1、Leadeislup術語解釋價值流（Value Stream簡稱VS）：是當前產品通過其基本生產及供料過程所要求的全部活動（包括有附加價值（或增值）與無附加價值（或無增值）的活動）：從原材料到完成品交到顧客手中的生產流從設計到量產的生產流，也將是我們實施精益方法的領域價值流圖（Value Stream Mapping簡稱VSM）是一個使用共同語言（文字和符號）對與生產過程步驟一致的價值流的描繪。引入目視化方法便于：問題解決過程的了解與培訓減少缺陷可以看到過程/時間/資源/控制便于了解過程和信息的流向可能改進的方向現狀圖（Current State Mapping簡稱CSM）：將當前從供應商（或

2、上一工序）到顧客（或 下一工序）之間的完整的價值流動以圖示化的方法表示出來。未來圖（Future State Mapping簡稱FSM）：是由現狀圖發展而來，通過應用精益制造原 則（LMD）,進行精益生產，使制造過程未來能夠達到的理想狀態。價值流圖例：價值流圖圖標注解:信息圖標：手工信息流電子信息流信息框生產看板（虛線表示看 板路徑）搬運看板（虛線表示看 板路徑）信號看板順序拉動球看板箱批量到達的看板均衡負荷“現場觀察”方式進行生產排程例如生產計劃或發運計劃通過電子數據交換描述一個信息流動每個容器一個看板，用卡片或裝置形 式，標明某一個流程生產的零件名稱 和數量，以及指示是否可以開始生產卡片或

3、裝置，用來指示物料操控人員 取得并搬運零件即：將零件從儲存區 域運到裝配區域批次看板，到達重新訂購點的時候發 出一個信號，需要進行另一個批次的 生產，通常應用于必須進行批量生產 的上游工位（由于切換時間太長）給出信號，要求立即生產出預定類型 和數量的產品，數量通常是一個，這 時一種不需使用緩沖庫存的分裝線 拉動系統用于看板收集和儲存的固定位置平衡批量看板的一種工具，在一定時 間段內將看板數量和比例進行平衡基于庫存水平進行生產計劃的調整Weekly Schedule yOXOX6-c/I物料圖標:Assembly1111 i 11=cmax. 20 piecesFIFOi通用圖標:制造過程外部資

4、源數據框庫存卡車運輸一個過程框是一個流動區域，所有的 工藝過程都必須標注，同時也用于部 門標示，例如：生產控制用于表示顧客，供應商，以及外部制 造工藝過程用于記錄制造工藝，部門，顧客等的 相關信息 需要標注數量和時間 需要標注運送頻率生產物料以推動的方式 移動完成品流向顧客在下個工藝需要之前，物料就己經生 產并輸送到下個工藝，通常是根據相 關計劃進行生產物料儲存區拉動按照先進先出原則移動 一定數量的零件“改善關鍵機會”緩沖區或安全庫存操作員零件控制儲存區域，用于在上游工藝 進行生產計劃物料拉動，通常從物料儲存區往外拉 動工藝之間的一種裝置，限制零件數量, 并保證先進先出原則，需要標注最大 庫存

5、重點突出為達到未來價值流，在某些 具體工藝需要進行的關鍵改善標注緩沖區或安全庫存數量代表在通用工位上的一個操作員工藝名稱敗值指穌含義計算公式F7T:94%首次合格率（依品率）進入流程的數蚯一報廢散+眼制散+垂測數+線外佟理散+退件數） 進入流程的敵辱OEE:81.0%整體設備效率OEE=使用率x性能效率x良品率 在術語驊件CTPM申仃詳述W/T10016作業時間W/T=VA+NVAVA2291附加價值時間NANVA7725非附加價值時間NAC T210周期時間（生產節拍）某條生產線或I：段上作業時間最長的作業員的作業時間MC T202最大能力節拍設計最大能達到的節拍（可用時間/設計最大產能）PC/T195計劃周期時間線速可用時間寬放時間）/顧客需求量U T7哭正常姑行時間應開動時間故盼時間）/應開動時間T/T303顧客需求時間可用時間/顧客需求量C 0NA換模時間更換模具所用時間A T450*可用時間（每班