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文檔簡介
1、第 PAGE10 頁 共 NUMPAGES10 頁2023年最新的鋼筋位置檢測指導(dǎo)書1、目的 明確混凝土構(gòu)件中鋼筋檢測的要求,規(guī)范檢測人員的檢測行為,保證檢測結(jié)果準(zhǔn)確。 2、適用范圍 本方法適用于本公司所配置儀器對現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件鋼筋位置(保護(hù)層、間距)的檢測驗(yàn)收。不適用于含有鐵磁性物質(zhì)的混凝土檢測;不適用于表面已裝飾的構(gòu)件,對于已裝飾的構(gòu)件檢測前必須編制專項(xiàng)檢測方案,須經(jīng)公司審批并經(jīng)委托方認(rèn)可后方可實(shí)施。 3、檢測依據(jù) GB502042023 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB500102023 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 JGJ/T 52-2023 混凝土中鋼筋檢測技術(shù)規(guī)程 連建質(zhì)2023483號(hào)
2、關(guān)于加強(qiáng)建筑工程質(zhì)量實(shí)體檢驗(yàn)的通知 有關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙 4、檢測方法 混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋檢測方法有: 1) 非破損方法:電磁感應(yīng)法。 2) 局部破損的方法:鉆孔法、鑿除法。 3) 采用非破損方法并用局部破損方法進(jìn)行校準(zhǔn)。 5、檢測儀器 鋼筋位置測定儀 6、檢測人員要求 現(xiàn)場檢測必須有2人參與,一人檢測一人記錄,檢測人員須持有上崗證。 7、檢測工作流程 1)接受委托 須與委托方簽訂檢測合同或檢測委托協(xié)議書,明確檢測對象、檢測依據(jù)、檢測時(shí)間、檢測數(shù)量等要求。 2)收集資料 收集資料主要包括:設(shè)計(jì)圖紙及變更圖紙,并了解現(xiàn)場的相關(guān)情況,明確是否具備檢測條件。 3)制定檢測方案 檢測方案主要確定:檢測對象、檢測
3、數(shù)量、檢測部位。編制檢測方案前檢測人員仔細(xì)的查看設(shè)計(jì)圖紙,看清看懂設(shè)計(jì)圖紙的相關(guān)要求。 4)現(xiàn)場實(shí)施檢測 根據(jù)委托方要求的時(shí)間實(shí)施現(xiàn)場檢測。 5)編制檢測報(bào)告 現(xiàn)場檢測結(jié)束后,檢測人員必須及時(shí)編制檢測報(bào)告,檢測人員編制好檢測報(bào)告后及時(shí)將檢測原始記錄及檢測報(bào)告交審核人員審核,簽發(fā)人員按要求的時(shí)間及時(shí)簽發(fā)檢測報(bào)告。 現(xiàn)場檢測結(jié)束后3天內(nèi)必須出具檢測報(bào)告,檢測報(bào)告出具好后及時(shí)通知委托方。 6)檢測資料的存檔 檢測的原始記錄、檢測報(bào)告、設(shè)備使用記錄按公司的要求及時(shí)進(jìn)行歸檔。 8、檢測實(shí)施 8.1檢測準(zhǔn)備 1)檢查檢測儀器的性能及狀態(tài) 在去現(xiàn)場檢測前,必須對儀器設(shè)備的性能及狀態(tài)進(jìn)行檢查。主要檢查:(1)
4、儀器的電量是 否能正常工作,所剩余的電量能否滿足現(xiàn)場檢測的需要;(2)儀器的性能,用校準(zhǔn)試件對儀器設(shè)備的性能進(jìn)行檢查,檢查儀器的性能是否正常,校準(zhǔn)偏差不應(yīng)超過1mm。 到達(dá)現(xiàn)場實(shí)施檢測前也必須對儀器的性能采用校準(zhǔn)試件進(jìn)行檢查。 2)明確檢測對象、檢測數(shù)量、檢測部位、鋼筋保護(hù)層厚度以及鋼筋間距 (1)檢測對象:以單個(gè)工程最為一個(gè)檢測對象,相同保護(hù)層厚度相同構(gòu)件作為一個(gè)檢測 批。 (2)檢測數(shù)量:對梁、板類構(gòu)件,應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于5個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn); 當(dāng)有懸挑構(gòu)件時(shí),抽取懸挑的梁、板構(gòu)件占總抽檢構(gòu)件數(shù)量比例不少于50%。 (3)檢測部位的選擇:根據(jù)上述檢測數(shù)量的要求,由委托方、監(jiān)理單位、
5、施工單位根據(jù) 構(gòu)件的重要性共同確定檢測構(gòu)件及部位。對結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn),其檢驗(yàn)范圍主要是鋼筋位置可能顯著影響結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力和耐久性的構(gòu)件和部位,如梁、板類構(gòu)件的縱向受力鋼筋(一般取跨中底部位置)。由于懸臂構(gòu)件上部受力鋼筋移位可能嚴(yán)重消弱結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力,故更應(yīng)重視對懸臂構(gòu)件受力鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)(一般取根部上端位置)。 (4)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距:檢測人員必須看清圖紙,如設(shè)計(jì)圖紙未作明確要求的 按GB500102023混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范的要求,明確每個(gè)梁、板類構(gòu)件的鋼第一文庫網(wǎng)筋保護(hù)層設(shè)計(jì)厚度以及鋼筋間距。 3)抽檢的數(shù)量及部位應(yīng)有委托單位、監(jiān)理單位簽字確認(rèn)。 8.2 檢測的實(shí)
6、施 1)開啟檢測儀器,對儀器進(jìn)行預(yù)熱和調(diào)零,調(diào)零時(shí)探頭應(yīng)遠(yuǎn)離金屬物體。在檢測過程中,應(yīng)核查鋼筋位置測定儀的零點(diǎn)狀態(tài)。 2)根據(jù)確定的檢測數(shù)量以及選定的測試構(gòu)件,逐一進(jìn)行檢測,并接受見證人的見證檢查。 3)梁、板類構(gòu)件檢測部位的確定:對選定的梁類構(gòu)件,應(yīng)對全部(不論單雙層都測下皮受力鋼筋,不可測上皮鋼筋,只有懸挑測上皮)縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn);對選定的板類構(gòu)件,應(yīng)抽取不少于6根(一般測底皮,懸挑測上皮)縱向受力(鋼筋縱向受力鋼筋同樣有雙排分布)的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)。 4) 測試部位的檢查 測試部位確定后,對測試部位表面及其臨近環(huán)境進(jìn)行檢查,對有影響檢測的鐵磁性物質(zhì)進(jìn) 行清除或避讓,必要
7、時(shí)用標(biāo)準(zhǔn)塊現(xiàn)場效驗(yàn)是否存在磁場環(huán)境影響。對測試部位用儀器進(jìn)行初 探測,檢查結(jié)構(gòu)內(nèi)部是否存有鐵磁性物質(zhì),以便在實(shí)測時(shí)避讓。對存在有不符合所用儀器適用范圍的不宜用儀器進(jìn)行測試工作,可采用鉆孔或剔鑿等局部破損的方法進(jìn)行檢測。 5) 檢測面的要求 檢測面應(yīng)清潔、平整,并應(yīng)避開金屬預(yù)埋件。 6) 檢測 (1)鋼筋位置的確定 檢測時(shí),應(yīng)避開鋼筋接頭和綁扎絲,鋼筋間距應(yīng)滿足鋼筋位置測定儀的要求。對于梁類構(gòu)件應(yīng)先確定箍筋的位置,在兩根箍筋之間檢測主筋位置的測定。 使探頭有規(guī)律在檢測面上緩慢均勻的移動(dòng),結(jié)合設(shè)計(jì)資料判斷鋼筋的位置和走向,探頭的中心線應(yīng)與鋼筋軸線一致,直到儀器顯示接收信號(hào)最強(qiáng)時(shí)鋼筋表面到檢測面的距
8、離為該鋼筋保護(hù)層厚度,此時(shí)探頭的中心線與鋼筋軸線基本重合,在相應(yīng)位置做好鋼筋位置標(biāo)記,按此方法測定相鄰或其它位置鋼筋并逐一標(biāo)出。 檢測鋼筋間距時(shí)應(yīng)將連續(xù)相鄰的被測鋼筋逐一標(biāo)出,測試數(shù)量不少于7根鋼筋(6個(gè)間距),少于7根時(shí)測試為全部鋼筋的間距,測量已標(biāo)識(shí)鋼筋兩端的距離和間隔數(shù),畫出其鋼筋布置簡圖,標(biāo)出相鄰鋼筋間距和兩端鋼筋距離。 (2)鋼筋保護(hù)層的測試 a.設(shè)定鋼筋位置測定儀量程范圍及鋼筋公稱直徑,沿被測鋼筋軸線選擇相鄰鋼筋影響較小的位置,應(yīng)避開鋼筋接頭及綁扎絲的,讀取第1次檢測的混凝土保護(hù)層厚度檢測值。在被測鋼 筋的同一位置應(yīng)重復(fù)檢測1次,讀取第2次檢測的混凝土保護(hù)層厚度。 b.當(dāng)同一處讀取
9、的2個(gè)混凝土保護(hù)層厚度檢測值相差大于1mm時(shí),該組檢測數(shù)據(jù)無效,并查明原因,在該處重新進(jìn)行監(jiān)測。仍不滿足要求時(shí),應(yīng)更換測試儀或采用鉆孔、剔鑿的方法進(jìn)行驗(yàn)證。 采用局部破損的檢測方法時(shí),應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙查明待測鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、間距,采用鉆孔或剔鑿待測鋼筋處的混凝土,用游標(biāo)卡尺或符合精度要求的深度測量儀檢測鋼筋保護(hù)層厚度,用鋼直尺量測鋼筋間距。 剔鑿的混凝土面積不宜過大,同部位檢測鋼筋的鉆孔或剔鑿部位應(yīng)相互錯(cuò)開,鉆孔或剔鑿不得損傷鋼筋,檢測后應(yīng)及時(shí)按要求將破損部位修補(bǔ)好。鉆孔或剔鑿時(shí)不得損傷鋼筋,測量采用游標(biāo)卡尺,精確到0.1mm。 c當(dāng)實(shí)際混凝土保護(hù)層厚度小于鋼筋位置測定儀最小示值時(shí),應(yīng)采用在探
10、頭下附加墊塊的方式進(jìn)行檢測。墊塊對測試儀檢測結(jié)果不應(yīng)產(chǎn)生干擾,表面應(yīng)光滑平整,其各方向厚度偏差不應(yīng)大于0.1mm。所加墊塊厚度在計(jì)算時(shí)應(yīng)予以扣除。 d.當(dāng)遇到下列情況之一時(shí),應(yīng)選取不少于30%且不應(yīng)少于6處(不足6處時(shí)全部抽取)的已測鋼筋用鉆孔或剔鑿等方法驗(yàn)證: 1)儀器要求在鋼筋直徑已知方能確定保護(hù)層厚度而實(shí)際鋼筋直徑不明或有異議。 2)測試鋼筋的實(shí)際數(shù)量、位置與設(shè)計(jì)有較大偏差。 3)鋼筋及混凝土材質(zhì)與效準(zhǔn)試件有顯著差異。 4)鋼筋保護(hù)層每點(diǎn)兩次測量值相差大于1mm時(shí)。 (3) 鋼筋直徑的檢測 a.鋼筋公稱直徑的檢測應(yīng)采用鋼筋探測儀檢測并結(jié)合鉆孔、剔鑿的方法進(jìn)行,鋼筋鉆孔、剔鑿時(shí),不得損壞鋼
11、筋,實(shí)測應(yīng)采用游標(biāo)卡尺,量測精度為0.1mm。 b.實(shí)測時(shí),根據(jù)游標(biāo)卡尺的測量結(jié)果,可通過相關(guān)的鋼筋產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)查出對應(yīng)的鋼筋公稱直徑。 c.當(dāng)鋼筋探測儀測得的鋼筋公稱直徑與鋼筋實(shí)際公稱直徑之差大于1mm時(shí),應(yīng)以實(shí)測結(jié)果為準(zhǔn)。 d.應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙等資料,確定被測結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)中鋼筋的排列方向,并采用上述鋼筋位置測定的方法對被測構(gòu)件及構(gòu)件中鋼筋及其相鄰鋼筋進(jìn)行準(zhǔn)確定位,并做標(biāo)記。并鉆孔確定鋼筋的滬寧圖保護(hù)層厚度。 e.被測鋼筋與相鄰鋼筋的間距應(yīng)大于100mm,且其周圍的其他鋼筋不應(yīng)影響檢測結(jié)果,并 應(yīng)避開鋼筋接頭與綁扎絲。在定位的標(biāo)記上,應(yīng)根據(jù)鋼筋探測儀的使用說明操作,并記錄鋼筋探測儀顯示的鋼筋公稱直徑
12、。每根鋼筋重復(fù)檢測2次,第2次檢測時(shí)應(yīng)旋轉(zhuǎn)探頭180o,每次讀數(shù)必須一致。 9、數(shù)據(jù)處理及結(jié)果判定 1)鋼筋保護(hù)層厚度的規(guī)定 (1)當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙有明確要求的按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定執(zhí)行。 (2)當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙沒有明確要求時(shí),根據(jù)GB500102023混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定按下表1確定: 表1 縱向受力鋼筋的凝土保護(hù)層最小厚度(mm) 注:基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40mm,當(dāng)無墊層時(shí)不應(yīng)小于70mm。 2)鋼筋保護(hù)層允許偏差 (1)鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)時(shí),縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的允許偏差,對梁類構(gòu)件為10mm, 7mm;板類構(gòu)件為8mm,5mm; (2)每次抽樣檢驗(yàn)結(jié)果中不合格點(diǎn)的最大偏差均
13、不應(yīng)大于前款規(guī)定允許偏差的1.5倍 (3)縱向受力的鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼筋,其混凝土保護(hù)層厚度(鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離)不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑,且不小于表1規(guī)定。 3)數(shù)據(jù)計(jì)算 (1)保護(hù)層厚度取每測試點(diǎn)兩次結(jié)果的平均值,(兩次結(jié)果差不大于1mm時(shí))。 Ci=(Ci1+Ci2-2C0)/2 Ci 測試部位第i根鋼筋混凝土保護(hù)層厚度平均值(mm),精確至1mm Ci1、Ci2 測試部位第i根鋼筋第1、2次混凝土保護(hù)層厚度值(mm),精確至1mm C0 探頭墊塊厚度(mm),精確至0.1mm 驗(yàn)證時(shí),保護(hù)層厚度修正系數(shù) 1n =Cj/Ci ni=1 修正系數(shù),精確至0.01mm Cj 測試部位第i根鋼筋混凝土保護(hù)層實(shí)測值(mm),精確至0.1mm (2)鋼筋間距以所測鋼筋間隔兩端距離除以間隔數(shù)以其平均間距表示。 s= S鋼
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