1、 第五章 企業生產管理 第五章 企業生產管理生產管理的基本內容生產類型和生產過程組織了解企業資源計劃了解現代生產管理方式掌握設備管理掌握生產過程組織的方法掌握生產計劃的制定方法掌握設備管理的手段和方法能力目標核心能力第5章 企業生產管理能力目標核心能力第5章 企業生產管理5.1 企業生產管理的基本內容5.1.1 生產管理的概念與內容 生產管理是對企業日常生產活動的計劃、組織和控制，它是和產品制造密切相關的各項管理工作的總稱。 第5章 企業生產管理生產管理的涵義 生產管理是指對生產過程進行計劃、組織和控制，從而促進生產過程的效率化、效益化，以保證企業生產過程目標順利實現的所有活動的總稱。重要知識

2、生產管理的內容 :生產系統的設計。生產系統運行的管理。 生產系統的發展。 目標：企業能夠高效、低耗、靈活、準時地生產合格產品或提供滿意服務。5.1 企業生產管理的基本內容第5章 企業生產管理生產管理現代工業企業管理第五章企業生產管理課件現代工業企業管理第五章企業生產管理課件5.1.3 生產管理研究的內容 生產管理研究的內容就可歸納為如下幾個方面：生產的決策和計劃生產的組織和指揮生產的控制和協調第5章 企業生產管理5.1.3 生產管理研究的內容 第5章 企業生產管理5.2 生產過程的類型和生產過程組織5.2.1 生產類型生產類型是影響生產過程組織的主要因素。 第5章 企業生產管理生產類型的概念生

3、產類型，是指按照一定標志，對企業的生產所進行的分類。不同的生產類型，各有不同的特點和要求，其組織生產的方法也各不相同。因此，生產類型是影響生產過程組織，進行企業生產運作系統設計的重要因素。重要知識5.2 生產過程的類型和生產過程組織第5章 企業生產管理按生產過程劃分的標志不同，生產類型大致可分為以下幾類：1.按生產的專業化程度劃分單件生產 單件生產是一種產品品種繁多、每種產品生產數量很少、生產重復度低的生產類型。大量生產 大量生產方式生產的產品品種單一、產量大、生產重復程度高。成批生產 成批生產是介于大量生產和單件生產之間的一種生產類型。 第5章 企業生產管理按生產過程劃分的標志不同，生產類型

4、大致可分為以下幾類：第5章2按工藝過程劃分的生產類型流程式生產 流程式生產是指材料在生產過程中，按一定的工藝順序不斷地流過一系列固定的生產設備，直到變為成品為止的生產形式。 裝配式生產 裝配式生產是指從零件生產加工開始，經過部件組裝到整臺產品總裝完成為止的生產形式，如機電產品、家具、服裝的生產都屬于這種生產類型。第5章 企業生產管理2按工藝過程劃分的生產類型第5章 企業生產管理3.按接受生產任務的方式區分訂貨型生產 是指企業根據用戶提出的具體訂貨要求組織產品生產。存貨型生產 是指企業在預測市場需求的基礎上，有計劃地進行產品開發和生產，有成品庫存，以滿足用戶的需求。 第5章 企業生產管理3.按接

5、受生產任務的方式區分第5章 企業生產管理5.2.2生產過程組織1生產過程的概念和構成生產過程是工業企業最基本的活動過程。生產過程的組成：生產技術準備過程。投產前所做的各項生產技術準備工作。基本生產過程。與企業的基本產品實體構成直接有關的生產過程。輔助生產過程。為保證基本生產過程的實現所必需的各種輔助性生產活動。生產服務過程。為基本生產和輔助生產的順利進行而從事的服務性活動。附屬生產過程。 利用企業生產主導產品的邊角余料、其他資源生產的市場需要的不屬于企業專業方向的產品的生產過程。 第5章 企業生產管理基本生產過程中的工序按性質可分為： 工藝工序 檢驗工序 運輸工序 5.2.2生產過程組織第5章

6、 企業生產管理基本生產過程中的2合理組織生產過程的基本要求第5章 企業生產管理生產過程組織的概念 生產過程組織，就是要以最佳的方式將各種生產要素結合起來，處理好生產過程中人與人、人與物、物與物之間的相互關系，對生產過程中的各個階段、環節、工序進行合理安排，使其形成一個協調的系統。這個系統的目標就是要使產品在生產過程中行程最短、時間最省、耗能最小，并能詞場需要生產出適銷對路的產品。重要知識使生產過程保持連續性、平行性、比例性、均衡性和實用性。合理組織生產過程的基本要求：2合理組織生產過程的基本要求第5章 企業生產管理生產過程3生產過程的組織 生產過程的空間組織 生產過程的空間組織是指生產過程各階

7、段、各工序及相應的機器設備在空間分布和位置關系，其中主要的是基本生產車間的組織形式。 第5章 企業生產管理工藝專業化。按照工藝特點來建立生產單位。對象專業化。按照加工對象來設置基本生產單位。 混合形式。把工業專業化和對象專業化兩原則結合起來設置生產單位的一種生產形式。 3生產過程的組織第5章 企業生產管理工藝專業化。生產過程的時間組織 生產過程的時間組織是指在加工過程中，對加工對象從時間方面進行合理組織，保持生產過程連續性，以求縮短產品的生產周期，提高設備利用率和勞動生產率。 合理確定勞動對象在生產過程中的移動方式。順序移動方式。是指一批零件在前道工序全部加工完成以后，再整地轉到后道工序繼續加

8、工。 第5章 企業生產管理順序移動方式生產過程的時間組織第5章 企業生產管理順序移動方式平行移動方式。是指每一零件在前道工序加工完成后，立即轉入下道工序繼續加工。 第5章 企業生產管理平行移動方式平行順序移動方式。是指將前兩種方式結合起來形成的一種組織方式。這種方式既不是整批移動，也不是純單件移動，而是要保證每道工序連續加工，又要盡可能實現在各道工序間的平行加工。 平行順序移動方式平行移動方式。是指每一零件在前道工序加工完成后，立即轉入下道5.2.3 流水生產的組織1流水生產的特征與分類流水生產方式起源于福特制。 第5章 企業生產管理流水生產，是指勞動對象按一定的工藝過程，順序地通過各個工作地

9、，并按一定的生產速度（節拍）完成工序作業的生產過程。 流水生產的主要特征：工作地專業化程度高。 工藝過程是封閉的。 工作地按照工藝過程的順序依次排列。 生產的節奏性強。 生產過程的連續程度高。 5.2.3 流水生產的組織第5章 企業生產管理流水生產，是流水線的組織設計 確定流水線的節拍和節奏。節拍是指流水線上連續出產兩個相同制品的時間間隔。R=TQ式中：R為節拍；T為計劃期有效工作時間；Q為計劃期在制品產量。Z=RS式中：Z為節奏；S為運送批量。組織工序的同期化第5章 企業生產管理流水線的組織設計第5章 企業生產管理計算工作地數及設備負荷系數。某道工序所需的工作地數=工序單件加工時間流水線節拍

10、計算設備負荷系數，其計算公式為：設備負荷系數=計算的設備需要（工作地）數實際采用的設備（工作地）數流水線總設備負荷系數=流水線各工序計算設備（工作地）數之和流水線各工序實用設備（工作地）數之和計算和配備工人。 以手工操作為主的流水線上，流水線工人人數可由下式計算： 每個工作地需要的工人數=每日工作班次每一個工作地同時工作人數 各工作地的工人人數之和即為整個流水線上工人人數。第5章 企業生產管理計算工作地數及設備負荷系數。第5章 企業生產管理選擇流水線的運輸工具。 流水線的平面設計。 第5章 企業生產管理 當工序及工作地較少時，采用直線形；當工序或工作地數較多時，可采用雙直線排列，或采用L形、U

11、形、S形等；E形一般用于零件加工或部件裝配結合的情況；環形在工序循環重復時采用。 選擇流水線的運輸工具。 第5章 企業生產管理 當工序及5.3 生產計劃與生產作業控制5.3.1 生產計劃生產計劃是任何一個企業組織和控制生產經營活動的依據。 第5章 企業生產管理生產計劃的概念生產計劃是指關于企業在計劃期內的生產目標、應完成的產品生產任務和進度的籌劃與安排。它是根據企業的經營目標與計劃，在綜合平衡市場需要與企業生產能力的基礎上編制的。它是企業組織生產活動的依據與保證。重要知識1生產能力及其核定生產能力是指一定時期內（通常指一年），企業全部生產性固定資產，在一定的技術組織條件下，經過綜合平衡，所能生

12、產的一定種類和一定質量的產品的最大數量或加工處理原材料的最大數量。 5.3 生產計劃與生產作業控制第5章 企業生產管理生產生產能力一般可以分為三種：設計能力。指在工廠新建或改建時由設計任務書和技術文件規定的生產能力，是根據設計中確定的企業產品生產方案、全部技術裝備及設計數據計算出來的。查定能力。指根據需要，在查定期以企業現有固定資產等條件為依據，結合各種技術組織的效果重新調查核定的生產能力。計劃能力，也叫現實能力。這是根據企業現有的生產條件和采取的技術組織措施，計算出來的在計劃期內所能達到的生產能力。第5章 企業生產管理生產能力一般可以分為三種：第5章 企業生產管理2生產計劃編制的程序編制生產

13、計劃是一個重要的決策過程。其基本程序如下：第5章 企業生產管理企業在制定生產計劃之前，必須掌握和分析與生產決策相關的基本信息，并對未來作必要預測。 調查研究與預測 初步提出生產任務，擬定生產計劃草案。確定生產計劃指標時要搞好統籌安排。擬定和優化計劃方案 綜合平衡確定生產計劃指標 根據組織的具體情況，制定相應的措施，以實現組織人力資源供求的平衡。 正式編制與批準生產計劃 這是以確定的生產計劃指標為核心，編制正式的計劃文本。 計劃實施控制與評估 要隨時根據內外部環境的變化來修正供給和需求的預測結果；并要對預測的結果以及制定的措施進行評估。 2生產計劃編制的程序第5章 企業生產管理企業在制定生產計

14、5.3.2 生產作業計劃 生產作業計劃是生產計劃的具體執行計劃，是銜接生產各環節，組織日常生產活動的基本工具與依據，是生產運行管理的重要手段。 1生產作業計劃的特點、作用與特點 生產作業計劃的含義。 生產作業計劃亦稱短期生產計劃。它是把企業的全年生產任務，具體地分配到各個車間、工段、班組以至每個工作地和工人，規定他們在月、旬、周、日以至輪班和小時內的具體生產任務，從而保證按品種、質量、數量、期限和成本完成企業的生產任務。 第5章 企業生產管理 5.3.2 生產作業計劃第5章 企業生產管理生產作業計劃的作用：它是組織均衡生產、全面完成生產計劃及訂立合同規定的生產任務的主要手段；它是提高企業經濟效

15、益的重要手段；它是保證產銷結合，使產品適銷對路的重要手段。生產作業計劃的特點：計劃期較短計劃內容非常具體計劃單位小 第5章 企業生產管理生產作業計劃的作用：第5章 企業生產管理2生產作業計劃的編制原則與要求 基本準則包括：確保實現已經確定的交貨期。 減少或消除工件和設備的等待時間。 工件在車間的流程時間最短。 車間在制品的數量最小、停放時間最短。 最有影響和最實用的幾個優先準則：先到先服務準則最短加工時間優先準則交貨期最早優先準則 剩余緩沖時間最小準則 第5章 企業生產管理臨界比最小準則后到先服務準則 隨機安排準則2生產作業計劃的編制原則與要求第5章 企業生產管理臨界比3期量標準與生產作業計劃

16、的編制方法 期量標準 期量標準是經過科學分析和計算，對生產作業計劃中的生產期限和生產數量規定的一套標準數據。大量生產一般采用節拍、節奏、流水線工作指示圖表、在制品定額等；成批生產一般采用批量、生產間隔期、生產周期、生產提前期、在制品定額等；單件小批生產一般采用生產周期、生產提前期、產品裝配指示圖表等。 第5章 企業生產管理3期量標準與生產作業計劃的編制方法第5章 企業生產管理生產作業計劃的編制方法 生產作業計劃的編制是按企業內部的管理層次分別編制的。一般先將企業生產任務分配到各車間，編制各車間生產作業計劃；然后，再由車間將生產任務分配到工段、班組和工作地，編制車間內部生產作業計劃。5.3.3

17、生產作業控制 生產作業控制是指在生產作業計劃執行過程中，對有關產品（零件）的數量和生產進度進行控制。構成要素： 第5章 企業生產管理控制標準控制信息糾正措施生產作業計劃的編制方法第5章 企業生產管理控制標準控制信5.4 企業資源計劃 5.4.1 庫存管理 庫存是指企業用于今后銷售或（和）使用的儲備物資。1庫存控制的方法A 定期訂購控制法 按物資規定一定的盤點間隔期，按時檢查庫存物資數量，對少于最高庫存量的物資，即提出訂購，補充到最高庫存量。 定期庫存控制每次訂購量可由下式計算得到：每次訂購量=經濟儲備定額+保險儲備定額+備運時間需要量-現有庫存量-已訂未交量備運時間需要量=備運時間平均日需要量

18、B 定量訂購控制法 將每次訂購數量固定為物資的經濟訂購量，而訂購時間由存貨水平決定。 第5章 企業生產管理5.4 企業資源計劃 第5章 企業生產管理2ABC分類管理法在庫存控制中的應用 ABC分類管理法是以庫存物資中單個品種的庫存資金占整個庫存資金的累積百分數為基礎，便可對其進行分組，并按照級別實行分級管理，提高物資管理工作效率，節省物資管理費用。 把各種物資劃分為ABC三類：A類物資：是關鍵的少數物資。對占用資金多，品種數量少的A類物資應予以重點控制和管理。 B類物資：是一般性的物資。對B類物資，可采用介于A類與C類物資之間的辦法進行管理與控制。 C類物資：是次要的多數物資。對占用資金少，品

19、種數量多的C類物資，可采用簡單方便的方法進行管理。 第5章 企業生產管理2ABC分類管理法在庫存控制中的應用 第5章 企業生產管5.4.2 物料需求計劃（MRP） MRP（Material Requirements Planning）是一種以計算機為基礎的編制生產作業計劃與實行控制的方法。即“物料需求計劃”。1MRP的產生和含義 第5章 企業生產管理物料需求計劃（MRP）的概念物料需求計劃（MRP）是指借助計算機等信息手段，依據產品產出計劃，反工藝順序計算物料需求量與需求時間和資源配置系統。重要知識Materials Requirement Planning5.4.2 物料需求計劃（MRP）第

20、5章 企業生產管理物料2MRP系統的工作邏輯圖 閉環MRP系統用派工單來控制加工的優先級，用采購單來控制采購的優先級；除了物料需求計劃外，還將生產能力需求計劃、車間作業計劃和采購作業計劃也全部納入MRP，形成一個封閉的系統。 第5章 企業生產管理MRP系統的工作邏輯圖2MRP系統的工作邏輯圖第5章 企業生產管理MRP系統的5.4.3 制造資源計劃（MRPII）1MRPII的含義與特點 MRPII是指集成企業的物料、生產能力等一切制造資源，將企業的經營、財務與生產子系統結合起來建立的企業全面的生產管理系統。 MRPII管理模式具有以下幾方面的特點： 計劃的一貫性與可行性。 管理的系統性。 數據共

21、享性。 動態應變性。 模擬預見性。 物流、資金流的統一。 第5章 企業生產管理5.4.3 制造資源計劃（MRPII）第5章 企業生產管理2MRPII的原理 物質資料生產的過程，就是借助不同的制造資源,將物料轉化為產品的過程；按照產品的出產數量與時間，反工藝順序地確定物料與所有制造資源的投入數量與時間，這樣圍繞物料轉化過程，來組織制造資源，實現按需要準時生產。第5章 企業生產管理3MRPII系統MRPII系統輸入 MRPII系統處理過程 MRPII系統輸出 2MRPII的原理第5章 企業生產管理3MRPII系統5.4.4 企業資源計劃（ERP） 企業資源計劃ERP（Enterprise Reso

22、urce Planning）是在制造資源計劃MRPII基礎上發展而成的新一代集成化企業資源管理系統。 第5章 企業生產管理項目MRPIIERP目的企業最優化供應鏈最優化應用領域制造和分銷所有部門、分支功能制造、銷售、分銷和業務流程跨部門、跨行業過程內部的、隱藏的與外部交互供應封閉的、單一的基于Web的開放式的效能內部產生、使用內部外部同時產生和發布ERP與MRPII比較 5.4.4 企業資源計劃（ERP）第5章 企業生產管理項目ERP軟件產品的功能基本功能：物料管理生產規劃系統 財務會計系統 銷售、分銷系統 企業情報管理系統 擴展功能:供應鏈管理（SCM）方面的功能顧客關系管理（CRM）和銷售

23、自動化（SFA）方面的功能電子商務（EC）方面的解決方案。第5章 企業生產管理ERP軟件產品的功能第5章 企業生產管理5.5 現代生產管理方式第5章 企業生產管理JIT準時制生產LP精益生產CIMS計算機集成制造系統CE并行工程FMS柔性制造系統AM敏捷制造TQM全面質量管理5S管理 5.5 現代生產管理方式第5章 企業生產管理JITLPC第5章 企業生產管理 5.5.1 準時制生產（Just In Time） 準時化生產方式（Just In Time，JIT）基本思想可概括為“在需要的時候，按需要的量生產所需的產品” 。 核心思想追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到最小的生產系統。 第5章

24、 企業生產管理 5.5.1 準時制生產（Just 第5章 企業生產管理對生產制造的影響 生產流程化即按生產汽車所需的工序從最后一個工序開始往前推，確定前面一個工序的類別，并依次的恰當安排生產流程，根據流程與每個環節所需庫存數量和時間先后來安排庫存和組織物流。 PUSHPULL第5章 企業生產管理對生產制造的影響 生產流程化PUSHP第5章 企業生產管理 看板是用來控制生產現場的生產排程工具。具體而言，是一張卡片，卡片的形式隨不同的企業而有差別。看板上的信息通常包括：零件號碼、產品名稱、制造編號、容器形式、容器容量、看板編號、移送地點和零件外觀等。 看板第5章 企業生產管理 看板是用來控制生產現

25、場的生產排程工看板第5章 企業生產管理看板第5章 企業生產管理看板管理五大原則 后工序只有在必要的時候，才向前工序領取必要數量的零部件：需要徹底改變現有流程和方法。 前工序應該只生產足夠的數量，以補充被后工序領取的零件：在前兩條原則下，生產系統自然結合為輸送帶式系統，生產時間達到平衡。 不良品不送往后工序：后工序沒有庫存，后工序一旦發現次品必須停止生產，找到此品送回前工序。 看板的使用數目應該盡量減小：看板的數量，代表零件的最大庫存量。 應該使用看板以適應小幅度需求變動：計劃的變更經由市場的需求和生產的緊急狀況，依照看板取下的數目自然產生。 第5章 企業生產管理看板管理五大原則 第5章 企業生

26、產管理5.5.2 精益生產方式（Lean Production）第5章 企業生產管理精益生產是衍生自豐田生產方式的的管理哲學。 精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。 5.5.2 精益生產方式（Lean Production）第5章 企業生產管理精益生產的實質是管理過程包括人事組織管理的優化,大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產人員；推行生產均衡化同步化，實現零庫存與柔性生產；推行全生產過程(包括整個供應鏈)的質量保證體系，實現零不良；減少和降低任何環節上的浪費，實現零浪費；最終實現拉動式準時化生產方式。 第5章 企業生產管理精益生產的實質是管理

27、過程第5章 企業生產管理5.5.3 敏捷制造（Agile Manufacturing）敏捷制造是將柔性生產技術、有技術有知識的勞動力與能夠促進企業內部和企業之間合作的靈活管理集中在一起，通過所建立的共同基礎結構，對迅速改變的市場需求和市場進度作出快速響應。 第5章 企業生產管理5.5.3 敏捷制造（Agile M第5章 企業生產管理敏捷制造的特點：（1）從產品開發到產品生產周期的全過程滿足要求。（2）采用多變的動態組織結構。（3）戰略著眼點在于長期獲取經濟效益。（4）建立新型的標準基礎結構，實現技術、管理和人的 集成。（5）最大限度地調動、發揮人的作用。第5章 企業生產管理敏捷制造的特點：5.

28、6 設備管理5.6.1 設備管理的概念第5章 企業生產管理設備管理是指企業為了使設備壽命周期費用最經濟，而對設備采取的一系列技術、經濟、組織措施等管理活動。 設備管理的意義：（1）保證企業建立正常的生產秩序（2）保證企業生產的現代化（3）保證企業取得良好的經濟效益（4）保證操作人員的生命安全5.6 設備管理第5章 企業生產管理設備管理是指企業為了第5章 企業生產管理設備管理具體任務： （1）要以設備的壽命周期作為設備管理的對象，力求設備在整個壽命周期內消耗的費用最少，設備綜合效率最高。（2）設備的設計和制造應以系統論的觀點，力求在使用中達到準確、安全、可靠，在維修中便于檢查和修理，使設備達到較高的利用率。（3）按照技術先進，經濟合理，技術服務好的原則，正確選購機器設備，為企業提供優良的技術裝備。（4）在節省設備管理費用和維修費用的條件下，保證機器設備始終處于良好的技術狀態。（5）搞好設備的更新與改造，提高設備的現代化水平，使企業生產活動建立在最佳的物質技術基礎上。第5章 企業生產管理設備管理具體任務： 5.6.2