1、總則：本制作工藝適用于鋼結構廠房鋼構部分的工廠制作及運輸。適用資料及標準：本工程結構設計施工圖；工程設計標準及說明書；鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2001；鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221-95；鋼結構焊接規程JGJ81-2002；Structural Welding Code-Steel AWS D1.1-96;鋼構件的原材料供應、試驗、制作、搬運及檢驗等作業除設計圖及合約條款所示者外，均依本制作工藝為之。工程設計圖如與本制作說明書有不同之處，以設計圖說明為準。變更及備忘：本制作工藝書中有需要變更的內容，或對其內容有疑議時，或其他重要內容沒有記錄本書時，可以和有關人員進行

2、協商并得到確認后進行制作并將協商的事項作成備忘錄。概述鋼構制作流程圖BH 生 產 制 作 流 程設計圖制造圖下料工令鋼板對接板條切割組焊埋弧自動焊補焊打磨機械、火焰矯正轉移二次劃線瓦斯切割拼裝CO2焊接制孔二次修整轉移鋼丸除銹噴漆轉移制孔BOX生 產 工 藝 流 程設計圖制造圖下料工令鋼板對接板條切割開槽加工隔板組焊U型組焊口型組立垂直立焊龍門埋弧自動焊二次組焊端銑 噴珠、噴漆轉移RH生 產 制 作 流 程設計圖制造圖下料工令三維數控鉆孔帶鋸切割開槽加工隔板組焊修整二次組立二次焊接二次修整鋼丸除銹噴漆轉移2.2 RH生產工藝簡介依據制造圖及相關規范排定下料工令 三維CNC鉆孔機加工 全自動帶鋸

3、切割 開槽加工 二次人員板件組焊作業 鋼丸除銹 涂裝。2.2.1三維CNC鉆孔機作業采用日本大東精機（DNF-1050）。生產精度高，操作性強。采用左、右、上3方向的鉆頭同時且獨立作業，孔群至孔群移動時對慣性誤差會自動修正。外部能安裝記憶卡裝置，使用Card master，輸入程式可在辦公室完成，提高準確率及加工效率。2.2.2自動帶鋸切割采用日本大東精機（ST-6090），切割速度快，斷面平整美觀，加工精度遠超傳統半自動火焰及普通鋸床切割。2.2.3開槽加工采用日本“HATARI”型鋼開槽機，裝配自動完全裝置，可操作盤上連接加工，大幅提高生產性能。采用微軟電腦裝置，從集中控制開始，通過電鈕控

4、制傳送機及各檔工作速度，大幅提高加工效率及加工精度。2.3 BOX生產簡介依據制作圖及相關規范，排定下料工令 鋼板對接 板條切割 開槽加工 隔板組焊 型組焊 型組立 垂直立焊 龍門自動焊 二次自動焊 端銑 噴珠、涂裝。2.3.1 BOX隔板組裝采用BOX型柱中間隔板與焊接的專用設備，組裝隔板時采用氣缸壓緊定位，然后進行點焊，焊完一面后通過電動翻轉工作臺1800角焊接另一面。然后再把工作臺翻至水平，并松開氣缸卸下工件，由于采用進口電磁制動電機及通過蝸輪蝸桿傳動，可確保工作臺在任意位置精確停止并自鎖。2.3.2型組立工作時工件放置于由多個支承座組成的工件平臺上，依靠行走門架上的上壓缸及側壓缸壓緊工

5、件的腹板及翼板，對壓緊后的部位實行點焊，通過門架行走將整個工件全長范圍內實施點焊，點焊結束后的工件通過升降輸送輥道的輸送進入下一工序。2.3.3 型組立 本工序用于經型組立后最后加口蓋板的組裝，經型組裝后的構件以輸送輥道送至箱形組裝機的固定門架內，蓋口上蓋板，通過門架上的兩件上壓缸及門架左右兩側可升降的側壓缸壓緊箱形架上蓋板，確保上蓋板與型件沒有間隙，并左右對齊。然后進行局部點焊，點焊牢固后松開所有壓緊缸，并通過輥道前一段然后再壓緊，直至釘范圍內均點焊完。2.3.4垂直立焊 本工序把箱形組立后構件通過移動式搖臂鉆床在隔板間隙處鉆孔后，通過輥道輸送至門式垂直電渣焊機架處，由掛在門架上的垂直電渣焊

6、要對工件鉆孔處進行垂直電渣焊。本工序采用進口門型雙槍單極焊接設備，通過數字化顯示系統設定所有參數，易于重新檢測，確保焊接品質。2.3.5龍門焊弧自動焊經垂直立焊后構件通過輸送輥道進入龍門焊位置，焊槍上下追蹤靠焊槍整支垂直機構的重量，當垂直機構下降到焊槍上導輪緊貼箱形構件時，讓上下傳動鏈條松馳，則重力使焊槍上導輪緊貼箱形構件焊槍即能上下對準焊道，焊槍左右追蹤靠焊槍架上方有側向氣壓直線滑臺，使焊架單邊側向導輪緊貼箱形構件。焊槍即能對準焊道，對于滲透，寬焊道，多層等焊接，焊槍架可用上下手動螺桿調整及左右單獨、同動，旋轉手動螺桿調整。2.3.6輔助工序通過上述5個工序，基本完成箱形構件制作，根據構件具

7、體細部尺寸配合端銑及二次組焊，即可進入噴珠、涂裝、至此完成BOX的整支構件生產.鋼構制作設備清單2.4鋼構制作設備清單2.4.1切割設備：序號設備名稱規格單位數量產地1門型自動火焰切割機3000*28000套1江蘇2半自動火焰切割機CG1-30套4上海3剪板機16*2500套1上海4角鐵聯合沖剪機75*6臺1臺灣2.4.2焊接設備：序號設備名稱規格單位數量產地1H型鋼組焊機Z12套1江蘇2H型鋼翼緣矯正機Z50套1江蘇3林肯埋弧焊機DC-1000套4美國5松下CO2焊機500A套10日本6交流電弧焊機160-500A套13上海7直流電弧焊機AXT-300套2上海8烘干機套1上海9碳弧氣刨400

8、A套2福建10直流/氣刨兩用機器人630A套3日本2.4.3制孔設備： 序號設備名稱規格單位數量產地1懸臂鉆床Z3040套1桂林2油壓沖孔機45 ton套2臺灣3立式鉆床Z 25套3福建2.4.4、涂裝設備：序號設備名稱規格單位數量產地1自動拋丸清理(USA PABGBORN技術)套1青島2手動噴砂機套1上海3無氣噴涂機套3四川4螺旋空壓機臺1臺灣2.4.5、起重設備：序號設備名稱規格單位數量產地1天車5 ton臺8臺灣2天車10 ton臺18臺灣3半門式天車3 ton臺5鄭州4汽車16 to n臺1徐州5叉車4 5 ton臺1廈門6叉車6 ton臺2廈門2.4.6、檢測設備：序號設備名稱規格

9、單位數量產地1UT檢測設備套1南京2焊接量規套3臺灣3電子涂膜測厚計LE 900套1英國2.4.7新增設備：新增設備設備名稱規格單位數量產地1三維數控鉆DNF-1000套1日本2帶鋸鉆ST-6090套2日本3垂直焊接機TEC3000套1臺灣4型鋼開糟機AS-35套1日本5單面數控鉆 ACJ-1500 ACJ-1500套1日本6端銑機TEC2000套1臺灣制作工藝書進料檢驗2.5鋼構制作檢驗流程施工圖會審制作圖進 料制樣放樣鋼板對接落 樣UT檢驗矯 直切 割UT檢驗型鋼制作連接板加工拼 裝非破壞性檢驗CO2焊接矯 正噴珠除銹噴 漆吊裝計劃書運 輸自主檢查業主會同檢驗工地安裝2.6 Q C工程表序

10、號制 程 名 稱管 制 項 目管 制 基 準檢 測 工 具管 制 依 據異常處理一.進料檢驗1.1鋼板a. 抽樣比例b. 允則水準c. 質保書d. 銹蝕度e. 板厚偏差f. 長度、寬度偏差g. 平面度h. 化學成份、力學性能5%且不少于2件100%實物與質保書的批號、爐號一致,化學成份與力學性能達到要求C級(含)以上符合GB709-88符合GB709-88板厚t14時:14時:1.0mm符合GB700-88、GB1591-94目視目視，并與標準圖片作比對游標卡尺鋼卷尺鋼板尺、直角尺送國家公證機構檢測GB709-88GB700-88GB1591-94Q310002退貨1.2型鋼a. 抽樣比例b.

11、 允則水準c. 質保書d. 銹蝕度e. 長度偏差f. 型鋼規格尺寸g. 彎曲度h. 化學成份、力學性能5%且不少于2件100%實物與質保書的批號、爐號一致,化學成份與力學性能達到要求C級(含)以上符合槽鋼、角鋼、工字鋼等相應國家標準符合槽鋼、角鋼、工字鋼等相應國家標準L/1000且10.0mm符合GB700-88目視目視，并與標準圖片作比對鋼卷尺鋼板尺、游標卡尺水線、直角尺送國家公證機構檢測GB700-88GB9787-88GB9788-88GB707-88GB706-88Q310003退貨1.3焊劑抽樣比例允收水準批號顆粒度力學性能包裝外觀5%且不少于2件100%實物與質保書一致1460目符

12、合GB5293-85、 GB12470-90無損傷目視過濾網送國家公證機構檢測目視GB5293-85GB12470-90Q310004退貨1.4焊條、焊絲抽樣比例允收水準批號化學成份、力學性能包裝外觀5%且不少于2件100%實物與質保書一致符合相應國家標準無損傷無變形、無損傷目視送國家公證機構檢測目視目視GB5117-95GB5118-95GB/T3429-94GB/T8110-95Q310005退貨1.5油漆成份粘度顏色符合相應國家標準符合設計要求與標準色卡比對核對質保書4#福特杯、碼表色卡退貨二.連接板加工2.1裁切剪切板厚板長板寬板厚板平面度板直角度毛邊、割渣12mm+3.0mm +3.

13、0mm+1.0mm1.0mm+10清除干凈游標卡尺鋼板尺鋼板尺游標卡尺鋼板尺、直角尺直角尺目視GB50205-95Q310008重工序號制 程 名 稱管 制 項 目管 制 基 準檢 測 工 具管 制 依 據異常處理2.2制孔孔徑孔間距孔位01.0mm-1.5+1.5mm-3.0+3.0mm游標卡尺鋼板尺鋼板尺Q310008 GB50205-95重工或報廢三.BH制作3.1接板坡口角度除銹、油、污等焊縫余高咬邊內部缺陷+100無雜質3.0mm0.1t(較薄板板厚)且1.0mm級焊接量規目視焊接量規焊接量規UT檢測Q310006GB11345-89返修重工打磨3.2 BH外形尺寸長度寬度高度厚度翼

14、板傾斜度腹板偏心度彎曲度扭曲度翼板缺口數0+20mm+3.0mmh500時:+2.0mm 500h1000時:+4.0mm+1.0mmB(寬度)/100且3.0mm2.0mmL(長度)/1000且5.0mmH(高度)/250且5.0mm0.2個/米鋼卷尺鋼板尺鋼板尺游標卡尺鋼板尺鋼板尺水線、鋼卷尺重垂線、鋼卷尺目視GB50221-95Q310006重工矯正打磨3.3 BH焊道外觀表面氣孔焊腳尺寸焊腳對稱度咬邊焊穿、焊瘤清渣打磨裂紋、夾渣2個/米且氣孔直徑3.0mm0+1.5mm+3.0mm0.1t(較薄板板厚)且1.0mm無美觀無目視焊接量規焊接量規焊接量規目視目視UT檢測GB50205-95

15、GB50221-95JGJ81-91Q310006補焊重工四.二次組合4.1拼裝連接板位置連接板方向型鋼錯位搭接長度組裝間隙+5.0mm同圖紙1.0mm+5.0mm1.5mm鋼板尺目視鋼板尺鋼板尺焊接量規GB50205-95Q310007重工4.2 CO2焊接表面氣孔焊腳尺寸焊腳對稱度咬邊焊縫整齊度表面裂紋清渣打磨內部裂紋、夾渣2個/米且氣孔直徑3.0mm0+1.5mm+3.0mm0.1t(較薄板板厚)且1.0mm4mm無美觀無目視焊接量規焊接量規焊接量規鋼板尺磁粉探傷目視UT檢測GB50205-95JGJ81-91Q310007返修重工打磨4.3制孔孔徑孔間距孔位01.0mm-1.5+1.5

16、mm-3.0+3.0mm游標卡尺鋼板尺鋼板尺GB50205-95Q310007返修重工序號制 程 名 稱管 制 項 目管 制 基 準檢 測 工 具管 制 依 據異常處理4.4檢查構件長度構件寬度角度構件彎曲度端頭板彎曲度+3.0mm+3.0mm+0.150L/1000且10.mm-25m無無無無無無時鐘目視電子膜厚計目視目視目視目視目視目視GB50205-95GB50221-95Q310010重噴打磨補噴六.成品檢驗鋼號外形尺寸焊道外觀除銹噴漆正確、清晰符合圖紙要求美觀且符合焊接要求符合涂裝要求,無漏噴、誤噴目視,并與圖紙對照目視及測量目視目視GB50205-95GB50221-95JGJ81

17、-91Q310012重工七.出貨數量順序安全正確符合吊裝順序符合安全操作規程材料鋼材所使用鋼材必須符合我國國家標準(GB)或材料生產國國家的標準，其化學成份及力學性能必須符合設計要求。所使用的鋼材須均為新制品，不得有裂痕、分層、銹蝕等。鋼構工程常用鋼材如下：種 類標準代號標準名稱使用部位Q235GB700-88碳素結構鋼主構件次構件16MnGB1591-88低合金結構鋼梁、柱、牛腿端頭板、底板等邊角度GB9787-88熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差連接件及其他不等邊角鋼GB9788-88熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差連接件及其他工字鋼GB706-88熱軋普通工字鋼品種尺寸、外

18、形、重量及允許偏差其他槽鋼GB707-88熱軋普通槽鋼品種尺寸、外形、重量及允許偏差連接件及其他鋼材檢查根據設計說明書及設計圖，核對廠商提供的質保書并檢測其外觀和尺寸是否符合規定值，并記錄于檢驗記錄表（參見QC工程表）。厚鋼板必須依規定作UT檢測，檢查是否有不符合規定的夾層（lamination）存在。鋼材須送國家公證機構作材質試驗，主要進行拉伸試驗測定其強度，并可視業主需要可作彎曲試驗、沖擊試驗、化學成份分析等。鋼材管理本工程鋼材不可與其它工程用料混合堆置。鋼材的堆置不可有產生變形或倒塌。鋼材不可沾上油污、塵垢或易生銹的物品。鋼材底部須加墊材，不得直接放在地上以免受潮或受污。Q235鋼材與1

19、6Mn鋼材須用不同顏色標識。搬運時應使用適當的吊夾具，避免鋼材受損。焊材常用焊材如表AD所示。表A 手弧焊用焊條焊條型號焊藥類型焊接位置電流種類規 范抗拉強度Mpa（kg/mm2）屈服點Mpa（kg/mm2）伸長率（%）E4303鈦鈣型全位置交流直流正反接GB 5117420（43）330（34）22E5016低氫鉀型全位置交流直流反接GB 5117490（50）400（41）22TL-50低氫型全位置交流直流反接AWS A5.1500（51）415（42）25表B 自動埋弧焊用焊絲構件材質焊 絲品 名規 格規范抗拉強度Mpa（kg/mm2）屈服點Mpa（kg/mm2）伸長率（%）推薦焊劑Q2

20、3516Mn錦泰JM-(H10Mn2)4.06.0AWS A5.17GB 1300500(51)400(41)22SJ101表C 自動埋弧焊用焊劑產品牌號粒度通過（目）配合焊絲抗拉強度Mpa（kg/mm2）SJ1011060H10Mn2550（56）表D CO2半自動用焊絲構件材質焊絲品名規 格符合規范抗拉強度Mpa（kg/mm2）屈服點Mpa（kg/mm2）伸長率（%）AWS5.18GB8110Q23516Mn錦泰JM-561.21.6ER70S-6ER50-6500（51）400（41）22焊材的檢驗須核對其質保書是否與實物一致，其各項指標是否符合國家標準等（參見QC工程表）。焊材的保存不

21、可置于潮濕的地方，應置于有遮蓋有防潮設施的場所。鋼丸鋼丸規格為：a 鋼珠 直徑為0.81.2mm 所占比例為70%b 鋼絲切丸 所占比例為30%鋼丸檢驗：鋼珠直徑應作抽樣檢驗，不得超出規定范圍，從而保證涂裝質量。鋼丸管理須注意防潮。涂料鋼結構常用涂料如下表。涂料名稱固成分(%)理 論涂布率(M2/L)干膜厚mm干燥時間主 要 特 點推 薦涂裝方法表干硬干硅酸鋅底漆638500.511.提供卓越的防銹性能2.耐磨性佳3.表面溫度接受力達4000C無氣噴涂環氧富鋅底漆6010500.51易涂裝,高性能可快干和快速施工無氣噴涂環氧防銹底漆5374014可替代富底漆用于耐酸堿適用于多種高性能面漆復涂無

22、氣噴涂涂料名稱固成分(%)理 論涂布率(M2/L)干膜厚mm干燥時間主 要 特 點推 薦涂裝方法表干硬干紅丹底漆4010401.52低表面處理,佳防銹性能用醇酸面漆復涂無氣噴涂環氧中涂漆65780281.高膜厚,耐運輸磨損2.可于惡劣環境下保護鋼鐵的中層油漆3.也可作面漆無氣噴涂環氧面漆604.87026高膜厚,高性能防腐蝕2.可抵抗煙霧和外濺酸堿無氣噴涂醇酸面漆481040624常規面漆,用于維修和新建筑物良好的裝飾性易于保養,價格便宜無氣噴涂防火涂料:常用防火涂料為膨脹型防火涂料，其干膜厚根據結構形狀和防火要求決定。防火涂料的表干時間一般為1小時，硬干時間為810小時。防火涂料的施工必須依

23、設計圖或合約規定進行作業。涂料管理：涂裝油漆規范應于設計前詳細提到，并注明施工作業的相關規定，以供施工者作業。涂裝噴漆時應使用無空氣噴涂法（Airless Spray）施工，補漆可用手工刷涂（Brush Paint）施工。涂料材料入庫前，應依規定抽樣檢驗，并記錄于檢驗記錄表以備查。涂料入庫應作適當的保存，注意防火、防爆。施工規范規定不作涂裝的部分應徹底執行，不得油漆。加工工藝放樣與落樣放樣即依據施工詳圖，畫出各構件的實際尺寸、形狀，部份較復雜的構件必須經過展開，然后作成樣板、樣帶，作為落樣、切割、組合之用。常用的放樣工具有：鋼卷尺、直尺、角度尺、直角尺、墨斗、焦線、鉛筆、石筆、壓鐵、樣沖、小頭

24、、剪刀，各量測工具必須與標準尺校驗合格后方可用于放樣，從而保證制作精度。樣板材質：選用彩色鋼板（PVC板）和不銹鋼鋼板，保證制作精度不易變形。樣板保存：注意防止日曬、雨淋、模糊不清。放樣檢查：校對基本尺寸。檢查制作上或設計上是否有問題：構件上螺栓連接時有無障礙；各構件組合有無障礙；焊接作業進行時有無障礙及電焊切割預留量是否足夠；工作順序模擬是否有障礙；構件運輸有無障礙；現場高強螺栓與焊接作業之間有無障礙；特殊構件工地現場組合是否可行。落樣注意事項：落樣時依全尺寸放樣的樣板（考慮切割余量及焊接收縮量）。每一單片材作適當取材安排，使鋼板余料減少至最低程度，一般為815%。大構件優先取材落樣，小構件

25、則利用僑匯料或大構件所剩的空間落樣。取材應考慮應力作用方向與鋼板軋制方向一致。落樣時特別注意材料是否平直，表面是否有傷痕。較簡單的構件，放樣與落樣可同時進行。現場放樣的地面須保持平整、干燥、堅實。劃線完成應盡快進行鉆孔或裁剪，以免日曬雨淋后樣線模糊不清。裁切構件裁切方式分類：裁切方法裁切工具構件類型機械切斷法剪床、鋸床、砂輪機、角鐵切斷機薄鋼板（厚度不得超過12mm）型鋼類（角鋼、槽鋼）火焰切割法多火嘴門式切割機半自動切割機手工切割機中厚鋼板特殊切割法等離子切割機不銹鋼等特殊鋼預熱氧切割氧乙 炔多火嘴門型切割機示意圖火焰切割注意事項：切割速度應適當，正確的切割斷面如下圖所示：a.正確速度c.速

26、度太慢b.速度太快手動火焰切割應由經驗豐富的技術者擔任。切割后允許有粗狀熔渣成點狀附著，但容易剝離且不留痕跡。切斷面傷痕或過于粗糙必須用砂輪機研磨。切斷面有缺陷發生時，必須補焊后用砂輪機研磨平整、光滑。切割完成后，必須鏟除熔渣，并用角磨機去除毛邊。在切割圓角部位必須用角磨機磨成弧線。切割完成的板料須分類堆放整齊并按規定標識。剪切剪板機工作示意圖如下所示：工作臺被剪板料防護柵上刀片定位檔塊下刀片654321鋼板剪切厚度不得超過12mm，角鐵、槽鋼切斷厚度為不超過10mm，對切割質量要求應以切斷面不變形為宜。切斷面須去除毛邊并打磨修齊。剪切完成的板料、型鋼須分類堆放整齊并按規定標識。制孔制孔主要設

27、備：懸臂鉆床、沖孔機、臺式鉆床制孔注意事項：孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規定并達到質量要求（參見QC工程表）。板厚超過12mm的構件，不得用沖孔機制孔。制孔若有錯誤不得用火焰割孔，只可用鉸刀擴孔。高強螺栓孔的貫通率及阻塞率須符合下表：接合方法螺栓規格（mm）貫通樣規（mm）貫通率（%）阻塞樣規（mm）阻塞率（%）磨擦接合DD+1.0100D+3.080以上支承接合DD+0.7100D+0.8100 型鋼組立及矯正BH組立順序如下圖示：組立點焊要求：焊接前須將焊接面及其臨近位置的黑皮、鐵銹、油漆、油脂等雜物徹底清除干凈。焊接材料須與主焊道保持一致。點焊道長度、間距須符合相關作業標準，參見下表：板

28、厚焊道長焊道間距組立縫間隙不超過25mm1020mm300400mm不超過1mm超過25mm3050mm300400mm不超過1mm點焊完成后，必須將焊渣及飛濺渣清除干凈。 BH矯正采用專業的BH型鋼矯正機，如下圖所示：上壓輪下壓輪F矯正中矯正前矯正后BH矯正機可矯正之變形型鋼如下圖：型鋼加熱矯正法圖例：開始點終點開始點先兩腳同時加熱然后中央部加熱兩腳同時加熱（B）槽鋼（A）角鋼開始開始點終點先腹板同時加熱然后翼板加熱先兩翼板同時加熱然后腹板加熱先腹板加熱然后翼板加熱（C）T型鋼（D）H型鋼加熱矯正注意事項：加熱溫度不得超過6500C（暗紅色），且不可急冷以避免鋼材脆性。采用加熱加壓法時，25

29、03500C時不可錘打，避免發生脆斷。長跨度的梁或其它構件必須按施工圖所示要求進行預拱。鋼板厚度較大時可采用預熱，從而避免表面與中心溫差太大而發生裂紋。二次組合二次組合流程范例柱組合示意圖：梁組合示意圖：二次組合注意事項：梁上弦控制：放大圖柱牛腿控制：放大圖表面處理噴珠噴珠除銹需達到SIS Sa2 2/1：完全除去黑皮、鐵銹與其他外界異物，再經過吸塵機或壓縮空氣徹底清除灰塵與銹垢，僅允許少量點銹或絲銹存在，鋼鐵表面呈近似灰白色金屬如Sa2 2/1標準圖片所示。若據設計或業主要求，除銹需達到SIS Sa3：非常徹底的除銹處理，完全除去所在黑皮、鐵銹及其他異物，經吸塵機或壓縮空氣徹底清除灰塵、銹垢

30、，且不留任何異物，其表面呈完全均勻的白色金屬色澤，如Sa3標準圖片。噴珠要求：構件未經品質檢驗合格，不得作噴珠處理。鋼珠規格須符合規定要求為1640目（參見QC工程表）。工作環境相對濕度超過85%，不得施工。噴珠后，若焊道上或其附近留有焊渣、油污等應予去除，去除部位應再作處理。埋設于混凝土內的部份可不作防銹處理但應除去黑皮。凡作用高強螺栓的表面須于噴珠完成后即以膠布粘貼。噴珠完成后，應會同相關檢驗人員檢驗合格后，于4小時內噴涂第一道底漆。涂裝涂裝施工示意圖如下：噴槍高壓油漆輸送管氣泵油漆吸入軟管氣管油漆壓縮空氣儲氣桶1754326涂裝限制如下表：禁止條件處理措施禁止施工原因1.超過規定涂裝時間

31、(噴珠后24小時)重新噴珠因時間間隔太久,構件可能生銹及集塵2.環境溫度低于50C或超過500C待恢復常溫或移至溫度調節符合規定處施工低溫:不易干燥,易發生龜裂高溫:易產生氣泡與針孔3.空氣濕度超過85%停止施工附著不良并導致起泡生銹4.被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附著使用適當電動工具、手動工具、抹布揩試干凈,油脂用有機溶劑洗去漆膜會附著不良,易時起泡和生銹5.環境灰塵較多停止作業,或在適當遮蓋下施工容易引起漆膜的附著不良6.被涂表面未按設計規定進行除銹處理按設計規定重新除銹漆膜附著不良禁止條件處理措施禁止施工原因7.混合型涂料已超過使用時間必須廢棄不用降低漆膜的品質與性能8.油漆外觀不均

32、勻有異物重新充分攪拌混合油漆,仍有異狀時廢棄不用降低漆膜的品質與性能9.下層漆未干待完全干透后再施工易引起下層漆的起皺與剝離10.超過規定涂裝間隔使用適當工具將漆面磨粗糙降低漆膜間的附著性,容易引起層間剝離11.需要焊接部位用膠帶粘貼后再施工影響焊接質量12.與混凝土接觸面或預埋件部分不作涂裝無需涂裝13.高強螺栓連接磨擦面、接全部不得涂裝降低抗滑移系數,影響磨擦結合涂裝膜厚檢驗標準：油漆干膜厚用電子膜厚計測量，被檢測點中有90%以上的點達到或超過規定膜厚，未達到規定膜厚的點的膜厚值達到或超過規定膜厚值的90%。涂裝檢測參見QC工程表，特別注意是否有因搬運所造成的撞傷、碰傷及變形而損傷油漆涂膜

33、。補漆：預涂底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時，必須用噴珠或電動工具清理后，再行補漆。油漆涂裝后，漆膜如發現有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現象時，應將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補漆。油漆涂裝后，如有發現起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現象時，應將漆膜刮除并經表面處理后，再按規定涂裝間隙層次予以補漆。補漆材料必須采用與原施工相同性質的材料。焊接工藝焊接準備焊材干燥及管理：一般鈦鈣型焊條如為新品則不必干燥，未用完的回收品則必須經601000C的干燥再使用。低氫焊條須經3000C溫度、1個小時以上的干燥后，再放入1000C的干燥箱內時常干燥。如焊條裝在焊條袋內到現

34、場使用4小時不必干燥，而裝在干燥器內到現場使用10小時不必再干燥。從焊劑新箱打開使用時，必須完全干燥狀態下施焊。焊劑如打開經12小時后，須經1200C、1小時的干燥。新購買的焊條必須交倉庫保管，置于通風、干燥、不直接接觸地面的場所，使用時須填具領料單向倉庫領用。工作結束，剩余焊條必須收回置于干燥箱內，次日再取用。開槽加工為達到設計要求，鋼材接合部板厚9mm以上的全熔透焊接必須開槽加工，開槽的形狀、尺寸、加工方法應按照設計圖（制造圖）或放樣圖所規定的要求進行。開槽表面要清理干凈并作防銹處理或立即焊接。火焰開槽若有傷痕，須用電焊修補后再用砂輪機磨平，并清理干凈割渣和焊渣。焊接預熱在低溫或母材為厚板

35、時可進行焊接前加熱，從而避免焊接部位因急冷而發生裂紋。預熱溫度控制如下：根據鋼材及板厚確定根據含碳量確定鋼材焊材板厚(mm)含碳量(%)預熱溫度(0C)t2525 t 3838 t 500.20以下90以下Q235其他焊條不預熱600C+100C0.200.3090150低氫焊條不預熱不預熱600C+100C0.300.4515026016Mn低氫焊條不預熱600C+100C1000C+100C0.450.80260420焊接前檢查是否選擇正確的焊接方法和焊接材料。開槽加工、構件組立是否達到規定的精度。焊接施工順序是否正確。焊接面是否清潔。預熱方案是否可行。焊接方法手工電弧焊焊條型號選擇如下表

36、:構件材質焊條型號說 明GBASTMQ235E4303E60焊縫金屬最低抗拉強度43kg/mm16MnE5016E7016焊縫金屬最低抗拉強度50kg/mm焊條直徑選擇如下表:板厚(mm)44 t 12焊條直徑(mm)不大于工件厚3.24.04.0電流選擇如下表:焊條直徑(mm)2.53.24.05.0電流(A)5080100130160210200270埋弧自動焊鋼板對接焊接參數表:板厚(mm)焊絲直徑(mm)焊接道數焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)6144.012道4005802840507314304.06.02道以上60010003640307530以上4.06.0

37、2道以上800110036402030填角焊焊接參數表:焊腳長度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)62450475343667835506603436504575625343650103600650343638465070034363812360065034362547257753638335775825363830 CO2焊接電流參數表:焊絲直徑水平角焊對接全熔透焊接1.2mm200300A190300A320380A1.6mm300400A320380A320380A焊接施工例鋼板對接下料：根據施工圖要求把所要拼接的鋼板放長3050mm，以補充焊縫

38、收縮和邊線的不整齊。開坡口：鋼板厚度大于12mm時必須開坡口，坡口形式如下圖，采用半自動切割機開取。hagagha=700 b=3mm c=3mm板厚為24mm以上板厚為1422mm清理焊接區：在焊接區域，坡口焊縫邊緣需除銹、割渣、油污，防止焊接缺陷產生；雙面焊接時必須進行反面清根，采用碳弧氣刨。焊接次序：板厚（mm）說 明圖 示12612焊接次序為12第1道使用埋弧焊第2道使用埋弧焊或CO2焊32141422焊接次序為1234第1道使用手工焊或CO2焊打底第24道使用埋弧焊注意層間清理31242450焊接次序為1234第1道使用手工焊或CO2焊打底第24道使用埋弧焊注意層間清理 BH型鋼焊接

39、組立：在組立機上點焊組立，保證翼板與腹板組立間隙小于1mm，以防止埋弧焊時焊穿。43211342埋弧焊焊接次序如下圖示，減少焊接變形。焊接缺點及改善良好的焊道外觀圖：C值在規定值以內船形埋弧焊良好的焊道外觀 CO2填角焊良好的焊道外觀 鋼板對接良好的焊道外觀焊接缺點改善表：缺點圖 示改 善修 補 措 施咬 邊使用較小電流減慢焊接速度使用短弧焊保持正確的焊條角度選用合適焊條補焊后打磨平整氣 孔(凹孔)使用適當電流徹底清除干凈焊接部位的油污及銹蝕焊條充分干燥使用低氫焊條使用短弧焊補焊后打磨平整未熔合調高焊接電流調整焊接速度使用合適的焊條打磨后補焊未焊透加大開槽角度選擇適當直徑的焊條降低焊接速度調高

40、焊接電流清根后補焊夾 渣每層焊道的焊渣徹底清理干凈使用適當的焊接參數,避免焊渣先行卷入適當加大開槽的根部間隙用開槽器去除不良部份后補焊裂 紋母材預熱使用低氫焊條焊條充分干燥使用含硫、磷較少的母材(母材須復驗合格)用開槽器去除不良部份,查明裂紋發生原因、改善施工細則后再行補焊焊 穿減小拼裝間隙降低焊接電流提高焊接速度使用短弧焊用開槽器去除不良部份后補焊變 形調整焊接順序選擇適當的焊接參數據設計要求進行預變形充分使用拘束力,但應注意是否會產生裂紋機械矯正加熱矯正焊縫厚度不 足使用正確的焊條選擇適當的焊接參數加強管理清潔后補焊并打磨平整焊縫余高過 大降低焊接電流提高焊接速度使用正確的焊條用砂輪機磨平

41、檢測一般檢查制造圖檢查：核對材料表中構件尺寸與施工圖的標準尺寸是否一致。材料檢查：檢查所有鋼材是否符合國家標準，是否具有質量證明書，質量證明書與實物是否相符，必要時對鋼板板進行復驗。所用焊接材料是否符合國家標準，質量證明書是否齊全。涂料是否有質量證明書。放樣尺寸檢查：落樣切割前須對放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。焊接面檢查：根據不同的板厚，檢查焊接面形狀、尺寸、角度是否符合規范。焊接部位的檢查：焊前檢查：表面清潔，母材預熱，焊條干燥。焊中檢查：檢查現場施工是否按照焊接工藝評定的工藝參數作業，主要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清潔。焊后檢查：焊道外觀檢查及修補。非破壞性焊道檢查所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼結構焊接尺寸”的規定。非破壞超聲波內部檢測，根據施工設計圖的要求。探傷比例：一級焊逢100%，二級焊縫20%。超聲波檢測應根據現行國家標準GB1134-89，對6mm鋼板用CB/T代替。鋼結構超聲波檢測主要部位如下表：序號部 位檢驗級別檢驗標準1柱、梁翼板對接二級或一級GB11345-89的有關規定2柱、梁腹板對接二級