1、施工單位：武船重型工程有限公司2010年 7月 12日陽邏經濟開發區專順標工程名稱分部分項工程 電焊工程 工種 電焊工準廠房和倉庫 1#廠房交底內容：1、進入現場必須遵守安全生產有關規定。2、電焊、氣割，嚴格遵守“十不燒”規程操作。3、操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠接地，進出線應有完整的防護罩，進出線端應用銅接頭焊接頭焊牢。4、每臺電焊機應有專用電源控制開關。保險絲嚴禁用其它金屬代替保險絲，完工后，切斷電源。5、電氣焊的弧、火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類等危險物品的距離不少于 10m，與易爆物品的距離不少于20 米。6、乙炔瓶、氧氣瓶

2、均應設有安全回火防止器，橡皮管連接處須用軋頭固定。7、氧氣瓶、嚴防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。8、清除焊渣時，面部不應正對焊紋，防止焊渣濺入眼內。9、經常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無阻塞現象。10、注意安全用電，電線不準亂拖亂拉，電源線均應架空扎牢。11、焊割周圍和下方應采取防炎措施，并應指定專人防火監護。交底人簽字：接受人 ( 安全員 ) 簽字：注 : 本交底必須一式二份 , 生產班組 , 生產班組棟號工長各一份。安全技術交底記錄施工單位：武船重型工程有限公司2010年 7月 24日陽邏經濟開發區專順標鋼結構及鐵件

3、工程名稱分部分項工程工種準廠房和倉庫 1#廠房制作工程交底內容：1、大錘、手錘的木把應質地堅實、安裝牢固，打錘時禁止戴手套。二人打錘嚴禁相對站立。2、多人抬材料和工件時要有專人指揮，精力集中，行動一致。互相照應，輕抬輕放，以免傷人，并應將道路清理好。3、使用各種機械，要先進行各部檢查，試運轉正常，方可正式使用，操作人員必須了解機械的性能及安全操作規程。4、電焊工作地點 5 米以內不得有易燃、易爆材料。5、為防止觸電必須遵守有關電氣安全規程。6、氣焊、電焊應遵守氣焊安全操作規程。7、使用氣焊、電焊時邊上無監護人不得進行操作。交底人簽字：接受人 ( 安全員 ) 簽字：注 : 本交底必須一式二份 ,

4、 生產班組 , 生產班組棟號工長各一份。安全技術交底記錄施工單位：武船重型工程有限公司2010年9月11日陽邏經濟開發區專順標工程名稱分部分項工程 鋼結構吊裝 工種準廠房和倉庫 1#廠房交底內容：1、在柱、梁安裝后而未設置澆筑樓板用的壓型鋼板時， 為了便于柱子螺栓等施工的方便， 需在鋼梁上鋪設適當數量的走道板。2、在鋼結構吊裝時， 為防止人員、物料和工具墮落或飛出造成安全事故， 需鋪設安全網，安全平網設置在梁面以上 2 主處，當樓層高度小于米時， 安全平網可隔層設置。 安全平網要求在建筑平面范圍內滿鋪。安全豎網鋪設在建筑物外圍，防止人和物飛出造成安全事故。豎網鋪設的高度一般為兩節柱的高度。3、

5、為了便于接柱施工，在接柱處要設操作平臺。平臺固定在下節柱的項部。4、需在剛安裝的鋼梁上設置存放電焊機、空壓機、氧氣瓶等設備用的平臺。 放置距離符合安全生產的有關規定。5、為便于施工登高， 吊裝柱子前要先將登高鋼梯固定在鋼柱上，為便于進行柱梁節點緊固高強螺栓和焊接，需在柱梁節點上方安裝掛籃腳手。6、施工用的電動機械和設備均須接地， 絕對不允許使用破損的的電線和電纜、 嚴防設備漏電。施工用電器設備和機械的電纜， 須集中在一起， 并隨樓層的施工而逐節升高。 每層樓而須分別設置配電箱，供每層樓面施工用電需要。7、高空施工，當風速達到15m/s 時，所有荏勻須停止。8、施工時還應該注意防火，提供必要的滅

6、火設備和消防監護人員。交底人簽字：接受人 ( 安全員 ) 簽字：注 : 本交底必須一式二份 , 生產班組 , 生產班組棟號工長各一份安全技術交底記錄施工單位：武船重型工程有限公司2010年8月11日陽邏經濟開發區專順標工程名稱分部分項工程 雨季施工 工種準廠房和倉庫 1#廠房交底內容：雨季進行作業，重要做好防觸電、防雷、防坍塌等工作。1、防觸電實行 “三相五線制”電源線不準使用裸線和塑料線，不得沿地鋪設。配電箱制式化并防雨，電器元件不應破損，嚴禁帶電裸露，機電設備作接地或接零保護。機電設備和照明必須安裝漏電保護器。實行二級保護。潮濕、管道、容器內的照明采用12V電壓、電氣操作人員應穿戴絕緣手套

7、和穿絕緣鞋。2、防雷擊、高出建筑物的塔吊，井字架龍門架腳手架等應安裝避雷裝置。3、防坍塌，搞好腳手架、井字架、龍門架的排水工作，防止沉陷傾斜。基坑、槽、溝兩邊應按規定進行放坡， 危險部位要加支撐進行臨時加固。 搞好施工現場的排水工作。 土方一經發現危險情況， 監護人員應馬上讓坑內作業人員撤離現場， 消險后再進行施工作業。 操作人員上下必須用專用爬梯。嚴禁攀登上下。交底人簽字：接受人 ( 安全員 ) 簽字：注 : 本交底必須一式二份 , 生產班組 , 生產班組棟號工長各一份安全技術交底記錄施工單位：武船重型工程有限公司2010年11月1日工程名稱陽邏經濟開發區專順標準廠房和倉庫 1#廠房分部分項

8、工程冬季施工工種交底內容：冬季進行作業，重要應做好防火、防滑、防寒、防中毒工作。1、凡參加冬季施工的人員，均應進行安全教育并經安全技術交底。2、施工人員必須經過培訓，考核合格持證上崗。3、六級以上大風或大雪，應停止高處作業和吊裝作業。4、搞好防滑措施，對斜道，通行道、看望梯作業面上的霜凍。冰霜要及時清掃，防滑條損壞及時修補。5、用電熱法施工，要加強檢查，防止觸電和失火。6、對亞硝酸納要加強管理，嚴格發放制度，以免誤食中毒。7、加強用火管理，生火必須經審批，遵守消防規定，五級風停火，防止火災發生，配備防火用器和設施。8、現場腳手架，安全網，暫設電氣工程土方等安全防護，必須按有關規定執行。9、機械

9、設備按冬季施工有關規定進行維護、保養、使用。10、操作人員必須正確使用個人防護用品。交底人簽字：接受人 ( 安全員 ) 簽字：注 : 本交底必須一式二份 , 生產班組 , 生產班組棟號工長各一份電焊工操作安全技術交底陽邏經濟開發區專順標準廠房施工單位名稱武船重型工程有限公司單位工程名稱和倉庫 1#廠房施工部位施工內容1、電焊工須持特種作業證上崗，作業證過期未年審的不準施焊作業。2、施焊作業必須辦理動火審批手續。3、電焊機外殼，必須接地良好，要有觸電保護器，電源的拆裝應由電工完安成。 4、電焊機要設單獨的開關，開關應在防雨的開關箱內。5、焊鉗與把線必須絕緣良好，全連接牢固，更換焊條要戴手套。在潮

10、濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。6、嚴禁在帶技壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。7、焊接貯存過易燃、易爆、術有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有氣孔打開。8、在密閉金屬容器內施焊，交容器必須可靠接地，通風良好，并應有監護。嚴禁向容器內輸氧氣。9、雷雨時，應停止露底天施焊作業。 10、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，并在施焊部位配內備滅火器材。 11、焊點下方未設接火斗時不準施焊作業。12、四級大風及以上不準高處施焊容作業。 13、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可施焊。14、作業結束，應切斷焊機電源，并檢查作業地

11、點，確認無起火危險后，方可離開。施工現場針對性安全交底接 受 交交底交底人簽名底負責人 年 月 日時 間簽名作業人員簽名本表一式兩份，班組自存一份，資料室歸檔一份。鋼筋工安全技術交底一、安全常識1進入施工現場必須戴好安全帽，高處作業必須系好安全帶。2、施工作業人員嚴禁酒后上崗，疲勞作業、帶病作業。3、施工人員必須遵守現場安全管理制度，不違章指揮、不違章作業；做到三不傷害：不傷害自己、不傷害別人、不被人傷害。二、鋼筋制作1、 鋼材半成品等，應按規格，品種分別碼放整齊達到一頭齊，每種都有標牌。2、 制作場要平整，鋼筋加工機械按工序傳遞安裝牢固，工作臺要穩固，防護罩齊全。3、 拉直鋼筋，安全防護是大

12、事，卡頭要牢，地錨要堅實。在拉筋區域 2 米內禁止有行人。4、 多人合運鋼筋，起落轉停動作要一致，人工上下傳遞不得在一道垂直線上，防止散落傷人。三、鋼筋綁扎：1、 在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝半成品料時，必須搭設工作段后，上人要走坡道。2、 綁扎立柱、墻體鋼筋時不得在綁好的鋼筋骨架上攀登上下，在4米以上柱墻體要搭設臨時作業臺，臨時支撐，防止傾倒傷人。3、 綁扎基礎鋼筋時應按施工設計規定擺放鋼筋支撐不得任意減少。4、 施工馬凳及時放置，不得踩踏鋼筋造成移位。施工時注意腳下安全。5、 綁扎外墻邊柱要加強外掛架臨邊防護。6、 鋼筋骨架起落時，下方不準行走站人。四、鋼筋機械：1、 切斷機待運轉正常后方可

13、斷料手與刀口距離不得少于15CM。2、 切長料時，操作配合好動作一致，切短料時，不得用手垂直接送取料。3、 切斷機旁要設料臺，嚴禁在運轉中清理刀口附近的料頭。4、 彎曲機要緊貼檔板，注意回轉方向，彎長料要有專人配合，防止碰傷他人。5、 對焊機，要設在干燥、平整、接地可靠、線絕緣良好的場地上。6、 作業時要戴好個人防護用品，站在操作臺上，工作棚要防火，周圍無易燃物，并備有防火用具。7、 冷卻水管要保持暢通，定期檢修，銅頭成品碼放整齊。鋼結構工程鋼結構手工電弧焊焊接工藝標準范圍本工藝標準適用于一般工業與民用建筑工程中鋼結構制作與安裝手工電弧焊焊接工程。施工準備材料及主要機具電焊條：其型號按設計要求

14、選用， 必須有質量證明書。 按要求施焊前經過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、 焊芯生銹的焊條。 設計無規定時， 焊接 Q235鋼時宜選用 E43 系列碳鋼結構焊條；焊接 16Mn鋼時宜選用 E50 系列低合金結構鋼焊條； 焊接重要結構時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件相同。主要機具：電焊機（交、直流） 、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測溫計等。作業條件熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工

15、作。現場供電應符合焊接用電要求。環境溫度低于0，對預熱，后熱溫度應根據工藝試驗確定。操作工藝工藝流程：作業準備電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）焊縫檢查鋼結構電弧焊接：平焊選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將

16、焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持24mm間隙產生電弧。 對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方15 20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為 3 4mm，堿性焊條一般為23mm為宜。焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075；

17、二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續焊接。立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10% 15%。采用短弧焊接，弧長一般為2 3mm。焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾

18、角均為 45；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成 60 80角，使角弧略向上，吹向熔池中心。收弧：當焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小 10% 15%，電弧長 24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70 80，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70 90。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成

19、 70 80角，宜用小電流、短弧焊接。冬期低溫焊接：在環境溫度低于0條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關規定外，應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過4 級，應采取擋風措施；焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。鋼結構為防止焊接裂紋， 應預熱、預熱以控制層間溫度。 當工作地點溫度在0以下時，應進行工藝試驗，以確定適當的預熱，后熱溫度。質量標準保證項目焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。、級焊縫必須經探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。焊縫表面、級焊縫不得有

20、裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。基本項目焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。表面氣孔：、級焊縫不允許；級焊縫每50mm長度焊縫內允許直徑；且 3mm氣孔 2 個；氣孔間距 6 倍孔徑。咬邊：級焊縫不允許。級焊縫：咬邊深度，且，連續長度100mm，且兩側咬邊總長 10%焊縫長度。級焊縫：咬邊深度，且1mm。注： t 為連接處較薄的板厚。允許偏差項目，見表5-1 。表 5-1項項目允許偏差（ mm）檢驗次級級級方法對焊縫余高b20 2用焊接（mm）1b20 30

21、焊縫縫焊縫錯邊且且且量不大于不大于不大于規焊角尺寸hf 6+角0檢（ mm）hf 60+32焊查焊縫余高hf 6+縫0（mm）hf 6+30組合T 形接頭、十字接頭、t /4焊縫角接頭焊角 起重量 50t ，中級工尺寸作制t /2且 10吊車梁 T 形接頭注： b 為焊縫寬度， t為連接處較薄的板厚， hf為焊角尺寸。成品保護焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。不準隨意在焊縫外母材上引弧。各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續后，方可進行下道隱蔽工序。低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行

22、。應注意的質量問題尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接 1015mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔渣后面。大六角高強度螺栓連接工藝標準1、范圍本

23、工藝標準適用于鋼結構安裝工程，大六角高強度螺栓連接的施工技術。2、施工準備材料：2.1.1螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書， 并應符合設計要求和國家標準的規定。2.1.2大六角頭高強度螺栓的規格、尺寸及重量應符合表5-4的規定。2.1.3大六角高強度螺母的規格、尺寸及重量應符合表5-5 的規定。2.1.4高強度墊圈的規格、尺寸及重量應符合表5-6 的規定。鋼結構用大六角頭高強度螺栓的規格、尺寸及重量表 5-4公稱尺121620(22)24(27)30d寸最大最小e(mm)最小dw(mm)s最大21273436414650(mm)最小3335404549h最大最小r (mm)最小c(mm)最大

24、最小z(mm)最大L025;3030;3535;4040;4545;5050;5555;60(mm)L(mm)每 1000 個螺栓的重量（ kg）公最小最大稱3540455055603573265707580859095100110120130128132140138142150148152160156165170166174180176184190186194200196204220216224240230244260256264注： 1. 括號內的規格，盡可能不采用。虛線以上部分的螺紋長度， 按 l 0 欄內的前面數值采用（亦允許螺桿上全部制出螺紋） ；虛線以下部分的螺紋長度，按 l 0

25、欄內的后面數值采用。的最大尺寸，等于 s 的實際尺寸。鋼結構用高強度大六角螺母的規格、尺寸及重量表 5-5d (mm)121620(22)24(27)30最s大21273436414650(mm)最3335404549小最h大最大e最dw小(mm)最大最小每 1000 個螺母的重量（kg）注： 1. 括號內的規格，盡可能不采用。d w的最大尺寸，等于 s 的實際尺寸。鋼結構用高強度墊圈的規格、尺寸及重量表 5-6公稱直徑（螺紋121620(22)24(27)30直徑 d） (mm)d1最大最小（公(mm)13172123252831稱）最大（公d225334042475256(mm)稱）最小t

26、最大最小最大最小每 1000 個墊圈的重量（ kg）不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能必須符合表5-7 的規定。不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能表 5-7屈服強度 伸長率收縮沖擊韌性 k抗拉強度 b率性能2J/cm252N/mmN/mm(kgf/mm2)（%）2等級（%）(kgf m/cm)(kgf/mm 2)不小于10401240940104259(106 126)(95)(6)8301030660124578(85 105)(68)(8)2.1.6 不同規格的高強度螺栓的機械性能、拉力應符合表5-8的規定。不同規格大六角頭高強度螺栓的機械性能、拉力表 5-8公稱直徑 d12162

27、0(22)24(27)30(mm)公稱應力截s157245303353459561面積 A2(mm)16300025500031500036700047700058300087700104500195000304000376000438000569000696000(8940 (16600(26000(32100(48600(48600(59400性拉力10700)能截荷19800)31000)38300)58000)58000)70900)等N130000203000251000293000381000466000級(kgf)700008680016200025200031200036400

28、0578000(38800(7140 (13300(20700(25600(29900(475008850)48200)16500)25700)31800)37000)58900)大六角頭高強度螺栓的硬度應符合表5-9 的規定。螺栓硬度表 5-9性能等級維氏硬度 HV30洛氏硬度 HRC31236733392492962431大六角頭高強度螺栓的連接副是由一個螺栓、二個墊圈、一個螺母組成，螺栓、螺母的墊圈應按表5-10 規定配套使用。螺栓、螺母和墊圈的配套表5-10螺栓螺母墊圈10HHRC34458HHRC3545大六角頭高強度螺栓驗收入庫后應按規格分類存放。應防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、

29、螺母不配套時不得使用。大六角頭高強度螺栓存放時間過長，或有銹蝕時，應抽樣檢查緊固軸力，待滿足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理干凈。主要機具：電動扭矩扳手及控制箱、手動扭矩扳手、扭矩測量扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖子、錘子等等。作業條件：高強度螺栓連接摩擦面必須符合設計要求，摩擦系數必須達到設計要求。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮。摩擦面的處理與保存時間、 保存條件應與摩擦系數試件的保存時間、條件相同。施工部位摩擦面應防止被油污和油漆等污染，如有污染必須徹底清理干凈。調整扭矩扳手。根據施工技術要求，認真調整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值應在允許偏差范圍之內。 施工用的扭矩扳手， 其誤差應控

30、制在 5%以內。校正用的扭矩扳手。其誤差應控制在 3%以內。當施工采用電動扳手時， 在調好檔位后應用扭矩測量扳手反復校正電動扳手的扭矩力與設計要求是否一致。扭矩值過高， 會使高強度螺栓過擰， 造成螺栓超負載運行，隨著時間過長，會使大六角頭高強度螺栓產生裂紋等隱患。當扭矩值過低時，會使高強度螺栓達不到預定緊固值，從而造成鋼結構連接面摩擦系數下降，承載能力下降。當施工采用手動扳手時， 應每天用扭矩測量扳手檢測手動扳手的緊固位置是否正常，檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏，防止超擰或堅固不到位。檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。將同一批號、規格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用。應對大六角頭高

31、強度螺栓的操作者進行培訓或技術交底，其內容如下：大六角頭高強度螺栓的使用特點和要求。高強度螺栓的扭矩系數和摩擦系數。高強度螺栓堅固工藝要點和緊固原則。高強度螺栓的儲運、保管和現場施工要求。高強度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。高強度螺栓電動扳手的性能和使用方法。高強度螺栓緊固后的自檢自查要求和檢查方法、內容。操作工藝工藝流程：作業準備接頭組裝安裝臨時螺栓安裝高強螺栓高強螺栓緊固檢查驗收作業準備：備好扳手、臨時螺栓、過沖、鋼絲刷等工具，主要應對施工扭矩的校正，就是對所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準使用。扭矩校正應指定專人負責。大六角頭高強度螺栓長度選擇，考慮到鋼構件加工時采用鋼材一般

32、均為正公差，有時材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多， 所以連接總厚度增加34mm的現象很多，因此，應選擇好高強度螺栓長度，一般以緊固后長出23 扣為宜，然后根據要求配好套備用。接頭組裝：對摩擦面進行清理，對板不平直的，應在平直達到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周圍不應有毛刺，應對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應與摩擦受力方向垂直。遇到安裝孔有問題時，不得用氧- 乙炔擴孔，應用擴孔鉆床擴孔，擴孔后應重新清理孔周圍毛刺。高強度螺栓連接面板間應緊密貼實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產生的接觸面間隙，應按表5-11 的規定處理。接觸面間隙處理表5-11項示意圖處理方 法目1

33、t 時不予處理=時，將厚板一側磨成21 10 的緩坡，使間隙小于時加墊板，墊板厚度不小于 3mm，最多不超過3三層，墊板材質和摩擦面處理方法應與構件相同按表 5-11 中的規定控制間隙，能保證連接后結構件傳力均勻。安裝臨時螺栓：鋼構件組裝時應先安裝臨時螺栓，臨時安裝螺栓不能用高強度螺栓代替，臨時安裝螺栓的數量一般應占連接板組孔群中的1/3 ，不能少于 2 個。少量孔位不正，位移量又較少時，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。板上孔位不正，位移較大時應用絞刀擴孔。個別孔位位移較大時，應補焊后重新打孔。不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強度螺栓。安裝螺栓達到30%時，可以將安裝螺栓擰緊定位。安裝高強螺

34、栓：高強度螺栓應自由穿入孔內，嚴禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內。高強度螺栓的穿入方向應該一致，局部受結構阻礙時可以除外。不得在下雨天安裝高強度螺栓。高強度螺栓墊圈位置應該一致，安裝時應注意墊圈正、反面方向。高強度螺栓在栓孔內不得受剪，應及時擰緊。高強度螺栓的緊固：大六角頭高強度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進行，即初擰和終擰。應將全部高強度螺栓進行初擰，初擰扭矩應為標準軸力的60% 80%，具體還要根據鋼板厚度、螺栓間距等情況適當掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時，初擰軸力應大一些為好。初擰緊固順序，根據大六角頭高強度螺栓堅固順序規定，一般應從接頭剛度大的地方向不

35、受拘束的自由端順序進行；或者從栓群中心向四周擴散方向進行。這是因為連接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間堅固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。大六角頭高強度螺栓初擰應做好標記，防止漏擰。一般初擰后標記用一種顏色，終擰結束后用一種顏色，加以區別。圖5-1 ，是高強度螺栓初擰和終擰的標記。為了防止高強度螺栓受外部環境的影響，使扭矩系數發生變化，故一般初擰、終擰應該在同一天內完成。凡是結構原因，使個別大六角頭高強度螺栓穿入方向不能一致，當擰緊螺栓時，只準在螺母上施加扭矩，不準在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數發生變化。大六角頭高強度螺栓檢查驗收施工操作中的工藝檢查。在施工過程中

36、檢查施工工藝是否按施工工藝要求進行，具體工藝檢查內容有以下幾項：是否用臨時螺栓安裝，臨時螺栓數量是否達到1/3 以上。高強螺栓的進入是否自由進入，嚴禁用錘強行打入。高強度螺栓堅固順序正確與否，緊固方法是否正確。抽檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否在設計允許范圍之內。檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質量可靠。大六角頭高強度螺栓的質量檢查。用小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。進行扭矩檢查，抽查每個節點螺栓數的10%，但不少于一個。檢查時先在螺栓端面和螺母上畫一直線， 然后將螺母擰松約60，再用扭矩扳手重新扭緊， 使兩線重合，測得此時的扭矩應在可為合格。Tch 按下式計算：Tch=K P d

37、式中Tch檢查扭矩（ N m）；K扭矩系數；P高強度螺栓設計預拉力；d高強度螺栓公稱直徑。如發現有不符合規定的， 應再擴大檢查 10%，如仍有不合格者， 則整個節點的高強度螺栓應重新擰緊。扭矩檢查應在螺栓終擰1h 以后， 24h 之前完成。用塞尺檢查連接板之間間隙，當間隙超過1mm的，必須要重新處理。檢查大六角頭高強度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。質量標準保證項目：高強度大六角頭螺栓連接副的規格和技術條件，應符合設計要求和現行國家標準鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件的規定。檢驗方法：逐批檢查質量證明書和出廠檢驗報告。檢驗內容有高強度大六角頭螺栓、螺母、墊圈的材

38、料性能等級必須符合GB 3633 83規定。高強度螺栓連接面的抗滑移系數。必須符合設計要求。檢驗方法：檢查構件加工單位的抗滑移系數試驗報告，檢查施工現場抗滑移系數的復驗報告。施工現場的試件應與鋼構件摩擦面同時生產，同環境條件下保存，以保證試驗數據的可靠。摩擦系數試件一般做三組，取其平均值。高強度大六角頭螺栓連接副應進行扭矩系數復驗，其結果應符合現行國家標準鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件的規定。檢驗方法：檢查扭矩系數復驗報告，復驗用螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8 套連接副進行復驗。高強度大六角頭螺栓連接摩擦面的表面應平整，不得有飛邊、毛刺，焊接飛濺物

39、、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不需要有的涂料等。檢驗方法：觀察檢查。緊固高強度大六角頭螺栓所采用的扭矩扳手應定期標定，螺栓初擰符合現行國家標準鋼結構工程施工及驗收規范 （GB5020595）的規定后，方可進行終擰。檢驗方法，檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。高強度大六角頭螺栓應自由穿入螺栓孔，不得強行敲打。檢驗方法：觀察檢查。基本項目：高強度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質量：合格螺栓穿入方向基本一致，外露長度不應少于2 扣。優良螺栓穿入方向一致，外露長度不應少于2 扣，露長均勻。檢查數量：按節點數抽查5%，但不少于 10 個節點。檢驗方法：觀察檢查。扭矩法施工的高強度大六角頭螺栓終擰質量：合格：螺栓

40、的終擰扭矩經檢查初擰或更換螺栓后，符合現行標準鋼結構工程施工及驗收規范（ GB 5020595）的規定。優良：螺栓的終擰扭矩經檢查一次即符合國家現行標準（GB5020595）的規定。檢查數量：按節點數抽查10%，擔不應少于 10 個節點；每個被抽查節點按螺栓數抽查10%，但不應少于 2 個。當發現終擰扭矩不符合上述現行國家標準時，應擴大抽查該節點螺栓數的20%，當仍有不合格時，應將該節點內螺栓全數檢查；當仍有不合格時，應擴大抽查節點數的20%；當仍有不合格時，應對全部節點進行檢查。成品保護已經終擰的大六角頭高強度螺栓應作好標記。已經終擰的節點和摩擦面應保持清潔整齊，防止油、塵土污染。已經終擰的

41、節點應避免過大的局部撞擊和氧 - 乙炔烘烤。應注意的質量問題高強度螺栓的安裝施工應避免在雨雪天氣進行，以免影響施工質量。大六角頭高強度螺栓連接副應該當天使用當天從庫房中領出，最好用多少領多少，當天未用完的高強度螺栓不能堆放在露天，應該如數退回庫房，以備第二天繼續使用。高強度螺栓在安裝過程中如需要擴孔時，一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦面之間，一定要清理干凈后才能安裝。鋼結構防腐涂裝工藝標準1、 范圍本工藝標準適用于建筑鋼結構工程用的防腐蝕施工工藝。2、施工準備材料建筑鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆、 面漆和稀料等。建筑鋼結構工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環氧酯防銹

42、漆等；建筑鋼結構防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調合漆等。各種防腐材料應符合國家有關技術指標的規定，還應有產品出廠合格證。主要機具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。作業條件：油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。防腐涂裝作業場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員中毒事故。露天防腐施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。3、操作工藝工藝流程：基面清理底漆涂裝面漆涂裝檢查驗收基面清理：建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安

43、裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。基面清理除銹質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量分為一級和二級，見表 5-25的規定。鋼結構除銹質量等級表 5-25等質量標準除 銹方法級1鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗2鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具（鋼絲刷、砂布等）清除為了保證涂裝質量，根據不同需要可以分別選用以下除銹工藝。噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、 油污等雜物清理干凈， 露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是

44、比較先進的除銹工藝。酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內，用酸除去構件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。底漆涂裝：調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第

45、二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后起碼需48h 后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。面漆涂裝：建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結束后才統一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。涂裝

46、工藝采和噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉2伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在mm。噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄， 故應多噴幾遍， 每層噴涂時應待上層漆膜已經干燥時進行。涂層檢查與驗收：表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明、光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆

47、膜測厚儀一般測定 3 點厚度，取其平均值。質量標準保證項目應符合下列規定：涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。檢驗方法：檢查質量證明書或復驗報告。涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定：經化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規定的圖片對照觀察檢查。不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。檢驗方法：觀察檢查。基本項目應符合下列規定：涂裝工程的外觀質量：合格：涂刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。優良：涂刷應均勻，色澤

48、一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。檢驗方法：觀察檢查。構件補刷漆的質量：合格：補刷漆漆膜應完整。優良：按涂裝工藝分層補制，漆膜完整，附著良好。檢查數量：按每類構件數抽查10%，但均不應少于3 件。檢驗方法：觀察檢查。涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-26 的規定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合鋼結構工程施工及驗收規范的規定。檢查數量：按同類構件數抽查10%，但均不應少于 3 件，每件測 5 處，每處的數值為 3個相距約 50mm的測點干漆膜厚度的平均值。干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法表 5-26項目檢 驗 方法構件制造的干漆膜厚度用干漆膜測厚儀

49、檢查干漆膜總厚度成品保護鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。鋼構件涂裝后，在 4h 之內如遇有大風或下雨時， 應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。涂裝后的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。應注意的質量問題涂層作業氣溫應在 538之間為宜，當天氣溫度低于 5時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。當氣溫高于 40時，應停止涂層作業。因構件溫度超過 40時，在鋼材表面涂刷油漆會產生氣泡，降低漆膜的附著力。當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不宜進行涂層作業。鋼構件制作前，應對構件隱蔽部位、結構夾層

50、難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。質量記錄本工藝標準應具備以下的質量記錄：鋼網架結構底漆涂層產品合格證。鋼網架結構面漆涂層產品合格證。鋼網架結構涂層的質量檢查記錄和報告。鋼屋架制作工藝標準1、 范圍本工藝標準適用于一般型鋼鋼屋架制作工程。2、施工準備材料及主要機具：鋼材、按設計圖紙使用Q235鋼或 16 錳鋼，鋼材應有質量證明書，并應符合設計要求及現行國家標準的規定。連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應有質量證明書并符合設計要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混傷的高強螺栓不得使用。涂料：防腐油漆應符合設計要求和有關標準的規定，并應有產品質量證明書及使用說明。主要機具：剪切機、型鋼矯正

51、機、鋼板軋平機、鉆床、電鉆、擴孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設備；鋼板平臺；噴砂、噴漆設備等。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調直器、夾緊器、鉆子、千斤頂等。作業條件：制作前根據設計單位提供的設計文件繪制鋼結構施工詳圖，圖紙修改時應與設計單位辦理洽商手續。按照設計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規程）。制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應一致，并經法定計量檢測部門檢定取得證明。操作工藝工藝流程：加工準備及下料零件加工小裝配（小拼）總裝配（總拼）屋架焊接支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接成品檢驗除銹、油漆、編號加工準備及下料：放樣：按照施工圖放樣，

52、放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，經檢驗人員復驗后辦理預檢手續。根據放樣作樣板（樣桿） 。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規范規定的允許偏差值，以保證下料的質量。屋架上、下弦下料時不號孔，其余零件都應號孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。零件加工：切割：氧氣切割前鋼材切割區域內的鐵銹、污物應清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞，并應清除毛刺。焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和坡口型式與焊件相同，

53、焊后氣割切除并磨平。鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、 尺寸準確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。小裝配（小拼）：屋架端部 T 形基座、天窗架支承板頂先拼焊組成部件，經矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接。總裝配（總拼）：將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量。裝配平臺應具有一定的剛度，不得發生變形，影響裝配精度。按照實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。把上、下弦墊板及節點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工

54、圖核對無誤，即可定位點焊。點焊好的半片屋架翻轉180，以這半片屋架作模胎復制裝配屋架。在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中間豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構件尺寸的準確。將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉180，即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板的墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行定位點焊，點焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復進行。屋架焊接：焊工必須有崗位合格證。 安裝焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應。3.6.2焊接前應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，修整后方能

55、施焊。3.6.3焊接順序：先焊上、下弦連接板外側焊縫，后焊上、下弦連接板內側焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉，進行另一面焊接，其焊接順序相同。支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。在工藝規定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。成品檢驗：焊接全部完成，焊縫冷卻24h 之后，全部做外觀檢查并做出記錄。、級焊縫應作超聲波探傷。

56、用高強螺栓連接時，須將構件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發至安裝地點，供復驗摩擦系數使用。按照施工圖要求和施工規范規定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。除銹、油漆、編號：成品經質量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后進行油漆。涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。雙肢型鋼內側的油漆不得漏涂。在構件指定的位置上標注構件編號。質量標準保證項目：鋼屋架制作進行評定前，先進行焊接及螺栓連接質量評定，符合標準規定后方可進行。鋼材的品種、規格、型號和質量，必須符合設計要求及有關標準的規定。鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于1mm的缺楞。基本項目：構件外觀表面無明顯的

57、凹面和損傷，劃痕深度不大于。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。允許偏差項目，見表5-12 。表 5-12項允許偏差項目檢驗方法(mm)次1屋架最外端兩L 24m+3用鋼尺檢查個孔或兩端支-7承面最外側距L 24m+5離-102屋架跨中高度10屋架跨中拱度設計未要求起+10用拉線、鋼尺檢查3拱-5設計要求起拱L/50004相鄰節間弦桿的彎曲L/10005固定檁條的連接件間距 5用鋼尺檢查6支承面到第一個安裝孔距 17節點桿件軸線交點錯位3劃線后，用鋼尺檢查注： L 為屋架長度； l 為弦桿在相鄰節點間距離。成品保護堆放構件時，

58、地面必須墊平，避免支點受力不均。屋架吊點、支點應合理；宜立放，以防止由于側面剛度差而產生下找或扭曲。鋼結構構件應涂防銹底漆，編號不得損壞。應注意的質量問題構件運輸、堆放變形：運輸、堆放時，墊點不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。 如發生變形， 應根據情況采用千斤頂、 氧 - 乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。構件扭曲：拼裝時節點處型鋼不吻合， 連接處型鋼與節點板間縫隙大于 3mm，應予矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構件應拉通線，符合要求后再定位焊固定。長構件翻身時由于剛度不足有可能產生變形，這時應事先進行臨時加固。起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時，應嚴格檢查拼裝點角度，采取措

59、施消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產生累計誤差。焊接變形：應采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。跨度不準：制作、吊裝、檢查應用統一精度的鋼尺。嚴格檢查構件制作尺寸，不允許超過允許偏差。鋼屋架安裝工藝標準1、 范圍本工藝標準適用于一般型鋼鋼屋架安裝工程。2、施工準備材料、半成品及主要機具：鋼構件：鋼構件型號、制作質量應符合設計要求和施工規范的規定，應有出廠合格證并應附有技術文件。連接材料：焊條、螺栓等連接材料應有質量證明書，并符合設計要求及有關國家標準的規定。涂料：防腐涂料技術性能應符合設計要求和有關標準的規定，應有產品質量證明書。其它材料：各種規格墊鐵等。主要機具：吊裝機械、吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬棍、扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等。作業條件：按構件明細表，核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關技術資料。檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理驗收手續。對構件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。鋼結構構件應按安裝順序成套供應，現場堆放場地能滿足現場拼裝及順序安裝的需要。屋架分片