1、（本科）生產與運作管理試卷四答案（本科）生產與運作管理試卷四答案- PAGE 8（本科）生產與運作管理試卷四答案生產與運作管理試卷四答案 一、名詞解釋（本大題共5小題，每小題2分，共計10分）1. MTO：訂貨型生產是指按用戶訂單進行的生產。用戶可能對產品提出各種各樣的要求，經過協商和談判，以協議或合同的形式確認對產品性能、質量、數量和交貨期的要求，然后組織設計和制造。2.線平衡：對生產的全部工序進行平均化，調整作業負荷，以使各作業時間盡可能相近的技術手段與方法。目的是消除作業間不平衡的效率損失以及生產過剩。3.生產能力：是指企業的設施在一定時期內，在選進合理的技術組織條件下所能生產一定種類產

2、品的最大數量。4.代表產品：在結構與工藝相似的多品種的系列產品中，選擇產量與勞動量乘積最大的產品作為代表產品，將其他產品按勞動量換算為用代表產品表示的數量。5.BOM：物料清單（Bill of Material， BOM），為物料清單，指產品所需要的零部件的清單及組成結構，即是生產一件產品所需的子零件及其產品中零件數量的完全組合。 二、填空題（本大題共8小題，每空2分，共計26分）1J2-J5-J6-J1-J4-J3 ；30 2656，185，1.34，299 3380，38 4(8*2*60-12*2)/150*(1+5% )55074，74 7瓶頸 8表示n個工件經3臺機器加工的流水作業排

3、列排序問題，目標函數是使最長完工時間Cmax最短。三、簡答題（本大題共4小題，每小題5分，共計20分）1.簡述MRP的運算邏輯，并說明如何與OPT相結合。MRP是一種以計算機為基礎的編制生產與實行控制的系統，它不僅是一種新的計劃管理方法，而且也是一種新的組織生產方式。MRP的出現和發展，引起了生產管理理論和實踐的變革。MRP是根據總生產進度計劃中規定的最終產品的交貨日期，規定必須完成各項作業的時間，編制所有較低層次零部件的生產進度計劃，對外計劃各種零部件的采購時間與數量，對內確定生產部門應進行加工生產的時間和數量。一旦作業不能按計劃完成時，MRP系統可以對采購和生產進度的時間和數量加以調整，使

4、各項作業的優先順序符合實際情況。MRP系統的主要目標是控制企業的庫存水平，確定產品的生產優先順序，滿足交貨期的要求，使生產運行的效率達到最高。具體可歸納為以下幾點：采購恰當數量和品種的零部件選擇恰當的時間訂貨，盡可能維持最低的庫存水平。及時取得生產所需的各種原材料及零部件，保證按時供應用戶所需產品。保持計劃系統負荷的均衡。規則制造活動、采購活動以及產品的交貨日期。OPT是一種改善生產管理的技術，它是一套可提高產出、減少存貨的分析性技術理論。OPT系統將重點放在控制整體產出的瓶頸資源上，優先處理所有瓶頸作業，并以平衡物料流動為原則，使整個系統達到產出最大的目的。任何企業的真正目標是現在和未來都賺

5、錢；要實現這個目標，必須在增加產銷率的同時，減少庫存和營運費用。 它吸收MRP的長處，是以相應的管理原理和軟件系統為支柱，以增加產銷率、減少庫存和運行為目標的優化生產管理技術。其特別之處不僅在于提供了一種新的管理思想，而且在于它的軟件系統。OPT兩大支柱是OPT原理及OPT軟件。 2.簡述OPT的三個財務指標和三個作業指標是什么？OPT的九原則是什么？答：三個財務指標：凈利潤；投資收益率；現金流量；三個作業指標：產銷率、庫存、運行費。（1）平衡物流，而不是平衡能力；（2）非瓶頸資源的利用程度不是由它們自己的潛力決定的，而是由系統的約束決定的，系統的約束就是瓶頸；（3）資源利用和活化不是同義詞，

6、利用是指資源應該利用的程度，活化是指資源能夠利用的程度（4）瓶頸上一小時的損失是整個系統上有適當的閑置時間（5）非瓶頸資源獲得的一小是是毫無意義的（6）瓶頸控制了庫存和產銷率；（7）轉運批量可以不等于加工批量；（8）加工批量就是可變的，而不是固定的；（9）安排作業計劃應同時兼顧所有約束，提前期是作業計劃的結果，而不應是預定值3.簡述網絡計劃方法的優點。（1）通過網絡圖，可使整個項目及其各組成部分一目了然；（2）可足夠準確地估計項目的完成時間，并指明哪些活動一定要按期完成。（3）使參加項目的各單位和有關人員了解他們各自的工作及其在項目中的地位和作用；（4）便于跟蹤項目進度，抓住關鍵環節；（5）可

7、簡化管理，使領導者的注意力集中到可能出問題的活動上。4.作為現代生產管理模式的MRP有何特點？它與JIT有什么聯系和區別？特點：（1）計劃的一貫性和可行性。（2）管理系統性。（3）數據共享性。（4）動態應變性。（5）模擬預見性。（6）物流、 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E8%B5%84%E9%87%91%E6%B5%81&ch=link t _blank 資金流的統一。MRP適用于多品種、中小批量的生產，它的管理范圍相當廣，它能用于計劃工具、維修等活動的物料需求及輔助財務管理。JIT一般被認為適用于大批量、高重復性的生產。它最大的特點是具有很強的在線控制功能，通過看扳

8、管理的方式，能夠有效地調控各生產環節生產產品的品種、數量、時間，消除了生產環節的過量生產，實現所謂的無庫存生產。而這一點正是MRP所欠缺的。但JIT也存在著計劃能力不足、難以適應多變的市場環境、庫存短缺與定貨成本高、實施困難等問題。 MRP提出的思想是：怎樣才能在規定的時間、規定的地點、按照規定的數量得到真正需要的物料。JIT的思想是：僅在需要的時間，按需要的數量，生產需要的合格產品。因此，從MRP的出發點來看，它同JIT的原則是一致的，都是要求準時、按需生產出產品。通過分析MRP和JIT的特點可知，MRP的優點在于，它集中式的信息管理方法便于實現信息集成 ，并能夠對將來的生產提供“推動式”的

9、計劃。而JIT縮短準備時間與制造周期，降低庫存與廢品率的方法都十分可取，并通過“拉動式”控制對車間生產進行精確控制。因此，采用JIT對生產現場進行控制也十分必要。由此可見，MRP、JIT各有所長，有必要將MRP的有效計劃功能(Push)與JIT的控制、執行功能(Pull)有機地結合起來，以充分發揮它們的優勢。 一方面，MRP在制定計劃時需要準確、及時、規范的數據，JIT的優化機制運用于企業的全部經營活動中，減少浪費，降低成本，縮短計劃周期，將為滿足MRP的這種需求奠定基礎，為MRP制定出準確的計劃提供保障。JIT“拉動式”計劃方法及看板功能應用于MRP中，將大大改善MRP自身存在的缺陷，實現計

10、劃與控制的同步化，使生產與計劃相符合。 另一方面，在JIT生產過程中引入MRP的中、長期計劃能力的長處，解決 了JIT中的生產計劃的“神經質”問題，增強系統對需求的適應能力，消除了JIT只適用于大批量、高重復性生產的缺點。四、論述題（本大題共1小題，共計12分）1.生產管理的三種方式，MRP與JIT、OPT三者之間有何區別？MRP如何與JIT、OPT相結合？MRP是一種以計算機為基礎的體例出產與實施節制的系統，它不僅是一種新的計劃管理方法，而且也是一種新的社團出產體式格局。MRP的出現和成長，導致了出產管理理論和實踐的厘革。MRP是按照總出產進度計劃中規定的最終產物的交貨日子，規定必須完成各項

11、功課的時間，體例所有較低層次零部件的出產進度計劃，對外計劃各類零部件的采集購買時間與數目，對內確定出產部分應進行加工出產的時間和數目。一旦功課不克不及按計劃完成時，MRP系統可以對采集購買和出產進度的時間和數目加以調解，使各項功課的優先挨次切實情況。MRP的主要方針MRP系統的主要方針是節制企業的倉儲程度，確定產物的出產優先挨次，滿足交貨期的要求，使出產運行的效率到達無上。詳細可歸納為以下幾點：采集購買患上當數目和品種的零部件.選擇患上當的時間訂貨，盡可能維持最低的倉儲程度。及時取患上出產所需的各類原質料及零部件，保證定時供應用戶所需產物。保持計劃系統負荷的均衡。法則制造勾當、采集購買勾當和產

12、物的交貨日子。從定義上看，它包孕狹義和意義廣泛兩層意思。狹義上指在需要的時間把物料投遞需要的處所。它的實施是每道工序都與后續的工序同步，以使倉儲起碼。意義廣泛上合用于加工廠房、流程出產和重復型出產等所有出產類型。與“短周期出產”“無倉儲出產”“零倉儲”意義類似。海內文獻有時也譯作“及時出產”。JIT指建立在力求消除一切華侈和不停提高出產率基礎上的一種出產理念。它覆蓋了從產物預設直到產成品送出一整套的出產勾當。只要這些個勾當是出產一件最終產物所需要的，包孕從原質料開始的各個在成品出產階段，都必須向消除一切華侈、不停提高出產率的方針看齊。準時制出產的主要思惟有：盡可能地削減倉儲；產事物量追求零缺陷

13、；路程經過過程縮短調解準備時間、等候行列步隊長度，削減批量等來壓縮提早期等等。OPT是一種改善出產管理的技能， OPT的提倡者夸大，任何企業的真正方形針是現在和將來都賺錢；要使成為事實這個方針，必須在增加產銷率的同時，削減倉儲和營運用度。它吸收MRP和JIT的長處，因此響應的管理道理和軟件系統為支柱，以增加產銷率、削減倉儲和運舉動方針的優化出產管理技能。其特別的地方不僅在于提供了一種新的管理思維，而且在于它的軟件系統。OPT兩大支柱是OPT道理及OPT軟件。它是一套可提高產出、削減備貨的闡發性技能理論。OPT系統將重點放在節制群體產出的瓶頸資源上，優先措置懲罰所有瓶頸功課，并以平衡物料流動為原

14、則，使系統到達產出最大的目的。五、計算題（本大題共3小題，每小題10分，共計30分）任選其中的三題做答。1.解：計算假定產品的臺時定額：第一步算假定產品臺時定額=（100*（100/400）+150*（70/400）+200*（180/400）+80*（150/400）=163.25第二步算假定產品的生產能力=設備臺時*單位工作的有效時間/假定產品定額18*3840/163.25=423換算成具體的產品生產能力是A = 100/400*423=106(臺)；B=70/400*423=70(臺)；C=180/400*423=193(臺)；D=150/400*423=159(臺)2.i1432Pi

15、11145510919Pi25639616726Pi3410515319632Pi4616723326234在最優順序下，Fmax=34(2)解：找出關鍵工件：如下圖i1234Pi11954Pi25763Pi34635Pi46237總和16241719找出關鍵工件：工作負荷最大的24，對應的是工件2，所以Jc= J2確定排在關鍵工件前面的工件：滿足按Pi1不減的順序排成一個序列，按ti1值的由小到大排在Jc的前面，符合條件的有J1、J4，；所以有J1J4J2除Jc外，將滿足的工件，按tim值的由大到小排在Jc的后面。所以有：J2J3所以有最優的排列順序：J1J4J2J3=33i1432Pi11

16、145510919Pi25639616726Pi3410515319632Pi4616723326234（3）利用CDS法求解：首先求結果如下：當l=1時，按Johnson算法得到加工順序（1，4，3，2）；當l=2時，得到加工順序（1，4，2，3）；當L=3時，得到加工順序（1，4，2，3），通過分析得到最優加工順序為（1，4，2，3）。時間為33i1234L=1Pi11954Pi46237L=2Pi1+Pi2616117Pi3+Pi4108612L=3Pi1+Pi2+ Pi310221412Pi2+Pi3+Pi4151512153.D= 10，000 件；一次訂貨費S= 4元；單位維持庫存

17、費為單價的 2%；單價C = 1.20， 1.00， 0.98元v H=iC按最低價0.98計算訂貨量，為2020，小于4000， Q不可行按次低價1.00計算訂貨量，為2000，不在2500-3999范圍， Qopt不可行按單價1.20計算訂貨量，為1826，在2499以內， Qopt可行4.解：第一步：先將效益矩陣進行如下變換-1 -2-1 -2第二步：進行試分配，求初始分配方案，尋找覆蓋所有零元素的最少直線，以確定最多獨立零元素的個數，如下： 第三步：調整并進行試分配，尋找覆蓋所有零元素的最少直線 得：此時，獨立零元素的個數為5，于是求得最優解，目標函數值z=285B4917312203

18、75421653LJ109853E0300306232802328028310283108D389173122037155122053758125142001420B491731220375421653LJ109853E0300306232802328028310283108D38917312203715512205375812514200142002023020230I914091403903902028323313GK8336HCFA圖例：ES圖例：ESEFLSLFTFFF20工期 6.tOtTkTkT*M*Oj11，1，12，1，3002300M1M31，1，121，2，32，1，320630M32，1，331，2