1、Leadeislup術(shù)語解釋價值流（Value Stream簡稱VS）：是當前產(chǎn)品通過其基本生產(chǎn)及供料過程所要求的全部活動（包括有附加價值（或增值）與無附加價值（或無增值）的活動）：從原材料到完成品交到顧客手中的生產(chǎn)流從設(shè)計到量產(chǎn)的生產(chǎn)流，也將是我們實施精益方法的領(lǐng)域價值流圖（Value Stream Mapping簡稱VSM）是一個使用共同語言（文字和符號）對與生產(chǎn)過程步驟一致的價值流的描繪。引入目視化方法便于：問題解決過程的了解與培訓減少缺陷可以看到過程/時間/資源/控制便于了解過程和信息的流向可能改進的方向現(xiàn)狀圖（Current State Mapping簡稱CSM）：將當前從供應商（或

2、上一工序）到顧客（或 下一工序）之間的完整的價值流動以圖示化的方法表示出來。未來圖（Future State Mapping簡稱FSM）：是由現(xiàn)狀圖發(fā)展而來，通過應用精益制造原 則（LMD）,進行精益生產(chǎn)，使制造過程未來能夠達到的理想狀態(tài)。價值流圖例：價值流圖圖標注解:信息圖標：手工信息流電子信息流信息框生產(chǎn)看板（虛線表示看 板路徑）搬運看板（虛線表示看 板路徑）信號看板順序拉動球看板箱批量到達的看板均衡負荷“現(xiàn)場觀察”方式進行生產(chǎn)排程例如生產(chǎn)計劃或發(fā)運計劃通過電子數(shù)據(jù)交換描述一個信息流動每個容器一個看板，用卡片或裝置形 式，標明某一個流程生產(chǎn)的零件名稱 和數(shù)量，以及指示是否可以開始生產(chǎn)卡片或

3、裝置，用來指示物料操控人員 取得并搬運零件即：將零件從儲存區(qū) 域運到裝配區(qū)域批次看板，到達重新訂購點的時候發(fā) 出一個信號，需要進行另一個批次的 生產(chǎn)，通常應用于必須進行批量生產(chǎn) 的上游工位（由于切換時間太長）給出信號，要求立即生產(chǎn)出預定類型 和數(shù)量的產(chǎn)品，數(shù)量通常是一個，這 時一種不需使用緩沖庫存的分裝線 拉動系統(tǒng)用于看板收集和儲存的固定位置平衡批量看板的一種工具，在一定時 間段內(nèi)將看板數(shù)量和比例進行平衡基于庫存水平進行生產(chǎn)計劃的調(diào)整Weekly Schedule yOXOX6-c/I物料圖標:Assembly1111 i 11=cmax. 20 piecesFIFOi通用圖標:制造過程外部資

4、源數(shù)據(jù)框庫存卡車運輸一個過程框是一個流動區(qū)域，所有的 工藝過程都必須標注，同時也用于部 門標示，例如：生產(chǎn)控制用于表示顧客，供應商，以及外部制 造工藝過程用于記錄制造工藝，部門，顧客等的 相關(guān)信息 需要標注數(shù)量和時間 需要標注運送頻率生產(chǎn)物料以推動的方式 移動完成品流向顧客在下個工藝需要之前，物料就己經(jīng)生 產(chǎn)并輸送到下個工藝，通常是根據(jù)相 關(guān)計劃進行生產(chǎn)物料儲存區(qū)拉動按照先進先出原則移動 一定數(shù)量的零件“改善關(guān)鍵機會”緩沖區(qū)或安全庫存操作員零件控制儲存區(qū)域，用于在上游工藝 進行生產(chǎn)計劃物料拉動，通常從物料儲存區(qū)往外拉 動工藝之間的一種裝置，限制零件數(shù)量, 并保證先進先出原則，需要標注最大 庫存

5、重點突出為達到未來價值流，在某些 具體工藝需要進行的關(guān)鍵改善標注緩沖區(qū)或安全庫存數(shù)量代表在通用工位上的一個操作員工藝名稱敗值指穌含義計算公式F7T:94%首次合格率（依品率）進入流程的數(shù)蚯一報廢散+眼制散+垂測數(shù)+線外佟理散+退件數(shù)） 進入流程的敵辱OEE:81.0%整體設(shè)備效率OEE=使用率x性能效率x良品率 在術(shù)語驊件CTPM申仃詳述W/T10016作業(yè)時間W/T=VA+NVAVA2291附加價值時間NANVA7725非附加價值時間NAC T210周期時間（生產(chǎn)節(jié)拍）某條生產(chǎn)線或I：段上作業(yè)時間最長的作業(yè)員的作業(yè)時間MC T202最大能力節(jié)拍設(shè)計最大能達到的節(jié)拍（可用時間/設(shè)計最大產(chǎn)能）PC/T195計劃周期時間線速可用時間寬放時間）/顧客需求量U T7哭正常姑行時間應開動時間故盼時間）/應開動時間T/T303顧客需求時間可用時間/顧客需求量C 0NA換模時間更換模具所用時間A T450*可用時間（每班