兩次次澆筑時時，應審審查消除除兩次澆澆筑引起起掛籃變變形、防防

31、止砼開開裂；（D)平衡衡穩(wěn)定措措施(a)檢查查桁架接接長、掛掛籃行進進時的壓壓重措施施；(b)控制制懸臂端端砼對稱稱均衡澆澆筑；（E)安全全措施(a)檢查查掛籃安安全封閉閉情況，落落實防止止物件墜墜落的措措施；（b)督促促施工單單位辦理理水上作作業(yè)手續(xù)續(xù)，并落落實有關(guān)關(guān)航道安安全防護護措施，嚴嚴禁違規(guī)規(guī)施工。（c）砼澆澆筑前，檢檢查桁架架尾部的的錨固螺螺栓是否否緊固；（F）合攏攏與體系系轉(zhuǎn)換的的控制（a）控制制合攏施施工按設設計要求求的時間間、溫度度進行。（b）檢查查合攏施施工、懸懸臂段的的壓重平平衡措施施的落實實，并注注意檢查查澆筑砼砼過程中中逐漸卸卸重；（c）體系系轉(zhuǎn)化前前后按設設計要求求

32、順序張張拉部分分預應力力筋；（G）測量量控制（a）立模模各點標標高的確確定。立立模標高高為已澆澆懸臂的的變形、掛掛籃的變變形、俆俆變影響響、日照照、溫差差修正值值及施工工荷載引引起的變變形值的的代數(shù)和和；（b）測量量控制要要點：澆筑砼前掛掛籃各控控制點的的觀測；澆筑砼過程程中的高高程和軸軸線觀測測；澆筑砼后的的高程觀觀測；預應力張拉拉后的高高程和軸軸線觀測測；合攏秀跨中中的兩個個懸臂端端在立模模時進行行聯(lián)測，互互相協(xié)調(diào)調(diào)，以保保證合攏攏精度。最后節(jié)段立立模標高高應考慮慮施工荷荷載的變變化、合合攏索張張拉、體體系轉(zhuǎn)換換等影響響。（3）監(jiān)理理工程師師可利用用計算機機應用程程序，通通過輸入入施工狀狀

33、態(tài)信息息、經(jīng)程程序的綜綜合處理理，對施施工進行行跟蹤控控制，提提高監(jiān)測測的精度度和速度度；（16）施施工前，監(jiān)監(jiān)理工程程師對施施工單位位有關(guān)人人員，如如工程師師、質(zhì)檢檢員、施施工員、安全員進行安全、技術(shù)交底。交底內(nèi)容主要是掛籃安裝推進、懸臂砼澆筑、預應力張拉、合攏段與體系轉(zhuǎn)換階段注意事項及安全保護措施，有關(guān)驗收和監(jiān)理工作內(nèi)容及要求，并對內(nèi)業(yè)填寫進行指導，監(jiān)理工程師應作好交底記錄；（17）作作好各階階段施工工工序檢檢驗、材材料、工工程平行行抽檢試試驗，作作好抽檢檢記錄，對對施工單單位放樣樣作好復復測和預預控措施施；（18） 監(jiān)理工工程師對對每道工工序逐一一進行檢檢查，做做好記錄錄并形成成資料歸歸

34、檔，砼砼澆筑必必須全過過程旁站站。五，梁、板板預制及及安裝質(zhì)質(zhì)量控制制要點（一）預制制梁、板板制作1、鋼筋的的加工與與安裝及及砼工程程的一般般控制按按鋼筋加加工及和和裝砼工工程施工工的相關(guān)關(guān)規(guī)范要要實行；2、預制場場場地必必須進行行硬化，預預制臺座座必須按按設計要要求設預預拱度，臺臺座應牢牢固、安安全、可可靠；3、梁板預預制所用用的材料料和設備備（包括括砂、石石、水、水水泥、鋼鋼筋、鋼鋼絞線和和錨夾具具、夾片片、連接接器、壓壓力表、千千斤頂）的的質(zhì)量、規(guī)規(guī)格、型型號必須須檢驗合合格后方方能使用用；對進進場的材材料、設設備必須須按規(guī)定定的檢驗驗頻率進進行檢查查；4、預制砼砼施工時時，應采采取必要

35、要的安全全措施，防防止事故故發(fā)生；5、預應力力筋進場場時應分分批進行行驗收，除除應對其其質(zhì)量保保證書、包包裝、標標志、規(guī)規(guī)格進行行檢查還還應按規(guī)規(guī)范的有有關(guān)要求求進行抽抽樣檢查查；6、預應力力筋張拉拉使用的的錨具夾夾具和連連接器等等應具有有可靠的的錨固性性能足夠夠的承載載能力和和良好的的使用性性能，能能保證充充分發(fā)揮揮預應力力筋的強強度；7、錨具的的型號、規(guī)規(guī)格應符符和設計計要求，用用于后張張結(jié)構(gòu)時時，錨具具或其附附件上宜宜設置壓壓漿孔或或排氣孔孔，壓漿漿孔應有有足夠的的截面面面積，以以保證漿漿液的暢暢通；8、夾具應應具有良良好的自自錨性能能、松錨錨性能和和重復使使用性能能；9、后張法法預應力

36、力預留管管道的預預埋位置置一定要要準確，固固定定位位要牢固固可靠，并并保證管管道線形形圓滑，管管道接頭頭封閉嚴嚴密，管管道無破破損，以以防漏漿漿堵管無無法進行行張拉作作業(yè)；10、錨墊墊板安裝裝應位置置準確，并并應保證證與管道道中心線線保持垂垂直，注注意錨端端加固鋼鋼筋的布布置；11、預應應力筋的的下料長長度除考考慮結(jié)構(gòu)構(gòu)的孔道道長度外外還應考考慮張拉拉的工作作長度；12、預應應力張拉拉的機具具及其設設備儀表表應由專專人使用用和管理理，并定定期維護護和校驗驗；13、預制制T梁箱梁梁的鋼筋筋較密集集，特別別是梁端端應注意意加工安安裝時的的協(xié)調(diào)，確確保主要要受力筋筋的位置置準確，現(xiàn)現(xiàn)場施工工自檢負負

37、責人和和監(jiān)理人人員在鋼鋼筋安裝裝好后一一定要認認真細致致的按設設計鋼筋筋表的型型號、位位置逐根根檢查，確確定其位位置準確確、數(shù)量量符合要要求，如如有不符符時，必必須進行行調(diào)整，達達到符合合設計要要求時方方能進行行模板安安裝；14、安裝裝模板前前一定要要檢查模模板是否否清潔，脫脫模劑是是否符合合要求，模模板有無無破損或或變形，輪輪廓線是是否順直直，預留留孔是否否設置，其其強度剛剛度是否否符合要要求；15、板好在砼一檢板筋埋預等符求16、梁板板預制屬屬于薄壁壁結(jié)構(gòu)，鋼鋼筋密集集預埋件件多，澆澆筑砼時時一定要要嚴格控控制粒徑徑及水灰灰比，保保證砼既既振搗密密實又無無泌水現(xiàn)現(xiàn)象；17、砼澆澆筑如使使用

38、振動動棒振動動時，震震動棒不不能碰撞撞模板和和預留管管道，以以免造成成模板變變形和管管道破裂裂堵塞；18、預制制場必須須設置預預備的電電源及預預備拌和和設備，以以應付突突發(fā)事件件的影響響；19、砼澆澆筑完成成并達到到初凝后后。應立立即開始始養(yǎng)護，保保證砼表表面不產(chǎn)產(chǎn)生干裂裂，拆模模檢查按按設計及及規(guī)范要要求實行行；20、砼達達到強度度要求后后拆模，拆拆模后砼砼達到設設計要求求強度后后才能進進行張拉拉，張拉拉后應在在24小時內(nèi)內(nèi)壓漿；張拉采采用應力力與應變變進行雙雙控，張張拉時壓壓力表、千千斤頂必必須配套套使用，壓壓漿的要要求按有有關(guān)設計計及規(guī)范范執(zhí)行；21、預制制梁不得得有開裂裂及露筋筋現(xiàn)象，

39、板板底應光光潔、色色澤一致致；22、預制制梁、板板的砼澆澆筑、張張拉及孔孔道壓漿漿必須有有承包人人的技術(shù)術(shù)負責人人和現(xiàn)場場監(jiān)理人人員進行行全過程程的旁站站監(jiān)督施施工，并并分別作作好檢查查和施工工過程記記錄；（二）梁板板安裝1、梁板安安裝前應應檢查架架橋機或或龍門架架的起吊吊能力、安安全性能能是否經(jīng)經(jīng)安檢部部門檢查查驗收合合格，是是否進行行試運行行等檢查查工作，未未經(jīng)許可可不得進進行吊裝裝作業(yè)；2、梁板安安裝必須須有專門門的技術(shù)術(shù)負責人人，專職職安全員員負責指指揮操作作，安裝裝過程中中必須有有監(jiān)理人人員旁站站監(jiān)督；3、安裝前前應檢查查支座是是否經(jīng)檢檢驗合格格，支座座的型號號、規(guī)格格、位置置是否符

40、符合設計計要求，支支座墊石石是否平平整，標標高是否否正確；4、梁板的的安裝必必須經(jīng)檢檢驗合格格，梁板板起吊前前砼的強強度是否否達到要要求，起起吊運輸輸及安裝裝過程中中不應造造成梁板板的損傷傷；5、梁板安安裝好后后應檢查查位置是是否正確確，支座座有無空空鼓現(xiàn)象象，標高高是否正正確，穩(wěn)穩(wěn)定性是是否可靠靠；6、注意在在施工端端橫梁前前必須進進行檢查查梁端砼砼面是否否粗糙潔潔凈，否否則應作作清除處處理；7、先簡支支后連續(xù)續(xù)的部位位，在梁梁板安裝裝好后，應應進行端端橫梁部部分的鋼鋼筋加工工及安裝裝，端橫橫梁的鋼鋼筋，預預埋鋼板板等經(jīng)檢檢驗合格格后，即即可進行行模板安安裝及砼砼的澆筑筑；到后行起力張待梁強

41、除時；9、梁與梁梁之間在在進行濕濕接縫前前，必須須按要求求對鋼筋筋進行焊焊接或綁綁扎，并并清除接接觸面的的雜物及及松浮砼砼；10、監(jiān)理理工程師師對每道道工序逐逐一進行行檢查，做做好記錄錄并形成成資料歸歸檔，砼砼澆筑必必須全過過程旁站站。五， 橋面面鋪裝及及附屬工工程質(zhì)量量控制要要點1、橋面鋪鋪裝所使使用的原原材料及及配合比比必須符符合設計計要求，鋪鋪裝前板板頂砼、絞絞縫砼的的浮漿及及雜物應應清除干干凈；2、橋面鋪鋪裝及附附屬工程程中所涉涉及的鋼鋼筋加工工與安裝裝和砼的的有關(guān)要要求按設設計及規(guī)規(guī)范要求求執(zhí)行；3、橋面鋪鋪裝砼表表面應平平整、粗粗糙、整整潔；橋橋面橫坡坡、標高高、鋪裝裝層厚度度必須

42、符符合設計計要求；4、防撞護護欄標高高必須符符合設計計要求，并并保證線線形美觀觀，砼表表面光潔潔、色澤澤均勻一一致；5、橋面鋪鋪裝砼澆澆筑前應應將伸縮縮縫的間間隙填塞塞（可采采用泡膜膜板等柔柔質(zhì)彈性性材料）防防止?jié)仓捻虐寻验g隙堵堵死，影影響伸縮縮；6、核對預預留伸縮縮縫槽尺尺寸、預預埋錨固固筋的位位置是否否符合設設計要求求；7、伸縮縫縫安裝前前應按安安裝時的的氣溫調(diào)調(diào)整安裝裝的位置置，頂標標高應與與設計相相符合；8、欄桿、扶扶手線形形順適、坡坡度一致致、色澤澤鮮艷，顏顏色應符符合設計計要求；9、監(jiān)理工工程師對對每道工工序逐一一進行檢檢查，做做好記錄錄并形成成資料歸歸檔，砼砼澆筑必必須全過過

43、程旁站站。六、 臺背背及錐坡坡回填質(zhì)質(zhì)量控制制要點：1、填料選選擇：除除按設計計規(guī)定外外，宜采采用透水水性材料料；2、回填范范圍控制制：橋臺臺背填土土順路線線方向長長度，梁梁橋頂部部為距翼翼墻尾端端不小于于臺高加加2m，底底部距基基礎內(nèi)緣緣不小于于2m；3、填筑順順序控制制：臺背背填土順順序應符符合設計計要求，并并在臺身身砼強度度達到設設計強度度的75，才才能回填填；梁式式橋的輕輕型橋臺臺臺背填填土，宜宜在梁體體安裝完完成以后后，在兩兩側(cè)平衡衡地進行行；柱式式橋臺背背填土，宜宜在柱側(cè)側(cè)對稱、平衡地進行；4、臺背填填土與路路堤填土土接頭處處理：為為保證臺臺背填土土與路基基的連接接質(zhì)量，宜宜將路基

44、基與臺背背連接處處挖成臺臺階；5、松鋪厚厚度控制制：臺背背回填土土每一壓壓實層松松鋪厚度度不宜超超過155cm；6、壓實度度控制：高速公公路橋臺臺背的填填土壓實實度，從從填方基基底至路路床頂面面均為96，填填土應分分層填筑筑，分層層檢查，其其頻率為為每50檢查1點，不不足50至少少檢查1點，每每點都應應合格；7、薄壁式式橋臺回回填必須須兩邊對對稱填筑筑，填筑筑寬度應應滿足設設計要求求（包括括錐坡）；8、臺背回回填宜采采用小型型壓路機機靜壓，邊邊角處宜宜采用夯夯機輔助助擊實；9、柱式、肋肋板式橋橋臺等臺臺背回填填未完成成或未經(jīng)經(jīng)檢驗合合格不宜宜進行臺臺帽施工工；10、旁站站監(jiān)理應應對回填填材料、

45、填填前基坑坑的清理理和挖臺臺階等進進行嚴格格檢查，對對填筑層層的松鋪鋪厚度（每每層不超超過155cm）、壓壓實度（96%）等嚴嚴格把關(guān)關(guān)，對臺臺背回填填進行全全過程跟跟蹤旁站站，做到到層層驗驗收、層層層拍照照。監(jiān)理理處根據(jù)據(jù)需要進進行檢查查或抽查查；11、每層層回填工工作的驗驗收由監(jiān)監(jiān)理處試試驗室和和監(jiān)理員員負責，檢檢查承包包人的自自檢資料料和旁站站監(jiān)理的的抽檢資資料。如如果檢查查頻率和和檢查結(jié)結(jié)果均符符合規(guī)范范要求，即即可簽字字驗收；12、監(jiān)理理工程師師對每道道工序逐逐一進行行檢查，做做好記錄錄并形成成資料歸歸檔；13、審查查、簽認認中間交交工證書書：結(jié)構(gòu)構(gòu)物回填填工作驗驗收合格格后，由由承

46、包人人填寫中中間交工工證書，連連同相應應的開工工申請單單及質(zhì)量量檢驗單單一并報報監(jiān)理處處。監(jiān)理理處對上上述全部部內(nèi)容審審查合格格后，予予以簽認認中間交交工證書書，以作作為中間間計量和和交工的的依據(jù)。七，鋼筋砼砼及其原原材料的的質(zhì)量控控制點 湖南長沙吉首至茶洞高速公路 第四監(jiān)理處監(jiān)理實施細則 PAGE PAGE 40第 頁 共40頁（一），永永久性工工程原材材料控制制1、對用于于永久性性工程的的材料進進行控制制，其目目的在于于確保用用于永久久性工程程的材料料（鋼筋筋、鋼材材、水泥泥、骨料料、瀝青青、填料料、橋梁梁支座、鋼鋼絞線等等），符符合規(guī)范范和設計計要求，并并得到監(jiān)監(jiān)理工程程師的認認可；2、

47、在材料料進場前前，監(jiān)理理工程師師必須監(jiān)監(jiān)督承包包人按照照規(guī)范規(guī)規(guī)定的材材料種類類、試驗驗項目、試試驗方法法和試驗驗頻率進進行試驗驗。并審審查承包包人用于于永久性性工程的的材料合合格證和和出廠試試驗資料料； 3、監(jiān)監(jiān)理工程程師在批批準承包包人使用用其所提提交的工工程材料料以前，應應抽取試試樣進行行獨立試試驗，在在此基礎礎上審批批承包人人提交的的材料使使用申請請；4、在材料料使用過過程中，監(jiān)監(jiān)理工程程師應檢檢查承包包人所用用材料是是否與報報批的樣樣品一致致，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，及及時指令令，直至至撤銷對對該部分分材料的的批準。并對用量控制，監(jiān)理工程師應根據(jù)工程量反算材料實際用量，掌握實際進場批次和進場數(shù)量

48、，來控制承包人材料申報的頻率；5、原材料料試驗首首先應做做好原材材料的檢檢驗和報報批工作作。承包包人應將將原材料料的出廠廠證明或或檢驗單單送監(jiān)理理處審查查，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理處檢檢查合格格并予批批準后，開開始原材材料的進進場和貯貯存。6、原材料料進場及及貯存鋼筋必須須按不同同鋼鐵等等級、牌牌號、規(guī)規(guī)格及生生產(chǎn)廠家家分批驗驗收，分分別堆放放，不得得混雜，且且應設立立明顯的的識別標標志。監(jiān)理處應應檢查鋼鋼筋存放放時是否否支墊好好或放在在格架上上四周應應做好排排水設施施，有無無覆蓋遮遮擋，使使鋼筋不不致銹蝕蝕；是否否遠離油油脂、油油漆、灰灰塵等雜雜物，以以免鋼筋筋受到污污染；7、承包人人按分部部分項工工程提出

49、出開工報報告并送送監(jiān)理處處審批；8、開工報報告得到到批準后后即按計計劃進行行實施；在施工工過程中中，監(jiān)理理人員應應旁站監(jiān)監(jiān)督并抽抽樣檢驗驗。鋼筋筋的試驗驗應按交交通部公公路工程程金屬試試驗規(guī)程程等的的規(guī)定進進行。（二），鋼鋼筋、預預應力筋筋加工、安安裝及張張拉1、鋼筋的的質(zhì)量控控制標準準，檢測測頻率按按交通部部有關(guān)規(guī)規(guī)范規(guī)定定和設計計要求執(zhí)執(zhí)行；2、加工前前承包人人應根據(jù)據(jù)設計要要求核實實鋼筋的的品種、規(guī)規(guī)格、型型號是否否與設計計要求相相符合，是是否通過過檢驗并并批準使使用；3、鋼筋下下料前應應檢查表表面是否否潔凈，使使用前應應清除表表面油漬漬、漆皮皮、鱗銹銹等雜物物，表面面有麻面面、銹皮皮等

50、現(xiàn)象象的鋼材材應拒絕絕使用或或降級使使用；4、鋼筋應應平直,無局部部彎折,成盤的的鋼筋和和彎曲的的鋼筋均均應調(diào)直直；5、鋼筋的的彎制和和末端的的彎鉤應應符合設設計要求求,如設計計無規(guī)定定時,應按規(guī)規(guī)范要求求執(zhí)行；6、鋼絲、鋼鋼絞線、熱熱處理鋼鋼筋、冷冷拉級鋼筋筋、冷拔拔低炭鋼鋼絲及精精軋螺紋紋鋼筋的的切斷,宜采用用切斷機機和砂輪輪鋸切斷斷,不得采采用電弧弧切斷；7、受力筋筋同一截截面的接接頭數(shù)量量、搭接接長度、焊焊接和機機械接頭頭質(zhì)量應應符合設設計及施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范要要求；8、受力鋼鋼筋在結(jié)結(jié)構(gòu)彎矩矩或剪力力最大的的區(qū)域內(nèi)內(nèi),不宜設設置鋼筋筋接頭,包括焊焊接;9、鋼筋焊焊接宜在在室內(nèi)進進行，當

51、當必須在在室外焊焊接時，最最低溫度度不宜低低于-220，并應應采取防防雨雪擋擋風措施施；10、鋼筋筋焊接所所使用的的焊條必必須符合合規(guī)范要要求,焊縫的的寬度、深深度、長長度必須須滿足規(guī)規(guī)范及設設計要求求；11、鋼筋筋焊接前前,必須根根據(jù)施工工條件進進行試焊焊,合格后后方可正正式施焊焊,焊工必必須持考考試合格格證上崗崗；12、鋼筋筋骨架的的焊接拼拼裝應在在堅固的的工作臺臺上進行行,焊接好好的鋼筋筋必須處處于同一一軸線上上,其誤差差值不得得大于規(guī)規(guī)范要求求；13、承包包人現(xiàn)場場負責人人和監(jiān)理理應隨時時對鋼筋筋的制作作安裝按按設計和和規(guī)范要要求進行行檢查；14、檢查查鋼筋骨骨架的幾幾何尺寸寸，彎起起

52、鋼筋位位置是否否符合要要求；15、在澆澆筑砼之之前，應應對已安安裝好的的鋼筋及及預埋件件的規(guī)格格、數(shù)量量、尺寸寸、位置置應符合合設計要要求并安安裝牢固固；16、鋼筋筋安裝應應保證位位置準確確，間距距均勻，數(shù)數(shù)量符合合設計要要求，鋼鋼筋混凝凝土保護護層厚度度符合設設計要求求；鋼筋筋工程未未經(jīng)檢驗驗合格，不不得進行行模板安安裝及砼砼施工，預預埋鋼筋筋表面不不得有裂裂紋、小小刺、機機械損傷傷、氧化化鐵皮及及油污；17、表面面允許有有浮銹，但但不得有有銹蝕成成目視可可見的麻麻坑；18、預應應力筋由由多根鋼鋼絲或鋼鋼絞線組組成時，同同束內(nèi)應應采用強強度相等等的預應應力鋼材材，編束束時應逐逐根理順順，編號

53、號安裝綁綁扎牢固固，防止止相互纏纏繞；19、張拉拉預應力力筋前，應應檢查油油表、千千斤頂是是否標定定，油表表（壓力力表）與與千斤頂頂是否配配套；張張拉控制制應按應應力、變變形量進進行雙控控，實測測伸長量量與理論論伸長量量誤差應應控制在在6%以內(nèi)；20、張拉拉施工現(xiàn)現(xiàn)場應具具備確保保全體操操作人員員和設備備安全的的必要預預防措施施；21、預應應力筋的的張拉在在任何情情況下不不得超過過設計規(guī)規(guī)定的最最大張拉拉控制應應力，滑滑移斷絲絲數(shù)量不不得超過過規(guī)定要要求，張張拉或放放張均應應填寫施施工記錄錄；張拉拉預應力力鋼材時時溫度不不宜低于于-15；22、預應應力鋼筋筋的張拉拉及放張張應嚴格格按設計計規(guī)定

54、的的順序進進行，張張拉或放放張時砼砼的強度度和齡期期必須符符合設計計要求；23、預應應力筋預預留孔道道的尺寸寸與位置置必須準準確，孔孔道應平平順、圓圓滑，端端部的預預埋錨墊墊板應垂垂直于孔孔道中心心線?？卓椎缿O設置壓漿漿孔、排排氣孔、排排水孔；24、孔道道壓漿的的水泥性性能和強強度應符符合施工工技術(shù)要要求，壓壓漿時排排氣、排排水孔應應有水泥泥原漿溢溢出后方方可封閉閉；25、監(jiān)理理工程師師對每道道工序逐逐一進行行檢查，做做好記錄錄并形成成資料歸歸檔，砼砼澆筑，預預應力鋼鋼筋的張張拉、孔孔道壓漿漿必須全全過程旁旁站。八、砼工程程質(zhì)量控控制要點點一）原材料料檢驗與與審批首先承包人人應做好好原材料料

55、的試驗驗和報批批工作。承承包人應應將原材材料的出出廠證明明或檢驗驗單送監(jiān)監(jiān)理處審審查，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理處處檢查合合格并予予批準后后，開始始原材料料的進場場和貯存存。二）材料儲儲存檢查查承包人按有有關(guān)規(guī)定定進行場場地硬化化和分類類隔離儲儲存、四四周設置置排水設設施，由由監(jiān)理組組進行檢檢查驗收收。三）審批承承包人報報送的砼砼配合比比設計方方案及檢檢查拌和和站、審批砼砼配合比比設計方方案承包人在混混合料正正式生產(chǎn)產(chǎn)一個月月之前，應應向監(jiān)理理組、監(jiān)監(jiān)理處呈呈報砼混混合料的的配比設計及及在拌合合場生產(chǎn)產(chǎn)的混合合料試樣樣；監(jiān)理處應派派員參加加承包人人試驗的的全過程程，在批批準該設設計配比比之前，應應按承包包人的配

56、配比重新新抽檢各各項技術(shù)術(shù)指標。如如不合格格，將配配比設計計退回承承包人重重新設計計、報批批；如合合格，批批準使用用，并報報監(jiān)理處處試驗室室備案。對對于設計計強度40MMpa 以上的的混凝土土和樁基基、瀝青青路面等等特殊部部位砼配配比設計計，應經(jīng)經(jīng)監(jiān)理處處試驗室室核準后后，由業(yè)業(yè)主試驗驗室審批批。、審查承承包人拌拌和站承包人應按按照技術(shù)術(shù)規(guī)范的的要求配配置足夠夠數(shù)量且且品種齊齊全的拌拌合、運運送、砼砼的機械械設備及及工具；工程中使用用的所有有設備應應保持良良好的操操作條件件。不符符合技術(shù)術(shù)規(guī)范要要求的設設備，監(jiān)監(jiān)理人員員有權(quán)要要求承包包人從工工作中撤撤除。、 審批批承包人人的開工工報告：在上述

57、各項項檢查均均合格的的基礎上上，由監(jiān)監(jiān)理處審審批承包包人提出出的開工工申請報報告。三）商品混混凝土的的質(zhì)量監(jiān)監(jiān)理、 一般般規(guī)定：1）在建設設單位或或施工單單位與商商品混凝凝土生產(chǎn)產(chǎn)廠（站站）簽訂訂合同前前，商品品砼生產(chǎn)產(chǎn)廠（站站），必必須將生生產(chǎn)資質(zhì)質(zhì)、工藝藝過程、試試驗室的的等級以以及計量量裝置近近期經(jīng)過過國家計計量部門門檢定的的資料，報報監(jiān)理審審查認可可；2）砼生產(chǎn)產(chǎn)廠（站站）所用用的原材材料來源源、規(guī)格格、品種種、生產(chǎn)產(chǎn)廠家、測測試資料料，在正正式生產(chǎn)產(chǎn)前，必必須報監(jiān)監(jiān)理審核核。同時時在監(jiān)理理與施工工雙方共共同在場場的情況況下，隨隨機取樣樣送檢測測中心測測試，在在取得測測試合格格報告后后

58、，方可可投入生生產(chǎn)；3）通用的的商品砼砼等級一一般C40，坍落落度15ccm，粗骨骨粒的最最大粒徑徑40mmm，且含含氣量符符合（GBJJ1199）混混凝土外外加劑應應用技術(shù)術(shù)規(guī)范規(guī)規(guī)定，超超過通用用規(guī)定范范圍的商商品砼為為特制品品。2、 原原材料檢檢驗內(nèi)容容和要求求：1）水泥（）路用用商品砼砼應采用用不低于于425號的普普硅水泥泥，其余余結(jié)構(gòu)不不低于325號的普普硅水泥泥或礦渣渣硅酸鹽鹽水泥，其其性能應應符合GB117519999硅硅酸鹽水水泥、普普通硅酸酸鹽水泥泥的規(guī)規(guī)定；（）進廠廠水泥的的檢測、驗驗收、儲儲存和使使用應符符合下列列規(guī)定：（）進廠廠（場）水水泥應有有生產(chǎn)廠廠提供有有生產(chǎn)許許

59、可證號號的產(chǎn)品品質(zhì)量合合格證或或試驗報報告單，包包裝水泥泥袋上應應有水泥泥品種、強強度等級級、生產(chǎn)產(chǎn)日期、生生產(chǎn)廠名名和生產(chǎn)產(chǎn)許可證證編號等等標志；（）進廠廠（場）水水泥應按按下列要要求檢查查驗收：a）逐批查查驗質(zhì)量量合格證證或質(zhì)量量檢驗報報告單，并并應對其其品種、強強度等級級、標準準稠度用用水量、凝凝結(jié)時間間和體積積安定性性等進行行驗收；b）對質(zhì)量量免檢企企業(yè)的水水泥也應應定期查查檢質(zhì)量量合格證證或質(zhì)量量檢驗報報告單，并并每月抽抽檢標號號、標準準稠度用用水量、凝凝結(jié)時間間和體積積安定性性一次；C）對儲存存期超過過兩個月月或?qū)|(zhì)質(zhì)量有懷懷疑的水水泥，應應復驗其其強度等等級、標標準稠度度用水量量

60、、凝結(jié)結(jié)時間和和體積安安定性，并并按試驗驗結(jié)果使使用；（）水泥泥的儲存存（A）水泥泥應先到到先用，儲儲存期不不應超過過兩個月月；（B）散裝裝水泥應應按品種種、強度度等級分分倉儲存存；（C）包裝裝水泥應應按品種種、強度度等級、生生產(chǎn)廠和和生產(chǎn)日日期分別別儲存于于室內(nèi)，地地面應有有防潮措措施，堆堆放層數(shù)數(shù)不應超超過12層；2）砂、石石1）砂（1）砂宜宜采用潔潔凈、堅堅硬、級級配良好好的河沙沙或海沙沙 ，其細細度模數(shù)數(shù)Mx為2.33.2的中粗粗砂，其其技術(shù)要要求符合合JGJJ5219992普普通混凝凝土用砂砂質(zhì)量標標準及檢檢驗方法法的規(guī)規(guī)定；（2）砂必必須在產(chǎn)產(chǎn)地過篩篩，篩孔孔2020mmm；（3）