1、.PAGE .第一章 工程概述1工程概況工程名稱：北京工藝藝嘉三間房工藝品展示樓庫空調與通風系統供貨與安裝工程建設地點：北京市XX區三間房東路1路建設規模：17000平方米,建筑高度為20.4m。結構形式：框架招標人：北京工藝藝嘉貿易有限現任公司設計人：中鐵工程設計院有限公司資金來源：企業自籌,已落實工期要求：本工程工期62日歷日計劃開工日期：2011年10月31日計劃竣工日期：2011年12月31日工程質量：合格2設計概況2.1室內外空氣計算參數室外空氣計算參數空調通風采暖主導風向、風速大氣壓力夏季干球溫度 33.2溫度30C/N 1.9m/s998.6hPa濕球溫度 26.4冬季干球溫度

2、-12溫度-5溫度-9C/N/NNW 2.8m/s1020.4hPa相對濕度 45%室內設計計算參數主要房間夏季冬季新風量換氣次數名稱溫度相對濕度 %溫度相對濕度 %m/h.人次/h展廳2565204040衛生間158-10冷熱源本建筑空調系統總負荷為1200KW,熱負荷為900KW。冷源為設在屋頂風冷模塊冷水機組。夏季供給7/12空調冷水,冬季由外網提供的95/70一次熱水經冷凍機房內板式換熱器換熱后供給60/50空調熱水。冷水機組訂貨時COP不得小于3.40系統內部最在壓力損失為：200kPa。空調水系統工作壓力0.8Mpa。水系統采用閉式循環兩管制,夏季供冷,冬季供熱。水系統采用軟化水補

3、水,軟水由設在設備間的軟化裝置制備系統采用閉式膨脹罐定壓。管材與保溫空調系統風管及通風系統風管均采用不銹鋼板風管制作,空調系統風管采用離心玻璃棉不燃A級保溫,保溫厚度30mm。空調冷凍水管保溫材料采用橡塑保溫材料難燃B1級。管徑 150 mm,保溫厚度為28 mm管徑DN150mm,保溫厚度為32 mm。冷凝水管采用橡塑保溫材料難燃B1級,保溫厚度20 mm。一次水供熱水管采用離心玻璃棉管殼不燃A級保溫,保溫厚度70 mm。排煙風管均采用不銹鋼板制作。吊頂內排煙管應采用離心玻璃棉保溫,保溫厚度20 mm空調水管,穿防炎墻兩側2m范圍內采用離心玻璃棉不燃A級保溫,保溫厚度45mm。3施工概況3.

4、1管道的施工安裝管道及連接方式管道類別管材連接方式冷凍水管DN50采用低壓流體輸送焊接鋼管DN32螺紋連接DN50采用無縫鋼管DN32焊接或法蘭連接采暖管熱鍍鋅鋼管法蘭連接空調冷凝水管熱鍍鋅鋼管絲接冷熱水管道所有冷熱水管凝水管及熱水采暖干管,其轉彎處采用煨彎或機制彎頭焊接,不允許采用絲接彎頭。做膨脹的轉彎處只能采用煨彎。熱水系統的干管與干管、干管與立管,連接均采用焊接。施工圖中未注明的閥門,按以下規定選用：A：管道上的閥門DN50mm采用閘閥,DN50mm采用蝶閥B：放水、放氣管及壓力表接管上的閥門為旋塞閥。通風及空氣調節風管管段之間的連接,可采用法蘭連接或無法蘭連接。采用無法法蘭連接時,必須

5、采取密封措施,以減少其漏風量。矩形風管彎頭應優先采用內、外弧彎頭。如遇曲率半徑不能滿足要求時,方可采用內弧形或內斜線彎頭。柔性連接短管應不燃軟性材料制作,輸送潮濕空氣或安裝在潮濕環境的柔性連接管應防潮；腐蝕性系統的柔性連接短管應防腐；空調系統的柔性連接短管應保溫,柔性連接短管宜選用成品件。.編制依據1主要施工規范、標準序號名稱編號1建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-20022通風與空調工程施工質量驗收規范GBJ50243-20023建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20014工業金屬管道工程施工質量及驗收規范GB5018420115現場設備、工業管道焊接工程施工及

6、驗收規范GB50236986制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范GB5027420107壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-988建筑安裝分項工程施工工藝標準GBJ01-26-969建設工程文件歸檔整理規范GB/T50328-200110建筑施工安全檢查標準JGJ59-9911建筑機械使用安全技術規程JGJ33-200112建筑工程資料管理規程DBJ01-51-200313北京建筑工程施工安全操作規程DBJ01-62-200214建筑現場臨時用電安全技術規范JGJ4620052.施工圖集2.1建筑設備施工安裝通用圖集91SB1暖氣工程2.2建筑設備施工安裝通用圖集91

7、SB6通風與空調工程2.3建筑設備施工安裝通用圖集91SB7制冷工程2.491SBX12000通用圖集3其它依據3.1北京工藝藝嘉三間房工藝品展示樓庫空調與通風系統供貨與安裝工程招標文件及澄清、修改或補充招標文件3.2根據北京工藝藝嘉三間房工藝品展示樓庫施工工程圖紙暖施1暖施13、建施12建施143.3國家及北京市有關規定和文件3.4我司同類型工程施工經驗3.5現場的實際情況.第三章 施工方案1.空調風系統施工1.1風管材質要求：空調送回風管、新風管及排風管均采用不銹鋼板制作,其制作、配件、鋼板厚度和允許漏風量等要求均應符合規范的規定。1.2風管加工加工流程圖選料下料選料下料剪切咬口折方成型鉚

8、接翻邊進廠檢驗選料：不銹鋼板材厚度應符合設計要求,制作前,檢查所用材料必須有產品合格證明,若無上述文件,不得使用。下料：嚴格遵守設計圖紙及國標相應的尺寸規定。板材在下料前必須進行校驗,做好材料的節約工作,利用角料加工小的零部件。剪切：剪切前進行下料復核,以免有誤。復核后,按下料形狀采用機械剪板機、等離子切割機進行剪切。剪切后,在咬口前進行剪口倒角,倒角必須用專用倒角工具,以免出現誤差。咬口：風管的咬口按相應規定進行,矩形風管角咬口采用聯合角咬口,矩形風管彎頭、異徑管等部件必須采用聯合角咬口。咬口不得出現半咬口及脹裂等情況,以免成型后的風管漏風。折方：咬口后的板料進行折方,首先需核對折方線,確認

9、無誤后進行折方,折方的關鍵是位置正確、角度準確,尤其對變徑彎頭及變徑三通等零部件的折方角度必須準確以免影響管徑。成型：風管成型前,應檢查下料、咬口、折方等工序是否無誤,核對下料的幾何尺寸是否正確。風管合口用木制工具,避免損壞不銹鋼表層。風管合口必須嚴密以避免漏風,且四邊平齊。鉚接：風管與角鋼法蘭連接,管壁厚度1.5mm,采用翻邊鉚接,鉚接部位應在法蘭外側,管壁厚度1.5mm,采用沿風管周邊將法蘭滿焊。矩形風管長邊大于等于630mm,保溫風管大于等于800mm,風管長度在1.2m以上的均應加固。風管鉚接時,不得出現壓偏鉚釘,脹裂鋼板,漏鉚等現象。翻邊：翻邊尺寸寬度要均勻,最小6mm,咬口重疊處,

10、翻邊時應將突出部分鏟平。翻邊使用的工具必須為木制工具,以免破壞鍍鋅層。口縫處理：完成風管翻邊后,對風管外形進行檢查,對風管翻邊四角、三通角處咬口等有明顯縫隙處涂環保密封膠。1.3風管制作的質量預防措施可能出現的質量問題預防措施鉚釘脫落按工藝要求操作,注意鉚釘長度,加用長鉚釘風管法蘭連接不當操作中用方尺找方,使法蘭與風管垂直,四周翻邊量一致法蘭翻邊處四角漏風管片壓口前要倒角,咬口重疊處鏟平,四周不得有豁口現象管件連接有孔洞用焊錫或密封膠封堵嚴風管扭曲確保折方的尺寸準確受潮產生銹蝕成品風管露天放置時有可靠的防雨措施1.4風管支吊架安裝水平保溫風管承托架安裝圖說明1.結構層2.伸縮栓3.槽鋼4.螺栓

11、,彈簧及平面墊片5.平面墊片6.懸垂絲桿7.外部保溫層8.金屬片管道9.硬木10.平面墊片11.角鋼吊架12.0.8mm防晃保溫風管承托架安裝圖說明1.結構層2.伸縮栓3.角鋼4.螺栓,彈簧及平面墊片5.扁鋼6.外部保溫7.金屬管道8.硬木9.平面墊片10.角鋼吊架11.0.8mm12.鐵皮包角風管支吊架安裝必須準確,膨脹螺栓規格與吊桿相同。吊架間距：風管水平安裝,不大于3米。風管垂直安裝：間距不大于4米,單根直管至少應有2個固定點。支吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處,離風口或插接管的距離不宜小于200mm。當水平懸吊的主風管、干風管長度超過20米時,設置防止擺動固定點,每個系統不

12、少于1個。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時,設獨立支吊架。保溫風管支架應設在保溫層外,橫擔處墊硬木托防止冷橋。1.5風管的組對：將成品運至安裝地點,結合實際情況進行檢查、復核,再按編號進行排列,風管系統的各部分尺寸和角度確認準確無誤后,即開始風管組對工作。風管各管段之間的連接采用現場法蘭配鉆螺孔,螺栓緊固。空調風管、排風風管、衛生間排氣法蘭間采用專用膠條密封膠帶等以防止漏風。風管法蘭連接風管法蘭制作連接大樣圖1.6風管吊裝整體吊裝的風管,應先放在專用的架子上一節一節的逐節連接,一般節長7-10m,但連接之前必須要先把各節風管內部清潔干凈,再用倒鏈把它提升至吊架位置。對于不便懸掛倒鏈或滑

13、輪,因受場地限制,不能進行吊裝時,可將風管分節用繩索拉到液壓升降機操作平臺上,然后抬到支架上對正法蘭逐節安裝。水平干管安裝時要求風管法蘭避開梁,風管貼梁底安裝。立管可在水平干管安裝前按自下而上的施工方法進行安裝,穿樓板時風管法蘭應避開樓板。支架間距不應大于4m,每根立管固定件不應少于二個。風管水平安裝,水平度的允許偏差每米不應大于3mm,總偏差不應大于20mm；風管垂直安裝,垂直度的允許偏差每米不應大于2mm,總偏差不應大于20mm。與具有轉動部件的設備相連的軟接頭的質量應符合設計與規范要求。1.7空調部件安裝消聲器安裝消聲器安裝時,框架應牢固,共振腔的隔板尺寸應正確,隔板與壁結合處應緊貼,消

14、聲器采用管式阻性消聲器,消聲器的接口尺寸與所接風管尺寸相同。消聲器詳圖說明1、鍍鋅板2、玻璃布3、玻璃棉4、鍍鋅板風閥安裝.1防火調節閥、止回閥等應安裝在便于操作和檢修的部位,安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠,閥門關閉時應保持嚴密。.2按圖紙表明的地方安裝排風機或排氣管的止回閥的安裝方向必須正確。.3防火調節閥安裝要注意其方向,易熔件應迎向氣流方向,安裝后進行動作試驗,閥板開關要靈活、動作可靠。防火閥直徑或邊長大于等于630mm時,兩側設置獨立支、吊架。防火分區隔墻兩側的防火閥,距離墻表面不應大于200mm。風口安裝.1安裝通則：風口安裝保證風口與風管接縫處不漏風；風口在室內墻面或吊頂做

15、到橫平豎直,表面平整,風口與裝飾面貼實,達到無明顯縫隙。1.8風管漏光檢測采用漏光法檢測系統,低壓系統風管每10米接縫,漏光點不得超過2處,且100米接縫平均不大于16處；對中壓風管每10米接縫,漏光點不得超過1處,且100米接縫平均不大于8處為合格。本工程通風工程風管在安裝完成后,對風管采用漏光法對風管嚴密程度進行檢測。抽檢率為5%。采用100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時,光源置于風管外側；晚上檢測時,光源置于風管內側。檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動,在另一側進行觀察。當發現有光線射出,則說明查到明顯漏風部位,并做好記錄。系統風管采用分段檢測、匯總分析的方法。本工

16、程的風管均屬中、低壓風管,以每10m的接縫漏光點不超過2處,且100m接縫平均不大于16處為合格。漏光檢測中如發現條縫形漏光,則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處,則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處,則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴重,則重新制作安裝該段風管,并重新作漏光測試。1.9漏風量測試風管的嚴密性須滿足設計及有關規程規范的要求：國標GB50243中規定的風管單位面積允許漏風量系統類別工作壓力低壓系統中壓系統高壓系統1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.7110003.1412003.5315004.081.

17、36漏風量測試采用經國際權威機構檢驗合格的專用測量儀器。本工程漏風量測試裝置采用正壓風管式主要測試裝置采用孔板作計量元件,裝置由風機、連接風管、測壓儀器傾斜式微壓計、整流柵、節流器和標準孔板等組成,見下圖。風機風機調節閥整流柵孔板軟管傾斜式微壓計3-16 試驗裝置示意圖1.10風系統保溫保溫材料要求：空調系統風管采用離心玻璃棉不燃A級保溫,保溫厚度30mm。排煙風管吊頂內排煙管應采用離心玻璃棉保溫,保溫厚度20 mm風管保溫在嚴密性試驗及隱蔽驗收合格后進行。玻璃棉保溫采用保溫釘固定,保溫釘與風管、部件表面用401膠粘接牢固,均勻布置。保溫層表面平整,嚴密。板材下料要準確,切割面要平齊,裁料時要

18、使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上板材下料示意圖 離心玻璃棉保溫示意圖保溫材料鋪覆應使縱、橫縫錯開。接縫用鋁箔帶粘嚴、粘牢。保溫材料鋪接縫處必須用膠帶纏緊,同一平面盡量不使用小塊保溫材料。a.風管與支架角鋼結合處用經防腐處理后的硬木隔開,以防止形成冷橋。硬木寬度比角鋼略寬,長度與風管底邊邊長相等。b.風管連接及閥門法蘭處單獨剪一塊150200寬的保溫材料將法蘭纏緊,與管壁保溫接縫處用膠帶纏緊,松緊度要適宜不得損壞保溫材料保溫。法蘭接頭保溫材料補包：法蘭接頭保溫材料補包方法詳見下。不規則的小間隙用邊角余料填滿。c.保溫材料層必須密實,無裂縫、空隙等缺陷,表面必須平整,采用卷材或板材時允許偏

19、差1。d.風管穿墻安裝時,保溫層應不間斷穿過墻體。2.空調水系統施工2.1材料要求管道類別管材連接方式冷凍水管DN50采用低壓流體輸送焊接鋼管DN32螺紋連接DN50采用無縫鋼管DN32焊接或法蘭連接采暖管熱鍍鋅鋼管法蘭連接空調冷凝水管熱鍍鋅鋼管絲接2.2管道安裝的基本流程管道安裝的基本原則：先大管,后小管；先主管,后支管。電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進行施工。2.3管道焊接按圖下料坡口機加工焊口內外打磨見金屬光澤按圖下料坡口機加工焊口內外打磨見金屬光澤管口組對底

20、焊、蓋面焊接焊縫檢驗坡口加工及清理：無縫鋼管和焊接鋼管的切割坡口100以內采用管道坡口機將管接口管壁接口坡成65度角,125以上一般采用氧-乙炔焰氣割,氣割完成后,用銼刀清除干凈管口氧化鐵,用磨光機將影響焊接質量的凹凸不平處削磨平整。管道坡口采用V型坡口,坡口用機械加工或砂輪機打磨,做到光滑、平整。對坡口兩側20mm范圍內將油污,鐵銹和水份去除,且保證露出金屬光澤,保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷,并清除坡口內外側污物。焊接坡口形式如下圖。焊條、焊劑使用前應按說明書進行烘干,并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具,以確保管子的平直度和對口平

21、齊度。管道對接焊口的組對必須做到內壁齊平,特別是漿料不銹鋼輸送管道,內壁錯邊量絕對不可超標；管子組對點固,應由焊接同一管子的焊工進行,點固用的焊條或焊絲應與正式焊接所用的相同,點焊長度為1015mm,高度為24mm,且應超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點固時,應保持焊接區域不受惡力環境條件風、雨的影響；管道焊接：a焊接施工必須嚴格按焊接作業指導書的規定進行；焊接設備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗,不合格設備嚴禁進入施工現場；焊接過程中做好自檢與互檢工作,做好焊接質量的過程控制。b管道焊接采用手工電弧焊,焊條在使用前放入焊條烘干箱在100150c管

22、道連接時,不得強力對口,尤其與設備連接部分當松開螺栓時,對口部分應處于正確的位置。d管子對口平直度檢查：應在距接口中心200mm處測量平直度,當管子工稱直徑小于100mm時,允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時,允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm 。200200aa管道對口平直度e直管段上兩對接焊口中心面間的距離,當公稱直徑大于或等于150mm時,不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時,不應小于管子外徑。f管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件,手輪應朝上安裝,只有在特殊情況下,不能朝上安裝時,方可朝下或朝側面安裝。管道上的儀表取源

23、部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。g焊縫表面的焊渣必須清理干凈,進行外觀質量檢查,看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修,并作好返修記錄。h冷凍水管道在穿越沉降縫時必須使用波紋伸縮器,以避免結構沉降造成的管道接口損壞滲漏。2.4管道螺紋連接管子套絲后螺紋應規整,如有短線或缺絲,不得大于螺紋全扣數的10%。螺紋應用符合要求的套絲機加工,套絲過程中應經常加油,從最后的1/3長度處起,板牙應逐漸放松,以便形成錐狀。螺紋加工時,應用力均勻,不得用加套管接長手柄的方法進行套絲。管道螺紋連接時,在管子的外端與管件或閥件的內螺紋之間加適當填料,填料一般采用油麻絲和白厚漆或生膠帶；安

24、裝螺紋零件時,應按旋緊方向一次裝好,不得倒回。安裝后,露出23牙螺紋,并清除剩余填料。管道連接后,把擠到螺紋外面的填料清理干凈,填料不得擠入管腔,以免阻塞管路,同時對裸露螺紋部分進行防腐處理。冷凝水管安裝時,水平管注意坡向排水口,坡度大于等于1.2%。冷凝水管的軟管與風機盤管連接時,連接要牢固,不得有癟管和強扭。冷凝水管采用U形管卡時,管卡與管子之間必須墊置橡膠墊,以免造成冷橋產生凝結水。2.5水平管安裝先做干管,然后做支路；嚴禁倒坡。尤其是冷凝水管安裝坡度：除設計圖紙注明外,冷凝水管水平管段的排放坡度應1.2%,且保證所連接末端設備的冷凝水水盤高出水平干管起點100mm。水平管道變徑時,采用

25、偏心變徑；直面向下以保證沖洗便利,管道坐標及標高應滿足設計要求。2.6閥門及法蘭安裝螺紋或法蘭連接的閥門,必須在關閉情況下進行安裝,同時根據介質流向確定閥門安裝方向。水平管段上的閥門,手輪應朝上安裝,特殊情況下,也可水平安裝。閥門與法蘭一起安裝時,如屬水平管道,其螺栓孔應分布在垂直中心的左右,如屬垂直管道,其螺栓孔應分布于最方便操作的地方。閥門與法蘭組對時,嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件,焊接時應防止引弧損壞法蘭密封面。閥門的操作機構和傳動裝置應動作靈活,指示準確,無卡澀現象。閥門的安裝高度和位置應便于檢修,高度一般為1.2m,當閥門中心與地面距離達1.8m時,宜集中布置,并設置操作平臺

26、。管道上閥門手輪的凈間距不應小于100mm。調節閥應垂直安裝在水平管道上,兩側設置隔斷閥,并設旁通管。在管道壓力試驗前宜先設置相同長度的臨時短管,壓力試驗合格后正式安裝。閥門安裝完畢后,應妥善保管,不得任意開閉閥門,如交叉作業時,應加防護罩。法蘭連接應保持同軸性,其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%,并保證螺栓自由牽引。法蘭連接應使用同一規格的螺栓,安裝方向一致,緊固螺栓應對稱,用力均勻,松緊適度。2.7管道的試壓及沖洗管道安裝完工后,應進行水壓試驗,試驗壓力見下表：管道種類管道工作壓力試驗壓力采暖管1.0 Mpa1.2 Mpa冷卻水管0.7 Mpa1.05 Mpa管道水壓試驗1管道系統在試壓前

27、,按設計施工圖進行核對。對支架是否牢固,管線是否為封閉系統等有可能對試壓造成影響的環節進行檢查。2安裝試壓臨時管線、試壓儀表及設備。在系統最高點設置放空裝置,最低點設置排污裝置,對不能參與試壓的設備與閥件,加以隔離。3管道內水壓達到試驗壓力后,10min內壓力不下降,再降至工作壓力,60min內壓力不下降、外觀檢查無滲漏為合格。4系統注水過程中組織人員認真檢查,對發現的問題及時處理。5系統試壓時,壓力應緩慢上升,如發現問題,立即泄壓,不得帶壓修理。6空調冷熱水管和冷卻水管系統試壓：各分區管道與系統主干管道連通后,整個系統管道的試壓。在試驗壓力條件下,10min內壓降不大于0.02 Mpa,再降

28、至工作壓力,外觀檢查無滲漏為合格。7試驗壓力以系統最低處的為準如將設備接入,須保證不超過設備的試驗壓力。8管道系統試壓合格后,及時排除管內積水,拆除盲板、堵頭等,按施工圖恢復系統,并及時填寫管道系統試壓記錄。2.8冷凝水管灌水試驗空調系統冷凝水管在安裝完成后必須先進行灌水試驗。灌水試驗前,必須逐臺檢查風機盤管的通水情況。如冷凍水管管網中有水,則擰開風機盤管上的排氣閥放水至集水盤中,檢查管路是否通暢；如冷凍水管網中無水,則由水源引水注入風機盤管的集水盤中,檢查管路排水情況。風機盤管的通水試驗完成后,開始進行系統灌水試驗,灌水試驗前先根據各系統的實際情況確定管路的注水點,一般設置在系統高處,系統灌

29、水前,先將管路排放點的管口進行塞堵,再往系統內緩慢注水,同時派人沿管路進行巡視,看是否出現滲漏或較低處的風機盤管冒水。系統滿水15min后,再灌滿延續5min,以液面不下降為合格。2.9管道的沖洗先將空調水系統中各設備進出口閥門關閉,開啟旁通閥,采用干凈自來水對管網進行灌水直至系統灌滿水為止,開啟系統最低處的閥門,進行排污。反復多次,直至系統無臟物。管道系統無臟物排出后,再次注入自來水,將管網灌滿水,然后開啟循環水泵,使水在管網中循環多次后關閉水泵,將系統內水排凈,對系統內的水過濾器進行清洗。確認管網清潔后,重新灌水,并對管網加藥,保持管網滿水,以防管網內管道重新銹蝕。如果在冬季,必須根據天氣

30、條件決定管網中水是否進行排放,如氣溫較低,應將管網內水排放干凈或采取相應的防凍措施,以防管道凍裂。沖洗合格后,及時填寫管道系統沖洗記錄。2.10空調水管道保溫空調冷凍水管保溫材料采用橡塑保溫材料難燃B1級。管徑 150 mm,保溫厚度為28 mm。管徑DN150mm,保溫厚度為32 mm。冷凝水管采用橡塑保溫材料難燃B1級,保溫厚度20 mm。一次水供熱水管采用離心玻璃棉管殼不燃A級保溫,保溫厚度70 mm。空調水管,穿防炎墻兩側2m范圍內采用離心玻璃棉不燃A級保溫,保溫厚度45mm。由于水管保溫非常重要,在施工中,我們要注意以下幾點：a .將需要施工的工程管道鋼管及其它設備表面的粘接物及灰塵

31、清掃干凈。如管道或容器加刷油漆或其它涂料的,要在這類工程完工后二天才能進行。b.選擇適合工程管道外徑的保溫管。保溫管內徑不大于管道外徑2毫米,長度需放大5毫米。c. 把所需的保溫管順縱向剖開,大管按周長裁剪好。d剖開的保溫管及保溫板存放場所需保持清潔,不能讓保溫材料粘上灰塵和油污,以防粘接無效。e.管道的保溫應在管道試壓或通水、防腐完成以后進行：非水平管道的保溫自下而上進行：管道的保溫要密實,特別是三通、彎頭、支架及閥門、法蘭等部位要填實,如下示意圖：水管支架處橡塑保溫示意圖f.管道的支吊托架加木托,木托上下要接合緊密；穿墻及樓板的保溫要先預留好套管,然后用保溫材料貫通,對有縫隙的可用保溫材料

32、填嚴。g.當采用玻璃絲布保護層時,玻璃絲布以螺紋狀纏繞在外,視管道坡度由低向高纏繞緊密,前后搭接寬度為4c密封膠水的使用方法及要求a.密封膠水在低于5b.將剖開或裁剪好的保溫材料在剖開處或接縫處二面刷上膠水,刷膠要用力均勻,待膠水稍干后以不粘手為佳,輕輕將接縫處擠壓后,在接縫處加密封膠帶。接縫粘接擠壓順序,先兩邊再中間,分段粘接,要做到接縫平整,彎頭接縫結實和美觀。c.保溫板材安裝需在粘接面全部刷滿膠水。厚度超過20毫米的需雙層安裝,一般第一層為厚,第二層為薄,但第二層厚度不低于8毫米。d.工程管道穿墻處,必須按照保溫所需厚度安裝,不能因為不方便就遺漏,以免影響墻面裝飾和天花板,實在難以安裝需

33、用其它碎料所用材料及堵塞方法必須經甲方或監理同意擠滿、壓實。e.冷水管和冷凍設備在使用或有結露現象時,不能安裝保溫材料。f兩管之間間距太小,達不到安裝厚度時不能安裝材料。g注意安裝順序,一般保溫材料的安裝須放在最后,以免其它施工人員不小心碰壞或拉開。h管殼內部貼緊管壁,直縫、環縫連接嚴密不允許有縫隙,對接平整無凹陷和裂縫,過墻、樓板處套管內不得有遺漏。支、吊架處保溫管和木塊應粘接好,不可有縫隙施工中應預留管材收縮量,保溫均勻,表面光滑連續性好。3.設備安裝3.1設備基礎設備全部選型定型后,進行設備基礎的設計和施工。工藝流程：關鍵控制點： 設備基礎的確定必須在設備選型之后進行。地腳螺栓的預埋：根

34、據地腳螺栓的位置先在設備基礎內用木方或鋼管留出洞口,設備安裝時,進行地腳螺栓的安裝與理注。3.2冷水機組合安裝本工程屋頂設有2臺風冷、冷水機組。風冷冷水機組安裝在由土建做的混凝土基座上。 3.3 新風機組安裝新風機組依據使用功能分別設置于機房內,新風機組選用待深化后編制詳細方案,新風機組正常運行時所產生的震動和噪音必須滿足指定的標準。新風機組安裝前應檢查的尺寸。設備就位前,應按施工圖并依據有關建筑物的軸線、標高放出安裝位置基準線。平面位置安裝基準線對基礎實際軸線。空氣過濾器、表面冷卻器、與送出段連接,其間應密封,防止氣流短路。新風機組的表面冷卻器對空氣冷卻后產生的凝結水；從新風機組引至排水口時

35、,排水管應設水封裝置。水封的高度應根據空調系統的風壓大小來確定。現場組裝的新風機組,必須作漏風量測試。在安裝永久空氣過濾器前或風機運行前,新風機組內部完全清理,風機運行時必須安裝過濾器。3.4水泵安裝施工前,應對土建施工的基礎進行復查驗收,特別是基礎尺寸、標高、軸線、預留孔洞等應符合設計要求。基礎表面平整、混凝土強度達到設備安裝要求。水泵安裝前,檢查水泵的名稱、規格型號,核對水泵銘牌的技術參數是否符合設計要求；水泵外觀應完好,無銹蝕和損壞；根據設備裝箱清單,核對隨機所帶的零部件是否齊全,有無缺損和銹蝕。對水泵進行手動盤車,盤車應靈活,沒有卡澀和異常聲音等現象。水泵就位在基礎上,裝上地腳螺栓,用

36、平墊鐵和斜鐵對水泵進行找平找正,并擰上地腳螺栓的螺母。地腳螺栓的二次灌漿時,應保持螺栓處于垂直狀態,混凝土的強度應比基礎高12級,且不低于c25,并做好對地腳螺栓的保護工作。用水平儀和線墜在水泵進出口法蘭和底座加工面上測量,對水泵進行精平工作,使整體安裝的水泵縱向水平度偏差不應大于0.1/1000,橫向水平度偏差不應大于0.2/1000；解體安裝的水泵縱、橫向水平度偏差均不應大于0.05/1000。水泵與電機采用聯軸器連接時,用百分表在聯軸器的軸向和徑向進行測量和調整,使兩軸心的允許偏差：軸向傾斜不應大于0.2/1000,徑向位移不應大于0.05mm。水泵安裝要加橡膠減振墊,其規格型號和安裝位

37、置應符合設計要求。3.5風機盤管安裝工藝流程：施工準備電動檢查試運轉表冷器水壓檢查吊架制安風機盤管安裝連接配管開箱檢查及試驗：風機盤管安裝前應逐臺檢查電機殼體及表面交換器,不得有損傷、銹蝕、缺件等,之后應對風機盤管做水壓試驗,水壓試驗時,試驗壓力為系統工作壓力的15倍,定壓觀察23分鐘,不漏、穩壓為合格。臥式吊裝風機盤管安裝：應由單獨支、吊架固定,并應便于拆卸和維修,支、吊架吊桿與風機盤管相連處采用雙螺母緊固,吊裝后保持水平,保證冷凝水暢通地流到指定位置,暗裝臥式室內機盤管下部的吊頂應留有活動檢查口。風管、回風箱及風口與空調器機組連接處應嚴密、牢固。為了減小系統振動和防止有剛性連接引起的泄露,

38、風機盤管供、回水管與風機盤管采用彈性軟管連接。風機盤管的凝結水管與盤管滴水盤出水口的連接采用20cm長透明塑料軟管連接,且保證凝結水管的坡度嚴格和設計要求相一致,使凝結水通暢地排放到指定位置。3.6空氣風幕機安裝空氣風幕機安裝位置方向應正確、牢固可靠,與門框之間應采用彈性墊片隔離,防止空氣風幕機的振動仁慈到門框上產生共振。風幕機的安裝不得影響其回風口過濾網的拆卸和清洗。風幕機的安裝高度應符合設計要求,風幕機吹出的空氣應能有效的隔斷室內外空氣的對流。風幕機的安裝縱向垂直度橫向水平度的偏差均不大于2/1000。3.7水處理設備安裝水處理設備的基礎尺寸、地腳螺栓或預埋鋼板的埋設應滿足設備安裝的要求,

39、基礎表面應平整。水處理設備的吊裝應注意保護設備的儀表和玻璃觀察孔的部位。設備就位找平后擰緊地腳螺栓進行固定。與水處理設備連接的管道,應在試壓、沖洗完畢后再連接。冬季安裝,應將設備內的水放空,防止凍壞設備。4.系統試運轉及調試4.1工藝流程：設備單機試運轉系統聯動試運轉無生產負荷系統聯合試運轉的測定和調整帶生產負荷的綜合效能試驗的測定和調整4.2技術要求：空調機組、新風機組試運轉前必須加上適度的潤滑油,并檢查各項安全措施；盤動葉輪,應無卡阻和碰擦現象,葉輪旋轉方向必須正確；在額定轉速下試運轉時間不得少于2h。試運轉應無異常震動,滑動軸承最高溫度不得超過70；滾動軸承最高溫度不得超過80風機盤管試

40、運轉前必須加上適度的潤滑油,并檢查各項安全措施；盤動葉輪,應無卡阻和碰擦現象：葉輪旋轉方向必須正確。通風與空調系統無生產負荷的測定與調試應包括以下內容：通風機的風量、風壓及轉速的測定。通風與空調設備的風量、余壓與風機轉速的測定。系統與風口的風量測定與調整。實測與設計風量的偏差不應大于10。通風機、制冷機、空調器噪聲的測定。制冷系統運行的壓力、溫度、流量等各項技術數據應符合有關技術文件的規定。空調系統帶冷熱源的正常聯合試運轉應大于8h,當竣工季節條件與設計條件相差較大時,應做不帶冷熱源的試運轉。通風系統的連續試運轉應大于2h。在制冷系統運行壓力、溫度、流量等各項技術數據符合有關技術文件規定合格后

41、,再投入工程空調系統試運行。5.風系統風量平衡試驗5.1系統風量測定應符合下列規定：系統風量測定調整前應分別繪制所調系統的系統圖,系統圖中標明設計風量值,并對各管線進行編號,以便在調試時作好記錄。風管的風量一般可用畢托管和微壓計測量。測量截面的位置應選擇在氣流均勻處,按氣流方向,應選擇在局部阻力之后,大于或等于4倍及局部阻力之前,大于或等于1.5倍圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸的直管段上。當測量截面上的氣流不均勻時,應增加測量截面上的數量。風管內的壓力測量應采用液柱式壓力計,如傾斜式、補償式微壓計。新風機組送風機出口的測定截面應按規范的規定選取。通風機測定截面位置靠近風機。通風機的風壓為風機進

42、出口風口的風量可在風口或風管內測量。在風口測風量可用風速儀直接測量或用輔助風管法求取風口斷面的平均風速,再乘以風口凈面積得到風口風量值。當風口與較長的支管段相連時,可在風管內測量風口的風量。風口處的風速如用風速儀測量時,應貼近格柵或網格,平均風速測定可采用勻速移動法或定點測量法等,勻速移動法不應少于3次,定點測量法的測點不應少于5個。系統風量調整宜采用流量等比分配法或基準風口法,從系統最不利環路的末端開始,最后進行總風量的調整。通風機轉速的測量可采用轉速表直接測量風機主軸轉速,重復測量三次取其平均值的方法。如采用累計式轉速表,應測量30s以上。5.2空調系統綜合效能試驗可包括下列項目：送、回風

43、口空氣狀態參數的測定與調整。空調機組性能參數的測定與調整。室內噪聲的測定。室內空氣溫度與相對濕度的測定與調整。對氣流有特殊要求的空調區域,做氣流速度的測定。測量室內空氣溫度、相對濕度及氣流速度,可采用棒狀溫度計、通風溫濕度計、熱風速儀等。測量儀器的測頭應有支架固定,不得用手持測頭。系統風量測定調整完成后要作好記錄,調試人、記錄人、監理等簽字齊全。第四章 施工部署1.勞動力計劃1.1公司勞務部門專門負責勞動力的調配,確保在不同的施工階段能夠提供充足的勞動力。1.2我司派具有較高技術水平的施工隊伍來參加本工程的施工。1.3特殊工種保證持證上崗。1.4參加本工程安裝施工的所有人員,在進場前進行培訓教

44、育,內容包括安全施工、文明施工、技術交底以及現場各項規章制度等。安全文明施工要組織書面考試,考試合格后方可進場工作。1.5勞動力計劃表：單位：人按工程施工階段投入的勞動力情況工種前期準備風管制作風管安裝管道防腐管道/設備安裝后期風管制作工10208風管安裝工206風管保溫工3管道下料工105水管道安裝工10156水管道保溫工155設備安裝15焊工5322.主要設備材料、構件的用量計劃2.1主要設備計劃序號名稱型號單位數量1空氣幕L=1.2m,N=200W,風量2000m3/h臺62空氣幕L=1.5m,N=300W,風量2400m4/h臺43新風機組送風量3500m3/h,功率2.2KW,余壓4

45、50Pa,排風量3000m3/h,功率1.5kw,余壓350Pa臺84風冷熱泵冷水機模塊組合式LSQWRFH585,冷量585KW,冷媒R410A；冷凍水；溫度7/12,流量100m3臺25風機盤管臥式,FP-10,冷量5.3KW,熱量7.9KW,L=1000m3/h,N=48W,噪聲48db,余壓30KPa臺446風機盤管臥式,FP-5,冷量2.8KW,熱量4.2KW,L=350m3/h,N=45W,噪聲37db,余壓30KPa,臺687風機盤管吊項內臥式暗裝,FP-8,冷量4.5KW,熱量6.7KW,L=800m3/h,N=45W,噪聲457db,余壓30KPa,配溫控器及三速開關臺201

46、8風機盤管落地式FP-10臺19風機盤管落地式FP-8臺410電子水處理器SC-1 處理水量200t/h臺111換熱機組板式換熱器2臺,立式離心水泵2臺臺112定壓補水裝置氣壓罐總容積0.12 m調節容積0.4 m臺113軟化水裝置TRB-100,V=0.6-1.0m/h,工作壓力0.20.5 Mpa臺114立式離心泵L=100m3/h,冷凍水,H=26米臺215水箱1000*1000*1000,容積0.7立方米套12.2材料、構件計劃序號名稱型號單位數量1不銹鋼蝶閥320*160個32不銹鋼蝶閥200*120個33不銹鋼蝶閥320*120個124不銹鋼蝶閥250*120個1245減震裝置DN

47、50個346焊接法蘭閥門DN125個57焊接法蘭閥門DN80個178焊接法蘭閥門DN50個139焊接法蘭閥門DN100個310自動排氣閥DN25個4811伸縮器DN80個612減震裝置DN50個413過濾器DN150臺214過濾器DN32臺215螺紋止回閥DN32個116螺紋閘閥DN32個217排氣扇L=150m個5218防火閥70個63.施工現場布置3.1.駐地建設辦公室及宿舍：施工用辦公室需要兩間,由總包提供臨時用房,進場后與總包協商,按總包指定地點布置辦公室；和總包協商安排工人宿舍。施工用電:建設單位提供臨時用電接口。施工用水: 建設單位提供臨時用水接口。施工道路：根據土建總包單位設置的

48、現場道路運輸材料、購配件和設備。工程項目部應按照主材材料、部件和設備的進場需要計劃組織進場,并根據規定地點和指定方式進行儲存和存放。3.2施工現場總平面圖施施 工 區加工區材料碼放區設備存放處風管加工區布置由于風管加工制作量較大,因此,風管的加工場地應盡量考慮設在現場內,這樣既方便施工又節省運輸時間,提高了工作效率,為縮短工期提供了良好的條件。加工場地占地面積約300平方米加工現場內放置設備主要有：剪板機、沖剪機、咬口機、電焊機、折方機和加工平臺。場內設備布置見下圖：水管加工場地布置本工程空調系統為風機盤管加新風系統,大部分設備支管可以批量預制,因此在現場內布置水管加工場地,作為水管預制車間,

49、主要進行設備支管的預制和管道支吊架、抱箍、卡子等附件的加工制作。場地占地50平方米,主要放置設備有：套絲機、電焊機、臺鉆、壓力臺、砂輪切割機等。水管預制場地可與風管加工車間布置在一起,統一圍檔。便于管理。場地布置如下圖所示：第五章 與設計及監理單位的配合措施1.與設計單位的配合措施1.1由工程部經理牽頭負責與設計單位的溝通、協調。1.2對設計圖紙等文件的管理信息應由信息工程師統一登記、保存,使用時辦理領用手續。1.3項目部應及時組織設計單位參加設計交底會、工程例會及其他專題會。1.4項目部各專業工程師負責與設計專業負責人協調溝通對設計變更、洽商的確認。1.5項目部經理應重視與總設計師的溝通、協

50、調。1.6凡涉及設計單位的工作計劃應抄報設計單位。1.7與設計單位的收、發文件應單獨立檔保存。2.與建設單位的配合措施項目部在施工的全過程中貫徹質量第一、安全第一的工程建設方針,在確保工程質量等級的前提下,爭速度、創效益。2.1項目經理的外部關系中,最主要的是處理好與業主的關系,項目經理部全體人員必須明確業主是顧客、是上帝觀念,把業主所期望的工期和工程質量作為核心,做到讓業主滿意。2.2定期向業主體提供工程進度報告,對于合同允許條件下的工程進度延誤或超合同條件下施工,必須及時請業主或監理書面認可。2.3為保證項目的順利完工,應積極與業主交流匯報,主動為業主排憂解難,想業主所想,急業主所急,和業

51、主融洽相處。2.4經常核實施工范圍是否與審定的標書與圖紙一致,發現有不符的及時查找原因,并請業主或監理核實和簽證。3.與監理單位的配合措施3.1于開工前書面報告施工準備情況,獲監理認可后方可開工。3.2開工前將正式施工組織設計及施工計劃報送監理工程師審批核定。3.3各類檢查設備和重要機電設備的進場情況向監理申報,并附上年檢合格證明或設備完好證明。3.4施工用各類工程材料均向監理報送樣品、材質證明和有關技術資料,經監理審核批準后再行采購使用。現場采樣送檢時有監理人或業主代表見證。變更用材時,事前征求監理議意見；不同意者不進行變更。3.5隱蔽工程完成,總包責任方在檢查合格的基礎上,提前24小時書面

52、通知監理。3.6若監理對某些工程質量有疑問,要求復測時,項目總工將給予積極配合,并對檢測一萬七的使用提供方便。3.7及時向監理報送分部分項工程質量自檢資料和混凝土、砂漿強度報告。3.8若發現質量事故,及時報告監理和業主,并嚴格按照共同商定的方案進行處理。3.9工程全部完工后,經認真自檢,再行監理工程師提交驗收申請,經監理復驗認可后,轉報業主,組織正式竣工驗收。3.10在竣工驗收前7天,將質量保證資料交監理審查。4與土建總包單位的協調4.1預留,預埋及孔洞回填的配合按預留、預埋圖紙進行預留、預埋。預留、預埋中不得隨意割斷建筑鋼筋與土建結構有矛盾處,應及時與設計、土建、業主、監理單位協調解決。土建

53、負責根據總體進度要求,對孔洞和壁坑進行回填、修補及抹面 機電總包商我公司在完成其工作后,及時以書面形式通知上建承包商,經確認后進行回填。封閉、修補等工作。4.2各機房施工配合冷凍機房、空調機房、消防泵房等機房交付安裝條件：土建濕作業及內粉刷作業完工,門窗安裝完工。4.3設備基礎及留孔的配合設備基礎應盡早澆筑,設備安裝時強度應達到70以上,基礎位置尺寸和留孔出士建檢查 安裝復查,并辦理交接手續。4.4成品保護的配合安裝施工不得隨意在墻體上剔洞,如必須剔洞,須書面報告士建總包、監理單位、結構設計 經批準后按批復意見進行剔鑿；巨安裝施工應注意對墻面吊頂的保護。施工人員不得隨意損壞已安裝好的管路、線路

54、開關、閥門,未交工的廁所不得使用。第六章 施工總體進度計劃及保障措施1.施工總進度計劃施工進度計劃見附表12.施工進度計劃保證措施2.1.制定詳細的網絡計劃中標后盡快制定詳細的施工網絡計劃；科學組織施工,充分做好開工前的準備工作,按照關鍵線路控制工期,制定月計劃、周計劃；根據進度計劃的要求制定詳細的資源供應計劃。2.2.加強各工序施工之間的協調工作。各專業施工前應按總體計劃作出本專業詳細的月或旬作業計劃,項目經理部統一管理,按照作業計劃經常進行檢查,若出現與計劃進度偏離,及時進行調整,必要時應報請工程監理部,共同做好各專業之間的協調工作。堅持工程例會制度。項目經理部每星期召開一次工程會議,檢查

55、落實工程實際進度情況,分析和預測可能影響進度的因素,制訂預防措施。對因資金、材料或外部條件干擾工程進度的因素,及時報請工程監理部,共同制訂解決辦法。各班組堅持每日下班前的碰頭會,檢查當日完成的工作量,并將存在問題及時報告項目經理部,把工程總體進度計劃層層落實到班組和個人。2.3.勞動力保證根據總體施工進度計劃安排,逐日作出勞動力使用計劃,保證勞動力充足。選用技術過硬、具有較強施工管理能力施工隊伍,保證勞動力資源充足。根據不同階段對各工種人員的不同要求,進行分階段配置,以滿足關鍵線路控制點的要求和進度計劃分項目標的要求,同時優化勞動力配置。本工程的管理和施工人員曾多次參與水暖安裝工程的施工,積累

56、了豐富的施工經驗與技術,能解決施工中所遇到的技術難題。2.4.材料保證根據總體進度計劃,編制設備采購供應計劃,提前備好工程所需各種設備及材料。保證料源充足。根據生產計劃編制材料供應計劃,提前訂貨加工。同時嚴把原材料質量關,防止因材料不合格而影響工期。所用設備選用具有一定生產能力,能夠滿足工程質量和供貨需要的廠家。其生產與運輸能力應能保證工程需求。2.5.機械保證按照總體進度安排,有計劃地組織機械進場,提前做好調試檢修,提高設備完好率和利用率。準備足夠的關鍵性機械,加強對工程機械的檢修保養工作,保證機械設備無故障運轉,提高施工設備的利用率和完好率。2.6.技術質量保證加強安全和技術交底工作,經常

57、對職工進行安全和質量方面的教育,不斷提高職工的質量意識和工作責任心,避免發生質量事故和將不安全隱患消滅在萌芽狀態中,這是保證工程按計劃實施的主要措施之一。同時加強對機械設備的維修保養,提高機械的完好率與利用率。科學地、合理的組織平面流水施工交叉作業,項目經理部根據各專業、各工種的具體作業計劃,配置必要的設備,供給充足的材料,安排合理的勞動力,進行流水作業和交叉作業,避免因資金、機械、材料和勞動力不足而影響工程進度。認真做好月報工作,項目經理部每月將完成的工作量和工程形象進度呈報業主和監理部,以便根據工程進度的實際情況進行分析和控制,使得工程進度的全過程始終處于循環的、動態的控制之中。建立進度控

58、制的組織系統 項目經理部負責落實各層次的進度控制人員,落實具體任務和工作責任,并對工程總體進度計劃按照分項工程進行層層分解,編制出更詳細的季度、月或旬作業計劃,并按照計劃表進行控制。堅持多點施工,平行作業,根據施工需要,可采取二班或三班倒施工,每班安排部分領導值班,對現場施工進行指揮與協調。落實崗位責任制,實行全面承包,建立激勵制度,開展勞動競賽,關心職工生活,搞好后勤服務,調動施工人員積極性,提高勞動生產率。第七章 質量保證體系及措施為貫徹我公司質量第一、信譽至上、文明施工、優質服務的質量管理方針,確保本工程施工質量全優的實現,根據該工程施工圖紙設計,現行施工規程、規范和質量檢查驗收的有關要

59、求,制定本質量保證措施。1.質量目標本工程的質量目標是：達到質量驗收標準的合格等級。2.質量保證體系2.1為保證本工程順利實施和兌現投標文件確定的工程質量目標,根據ISO9001質量管理體系標準和我公司質量管理體系文件規定,結合我公司以往從事類似工程的經驗,從組織機構、思想教育、技術管理、施工管理以及規章制度等五個方面建立符合本標段實際的質量保證體系。2.2質量保證體系由項目經理負責,項目總工組織實施,項目部設專職質檢員負責現場檢查,形成項目部、作業隊二級管理系統,形成一個橫向到邊、縱向到底的質量保證體系。質量保證體系框架圖技術負責人技術負責人暖通工長質檢員資料員安全員材料員項目經理各施工班組

60、2.3.樹立質量觀念強化質量意識工程質量的好壞,很大程度上取決于全體員工的質量觀念和質量意識的強弱以及工作責任心的高低,因此,必須抓好全體員工的思想教育工作,增強職工的質量意識和觀念,使每個職工在工作中,自覺做到對工作一絲不茍、認真細致。用人的工作質量來保證工程質量,牢固樹立質量責任重于泰山的思想3.質量保證措施3.1.組織保證措施建立以項目經理為組長,總工程師為副組長,項目經理部相關部門負責人、作業隊長、技術主管為組員的全面質量管理領導小組,根據工程情況在各施工作業隊建立以作業隊長為組長,并隸屬項目經理部全面質量管理小組領導。 由質量管理領導小組制訂質量管理機構及人員的質量職責。將質量管理細