1、S1214高檔普采工作面切眼設(shè)備安裝安全技術(shù)措施S1214高檔普采工作面切眼設(shè)備安裝安全技術(shù)措施根據(jù)我礦采掘接替的安排， 將在 2008 年 3 月開(kāi)始對(duì) S1214高檔普采工作面進(jìn)行設(shè)備安裝，現(xiàn)編制技術(shù)安全措施如下：一、工作面概況S1214高檔普采工作面走向長(zhǎng)360m，傾斜長(zhǎng)為 100m，平均煤厚 1.3m，傾角 16，容重 1.5t/m3 ，可采儲(chǔ)量約為6.81 萬(wàn)噸。二、安裝工程量切眼安裝一臺(tái)型號(hào)為MG300-BW 型雙滾筒采煤機(jī)落煤；安裝一臺(tái)型號(hào)為 SGZ630/150刮板運(yùn)輸機(jī)。機(jī)巷安裝一臺(tái)型號(hào)為SGW-40T刮板輸送機(jī)作為轉(zhuǎn)載；另安裝一臺(tái)型號(hào)為 SD-44P皮帶輸送機(jī)；運(yùn)輸平巷穿層

2、石門(mén)段安裝一臺(tái)型號(hào)為SGW-40T刮板輸送機(jī)作為轉(zhuǎn)載運(yùn)至區(qū)段煤倉(cāng)。三、切眼擴(kuò)幫、投頂1、擴(kuò)幫：（1）在 S1214切眼上口施工一個(gè)安裝割煤機(jī)的缺口，其擴(kuò)幫后切眼寬度不得小于 3.6m，缺口傾斜長(zhǎng)度為15m。（2）擴(kuò)幫順序：由上往下進(jìn)行。（3）刷幫后的支護(hù)采用液壓?jiǎn)误w支護(hù)配合鉸接頂梁或型鋼梁支撐頂板，排、柱距為1.2m0.6m，初撐力不小于90KN。2、投頂：（1）采用液壓?jiǎn)误w支柱配合金屬鉸接頂梁逐柱替換原巷支護(hù)，并上齊水平契。其排、柱距為 1.2 0.6m，初撐力不小于 90KN（2）液壓?jiǎn)误w支柱支設(shè)好后，將原巷木點(diǎn)柱回撤。回撤與支護(hù)可同時(shí)進(jìn)行，但必須先在棚梁下支設(shè)好液壓?jiǎn)误w支柱后，再回撤木點(diǎn)

3、柱。四、安裝施工順序1、采用 “一梁二柱 ”（液壓?jiǎn)误w支柱支配合鉸接頂梁 )對(duì) S1214切眼進(jìn)行重新支護(hù)。2、在原眼內(nèi)安裝 SGZ630/150 刮板運(yùn)輸機(jī)及其相配件。其安裝工藝流程：安裝機(jī)頭架 減速器 機(jī)頭電機(jī) 中部槽 機(jī)尾架， 機(jī)尾架安裝完成后，待采煤機(jī)組安裝好后再安裝減速器和電機(jī)。3、采用放炮開(kāi)機(jī)組缺口并安裝割煤機(jī)組及其配件。機(jī)組安裝工藝流程：左搖臂 中間部分 右搖臂 左、右滾筒及附屬裝置。4、采用割煤機(jī)擴(kuò)幫，擴(kuò)幫后切眼凈寬逐步達(dá)到設(shè)計(jì)控頂距(3.24.4m)，凈高全煤厚。五、安裝措施1、系統(tǒng)安裝供電、供液、運(yùn)煤系統(tǒng)設(shè)備安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)，操作規(guī)程和質(zhì)量要求進(jìn)行安裝。2、SGZ630/15

4、0溜子安裝輸送機(jī)設(shè)備安裝利用一臺(tái)5t 手動(dòng)葫蘆或一臺(tái) 2t 移溜器作為設(shè)備移位起吊的工具。首先在切眼下口安裝SGZ630/150刮板輸送機(jī)機(jī)頭，然后由下住上逐棟安裝中部槽和底鏈，隨后安裝機(jī)尾和輸送機(jī)面鏈，并緊鏈試車(chē)，最后安裝齒銷(xiāo)和電纜槽等附屬設(shè)施。3、機(jī)組安裝利用切眼上口回柱絞車(chē)和2 臺(tái) 5t 手動(dòng)葫蘆作為設(shè)備移位起吊工具。切眼輸送機(jī)驗(yàn)收合格后，在輸送機(jī)上用坑木架設(shè)支承平臺(tái)，在平臺(tái)上組裝左牽引行走部、液傳動(dòng)箱、主電機(jī)、電控箱、右牽引行走部和拖電纜裝置，隨后安裝調(diào)高油缸和左截割部、左滾筒，右截割部、右滾筒。連接調(diào)高臂千斤頂、油管、水管、電纜等附屬裝置。接通電源、水源，注油，隨后試機(jī)。通知機(jī)運(yùn)部門(mén)

5、到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后，方可投入使用。六、安全措施 換行 1、頂板管理各工種進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)首先檢查圍巖及支架情況，加強(qiáng)敲幫問(wèn)頂工作，防止各類(lèi)安全事故發(fā)生。提高支護(hù)強(qiáng)度，圍巖破碎地段必須用坑木接頂，并摻臨時(shí)支柱。擴(kuò)幫點(diǎn)附近 5.0m 內(nèi)的硐室及巷道，必須用雙排單體支柱進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，單體支柱初撐力不得低于 50KN，作為起吊梁的抬棚支柱初撐力不得低于 90KN，卸壓支柱嚴(yán)禁使用并及時(shí)外運(yùn)檢修。擴(kuò)幫時(shí)，及時(shí)摻好臨時(shí)支柱，遇頂板破碎段必須邊割邊支。臨時(shí)支護(hù)的柱（棚）距滾筒不得大于 3.0m，柱（棚）距為 1.2m。在支設(shè)臨時(shí)點(diǎn)柱要進(jìn)入機(jī)道作業(yè)時(shí)，必須停止割煤并切斷機(jī)組和切眼內(nèi)溜子的電源。堅(jiān)持先支后回，嚴(yán)禁空頂

6、作業(yè)，切眼移溜、設(shè)備運(yùn)輸、推移調(diào)向，需調(diào)整支柱位置時(shí)，必須先摻好替換支柱（架）并保證其足夠的支護(hù)強(qiáng)度。2、機(jī)運(yùn)管理各類(lèi)司機(jī)必須持證上崗，在開(kāi)機(jī)前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查。絞車(chē)軌道提升必須使用副繩。加強(qiáng)對(duì)各類(lèi)設(shè)備的維護(hù)檢修，所有保護(hù)必須齊全可靠，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，杜絕電器失爆。每班使用絞車(chē)前，必須由電鉗工和司機(jī)對(duì)絞車(chē)及鋼繩的完好狀況、以及各類(lèi)穩(wěn)固、聯(lián)接裝置的可靠性能等進(jìn)行全面檢查。絞車(chē)道提升時(shí)必須做到“行車(chē)不行人，行人不行車(chē)”。起吊梁為兩根長(zhǎng)2.5m 的 11工字鋼并列布置，工字鋼兩端采用單體支柱將工字鋼牢固支撐在完整的頂板下，每根工字鋼梁下的兩端單體支柱不得少于 2-3 根，嚴(yán)禁將作為支護(hù)頂板的抬

7、梁作為起吊梁。設(shè)備起吊前必須檢查起吊梁的牢固性，撤出設(shè)備下方及附近一切人員，停止附近與起吊無(wú)關(guān)的工作。設(shè)備安裝期間必須指派機(jī)運(yùn)技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人，所有人員必須協(xié)同操作，相互照應(yīng)。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。3、一通三防及放炮管理切眼一梁二柱支設(shè)好后經(jīng)關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行切眼擴(kuò)幫工作。維護(hù)、使用好一通三防設(shè)施，加強(qiáng)氣體檢測(cè)，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行 “一炮三檢制 ”、“三人聯(lián)鎖放炮制 ”。放炮前由值班長(zhǎng)安排人員在能進(jìn)入爆破點(diǎn)的所有通道安設(shè)警戒，并撤除警戒內(nèi)所有人員，警戒點(diǎn)及放炮點(diǎn)距爆破地點(diǎn)的距離不得小于100m，且放炮點(diǎn)位于新風(fēng)流中。放炮前加固爆破點(diǎn)附近 10m 范圍內(nèi)的支護(hù)，采用坑木和楠竹跳板或舊皮帶將附近 20m 范圍內(nèi)的管線、電纜槽等機(jī)電設(shè)備保護(hù)好，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)值班隊(duì)長(zhǎng)檢查符合要求后，方可放炮。運(yùn)設(shè)備安裝過(guò)程中，對(duì)運(yùn)輸線的安全設(shè)施嚴(yán)加保護(hù)，不準(zhǔn)同時(shí)打開(kāi)兩道風(fēng)門(mén)，更不準(zhǔn)損壞風(fēng)門(mén)，若有損壞必須立即向調(diào)度室匯報(bào)， 換行 安全通風(fēng)科安排處理。七、安裝組織措施1、礦成立 S12