1、xx 至 xx 段 xx 線xx 隧道 xx 斜井襯砌施工技術交底書(編號 JD(WZ)- ) TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 交底：年月日 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 復核：年月日 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 接收：年月日xx年月日技術交底書工程位置xx二線工程名稱xx隧道9#斜井交底工程項目正洞襯砌交底書交底日期xx交底內容及附圖由于近期二襯施工質量存在不足，特對襯砌各工序重新進行交底，襯砌工區必須嚴 格執

2、行。一、仰拱施工（一）、施工工序施工準備_測量放線一仰拱開挖,一 仰拱拱架安設 二襯仰拱鋼 筋安設k仰拱碎施工。（二）、工序說明1、施工準備：準備小219管臨時橫撐34根，開挖時視圍巖情況打設。2、測量放線測量組將隧道中線及軌面線設于邊墻上，并做好標記。3、仰拱開挖每循環開挖長度45m,視圍巖情況可適當減小，仰拱采用挖掘機開挖，局部堅石采 用松動爆破，312扒裝機裝磴，開挖尺寸見附五寸臺圖，控制超挖，嚴禁欠挖。4、安設仰拱拱架仰拱開挖、安設過軌梁完成后，進行拱架安設，拱架采用H175型鋼加工（與上斷面相同），縱向間距與上部拱架相同，與上部拱架采用螺栓連接，使拱架封閉成環，縱向 采用小22鋼筋牢

3、固焊接，連接鋼筋環向間距1.0m。5、二襯仰拱鋼筋安設鋼筋安設見附鋼筋圖，外層主筋總長9.0m,仰拱面外預留長度分別為0.5cm、1.5cm, 內層鋼筋總長7.2m,預留長度分別為0.5cm、1.5cm,長短交錯布置。擋頭采用木板，縱向預留鋼筋與下循環連接6、仰拱碎施工仰拱碎及填充采用C25防水混凝土進行灌注，水溝底面比設計內軌頂面低1.1m,在 仰拱與邊墻基礎接荏處施做2cm*2cm止水條溝槽，水溝底面上仰拱拱架采用灌注混凝土 或噴射C20混凝土進行封閉，嚴禁將上部結構懸空。（三）、質量保證措施1、開挖要嚴格控制超、欠挖；2、鋼筋焊接必須滿足規范要求，焊接長度達到10d,焊縫要求飽滿，無虛焊

4、漏焊；3、原材料必須經實驗檢查合格后方可使用；4、必須將底部虛磴消除干凈，集水及時排除。二、防排水施工（一）、施工工序測量放線一施工準備一安設透水管一k掛設防水板（二）、工序說明1、測量放線在防水板掛設前測量組檢查隧道凈空斷面，檢查無欠挖時進行下工序施工。2、施工準備在防水板掛設前，必須對初支表面進行平整清理，確保初支表面平整、圓順、陰陽 角處處理成院弧形，割除露錨桿頭、鋼筋頭、錨索頭等易割傷防水板物件，并采用沙漿 摸平。對局部滲水處進行注漿封堵處理。3、安設透水管縱向排水管采用小100軟式透水管，全隧雙側設置（見防排水布置圖），每組縱向排 水管要超前邊墻基礎不小于1m,以便和下組透水管連接。

5、環向透水管沿初支面布設，每隔 5m設置一道，并與縱向透水管連通，小50軟式透 水管與縱向透水管之間的連接采用外包濾膜包扎連接，透水管安設方法為在初支面采用 5cm長錨固釘及PE窄條（8*20cm）錨固在巖面上。泄水管采用小50軟式透水管，全隧道雙側布置，間隔 3m,并與縱向透水管連通， 灌注混凝土時按防排水布置圖直接將透水管拉出即可，出水口以后與排水溝相連，安設 時注意標高和坡度。4、掛設防水板防水板采用無釘鋪設，固定點間距 11.2m,梅花型布置，兩點防水板不得甭緊，以掛設時用手拖起防水板能貼在巖面上為準，以保證灌注混凝土時板面與噴射混凝土能密貼。相臨防水板搭接寬度不得小于10cm,防水板的

6、接頭采用電熱式自動爬行雙縫焊機焊接，雙側焊縫寬度不小于 2.5cm,不能使用爬行焊機時接頭處采用熱風槍人工焊接。接頭處不得有氣泡褶皺及空隙，在混凝土施工前任何時候發現防水板有損壞要及時修補。拱部和邊墻基礎可分兩部分掛設，但拱部防水板必須置于邊墻防水板內側，每組邊墻防水板應超高邊墻基礎不小于 0.5m,以便于以后與上部防水板連接。三、邊墻基礎施工隧道二次襯砌中，邊墻基礎的施工質量直接影響著邊拱墻襯砌質量。為搞好本隧道邊墻基礎施工，必須嚴格按如下交底施工。（一）、施工工序（二）、主要工序分述.排除積水根據施工情況，將滲水及地下水采用截排措施，使所施工基底處不積水。.清除邊墻基礎虛磴使用風鎬，鐵鎬，

7、鐵鍬，將邊墻基底虛磴全部消除干凈，并用高壓水清洗仰拱混 凝土面，局部欠挖在5cm以內時，可不予處理。、安設縱.橫.環向排水管、掛設邊墻防水板。.拱墻設鋼筋段必須按下鋼筋施工綁扎鋼筋。.立邊墻基礎模型（以毫米計）見下圖.澆注碎、搗固碎是施工最關鍵最重要的工序，必須保證碎的施工質量，應該做到：.開盤之前，必須向質檢，監理報檢，經監理同意后方能開盤。.澆筑碎前, 必須將基底虛磴， 污物和基坑內積 水排除干凈，并安 裝止水條，嚴禁向 有積水的基坑內 傾倒碎干拌合物。.嚴格分層灌注（松鋪40cm,搗實后不超過35cm）,定人搗固制度。.搗固時插入下層510cm,搗固移動移動距離35cm,以碎不下沉，不出

8、現氣泡， 表面開始泛漿為度，并防止出現泛砂現象。.模板支撐必須牢固，施工過程中加強檢查，防止模板變形，漏漿。.施工碎時嚴格控制碎頂面標高，允許誤差士 5mm；.安放接荏鋼筋在二襯為素混凝土地段，碎施工好后，必須在邊墻基礎頂面預埋接荏鋼筋，接荏鋼 筋采用直徑大于小16鋼筋，長度1m,插入混凝土長50cm,外露50cm,間距30cm。三.施工注意事項及措施.在灌注碎前，必須將邊墻基底的虛磴，污物，積水清理干凈，否則會造成洞身襯 砌不均勻下沉，防水板被拉裂而產生滲漏。.襯砌背后排水管必須接好接頭，確保暢通，以降低水壓力從而延長防水板的使用 壽命，達到防水可靠的效果。.必須將外露的鋼筋頭，鋼筋網頭齊根

9、切除，并用 1: 2的水泥砂漿抹平以防止頂 破防水板。.鋼模板安裝允許誤差 5mm,達不到要求時，必須返工處理.模板安裝好后，實行操作人員自檢，合格后報公司質檢人員復檢.基底，模板均合格后質檢工程師報監理工程師復檢，直到合格會簽后方可進行下 道工序.四、鋼筋施工鋼筋加工及安裝見鋼筋布置圖二、鋼筋加工工作細則、鋼筋的防護與儲存、鋼筋應存放在地面以上的平臺、墊木或其它支承物上，并保護鋼筋不受機械損 傷及不暴露在可使鋼筋生銹的環境中，以免引起表面銹蝕。、加工好的鋼筋，不應有污垢、松動的鱗皮、油漆、脂肪、油污或其它雜物，沒 有有害的缺陷如裂紋及疊層。、鋼筋存放時必須設立足夠標志，以利于檢查和校核。、鋼

10、筋調直成盤或彎曲鋼筋的調直方法采用冷拉方法調直時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2% ,n級鋼筋的冷拉率不宜大于 1 %。調直后的鋼筋因表面缺損所致的橫截面減少應不超過 5%,鋼筋不得用火加熱。、鋼筋的截斷與彎折、鋼筋的截斷與彎折必須由鋼筋工用配套設備來完成、所有鋼筋的彎折必須在溫度達+ 5c以上進行。、鋼筋必須按圖紙所示形狀彎折。部分埋置于混凝土中的鋼筋，不能在現場彎折， 所有的鋼筋都應冷彎。、用于保證鋼筋正確就位的保護層墊塊應盡可能小些，具有符合其用途的形狀， 并使其在澆注混凝土時不致傾斜。采用混凝土保護層墊塊時，其最大集料尺寸為10mm強度應與鄰接混凝土強度相同。、不允許使用片石、碎石或磚塊、

11、金屬管和木塊作墊塊。4、鋼筋綁扎接頭、綁扎接頭的搭接長度為鋼筋直徑的 35倍，主筋（小22）搭接77cm,縱向鋼筋（小12）搭接16cm在任一截面（1m范圍內）內，搭接接頭鋼筋的截面積，對受拉鋼筋不宜超過鋼筋 總面積的25%,對受壓鋼筋相應的數值為50%。鋼筋安裝位置的允許誤差，應不超過下表的規定編號內容允許誤差（mrm1主筋間距102兩層鋼筋之間的間距53箍筋間距+ 0 , +20五、拱墻襯砌（一）模板臺車就位、防水處理a、施工前模板臺車必須經過檢查，進行試運轉，對模板進行打油。b、臺車定位前必須將與混凝土接觸的模板面清理干凈，涂好隔離劑，將施工逢清掃干凈；c、在施工縫采用安設橡膠止水條進行

12、防水處理，止水條必須保證位置準確、平整。d、測量組配合襯砌隊進行模板臺車就位，其中線、標高、斷面尺寸和凈空大小必須 符合設計圖紙要求。e、擋頭板支撐必須牢固，防止跑模，并在擋頭板上預留2*2cm的止水條溝槽。（二）混凝土施工1、混凝土施工開始后，先拌i2m砂漿潤管，并防止接荏不良。2、混凝土在運輸過程中不應發生離析、漏漿，嚴重泌水及坍落度損失過多等現象。當運至澆筑地點發生離析現象時，應在澆筑前進行二次攪拌，但不得再次加水。3、混凝土運輸的允許延續時間不宜超過規范標準規定（溫度在20300C范圍，混凝土從拌和到混凝土送到最終位置搗實的最長允許時間為60分鐘）。4、混凝土澆筑時加強振搗，每個振點的振搗延續時間宜為 2030S,