1、PAGE 0PAGE 106 “錦繡陽光城”山語澗二期錦繡閣工程模板工程施工方案編 制 人： 王 俊 審 核 人： 孔祥東 編制日期： 2014年3月 目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc361776640 第一節、工程概況 PAGEREF _Toc361776640 h 2HYPERLINK l _Toc361776641 一、工程概況 PAGEREF _Toc361776641 h 2HYPERLINK l _Toc361776642 二、施工平面布置 PAGEREF _Toc361776642 h 2HYPERLINK l _Toc361776643 三

2、、施工要求 PAGEREF _Toc361776643 h 2HYPERLINK l _Toc361776644 四、技術保證條件 PAGEREF _Toc361776644 h 2HYPERLINK l _Toc361776645 第二節、編制依據 PAGEREF _Toc361776645 h 4HYPERLINK l _Toc361776646 第三節、施工計劃 PAGEREF _Toc361776646 h 5HYPERLINK l _Toc361776647 一、施工進度計劃 PAGEREF _Toc361776647 h 5HYPERLINK l _Toc361776648 二、材

3、料與設備計劃 PAGEREF _Toc361776648 h 5HYPERLINK l _Toc361776649 第四節、施工工藝技術 PAGEREF _Toc361776649 h 8HYPERLINK l _Toc361776650 一、技術參數 PAGEREF _Toc361776650 h 8HYPERLINK l _Toc361776651 二、工藝流程 PAGEREF _Toc361776651 h 10HYPERLINK l _Toc361776652 三、施工方法 PAGEREF _Toc361776652 h 11HYPERLINK l _Toc361776653 四、檢查

4、驗收 PAGEREF _Toc361776653 h 19HYPERLINK l _Toc361776654 第五節、施工安全保證措施 PAGEREF _Toc361776654 h 21HYPERLINK l _Toc361776655 一、組織保障 PAGEREF _Toc361776655 h 21HYPERLINK l _Toc361776656 二、技術措施 PAGEREF _Toc361776656 h 22HYPERLINK l _Toc361776657 三、監測監控 PAGEREF _Toc361776657 h 25HYPERLINK l _Toc361776658 四、應

5、急預案 PAGEREF _Toc361776658 h 26HYPERLINK l _Toc361776659 第六節、勞動力計劃 PAGEREF _Toc361776659 h 28HYPERLINK l _Toc361776660 一、專職安全生產管理人員 PAGEREF _Toc361776660 h 28HYPERLINK l _Toc361776661 二、所需勞動力安排 PAGEREF _Toc361776661 h 28HYPERLINK l _Toc361776662 第七節、計算書及相關圖紙 PAGEREF _Toc361776662 h 29HYPERLINK l _Toc

6、361776663 【計算書】 PAGEREF _Toc361776663 h 29第一節、工程概況一、工程概況工程名稱：“錦繡陽光城”山語澗二期錦繡閣建設單位：重慶市順堯置業股份公司設計單位：重慶市輕工業設計院監理單位：四川西華工程招標監理有限公司地勘單位：四川廣信地勘研究院有限公司施工單位：蓬溪縣新城建筑工程有限公司本工程為“錦繡陽光城”山語澗二期錦繡閣工程，場地位于遂寧市蓬溪縣。該項目為商業及住宅，總建筑面積約 20357.22萬；建筑層數地上總高16層、含4層商業，地下室2層。二層地下室為車庫及設備用房，結構類型采用鋼筋混凝土框架、框剪結構，基礎為天然筏板基礎及人工挖孔樁基礎，框架抗震

7、等級非抗震。 建筑結構安全等級為二級，耐火等級為一級。 結構設計使用年限為50年。各責任主體名稱建設單位重慶市順堯置業股份公司設計單位重慶市輕工業設計院施工單位蓬溪縣新城建筑工程有限公司監理單位四川西華工程招標監理有限公司項目經理王俊總監理工程師XXX技術負責人孔祥東專業監理工程師XXX施工平面布置 詳見施工組織設計三、施工要求1、確保模板在使用周期內安全、穩定、牢靠。2、模板在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。3、模板施工前對施工人員進行技術交底。嚴禁盲目施工。四、技術保證條件1、安全網絡2、模板的搭設和拆除需嚴格執行該專項施工方案。第二節、編制依據木結構設計規范GB 50005-20

8、03建筑結構荷載規范GB50009-2012混凝土結構設計規范GB50010-2010混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2002鋼結構工程施工質量驗收規范GB 50205-2001建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-2001施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46-2005建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-2008建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號文建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則（建質200

9、9254號文）本工程施工圖紙本工程施工組織設計第三節、施工計劃一、施工進度計劃 詳見施工組織設計二、材料與設備計劃1、鋼材的選用鋼材應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T 700和低合金高強度結構鋼GB/T 1591的規定。鋼管應符合現行國家標準直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092中規定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T 700中Q235A級鋼的規定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。每根鋼管的最大質量不應大于25kg，采用48.33.6以上的鋼管。新鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規定：應有產品質量合格證；應有質量檢驗

10、報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T 228的有關規定；鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011的規定；序號項目允許偏差（mm）檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑壁厚外徑壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3鋼管外邊面銹蝕深度0.5游標卡尺鋼管必須涂有防銹漆。舊鋼管的檢查在符合新鋼管規定的同時還應符合下列規定：表面銹蝕深度應符合現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ

11、130-2011的規定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用；鋼管彎曲變形應符合現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-2011的規定；序號項目允許偏差檢查工具1鋼管彎曲各種桿件鋼管的端部彎曲L1.55鋼卷尺b.立桿鋼管彎曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5302沖壓鋼腳手板板面撓曲L4mL4m1216鋼卷尺b.板面扭曲（任一角翹起）5鋼管上嚴禁打孔。鋼鑄件應符合現行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中規定的ZG 200-420、ZG 23

12、0-450、ZG 270-500和ZG 310-570號鋼的要求。鋼管扣件應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831的規定。扣件的驗收應符合下列規定，新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證：舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換；新、舊扣件均應進行防銹處理；支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發生破壞。連接用的焊條應符合現行國家標準碳鋼焊條GB/T 5117或低合金鋼焊條GB/T 5118中的規定。連接用的普通螺栓應符合現行國家標準六角頭螺栓C級GB/T 5780和六角頭螺栓GB/T 5782。2、木材的選用模板結構

13、或構件的樹種應根據各地區實際情況選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節的木材。模板結構應根據受力種類或用途選用相應的木材材質等級。木材材質標準應符合現行國家標準木結構設計規范GB 50005的規定。用于模板體系的原木、方木和板材要符合現行國家標準木結構設計規范GB50005的規定，不得利用商品材的等級標準替代。主要承重構件應選用針葉材；重要的木質連接件應采用細密、直紋、無節和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質闊葉材。當采用不常用樹種作為承重結構或構件時，可按現行國家標準木結構設計規范GB50005的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。當需要對模板結構或木材的強度進行測試驗證

14、時，應按現行國家標準木結構設計規范GB50005的標準進行。施工現場制作的木構件，其木材含水率應符合下列規定：制作的原木、方木結構，不應大于15%；板材和規格材，不應大于20%；受拉構件的連接板，不應大于18%；連接件，不應大于15%。3、竹、木膠合模板板材的選用膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于12mm，并應符合現行國家標準混凝土模板用膠合板ZBB70006的規定。各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和

15、橫紋抗拉的強度，并應符合環境保護的要求。進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。第四節、施工工藝技術一、技術參數【地下室柱模板（設置對拉螺栓）】混凝土柱高(mm)5200柱箍間距(mm)350柱箍合并根數1混凝土柱長邊邊長(mm)800長邊小梁根數5混凝土柱短邊邊長(mm)400短邊小梁根數5柱長邊螺栓根數3柱短邊螺栓根數3對拉螺栓布置方式均分柱長邊對拉螺栓間距(mm)463,463柱短邊對拉螺栓間距(mm)263,263面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm)15小梁材料鋼管小梁材質規格(mm)483柱箍材料鋼管柱箍材質規格(mm)483對拉螺栓類型M12扣件類型3形26型

16、【地下室（-0.05）板模板】新澆混凝土板厚(mm)160模板支架高度(m)5.14板長(m)6.8板寬(m)3.4立柱型號(mm)483縱距(mm)700橫距(mm)700水平拉桿步距(mm)1800立柱距混凝土板短邊(mm)250立柱距混凝土板長邊(mm)300面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm)15小梁材質方木小梁材質規格(mm)5090小梁間距(mm)300小梁距混凝土板短邊距離(mm)100兩端各懸挑長(mm)200、200主梁材質鋼管主梁材質規格(mm)483主梁布置方式平行樓板長邊可調托座內主梁根數1【地下室梁模板】新澆混凝土梁計算跨度(m)7.8結構層高(m)5.3混凝土梁截面

17、尺寸(mm)400800梁側樓板厚度(mm)160支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(A)支撐立柱鋼管型號(mm)483梁跨度方向立柱間距(mm)900梁兩側立柱間距(mm)1200步距(mm)1800樓板立柱間距(mm)900、900梁左側立柱距梁中心線距離(mm)600梁底增加立柱根數2梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)400,800梁底支撐小梁材料方木小梁材質規格(mm)50100梁底支撐小梁根數3梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)200面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm)15主梁材料鋼管主梁材質規格(mm)483【梁模板】新澆混凝土梁計算跨度(m)6.2結構層高(m)2.9混凝土梁截

18、面尺寸(mm)200550梁側樓板厚度(mm)120支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(A)支撐立柱鋼管型號(mm)483梁跨度方向立柱間距(mm)900梁兩側立柱間距(mm)900步距(mm)1800樓板立柱間距(mm)900、900梁左側立柱距梁中心線距離(mm)500梁底增加立柱根數1梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)500梁底支撐小梁材料方木小梁材質規格(mm)5080梁底支撐小梁根數2梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)300面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm)15主梁材料鋼管主梁材質規格(mm)483【板、模板】新澆混凝土板厚(mm)100模板支架高度(m)2.9板長(m)7.4板

19、寬(m)3.6立柱型號(mm)483縱距(mm)800橫距(mm)800水平拉桿步距(mm)1800立柱距混凝土板短邊(mm)100立柱距混凝土板長邊(mm)200面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm)15小梁材質方木小梁材質規格(mm)6080小梁間距(mm)500小梁距混凝土板短邊距離(mm)200兩端各懸挑長(mm)50、50主梁材質鋼管主梁材質規格(mm)483主梁布置方式平行樓板長邊可調托座內主梁根數1工藝流程1、柱模板施工流程基層清理放柱截面線及外200mm四周控制線柱模板吊裝就位安裝模板，上、中、下柱箍及柱模斜撐校正模板的位置、垂直度、平整度安裝其它柱箍細校正柱模的位置、垂直度、平

20、整度柱模板自檢報質量員驗收報監理工程師驗收澆筑混凝土、養護模板拆除、清理、退場分類碼放清理場地，模板底部沿模板邊線用海綿止漿帶墊嵌，防止模板底部漏漿。調整軸線位移，調整垂直度，上口安放保護層限位卡及保證鋼筋間距的內撐卡。柱根部單面打開設置清掃口，以保證在混凝土施工前清干凈木屑等雜物。柱模板支設完成上口拉通線驗收。2、梁、平板模板施工流程測量放線鋼管支架鋪梁底板安裝梁側板鋪平臺板模板加固模板調整驗收合格交下道工序三、施工方法 1）柱模板（模板分為四大片進行組裝）1、組裝前要按照事先彈好的，墨線并在柱截面線以外200mm處彈一道控制線，以便檢查校核板定位是否準確。2、在柱鋼筋四周焊定位固定件控制柱

21、尺寸，以防加固時模板向內側位移。2）墻模板1、配模按照結構的尺寸作好模板拼接大樣，依據大樣尺寸配制模板，并進行編號。模板配制需考慮好陰、陽角扣疊尺寸。模板安裝 墻模板安裝首先按彈好的墨線位置用鋼筋頭焊接好尺寸界線，分塊在現場進行模板安裝，安裝時橫豎背楞間尺寸要均勻，選用5080方木背楞間距應控制在橫向450mm,縱向500mm范圍之內方能滿足要求，因此施工時應嚴格按照規定尺寸間距進行施工。方木背楞安裝要橫平豎直并且搭接要錯開，不準集中在同一個截面上搭接。外模板安裝調整后按上、下間距600mm，左右間距450mm打眼。穿上12mm對拉螺栓且螺桿兩頭都要焊上截止尺寸，然后再按照一定的支模順序安裝內

22、模。3、設淸掃口木工在用電鉆打眼要注意鋸末落入鋼筋網片里，模板下口每間距3m留置150150清掃口。4、施工縫處理立模前對施工縫進行處理，清除浮漿和松動石子，必要時用錘子鑿毛。外墻支模示意圖 內墻支模示意圖5、模板支模體系本工程所有模板的支架均采用48鋼管鋼扣件體系，模板支撐見圖。3）梁、平臺模板1、梁模板首先按照圖紙號分類編號制作模板下料時要事先計算好尺寸和模板合理搭配，防止材料浪費，電鋸下料后必須進行拼縫處理做到接縫嚴密，梁支模見附圖。2、搭設承重架應注意以下方面鋼管立桿下必須加木墊板，并支撐于堅實的基礎上，木墊板尺寸15015050mm。梁下立桿設立間距不得大于100cm，水平橫桿按梁示

23、意圖。先搭設梁部立桿，后搭設平板立桿。承重支架下部須設掃地桿和剪刀撐，剪刀撐4560角設置，每軸設一道，梁長7m，中間加設一道剪刀撐。緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊，不得松動，梁承重架橫桿下須加雙扣。3、整個承重架完成后可擺設梁擱柵和底模，復核軸線，標高尺寸無誤后，先立一側梁模，待鋼筋綁扎完成校對無誤后立另一側模板校正尺寸（截面、軸線、標高及埋件位置、尺寸等）無誤后再作固定，方可鋪設平板擱柵及底模板。平臺九夾板采用散鋪方式，在48鋼管架上鋪設5080方木，間距300500。九夾板用鐵釘和木楞相連接，要避免“挑頭板”現象，側梁模和柱模安裝要保證梁側模、柱模能提前拆下。框架上口固定要牢固，梁底

24、及上口要拉通線，梁跨4米時，應按施工規范要求進行起拱，起拱高度為全跨長度的1.5/1000。所有梁、平板模板在支模前必須及時進行清理，刷脫模劑，拼裝時接縫處縫隙用油灰填實，避免漏漿。4）樓梯及墻洞支模1、樓梯底板踏步側板及底板均采用九夾板由于澆搗混凝土時將產生頂部模板的升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步側模板與底板拉結，使得變形得到控制，樓梯踏步支模見附圖。2、剪力墻上有較多的預留洞口洞口的模板及其可調支撐由現場實際尺寸制作。對于少數異形洞口，其模板由現場鋸板拼裝而成。預留洞口的模板需配置3套，留洞模板示意圖見附圖。3、重視主體結構質量主體結構應特別重視與提高梁、柱及其它細部節點的質量

25、，該處的模板鑲嵌工作是確保柱、梁接頭處砼質量及構件尺寸不容忽視的方面，同時上下交錯施工縫的質量應十分重視。5、一般規定(1) 保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 (2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5) 多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。(6) 現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。(7)拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼

26、裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。(8) 當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。示意圖如下(10) 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。(11)所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪

27、刀撐。(12)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用48.33mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用不少于2個旋轉扣件分別在離桿端不小于150mm處進行固定。(13) 支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。6、立柱及其他桿件1) 立柱平面布置圖（詳見附圖）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下：3) 嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。7、水平拉桿(1) 每步縱橫向水平桿必須拉通；(2) 水平桿件接長應采用對接扣

28、件連接。水平對接接頭位置要求如下圖： 當層高小于8m時，水平拉桿如下圖示意：剪刀撐9、周邊拉結1) 豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；2)當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周全外側和中間有結構柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結構設置一個固結點；3) 用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩定性和提高抵抗側向變形的能力。四、檢查驗收1、不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，總監，專業監理工程師，項目經理，項目技術負責人，施工員進行檢查驗收，并且簽字。2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態，避免遺留安全隱

29、患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、砼結構觀感質量符合相關驗收標準，少量的缺陷修補完善。4、預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，05、現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼

30、尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6、立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質量等滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011腳手架搭設的技術要求與允許偏差序號項目一般質量要求1構架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、步距）誤差20mm2立桿的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3縱向水平桿的水平偏差20mm4橫向水平桿的水平偏差10mm5節點處相交桿件的軸線距節點中心距離150 mm6相鄰立桿接頭位置相互錯開，設在不同的步距內，相鄰接頭的高度差應500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯開，設在不同的立桿縱距內，相鄰接頭的水平距離應500mm，接頭距立

31、桿應小于立桿縱距的1/38桿件搭接1）搭接部位應跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定2）搭接長度和連接要求應符合以下要求：類別桿別搭接長度連接要求扣件式鋼管腳手架立桿1m連接扣件數量依承載要求確定，且不少于2個縱向水平桿不少于2個連接扣件9節點連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應不小于40N.m，且不大于65 N.m其它腳手架按相應的連接要求7、采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統時，還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數量應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011的規定，對梁底扣件進行100%檢查。8、立柱的規格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現

32、偏心荷載；第五節、施工安全保證措施一、組織保障安全保證體系二、技術措施1、準備工作(1) 模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規范允許的范圍內，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。(2) 模板的基準定位工作：1) 首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；2) 標高測量，利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置；3) 豎向模板的支設應根據模板支設圖；4) 已經破損或者不符合模

33、板設計圖的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。2、模板支設(1) 基礎及地下工程模板：1) 地面以下支模應先檢查土壁的穩定情況，當有裂紋及塌方跡象時，應采取安全防范措施后，方可下人作業。當深度超過2m時，操作人員應扶梯上下；2) 距基槽（坑）上口邊緣1m內不得堆放模板。向基槽（坑）內運料應使用起重機、溜槽或繩索；運下的模板嚴禁立放在基槽（坑）土壁上；3)斜支撐與側模的夾角不應小于45，支在土壁上的斜支撐應加設墊板，底部的對角楔木應與斜支撐連牢。高大長脖基礎若采用分層支模時，其上下模板應經就位校正并支撐穩固后，方可進行上一層模板

34、的安裝；4) 在有斜支撐的位置，應在兩側模間采用水平撐連成整體。(2) 樓梯模板1) 梯模施工前，根據實際斜度放樣，先安平臺梁及基礎模板，然后安梯外幫側板。外幫板先在其內側彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現場裝釘側板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度；2) 樓梯模板支撐用鋼管架支設牢固；3) 模板搭設后應組織驗收工作，認真填寫驗收單，內容要數量化，驗收合格后方可進入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。(3) 柱模板1) 主要方法：基礎面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復核工作，柱、墻根部清理干凈。柱、梁接槎部

35、位此處加墊海棉，柱子陽角接縫處必須加墊海棉條，為了保證柱子的截面尺寸，設置雙鋼管柱箍。支撐桿與樓板支架連接；2)角柱模板的支撐：預埋件置于砼板中，柱身同一標高處設置不少于2根斜撐，如下圖。(4) 墻模板1) 當采用拼裝定性模板支撐時，應自下往上進行，必須在下層模板全部緊固后，方可進行上一層的安裝。當下層不能獨立安裝支撐件時，應采取臨時固定措施；2) 安裝電梯井內墻模前，必須在板底下200mm處牢固地滿鋪一層腳手板；3) 對拉螺栓與墻模板應垂直，松緊應一直，墻厚尺寸應正確；4) 墻模板內外支撐必須堅固、可靠，應確保模板的整體穩定。當墻模板外面無法設置支撐時，應在里面設置能承受拉力和壓力的支撐。多

36、排并別且間距不大的墻模板，當其與支撐互成一體時，應采取措施，防止澆筑混凝土時引起臨近模板變形。(5) 梁、板模板1) 梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必須起拱0.2%，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形；3) 所有2mm板縫必須用膠帶紙封貼；4) 梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端；5)梁高300的梁側模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高2,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-1001) 側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；2)底模拆除

37、梁長8米，混凝土強度達到100%；8米混凝土強度達到75%；懸臂構件達到100%后方可拆除；3)板底模2米，混凝土強度達到50%；2米、8米混凝土強度達到75%；8米，混凝土強度達到100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。(5) 墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。(6) 樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁

38、余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側模和底模。(7) 當立柱的水平拉桿超過2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。當拆除最后一道水平拉桿時，應和拆除立柱同時進行。(8) 當拆除48m跨度的梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側拉倒的拆除方法。三、監測監控1、監測措施(1) 監測控制采用經緯儀、水準儀對支撐體系進行監測，主要監測體系的水平、

39、垂直位置是否有偏移。(2) 監測點設置觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎面（梁或板）及柱、墻上埋設倒“L”形直徑12鋼筋頭。(3) 監測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發現下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。(4) 儀器設備配置名稱規格數量精度電子經緯儀DT202C1精密水準儀12”全站儀一臺RXT23212” ，最大允許誤差20”自動安平水準儀1千米往返3mm紅外線水準儀激光垂直儀DZJ2h/40000對講機8檢測板手2(5) 監測說明班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位：1) 桿件的設置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等

40、構件是否符合要求；2) 連墻件是否松動；3) 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4) 施工過程中是否有超載現象；5) 安全防護措施是否符合規范要求；6) 支架與桿件是否有變形現象；(6) 監測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監測，一般監測頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應實施實時監測，終凝后的監測頻率為每天一次。1) 本工程立柱監測預警值為10mm，立柱垂直偏差在24mm以內；2) 監測數據超過預警值時必須立即停止澆筑混凝土，疏散人員，并及時進行加固處理。四、應急預案1、目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發生的時候能有序的應急指揮，為有效、

41、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經濟損失，保護生態環境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。2、應急領導小組及其職責應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。(1) 領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。(2) 當發生突發事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協調。(3) 負責準備所需要的應急物資和應急設備。(4) 及時到達現場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3、應急反應預案(1) 事故報告程序事故發生后，作業人員、班組長、現場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯絡報警，組織搶救。(2) 事故報告事故發生后應逐級上報：一般為現場事故知情人員、作業

42、隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在1小時內向上級主管部門作出書面報告。(3) 現場事故應急處理施工過程中可能發生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。 火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創處

43、理，創面宜暴露，不宜包扎，發生內部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。 高溫中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環衰竭，醫療條件不完善時，及時送醫院治療。 其他人身傷害事故處理：當發生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。4、應急通信聯絡項目負責人：王俊 手機術負責人：孔祥東 手機 全 員：

44、鄧步全 手機院救護中心：120 匪警：110 火警：119通信聯系方式應在施工現場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。第六節、勞動力計劃一、專職安全生產管理人員搭設過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業中，故應加強安全監控力度，現場設定若干名安全監控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區域，用紅白三角小旗圍攔。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經理為組長的安全領導小組以加強現場安全防護工作，本小組機構組成、人員編制及責任分工如下 王 俊（項目經理）組長，負責協調指揮工作； 蒲 雨（施 工 員）組員，負責現場施工指揮，技術交底； 鄧步全（安 全 員）組員

45、，負責現場安全檢查工作； 張 全（木工班長）組員，負責現場具體施工；所需勞動力安排：（詳見施工組織設計） 第七節、計算書及相關圖紙一、【計算書】計算依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、混凝土結構設計規范GB50010-2010 3、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 4、鋼結構設計規范GB 50017-2003地下室柱模板計算書 一、工程屬性新澆混凝土柱名稱地下室新澆混凝土柱長邊邊長(mm)800新澆混凝土柱的計算高度(mm)5200新澆混凝土柱短邊邊長(mm)400 二、荷載組合側壓力計算依據規范建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008混凝土重力密度

46、c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數11.2混凝土坍落度影響修正系數21.15混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)3新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441.21.1521/2，243min41.218，7241.218kN/m2傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441.21.1521/2，243min41.22，7241.22kN/m2

47、 承載能力極限狀態設計值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.241.22+1.42，1.3541.22+1.40.720.9max52.26，57.610.957.6151.85kN/m2 正常使用極限狀態設計值S正G4k41.22 kN/m2 三、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)14.74面板彈性模量E(N/mm2)8925柱長邊小梁根數5柱短邊小梁根數5柱箍間距l1(mm)350模板設計平面圖 1、強度驗算 最不利受力狀態如下圖，按四等跨連續梁驗算 靜載線荷載q10.91.35bG4

48、k0.91.350.3541.2217.53kN/m 活載線荷載q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.3520.62kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10717.530.22-0.1210.620.22-0.08kNm Mmax/W0.08106/(1/6350152)5.94N/mm2f14.74N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 作用線荷載qbS正0.3541.2214.43kN/m 0.632ql4/(100EI)0.6314.432004/(1008925(1/12350153)0.17mml/400200/4000.5mm 滿足要求！ 四

49、、小梁驗算小梁類型鋼管小梁材質規格(mm)483小梁截面慣性矩I(cm4)10.78小梁截面抵抗矩W(cm3)4.49小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205小梁彈性模量E(N/mm2)206000最低處柱箍離樓面距離(mm)180 1、強度驗算 小梁上作用線荷載qbS承0.251.8510.37 kN/m 小梁彎矩圖(kNm) Mmax0.17kNm Mmax/W0.17106/4.4910337.42N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 小梁上作用線荷載qbS正0.241.228.24 kN/m 面板變形圖(mm) 0.09mm1.5mm 滿足要求！ 五、柱箍驗算 柱箍類

50、型鋼管柱箍合并根數1柱箍材質規格(mm)483柱箍截面慣性矩I(cm4)10.78柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.49柱箍抗彎強度設計值f(N/mm2)205柱箍彈性模量E(N/mm2)206000模板設計立面圖 1、柱箍強度驗算 長邊柱箍計算簡圖 長邊柱箍彎矩圖(kNm) 長邊柱箍剪力圖(kN) M10.4kNm，N110.31kN 短邊柱箍計算簡圖 短邊柱箍彎矩圖(kNm) 短邊柱箍剪力圖(kN) M20.25kNm，N211.22kN M/Wn0.4106/(4.49103)88.57N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2、柱箍撓度驗算 長邊柱箍計算簡圖 長邊柱箍變形圖(mm) 短邊

51、柱箍計算簡圖 短邊柱箍變形圖(mm) 10.15mml/4001.16mm 20.03mml/4000.66mm 滿足要求！ 六、對拉螺栓驗算對拉螺栓型號M12軸向拉力設計值Ntb(kN)12.9扣件類型3形26型扣件容許荷載(kN)26 N11.221=11.22kNNtb12.9kN 滿足要求！ N11.221=11.22kN26kN 滿足要求！地下室（-0.05）板模板計算書 計算依據：同上 一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱1-91-10交1-N1-10軸，標高-0.05m新澆混凝土樓板板厚(mm)160新澆混凝土樓板邊長L(m)6.8新澆混凝土樓板邊寬B(m)3.4 二、荷載設計施工人員

52、及設備荷載標準值Q1k當計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5當計算面板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5當計算支架立柱及其他支承結構構件時的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板自重標準值0.1面板及小梁自重標準值0.3樓板模板自重標準值0.5模板及其支架自重標準值0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1模板支拆環境不考慮風荷載 三、模板體系設計模板支架高度(m)5.14立柱縱向間距la(mm)700立柱橫向間距lb(mm)700水平拉桿步距h(mm)1

53、800立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)250立柱距混凝土板長邊的距離(mm)300主梁布置方向平行樓板長邊小梁間距(mm)300小梁兩端各懸挑長度(mm)200，200主梁兩端各懸挑長度(mm)200，200 設計簡圖如下：模板設計平面圖模板設計剖面圖(樓板長向)模板設計剖面圖(樓板寬向) 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 根據建筑施工模板安全技術規范5.2.1面板可按簡支跨計算的規定，另據現實，樓板面板應擱置在梁側模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計

54、算簡圖如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.16)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.16)+1.40.72.5 1=7.6kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.11kN/m p0.91.4Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+p

55、l/4=max7.60.32/8，0.110.32/8+3.150.3/4= 0.24kNm Mmax/W0.24106/375006.33N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.16)1=4.12kN/m 5ql4/(384EI)54.123004/(38410000281250)0.15mml/400300/4000.75mm 滿足要求！ 五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)5090小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350

56、小梁截面抵抗矩W(cm3)67.5小梁截面慣性矩I(cm4)303.75 因B/lb取整3400/700取整4，按四等跨連續梁計算，又因小梁較大懸挑長度為200mm，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下： 1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.16)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.16)+1.40.72.50.32.34kN/m 因此，q1靜0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1

57、+24)0.16)0.31.4kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.30.94kN/m M10.107q1靜L2+0.121q1活L20.1071.40.72+0.1210.940.720.13kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.30.1kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN M2max0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pLmax0.0770.10.72+0.213.150.7，0.1070.10.72+0.1813.150.70.47kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max

58、2.340.22/2，0.10.22/2+3.150.20.63kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.13，0.47，0.630.63kNm Mmax/W0.63106/675009.36N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 V10.607q1靜L+0.62q1活L0.6071.40.7+0.620.940.71kN V20.607q2L+0.681p0.6070.10.7+0.6813.152.19kN V3maxq1L1，q2L1+pmax2.340.2，0.10.2+3.153.17kN VmaxmaxV1，V2，V3max1，2.19，3.173.17k

59、N max3Vmax/(2bh0)=33.171000/(29050)1.06N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.16)0.31.29kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6321.297004/(10093503037500)0.07mml/400700/4001.75mm 懸臂端maxqL4/(8EI)=1.292004/(893503037500)0.01mml1/400200/4000.5mm 滿足要求！ 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)483可調托座內主梁根數1主

60、梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 1、小梁最大支座反力計算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.16)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.16)+1.40.71.50.32.04kN/m q1靜0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.