1、內蒙古XX煤化科技有限公司20萬噸/年甲醇項目工藝管道壓力試驗方案編制：審核：批準：中化二建XX甲醇工程項目部目錄1.工程概況2.編制依據3.試壓前應具備的條件4.管道試壓5.管道的設計壓力與試驗壓力6.質量保證措施：7.安全保護措施8.文明施工及環境保護9施工組織機構10.管道壓力試驗系統示意圖11.主要施工機具及手段用料附件1管道系統壓力試驗記錄表附件2管道壓力試驗系統示意圖1、工程概況內蒙古XX煤化科技有限公司20萬噸/甲醇工程由我公司承建的裝置有動力系統、油品儲運系統、工藝及供熱外管、裝置內管廊1-40、71-76、甲醇合成精餾裝置及空壓機廠房,共有各種管道3萬多米，才質為20#、20

2、G、Q235A+GALV、15CrMoG、0Cr18Ni9、20#+GALV、00Cr19Ni10七種。管內介質有DO/OD（柴油）、BW/RW/PW/ZW/HWR/HWS（水）LP（液化石油氣）、GN/N3（氮氣）、LS/S1/S3/S4/S5（蒸汽）、DW（脫鹽水）、PA（工廠空氣）、IA（儀表空氣）、LN（液氮）、CW（循環水）、SC（凝液）、ME（甲醇）、NF（火炬氣）、PL（工藝液體）、AG/AL（氨）等介質。本水壓試驗最高試驗壓力為。最大管徑為DN600。2、編制依據華陸工程科技有限公司提供的內蒙古XX甲醇工程有關設計文件，施工藍圖。石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范35

3、01-2001。工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97。石油化工裝置金屬管道工程施工及驗收技術條件0B119-2003。3、試壓前應具備的條件管道安裝工作除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成。試壓方案編寫完畢，并經各方審核、批準、且對施工人員進行交底。試壓所用的壓力表已經校驗并在檢定期內，其精度不得低于級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的2倍。所有施工人員已進行了安全教育培訓，并取得了相應項目的合格證。4、管道試壓為了節約人力物力資源，加快施工進度，本水壓試驗將管道壓力等級相近的管道連在一起打壓。計劃將083外管1軸-46軸與083A裝置內管1軸-40軸、成品罐區工藝管道作為一個區域

4、進行水壓試驗，甲醇合成精餾單獨進行水壓試壓。循環水做通水試驗，方案另外編制。083外管47軸-143軸與083A裝置內管71軸-76軸、鍋爐裝置（包括鍋爐房、液化氣站、采油站）工藝管道作為一個區域進行水壓試驗。火炬氣管道NF-7201-32-A1B-H和空壓機廠房工藝管道經建設單位同意進行氣壓試驗，方案另外編制。本工程所有管道只做強度試驗，試驗介質為潔凈水。對奧氏體不銹鋼管道或連接奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，控制水中氯離子含量使其不超過25X10-6(25PPm)拆除管道上的安全閥、調節閥、流量計等儀表件，將不參于試壓的設備口用盲板堵上。將需要連接起來試驗的管道用臨時接管連接好。膨

5、脹節加臨時約束。待試管道最高點設排氣閥，最低點設放水閥。向待試管道中注水，打開排氣閥，直到排氣閥有水流出時，方可關閉閥門，083外管、083A內管沒有管道命名表，經設計院同意試驗壓力按管道所處等級中最高壓力為試驗壓力，其他各裝置區工藝管道的試驗壓力見各裝置區工藝專業管道命名表。分別在參與試壓系統的最高處和最低處各設置一塊壓力表，其精度等級不得低于級，壓力表必須經校驗合格，表盤量程應為試驗壓力的2倍。管道試驗壓力讀數應以最高點壓力表讀數為準。但管道最低點實際受壓不能超過管道組成件所能承受的壓力試驗時應緩慢升壓，待達到試驗壓力后穩壓十分鐘，再將試驗壓力將至設計壓力，停壓30分鐘，以壓力不將，無滲漏

6、為合格。試驗結束，及時拆除盲板和臨時接管，將拆掉的調節法、安全閥、流量計等儀表件恢復原樣。打開高點的放空閥，排掉管道內的水，注意不要使管道內形成負壓。當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。試驗時，當環境溫度低于5C時，采取防凍措施。試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。管道的設計壓力與試驗壓力083、083A各種管道的試驗壓力見下表，其他各裝置區工藝管道的試驗壓力見各裝置區工藝專業管道命名表。序管道等級介質代號介質名稱試驗壓力1A1BLN/LP/LS/ME/N3/NF/PL/RW液氮、液化石油氣、蒸汽、甲醇、氮氣、火炬2A1XHWR/HWS/IA

7、/N3/PW采暖回水、采暖供水、3A2EPC儀表空氣、氮氣、生活工藝冷凝液4A4BC/CD/CW/DW/HWS/HWR/凝液、循環水、脫鹽水、5A4EDH添加劑6A5BKH燒堿容液7A7BCS煤漿8A8EDW脫鹽水9B1BDO/FH/LP/OD/AG/AL/P柴由、回油、液化石油氣、丄1XXa/G輕柴油、氨氣、液氨、工10B2BS2/S3/S5/SC蒸氣、蒸汽令凝夜11C1BPG工藝氣體12C1CS1蒸汽13C2EDW脫鹽水14C3BGA/N2空氣、氮氣15C5EPG工藝氣體16E3BBW/EW/SW鍋爐給水、密封水17M3BIA儀表空氣18M4BGN/PA/RW/S3/S4/ZW氮氣、工藝空

8、氣、生活19P1BS5蒸汽20Q1CS1蒸汽6、質量保證措施：建立質量管理體系，以公司ISO9001管理手冊、程序文件、管理規定規范施工管理。試壓前做好技術交底，每一參與人員都應熟悉試壓方案，并嚴格按方案執行。技術人員要做好試壓記錄，并及時經建設單位和監理單位簽字認可。試壓時所安裝的假件和盲板要編號并做記錄，由專人負責拆裝管理工作。7、安全保護措施現場人員必須配戴安全帽，操作電閘及水泵時，應戴絕緣手套、穿絕緣鞋，電器檢修時，應有一人監護。高處作業必須系好安全帶，安全帶必須掛在作業處的上方牢固構件上。施工機具和工具在使用前應認真檢查，各種機械專人操作，持證上崗，定期檢查，嚴禁帶病運行。試壓時,實

9、行圍欄式施工。現場配備必要的消防器材、安全設施，并檢查合格；確保消防水源，配備消防人員，并經常對職工進行消防安全教育。隨時注意地下障礙物的情況，如出現時，應及時處理，然后才能繼續施工施工現場的孔洞應有防護措施。抬、扛物件時小心傷手、腳等。試壓前及試壓過程中，應詳細檢查被試管道的盲板、法蘭蓋、壓力表的加設情況，以及試壓中的變形等，確實具備升壓條件時，方可進行。試壓過程中，如發現有泄露現象，不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理。夜間施工要做好照明工作。經常清理施工現場，保持現場整潔，做到文明施工，停放機械時，不得妨礙其它機械的運行及其它工序的施工。安全用電措施7.13.1嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規

10、范JGJ46-88。7.13.2所有用電設備必須裝設漏電保護器，其額定漏電動作電流為30mA（潮濕場所15mA），動作時間為。7.13.3.3每臺用電設備必須實行一機一閘制，嚴禁一閘控制兩臺或以上用電設備。7.13.4操作電器設備時，應戴絕緣手套，并穿絕緣鞋，電器檢修時應有一人監護，防止觸電事故發生。7.13.5露天配電箱必須有防雨措施。作業高度在2米以上時,要按HSE規定辦理高處作業證.風力達6級以上和雷雨天氣禁止高處作業.8、文明施工及環境保護建立以項目部為首的環境管理體系，按公司IS014001管理手冊、程序文件、管理規定進行環境管理。各級管理人員和施工人員各盡其責，維護廠區環境。材料進

11、入施工現場堆放整齊，嚴禁隨意堆放，并做好標識。施工中產生的廢料不能隨意亂扔，堆在一起，每天下班時統一收回，堆到指定堆放點。管道水壓試驗后，不得隨處排水，應排入廠方指定地點或排水溝。9施工組織機構施工組織機構圖如下：10管道壓力試驗系統示意圖10.1管道水壓試驗系統劃分管道水壓試驗系統劃分以083外管1軸-46軸與083A裝置內管1軸-40、成品罐區工藝管道組成的區域為例，其他區域參考此區域劃分。此區域管道水壓試驗系統劃分如下：083外管1軸-46軸與083A裝置內管1軸-40軸、成品罐區工藝管道序號管線號試驗壓力手段用料備注1IA-01-1截止閥連在一IA-50000-2A105/HFJPF-

12、C-150150LBRF4個起打壓IA-7100-11IA-1600-11/2MPa連在一起打壓IA-7100-3IA-20005-1IA-20006-1IA-21001-2IA-20003-22RW-01-2MPa截止閥規格型號同14個連在一起打壓RW-6801-83LN-01-1MPa截止閥A105/HFJPF-C-150150LB連在一起打壓N3-50000-6N3-7100-2RF7個N3-7100-8N3-1600-12N3-7100-14N3-1614-4N3-1617-1N3-20007-1N3-21034-3/4N3-20008-1N3-21001-3N3-21001-6N3-

13、21035-3/4N3-20000-2N3-21008-34NF-7211-6截止閥規格型號同16個連在一起打壓NF-7202-45S4-7201-25S4-50000-2截止閥A105/HFJPF-C-150150LBRF9個連在一起打壓S4-5200-11/2S3-50000-2S4-6801-8S4-7100-11/2S3-1600-14S4-6801-166ME-21001-8截止閥A105/HFJPF-C-150150LBRF6個連在一起打壓ME-5001-8ME-50018-12ME-50018-147HWR-8301-2截止閥A105/HFJPF-C-150150LBRF9個連在

14、一起打壓HWS-8301-2HWR-8301-11/2HWS-8301-11/2HWR-8301-4HWS-8301-4HWR-80101-11/2HWS-80101-11/2HWR-80201-2HWS-80201-2HWR-80202-11/4HWS-80202-11/4HWR-302A01-2HWS-302A01-2HWR-50201-1HWS-50201-1HWR-19101-11/4HWS-19101-11/48PA-50000-3截止閥A105/HFJPF-C-150150LBRF4個連在一起打壓PA-7100-1PA-1600-2PA-0207-5PA-21009-3/4PA-2

15、1001-2PA-20000-29PL-21027-2截止閥規格型號同83個10ME-21007-4截止閥A105/HFJPF-C-150150LBRF連在一起打壓PW-50000-2PW-6801-2ME-21003-46個PW-5200-2ME-50027-4PW-21023-3/411LP-7201-2MPa截止閥F11/HFJPH-F11-600300LBBW4個管道壓力試驗系統示意圖以管道NF-7202-4與管道NF-7211-6組成的系統為例說明管道壓力試驗。示意圖見下頁。試壓步驟如下：10.2.1將管道NF-7211-6與NF-7202-4用臨時接管連接好。膨脹節加臨時約束。將管

16、道最高點裝上排氣閥，最低點裝上放水閥。如圖所示。向管道中注水，打開排氣閥，直到排氣閥有水流出時，方可關閉閥門。分別在參與試壓系統的最高處和最低處各設置一塊壓力表，此系統的試驗壓力為，選的壓力表兩塊。管道試驗壓力讀數應以最高點壓力表讀數為準。試驗時應緩慢升壓，待達到試驗壓力后穩壓十分鐘，再將試驗壓力將至設計壓力，停壓30分鐘，以壓力不將，無滲漏為合格。試驗結束，及時拆除盲板和臨時接管，打開高點的放空閥，排掉管道內的水，注意不要使管道內形成負壓。當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。11、主要施工機具及手段用料試壓所用施工機具及手段用料如下表所示:序號機具或材料名稱規格

17、型號單位數量備注1電動試壓泵60MPa臺42壓力表塊103壓力表0-6MPa塊64壓力表0-16MPa塊45壓力表0-40MPa塊46電焊機50KW臺47吊車16噸臺18無縫鋼管27X20#米1509無縫鋼管27X15CrMoG米6010無縫鋼管159X620#米15011無縫鋼管22X20#米12012無縫鋼管108X420#米12013無縫鋼管089X420#米12014無縫鋼管32X520#米5015無縫鋼管057X520#米20016無縫鋼管0219X820#米10017彎頭0159X620#個1618彎頭0108X420#個1819彎頭089X420#個2020彎頭0219X820#個1221彎頭057X520#個1822鋼板&=16mmQ235-B米21523鋼板&=25mmQ235-B米21024鋼板&=30mmQ235-B米2825膠管1米10026截止閥DN